PT909408E - Processo para a fabricacao de uma forma para serigrafia e forma para serigrafia constituida por uma tela de serigrafia revestida - Google Patents

Description

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Descrição “Processo para a fabricação de uma forma para serigrafia e forma para serigrafia constituída por uma tela de serigrafia revestida” A invenção refere-se a um processo para a fabricação de uma forma para serigrafia, a partir de uma tela de serigrafia, por exemplo feita de filamentos de material plástico, por revestimento com uma emulsão, em especial sensível à luz. Além disso, a invenção compreende a forma para serigrafia constituída por uma tela de serigrafia revestida. O processo de serigrafia foi conhecido - passados séculos após a sua utilização na China - na Europa, desde o século XIX; num caixilho de serigrafia é fixado e esticado um tecido de malha fina, têxtil ou de arame, e coberto nas zonas que não têm imagem, com uma matriz impermeável à tinta. Além das matrizes de corte manuais - eventualmente para etiquetas - actualmente fabricam-se de preferência matrizes directas ou indirectas, preparadas fotograficamente; a escolha do tipo de matriz - no caso das matrizes directas, as com emulsão, com película directa e emulsão ou com película directa e água, é deixada ao critério do impressor da serigrafia.

Para preparar uma forma de serigrafia, são necessários usualmente vários passos. Em primeiro lugar, fixa-se, esticada, uma tela de serigrafia num caixilho de impressão, de metal leve, madeira ou similar, e cola-se na sua posição esticada, no caixilho de impressão. Reveste-se depois a tela com emulsão sensível à luz - por exemplo, utilizando uma goteira de revestimento, manual ou mecanicamente com um autómato de revestimento. Como o revestimento não pode ser feito exactamente até o lado interior do caixilho, a superfície restante tem de ser vedada ulteriormente 2 com material de enchimento do crivo. A superfície revestida é depois iluminada através de um original de cópia (filme), correspondente à imagem impressa. As zonas da imagem impressa são removidas por lavagem. Depois da secagem da matriz, efectua-se o retoque, bem como a cobertura dos bordos com material de enchimento do crivo.

Entre outras coisas mostrou-se ser difícil obter uma superfície superior da camada exactamente plana, na tela de serigrafia fabricada usualmente com a chamada ligação de tafetá. Devido às baixas proporções de materiais sólidos -- usualmente inferiores a 50% - da emulsão, a camada, quando do processo de secagem que se segue, introduz-se nas aberturas da malha da tela, podendo daí resultar uma certa aspereza da superfície superior. Para determinados domínios de utilização, esta qualidade da superfície pode ser suficiente, mas, para maiores exigências de qualidade é utilizada pelo menos uma outra operação de revestimento.

Se se pretender fixar uma pluralidade de caixilhos pequenos, por exemplo para a preparação de imagens impressas de pequena área, utiliza-se um denominado caixilho-mãe, fixando no mesmo a tela de serigrafia, esta é retida no caixilho-mãe, por exemplo por meio de grampos de retenção, descritos na patente EP 0 650 832 AI da Requente. Colocam-se os caixilhos de serigrafia de dimensões reduzidas numa base e, sobre os mesmos a tela de serigrafia é mantida sob tensão.

Na patente DE 34 41 593 A é apresentado um processo para a fabricação de materiais revestidos fotoquimicamente, para cilindros de impressão serigráfíca. Nesse caso reveste-se uma tela, de arame de aço crómio com largura das malhas apropriada, com níquel, por processos químicos ou por evaporação no vácuo, numa medida tal que sejam fixados, sem deslizamento, os pontos de cruzamento da tela; o material fixado é então revestido com pelo menos uma camada de uma emulsão sensível à luz, por aplicação dessa emulsão numa superfície plana e o encastramento da tela no lado traseiro da camada de emulsão, bem como a sua ligação, por aplicação de uma outra camada de emulsão, de modo tal que resulta uma camada de cópia plana na superfície da matriz de serigrafia, no lado da impressão. A patente US 3 834 348 A descreve um bastidor esticador - mais variável -com um painel de tela fixado no mesmo por meio de elementos tensores. Sobre este painel pode passar uma goteira para um fluido viscoso ou, respectivamente, uma emulsão, que verte este último de uma ranhura vizinha da parede da goteira, a fim de formar na mesma um revestimento. Este último é em seguida seco e endurecido no painel de tela. A patente JP 5 26 239 A apresenta um recipiente com bastidor esticador, no qual se reveste uma tela com uma película fotossensível. O fluido é introduzido no recipiente até obter uma espessura desejada da camada na tela. Expõe-se depois o fluido parcialmente a uma iluminação; as zonas não iluminadas são retiradas, depois de terminado o tratamento, de modo que resulta uma imagem.

