KR20000023832A - 스크린 인쇄 형상의 제조방법 및 코팅된 스크린 웹을 갖춘 스크린 인쇄 직물 - Google Patents

스크린 인쇄 형상의 제조방법 및 코팅된 스크린 웹을 갖춘 스크린 인쇄 직물 Download PDF

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Abstract

유제, 특히 감광유제로 코팅하여 그리드 형상의 웹을 포함하는 스크린 인쇄 형상을 제조하는 방법에 있어서, 스크린 웹(12a)에는 별도로 인가되는 다수의 코팅 부분으로 이루어진 적어도 하나의 코팅 영역(20a)이 부분적으로 제공된다. 감광유제는 적어도 한 개의 노즐에 의해 한정된 폭(t)을 갖는 상호 나란하게 인접 배치되는 다수의 코팅 스트립(46) 내에 인가되는 것이 바람직하다.

Description

스크린 인쇄 형상의 제조방법 및 코팅된 스크린 웹을 갖춘 스크린 인쇄 직물 {PROCESS FOR PRODUCING A SCREEN PRINTING FORM AND SCREEN PRINTING FABRIC OF A COATED SCREEN WEB}
중국에서 최초로 사용된 스크린 인쇄 기술은 19세기 이후에 유럽에 전파되었다. 미세 망사 직물 또는 와이어 망사 직물은 스크린 인쇄 프레임에서 연신되고, 잉크가 스며들지 않도록 이미지가 없는 영역은 스텐실로 덮어 씌워진다. 라벨링 또는 기록을 하기 위해, 수동 절단 스텐실을 사용하는 방법 외에, 현재는 사진술로 생성된 직접 또는 간접 스텐실이 통상적으로 사용되고 있다. 감광유제, 직접 필름 및 감광유제 또는 간접 필름 및 물을 이용하는 직접 스텐실의 경우, 채용되는 스텐실의 종류의 선택은 어떠한 스크린 인쇄기를 사용하느냐에 달려있다.
스크린 인쇄 형상을 제조하기 위해서는 통상적으로 여러 단계를 거쳐야 한다. 먼저, 스크린 인쇄 직물이 경금속이나 합금, 나무 등으로 된 클램핑 프레임 위에서 연신되고, 그 연신된 위치에서 프레임에 아교에 의해 접착된다. 그런 다음에, 직물은, 예컨대 코팅 채널을 수동으로 사용하거나 자동 코팅 장치를 갖춘 기계를 사용하여 감광유제로 코팅된다. 프레임의 안쪽까지는 코팅이 정확히 될 수 없기 때문에, 후속조치로서 스크린 필러를 사용하여 나머지 표면 영역을 밀봉하지 않으면 안된다. 코팅된 표면은 인쇄 이미지에 대응하는 원본(필름)에 의해 노출된다. 노출되지 않은 인쇄 이미지 영역은 세척된다. 스텐실 건조 공정이 이루어진 후에는 수정공정과 스크린 필러로 가장자리 위를 덮는 공정이 수행된다.
특히, 소위 평직 명주를 사용하여 통상적으로 제조하는 스크린 직물상에 완전 평면층 표면을 생성하는 것은 어렵다는 사실이 확인되었다. 감광유제내의 고형체의 비율이 낮기 때문에, 통상 50% 미만이기 때문에, 층은 후속하는 건조 단계에서 직물의 망사 개구부 내로 가라앉게 됨으로써, 표면은 거칠어질 수도 있다. 사용 분야에 따라, 그 표면의 질은 충분할 수도 있지만, 품질 요건이 매우 까다로운 경우에는 적어도 추가적인 코팅 공정이 필요하다.
예컨대 작은 표면 영역의 인쇄 이미지를 생성하기 위하여, 다수의 소형 프레임이 직물로 덮어 씌워져야 한다면, 소위 기반 프레임을 사용하는 단계가 포함되며, 스크린 직물은 그 위에서 연신된다. 스크린 직물은 예컨대 본 출원인에 의해 출원된 EP 0 650 832 A1에 개시된 클램핑 클립에 의해 기반 프레임에 고정된다. 더 작은 스크린 인쇄 프레임이 지지체 위에 놓여지고, 인장된 상태로 고정된 스크린 웹은 그 위에 끼워맞춤된다.
