CN1134706C - 用于生产丝网印刷印版的方法和包括一涂覆丝网网膜的丝网印刷印版 - Google Patents

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Abstract

在一用于生产包括具有乳剂(具体地指光敏乳剂)层的栅格丝网的丝网印刷印版的工艺中，丝网网膜(12a)特别是提供有至少一个涂覆区域(20a)，它由多个单独作用的涂覆区域构成。最为乳剂提供在多个由至少一个喷嘴形成的宽度为(t)的彼此相邻平行布置的涂层条之间。

Description

用于生产丝网印刷印版的方法和包括一 涂覆丝网网膜的丝网印刷印版
技术领域
本发明涉及一种用于通过涂乳剂(尤其是光敏乳剂)来形成包括一丝网网膜(例如塑料丝)的丝网印刷印版的方法。本发明还涉及一种包括一涂覆丝网网膜的丝网印刷布。
背景技术
在中国首次使用几百年之后，大约从十九世纪丝网印刷工艺已被欧洲人熟悉。细筛孔织布或金属线筛网材料伸展在丝网印刷框架内，并通过一模版(stencil)将无图像区域覆盖，以防止油墨渗透。除了手工剪切模版(如标签或书法)以外，现在经常使用照相形成的直接或间接模版。选择使用模版的类型(在用带有乳剂的直接模板时，用直接膜和乳剂或用直接膜和水)由丝网打印者自已决定。
形成丝网印刷印版(screen printing form)通常采用多个步骤。首先，将丝网印刷布伸展在由轻金属或合金、木材或类似材料制成的夹紧框架上，并在拉伸状态胶粘到框架上。然后在布上涂光敏乳剂，如通过涂覆槽手工操作或用自动涂覆装置机器操作。由于涂层不能精确地形成在框架的整个内侧，剩下的表面必须用丝网填剂密封起来。在与印刷图像相应的拷贝原始膜来暴露涂层的表面。没有曝光的印刷图像的区域被洗掉。干燥操作以后紧接着进行修饰操作和用丝网填剂覆盖在边缘上面的操作。
据发现很难在通常用所谓taffeta编织制成的丝网布上形成精确的平层表面。由于在乳剂中固体的比例低(通常低于50％)，在后面的干燥过程中，涂层沉到布的网孔中，因此，表面呈现一定粗糙度。对于某些使用场合，这种表面质量就足够了，但是需要高质量水平时，至少还需要一涂覆操作。
如果多个小框架要用布覆盖(如为了形成小表面积的打印图案)，生产过程包括使用所谓的母框架，丝网布伸展在其上。它通过夹紧夹子(例如在本申请人的EP0 650 832 A1中介绍的)保持在母框架上。较小的丝网印刷框架放在一支撑上，保持在拉伸状态的丝网网膜配装在其上。
德国的公开申请DE3441593中介绍了丝网印刷筒用光化学涂覆材料的制造工艺。在这个工艺中，一合适网规格的铬钢丝网通过电解、化学地或汽相沉积来涂上镍，使布的交点固定得不会产生移动。然后，通过向平的表面提供乳剂在稳定的材料上涂上至少一层包括光敏乳剂的涂层，并让布埋入乳剂层的后侧，并通过施加另一乳剂层来连接它们，因此，结果可在丝网印刷模版(位于印刷侧)的表面上形成一平的拷贝层。
US3 83 43 48介绍了一种夹紧框架，其宽度可变，一布部分用夹紧件固定在其中。可在布部分上移动的是一用于粘性流体或乳剂的槽，从槽壁中相邻的槽流出的乳剂达到布部分，从而在其上形成涂层。涂层然后在布部分上干燥或硬化。
JP5 21 62 39 A介绍了一种带有夹紧框架的容器，其中，布上涂有一光敏膜。流体被引入容器内，直到在布上形成理想的层厚。流体然后被局部曝光，在处理结束之后非曝光区域被除去，从而得到图形。
发明内容
考虑到上述各方面，发明者旨在改进在本说明书开头部分中提出的那种类型的工艺，尤其是，在制造将通过粘接工艺连接在一夹紧框架上的涂覆区域的过程中没有什么问题。
该目的是通过独立权利要求书中的各方案来实现的。从属权利要求提出了优选的结构形式。
根据本发明，提供一种用于生产丝网印刷印版的方法，是通过涂覆一光敏乳剂来生产，该丝网印刷印版包括一丝网网膜，光敏乳剂被干燥，其特征在于，丝网网膜局部提供至少一个涂覆区域，它包括多个独立施加的涂层区，其中，乳剂提供成彼此相邻平行布置的涂覆条。