No conhecimento estas circunstâncias, o inventor propôs-se o objectivo de aperfeiçoar um processo do tipo descrito na introdução e, sobretudo, tomar possível a fabricação, sem problemas, de painéis de revestimento limitados, que devem sem ligados a um bastidor esticador por meio de uma operação de colagem.

Para resolver este problema, são utilizados os ensinamentos das reivindicações independentes; as reivindicações secundárias descrevem formas de aperfeiçoamento da invenção.

De acordo com a invenção, dota-se uma tela, no interior de um contorno do 7ii perfil, parcialmente, com painéis de revestimento constituído pela emulsão, sendo de preferência a emulsão colocada na tela de serigrafia na forma de crivo ou também pontualmente. E vantajoso utilizar, para a aplicação, pelo menos uma tubeira, guiada paralelamente à direcção longitudinal da tela de serigrafia e produzida por tiras de revestimento adjacentes umas às outras, que constituem no seu conjunto o painel de revestimento.

Os painéis de revestimento podem ser produzidos de diversas maneiras. Por um lado - no caso das superfícies ásperas, com exigências reduzidas - os painéis podem aplicar-se directamente na tela de crivo e depois secarem. E também possível tapar com uma folha de protecção estes painéis de revestimento e só depois os levar para a estação de secagem; isso faz-se sobretudo no caso de grandes exigências e para um valor bom da aspereza, no eixo Z. Mas é particularmente vantajoso gerar os painéis de revestimento num material de suporte estável e levar este à tela de serigrafia, com as zonas húmidas da emulsão; depois transferem-se estas zonas de emulsão para a tela e em seguida secam-se. Depois retira-se esse material de suporte ou então mantém-se temporariamente como folha de suporte na tela de serigrafia.

Interessa, no quadro da invenção, que uma linha média do painel de revestimento resultante - definido pelas suas de preferência quatro linhas de contorno - forme com uma aresta longitudinal da tela de serigrafia um ângulo de inclinação: as linhas de contorno estão rodadas de preferência menos de 45°, em tomo do centro do painel de revestimento. A aplicação do painel de revestimento num certo ângulo de inclinação, com a tela de serigrafia permite, de acordo com a invenção, uma tensão inclinada segundo um certo ângulo das secções da tela revestidas. As telas com tensão inclinada segundo um certo ângulo possibilitam uma impressão nítida de linhas, que têm de ser impressas paralelamente ao caixilho de serigrafia. E então decisivo que exista qualquer paralelismo entre a orientação dos fios da tela de serigrafia e as linhas a imprimir.

Resulta uma simplificação do fabrico sobretudo quando o painel de revestimento for constituído por faixas de revestimento individuais, produzidas, cada uma, por uma tubeira ou similar, adjacentes e paralelas, e cujas bordas longitudinais se sigam umas às outras, de modo que não fique qualquer faixa de contorno que atravesse o painel de revestimento.

De acordo com uma outra característica da invenção, cada aresta estreita da faixa de revestimento em forma de tira está respectivamente associada a uma linha de contorno do painel de revestimento que faz um certo ângulo com o eixo do caixilho-mãe.

No quadro da invenção, interessa que se coloque na linha média do contorno do painel de revestimento, a linha média de um bastidor esticador associado ao painel de revestimento, disposto a uma certa distância da linha de contorno e depois se cole com a tela de serigrafia, no seu estado esticada, fora do painel de revestimento. Depois da cobertura da zona da tela de serigrafia que fica entre o bastidor esticador e o painel de revestimento, resulta, de maneira simples, uma matriz de impressão revestida, em especial para pequenas superfícies, podendo o número de linhas de contorno do painel de revestimento poligonal ser diferente.

