ES2939066T3 - Aplicador para aplicar un producto cosmético a las materias queratínicas - Google Patents

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Abstract

La presente invención se refiere a un aplicador (10) de un producto cosmético a las materias queratínicas, en particular a las fibras queratínicas, en particular a las pestañas, las cejas y/o las fibras capilares, que comprende al menos: un núcleo (40) que se extiende a lo largo de un eje longitudinal (X), un elemento de aplicación de producto cosmético (30), que comprende al menos un bloque (41) de una espuma (80) unido al núcleo (40), siendo la espuma (80) una espuma polimérica de celda abierta que en su superficie exterior (46) presenta hebras libres (47) formadas por la totalidad o parte de las esquinas de los bordes de las celdas que han sido cortadas por el mecanizado de la espuma (80). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Aplicador para aplicar un producto cosmético a las materias queratínicas
Campo de la invención
[0001] La presente invención se refiere a un aplicador para aplicar un producto cosmético a las materias queratínicas, en particular a las fibras queratínicas, en particular a las pestañas y/o a las cejas, y/o a las fibras capilares, así como a un dispositivo de envasado y aplicación que comprende dicho aplicador y a un envase que contiene el producto para su aplicación.
Desventajas del estado de la técnica y objetivos de la invención
[0002] Se conocen numerosos aplicadores de máscara que comprenden un cepillo que tiene un núcleo formado por dos brazos metálicos retorcidos entre sí y que sujetan fibras o cerdas.
[0003] También se conocen numerosos aplicadores de máscara de plástico moldeados por inyección y comúnmente denominados cepillos de plástico, que tienen elementos salientes moldeados con el núcleo y, por ejemplo, que forman dientes para depositar un producto cosmético en las fibras queratínicas a la vez que las peinan o las separan.
[0004] También se conoce a partir de la patente FR 2855379 un aplicador para aplicar un producto en las fibras queratínicas y que comprende un soporte y una pluralidad de elementos de aplicación formados por ganchos y/o bucles soportados por una cinta unida al soporte.
[0005] Finalmente, se conoce, por el documento FR 3 023 458, un aplicador para un producto cosmético que comprende un núcleo que comprende una pluralidad de relieves para formar un cepillo y una pieza de extremo situada en la continuación del núcleo. El núcleo, los relieves y la pieza de extremo forman un único componente hecho de un mismo material. Este material se elige de entre las fibras vegetales, las fibras termoplásticas, por ejemplo, fibras elásticamente deformables, un material sinterizado y una espuma. La elección del material se hace de forma que confiera la rigidez suficiente en las zonas de aplicación que son los relieves y la pieza de extremo, donde las zonas de aplicación no deben deformarse al pasar por un limpiador, y además que presente una capacidad de absorción del producto cosmético que permita formar una reserva de producto para su aplicación por capilaridad por la pieza de extremo.
[0006] En el documento WO 2013/026853 se describe un método para fabricar un aplicador de producto cosmético, método que comprende los pasos de suministrar un inserto y fijar una punta de espuma flexible en el inserto.
[0007] El documento US 2006/0249168 se refiere a un aplicador de esmalte de uñas que utiliza una punta de espuma ahusada y absorbible para que el esmalte de uñas se pueda aplicar con mayor precisión, con mayor uniformidad y de forma más limpia.
[0008] La patente EP 1 362 524 se refiere a un aplicador que consiste en un elemento fibroso o celular cuya superficie tiene una parte que se utiliza para la aplicación que está cubierta con fibras sobresalientes hechas del mismo material que esa parte de la superficie.
[0009] Existe la necesidad de mejorar los aplicadores para aplicar un producto cosmético en las pestañas, las cejas y/o las fibras capilares, en particular para poder disfrutar de aplicadores con los que se pueda maquillar de forma satisfactoria las pestañas o las cejas y/o aplicar un producto cosmético, como un producto de cuidado o de coloración, a las fibras capilares aportando una carga suficiente de producto y peinando correctamente las pestañas, cejas y/o fibras capilares.
Resumen de la invención
Aplicador
[0010] La presente invención pretende satisfacer esta necesidad y el objeto de la invención, en uno de sus aspectos, es un aplicador de producto cosmético a las materias queratínicas, en particular a las fibras queratínicas, en particular a las pestañas, las cejas y/o las fibras capilares, que comprende al menos:
- un núcleo que se extiende a lo largo de un eje longitudinal,
- un elemento de aplicación de producto cosmético, que comprende al menos un bloque de espuma adherido al núcleo,
donde la espuma es una espuma polimérica de celda abierta que tiene en su superficie exterior hebras libres formadas por la totalidad o parte de las esquinas de los bordes de las celdas que han sido cortadas por el mecanizado de la espuma, donde la espuma tiene un número de celdas por unidad de longitud (PPI) comprendido entre 10 y 80 PPI.
[0011] En virtud de la invención, el aplicador comprende una reserva de producto formada por las celdas que constituyen la espuma, que pueden cargarse de producto. Además, los extremos formados por las hebras libres permiten peinar, separar y/o alargar suavemente las cejas, pestañas y/o fibras capilares. Esto permite evitar dañar y/o arrancar las pestañas, las cejas y/o las fibras capilares, obteniendo al mismo tiempo un resultado satisfactorio en cuanto al peinado, la separación y el alargamiento de las pestañas en particular.
[0012] La longitud de las hebras libres puede estar comprendida entre aproximadamente 0,1 mm y 4 mm, preferiblemente entre 0,5 mm y 2 mm.
[0013] Cabe señalar que, para un mismo aplicador, la longitud de las hebras libres por lo general no será constante, debido a que se obtienen por mecanizado de la espuma. Algunas hebras serán cortas, por ejemplo, con una longitud igual a aproximadamente 0,1 mm, mientras que otras hebras serán más largas, hasta una longitud total igual a la longitud de una esquina del borde de una celda de la espuma, por ejemplo 4 mm. Así, la longitud media de las hebras libres puede estar comprendida entre 0,5 mm y 2 mm.