本发明还提供一种用于生产丝网印刷印版的方法，是通过涂覆一光敏乳剂来生产，该丝网印刷印版包括一塑料丝制的丝网网膜，光敏乳剂被干燥，其特征在于，丝网网膜提供有一乳剂层，通过随后除去该乳剂层中的部分而形成涂覆区域。
本发明还提供一种用于生产丝网印刷印版的方法，是通过涂覆一光敏乳剂来生产，该丝网印刷印版包括一丝网网膜，光敏乳剂被干燥，其特征在于，一网状载体材料提供有一乳剂层，通过随后除去该乳剂层中的部分而形成涂覆区域，涂覆区域从载体材料转移到丝网网膜上，丝网网膜干燥。
优选地，湿乳剂层通过局部吸收除去而划分为涂覆区域。
优选地，乳剂是大致以点的形式进行喷射的。
优选地，乳剂是通过至少一个喷嘴来提供的。
优选地，该喷嘴是槽形喷嘴，其导向平行于丝网网膜的长边。
优选地，涂覆区域施加到一网状载体材料上，从网状载体材料转移至丝网网膜，丝网网膜干燥。
优选地，网状载体材料从带有涂覆区域的丝网网膜撕开。
优选地，载体材料作为一保护箔连接到丝网网膜上。
优选地，涂覆区域的中心线相对于网膜的纵轴倾斜一角度。
优选地，乳剂施加为彼此相邻平行布置的涂覆条，涂覆条与涂覆区域的中心线或轮廓线倾斜一角度。
优选地，倾斜角小于50°。
优选地，条形涂覆网膜的每个窄边与涂覆区域的各个轮廓线相连。
优选地，每个涂覆条的长度与由倾斜角为确定的轮廓线的位置适配。
优选地，与涂覆区域相关且和轮廓线有一空间距的一夹紧框架的中心线放在涂覆区域轮廓的中心线上。
优选地，在绷紧状态下夹紧框架胶粘到涂覆区域外侧的丝网网膜上。
优选地，涂覆区域周围的不可渗透层施加到夹紧框架之内的丝网网膜上。
本发明还提供一种丝网印刷印版，包括一丝网网膜，涂有一种乳剂，该丝网印刷印版是根据上述方法制造的，其中，丝网提供有由多个涂层区构成的涂覆区域。
优选地，涂覆区域是在箔状载体材料上形成的，并转移到丝网网膜上，载体材料形成保护箔。
优选地，涂覆区域是通过涂覆条来形成的。
优选地，涂覆条与涂覆区域的中心线或轮廓线倾斜一角度。
优选地，涂覆条以与夹紧架的中心线成一倾斜角延伸。
优选地，涂覆条沿与丝网的纵轴平行的方向延伸。
优选地，丝网网膜提供有布边缘部分的液体不可渗透层，上述层包围在涂覆区域的周围。
根据本发明，一丝网网膜部分地设置在一预定外轮廓线之内，涂覆区域包括乳剂其中，乳剂最好以网状形式或点状形式施加到丝网网膜上。在施加过程中最好用至少一个喷嘴，喷嘴的导向与丝网布上的丝网网膜的纵轴方向平行，并形成侧向互相连接的涂覆条，它们一起形成涂覆区域。
涂覆区域可以用不同方法形成。一方面，当要求水平低(粗糙表面)时，它们可以直接施加到丝网网膜上，然后干燥。直接施加到丝网网膜上的这些涂覆区域可能衬上一保护箔，然后送至干燥站，具体地说，只有在要求水平高和在Z轴上具有好的粗糙度时才这样做。然而，更优选的是将涂覆区域形成在高稳定载体材料上，并在载体材料馈入丝网网膜的湿乳剂区域。这些乳剂区域然后被转移至丝网网膜，接着进行干燥。然后，载体材料被去掉或暂时保持在丝网网膜上，作为一保护箔。
根据本发明，最好由四个轮廓线形成的涂覆区域的中心线与丝网网膜的长边形成一倾斜角，轮廓线与涂覆区域的中心线倾斜一角度，最好小于45°。
根据本发明，涂覆区域与丝网网膜倾斜一角度可以允许涂覆的布部分以一倾斜方式伸展在夹紧框架上。倾斜伸展的布可以允许更清楚和更整齐地印制平行于丝网打印框架的线。关键要考虑的是在这种情况下丝网布的纱线路径和待印制的线之间不平行。
当涂覆区域是由单个涂层网膜(它们由各个喷嘴或类似工具制成，彼此相邻平行布置，其长边彼此溶合，所以没有通过涂覆区域的轮廓条)时，制造过程就简单了。
根据本发明的另一特征，条状涂覆网的窄边与相对于母框架轴倾斜的涂覆区域的多轮廓线联系。
根据本发明，与涂覆区域相关的夹紧框架的中心线放在涂覆区域轮廓线的中心线上，在绷紧状态，夹紧框架与轮廓线之间有一间距，然后，胶粘到涂覆区域外侧的丝网网膜上。当保持在框架和涂覆区域之间的丝网网膜区域被一不渗透层覆盖以后，用一简单的形式形成一涂覆打印模版(具体地，为较小的表面积)，其中，多边形涂覆区域的轮廓线的数目可以不同。