Em casos especiais, os painéis de revestimento podem ser produzidos também de uma outra maneira; a tela de serigrafia é provida numa superfície superior com uma camada de emulsão contínua, da qual, em seguida se retiram as ?α zonas que não pertencem a um padrão pré-determinado dos painéis de revestimento. É particularmente vantajoso que estas zonas supérfluas do revestimento sejam aspiradas imediatamente depois da sua aplicação, portanto no estado húmido da emulsão.

Outras vantagens, características e pormenores da invenção definida pelas reivindicações resultam da descrição seguinte de exemplos de realização preferidos e dos desenhos, cujas figuras representam: A fig. 1, a vista de cima de um dispositivo para esticar um padrão de tela de serigrafia revestido com grupos de dispositivos tensores; A fig. 2, uma vista lateral esquemática de uma instalação para o revestimento de uma tela de serigrafia;

As fig. 3 e 4, vistas de cima de uma tela de serigrafia com painéis de revestimento;

As fig. 5 e 6, outras vistas de cima da tela de serigrafia, representada, reduzida em relação às fig. 3 e 4; A fig. 7, uma tela de serigrafia, ampliada relativamente às fig. 3 a 6, com várias zonas revestidas para bastidores esticadores associados; A fig. 8, uma zona revestida, numa vista de cima, numa escala maior que a da fig. 7; A fig. 9, um esquema correspondente à representação da fig. 2, de uma outra instalação; e A fig. 10, a vista de cima da instalação da fig. 9.

Um dispositivo (10) para a fixação de uma peça de pano ou uma tela de serigrafia rectangulares (12), de um material, de preferência, do tipo da gaza, para Μ utilização no processo da serigrafia apresenta, ao longo dos quatro lados de um bastidor (14), vários elementos de fixação ou dispositivos tensores (16). Estes últimos prendem com mordaças de aperto respectivas (18) uma secção da tela de serigrafia (12), na sua zona marginal, esticam a tela (12), que então se encontra fixa à sua volta, por meio do deslocamento de um cilindro de tracção (19) no sentido da tracção (x). A tela (12), cuja superfície exterior está provida de painéis de revestimento (20), assenta no caixilho-mãe (14) e é puxada para baixo, pelos seus bordos exteriores, para a mordaça de aperto (18), na sua posição de fecho segundo um ângulo, não representado, de cerca de 6o.

Em (22) está indicada uma unidade de comando, alimentada a partir de uma conduta (24) com ar comprimido com a pressão máxima de 1 MPa (10 bar), da qual partem três condutas de comando (25, 25a, 25b) para os dispositivos tensores (16).

De acordo com a fig. 2, à tela (12) é levado um material (28), tipo tela, que é revestido, numa estação de revestimento (30), numa operação de aplicação ainda a descrever - não representada no desenho por razões de melhor visibilidade - com zonas de emulsão sensível à luz; estas zonas correspondem, nas suas dimensões e afastamento mútuo, por exemplo aos painéis de revestimento (20) na tela de serigrafia (12) da fig. 3. O material de suporte (28) revestido com essas zonas contacta, numa estação de colagem de cobertura (32), com a tela (12) de modo que, por pressão, transfere a camada de emulsão sensível à luz para a tela (12) e é em seguida seco numa estação de passagem (34).

Depois da estação de passagem (34), os painéis de revestimento (20) tomam a configuração existente anteriormente no material de suporte (28), na tela de serigrafia (12); esta pode então ser separada do material de suporte (28) ou ser 8 retirada do transportador, como revestimento de protecção temporário. Não está representado um esquema do processo para a aplicação directa dos painéis de revestimento na tela (12) sem aquele material de suporte (28) na forma de folha; nesse caso, a tela, depois da estação de revestimento (34) é transportada, ou directamente para a estação de secagem ou, respectivamente, para a estação de passagem (34), ou dotada com uma folha de protecção, antes desta última.

Na fig. 3 está esquematizada uma tela de serigrafia (12) com uma largura (b), com painéis de revestimento (20), dispostos paralelamente ao seu eixo longitudinal (A); seis desses painéis são previstos no interior de um chamado padrão de tecedura (“Rapport”) (36), com um comprimento (z). Um desses painéis de revestimento (20) está realçado por um tracejado com uma rede, para se ver melhor. Ao lado do mesmo, à direita, o painel de revestimento (20) tem, por exemplo, colocado um caixilho tensor (38), com o qual esta secção da tela (12) esticada é depois ligado por meio de uma operação de colagem.