[0014] La espuma se mecaniza, por ejemplo, mediante punzonado, láser, fresado y/o chorro de agua. El mecanizado por fresado es particularmente ventajoso en el contexto de la presente invención, ya que dicho método de mecanizado permite producir fácilmente un aplicador con una superficie envolvente de forma compleja.
[0015] El mecanizado de la espuma permite crear en la superficie exterior de la espuma las hebras libres que peinarán las pestañas, las cejas y/o las fibras capilares. Las propias celdas de la espuma permiten constituir reservas de producto cerca de las hebras de peinado.
[0016] La espuma se selecciona ventajosamente de entre las espumas poliméricas reticuladas. La reticulación puede permitir la circulación de fluidos a través de la espuma, formando una porosidad abierta.
[0017] La espuma se selecciona, por ejemplo, de entre las espumas termoplásticas reticuladas, en particular el poliuretano reticulado, el poliéster reticulado, el poliéter reticulado o el polietileno reticulado.
[0018] Por espuma polimérica en general se entiende un material celular, o material con huecos, fabricado a partir de un polímero y constituido por una estructura tridimensional formada por un esqueleto macizo que comprende paredes macizas y/o esquinas macizas, que rodean huecos o celdas con orientaciones espacialmente aleatorias.
[0019] En una espuma polimérica, la porosidad, que está constituida por todos los espacios vacíos creados por los poros, las celdas o los huecos, supera el 70 % del volumen total de la espuma.
[0020] Lo que se entiende por una "espuma polimérica de porosidad abierta" es que las celdas de este material están abiertas a las celdas adyacentes y al exterior. En este caso, son solo las esquinas de los bordes que rodean las celdas las que forman el esqueleto sólido de la espuma. No hay paredes sólidas. La forma de las celdas puede ser esférica o poliédrica.
[0021] El número de celdas por unidad de longitud, más comúnmente conocido como PPI (poros por pulgada), caracteriza la espuma polimérica. Corresponde al número de poros, o celdas o huecos interceptados en una longitud de 1 pulgada (2,54 cm).
[0022] Según la invención, la espuma tiene un número de celdas por unidad de longitud (PPI) comprendido entre 10 y 80 PPI.
[0023] La espuma tiene preferiblemente un número de celdas por unidad de longitud comprendido entre 20 y 50 PPI, mejor igual a alrededor de 30 PPI.
[0024] Para medir el número de celdas por unidad de longitud como un valor PPI, se puede, como se ve en la Figura 4, usar una regla para medir visualmente el número de celdas por unidad de longitud. De este modo, 10 PPI corresponden a 10 celdas por pulgada, es decir, a 10 celdas por 2,54 cm. En la Figura 4 se ilustran seis espumas dispuestas una detrás de otra, a lo largo de la regla, que muestran diferentes valores de PPI de 8, 10, 15, 20, 25 y 30 PPI respectivamente, con el valor de PPI en aumento hacia la parte inferior de la figura.
[0025] Además, la espuma tiene ventajosamente una densidad comprendida entre 15 kg/m3 y 60 kg/m3.
[0026] La espuma tiene preferiblemente una densidad comprendida entre 20 kg/m3 y 40 kg/m3, mejor igual a aproximadamente 30 kg/m3.
[0027] Tales rangos de celdas de espuma por unidad de longitud (PPI) y/o parámetros de densidad son particularmente ventajosos en el contexto del uso del aplicador según la invención para aplicar un producto cosmético tal como una composición de máscara o un producto de coloración y/o un producto de cuidado para las fibras capilares.
[0028] Una composición de máscara presenta convencionalmente una viscosidad superior a 5 Pa.s, en particular comprendida entre 5 Pa.s y 50 Pa.s, a 25 °C, medida en particular con ayuda de una máquina Rheomat RM100®.
[0029] Una composición de máscara de este tipo suele comprender un contenido en sólidos, generalmente en una cantidad superior o igual al 35 % en peso con respecto al peso total de la composición, un colorante pulverulento, en particular uno o varios pigmentos, en particular uno o varios óxidos metálicos, por ejemplo, uno o varios óxidos de hierro, y ventajosamente un polímero filmógeno. Una composición de máscara también puede comprender de manera convencional una o varias ceras, en una cantidad total comprendida en particular entre un 5 y un 40 % en peso con respecto al peso total de la composición.
[0030] De este modo, tales rangos de celdas de espuma por unidad de longitud (PPI) y/o densidad permiten obtener un aplicador que demuestra un buen equilibrio entre sus capacidades para retener y liberar un producto cosmético que tiene una viscosidad comprendida entre 5 Pa.s y 50 Pa.s, en particular comprendida entre 9 Pa.s y 25 Pa.s.
[0031] La capacidad de retención de producto de un aplicador según la invención permite en particular impedir que el producto cosmético contenido en la espuma del aplicador fluya por gravedad a través de este aplicador, mejorando así la limpieza y la autonomía de dicho aplicador. La retención del producto cosmético dentro de la espuma del aplicador se logra en particular por la tensión superficial del producto contenido dentro de las celdas presentes en la espuma.
[0032] La capacidad de liberación de producto de un aplicador según la invención permite en particular que el producto contenido en la espuma del aplicador se deposite sobre las pestañas/cejas y/o las fibras capilares cuando éstas se ponen en contacto con el aplicador. La liberación del producto cosmético contenido en la espuma del aplicador se consigue en particular poniendo en contacto las pestañas, las cejas y/o las fibras capilares con las celdas de la espuma, rompiendo este contacto la tensión superficial que existe entre el producto y las celdas de la espuma, depositándose luego el producto sobre las pestañas, cejas y/o fibras capilares.