스크린 인쇄 실린더용으로 사용하기 위하여 광화학적으로 코팅된 재료를 제조하는 방법은 독일 공개공보 제 34 41 593 호에 개시되어 있다. 개시된 방법에 따르면, 적절한 망사 크기로 된 크롬강 와이어 망사가 전기분해 방식, 화학적 방식 또는 증기 증착 방식에 의해, 이동이 불가능하도록 직물의 교차 지점들이 고정될 정도로, 니켈로 코팅된다. 그렇게 고정된 재료에는 편평한 표면에 감광유제를 인가하고 감광유제 층의 뒤쪽으로 직물을 끼워 넣고 또다른 감광유제 층을 인가하여 결합시킴으로써 감광유제를 포함하는 적어도 하나의 층이 코팅된다. 그 결과, 인쇄되는 쪽에서의 스크린 인쇄 스텐실의 표면 위에는 편평한 복사 층이 형성되게 된다.
본 발명은 감광성이 매우 뛰어난 감광유제로 코팅하여 스크린 웹, 예컨대 플라스틱 필라멘트를 포함하는 스크린 인쇄 형상을 제조하는 방법에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 코팅된 스크린 웹을 갖춘 스크린 인쇄 직물에 관한 것이다.
도 1은 다수의 클램핑 장치를 사용하여 코팅된 스크린 웹 부분을 연신하는 장치의 평면도이다.
도 2는 스크린 웹을 코팅하기 위한 장치의 측면도이다.
도 3 및 도 4는 코팅 영역을 갖춘 스크린 웹의 평면도이다.
도 5 및 도 6은 도 3 및 도 4와 비교하여 축소 도시된 스크린 웹의 평면도이다.
도 7은 도 3 내지 도 6과 비교하여 확대 도시된 스크린 웹의 도시도로서, 클램핑 프레임에 사용되는 다수의 코팅된 영역을 갖춘 스크린 웹의 도시도이다.
도 8은 코팅된 영역을 도 7보다 확대 도시한 평면도이다.
도 9는 도 2에 대응하는 도면으로서, 또다른 장치를 보인 개략도이다.
도 10은 도 9에 도시한 장치의 평면도이다.
본 발명의 목적은 본 명세서의 서두에서 언급한 바 있는 방법을 개량하는데 있으며, 특히 접착 공정에 의해 클램핑 프레임에 연결되어야 하는 한정된 코팅 영역을 용이하게 제조하는데 있다.
상기한 본 발명의 목적은 특허청구의 범위의 독립항에 한정되어 있는 기술적인 구성 및 종속항에 한정되어 있는 바람직한 구성에 의해 획득된다.
본 발명에 따라, 스크린 웹에는 부분적으로 사전 설정된 윤곽 내에서 감광유제를 포함하는 코팅 영역이 제공된다. 감광유제는 웹 형태로 또는 점 형태로 스크린 웹에 인가되는 것이 바람직하다. 인가 공정에서는 적어도 하나의 노즐을 사용하는 것이 좋다. 이 노즐은 스크린 직물 위에서 스크린 웹의 길이방향에 나란하게 안내되며, 함께 코팅 영역을 제공하는 폭방향으로 상호 인접한 코팅 스트립을 생성한다.
코팅 영역은 여러 가지 방식으로 생성될 수 있다. 요건이 엄격하지 않은 경우, 즉 거친 표면이 허용되는 경우에는, 코팅 영역이 스크린 웹에 직접 인가되고 그 후에 건조된다. 스크린 웹에 직접 인가되는 이들 코팅 영역의 경우에는, 보호 박막이 부착되고 그 후에 건조 공정으로 넘어가는 것 또한 가능하다. 이러한 방식은 특히 요건이 매우 까다롭고 Z-축에서의 거칠기 값이 양호하여야 하는 경우에 사용된다. 그러나, 코팅 영역이 매우 안정된 캐리어 재료 위에서 생성되고 캐리어 재료가 축축한 감광유제 영역과 함께 스크린 웹으로 이송되는 것이 특히 바람직하다. 이들 감광유제 영역은 스크린 웹으로 이송된 다음 건조된다. 그런 다음에, 캐리어 재료는 빼내어지지만, 일시적으로 스크린 웹 위에서 놓여서 보호 박막으로서 기능을 행할수도 있다.