As fig. 4 a 6, ilustram outros tipos de painéis de revestimento (20, 20a). Os painéis de revestimento (20a) são constituídos por faixas ou tiras individuais (46), que são descritas em pormenor com referência às fig. 7 e 8; trata-se de tiras de revestimento (46), colocadas quando da operação de revestimento na tela (12a) aberta e que, depois da preparação do painel de revestimento (20a), absorvidas no mesmo, não são já reconhecidas. O revestimento sensível à luz é aplicado por meio de uma tubeira “Universal” nas faixas de revestimento (46). Os painéis de revestimento (20) são portanto cortados à medida da sua utilização, o que se aplica também à fig. 6.

Nas fig. 4 a 6 estão, além disso, representados os painéis de revestimento (20a) mais pequenos, correspondentes à fig. 3 na posição inclinada relativamente ao eixo longitudinal (A) ou às arestas paralelas longitudinais (13) da tela (fig. 4), bem como os painéis de revestimentos maiores (20, 20a), dos quais apenas há um ou dois em cada padrão (36). A fig. 7 mostra um padrão (36) de uma tela de serigrafia (12), fixado sob tensão numa armação de bastidor (14), com um comprimento livre da tela (a), aqui de cerca de 1 400 mm e de largura livre da tela (b) de 900 mm, com zonas marginais (11) associadas aos elementos de fixação (16), com a largura (al) ou (bl), respectivamente. Em cima, à esquerda, pode ver-se um caixilho-mãe (40), como cercadura de uma placa auxiliar (41), de madeira ou de plástico; finalmente, posicionam-se, durante a operação de fabrico, os bastidores esticadores (38), então tapados pelo padrão (36).

Na superfície livre da tela de serigrafia ou tecido de serigrafia (12), à esquerda do eixo longitudinal (Al) do caixilho-mãe (40), estão representados três dos painéis de revestimento (20) de emulsão sensível à luz, de preferência do tipo indicado na introdução, quadrados, definidos por um contorno com quatro linhas periféricas (42), como revestimento fotossensível com a largura (e), aqui de 180 mm, os quais, no estado solto da tela de serigrafia (12), estão dispostos a distâncias médias (i) de 380 mm e (ii), de 394 mm, no estado esticado. A distância (f) da linha média (M) dos três painéis de revestimento (20), paralela ao eixo longitudinal (Al) do sistema, à linha média (M) de uma segunda fiada, também paralela, de painéis de revestimento (20) que podem ver-se à direita daquele eixo (Al), é igual, quer no estado esticado, quer no estado solto, às distâncias médias (i) ou (ij), respectivamente. Os painéis de revestimento médios (20) das duas fiadas de painéis, situam-se no eixo transversal (Q) do caixilho-mãe (40), paralelos às duas linhas de contorno (42) respectivas de cada um dos painéis de revestimento quadrados (20).

Cada um dos painéis de revestimento (20) devem estar dispostos, no interior do contorno de um pequeno bastidor tensor (38), assente da placa auxiliar (41) colocado por baixo da tela de serigrafia (12), de modo tal que este bastidor (38), pode ser colado, sem mais, com uma zona não revestida do tecido de serigrafia fora do painel de revestimento (20), para se poder aplicar cola no tecido de serigrafia (12), sem perturbar o painel de revestimento (20), deve deixar-se em torno do mesmo uma margem (44) do tecido sem revestimento, com uma largura mínima (h) - e, no estado de colado, em tomo de uma margem livre com a largura (hi). A fim de permitir, de maneira nítida, a operação de ligação descrita, representaram-se na fig. 7, por exemplo, painéis de revestimento (20) de padrões de impressão, para uma impressão directa de discos compactos, esquematizam-se no lado direito os painéis de revestimento (20), no interior do bastidor esticador (38), estando o bastidor inferior (38a) com o seu eixo médio (B) rodado de um ângulo de inclinação (w), aqui igual a 22,5°, em tomo do ponto médio (Z) do painel de revestimento (20), em relação à linha média (M), de modo que os cantos (43) do painel de revestimento (20) ficam a uma distância, embora pequena, dos lados interiores do bastidor; o comprimento interior (m) do bastidor esticador (38, 38a) tem aqui o valor de 260 mm, para um comprimento exterior (n) de 310 mm. A largura mínima (h) da referida margem (44) do tecido resulta ser metade da diferença entre o comprimento exterior (n) e a largura (e) do painel. A metade da diferença em relação ao comprimento (m) pré-determina a largura livre da margem 11

