JPS58128856A - 印刷機 - Google Patents
印刷機Info
- Publication number
- JPS58128856A JPS58128856A JP1232882A JP1232882A JPS58128856A JP S58128856 A JPS58128856 A JP S58128856A JP 1232882 A JP1232882 A JP 1232882A JP 1232882 A JP1232882 A JP 1232882A JP S58128856 A JPS58128856 A JP S58128856A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screen
- printing
- squeegee
- printed
- frame body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F15/00—Screen printers
- B41F15/08—Machines
- B41F15/0804—Machines for printing sheets
- B41F15/0813—Machines for printing sheets with flat screens
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Screen Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はスクリーンを介して被印刷物に印刷を行なう印
刷機に関するものである。
刷機に関するものである。
近年、印刷技術の向上により種々の印刷方法が考案され
ている。その印刷方法の１つとして、スキージと呼ばれ
る刃物の圧力により調整済みの印刷用ペーストをスクリ
ーンの目を通して押出し、スクリーンの目により形成さ
れている所要パター／を被印刷物に印刷する方法がある
。
ている。その印刷方法の１つとして、スキージと呼ばれ
る刃物の圧力により調整済みの印刷用ペーストをスクリ
ーンの目を通して押出し、スクリーンの目により形成さ
れている所要パター／を被印刷物に印刷する方法がある
。
以下、上述したようなスキージを使用する印刷機につい
て図面を参照しながら説明する。
て図面を参照しながら説明する。
第１図は従来の引刷機の側面図である。第１図において
、１は所要パターンが形成されているスクリーン２を両
端辺から張架している張架部材である。３はスクリーン
２の上面からスクリーン２に対し一定の張力を与えてい
るスキージで、片面の下部には多量の引刷用ペースト４
が塗布されている。
、１は所要パターンが形成されているスクリーン２を両
端辺から張架している張架部材である。３はスクリーン
２の上面からスクリーン２に対し一定の張力を与えてい
るスキージで、片面の下部には多量の引刷用ペースト４
が塗布されている。
上記のように構成された印刷機は、印刷用ペースト４が
塗布されている方向にスキージ３がスクリーン２上を摺
動していくことにより、第２図に示すようにスクリーン
２におけ、るメツシュワイヤー５の間の微小穴を介して
印刷用ペースト４が押出され、台６上の被印刷物７に印
刷を行なうようにしている。
塗布されている方向にスキージ３がスクリーン２上を摺
動していくことにより、第２図に示すようにスクリーン
２におけ、るメツシュワイヤー５の間の微小穴を介して
印刷用ペースト４が押出され、台６上の被印刷物７に印
刷を行なうようにしている。
しかし上述したような印刷機ではスキージ３の移動位置
により、第１図に示すようにスクリーン２と被印刷物ア
との接触角度９１．α２が変化するため印刷濃度にむら
を生じるという欠点を有していた。
により、第１図に示すようにスクリーン２と被印刷物ア
との接触角度９１．α２が変化するため印刷濃度にむら
を生じるという欠点を有していた。
さらに第３図に示すようにすでに印刷されている既印刷
面８＆を有する被印刷物８はまだ印刷が行なわれていな
い未印刷面８ｂとで段差が生じている。このような被印
刷物８に重ね印刷を行なう場合、スキージ３の移動位置
によっては接触角度ｅｆ１ あるいはｅ２の値が小さく
なり、スクリーン２のメツシュワイヤー６１〜５６が被
印刷物８から離れるのがおくれる。そのため第４図に示
すようにスキージ３が段差に落込むと、スクリーン２が
矢印の方向ムに引張られるため、既印刷面８ａ上に印刷
された印刷部９がメツシュワイヤー６１〜６６によりつ
ぶされ、にじみやかすれ等を生じる原因となる。
面８＆を有する被印刷物８はまだ印刷が行なわれていな
い未印刷面８ｂとで段差が生じている。このような被印