본 발명에 따라, 바람직하게는 4개의 윤곽선에 의해 한정되는 코팅 영역의 중심선은 스크린 웹의 길이방향 가장자리와 경사를 둔 각도를 포함한다. 윤곽선은 그 각도를 통해 코팅 영역의 중심 둘레를 선회하며, 여기서 각도는 45。 미만인 것이 바람직하다.
본 발명에 따라, 스크린 웹에 대해 경사를 둔 각도로 코팅 영역을 인가하면 코팅된 직물 부분이 클램핑 프레임 위에서 각을 이룬 위치에서 연신된다. 각을 이룬 상태에서 연신된 직물을 이용하면, 스크린 인쇄 프레임에 평행하게 인쇄되어야 하는 라인을 더욱 깨끗하고 더욱 깔끔하게 인쇄할 수 있다. 그러한 상황에서는 스크린 직물의 실의 경로와 인쇄되어야 하는 라인은 평행하지 않다는 점을 깊이 고려하여야한다.
특히 코팅 영역이 각각의 노즐 또는 그와 유사한 기구에 의해 각각 생성되고 평행한 상태로 인접 배치되고 그 길이방향 가장자리가 상호 융합되어서 코팅 영역을 통과하는 윤곽 스트립이 존재하지 않는 개개의 코팅 웹으로 구성된 경우에는 제조 공정은 단순해진다.
본 발명의 또 다른 특징에 따라, 스트립 형태의 코팅 웹의 각각의 폭이 좁은 가장자리는 기반 프레임의 축에 대해 각을 이루는 코팅 영역의 각각의 윤곽선과 결합한다.
본 발명에 따라, 코팅 영역과 결합하는 클램핑 프레임의 중심선은 코팅 영역의 윤곽의 중심선 위에 놓인다. 클램핑 프레임은 윤곽선에 대해 간격을 두고 배열되며, 코팅 영역 밖에서 팽팽하게 연신된 상태에서 스크린 웹에 아교로 부착된다. 프레임과 코팅 영역 사이에 존재하는 스크린 웹 영역이 불침투성 층에 의해 완전히 덮인 후에, 특히 표면적이 작은 경우, 코팅된 인쇄 스텐실이 단순한 형태로 생성된다.
다각형 코팅 영역의 윤곽선의 수는 달라질 수 있다.
특수한 경우에, 코팅 영역은 또다른 형태로 생성될 수 있다. 스크린 웹의 표면에는 연속적인 감광유제 층이 제공되며, 코팅 영역의 사전 설정된 패턴에 속하지 않는 영역은 이 감광유체층 에서 제거된다.
과도한 코팅 구역은 감광유제가 인가된 직후에, 즉 감광유제가 축축한 상태에 있을 때 빨아내는 것이 특히 바람직하다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.
스크린 인쇄 공정에 사용하기 위한 바람직하게는 거즈 형태의 스크린 재료의 장방형 직물 부분 또는 스크린 웹(12)을 연신하는 장치(1)는, 지지 프레임(14)의 4개의 측부를 따라, 다수의 클램핑 요소 또는 클램핑 장치(16)를 구비하고 있다. 이들 장치는 각각, 개개의 조임 턱(18)을 사용하여, 그 가장자리 영역에서 스크린 웹(12)의 일부를 견인하여, 스크린 웹(12)을 신장시킨다. 스크린 웹(12)은 견인 방향(x)에서 각각의 견인 실린더(19)의 변위에 의해 그 둘레에 고정된다. 표면에 코팅 영역(20)이 제공된 스크린 웹(12)은 기반 프레임(14) 위에 놓이며, 그 바깥쪽 가장자리로부터 약 6。 각도(도시 안됨)를 두고 그 폐쇄된 위치에서 조임 턱(18)을 향해 아래로 끌어당겨진다.