[0033] A modo de ejemplo, se puede utilizar una espuma de poliuretano con base de poliéster de color negro con una densidad (según la norma ISO 1855) de 29 kg/m3 (+ o - 3 kg/m3). A modo de ejemplo, el valor PPI de tal material puede ser 20 PPI. En este caso, la capacidad portante (según la norma ISO 3386/1) es de 3,7 kPa (+ o - 1), el alargamiento a la rotura (según la norma ISO 1798) es superior al 120 % y la resistencia a la tracción (según la norma ISO 1798) es superior a 80 kPa. El valor PPI puede ser 30 PPI. En este caso, la capacidad portante (según la norma ISO 3386/1) es de 3,7 kPa (+ o - 1), el alargamiento a la rotura (según la norma ISO 1798) es superior al 150 % y la resistencia a la tracción (según la norma ISO 1798) es superior a 95 kPa. El valor PPI puede incluso ser igual a 45 PPI. En este caso, la capacidad portante (según la norma ISO 3386/1) es de 3,8 kPa (+ o - 1), el alargamiento a la rotura (según la norma ISO 1798) es superior al 180 % y la resistencia a la tracción (según la norma ISO 1798) es superior a 100 kPa. El valor PPI puede incluso ser igual a 60 PPI. En este caso, la capacidad portante (según la norma ISO 3386/1) es de 4,2 kPa (+ o - 1), el alargamiento a la rotura (según la norma ISO 1798) es superior al 200 % y la resistencia a la tracción (según la norma ISO 1798) es superior a 140 kPa. El valor PPI también puede ser 80 PPI. En este caso, la capacidad portante (según la norma ISO 3386/1) es de 4,2 kPa (+ o - 1), el alargamiento a la rotura (según la norma ISO 1798) es superior al 230 % y la resistencia a la tracción (según la norma ISO 1798) es superior a 170 kPa. Por supuesto, los valores intermedios de PPI son posibles.
[0034] El elemento de aplicación, en particular el bloque de espuma, puede rodear al menos parcialmente el núcleo en sección transversal.
[0035] En ese caso, el bloque de espuma puede rodear completamente el núcleo en sección transversal. En tal caso, el aplicador puede constituir un cepillo.
[0036] Alternativamente, el bloque de espuma puede rodear parcialmente el núcleo, en una extensión angular, medida alrededor del eje longitudinal del núcleo, comprendida entre 90° y 240°, o mejor, entre 120° y 200°. En este caso, el aplicador puede constituir un peine, formando entonces el núcleo un soporte para la espuma.
[0037] La espuma se mecaniza, por ejemplo, mediante punzonado, láser, fresado y/o chorro de agua. El mecanizado por fresado es particularmente ventajoso en el contexto de la presente invención, ya que dicho método de mecanizado permite producir fácilmente un aplicador con una superficie envolvente de forma compleja.
[0038] El mecanizado de la espuma permite crear en la superficie exterior de la espuma las hebras libres que peinarán las pestañas o las cejas. Las propias celdas de la espuma permiten constituir reservas de producto cerca de las hebras de peinado.
[0039] La superficie envolvente formada por la superficie exterior del elemento de aplicación, en particular por el bloque de espuma después del mecanizado, puede presentar diversas formas. La superficie envolvente puede, por ejemplo, poseer una forma general seleccionada del grupo que consiste en forma cilíndrica y forma de ojiva, una forma ovoide, forma de balón de rugby, forma troncocónica, forma cónica, forma bicónica, forma cacahuete, forma de diábolo, una forma con simetría axial, una forma sin simetría axial, una forma con relieves, en particular muescas, acanaladuras, nervaduras, ranuras y cualquier combinación de estas formas.
[0040] El núcleo puede tener diferentes formas y materiales. En particular, el núcleo puede seleccionarse de entre un núcleo que tiene dos brazos, en particular brazos metálicos en forma de U, retorcidos entre sí, que pueden o no atrapar fibras, una barra hecha de un material metálico, un núcleo de polímero y una combinación de estos. El núcleo no está hecho de la espuma del bloque de espuma. El núcleo está hecho de un material que tiene una rigidez superior a la de la espuma del bloque de espuma. El eje longitudinal del núcleo puede ser curvo o rectilíneo o formar al menos un ángulo.
[0041] La espuma se puede unir al núcleo de varias formas. Por ejemplo, la espuma se une al núcleo por soldadura, en particular por soldadura ultrasónica, por pegado y/o por fijación mecánica, en particular por engaste o mediante uno o varios elementos de retención y/o un tope de retención, sin que esta lista sea limitativa. Se pueden utilizar varios métodos de fijación en combinación.
[0042] El núcleo puede comprender al menos un relieve de retención que penetra al menos parcialmente en la espuma.
[0043] El núcleo puede estar provisto de fibras, en particular atrapadas dentro de un núcleo que tiene dos brazos, en particular brazos metálicos en forma de U, retorcidos entre sí, que atraviesa al menos parcialmente la espuma. En este caso, las fibras, que son ventajosamente de longitud corta y no sobresalen de la superficie exterior de la espuma, pueden sujetar o incluso unir la espuma al núcleo y formar elementos de retención.
[0044] La longitud de algunas de las fibras puede elegirse de manera que sea mayor, sólo parcialmente, en una o más zonas, que el grosor de la espuma, cuando esta se encuentra en estado expandido, de modo que esta parte de las fibras se proyecta desde la superficie exterior de la espuma en la(s) zona(s) en cuestión. El elemento de aplicación puede comprender, a lo largo del eje longitudinal del núcleo, y por ejemplo colocadas una al lado de la otra, al menos una zona con el bloque de espuma y al menos una zona provista de elementos salientes tales como fibras o dientes, esta última zona estando configurada ventajosamente de manera que también permita la aplicación de producto cosmético. En este caso, el elemento de aplicación está formado por estas dos (o más) zonas de aplicación diferentes en un mismo aplicador. La zona o zonas provistas de elementos salientes puede(n) estar situada(s) en un extremo distal del aplicador. En este caso, puede(n) formar un tope final de retención de dicho al menos un bloque de espuma.