在具体场合，涂覆区域也可以用另一种方式来形成，丝网上提供有一具有连续乳剂层的表面，不属于涂覆区域预定图案的区域可以从这儿除去。
在施加以后，也就是在乳剂处于潮湿状态的条件下，立即吸走涂层的多余区域特别有利。
参考附图，通过下面对优选实施例的描述，本发明的其它特征、优点和细节就会更加明显。
附图说明
图1是用于伸展带有夹紧装置组的涂覆丝网网膜周期部分的一装置的平面图；
图2是进行丝网网膜涂覆的一种安装的简单侧视图；
图3和图4是带有涂覆区域的丝网网膜的平面视图；
图5和图6是丝网网膜的另一平面图，与图3和图4相比，其比例缩小了；
图7示出了相关夹紧框架内带有多个涂覆区域的丝网网膜，和图3至图6相比，其比例放大了；
图8以比图7大的比例示出了涂覆区域的平面图；
图9示出了与图2所示相对应的另一种安装的简图；
图10是图9所示设置的平面图。
优选实施方式
在网板印刷工艺中，用于伸展最好为网状丝网材料的矩形织物部分或丝网网膜(screen web)12的装置10，沿支撑框架14的四边，有多个夹紧元件或夹紧装置16。它们各自带有一夹头18，分别在网膜的边缘区域与丝网网膜12的一部分啮合，并张紧丝网网膜12，然后通过各个拉伸筒19沿拉伸方向X的位移将丝网网膜固定在四周。表面提供有涂覆区域20的丝网网膜12放在一母框架14上，并从其外侧周边以一约为6°的角度(未显示)朝夹爪18(在其关闭位置)向下拉。
标号22代表一控制单元，其输入信号来自最大压力为10bar的线路24，从这里伸出三个用于夹紧装置16的控制线25，25a，25b。
如图2所示，输入到丝网网膜12的是一网状或箔状载体材料28，在这里将介绍的施加工艺中，该载体材料在涂覆站30内被涂覆，其上带有光敏乳剂区域，为了清楚起见，图中没有示出。这些区域根据它们的尺寸和彼此的间距与图3中丝网网膜12上的涂覆区域20相对应。涂有这些区域的载体材料28在衬砌站32转涂到丝网网膜12上；在压力作用下，光敏乳剂层转移到丝网网膜12上，然后在一处理站34进行干燥。
在处理站34的下游，在丝网网膜12上呈现出涂覆区域20，其结构与早先在载体材料中呈现的结构一样；现在它们可以从载体材料28上分离开，或者将其作为为一临时保护层。
图中没有示出直接向丝网网膜12上施加涂覆区域(没有任何箔片状载体材料)的工艺操作过程，此时，在涂覆站30的下游，丝网网膜被立即送至干燥或处理站34，或者在其上游，提供有一保护箔，经过干燥处理以后，可以除去。
图3示出了涂覆区域20与其纵轴A平行时宽度为b的丝网网膜12，在长度为Z的所谓重复或周期部分36之内布置有六个涂覆区域。为了清楚起见，其中一个涂覆区域20通过网格线着重示出。位于阴影部分右侧的涂覆区域20的周围是一夹紧框架38，绷紧的丝网网膜12然后通过胶粘剂连接到夹紧框架38上。
图4至图6示出了涂覆区域20，20a的其它类型。涂覆区域20a是由单独的网或条46构成，在图7和图8中详细示出了这些网或条。在涂覆操作过程中，涂覆条46放在打开的布12a上，涂覆区域20完成以后，再也看不到它，它被埋到涂覆区域中。光敏涂层是通过一“通用”喷嘴施加在涂覆条46中。然后，涂覆区域20根据各自用途，剪切成相应规格。这也适合于图6。该喷嘴最好是槽形喷嘴，其导向平行于丝网网膜(12，12a)的长边(13)。
图4至图6还示出了与图3中相对应的较小的涂覆区域20a，它们相对于纵轴A或网膜的平行长边13(图4)倾斜，图中还示出了较大的涂覆区域20，20a，每个重复或周期部分36只有一个或两个这种区域。
图7示出了自由网膜长a约为1400mm、自由网膜宽b为900mm、带有宽分别为a1和b1边缘区域的丝网网膜12的一个重复或周期部分，其与夹紧件16相连。重复或周期部分38展开在一支撑框架14上。顶部左侧是一母框架40，它作为木或塑料辅板的边界。在生产过程中，夹紧框架38(重复或周期部分36放在其上面)位于辅板41上。