도면 부호 22는 최대 10바의 압축 공기가 라인(24)으로부터 공급되는 제어 유니트를 나타낸다. 제어 유니트로부터 클램핑 장치(16)용의 세 개의 제어 라인(25,25a,25b)이 뻗어 있다.
도 2에 도시한 바와 같이, 이하에서 상세히 설명되는 인가 공정에서 코팅스테이션(30)에서 코팅되는 웹 형태의 캐리어 자료(28)가 스크린 웹(12)으로 이송된다. 도면을 명료하게 나타내기 위하여 감광유제 영역은 도시되어 있지 않다.이들 영역은, 예를 들어 도 3에 도시한 스크린 웹(12) 위의 코팅 영역(20)에 대하여, 그 치수 및 상호 간격이 모두 같다. 이들 영역으로 코팅된 캐리어 재료(28)는 라이닝 스테이션(32)에서 스크린 웹(12)으로 향하며, 가압된 상태로 감광유제 층이 스크린 웹(12)으로 이송되고, 관통 스테이션(34)에서 건조된다.
관통 스테이션(34)의 하류에는 스크린 웹(12) 위에서 캐리어 재료(28)에 이전에 발생한 형태로 코팅 영역(20)이 제공되어 있다. 이들은 캐리어 재료(28)에러 분리되거나 일시적인 보호 층으로서 그와 함께 배출될 수도 있다.
도면에는 박막 형태의 캐리어 재료 없이 스크린 웹(12)에 직접 인가되는 코팅 영역을 생성하는 공정이 도시되어 있지 않다. 이 경우, 코팅 스테이션(30)의 하류에서, 스크린 웹은 즉시 건조 또는 관통 스테이션(34)으로 이송되거나, 그 상류에 건조공정 이후에 제거될 수 있는 보호 박막이 제공된다.
도 3은 길이방향 축(A)과 나란히 배열된 코팅 영역(20)을 갖춘 웹 두께가 b로 표시된 스크린 웹(12)을 개략적으로 보인 것이다. 길이가 z로 표시된 이른바 반복부분(36) 내에 6개의 코팅 영역이 제공되어 있다. 이들 코팅 영역중 하나의 영역은 더욱 명료하게 나타내기 위해 격자 해칭으로 강조하였다. 예로서 해칭된 영역의 오른쪽에 배열된 코팅 영역(20) 둘레에는 접착 공정에 의해 팽팽히 신장된 스크린 웹(12)의 부분이 연결된 클램핑 프레임(38)이 배치되어 있다.
도 4 내지 도 6은 또 다른 종류의 코팅 영역(20,20a)을 보인 것이다. 코팅영역(20a)은 개별적인 웹 또는 스트립(46)으로 구성되어 있다. 이에 대해서는 도 7 및 도 8을 참조하여 상세히 설명된다. 이 영역은 코팅 단계에서 개방된 직물(12a)에 놓여지지만 코팅 영역이 마무리된 후에는 그에 융합되어서 더 이상 보이지 않는 코팅 스트립(46)을 포함한다. 감광 코팅은 "유니버설" 노즐에 의해 코팅 스트립(46)내에 인가된다. 도 6과 관련하여 또한 적용되는 바와 같이, 코팅 영역(20)은 개개의 용도에 맞는 크기로 재단된다.
도 4 내지 도 6은 도 3에 도시한 것에 대응하는 코팅 영역으로서, 웹의 길이방향축(A) 또는 나란한 길이방향 가장자리(13)에 대해 경사진 위치에 놓인 크기가 작은 코팅 영역(20a)과 반복 부분(36)에 대해 단지 1개 또는 2개만이 제공되는 크기가 큰코팅 영역(20,20a)을 또한 보여주고 있다.
