ES2536458T3 - Dispositivo envasador y aplicador - Google Patents

Abstract

Dispositivo envasador y aplicador para aplicar una composición sobre las pestañas y/o las cejas, el dispositivo comprende: - un recipiente que tiene un eje longitudinal y que define un espacio interno que contiene la composición e incluye un elemento escurridor; y - un aplicador que comprende un elemento aplicador que comprende un cepillo de núcleo retorcido que lleva cerdas, en el que hay de 5 a 55 cerdas por vuelta y el diámetro de las cerdas se encuentra en el rango de 6/100 mm a 40/100 mm a lo largo de al menos una parte del elemento aplicador, un conjunto de cerdas soportado por dicha parte que se introducen a una distancia (j) inferior a 1,5 mm desde la superficie interna (23) del recipiente bajo el elemento escurridor (8) en una posición de almacenamiento o mientras el aplicador está siendo retirado a lo largo del eje longitudinal del recipiente, el elemento aplicador incluyendo al menos dos ubicaciones (E1, E2) que se sitúan cada una a menos de 1,5 mm de la superficie interna del recipiente, dichas ubicaciones estando distanciadas entre sí más de 10 mm a lo largo del eje longitudinal del elemento aplicador.

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo envasador y aplicador

[0001] La presente invención se refiere a dispositivos envasadores y aplicadores para aplicar una composición 5 cosmética a fibras queratinosas humanas, y más particularmente pero no exclusivamente a las pestañas o las cejas.

[0002] Numerosos aplicadores de máscara de pestañas comprenden un recipiente provisto de un elemento escurridor ajustado en el cuello del recipiente, y un aplicador con un elemento aplicador tal como un cepillo localizado en un extremo de un vástago con su otro extremo fijado a un elemento de mango que también constituye 10 una tapa de cierre para el recipiente.

[0003] El elemento escurridor comprende un borde que define un orificio de escurrido de un diámetro que corresponde esencialmente al diámetro del vástago, para garantizar que no haya un exceso de composición en el vástago una vez ha sido extraído del recipiente. 15

[0004] El recipiente está fabricado con un volumen interno que resulta conveniente para múltiples aplicaciones de la composición, y los extremos libres de las cerdas del elemento aplicador están situados a una distancia relativamente grande desde la superficie interna del recipiente.

20

[0005] En el uso, se forma una chimenea en la composición debido al movimiento del elemento aplicador, y bajo determinadas circunstancias esto puede llevar a que el recipiente se vacíe en un porcentaje que no es satisfactorio, por ejemplo menor que o igual al 60%, quedando parte de la composición sin usar porque está pegada a la superficie interna de la pared lateral del recipiente. Además, la composición puede realizarse de modo que sea no uniforme o que sea incluso insuficiente debido a la chimenea que se ha formado. 25

[0006] Además, la composición se agita relativamente poco dentro del recipiente cada vez que el aplicador es retirado y reinsertado, de modo que sus características se pueden deteriorar.

[0007] Para hacer la composición de nuevo más uniforme, se conoce colocar un pistón dentro del recipiente, tal 30 pistón es movido por el vástago que lleva el elemento aplicador siempre que el aplicador es retirado o reinsertado. El pistón hace que sea más complicado fabricar el recipiente y lleva a que el elemento aplicador sea escurrido de un modo relativamente difícil de controlar, y que puede ser perjudicial para el rendimiento consistente del aplicador. El pistón también puede reducir el espacio disponible para contener la composición y puede ser incapaz de hacer la composición uniforme todo el camino hasta el fondo del recipiente. Además, el pistón puede hacer la manipulación 35 más complicada e incómoda creando un impacto cuando el cepillo se separa del pistón. El pistón también puede llevar a duplicar el escurrido que puede hacer imposible el uso de cepillos de una variedad suficiente de formas necesarias para una buena aplicación del maquillaje.

[0008] El pistón también puede retener composición, particularmente si el pistón está perforado. 40

[0009] Para agitar mejor la composición contenida en el recipiente, la patente estadounidense nº 5 226 744 divulga la fabricación de la pared lateral del recipiente con hendiduras para producir salientes en su superficie interna que entran en contacto con el elemento aplicador cuando se inserta en y se retira del recipiente. El elemento aplicador permanece bien distanciado de la pared interna del recipiente excepto en la proximidad de los salientes. El 45 inconveniente de tal dispositivo es que hace que la producción del recipiente sea más complicada, y los contratiempos dan al recipiente una forma que se aleja de la apariencia convencional de los dispositivos más usuales y puede llevar al consumidor a pensar que el recipiente contiene menos composición.

[0010] Otra solución para reducir la pérdida de composición consiste en dar al núcleo del cepillo una forma que no 50 es rectilínea, de manera que se causa que el cepillo esté en contacto con la superficie interna de la pared lateral del recipiente, como se propone en la patente estadounidense nº 6 508 603. Esa solución presenta el inconveniente de que la fabricación del cepillo se complica y de que la aplicación del maquillaje se vuelve más difícil para un usuario que está acostumbrado a aplicadores convencionales. En un ejemplo, el diámetro exterior del recipiente es 0,45 pulgadas (") y el diámetro del cepillo es 0,25", resultando una diferencia de 0,2" (es decir 5 milímetros (mm)). 55

[0011] La aplicación estadounidense 2005/0232681 divulga la fabricación del recipiente que contiene la composición con al menos una partición móvil que sirve, cuando es movida, para forzar que la composición fluya entre dos cámaras internas, siendo el elemento aplicador adecuado para su colocación en el recorrido seguido de la composición entre las dos cámaras. 60

[0012] La patente estadounidense nº 6 158 912 divulga la fabricación del recipiente con una parte flexible que permite al usuario configurar el movimiento de la composición hacia el cepillo presionando sobre la parte flexible. Tal solución hace que el recipiente sea más complicado de fabricar cuando la parte flexible está restringida a una fracción solo del recipiente. Cuando todo el recipiente es flexible, un consumidor que está acostumbrado a 65 recipientes rígidos puede tener la impresión de que el dispositivo es de peor calidad.

[0013] Además, en dispositivos convencionales, el volumen de composición cerca del fondo del recipiente es generalmente difícil de sacar. La patente estadounidense nº 6 572 296 divulga un recipiente en el que el fondo se corresponde con la forma del aplicador, al menos parcialmente.

[0014] Finalmente, se conoce que los dispositivos de muestra de máscara de pestañas comprenden un recipiente de 5 volumen que es prácticamente igual al volumen del cepillo que reciben. Los documentos US 4 982 838, EP 1 690 466 y US 2001/0052348 revelan tales dispositivos de muestra. El inconveniente de aquellos dispositivos de muestra es su contenido pequeño, y la longitud corta del vástago sobre el cual se instala el cepillo.

[0015] El documento EP 0 922 407 A1 divulga un dispositivo que comprende un recipiente con una parte inferior y 10 una parte superior giratoria en relación a la parte inferior. La parte superior lleva un elemento escurridor.

[0016] Un aplicador se fija en la parte superior, y comprende un vástago dispuesto en su extremo con un cepillo que está cerca de una superficie interna de la parte inferior del recipiente.

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[0017] El vástago está descentrado en relación al eje de rotación de la parte superior, de modo que el giro de la parte superior va acompañado del barrido de la superficie interna del recipiente por el cepillo. Tal dispositivo necesita proporcionar un buen sellado entre las partes superior e inferior y la carga del cepillo puede resultar desigual.

[0018] El documento EP 1 304 058 divulga un aplicador de máscara de pestañas que comprende un cepillo con un 20 núcleo de hilo retorcido que se extiende a lo largo de un eje longitudinal curvado. El objetivo es el de permitir maquillar tanto las pestañas superiores como las inferiores. No hay divulgación de ninguna distancia entre las cerdas y la superficie interna del receptáculo en la configuración de almacenamiento. El número de fibras por vuelta radial está entre 8 y 200 y las fibras tienen un diámetro de 0,05 a 0,4 mm.

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[0019] El documento FR 2 598 299 divulga un elemento de aplicador moldeado, no un cepillo de hilo retorcido, destinado a ser usado como una muestra de dimensiones pequeñas.

