JPH04259557A - スクリ−ン印刷用のスクリ−ン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スクリ−ン印刷で使用
されるスクリ−ンに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】内部電極を積層状態で備えた積層セラミ
ックコンデンサでは、その製造過程で未焼成セラミック
から成るシ−トの一面に内部電極用の導電性ペ−スト膜
を所定のパタ−ンで印刷する際にスクリ−ン印刷を採用
している。

【０００３】図４乃至図６には上記の印刷過程で使用さ
れるスクリ−ンを示してある。このスクリ−ンは、多数
の孔（以下、オ−プニングという）Ｍを有するスクリ−
ン本体２１と、スクリ−ン本体２１の周縁部を保持する
金属製の角型フレ−ム２２とから構成されている。スク
リ−ン本体２１は多数の糸２１ａを同一間隔で網目状に
織り込んで形成されており、またその下面には乳剤から
成るマスク２１ｂが印刷パタ−ンに対応して一定の厚み
で付設されている。つまり、スクリ−ン２１にはマスク
２１ｂによって通過部分と非通過部分とが形成されてい
る。

【０００４】上記のスクリ−ンを用いて印刷を行なう場
合には、図７に示すようにスクリ−ンをシ−トＳの上面
に僅かな隙間を介して対峙させ、そしてスクリ−ン本体
２１上に乗せられたペ−ストＰを、スクリ−ン本体２１
に一致する幅を有し、且つ傾斜された幅広のスキ−ジ２
３でシ−ト側に押し付けつつ一方向に移動させる。この
スキ−ジ２３の移動によりペ−ストＰはスクリ−ン本体
２１を部分的に通過して（図５の白抜き矢印参照）シ−
トＳに付着し、ペ−スト膜が所定のパタ−ンで印刷され
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のスク
リ−ン印刷では、スクリ−ン本体２１にかかるスキ−ジ
圧をスキ−ジ２３の長手方向で均一にすることが難しく
、往々にして中央部分の圧力が低く、また中央部分から
離れるに従って圧力は高くなる。

【０００６】即ち、従来のスクリ−ンでは、マスク２１
ｂの厚みがスクリ−ン全面で一定であるため、図８に示
すように上記スキ−ジ圧に対応して印刷膜の厚みが中央
部分から周縁部に向かって薄くなる。つまり、従来のス
クリ−ンではその周縁部分では所望の膜厚を得ることが
できず、印刷有効面積Ｅがその中央部分に制約される欠
点がある。

【０００７】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、スクリ−ン全面で均一な
厚みの膜を印刷できるスクリ−ン印刷用のスクリ−ンを
提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明では、多数のオ−プニングを有するスクリ−ン本
体に、印刷パタ−ンに対応したマスクを備えたスクリ−
ン印刷用のスクリ−ンにおいて、マスクの厚みをスクリ
−ン中央部に向かって薄くしている。

【０００９】

【作用】本発明では、マスクの厚みがスクリ−ン中央部
に向かって薄く形成されているので、ペ−スト等の通過
量はその厚みに比例して抑制されることになる。つまり
、印刷時のスキ−ジ圧がスキ−ジ中央部分で低くなる場
合でも、ペ−スト等の通過量はスクリ−ン中央部と周縁
部とでほぼ同一となる。

【００１０】

【実施例】図１乃至図３は本発明の一実施例を示すもの
で、図１にはスクリ−ンの概略側面図を、図２には膜厚
分布を、図３にはマスク厚みと膜厚との関係を夫々示し
てある。

【００１１】図１に示したスクリ−ンは、多数のオ−プ
ニングを有するスクリ−ン本体１と、スクリ−ン本体１
の周縁部を保持する金属製の角型フレ−ム２とから構成
されている。

【００１２】スクリ−ン本体１は、ステンレス，絹，樹
脂等から成る多数の糸１ａを同一間隔で網目状に織り込
んで形成されており、またその下面には乳剤から成るマ
スク１ｂが印刷パタ−ンに対応して付設されている。