도 7은 폭이 각각 a1, b1로 표시되어 있고 클램핑 요소(16)와 결합된 자유 웹길이(a)가 약 1400mm이고, 자유 웹 폭(b)이 900mm인 스크린 웹(12)의 반복부분(36)을 보인 것이다. 반복 부분(36)은 지지 프레임(14) 위에서 연신된다. 나무또는 플라스틱 재료로 된 보조판(41)의 가장자리 경계로서의 기반 프레임(4)이 좌측 상단에 배치되어 있다. 반복 부분(36)이 그 위에 위치하고 있는 클램핑 프레임(38)은 제조 공정이 이루어지는 동안 보조판(41) 위에 놓인다.
기반 프레임(40)의 길이방향 축(A1)의 좌측으로 스크린 직물 또는 스크린 웹(12)의 자유 표면 위에는, 스크린 웹(12)이 늘어진 상태에서는 중심 간격(i)이 380 mm이고, 팽팽하게 당겨진 상태에서는 중심 간격(i)이 394 mm인, 폭(e) 180 mm의 감광성 코팅으로서, 본 명세서의 서두에서 설명된 종류인 것이 바람직한 감광유제로 구성된 4개의 윤곽선(42)을 갖춘 윤곽에 의해 한계가 정해진 세 개의 사각형 코팅 영역(20)이 형성되어 있다. 그 중심선이 길이방향 축(A1)의 오른쪽에 도시된 코팅 영역(20)의 2번째 열의 또한 평행한 중심선(M)에 대해, 시스템의 길이방향 축(A)에 나란한 세 개의 코팅 영역(20)의 중심선(M)의 간격은 각각 팽팽한 상태 및 느슨한 상태에서의 중심 간격(i) 및 중심 간격(i1)에 대응한다. 영역의 양쪽 열의 중앙 코팅 영역(20)은 기반 프레임(40)의 횡축(Q) 위에 배치된다. 기반 프레임에 대해 사각형 코팅 영역(20)의 두 개의 윤곽선(42)은 평행하게 배치된다.
클램핑 프레임이 코팅 영역(20) 밖에서 스크린 프린팅 직물의 코팅되지 않은 구역에 쉽게 아교로 접착될 수 있도록 코팅 영역(20)은 각각 보조판(41) 위에 놓이고 스크린 웹(12) 아래에 배치되는 작은 클램핑 프레임(38)의 윤곽 내에 배열된다. 코팅 영역(20)에 영향을 미침이 없이 접착제를 스크린 직물(12)에 바르기 위하여. 최소 폭(h)을 갖는 코팅이 되지 않는 직물 가장자리 부분(44)이 코팅 영역(20) 둘레에 제공되어야 하며, 아교로 접착된 상태에서는 폭(h1)의 자유 가장자리 부분이 그 둘레에 제공되어야 한다.
기술되는 접합 공정을 명확하게 예시하기 위하여, 도 7은 일례로서 컴팩트 디스크상에 직접 인쇄하기 위한 인쇄 스텐실의 코팅 영역(20)을 보여 주고 있다. 클램핑 프레임(38) 내부에서 코팅 영역(20)이 오른쪽에 개략적으로 도시되어 있다. 프레임의 안쪽에 대해 코팅 영역(20)의 모서리(43)가, 약간이라 할지라도, 간격을 두고 배치되도록, 아래쪽 프레임(38a) 또는 프레임 중심선(B)은 코팅 영역(20)의 중심점(Z) 둘레에서, 이 경우에는 22.5。인 경사각을 통해 중심선(M) 밖으로 나가게 된다. 여기서, 클램핑 프레임(38,38a)의 안쪽 길이(m)는 260 mm이고, 바깔쪽 길이(n)는 310 ㎜이다.
상기한 직물 가장자리 부분(44)의 최소 폭(h)은 바깥쪽 길이(n)와 영역 폭(e)의 차이 절반이다. 안쪽 길이(m)에 대해, 그 차의 절반이 자유 가장자리 폭(h1)에 주어진다.