[0020] El documento FR 2 798 267 divulga un aplicador con un cepillo cuyo extremo libre está en contacto con la superficie interna del receptáculo. El cepillo tiene un núcleo de hilo retorcido. 30

[0021] El documento EP 922 407 divulga un dispositivo que comprende un aplicador de máscara de pestañas con un cepillo de hilo retorcido. El receptáculo está formado por dos partes que pueden girar una relativamente a la otra.

[0022] El documento WO 2004/017792 divulga un cepillo de hilo retorcido con aproximadamente 35-80 cerdas por 35 vuelta y un diámetro desde 0,1 hasta 0,33 mm. No hay divulgación de ningún receptáculo particular.

[0023] Existe una necesidad de seguir mejorando los dispositivos envasadores y aplicadores que comprenden un recipiente que define un espacio interno que contiene la composición para la aplicación y un aplicador con un elemento aplicador que está diseñado para ser cargado con la composición en el recipiente. 40

[0024] La invención busca satisfacer esta necesidad, y en formas de realización ejemplares, proporciona un dispositivo envasador y aplicador, que comprende:

- un recipiente que define un espacio interno que contiene la composición e incluye un elemento escurridor; y 45

- un aplicador que comprende un elemento aplicador que comprende, o incluso se compone de, un cepillo de núcleo retorcido que lleva cerdas, en el que hay de 5 a 55 cerdas por vuelta y el diámetro de las cerdas se encuentra en el rango de 6/100 mm a 40/100 mm a lo largo de al menos una parte del elemento aplicador, un conjunto de cerdas es llevado por dicha parte que se introduce una distancia inferior a 1,5 mm, mejor inferior a 1 mm o 0,8 mm o 0,5 mm, desde la superficie interna del recipiente bajo el elemento escurridor en una posición de almacenamiento y/o 50 mientras el aplicador está siendo retirado.

[0025] El elemento escurridor puede ser aterciopelado.

[0026] En formas de realización preferidas, el escurridor está fijado en relación al recipiente, es decir no es llevado 55 por una parte superior del recipiente de forma giratoria con respecto a una parte inferior, a diferencia de lo que se divulga en el documento EP 0 922 407 A1 mencionado anteriormente.

[0027] La composición puede estar contenida en un espacio interno del recipiente que está definido, por debajo del elemento escurridor, por una única parte, no por dos o más partes ensambladas entre sí. 60

[0028] El eje del escurridor coincide preferiblemente con el eje longitudinal del recipiente.

[0029] Mediante la invención, el elemento aplicador se comporta de alguna manera como un pistón o un raspador dentro del recipiente, durante al menos una fracción del recorrido para insertar o retirar el aplicador en o del 65 recipiente, agitando así la composición contenida en el recipiente, por ejemplo durante al menos la mitad de dicho

recorrido. Esto puede servir para dispersar ingredientes que son incompatibles y que necesitan ser mezclados en el último momento, por ejemplo copos, fibras, pigmentos, o agentes activos, para obtener una composición más uniforme. Agitar la composición puede modificar su reología, cuando sea apropiado. El aplicador puede ser extraído o reinsertado con el eje longitudinal del vástago que soporta el elemento aplicador que sigue coincidiendo con el eje longitudinal del recipiente. Por consiguiente, dicho conjunto de cerdas se introduce una distancia inferior a 1,5 mm 5 desde la superficie interna del recipiente bajo el elemento escurridor en una posición de almacenamiento y/o en un momento dado mientras el aplicador está siendo retirado a lo largo del eje longitudinal del recipiente.

[0030] La invención puede permitir que el elemento aplicador se sature de composición antes de ser escurrido.

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[0031] La invención puede reducir el riesgo de formar una chimenea en la composición.

[0032] Para el contenido dado, la invención también hace posible aumentar el número de aplicaciones, o para un número dado de aplicaciones hace posible reducir la cantidad de composición inicialmente presente en el recipiente. Este resultado puede obtenerse sin una estructura costosa para el recipiente y mientras permitir que el recipiente 15 mantenga la apariencia de los recipientes convencionales, lo que debería ser deseado. Por ejemplo, para un recipiente con un contenido de 6 mililitros (mL), es posible insertar más de 3 mL de composición, y en particular de 3,5 mL a 4 mL. El porcentaje recuperable puede aumentarse en comparación con dispositivos conocidos, por ejemplo siendo mayor del o igual al 60%, mejor 70%, o incluso 80%, 90%, o 98%.

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[0033] La cantidad de composición sobre el elemento aplicador que se extrae cada vez del recipiente puede ser relativamente constante debido al escurrido y debido a que el elemento aplicador agita la composición dentro del recipiente. La textura de la composición también puede ser relativamente constante debido a la forma en que está hecha uniforme. La invención puede permitir nuevas opciones de formulación a tener en consideración, haciendo posible su incorporación en los compuestos de la composición que requieren que la composición se uniforme de 25 nuevo inmediatamente antes de extraer la composición y aplicarla.

[0034] Cuando proceda, el aplicador se puede utilizar para mezclar dos composiciones o ingredientes antes de un primer uso, por ejemplo dos composiciones con colores diferentes. Es posible mezclar material graso con agua para obtener un resultado más suave, un mejor brillo, o una mejor aplicación del maquillaje. 30

[0035] La invención también puede mejorar la extensión a la que se impregna el elemento aplicador con composición en la primera inserción en el recipiente, causando que la composición pase más fácilmente a través del elemento aplicador. Así, el elemento aplicador puede ser completamente utilizable a partir de la primera ocasión en que se extrae del recipiente. Cuando las fibras están presentes en la composición, pueden extenderse dentro de y 35 sobre el cepillo, después de que el cepillo sea escurrido.

[0036] El número de cerdas por vuelta corresponde al número de extremos de las cerdas en la misma hoja helicoidal pinzadas entre dos segmentos consecutivos del núcleo e inclinados oblicuamente en relación al eje longitudinal del núcleo, como se cuenta por un observador fijo para que el cepillo sea girado 180° respecto del núcleo. 40

[0037] La densidad relativamente baja de cerdas por vuelta permite que una cantidad determinada de composición pase a través del elemento aplicador mientras está siendo movido dentro del recipiente. Así, mover el elemento aplicador dentro del recipiente no es demasiado difícil a pesar del pequeño espacio libre que existe en relación al recipiente, al menos en determinadas ubicaciones. 45

[0038] Por medio de comparación, para una densidad superior de cerdas que en la invención y con una superficie de revestimiento de sección circular en un recipiente que es de por sí de sección circular, y con un espaciado pequeño entre la superficie de revestimiento y la superficie interna del recipiente, el cepillo resulta ser demasiado difícil de mover y puede provocar un efecto pistón perjudicial para la carga apropiada con composición y que puede llevar a 50 que el cepillo, el vástago o el escurridor se ensucien o a que gotee la composición.

[0039] Dicha parte puede tener de 6 a 50, mejor de 8 a 50 cerdas por vuelta, mejor todavía de 10 a 45 o incluso de 10 a 25 cerdas por vuelta.

55

[0040] Dicha parte puede tener cerdas de diámetro en el rango de 8/100 mm a 35/100 mm, mejor en el rango de 10/100 mm a 30/100 mm.

[0041] Dicha parte puede extenderse sobre al menos la mitad de la longitud de la parte del núcleo que lleva cerdas.

60

[0042] La superficie de revestimiento puede tener una sección transversal que sea axialmente simétrica, o que sea una superficie de revolución.

[0043] Todo el perímetro de dicha parte se puede situar a menos de 1,5 mm de la sección interna del recipiente, en particular durante el almacenamiento. 65

[0044] La superficie de revestimiento del elemento aplicador puede ser cilíndrica, por ejemplo una superficie cilíndrica de revolución, o puede ser un cilindro de una sección no circular, por ejemplo de una sección que sea poligonal, por ejemplo cuadrada, pentagonal, o triangular, hexagonal, u oblonga, por ejemplo lenticular o elíptica, al menos sobre una fracción de la longitud del elemento aplicador. Dicha parte puede por consiguiente tener una superficie de revestimiento cilíndrica. El elemento aplicador puede tener una mayoría de cerdas de la misma 5 longitud.

[0045] Dicha parte del cepillo que tiene las cerdas, donde hay de 5 a 55 cerdas por vuelta y un diámetro en el rango de 6/100mm a 40/100mm y que llega a una distancia inferior a 1,5 mm o entra en contacto con el recipiente interno durante el almacenamiento o retirada, puede ser localizada en otro lugar diferente a un extremo distal del cepillo, por 10 ejemplo al menos a una distancia de 1/4 de la longitud de la parte que lleva cerdas del extremo distal de la misma.