[0045] Como alternativa, el elemento de aplicación está formado únicamente por dicho al menos un bloque de espuma.
[0046] El aplicador puede comprender un vástago, el cual está unido el núcleo. En este caso, el núcleo puede tener un extremo distal y un extremo proximal, estando unido el extremo proximal al vástago, pudiendo comprender el extremo distal un tope final de retención de espuma.
[0047] En una forma de realización particular, el bloque de espuma se fija mediante un núcleo que tiene una porción distal sobre la que se desliza el bloque de espuma. La porción distal está conectada a una porción proximal del núcleo mediante una articulación tal como una bisagra plástica. La porción distal se repliega sobre la porción proximal, manteniendo los relieves complementarios la porción distal sobre la porción proximal.
[0048] El bloque de espuma incluso se puede unir al núcleo mediante la interacción de ganchos y bucles, particularmente un sistema Velcro®. Por ejemplo, los ganchos pueden proporcionarse en el núcleo y los bucles pueden consistir en los huecos celulares de la espuma. Como alternativa, se pueden fijar cintas de tipo Velcro® al núcleo y a la espuma, con los bucles en una parte y los ganchos en la otra.
[0049] El producto cosmético puede ser una máscara para las pestañas o las cejas o un producto cosmético como un producto de coloración o para el cuidado de las materias queratínicas humanas, en particular las fibras capilares. La viscosidad del producto cosmético puede estar comprendida entre alrededor de 100 y 250 centipoises.
Dispositivo de envasado y aplicación
[0050] Otro objeto de la invención, en combinación con lo anterior, es un dispositivo para envasar y aplicar un producto cosmético, en particular en las pestañas, las cejas y/o las fibras capilares, que comprende:
- un aplicador como se ha definido anteriormente,
- un envase que contiene el producto cosmético para su aplicación.
[0051] En los casos en los que el aplicador comprenda un vástago, con el núcleo fijado al vástago, el vástago del aplicador puede fijarse a un tapón que cierra el recipiente.
[0052] El recipiente puede comprender entonces un elemento de limpieza para limpiar al menos el elemento de aplicación a medida que el aplicador se extrae del recipiente.
Método de fabricación
[0053] Otro objeto de la invención, en combinación con lo anterior, es un método para fabricar un aplicador como se ha definido anteriormente, que comprende los siguientes pasos:
- mecanizar la superficie exterior de la espuma,
- unir el núcleo a la espuma.
[0054] El paso de mecanizado de la espuma puede tener lugar después del paso de unión del núcleo a la espuma. Eso permite hacer girar la espuma durante el mecanizado, lo que permite lograr formas complejas. Como alternativa, el paso de mecanizado de la espuma puede tener lugar antes del paso de unión del núcleo a la espuma.
[0055] Cuando el núcleo comprende dos brazos, en particular brazos metálicos en forma de U, el paso de unión del núcleo a la espuma puede consistir en perforar el bloque de espuma con los dos brazos y luego retorcer los brazos entre sí.
[0056] En los casos en que el núcleo comprenda dos brazos, en particular brazos metálicos en forma de U, retorcidos entre sí y que atrapan fibras entre ellos, el paso de unión puede consistir en hacer pasar el núcleo a través del bloque de espuma, en particular a través de una ranura prevista en él. Puede proporcionarse un paso de corte de al menos algunas de las fibras en al menos una parte de su longitud antes de fijarlas a la espuma.
[0057] El paso de unión del núcleo a la espuma puede, como alternativa o además, implicar pegado, soldadura y/o fijación mecánica, en particular engaste o retención utilizando uno o más elementos de retención y/o un tope de retención.
[0058] Para unir la espuma, el núcleo puede tener una porción distal conectada a una porción proximal por una articulación tal como una bisagra plástica, comprendiendo el método entonces un paso que consiste en deslizar el bloque de espuma sobre la porción distal y luego doblar la porción distal de nuevo sobre la porción proximal, en cuyo caso son relieves complementarios los que sujetan la porción distal sobre la porción proximal.
[0059] No es necesario tratar la superficie exterior de la espuma, basta con mecanizarla.
Breve descripción de las figuras
[0060] La invención se comprenderá mejor con la lectura de la siguiente descripción detallada de ejemplos de realización no limitativos de la misma y con el estudio del dibujo adjunto, en el que:
- En la figura 1 se muestra un ejemplo de un dispositivo de envasado y aplicación según la invención, en sección longitudinal esquemática,
- La figura 2A es una vista lateral esquemática de un aplicador según un ejemplo de realización según la invención.
- La Figura 2B es una vista esquemática parcial en sección longitudinal del aplicador de la Figura 2A, - La Figura 2C es una vista esquemática en la sección II de la Figura 2B,
- La figura 3 es una vista ampliada de un ejemplo de espuma que se puede utilizar para crear un aplicador según la invención.
- La Figura 4 es una vista esquemática en la que se ilustran varios bloques de espumas con diferentes valores de PPI y el método para medir estos valores.
- En la figura 5A se representa esquemáticamente, en vista lateral, otro ejemplo de aplicador según la invención.
- La Figura 5B es una vista en sección transversal en V de la Figura 5A,
- La Figura 5C es una vista esquemática y parcial desde arriba, en VC de la Figura 5A,
- La figura 6A es una vista lateral esquemática, previa a la unión de la espuma al núcleo, de otro ejemplo de aplicador según la invención.