자유 영역(20)은 그 윤곽이 클램핑 프레임(38,38a) 내에 배열됨으로써, 간격(h1)을 두고 그 둘레에 배치된다. 이러한 간격은 예를 들어 프레임(38)에 따라 경사진 배열의 경우에는 문제를 일으킬 수도 있다. 이러한 이유로 해서, 특히 도 8에 도시된 바와 같이, 프레임 중심선(B)이 위치하고 경사각(w)은 예를 들어 22.5。인 코팅 영역(20a)이 작은 폭(t)으로 된 일체형 코팅 스트립(46) 내에서 도 2와 관련하여 설명된 캐리어 재료(28)로 웹의 길이방향 축(A)에 대해 나란하게 안내되는 인가기 부재(도시 안됨)에 의해 인가되는 감광유제에 의해 생성된다. 나란한 상태로 인접배치되는 코팅 스트립(46)의 여러 가지 길이(q)는 선회된 윤곽선(42a)의 각각의 위치에 따라 조정되며, 각각의 코팅 스트립(46)의 폭이 좁은 가장자리(48)는 여러 가지 다른 윤곽선(42a)과 접촉한다. 그들 내부에는 컴팩트 디스크용의 실제적인 인쇄이미지(도시 안됨)의 경계(50)로서의 원이 배치된다.
이와 관련하여, 윤곽선(42a) 내에서 감광유제가 거의 정밀하게 인가되는 구성은 도시되어 있지 않다. 또한 도면에는 코팅 영역(20,20a)을 둘러싸고 코팅이 되지 않는 직물 가장자리 부분(44)을 덮는 유체의 침투가 불가능한 층이 도시되어 있지 않다. 도 9 및 도 10은 앞서 설명한 공정에서 사용될 수 있는 변형 실시예를 보인 것이다. 여기서, 캐리어 박막(28)에는 코팅 스테이션(30)에서 그 전 표면에 걸쳐 또는 폭넓은 스트립 형태로 감광유제를 포함하며 폭이 c로 된 층(52)이 제공되어 있다. 캐리어 박막은 흡입 제거 스테이션(54)을 즉시 통과한다. 스테이션(54)에서 코팅영역(20b)의 사전선택 가능한 패턴에 대하여 바라는 바가 아닌 층은 흡입 제거함으로써 개개의 코팅 영역(20b)이 생성된다.

Claims (25)

  1. 유제, 특히 감광유제로 코팅하여 플라스틱 필라멘트 따위의 스크린 웹을 포함하는 스크린 인쇄 형상을 제조하는 방법에 있어서, 스크린 웹(12,12a)에는 별도로 인가되는 다수의 코팅 부분으로 이루어진 적어도 하나의 코팅 영역(20,20a)이 부분적으로 제공된 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄 형상의 제조 방법.
  2. 유제, 특히 감광유제로 코팅하여 플라스틱 필라멘트 따위의 스크린 웹을 포함하는 스크린 인쇄 형상을 제조하는 방법에 있어서, 스크린 웹(12,12a)에는 감광유제층(52)이 제공되며, 코팅 영역(20b)은 후속하여 층의 일부를 제거함으로써 생성되는것을 특징으로 하는 스크린 인쇄 형상의 제조 방법.
  3. 제2항에 있어서, 축축한 감광유제 층(52)은 부분적인 흡입 제거에 의해 코팅영역(20b)으로 세분되는 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄 형상의 제조 방법.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 감광유제는 점의 형태로 분사되는 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄 형상의 제조 방법.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 감광유제는 상호 나란한 상태로 인접 배치되는 코팅스트립(46) 안에 인가되는 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄 형상의 제조 방법.
  6. 제4항 또는 제5항에 있어서, 감광유제는 적어도 한 개의 노즐에 의해 인가되는 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄 형상의 제조 방법.
  7. 제6항에 있어서, 노즐, 특히 슬릿형 노즐은 스크린 웹(12,12a)의 길이방향 가장자리와 나란하게 안내되는 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄 형상의 제조 방법.
  8. 제1항 내지 제7항중 어느 한 항에 있어서, 코팅 영역(20,20a,20b)은 웹 형태의 캐리어 재료에 인가되고, 스크린 웹(12,12a)이 건조된 후에 스크린 웹(12,12a)으로 이송되는 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄 형상의 제조 방법.
  9. 제8항에 있어서, 웹 형태의 캐리어 재료(28)는 코팅 영역(20,20a,20b)을 지지하는 스크린 웹(12,12a)에서 벗겨지는 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄 형상의 제조 방법.