[0046] El recipiente puede tener una sección interna similar a la sección de la superficie de revestimiento del cepillo, sobre al menos una fracción de su longitud, por ejemplo una sección interna que es circular cuando la superficie de revestimiento de dicha parte es un cilindro de sección circular, sección triangular, ... . 15

[0047] La línea del generador de la superficie de revestimiento de dicha parte del cepillo, cuando es cilíndrica, es preferiblemente paralela al eje longitudinal del recipiente, a lo largo de la cual el elemento aplicador puede ser extraído o reinsertado.

20

[0048] Dicha distancia entre las cerdas y la superficie interna puede ser menor de o igual a 1 mm, mejor menor de o igual a 0,5 mm. Dicha parte puede introducirse a una distancia inferior a 1,5 mm desde la superficie interna del recipiente sobre un sector angular de al menos 90° alrededor del eje longitudinal del recipiente. Si éste hace contacto con dicha superficie, tal contacto puede opcionalmente llevar a que las cerdas se doblen.

25

[0049] La altura del espacio interior del recipiente, bajo el elemento escurridor, puede ser superior a o igual a dos veces la longitud de la parte del núcleo que lleva cerdas.

[0050] El aplicador puede incluir un vástago provisto de una parte flexible capaz de deformarse en la retirada o reinsertado del aplicador de o al recipiente. 30

[0051] En formas de realización ejemplares, el elemento aplicador cuando se coloca dentro del recipiente puede situarse a una distancia j de la superficie interna del recipiente que sea inferior o igual a 1,5 mm, en al menos dos ubicaciones que están distanciadas entre sí por más de 3 mm a lo largo del eje longitudinal del núcleo. Las dos ubicaciones mencionadas anteriormente pueden estar distanciadas por más de 5 mm a lo largo del eje longitudinal 35 del núcleo, o de hecho por más de 10 mm o más. Las dos ubicaciones pueden estar por ejemplo respectivamente cada una de ellas a menos de 5 mm del extremo distal o proximal del elemento aplicador.

[0052] El elemento aplicador puede incluir cerdas en sus extremos distal y proximal que están distanciados por más de 1,5 mm de la superficie interna del recipiente, en particular cuando el aplicador está en posición de 40 almacenamiento dentro del recipiente.

[0053] El elemento aplicador puede tener una superficie de revestimiento de una sección transversal que reduce el acercamiento al extremo distal, por ejemplo con una forma troncocónica o de lo contrario afilada convergentemente hacia el extremo distal. Esto puede facilitar la reinserción del aplicador en el recipiente. 45

[0054] El elemento aplicador puede tener una superficie de revestimiento de un diámetro exterior superior dmax y el recipiente puede tener un diámetro interno medio bajo el elemento escurridor de manera que la diferencia |dmax - dint| es inferior o igual a 3 mm. Por ejemplo, dmax puede ser 10 mm y dint 10,5 mm.

50

[0055] El elemento aplicador puede presentar una superficie de revestimiento de sección transversal que no es circular, esta sección puede servir para definir al menos un pasaje preferencial para la composición, en particular cuando el recipiente presenta una sección interna circular. El pasaje preferencial puede estar definido por al menos una ranura o surco formado en el elemento aplicador, con su fondo situado a una distancia del recipiente mayor de o igual a 1,5 mm, por ejemplo una ranura anular o un surco helicoidal, de profundidad mayor de o igual a 1 mm o 55 incluso 2 mm, por ejemplo. El pasaje preferencial puede extenderse sobre toda la longitud del elemento aplicador, por ejemplo siendo no rectilíneo, y en particular siendo retorcido, por ejemplo siendo definido por un surco helicoidal. Tal surco helicoidal no necesita extenderse sobre toda longitud del elemento aplicador. El surco puede extenderse con una separación hacia la izquierda, o con una separación hacia la derecha, o con una separación hacia la izquierda durante una fracción del mismo seguida de una separación hacia la derecha durante otra fracción. 60

[0056] La existencia de un pasaje preferencial permite seguir reduciendo la pérdida de la cabeza y la resistencia que debe ser superada con el fin de mover el elemento aplicador dentro del recipiente, y también puede contribuir a mejorar haciendo la composición más uniforme.

65

[0057] El pasaje preferencial puede ser un pasaje que proporcione a la composición una sección de flujo mayor que

la definida por el espacio libre, si lo hay, que existe entre el elemento aplicador y la superficie interna del recipiente, donde el elemento aplicador no es mayor de 1,5 mm de la superficie interna del recipiente.

[0058] El pasaje preferencial puede extenderse al núcleo del cepillo.

5

[0059] El elemento aplicador puede tener una superficie de revestimiento de sección transversal que no es circular, en particular puede ser plana, y puede girar respecto del eje longitudinal del elemento aplicador en el movimiento a lo largo del elemento aplicador.

[0060] Particularmente con un elemento de aplicador retorcido, el recipiente puede presentar una zona que se sitúa 10 a menos de 1,5 mm del elemento aplicador y que se extiende a lo largo de un recorrido helicoidal sobre la superficie interna del recipiente.

[0061] Para una posición axial dada a lo largo del eje longitudinal del recipiente, la zona de la superficie interna del recipiente que se sitúa a menos de 1,5 mm del elemento aplicador puede ocupar una extensión angular total inferior 15 a 90°, cuando proceda, particularmente si el elemento aplicador presenta una sección transversal muy plana y de poco grosor.

[0062] El elemento aplicador puede tener una superficie de revestimiento de una sección transversal poligonal, sobre al menos una fracción de su longitud, en particular dicha parte que lleva cerdas con las características especificadas 20 anteriormente.

[0063] Cuando proceda, la composición puede fluir entre las filas de cerdas que definen pasajes preferenciales entre sí.

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[0064] Cuando el elemento aplicador que no lleva composición es observado a lo largo de su eje longitudinal, es posible en determinadas formas de realización ilustrativas ver a través del elemento aplicador dentro del perímetro de la superficie de revestimiento. Tales zonas abiertas constituyen pasajes preferenciales, en particular cuando son de una sección mayor de o igual a 1 milímetro cuadrado (mm2), o más, en particular mayor de 2 mm2, 3 mm2, o 5 mm2. 30

[0065] La superficie interna del recipiente puede ser invariable.

[0066] El término "invariable" como se aplica a la superficie interna debería ser entendido con el significado de que no hay cambio para la forma interna del recipiente en la región opuesta y circundante respecto del elemento 35 aplicador, en particular no hay partición móvil, a diferencia de aquella descrita en el documento US 2005/0232681, o cualquiera sin ninguna pared que sea deformable durante el uso.

[0067] La superficie interna del recipiente puede ser cilíndrica, en particular puede ser una superficie cilíndrica de revolución. 40

[0068] El recipiente puede ser rígido, no es deformado visiblemente por el usuario cuando se extrae composición. El recipiente puede ser fabricado sin ninguna parte móvil, por ejemplo sin ninguna parte superior giratoria con respecto a una parte inferior. El recipiente puede ser fabricado con una pared rígida que define su superficie interna.

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[0069] El recipiente puede fabricarse con una inserción que define el espacio interior que contiene la composición y una pieza de revestimiento que define la forma exterior del recipiente.

[0070] La inserción puede fabricarse con material de moldeo para que presente un cuello, en particular un cuello roscado adecuado para el soporte del elemento escurridor. La inserción también puede fabricarse con un cuello que 50 permite que sea fijada en la pieza de revestimiento, por ejemplo mediante fijación automática. La inserción puede tener una sección interna que es constante en la fracción mayor de su longitud, por ejemplo una sección circular. El fondo de la inserción puede tener forma de una tapa esférica.

[0071] La presencia de la inserción hace posible reducir la sección interna del recipiente y usar un elemento 55 aplicador con un diámetro no mayor del de los elementos aplicadores convencionales, mientras que aún garantiza que entre el elemento aplicador y la superficie interna del recipiente no queda espacio libre o que el espacio libre que queda es pequeño.

[0072] El elemento aplicador puede comprender cualquier tipo de cerda que se extiende desde el núcleo, y el núcleo 60 no necesita necesariamente estar ubicada centralmente. El núcleo puede estar central cuando el elemento aplicador está constituido por un cepillo cilíndrico, por lo que la superficie de revestimiento tiene una sección con la misma forma que el recipiente.