在丝网布或丝网网膜12的自由表面上，在母框架40的纵轴A1的左侧，是三个正方形涂覆区域20，它们由带4个轮廓线42的边界确定，它们由光敏乳剂构成，光敏乳剂最好是本发明的说明书开头部分所提出的类型，形成一宽度e为180mm的光敏涂层，在丝网网膜松驰状态时，它们彼此的中心矩i为380mm，在绷紧状态时，中心矩i1为394mm。在松驰和绷紧状态下，这三个涂覆区域20的中心线M(与系统纵轴A平行；同时也和位于纵轴A1右侧的一第二排涂覆区域20的中心线M平行)的间距f都分别与中心距i和i1对应。两排区域的中心涂覆区域20位于母框架40的纵轴Q上，每个正方形涂覆区域20的每两个轮廓线42彼此平行。
每个涂覆区域20是这样布置在位于辅板41上一小夹紧框架38的边界内和丝网网膜12的下面，使夹紧框架可以确实粘接到丝网印刷布上涂覆区域20外侧的非涂覆区域，为了可以向丝网布12提供胶粘剂，而不影响涂覆区域20，在涂覆区域20的周围必须保持一最小宽度为h的无涂覆布边缘部分44，在胶粘状态，其周围必须保持一宽度为h1的自由边缘部分。
为了清楚地示出上述连接过程，图7例示性地示出了在光盘上用于直接印刷的印制模版的各个涂覆区域20，右手侧是夹紧框架38内的涂覆区域20，其中，下框架38a或框架中心线B与中心线M绕涂覆区域20的中心Z偏离一角度w(此时为22.5°)，使涂覆区域20的角43与框架内侧有一定的距离(或稍微有点距离)。这里，夹紧框架38，38a的内侧长度m为260mm，外侧长度n为310mm。
上述布边缘部分44的最小宽度h是外侧长度n和区域宽度e之间差值的一半。其差值的一半与内侧长度m有关，从而给出自由边界宽度h1。
涂覆区域20的边界在它们的夹紧框架38，38a内是这样布置的，使它们以间距h1布置在周围，对于框架38a，在倾斜布置时，会出现问题。为此，在图8中特别显示的一涂覆区域20a(框架中心线在任何位置都有一倾斜角，如22.5°)是由乳剂形成的，形成它的乳剂是通过敷贴器元件(未显示)提供给载体材料28(参考图2)，敷贴器元件的导向平行于网膜的纵轴A，载体材料与小宽度t的涂覆条形成一体。彼此平行布置的长度不同的涂覆条46放到倾斜的轮廓线42a的各个位置，每个涂覆条46的窄边48接触不同的轮廓线42a。它们中间的一个圆是小型盘的实际印制图案(未显示)的边界50。
在此，未示出一个结构，其用于使乳剂以基本上很精确的方式提供到轮廓线42a内。另外，图中也没有示出了一液体不可渗透层，它围绕在涂覆区域20，20a的周围，并覆盖在无涂层布边缘部分44之上。
图9和图10示出了可能用于上述工艺的另一实施例。这里，载体薄片28在涂层站38内在其整个表面上或以宽条形式提供一层由乳剂构成的宽度为c的层52，然后，立即经过一吸收除去站54。在站54内，各个涂覆区域20b是根据预先选定的涂覆区域20的图案，通过不需要的层区域的吸收除去而形成的。

Claims (25)

1.一种用于生产丝网印刷印版的方法，是通过涂覆一光敏乳剂来生产，该丝网印刷印版包括一丝网网膜，光敏乳剂被干燥，其特征在于，丝网网膜(12，12a)局部提供至少一个涂覆区域(20，20a)，它包括多个独立施加的涂层区，其中，乳剂提供成彼此相邻平行布置的涂覆条(46)。
2.一种用于生产丝网印刷印版的方法，是通过涂覆一光敏乳剂来生产，该丝网印刷印版包括一塑料丝制的丝网网膜，光敏乳剂被干燥，其特征在于，丝网网膜(12，12a)提供有一乳剂层(52)，通过随后除去该乳剂层中的部分而形成涂覆区域(20b)。
3.一种用于生产丝网印刷印版的方法，是通过涂覆一光敏乳剂来生产，该丝网印刷印版包括一丝网网膜，光敏乳剂被干燥，其特征在于，一网状载体材料(28)提供有一乳剂层(52)，通过随后除去该乳剂层中的部分而形成涂覆区域(20b)，涂覆区域从载体材料转移到丝网网膜(12)上，丝网网膜干燥。