  10. 제8항에 있어서, 캐리어 재료(28)는 보호 박막으로서 스크린 웹(12,12a)에 접합되는 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄 형상의 제조 방법.
  11. 제1항 내지 제10항중 어느 한 항에 있어서, 코팅 영역(20a,20b)의 중심선(B)은 웹의 길이방향 축(A)에 대해 경사진 각(w)을 두고 배치된 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄 형상의 제조 방법.
  12. 제1항에 있어서, 감광유제는 상호 나란히 배치된 코팅 스트립(46) 내에 인가되고, 코팅 스트립은 코팅 영역(20a)의 중심선(B) 또는 그 윤곽선과 경사를 이루는 각(w1)을 포함하는 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄 형상의 제조 방법.
  13. 제11항 또는 제12항에 있어서, 경사 각(w,w1)은 50。 미만이며, 바람직하게는 30 。 미만인 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄 형상의 제조 방법.
  14. 제12항에 있어서, 스트립 형태의 코팅 웹(46)의 폭이 좁은 가장자리(48)는 각각 코팅 영역(20a)의 각각의 윤곽선(42a)과 결합하는 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄 형상의 제조 방법.
  15. 제1항 또는 제12항에 있어서, 각각의 코팅 스트립(46)의 길이(q)는 경사진 각(w)에 의해 결정되는 윤곽선(42a)에 따라 조정되는 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄 형상의 제조 방법.
  16. 제1항 내지 제15항중 어느 한 항에 있어서, 코팅 영역과 결합하고 윤곽선(42)에 대해 간격을 두고 배열된 클램핑 프레임(38,38a)의 중심선이 코팅 영역(20a,20b)의 윤곽의 중심선(B) 위에 놓이는 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄 형상의 제조 방법.
  17. 제16항에 있어서, 클램vld 프레임(38,38a)은 팽팽한 상태에서 코팅 영역(20a,20b) 밖에서 스크린 웹(12,12a)에 아교로 접합되는 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄 형상의 제조 방법.
  18. 제1항 내지 제12항중 어느 한 항에 있어서, 코팅 영역(20,20a,20b)을 둘러싸는 불투과성 층이 클램핑 프레임(38,38a) 내에서 스크린 웹(12,12a)에 인가되는 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄 형상의 제조 방법.
  19. 유제, 특히 감광유제로 코팅되는 플라스틱 필라멘트 따위의 스크린 웹을 포함하는 스크린 인쇄 직물로서, 전술한 항중 적어도 어느 한 항에 따라 제조되는 스크린 인쇄 직물에 있어서, 스크린 웹(12)에는 다수의 코팅 부분으로 이루어진 코팅 영역(20a)이 제공된 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄 직물.
  20. 제19항에 있어서, 코팅 영역(20a)은 박막 형태의 캐리어 재료 위에 형성되고, 스크린 웹(12) 위로 이송되며, 캐리어 재료는 보호 박막을 형성하는 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄 직물.
  21. 제19항 또는 제20항에 있어서, 코팅 영역(20a)은 코팅 스트립(46)에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄 직물.
  22. 제19항 내지 제 21항중 어느 한 항에 있어서, 코팅 스트립(46)은 코팅 영역(20a)의 중심선(B) 또는 그 윤곽선(42a)에 경사진 각(w1)을 포함(도 8)하는 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄 직물.
  23. 제19항 내지 제21항중 어느 한 항에 있어서, 스크린 인쇄 직물에는 클램핑 프레임이 결합되어 있고, 코팅 스트립(46)은 클램핑 프레임(38)의 중심선(B)에 대해 경사진 각(w1)으로 연장되는 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄 직물.
  24. 제19항 내지 제23항에 있어서, 코팅 스트립(46)은 스크린 웹(12)의 길이방향 축(A)에 나란히 연장되는 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄 직물.
  25. 제19항 내지 제22항에 있어서, 스크린 웹(12)에는 직물 가장자리 부분(44)의 액체가 투과되지 못하는 층이 제공되고, 상기 층은 코팅 영역(20,20a)을 둘러싸는 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄 직물.
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