[0073] La superficie de revestimiento del elemento aplicador se define como la superficie que toca las puntas de los 65 extremos libres de las cerdas.

[0074] La(s) región(es) del elemento aplicador que entran en contacto con o que llegan a una distancia corta de la superficie interna del recipiente sobre el cual se desplaza el elemento aplicador, que por ejemplo se introduce 1,5 mm, mejor 1 mm o 0,5 mm, ellas mismas pueden tener una longitud mayor de 10 mm medida a lo largo del eje longitudinal del elemento aplicador, o incluso mayor de 15 mm, y en particular pueden extenderse sobre una fracción mayor de la longitud del elemento aplicador que sea conveniente para el uso a la hora de aplicar la composición, por 5 ejemplo sobre más de 3/4 de dicha longitud, o pueden extenderse sobre toda longitud del elemento aplicador.

[0075] Cuando proceda, la sección transversal de la superficie de revestimiento puede pasar a través de un extremo, en particular un máximo. Tanto si la sección transversal pasa a través de un extremo como si no, la dimensión transversal mayor de la superficie de revestimiento del elemento aplicador puede ser igual a al menos 0,85 veces el 10 diámetro interno del recipiente en la parte dentro de la cual se desplaza el elemento aplicador, bajo el elemento escurridor, y mejor tiene un valor de 0,90 veces o 0,95 veces dicho diámetro.

[0076] La dimensión transversal mayor del elemento aplicador también puede ser igual a o mayor que el diámetro interno del recipiente en la parte a través del cual se desplaza el elemento aplicador bajo el elemento escurridor, la 15 dimensión transversal mayor es por ejemplo mayor que el diámetro interno mayor del recipiente por un factor en el rango de 1 a 1,15 veces.

[0077] La dimensión transversal mayor puede encontrarse a una distancia desde los extremos proximal y/o distal mayor que 1/4 de la longitud total de la parte del elemento aplicador que se usa con fines de aplicación. 20

[0078] El diámetro interno del recipiente puede estar en un máximo en la parte del recipiente a través de la cual se desplaza el elemento aplicador.

[0079] Fuera de la(s) región(es) del elemento aplicador cerca de o en contacto con la superficie interna del 25 recipiente, el elemento aplicador puede por ejemplo tener su superficie de revestimiento distanciada de él en más de 0,075 veces el diámetro interno mayor del recipiente, con dicho espaciado correspondiente por ejemplo a una distancia superior a 1,5 mm.

[0080] La parte del recipiente bajo el elemento escurridor, es decir la parte donde el elemento aplicador es capaz de 30 moverse a corta distancia o no moverse desde la superficie interna del recipiente, por ejemplo con |dmax - dint | ≤ 3 mm, mejor ≤ 2 mm, mejor todavía ≤ 1,5 mm o ≤ 0,5 mm, se extiende preferiblemente sobre la fracción mayor de la altura del espacio interior del recipiente, y preferiblemente al menos en parte en la mitad inferior del recipiente. Si Dr designa el diámetro interno mayor del recipiente en la parte a través de la cual se desplaza el elemento aplicador, y dmax es la dimensión transversal mayor del elemento aplicador, es posible que dmax < Dr o dmax > Dr, es decir el 35 elemento aplicador se frota luego contra la superficie interna del recipiente.

[0081] Dependiendo de las formas de realización ejemplares, cuando está en la posición de almacenamiento, el elemento aplicador puede estar cerca de o distanciado de la pared inferior del recipiente. Por ejemplo, el extremo distal del aplicador puede estar situado a menos de 1,5 mm de la pared inferior del recipiente. 40

[0082] El elemento aplicador puede luego desplazarse a lo largo de al menos su propia longitud dentro del recipiente, por encima de su ubicación inicial, al ser extraído del recipiente.

[0083] La longitud de la parte del elemento aplicador que lleva las cerdas puede ser superior o igual a 15 mm. La 45 longitud del elemento aplicador puede encontrarse en el rango de 5 mm a 35 mm, por ejemplo, mejor en el rango de 20 mm a 30 mm, y su dimensión transversal mayor dmax puede por ejemplo encontrarse en el rango de 6 mm a 20 mm, mejor en el rango de 7 mm a 16 mm.

[0084] La invención puede permitir que los recipientes a usar sean más cortos que los recipientes convencionales 50 debido al mayor porcentaje recuperable.

[0085] El elemento aplicador puede presentar una superficie de revestimiento con o sin simetría axial, por ejemplo puede tener simetría axial respecto de un eje que coincide con el eje longitudinal del elemento aplicador, en particular con el eje longitudinal del núcleo del elemento aplicador. La superficie de revestimiento del elemento 55 aplicador puede opcionalmente ser una superficie simétrica de revolución respecto del eje longitudinal del núcleo.

[0086] El elemento aplicador puede tener un núcleo rectilíneo, por ejemplo situado sobre el eje del vástago que lleva el elemento aplicador. Preferiblemente, el vástago es rectilíneo para permitir que el elemento aplicador esté debidamente alineado en el recipiente. 60

[0087] El elemento escurridor puede ser montado en el recipiente, sobremoldeado en el recipiente, o moldeado junto con el recipiente. El elemento escurridor puede definir un borde escurridor que presenta un orificio de escurrido de sección que corresponde esencialmente a la sección del vástago del aplicador para el soporte del elemento aplicador. El elemento escurridor puede ocupar opcionalmente una posición variable dentro del recipiente. 65

[0088] La capacidad del recipiente puede por ejemplo ser mayor de o igual a 3 mL, mejor 5 mL, por ejemplo encontrarse en el rango de 3 mL a 10 mL. El nivel al que el recipiente es rellenado comparado con su capacidad máxima es preferiblemente mayor de o igual al 50%, por ejemplo se encuentra en el rango del 50% al 75%, por ejemplo 5 gramos (g) de composición para un recipiente capaz de contener 8 g.

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[0089] El recipiente presenta preferiblemente una sección transversal interna circular con un diámetro esencialmente constante a lo largo de una longitud igual a al menos 1,5 veces, preferiblemente de dos a diez veces, la longitud del elemento aplicador, por ejemplo una longitud que se encuentra en el rango de 20 mm a 100 mm, mejor en el rango de 40 mm a 100 mm. Esto puede permitir que el elemento aplicador se mueva a una distancia corta desde o en contacto con el recipiente sobre una distancia relativamente larga, para permitir que la composición se agite bien 10 dentro del recipiente.

[0090] El núcleo puede fabricarse de alambre, por ejemplo de hilo con un diámetro que se encuentra en el rango de 0,35 mm a 0,95 mm. Las cerdas pueden extenderse desde el núcleo en dos hojas helicoidales. Las cerdas pueden fabricarse de material natural o sintético, por ejemplo pueden fabricarse de polipropileno (PP), poliamida (PA), 15 polietilenotereftalato (PET), poliestireno (PS), polietileno (PE), o policloruro de vinilo (PVC), elastómeros, siliconas, nitrilos, elastómero de etileno propileno dieno (EPDM) (por ejemplo Santoprene®), poliéter de amida de bloque (por ejemplo Pebax®), poliéster (por ejemplo Hytrel®), o estireno-etileno-butileno-estireno (SEBS), poliuretano (PU), ... El núcleo puede tener una torsión hacia la izquierda, o una torsión hacia la derecha, o puede tener una parte que se retuerce a la izquierda y una parte que se retuerce a la derecha, por ejemplo la mitad retorcida a la izquierda y la 20 mitad retorcida a la derecha. Las cerdas pueden incluir un relleno magnético o un relleno que busca mejorar el deslizamiento, por ejemplo grafito, politetrafluoroetileno (PTFE), o bisulfuro de molibdeno.