- La figura 6B es una vista esquemática desde arriba, en el sentido de la flecha VIB del ejemplo de un aplicador de la figura 6A,
- La Figura 7 es una vista lateral parcial y esquemática del aplicador de las Figuras 6A y 6B después de la unión.
- En las Figuras 8A a 8E se ilustran esquemáticamente, en vista lateral, varios elementos y pasos involucrados en la creación de un ejemplo del aplicador ilustrado en la Figura 8E.
- En la figura 9 se ilustra otro ejemplo de aplicador según la invención, en vista lateral esquemática,
- En las figuras 10 a 13 se ilustran, en vista lateral esquemática, varios ejemplos de aplicador según la invención.
- La figura 14 es una vista lateral parcial y esquemática de otro ejemplo de aplicador según la invención. - La figura 15 es una vista lateral esquemática, previa a la unión de la espuma al núcleo, de otro ejemplo de aplicador según la invención.
- En la figura 16 se representa un dispositivo de envasado y aplicación según otro ejemplo de la invención, cerrado;
- En la figura 17 se representa esquemáticamente y en perspectiva el dispositivo de la figura 16, una vez abierto, y
- La figura 18 es una vista transversal esquemática del aplicador del dispositivo de la figura 16.
Descripción detallada de las formas de realización
[0061] En el resto de la descripción, los elementos idénticos o con funciones equivalentes llevan los mismos signos de referencia. Su descripción no se repite para cada una de las figuras, solo se destacan las principales diferencias entre las formas de realización.
[0062] El dispositivo de envasado y aplicación 1 representado en la figura 1 comprende un recipiente 2 que contiene un producto P para aplicar en las pestañas o las cejas y un sistema aplicador 3 que, en el ejemplo en cuestión, puede estar unido de forma desmontable al recipiente 2. El producto P comprende, por ejemplo, uno o varios pigmentos, en particular un óxido de hierro. Preferiblemente es una máscara de pestañas.
[0063] El sistema aplicador 3 comprende, en este ejemplo, un vástago 5 de eje longitudinal Y, donde dicho vástago 5 cuenta, en un extremo distal 5a, con un aplicador 10 según la invención y, en el otro extremo, con un elemento de agarre 11, que también forma un tapón para cerrar el recipiente 2 de manera estanca. Como puede verse en particular en la figura 1, dicho recipiente comprende un cuerpo 13 provisto en la parte superior de un cuello roscado 14 sobre el que se puede enroscar el elemento de agarre 11 para cerrar el recipiente 2 de manera estanca. Como alternativa, el sistema aplicador puede unirse al recipiente de alguna otra manera.
[0064] Como se ilustra, el cuello 14 puede recibir un elemento de limpieza 20 que, por ejemplo, está fijado en él. Este elemento de limpieza 20 tiene un labio 26 que define un orificio de limpieza de un diámetro adecuado al del vástago 5.
[0065] El aplicador 10 puede estar fijado, de manera convencional, en un compartimento previsto en el extremo distal 5a del vastago 5, vastago que está hecho ventajosamente de un material termoplástico.
[0066] El aplicador 10 comprende en este ejemplo un núcleo 40 que está fijado por un extremo en el compartimento correspondiente del vástago 5 por una porción de núcleo que no tiene elemento de aplicación 30, porción que puede tener una longitud del orden de 8 mm. La superficie exterior 46 del elemento de aplicación 30 define una superficie envolvente S del aplicador 10, la cual se indica mediante línea de puntos en la Figura 2A.
[0067] El elemento de aplicación 30 comprende, como se ve en la figura 2A, un bloque 41 de una espuma 80 que se une al núcleo 40. La espuma 80 rodea el núcleo 40 en sección transversal, en este ejemplo por completo, como se ve en la figura 2C. El aplicador 10 de este ejemplo forma un cepillo. En el ejemplo ilustrado, el núcleo 4 comprende dos brazos metálicos retorcidos, visibles en la figura 2B y que, durante la fabricación del aplicador 10, se han introducido en una ranura longitudinal 49 practicada en el centro del bloque 41 de espuma, como se ve en la Figura 2C, a lo largo de una parte de su longitud, por ejemplo, a lo largo de más del 90 % de su longitud. La espuma 80 se une al núcleo 40 mediante pegado, en este ejemplo.
[0068] La forma de la superficie envolvente S, vista de lado, es la de una ojiva, con un extremo proximal 42 del aplicador 10 que es recto, mientras que un extremo distal 43, que forma el extremo libre del aplicador 10, es redondeado en este ejemplo. En sección transversal, como se ve en la figura 2C, el bloque 41 de espuma tiene forma circular. La espuma 80 se ha mecanizado, antes o después de la unión al núcleo 40, para formar hebras libres 47 en su superficie exterior 46 que forma la superficie envolvente S. Finalmente, en este ejemplo, el aplicador 10 se fija al vástago 5 en el compartimento previsto a tal efecto, tal y como se ha explicado anteriormente.
[0069] Como se ve en la Figura 3, que es una ilustración ampliada de un ejemplo de una espuma que se puede usar para producir el elemento de aplicación 30, la espuma 80 es una espuma polimérica reticulada con porosidad abierta, lo que significa que forma celdas 44 que constituyen reservas de producto delimitadas entre sí únicamente por las esquinas de los bordes 45. Las hebras libres 47 están formadas por las esquinas de los bordes 45 que se han cortado durante el mecanizado. Las hebras 47, visibles en las figuras 2A y 3, sirven para peinar las pestañas o las cejas, mientras que las celdas 44 forman reservas de producto.
[0070] La longitud de las hebras 47 está comprendida entre 0,1 mm y 4 mm, preferiblemente entre 0,5 mm y 2 mm, entendiéndose que, en particular debido a la naturaleza aleatoria de la disposición de las celdas dentro de la espuma 80, las hebras 47 tienen longitudes diferentes entre sí.