刷物８に重ね印刷を行なう場合、スキージ３の移動位置
によっては接触角度ｅｆ１ あるいはｅ２の値が小さく
なり、スクリーン２のメツシュワイヤー６１〜５６が被
印刷物８から離れるのがおくれる。そのため第４図に示
すようにスキージ３が段差に落込むと、スクリーン２が
矢印の方向ムに引張られるため、既印刷面８ａ上に印刷
された印刷部９がメツシュワイヤー６１〜６６によりつ
ぶされ、にじみやかすれ等を生じる原因となる。
そのためスクリーン２に大きな張力を与えることにより
接触角度ｅｆ１．ｅｒ２の値を大きくして印刷濃度のむ
ら、印刷面のにじみあるいはかすれを軽減させることが
考えられるが、その反面スフＩＪ −７２の耐印刷能力
の低下やスクリーン２の破損率が激増するという問題を
生じる。
接触角度ｅｆ１．ｅｒ２の値を大きくして印刷濃度のむ
ら、印刷面のにじみあるいはかすれを軽減させることが
考えられるが、その反面スフＩＪ −７２の耐印刷能力
の低下やスクリーン２の破損率が激増するという問題を
生じる。
本発明は上記欠点に鑑み、所要パターンを形成したスク
リー／を円弧状に形成した枠体に張架させることにより
、印刷濃度のむらや印刷のにじみあるいはかすれを防止
する印刷機を提供するものである。
リー／を円弧状に形成した枠体に張架させることにより
、印刷濃度のむらや印刷のにじみあるいはかすれを防止
する印刷機を提供するものである。
以下、本発明の一実施例について図面を参照しながら説
明する。
明する。
第６図は本発明の一実施例における印刷機の斜視図であ
る。第５図において、３はスキージ、４は印刷用ペース
ト、７は台６上の被印刷物である。
る。第５図において、３はスキージ、４は印刷用ペース
ト、７は台６上の被印刷物である。
９は所要パターンが形成されているスクリーン２を張架
している枠体で、対向する１組の枠９＆。
している枠体で、対向する１組の枠９＆。
９ｂは被印刷物６側に凸になるように円弧状に反ってい
る。
る。
上記のように構成された印刷機は、スキージ３がスクリ
ーン２上を枠９！Ｌ 、９ｂと平行な方向に摺動すると
共に、第６図（ａ）、Φ）、（Ｃ）に示すように枠体９
もスキージ３の摺動に伴ない揺動すること゛により、ス
クリーン２におけるメツシュワイヤー６の間の微小穴を
介して印刷用ペースト４が押出され、台６上の被印刷物
７に印刷を行なうことができる。
ーン２上を枠９！Ｌ 、９ｂと平行な方向に摺動すると
共に、第６図（ａ）、Φ）、（Ｃ）に示すように枠体９
もスキージ３の摺動に伴ない揺動すること゛により、ス
クリーン２におけるメツシュワイヤー６の間の微小穴を
介して印刷用ペースト４が押出され、台６上の被印刷物
７に印刷を行なうことができる。
また枠体９を円弧状に設けていることにより、第６図ｅ
） 、 Ｃｂ） 、 （Ｃ）に示すようにスクリーン２
と被印刷物７との接触角度ｅｒ１．ｅｒ２はスキージ３
がどの位置にあっても常に一定の値となるため印刷濃度
にむらが生じることはない。
） 、 Ｃｂ） 、 （Ｃ）に示すようにスクリーン２
と被印刷物７との接触角度ｅｒ１．ｅｒ２はスキージ３
がどの位置にあっても常に一定の値となるため印刷濃度
にむらが生じることはない。
さらに第７図に示すように既印刷面８ａと未印刷面８ｂ
とにより段差を生じている被印刷物８に重ね印刷を行な
う場合にも、枠体９が円弧状に形成されていることによ
り接触角度０１．ｅ２が特定の値を有しているためスク
リーン２のメツシュワイヤー５１〜６６が被印刷物８か
ら従来よりも早い時期に離れる。そのため第８図に示す
ようにスキージ３が段差に落込んでスクリーン２が矢印
の方向ムに引張られても、メツシュワイヤー６１〜６６
によりつぶされる印刷部９を最少限におさえることがで
きるために、印刷のにじみやかすれを防止することがで
きる。
とにより段差を生じている被印刷物８に重ね印刷を行な
う場合にも、枠体９が円弧状に形成されていることによ
り接触角度０１．ｅ２が特定の値を有しているためスク
リーン２のメツシュワイヤー５１〜６６が被印刷物８か
ら従来よりも早い時期に離れる。そのため第８図に示す
ようにスキージ３が段差に落込んでスクリーン２が矢印
の方向ムに引張られても、メツシュワイヤー６１〜６６
によりつぶされる印刷部９を最少限におさえることがで
きるために、印刷のにじみやかすれを防止することがで
きる。
以上のように、スキージ３が揺動する方向と平行な方向
に円弧状に反っている枠体９に対し所要パターンが形成
されているスクリーン２を張架させることにより、印刷
濃度のむらや印刷のにじみあるいはかすれを防止するこ
とができる。
に円弧状に反っている枠体９に対し所要パターンが形成
されているスクリーン２を張架させることにより、印刷