[0091] El diámetro del vástago que lleva el elemento aplicador puede encontrarse por ejemplo en el rango de 2,5 mm a 6 mm, con el vástago circular en la sección, por ejemplo. 25

[0092] El elemento aplicador puede incluir una parte retorcida de sección transversal plana, cuya dimensión transversal mayor se encuentra preferiblemente en el rango de 8 mm a 16 mm. Su dimensión transversal mayor en particular puede ser mayor de 9 mm y el grosor de su parte retorcida puede encontrarse en el rango de 2 mm a 6,5 mm. 30

[0093] La parte retorcida puede presentar una compensación angular entre sus extremos distal y proximal que puede ser relativamente pequeña. El término "compensación angular" se utiliza para significar el ángulo a través del cual el eje longitudinal de la sección transversal gira entre dichos extremos. Esta compensación angular puede ser más o menos igual que el ángulo a través del cual es probable que el usuario gire el aplicador respecto de su eje 35 mientras aplica maquillaje. Debido a esta pequeña compensación, el elemento aplicador puede, cuando está ligeramente retorcido en la mano, realzar progresivamente las pestañas de forma natural. La compensación angular entre el extremo distal y el extremo proximal de la parte retorcida puede encontrarse en el rango de 20° a 80°, y mejor es inferior a 35°, mejor todavía se encuentra en el rango de 25° a 35°, o de hecho es igual a aproximadamente 30°. En variantes, la compensación angular también puede ser mayor de 360°. 40

[0094] La parte retorcida puede extenderse sobre al menos la mitad de la longitud del elemento aplicador, mejor sobre al menos tres cuartos de la longitud, preferiblemente sobre esencialmente toda su longitud. La parte retorcida también puede extenderse sobre una longitud que se encuentra en el rango de 20 mm a 35 mm, por ejemplo. La longitud del elemento aplicador se define como la longitud de la parte del núcleo que lleva cerdas. 45

[0095] El ángulo entre el eje mayor de la sección transversal del elemento aplicador en cualquier punto a lo largo del eje longitudinal del núcleo, y una dirección de referencia, puede variar continuamente durante el movimiento a lo largo del eje longitudinal del núcleo. Un extremo de dicho eje mayor puede describir una hélice de separación regular acerca del eje longitudinal del núcleo. En una variante, el ángulo puede variar de manera no regular. Un 50 extremo de dicho eje mayor puede formar una hélice de separación variable alrededor del eje longitudinal del núcleo, esta separación puede por ejemplo aumentar en dirección desde un extremo distal del aplicador o puede disminuir en dirección de dicho extremo distal, o de hecho puede aumentar y luego disminuir o disminuir y luego aumentar.

[0096] La parte retorcida puede retorcerse en el sentido de las agujas del reloj o en sentido contrario a las agujas del 55 reloj o en ambas direcciones sobre dos partes consecutivas respectivamente.

[0097] La parte retorcida puede ser al menos un 30% más ancha que gruesa en la sección transversal. En otras palabras, la longitud mayor de la sección transversal del elemento aplicador puede ser igual a al menos 1,3 veces su grosor. La parte retorcida del elemento aplicador puede encontrarse en el rango de un 30% a 100% más ancha que 60 gruesa, mejor en el rango de un 35% a 55% más ancha que gruesa. La sección transversal del elemento aplicador puede ser por ejemplo, rectangular, oval, oblonga, o en forma de rombo, o en forma de alubia.

[0098] La dimensión transversal mayor de la parte retorcida puede encontrarse en el rango de 6 mm a 14 mm, mejor en el rango de 8 mm a 16 mm, como se establece anteriormente. El ancho de la parte retorcida puede ser al menos 65 3 mm mayor que su grosor. El grosor de la parte retorcida puede encontrarse en el rango de 3 mm a 7 mm, mejor en

el rango de 3 mm a 6 mm.

[0099] El elemento aplicador puede presentar dos caras principales opuestas con el espacio entre ellas definiendo el grosor del elemento aplicador. Estas caras principales pueden ser mutuamente paralelas. El elemento aplicador puede presentar dos caras laterales, por ejemplo caras laterales que son convexas hacia el exterior en la sección 5 transversal. Las caras laterales pueden situarse a menos de 1,5 mm de la superficie interna del recipiente.

[0100] En particular cuando el elemento aplicador presenta una parte retorcida, el núcleo puede estar centrado o excéntrico, rectilíneo, o de otra manera. El eje longitudinal del núcleo puede coincidir con el eje longitudinal del vástago. El eje longitudinal del núcleo no necesita necesariamente estar en alineación con el eje longitudinal del 10 vástago. El núcleo puede ser curvado.

[0101] La sección transversal máxima de la superficie de revestimiento del elemento aplicador puede ocupar al menos el 70% de la sección interna del recipiente, o de hecho al menos el 80% o al menos el 90%, al menos a lo largo de una fracción del recorrido seguida del elemento aplicador mientras está siendo extraída del recipiente, por 15 encima de su ubicación inicial.

[0102] La cantidad de composición que está inicialmente presente en el recipiente puede ser mayor, en determinadas formas de realización ilustrativas, que el volumen definido por la superficie de revestimiento del elemento aplicador, por ejemplo mayor por un factor de dos. El fondo del recipiente puede presentar una forma que 20 se ajusta esencialmente alrededor de la forma del elemento aplicador.

[0103] La composición puede ser de cualquier consistencia, por ejemplo puede ser un gel o puede tener una consistencia de cremosa a pastosa. La composición puede contener ceras, pigmentos, rellenos, entre otros ingredientes. 25

[0104] El aplicador puede ser vibratorio, o giratorio, en particular siendo rotado por un motor o siendo libre para girar, vibratoriamente y giratoriamente, vibratoriamente y con calentamiento, o giratoriamente y con calentamiento.

[0105] La invención puede entenderse mejor en la lectura de la siguiente descripción detallada de formas de 30 realización no limitativas de la misma, y en el examen de los dibujos anexos, donde:

La Figura 1 es una vista de elevación esquemática, parcialmente en el corte longitudinal, que muestra un ejemplo de un envasado y dispositivo aplicador fabricado conforme a la invención;

La Figura 2 es una sección transversal en II-II de la Figura 1; 35

La Figura 3 muestra un detalle del dispositivo de la Figura 1;

Las Figuras 4A y 4B muestran la posibilidad de fabricar el vástago con al menos una constricción;

Las Figuras 5A a 5K son secciones transversales que muestran diferentes formas de realización del elemento aplicador;

Las Figuras 6A a 6Q son vistas fragmentarias y esquemáticas de otras formas de realización variantes del elemento 40 aplicador;

Las Figuras 7A a 7F son vistas frontales de diferentes elementos escurridores;

Las Figuras 8A a 8K y 8M a 8O son vistas fragmentarias de corte longitudinal de otros elementos escurridores diferentes;

Las Figuras 9 y 10 muestran variantes del aplicador; 45

La Figura 11 es un corte longitudinal del aplicador de la Figura 10;

La Figura 12 es una vista fragmentaria y esquemática de una variante del dispositivo;

La Figura 13 muestra el dispositivo de la Figura 12 con la fuente de vibración retirada;

La Figura 14 muestra la fuente de vibración aislada;

La Figura 15 muestra la parte inferior de una forma de realización diferente del recipiente; 50

Las Figuras 16A a 16P son vistas de sección transversal que muestran diferentes formas de realización de las cerdas;

Las Figuras 17A, 17B y 17C son vistas de sección transversal de los diferentes dispositivos fabricados conforme a la invención;

La Figura 18 muestra un detalle de la Figura 17B; 55

Las Figuras 19A y 19B muestran diferentes formas de realización de recipientes;

La Figura 20 muestra una forma de realización diferente del fondo de un recipiente;

La Figura 21 es una sección transversal de XXI-XXI de la Figura 6B;

La Figura 22 muestra un elemento aplicador diferente por sí solo y en perspectiva;

La Figura 23 muestra el elemento aplicador en sección transversal en XXIII-XXIII en su lugar en el recipiente; y 60

Las Figuras 24A a 24C muestran varias configuraciones de cerdas,

[0106] La Figura 25 muestra una forma de realización diferente del cepillo.

[0107] Un dispositivo envasador y aplicador 1 fabricado conforme a la invención está compuesto por un recipiente 2 65 que contiene una composición P para la aplicación, por ejemplo máscara de pestañas, y un aplicador 3 que sirve

para aplicar la composición P sobre materiales queratinosos humanos, por ejemplo fibras queratinosas tal como las pestañas o las cejas.