Os painéis de revestimento (20) devem dispor-se, com os seus contornos, no interior do seu bastidor esticador (38, 38a), de modo tal que fique a uma distância do mesmo igual a (hi), o que pode estar ligado, por exemplo no caso de disposições inclinadas de acordo com o bastidor (38a), com problemas. Por este motivo, cria-se um painel de revestimento (20a), representado, entre outras coisas, na fíg. 8, com uma posição qualquer do eixo médio (B) do bastidor, com um ângulo de inclinação (w) de 22,5°, colocando a emulsão resultante por meios de aplicação, não representados, paralelos ao eixo longitudinal da tela (A) - no material de suporte (28) descrito com referência à fíg. 2 - em faixas integrais de revestimento (46), de pequena largura (t). Os comprimentos (q) diferentes das faixas de revestimento paralelas vizinhas (46) estão adaptados respectivamente à posição da linha de contorno (42a) rodada e as arestas estreitas (48) de cada faixa de revestimento (46) contactam com limites diferentes (42a). No seu interior encontra-se uma circunferência, como limite (50) da imagem, não reproduzida, para o disco compacto. Não se representa aqui uma forma de realização, na qual a emulsão é aplicada no interior das linhas de contorno (42a), de maneira mais ou menos pontual. Igualmente se despreza nos desenhos uma camada impermeável aos líquidos, que envolve o painel de revestimento (20, 20a) e cobre a margem (44) do tecido sem revestimento.

As fíg. 9 e 10 representam uma alternativa eventualmente utilizada para o processo atrás descrito. Aqui, a folha de suporte (28) é provida, na estação de revestimento (30), em toda a superfície ou por faixas, com uma camada (52) com a largura (c), daquela emulsão, e imediatamente a seguir, conduzida através de uma 12 estação de absorção (54). Nesta resultara painéis individuais de revestimento (20b), por absorção das zonas das camadas não desejadas, relativamente a um padrão pré--seleccionável, dos painéis de revestimento (20b).

Lisboa, 18 de Dezembro de 2000

J }M ® Ag®0*® Oficial da Propriedade Industrial

Rua do Salitre, 195, r/c-Drt. 1250 LISBOA

Claims (16)