濃度のむらや印刷のにじみあるいはかすれを防止するこ
とができる。
以上のように本発明は所要パターンが形成されているス
クリーンの上面を摺動するスキージの摺動方向に揺動す
るように、前記スキージの摺動方向に円弧状に反ってい
る枠体に対し前記スクＩＪ−ンを張架させることにより
、印刷濃度のむらや印刷のにじみあるいはかすれを防止
することができ、その実用的効果は犬なるものがある。
クリーンの上面を摺動するスキージの摺動方向に揺動す
るように、前記スキージの摺動方向に円弧状に反ってい
る枠体に対し前記スクＩＪ−ンを張架させることにより
、印刷濃度のむらや印刷のにじみあるいはかすれを防止
することができ、その実用的効果は犬なるものがある。
第１図は従来の印刷機の側面図、第２図、第３図及び第
４図は同要部拡大側面図、第６図は本発明の一実施例に
おける印刷機の斜視図、第６図（ＩＬ） 。 （ｂ）及び（Ｃ）は同断面図、第７図及び第８図は同要
部拡大側面図である。 ２・・・・・・スクリーン、３・・・・・・スキージ、
５・・・・・・メツシュワイヤー、９・・・・・・枠体
。 第１図 第 ３ 図 第６図 第７図
４図は同要部拡大側面図、第６図は本発明の一実施例に
おける印刷機の斜視図、第６図（ＩＬ） 。 （ｂ）及び（Ｃ）は同断面図、第７図及び第８図は同要
部拡大側面図である。 ２・・・・・・スクリーン、３・・・・・・スキージ、
５・・・・・・メツシュワイヤー、９・・・・・・枠体
。 第１図 第 ３ 図 第６図 第７図
Claims (1)
- 所要パターンが形成されているスクリーンの上る枠体と
を具備し、前記スキージの摺動に伴ない、前記枠体が前
記スキージの摺動方向に揺動し、前記スキージによυ前
記スクリーンを介して前記スクリーンの所要パターンを
印刷するようにしたことを特徴とした印刷機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1232882A JPS58128856A (ja) | 1982-01-27 | 1982-01-27 | 印刷機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1232882A JPS58128856A (ja) | 1982-01-27 | 1982-01-27 | 印刷機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58128856A true JPS58128856A (ja) | 1983-08-01 |
Family
ID=11802236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1232882A Pending JPS58128856A (ja) | 1982-01-27 | 1982-01-27 | 印刷機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58128856A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10011058A1 (de) * | 2000-03-07 | 2001-09-20 | Isimat Gmbh Siebdruckmaschinen | Druckschablone für eine Siebdruckmaschine und Verfahren zu deren Herstellung |
| DE102005006732A1 (de) * | 2005-02-02 | 2006-08-10 | Thieme Gmbh & Co. Kg | Siebdruckvorrichtung |
-
1982
- 1982-01-27 JP JP1232882A patent/JPS58128856A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10011058A1 (de) * | 2000-03-07 | 2001-09-20 | Isimat Gmbh Siebdruckmaschinen | Druckschablone für eine Siebdruckmaschine und Verfahren zu deren Herstellung |
| DE102005006732A1 (de) * | 2005-02-02 | 2006-08-10 | Thieme Gmbh & Co. Kg | Siebdruckvorrichtung |
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