4.如权利要求2或3所述的方法，其特征在于，湿乳剂层(52)通过局部吸收除去而划分为涂覆区域(20b)。
5.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，乳剂是大致以点的形式进行喷射的。
6.如权利要求1至3的任一项所述的方法，其特征在于，乳剂是通过至少一个喷嘴来提供的。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，该喷嘴是槽形喷嘴，其导向平行于丝网网膜(12，12a)的长边(13)。
8.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，涂覆区域(20，20a，20b)施加到一网状载体材料上，从网状载体材料转移至丝网网膜(12，12a)，丝网网膜干燥。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，网状载体材料(28)从带有涂覆区域(20，20a，20b)的丝网网膜(12，12a)撕开。
10.如权利要求8所述的方法，其特征在于，载体材料(28)作为一保护箔连接到丝网网膜(12，12a)上。
11.如权利要求1至3的任一项所述的方法，其特征在于，涂覆区域(20a，20b)的中心线(B)相对于网膜的纵轴(A)倾斜一角度(w)。
12.如权利要求1所述的方法，其特征在于，乳剂施加为彼此相邻平行布置的涂覆条(4b)，涂覆条与涂覆区域(20a)的中心线(B)或轮廓线(42a)倾斜一角度(w1)。
13.如权利要求11或12所述的方法，其特征在于，倾斜角(w，w1)小于50°。
14.如权利要求12所述的方法，其特征在于条形涂覆网膜(46)的每个窄边(48)与涂覆区域(20a)的各个轮廓线(42a)相连。
15.如权利要求1或12所述的方法，其特征在于，每个涂覆条(46)的长度(q)与由倾斜角为(w)确定的轮廓线(42a)的位置适配。
16.如权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，与涂覆区域相关且和轮廓线(42a)有一空间距(h1)的一夹紧框架(38，38a)的中心线放在涂覆区域(20a，20b)轮廓的中心线(B)上。
17.如权利要求16所述的方法，其特征在于，在绷紧状态下夹紧框架(38，38a)胶粘到涂覆区域(20a，20b)外侧的丝网网膜(12，12a)上。
18.如权利要求16所述的方法，其特征在于，涂覆区域(20，20a，20b)周围的不可渗透层施加到夹紧框架(38，38a)之内的丝网网膜(12，12a)上。
19.一种丝网印刷印版，包括一丝网网膜，涂有一种乳剂，该丝网印刷印版是根据上述权利要求1至3之一制造的，其特征在于，丝网(12)提供有由多个涂层区构成的涂覆区域(20a)。
20.如权利要求19所述的丝网印刷印版，其特征在于，涂覆区域(20a)是在箔状载体材料上形成的，并转移到丝网网膜(12)上，载体材料形成保护箔。
21.如权利要求19或20所述的丝网印刷印版，其特征在于，涂覆区域(20a)是通过涂覆条(46)来形成的。
22.如权利要求21所述的丝网印刷印版，其特征在于，涂覆条与涂覆区域(20a)的中心线(B)或轮廓线(42a)倾斜一角度(w1)。
23.如权利要求21所述的丝网印刷印版，其特征在于，涂覆条(46)以与夹紧架(38)的中心线(B)成一倾斜角(w1)延伸。
24.如权利要求21所述的丝网印刷印版，其特征在于，涂覆条(46)沿与丝网(12)的纵轴(A)平行的方向延伸。
25.如权利要求19所述的丝网印刷印版，其特征在于，丝网网膜(12)提供有布边缘部分(44)的液体不可渗透层，上述层包围在涂覆区域(20，20a)的周围。
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