1. Reivindicações 1. Processo para a fabricação de uma forma para serigrafia, constituída por uma tela de serigrafia, por exemplo de filamentos de material plástico, por revestimento com uma emulsão, em especial uma emulsão sensível à luz, que se seca, caracterizado por a tela para serigrafia (12, 12a) ser parcialmente provida de pelo menos um painel de revestimento (20, 20a), que é constituído por várias zonas de revestimento, aplicadas separadamente, sendo a emulsão aplicada em faixas de revestimento (46) paralelas umas às outras.
2. 2. Processo para a fabricação de uma forma para serigrafia, constituída por uma tela de serigrafia com uma emulsão, em especial uma emulsão sensível à luz, que se seca, caracterizado por as faixas de serigrafia (12, 12a) estarem providas de uma camada (52) constituída pela emulsão e se prepararem vários painéis de revestimento (20b), por remoções adjacentes de partes da camada.
3. 3. Processo para a fabricação de uma forma para serigrafia, constituída por uma tela de serigrafia, por exemplo formada por filamentos de material plástico, por revestimento com uma emulsão, em especial uma emulsão sensível à luz, que se seca, caracterizado por se dotar um material de suporte na forma de uma tela (28), com uma camada (52), constituída pela emulsão e por se prepararem vários painéis de revestimento (20b), por remoções adjacentes de partes da camada preparada, após o que os painéis de revestimento são transferidos do material de suporte para a tela de serigrafia (12) e finalmente são secos.
4. 4. Processo de acordo com as reivindicações 2 ou 3, caracterizado por a camada (52) de emulsão húmida se dividir, por aspirações parciais em painéis de 2 τα, revestimento (20b).
5. 5. Processo de acordo com as reivindicações 1 ou 2, caracterizado por a emulsão ser pulverizada mais ou menos de maneira pontual.
6. 6. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 5, caracterizado por a emulsão ser aplicada por pelo menos uma tubeira, sendo eventualmente a tubeira, em especial uma tubeira de fenda, conduzida paralelamente a uma aresta longitudinal (13) da tela de serigrafía (12, 12a).
7. 7. Processo de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por os painéis de revestimento (20, 20a, 20b) serem colocados num material de suporte em forma de tela (28) e serem transferidos do mesmo para a tela de serigrafía (12, 12a), após o que esta se seca, sendo eventualmente o material (28) em forma de tela retirado da tela de serigrafía (12, 12a) que leva os painéis de revestimento (20, 20a, 20b) ou sendo o material de suporte (28) ligado à tela de serigrafía (12, 12a), como folha de protecção.
8. 8. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 7, caracterizado por a linha média (B) do painel de revestimento (20a, 20b) estar orientada segundo um ângulo de inclinação (w) com o eixo longitudinal da tela (A), escolhendo-se um ângulo de inclinação (w, W]) eventualmente menor que 50°, de preferência menor que 30°.
9. 9. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por as faixas de revestimento (46) fazerem com a linha média (B) do painel de revestimento (20a) ou com as suas linhas de contorno (42a), um ângulo de inclinação (wi), escolhendo--se eventualmente um ângulo de inclinação (w, W]) inferior a 50°, de preferência 3 7SÍ inferior a 30° e/ou estando cada aresta estreita (48) das faixas de revestimento em forma de tiras (46), associada respectivamente a uma linha de contorno (42a) do painel de revestimento (20a).
10. 10. Processo de acordo com as reivindicações 1 ou 9, caracterizado por o comprimento (q) de cada faixa de revestimento (46) estar adaptado à posição da linha de contorno (42a) determinada pelo ângulo de inclinação (w).
11. 11. Processo de acordo com pelo menos uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado por se colocar na linha média (B) do contorno do painel de revestimento (20a, 20b) a linha média de um bastidor esticador (38, 38a) associado ao painel de revestimento colocado que está disposto à distância (hi) das linhas de contorno (42a) sendo eventualmente o bastidor esticador (38, 38a) colado com a tela de serigrafia (12, 12a) no seu estado sob tensão fora do painel de revestimento (20a, 20b) e/ou ser aplicado na tela de serigrafia (12, 12a) no interior do bastidor esticador (38, 38a) uma camada impermeável que circunda o painel de revestimento (20, 20a, 20b).
12. 12. Forma de serigrafia constituída por uma tela de serigrafia, por exemplo feita de filamentos de material plástico, que está revestida com uma emulsão, de preferência uma emulsão sensível à luz, que foi em especial fabricada de acordo com pelo menos uma das reivindicações anteriores 1, 3 e 7 a 11, caracterizada por a tela de serigrafia (12) estar dotada de vários painéis de revestimento (20a) constituídos por zonas de revestimento, sendo eventualmente os painéis de revestimento (20a) produzidos num material de suporte em forma de folha e transferidos para a tela de serigrafia (12), formando o material de suporte uma folha de protecção. 4
13. 13. Forma de serigrafia de acordo com a reivindicação 12, caracterizada por os painéis de revestimento (20a) serem formados por faixas de revestimento (46) e/ou por as faixas de revestimento (46) fazerem com a linha média (B) do painel de revestimento (20a) ou, respectivamente, com a ou as suas linhas de contorno (42a), um ângulo de inclinação (wj).
14. 14. Forma de serigrafia com bastidores esticadores de acordo com as reivindicações 12 ou 13, caracterizada por as faixas de revestimento (46) se estenderem segundo um ângulo de inclinação (v/j) com o eixo médio (B) do bastidor de um bastidor esticador (38) que as recebe.
15. 15. Forma de serigrafia de acordo com as reivindicações 12 ou 13, caracterizada por a tela de serigrafia (12) estar dotada com uma camada impermeável aos líquidos, que circunda o painel de revestimento (20, 20a), de uma margem (44) do tecido.
16. 16. Forma de serigrafia de acordo com qualquer das reivindicações 12 a 14, caracterizada por as faixas de revestimento (46) se estenderem mais ou menos paralelamente ao eixo longitudinal (A) da tela de serigrafia (12).

    Lisboa, 18 de Dezembro de 2000

    JOSÉ DE SAMPAIO A.Q.P.L Rua do Salitre, 195, r/e-Ort. 1250 LISBOA