[0108] El recipiente 2 puede fabricarse mediante cualquier medio apropiado, mediante ejemplo por moldeo por inyección de un material termoplástico, mediante moldeo soplado, mediante moldeo de soplado de inyección, o 5 mediante coextrusión, usando uno o varios materiales. El cuerpo 20 del recipiente puede comprender una única pieza o puede fabricarse a partir de un conjunto de partes que se ensamblan juntas. El recipiente puede estar hecho totalmente a partir de material(es) polimérico(s). El recipiente 2 también puede fabricarse a partir de vidrio o de metal.

10

[0109] El aplicador 3 está compuesto por un vástago 4 con un elemento aplicador 5 montado en el extremo del mismo. El elemento aplicador se puede equipar al vástago 4.

[0110] En su extremo más alejado del elemento aplicador 5, el vástago 4 puede tener un elemento de mango 7, como se muestra en el ejemplo, este elemento de mango también puede constituir una tapa para el cierre del 15 recipiente 2, como se muestra. El recipiente puede tener un cuello roscado 11 sobre el que se fija con rosca el elemento de mango 7, el cuello 11 define un orificio de salida 13. El vástago 4 puede ser flexible o rígido.

[0111] Un elemento escurridor 8 puede montarse en el cuello 11 del recipiente 2, como se muestra. El elemento escurridor 8 puede estar fabricado de varias maneras y puede incluir un borde escurridor 9 que define un orificio de 20 escurrido 9a de un diámetro que corresponde esencialmente a aquel del vástago 4, por ejemplo, asegurando así que el vástago no presenta un exceso de composición después de ser extraído del recipiente 2.

[0112] La superficie interna 23 puede tener esencialmente forma de cilindro circular respecto del eje X. El diámetro interno Dr del recipiente puede ser por ejemplo esencialmente constante sobre una longitud que se extiende desde 25 el fondo 21 del recipiente 2 hasta un hombro 22 que conecta el cuello 11 a la pared lateral del recipiente, como se muestra en la Figura 1. Por medio de ejemplo, esta longitud puede encontrarse en el rango de 3 centímetros (cm) a 12 cm.

[0113] El elemento aplicador 5 es un cepillo con cerdas 16, estas cerdas son llevadas por un núcleo retorcido 15, por 30 ejemplo hecho de metal. El núcleo 15 puede comprender dos ramas de un alambre que están retorcidas junto con una torsión hacia la derecha o una torsión hacia la izquierda y que pinza las cerdas. Las ramas pueden formarse doblando un alambre en forma de U. El diámetro del hilo puede encontrarse en el rango de 0,35 mm a 1,2 mm. El núcleo también puede comprender dos núcleos retorcidos conjuntamente. Bajo tales circunstancias, el número de cerdas por vuelta se cuentan entre los giros formados por los núcleos de los dos cepillos. Estos cepillos no necesitan 35 tener núcleos retorcidos.

[0114] En determinados ejemplos, el número de cerdas por vuelta puede encontrarse en el rango de 10 a 25. La superficie de revestimiento E puede ser una superficie cilíndrica de revolución, como se muestra en la Figura 1, o puede tener alguna otra forma como se describe posteriormente, en particular puede tener una sección transversal 40 que no sea circular.

[0115] La dimensión transversal mayor dmax del elemento aplicador 5 puede acercarse al diámetro interno dint del recipiente 2, tal y como se define por su superficie interna 23, y por ejemplo |dint -dmax | ≤ 3mm, mejor menor de o igual a 1,5 mm, mejor todavía menor de o igual a 1 mm. 45

[0116] Por medio de ejemplo, dmax puede ser 10 mm y dint puede encontrarse en el rango de 10,5 mm a 11,5 mm.

[0117] La superficie de revestimiento E se puede situar a una distancia j de la superficie interna 23 del recipiente que sea relativamente pequeña, menor de 3 mm, mejor menor de 1,5 mm, mejor todavía menor de 1 mm o 0,5 mm, por 50 ejemplo sobre la fracción mayor de la longitud del elemento aplicador, como se muestra en la Figura 3.

[0118] Por consiguiente, en general, puede haber al menos dos ubicaciones E1 y E2 que están distanciadas entre sí a lo largo del eje X por una distancia  de al menos 10 mm, o incluso 15 mm, 20 mm, o 25 mm, en esas ubicaciones el elemento aplicador 5 está a corta distancia de la superficie interna 23, y en esas ubicaciones la diferencia entre la 55 dimensión transversal mayor en esta posición a lo largo del eje X y el diámetro interno del recipiente en la misma posición a lo largo del eje X es inferior a 3 mm, mejor menor de 1,5 mm.

[0119] Naturalmente, la invención no se limita a un elemento aplicador 5 particular y las variantes pueden hacer posible crear uno o varios pasajes preferenciales dentro del recipiente, mientras tienen aún un elemento aplicador 60 que se sitúa al menos en ubicaciones determinadas a corta distancia de la superficie interna 23 del recipiente 2.

[0120] Por medio de ejemplo, las Figuras 5A a 5L muestran formas de realización del elemento aplicador con secciones transversales con formas diferentes a aquellas del ejemplo de las Figuras 1 a 3.

65

[0121] Por ejemplo, la sección transversal de la superficie de revestimiento del elemento aplicador puede ser

esencialmente poligonal en su forma sobre al menos una fracción de la longitud del elemento aplicador, como se muestra en las Figuras 5A y 5B, por ejemplo cuadrada como se muestra en la Figura 5A, triangular como se muestra en la Figura 5B, o hexagonal como se muestra en la Figura 5E. Los pasajes preferenciales se forman entre los lados del polígono y la superficie interna 23 del recipiente.

5

[0122] Los vértices del polígono se encuentran a corta distancia de la superficie interna 23 del recipiente, por ejemplo menos de 1,5 mm, o incluso a una distancia menor, en particular menor de 1 mm o menor de 0,5 mm. El elemento aplicador 5 puede tocar la superficie interna 23 del recipiente, en particular en los vértices del polígono.

[0123] Dependiendo de la variante, la sección transversal del elemento aplicador opcionalmente puede girar 10 alrededor del eje longitudinal del núcleo durante el movimiento a lo largo del eje longitudinal del núcleo. Por ejemplo, la sección transversal puede girar a través de al menos la bisectriz del ángulo formado alrededor del eje longitudinal del núcleo entre dos vértices del polígono, si la sección es poligonal, por ejemplo como se muestra en las Figuras 5A y 5B.

15

[0124] Como se muestra en la Figura 5C, el elemento aplicador 5 también puede incluir al menos una ranura 30 que se extiende como un receso a lo largo del elemento aplicador, por ejemplo siguiendo un recorrido helicoidal, como se muestra en la Figura 6A. La ranura helicoidal puede extenderse sobre 360° o menos, por ejemplo 30°, 60°, o 90°. Pueden proporcionarse un conjunto de ranuras helicoidales. Las ranuras helicoidales pueden girar en sentido de las agujas del reloj o en sentido contrario a las agujas del reloj. 20

[0125] Por medio de ejemplo, la ranura 30 está formada por una muesca, producida por ejemplo mediante el mecanizado del cepillo, como se muestra en la Figura 5C, y define un pasaje preferencial para la composición permitiéndole fluir a lo largo del elemento aplicador cuando el elemento aplicador se mueve respecto del recipiente.

25

[0126] El espacio libre j entre la superficie de revestimiento E y el elemento aplicador 5, alejado de la ranura 30, y la superficie interna 23 del recipiente puede ser relativamente pequeño, por ejemplo 1,5 mm o incluso menos.

[0127] El elemento aplicador puede fabricarse con elementos salientes, en particular cerdas, a densidades que varían dentro de una sección, para crear un pasaje preferencial para la composición donde la densidad es menor. 30

[0128] La Figura 5D muestra un elemento aplicador con dos regiones opuestas con densidades diferentes de elementos sobresalientes. La región donde la densidad es inferior define un pasaje preferencial 30 para la composición. En el ejemplo de la Figura 5D, el elemento aplicador es un cepillo de núcleo trenzado. Por medio de ejemplo, la densidad inferior puede ser menor que la mitad de la densidad más alta. 35

[0129] En las Figuras 5F y 5G se muestran otras formas de sección, secciones en forma de estrella.

[0130] En el ejemplo de la Figura 5F, la sección define tres ramas, y en la sección de la Figura 5G, define cuatro ramas. Los pasajes preferenciales 30 están definidos entre las ramas. 40

[0131] En estos ejemplos en particular, el elemento aplicador puede presentar una sección que gira opcionalmente acerca del eje longitudinal del núcleo.