[0071] En el ejemplo ilustrado en las Figuras 1 y 2A, la espuma 80 utilizada es una espuma de poliuretano reticulado (PUR), la densidad de la espuma 80 es de aproximadamente 30 kg/m3, y el número de celdas 44 por unidad de longitud es de aproximadamente 30 PPI.
[0072] Cuando se utiliza el aplicador 10 para maquillar las pestañas o las cejas, el usuario aprecia la esponjosidad de la espuma 80 en contacto con las fibras queratínicas, y al mismo tiempo aprecia la eficacia del maquillaje, con una buena carga de producto cosmético almacenado en las celdas 44 de la espuma y un peinado satisfactorio de las pestañas o cejas por las hebras libres 47.
[0073] En las figuras 5A a 5C se representa la posibilidad de que el bloque de espuma 41 no rodee completamente el núcleo 40, sino que lo cubra solo en parte. En el ejemplo ilustrado en la figura 5, el núcleo 40 forma un soporte para un bloque 41 de espuma, de manera que forma un peine. En este mismo ejemplo, el núcleo 40 está hecho por moldeo en plástico, y el bloque 41 de espuma está unido al núcleo 40 por soldadura, en particular soldadura ultrasónica, al menos en algunos puntos.
[0074] En las figuras 6A, 6B y 7 se representan otra forma de unir el bloque 41 de espuma al núcleo 40.
[0075] En las figuras 6A y 6B se muestra el bloque 41 de espuma, de forma cilíndrica, perforado en el centro con una abertura 83 que en este ejemplo es central y cilíndrica.
[0076] El núcleo 40 comprende una porción distal 84 y una porción proximal 85 que están unidas entre sí por una articulación 86, en este ejemplo formada por una bisagra plástica.
[0077] El montaje del aplicador 10 comienza deslizando la porción distal 84 en la abertura 83 del bloque 41 de espuma, o directamente a través del bloque 41 de espuma si este bloque no tiene una abertura 83, en la dirección de las dos flechas paralelas ilustradas en las Figuras 6A y 6B. Este conjunto formado por la porción distal 84 y el bloque 41 de espuma se hace girar entonces alrededor de la articulación 86 en la dirección de la flecha curva en la figura 6A, hasta que la porción distal 84 se une a la porción proximal 85.
[0078] En la porción distal 84 y la porción proximal 85, respectivamente, están dispuestos unos relieves complementarios 87 y 88 que permiten que estas porciones se mantengan juntas. El resultado se puede ver en la figura 7. En el ejemplo ilustrado, los relieves 87 presentes en la porción distal 84 son orificios, tres de ellos, que complementan los relieves salientes 88 de la porción proximal 85. Los relieves 88 en su extremo libre tienen un reborde que les permite fijarse en los orificios 87 de tal manera que fijan la porción distal 84 a la porción proximal 85, atrapando parte del bloque 41 de espuma, como se ilustra en la figura 7.
[0079] Parte del bloque 41 de espuma se comprime entre las porciones distal 84 y proximal 85 del núcleo 40. En este ejemplo, el mecanizado del bloque 41 de espuma se realiza preferiblemente antes de unir este bloque al núcleo 40.
[0080] Los diversos elementos involucrados en la implementación de un ejemplo de un método de fabricación según la invención, para producir el aplicador 10, se representan en las figuras 8A a 8e .
[0081] Se produce un bloque 41 de espuma de forma cilíndrica visible en la figura 8A.
[0082] También se produce un núcleo 40 formado por dos brazos metálicos retorcidos que atrapan las fibras 50, como se ve en la figura 8B.
[0083] Luego se corta parte de la altura de algunas fibras 50 por recorte, para obtener, como puede verse en la figura 8C, una zona 51 con fibras 50 de longitud corta y una zona 52 con fibras 50 sin cortar de longitud mayor. En este ejemplo, la zona 52 se encuentra cerca del extremo distal 43 y comprende dicho extremo. Esta zona 52 permite la aplicación de producto y la separación de las pestañas, en particular de las pestañas del rabillo del ojo, o de las cejas durante la aplicación del maquillaje.
[0084] Luego se fija la espuma 80 haciendo pasar a través de ella, después de haber creado o no una ranura longitudinal en la espuma, el núcleo 40 con las fibras 50. El resultado se puede ver en la figura 8D.
[0085] Por último, se mecanizan el bloque 41 de espuma y las fibras 50 de la zona 52, por ejemplo, mediante fresado o corte por chorro de agua, para obtener el aplicador 10 ilustrado en la figura 8E de forma ovoide. Cabe señalar que el aplicador 10 se puede hacer girar durante el corte, lo que permite lograr formas complejas.
[0086] También cabe destacar que las fibras 50 de menor longitud en la zona 51 están presentes debajo de la espuma 80 y penetran en esta última, formando elementos de retención que permiten unir la espuma 80 al núcleo 40. En este ejemplo, el elemento de aplicación 30 del aplicador 10 comprende por tanto una parte formada por el bloque 41 de espuma y una porción distal formada por las fibras 50 de la zona 52. Esto permite que haya diferentes zonas de aplicación, lo que puede ser ventajoso para la aplicación de maquillaje. La zona 52 forma también un tope final de retención que impide cualquier movimiento de la espuma por este lado.
[0087] En el ejemplo de la Figura 8E, la longitud h de la zona 52 forma aproximadamente 1/6 de la longitud total L del elemento de aplicación 30, mientras que la longitud l2 ocupada por el bloque 41 de espuma es de aproximadamente 5/6, l1+l2=L.
[0088] En el ejemplo de la figura 9, el aplicador 10 es similar al de la figura 8E pero la longitud h de la zona 52 es un poco mayor que 1/3 de la longitud L, y la longitud l2 del bloque 41 de espuma es de un poco menos de 2/3.