【００１３】図１から分かるように、マスク１ｂの厚み
はスクリ−ン中央部に向かって徐々に薄くなっている。 具体的には、使用するペ−ストによって多少前後するが
、糸径３０μｍ，メッシュ＃２５０のステンレススクリ
−ンを用いた場合で、１ｍｍ当たり０．００７μｍ程度
の割合でマスク１ｂの厚みをスクリ−ン中央部に向かっ
て徐々に薄く形成する。

【００１４】上記のスクリ−ンによる印刷は、図７に示
した従来のものと同様に行なわれる。つまり、スクリ−
ンを未焼成セラミックから成るシ−トの上面に僅かな隙
間を介して対峙させ、そしてスクリ−ン本体１上に乗せ
られた導電性ペ−ストを所定のスキ−ジでシ−ト側に押
し付けつつ一方向に移動させる。ペ−ストはスクリ−ン
本体１を部分的に通過してセラミックシ−トに付着し、
ペ−スト膜が所定のパタ−ンで印刷される。

【００１５】本実施例では、マスク１ｂの厚みがスクリ
−ン中央部に向かって徐々に薄く形成されているので、
ペ−スト等の通過量はその厚みに比例して抑制されるこ
とになる。つまり、印刷時のスキ−ジ圧がスキ−ジ中央
部分で低くなる場合でも、ペ−スト等の通過量はスクリ
−ン中央部と周縁部とでほぼ同一となり、シ−トに印刷
される膜厚は図２に示すようにスクリ−ン全面でほぼ同
一となる。これによりスクリ−ン全面を印刷有効面積と
して利用することが可能となり、効率的な印刷を行なう
ことができる。

【００１６】図３には、糸径３０μｍ，メッシュ＃２５
０のステンレススクリ−ンで、パラジウム粉５０重量％
とバインダ−５０重量％の混合物から成る周知の電極用
ペ−ストを用いて印刷を行なった場合のマスク厚みと膜
厚との関係を示してある。図３から分かるように、マス
ク厚みと膜厚とはほぼ比例関係を有しており、換言すれ
ばマスクが一定の厚みで形成された従来のスクリ−ンで
生じる膜厚のばらつきが分かれば、これに基づいてマス
ク厚みを調整することでスクリ−ン全面で均一な厚みの
膜を印刷することができる。

【００１７】尚、実施例で示したスクリ−ン本体は微細
孔を有する金属薄板等で代用することができ、またマス
ク材料もスクリ−ン本体及び印刷相手等に応じて種々変
更してよい。また、マスクをスクリ−ン本体の下面に形
成したものを示したが、該マスクはスクリ−ン本体の上
下面に及んで形成されていてもよい。

【００１８】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
マスクの厚みをスクリ−ン中央部に向かって薄く形成す
ることで、ペ−スト等の通過量をその厚みに比例して抑
制することができるので、印刷時のスキ−ジ圧がスキ−
ジ中央部分で低くなる場合でも、ペ−スト等の通過量を
スクリ−ン中央部と周縁部とでほぼ同一となし、スクリ
−ン全面で均一な厚みの膜を印刷することが可能であり
、印刷有効面積を拡大して効率的な印刷を行なうことが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すスクリ−ンの概略側面
図

【図２】膜厚分布を示す図

【図３】マスク厚みと膜厚との関係を示す図

【図４】従
来例を示すスクリ−ンの概略上面図

【図５】スクリ−ン
本体の部分拡大断面図

【図６】スクリ−ンの概略側面図

【図７】印刷状態を示す図

【図８】膜厚分布を示す図

【符号の説明】

１…スクリ−ン本体、１ｂ…マスク。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】多数のオ−プニングを有するスクリ−ン本
   体に、印刷パタ−ンに対応したマスクを備えたスクリ−
   ン印刷用のスクリ−ンにおいて、マスクの厚みをスクリ
   −ン中央部に向かって薄くした、ことを特徴とするスク
   リ−ン印刷用のスクリ−ン。