[0132] Los extremos más exteriores radialmente de las ramas están a corta distancia de la superficie interna 23, por 45 ejemplo menor de 1,5 mm, mejor menor de 1 mm, o incluso 0,5 mm, o pueden estar en contacto con la superficie interna 23.

[0133] El recipiente 2 puede presentar una sección transversal interna que tiene una forma diferente de la circular, como se muestra en las Figuras 5H y 5I en particular. 50

[0134] Estas figuras muestran un recipiente con una sección transversal interna esencialmente poligonal en su forma, por ejemplo triangular o cuadrada.

[0135] La superficie de revestimiento del elemento aplicador, cuando se observa en sección transversal, puede 55 presentar una forma similar, por ejemplo esencialmente poligonal como en el ejemplo mostrado. Puede formarse opcionalmente como se muestra al menos un pasaje preferencial 30 entre un lado del polígono y el lado correspondiente de la superficie interna del recipiente, por ejemplo formando un receso en una de las caras del elemento aplicador. Además de esta cara con el receso, el resto del elemento aplicador puede encontrarse a una distancia relativamente corta desde la superficie interna del recipiente, en particular a una distancia inferior o igual a 60 1,5 mm. En una variante, todas las caras de la superficie de revestimiento que corresponden con los lados del polígono están situadas a menos de 1,5 mm de la superficie interna del recipiente.

[0136] Cuando la sección interna del recipiente no es circular, en particular cuando es poligonal, el elemento aplicador puede ser extraído del recipiente, opcionalmente mientras está siendo girado acerca del eje longitudinal 65 del recipiente. Por ejemplo, el elemento aplicador puede ser retirado sin haber sido girado respecto del recipiente,

por ejemplo fijando el aplicador al recipiente por fijación de clip. En una variante, el elemento aplicador es extraído mientras que el elemento aplicador gira respecto de la superficie interna del recipiente. El elemento aplicador o el vástago también pueden girar libremente respecto de la tapa de cierre del recipiente que también sirve como mango para el aplicador.

5

[0137] En particular cuando el recipiente presenta una sección transversal interna que no es circular, el aplicador puede ser fijado al recipiente con su posición en rotación en relación al recipiente que está siendo guiado, de modo que cuando se encuentra en una configuración de almacenamiento, los elementos salientes no presionan contra la superficie interna del recipiente. Para este propósito, se pueden proporcionar partes complementarias como ayuda que se forman respectivamente sobre el recipiente y sobre el aplicador, en particular en una falda de ensamblaje del 10 mismo, usadas para fijarla al recipiente y a la que se puede conectar el elemento aplicador.

[0138] La Figura 6B muestra una forma de realización diferente donde el elemento aplicador entra en contacto con o se acerca a la superficie interna 23 del recipiente 2 y al menos dos ubicaciones E1 y E2 distanciadas por una distancia  a lo largo del eje longitudinal X del núcleo que es mayor de 3 mm, mejor mayor de 5 mm, o de hecho 15 mayor de 11 mm o 15 mm.

[0139] En este ejemplo, el elemento aplicador 5 es excéntrico, es decir el eje longitudinal del núcleo no coincide con el centro de gravedad de la sección de la superficie de revestimiento E tomado perpendicularmente al eje longitudinal X. 20

[0140] En el ejemplo mostrado, el eje longitudinal X es paralelo al eje longitudinal del vástago 4 y también paralelo al eje longitudinal del recipiente.

[0141] El elemento aplicador 5 presenta dos lados opuestos 5j y 5k a una distancia desde la superficie interna 23 25 que varía durante el desplazamiento a lo largo del eje X.

[0142] Por ejemplo, el lado 5j está a una distancia desde la superficie interna 23 que aumenta durante el desplazamiento hacia el extremo proximal del elemento aplicador, mientras, por el contrario, el lado 5k está a una distancia que luego disminuye. 30

[0143] Las ubicaciones E1 y E2 forman partes respectivamente de los lados 5j y 5k en el ejemplo de la Figura 6B. Por medio de ejemplo, estos lados están definidos por caras planas mutuamente paralelas que están en un ángulo relativo al eje longitudinal del recipiente. Por medio de ejemplo, las ubicaciones E1 y E2 están situadas respectivamente cerca de los extremos distal y proximal del elemento aplicador 5. En variantes no mostradas, la 35 forma de la superficie de revestimiento E está modificada comparada con aquella mostrada en la Figura 6B, mientras que conserva dos ubicaciones E1 y E2 situadas cerca de los extremos distal y proximal y mientras que conserva una sección excéntrica.

[0144] Se forma al menos un pasaje preferencial 30 alrededor del elemento aplicador por el espacio libre que existe 40 entre éste y la superficie interna 23, en ubicaciones diferentes de E1 y E2, como también puede verse en la Figura 21.

[0145] La Figura 6B corresponde meramente a un ejemplo entre otras formas posibles para la superficie de revestimiento. En particular, la rama puede ser como se muestra en las Figuras 1A, 1B, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9A, 10A, 45 11, 12A, 12B, 13, 14A, 15, o 16 de la patente EP 1 177 745 B1. En el presente documento se adjunta por referencia la descripción correspondiente a aquellas figuras como se da en esa patente.

[0146] El elemento aplicador 5 puede estar en contacto con o estar cerca de la superficie interna 23 del recipiente en un conjunto de ubicaciones distanciadas a lo largo del eje X, por ejemplo tres o más ubicaciones, como se muestra 50 en la Figura 6C.

[0147] En esta figura, la superficie de revestimiento E del elemento aplicador presenta una sección transversal que pasa a través de un conjunto de extremos, por ejemplo con una sección longitudinal con ondulaciones.

55

[0148] En cada máximo de la sección transversal, la superficie de revestimiento puede estar situada en contacto con o a corta distancia de la superficie interna 23 del recipiente, por ejemplo a menos de 1,5 mm, mejor menos de 1 mm, o incluso 0,5 mm.

[0149] Se crea un pasaje preferencial 30 para la composición entre dos ubicaciones consecutivas, por ejemplo 60 aquellas referenciadas como E1 y E2, donde el elemento aplicador se acerca o entra en contacto con la superficie interna del recipiente.

[0150] La superficie de revestimiento E puede tener forma de una superficie simétrica de revolución, o alguna otra forma. El espaciado  entre dichas ubicaciones puede ser superior a 3 mm. 65

[0151] En el ejemplo de la Figura 6D, el elemento aplicador 5 se fabrica con una o varias muescas longitudinales o con un estrechamiento de su sección interna para definir al menos un pasaje preferencial 30 para la composición, entre dos ubicaciones del elemento aplicador donde éste se extiende a corta distancia j de la superficie interna 23.

[0152] La Figura 6E muestra la posibilidad de fabricar el vástago 4 con una parte flexible 4f, por ejemplo adyacente 5 al elemento aplicador 5, pero en un variante éste podría ser situado entre dos partes rígidas del vástago.

[0153] La parte flexible 4f puede fabricarse de un material elastómero y se fabrica por ejemplo con una constricción 4i que le da una flexibilidad superior. La parte flexible 4f puede incluir un alojamiento para la recepción del núcleo 15 del elemento aplicador y puede incluir medios de cierre para la fijación a la parte rígida del vástago 4, por ejemplo 10 una pieza terminal 4h que encaja en un alojamiento correspondiente en la parte rígida del vástago, siendo sujetada en ella por ejemplo mediante fijación automática, mediante fricción, mediante grapado, o mediante estampado de la parte rígida del vástago, entre otras opciones de fijación.

[0154] La parte flexible del vástago también puede ser sobremoldeada sobre la parte rígida del vástago, o viceversa. 15

[0155] La Figura 6E muestra un elemento aplicador 5 que presenta al menos un pasaje preferencial en forma de ranura helicoidal formada entre láminas de cerdas.

[0156] La Figura 6F muestra la posibilidad de fabricar el elemento aplicador con un muelle 16k montado sobre un 20 cepillo de núcleo retorcido 15. El muelle 16k y/o las cerdas 16 pueden acercarse a la superficie interna del recipiente.

[0157] La Figura 6G muestra un ejemplo de un cepillo que presenta una superficie de revestimiento ondulatoria.

25

[0158] La superficie de revestimiento E también puede tener forma de pez, como se muestra en la Figura 6H o la Figura 25, con una sección transversal que pasa a través de un mínimo cerca de su extremo proximal.