[0089] En otra forma de realización, las fibras del núcleo 40 que comprende brazos retorcidos que atrapan las fibras 50 se cortan todas a una longitud corta, o todas tienen una longitud corta, por ejemplo de menos de 4 mm, o mejor, menos de 2 mm, medida desde el núcleo 40, y por lo tanto están todas recubiertas con la espuma 80. En ese caso, las fibras 50 sirven para sujetar la espuma sobre el núcleo.
[0090] También pueden contemplarse otras configuraciones para el aplicador 10.
[0091] En la figura 10 se representa de forma aislada un núcleo 40 hecho de un termoplástico moldeado por inyección. El núcleo 40 comprende, a lo largo del eje longitudinal X y en sucesión, una primera parte 65 lisa y cilíndrica, para unir a un vástago, por ejemplo, o para formar una zona de agarre; una segunda parte central 66 con elementos de retención 60 que forman ganchos de púas inclinados con respecto al eje longitudinal X, para unir una espuma 80 que no está representada; y una tercera porción distal 67, separada de la segunda parte 66 por un tope de retención de espuma 61, dispuesta transversalmente en todo el perímetro del núcleo 40 y formando un reborde alrededor de este. La tercera parte 67 comprende unos elementos salientes 68 que forman juntos una parte de cepillo, en particular para la aplicación del producto y la separación de las pestañas, en particular las del rabillo del ojo, o de las cejas al aplicar el maquillaje. Los elementos salientes 68 y los elementos de retención 60 están dispuestos alrededor de todo el perímetro del núcleo 40. En este ejemplo, la espuma está unida al menos por los elementos de retención 60 diseñados para penetrar en la espuma y por el tope final de retención 61 diseñado para retener la espuma longitudinalmente, por un lado.
[0092] La forma de la superficie envolvente S del bloque de espuma 41 después del mecanizado puede variar. En particular, como se ilustra en la figura 11, puede ser troncocónica. En la figura 12, la forma de la espuma 80 de la que está hecho el elemento de aplicación 30 es ovoide. También en este ejemplo, el núcleo 40 comprende dos brazos metálicos que se han empujado a través del bloque 41 de espuma y luego retorcido entre sí, atrapando la espuma 80 y proporcionando así una unión mecánica de la espuma 80.
[0093] En los ejemplos descritos anteriormente, el eje longitudinal X del núcleo es rectilíneo. En el ejemplo de la figura 13, el eje longitudinal X es curvo.
[0094] En el ejemplo de la figura 14 se ilustra la posibilidad de fijar el bloque 41 de espuma por engaste, en particular mediante la fijación de uno o más anillos 70 que sujetan la espuma 80 contra el núcleo 40. Tal disposición puede resultar ventajosa, especialmente porque proporciona en el aplicador zonas en las que la espuma no se comprime y que, por lo tanto, constituyen una reserva de producto, y zonas en las que la espuma se comprime en el lugar de los anillos, de modo que, en particular, presenta una mayor densidad de hebras libres y mejora así las capacidades de peinado/separación del aplicador en estas zonas.
[0095] Como se ilustra en la Figura 15, incluso es posible unir el bloque 41 de espuma al núcleo 40 usando un sistema Velcro®, es decir, una interacción de ganchos y bucles. En el ejemplo ilustrado, los ganchos 90 están provistos en el núcleo 40 y los lazos 91 consisten en los huecos celulares de la espuma 80. Como alternativa que no se ha ilustrado, se pueden fijar cintas de tipo Velcro® al núcleo 40 y al bloque 41 de espuma, con los bucles en una parte y los ganchos en la otra.
[0096] En el ejemplo ilustrado en las Figuras 16 a 18 se representa la posibilidad de crear un dispositivo de envasado y aplicación 1 de forma general cilíndrica que tiene un diámetro pequeño, como se ilustra en la Figura 16, pero tiene un aplicador 10 según la invención cuyo diámetro es relativamente grande, como se aprecia en la figura 17. Gracias a que el aplicador 10 está fabricado con espuma, puede comprimirse en el interior del recipiente 13 y expandirse una vez que sale de este, tras pasar por el elemento de limpieza (no visible en estas figuras pero similar al de la figura 1). La superficie exterior 46 de la espuma 80 raspa las paredes interiores del recipiente 2 y, por tanto, las limpia al introducir el aplicador 10 en el recipiente 2. Además, la expansión de la espuma 80 al extraer el aplicador 10 del recipiente 2 genera un efecto de “afloramiento” o, en otras palabras, crea un efecto de expansión del aplicador que el usuario encuentra novedoso y distintivo.
[0097] También en este ejemplo, la espuma 80 se ha mecanizado mediante la realización de muescas 71 longitudinalmente, tres de ellas separadas por nervaduras 72 que son sustancialmente rectangulares en sección transversal, como se aprecia en la figura 18.
[0098] Huelga decir que la invención, tal como se define en las reivindicaciones adjuntas, no se limita a los ejemplos que se acaban de describir.
[0099] En particular, el elemento de aplicación puede comprender varios bloques de espuma que constituyen todo o parte del elemento de aplicación.
[0100] Pueden preverse otras formas para la superficie envolvente del elemento de aplicación.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Aplicador (10) de producto cosmético (P) a las fibras queratínicas, en particular a las pestañas, las cejas y/o las fibras capilares, que comprende al menos:
- un núcleo (40) que se extiende a lo largo de un eje longitudinal (X),
- un elemento de aplicación de producto cosmético (30), que comprende al menos un bloque (41) de espuma (80) unido al núcleo (40),
donde la espuma (80) es una espuma polimérica de celda abierta que tiene en su superficie exterior (46) hebras libres (47) formadas por la totalidad o parte de las esquinas de los bordes (45) de las celdas (44) que se han cortado por mecanizado de la espuma (80), donde la espuma (80) tiene un número de celdas (44) por unidad de longitud (PPI) comprendido entre 10 y 80 p Pi.
2. Aplicador según la reivindicación 1, en el que la longitud de las hebras libres (47) está comprendida entre aproximadamente 0,1 mm y 4 mm, mejor entre 0,5 mm y 2 mm.
3. Aplicador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la espuma (80) se selecciona de entre las espumas poliméricas reticuladas, donde la espuma (80) se selecciona preferiblemente de entre las espumas poliméricas termoplásticas reticuladas, en particular de poliuretano reticulado, poliéster reticulado, poliéter reticulado o polietileno reticulado, donde la espuma (80) tiene preferiblemente un número de celdas (44) por unidad de longitud (PPI) comprendido entre 20 y 50 PPI, o mejor aún igual a alrededor de 30 PPI, y la espuma (80) tiene preferiblemente una densidad de entre 15 kg/m3 y 60 kg/m3, mejor entre 20 kg/m3 y 40 kg/m3 y mejor aún igual a aproximadamente 30 kg/m3.
4. Aplicador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el bloque (41) de espuma rodea al menos parcialmente al núcleo (40) en sección transversal, con el bloque (41) de espuma rodeando completamente al núcleo (40) en sección transversal o con el bloque (41) de espuma rodeando parcialmente el núcleo (40) en una extensión angular, medida a lo largo del eje longitudinal del núcleo (40), comprendida preferiblemente entre 90° y 240°, mejor entre 120° y 200°.
5. Aplicador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la espuma (80) está mecanizada por punzonado, por láser, por fresado y/o por chorro de agua.
6. Aplicador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el núcleo (40) se elige de entre un núcleo de dos brazos, en particular brazos metálicos en forma de U, retorcidos entre sí, una varilla de material metálico, un núcleo de polímero y una combinación de estos.
7. Aplicador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la espuma está unida al núcleo (40) por soldadura, por pegado y/o por fijación mecánica y/o donde el núcleo comprende al menos un relieve de retención (50; 60) que penetra al menos parcialmente en la espuma y/o el núcleo está provisto de fibras (50) que pasan al menos parcialmente a través de la espuma (80).
8. Aplicador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el elemento de aplicación (30) comprende, según el eje longitudinal (X) del núcleo, al menos una zona con el bloque (41) de espuma y al menos una zona (52) provista de elementos salientes o el elemento de aplicación (30) está formado únicamente por dicho al menos un bloque (41) de espuma.
9. Aplicador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende un vástago (5), donde el núcleo (40) está unido al vástago (5), donde el núcleo (40) presenta preferiblemente un extremo distal (43) y un extremo proximal (42), con el extremo proximal (42) unido al vástago (5), comprendiendo el extremo distal (43) un tope final de retención de espuma (61 ).
10. Aplicador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el bloque (41) de espuma se fija mediante un núcleo (40) que tiene una porción distal (84) sobre la que se desliza el bloque (41) de espuma, donde la porción distal (84) está conectada a una porción proximal (85) del núcleo (40) por una articulación (86) tal como una bisagra plástica, la porción distal (84) está plegada sobre la porción proximal (85), y unos relieves complementarios (87, 88) sujetan la porción distal (84) en la porción proximal (85).
11. Aplicador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el bloque (41) de espuma se une al núcleo (40) mediante ganchos y bucles que interactúan, donde los ganchos (90) están previstos en el núcleo (40) y los bucles (91) están constituidos por los huecos celulares de la espuma (80).
12. Dispositivo (1) para envasar y aplicar un producto cosmético (P) a las pestañas o cejas o las fibras capilares, que comprende:
- un aplicador (10) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
- un envase (2) que contiene el producto cosmético (P) para su aplicación,
donde el aplicador (10) comprende preferiblemente un vástago (5), donde el núcleo (40) está unido al vástago (5), donde el vástago (5) del aplicador (10) está fijado a un tapón (11) que cierra el recipiente (2), en cuyo caso el recipiente (2) comprende preferiblemente un elemento de limpieza (20) para limpiar al menos el elemento de aplicación (30) cuando el aplicador (10) se extrae del recipiente (2).
13. Método de fabricación de un aplicador (10) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, que comprende los siguientes pasos:
- mecanizar la superficie exterior (46) de la espuma (80),
- unir el núcleo (40) a la espuma (80),
donde el paso de mecanizado de la espuma (80) tiene lugar después o antes del paso de unión del núcleo (40) a la espuma (80).
14. Método según la reivindicación 13, en el que el núcleo (40) comprende dos brazos, en particular brazos metálicos en forma de U, donde el paso de unión del núcleo (40) a la espuma consiste en perforar el bloque (41) de espuma con los dos brazos y luego retorcer los brazos entre sí
o el núcleo (40) comprende dos brazos, en particular brazos metálicos en forma de U, retorcidos entre sí y que atrapan fibras (50) entre ellos, consistiendo entonces el paso de unión en hacer pasar el núcleo (40) a través del bloque (41) de espuma, en particular a través de una ranura practicada en el bloque (41) de espuma o donde el núcleo (40) tiene una porción distal (84) conectada a una porción proximal (85) por una articulación (86) tal como una bisagra plástica, comprendiendo entonces el método el paso consistente en deslizar el bloque (41) de espuma sobre la porción distal (84) y luego doblar la porción distal (84) hacia atrás sobre la porción proximal (85), donde unos relieves complementarios (87, 88) sujetan la porción distal (84) en la porción proximal (85).
15. Método según cualquiera de las reivindicaciones 13 a 14, en el que el paso de unión del núcleo (40) a la espuma consiste en pegado, soldadura y/o fijación mecánica.
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