[0159] La Figura 6I muestra la posibilidad de que el eje longitudinal del cepillo sea curvilíneo. Por medio de ejemplo, el cepillo tiene un lado de abombamiento que entra en contacto con o se acerca a la superficie interna del recipiente. 30

[0160] La Figura 6J muestra un cepillo que dispone de una parte anular posterior 231 que está en contacto con la superficie interna 23 o cerca de ella.

[0161] La Figura 6K muestra un cepillo con una superficie de revestimiento bicónico E. 35

[0162] La Figura 6L muestra un cepillo con una superficie de revestimiento E cuya sección transversal aumenta lentamente hacia el extremo distal y luego disminuye rápidamente.

[0163] La Figura 6L muestra un cepillo con una superficie de revestimiento E cuya sección transversal aumenta 40 rápidamente y luego disminuye lentamente.

[0164] La Figura 6N muestra un cepillo con una superficie de revestimiento que es simétrica respecto de un plano medio y disminuye hacia los extremos distal y proximal.

45

[0165] La Figura 6P muestra un cepillo con un extremo distal esférico, y una sección transversal que disminuye hacia el extremo proximal.

[0166] La Figura 6Q muestra un cepillo con una superficie de revestimiento que tiene un extremo proximal esférico y una sección transversal que disminuye hacia el extremo distal. 50

[0167] El núcleo 15 del elemento aplicador puede fijarse de varias formas al vástago 4. Por ejemplo, una parte del núcleo 15 que no tiene cerdas 16 se inserta con fuerza en un alojamiento correspondiente proporcionado en el extremo distal del vástago 4.

55

[0168] El recipiente 2 puede fabricarse con una forma tal que en la configuración de almacenamiento, como se muestra en la Figura 8F, la distancia g entre la superficie de revestimiento E del elemento aplicador 5 y la superficie interna del recipiente es mayor que la distancia k entre la superficie de revestimiento y la superficie interna del recipiente mientras el elemento aplicador está siendo extraído. La distancia k puede ser cero o negativa.

60

[0169] El fondo del recipiente puede ajustarse más o menos a la forma del elemento aplicador, dependiendo en particular del volumen residual que es aceptable al final del uso del dispositivo.

[0170] No extralimitaría el ámbito de la presente invención que el núcleo 15 no fuera rectilíneo, por ejemplo que presentara una forma curvada. El extremo distal del núcleo 15 no necesita necesariamente encontrarse en el eje 65 longitudinal del vástago 4.

[0171] El elemento aplicador 5 puede ser fijo respecto del vástago 4, como se aplica por ejemplo cuando el elemento aplicador 5 comprende un núcleo retorcido 15 que se fija en un alojamiento proporcionado en el extremo distal del vástago 4.

[0172] El elemento aplicador 5 también puede fabricarse de manera que sea capaz de rotar respecto del elemento 5 de mango 7 y/o el vástago 4, por ejemplo mientras está siendo extraído del recipiente y/o cuando el elemento aplicador 5 entra en contacto con las pestañas.

[0173] En el ejemplo de la Figura 9, el elemento aplicador 5, que puede ser cualquiera de aquellos descritos anteriormente, se monta de manera que sea capaz de rotar libremente respecto de una barra de soporte. 10

[0174] Por medio de ejemplo, la barra de soporte se inserta por un extremo en un alojamiento del vástago 4 y su otro extremo puede comprender una cabeza para la retención del elemento aplicador 5. Por medio de ejemplo, la cabeza se forma mediante termosellado realizado antes o después de que la barra sea colocada en posición en el vástago 4. La barra puede fabricarse de metal o de material termoplástico. La barra también puede ser moldeada 15 íntegramente con el vástago 4 en vez de ser equipada a él.

[0175] El aplicador puede incluir una fuente de vibración 40, por ejemplo una fuente que se equipa al aplicador, como se muestra en la Figura 9. Por medio de ejemplo, la fuente de vibración 40 incluye un conector 41 que permite ser operado para ser accionado de modo que la vibración se transmite al elemento aplicador 5. 20

[0176] La fuente de vibración 40 se muestra en el ejemplo de la Figura 9 en asociación con un elemento aplicador 5 capaz de rotar respecto del eje longitudinal del vástago, no obstante la fuente de vibración 40 se puede montar en un aplicador del tipo mostrado en la Figura 1 por ejemplo, donde el elemento aplicador 5 es fijo respecto del vástago 4. 25

[0177] Por medio de ejemplo, la fuente de vibración es como se describe en la publicación WO 2006/09343 a nombre del solicitante, y la vibración puede tener diferentes orientaciones de entre una amplia gama de frecuencias.

[0178] El elemento aplicador 5 puede estar conectado al vástago 4 a través de un elemento intermedio permitiendo 30 al elemento aplicador 5 una cierta libertad de movimiento respecto del vástago 4, el elemento intermedio está constituido, por ejemplo, por un elemento elastómero con una parte distal en la que se fija el núcleo del elemento aplicador 5 y una parte proximal para fijación en el vástago 4, las partes proximal y distal están posiblemente interconectadas por una parte fina que actúa como una especie de bisagra respecto de todos los ejes.

35

[0179] Se pueden usar otros medios para permitir que el elemento aplicador 5 se mueva de alguna manera respecto del vástago 4, durante la aplicación y/o mientras está siendo extraído del recipiente.

[0180] El elemento escurridor 8 puede tener varias formas sin extralimitarse del ámbito de la presente invención. En particular, el orificio de escurrido 9a puede tener una forma circular como se muestra en la Figura 7A, sin que se 40 extienda ninguna ranura en el orificio de escurrido 9a.

[0181] En una variante, como se muestra en la Figura 7B, el elemento escurridor 8 puede fabricarse con ranuras 9b que se extienden radialmente, cada una se ensancha hacia el orificio de escurrido 9a, permitiendo así que se imparta una deformabilidad superior a los bordes del elemento escurridor. 45

[0182] El elemento escurridor 8 también puede fabricarse con ranuras 9b que no son radiales pero que se ensanchan tangencialmente en el orificio de escurrido 9a, como se muestra en la Figura 7C.

[0183] El elemento escurridor 8 no necesita tener un orificio de escurrido circular, pero podría meramente tener una 50 o varias ranuras, como se muestra en las Figuras 7D a 7F.

[0184] En la Figura 7E, el elemento escurridor tiene una ranura única 9c, mientras que en la Figura 7D tiene dos ranuras 9c que se cruzan, y en la Figura 7F tiene un conjunto de ranuras 9c dispuestas en configuración de estrella.

55

[0185] El borde escurridor se puede formar en el extremo del elemento escurridor 8, como se muestra en la Figura 8A, por ejemplo en forma de una nervadura que sobresale radialmente hacia adentro de una pared esencialmente cilíndrica 8a del elemento escurridor.

[0186] El orificio de escurrido 9a también se puede formar en el extremo de una pared esencialmente cónica 8B.b 60 del elemento escurridor 8, como se muestra en la Figura 8B.

[0187] En el ejemplo de la Figura 8C, el orificio de escurrido 9a se forma a una distancia desde el extremo distal 8f del elemento escurridor.

65

[0188] En el ejemplo de la Figura 8D, el orificio de escurrido 9a se forma a través de una pared 8j con forma

ondulada capaz de desplegarse cuando el elemento aplicador 5 pasa a través de ella. El orificio de escurrido está definido por el borde de la pared ondulatoria, este borde no se extiende en un plano debido a su forma ondulatoria. Puede ser ventajoso usar un elemento escurridor con un borde ondulatorio, ya que, dada la capacidad del borde para desplegarse, se vuelve más fácil pasar un elemento aplicador de diámetro grande.

5

[0189] En el ejemplo de la Figura 8E, el orificio de escurrido 9a está definido por una pared 8k generalmente convexa hacia el interior del recipiente.

[0190] En el ejemplo de la Figura 8F, el orificio de escurrido 9a se forma a través de una pared 8 generalmente convexa hacia el interior del recipiente. 10

[0191] En el ejemplo de la Figura 8G, el elemento escurridor 8 está formado por un bloque de espuma perforado por al menos una ranura 9j, por ejemplo.

[0192] El elemento escurridor 8 puede fabricarse como se muestra en la Figura 8K con un borde que entra en 15 contacto con el vástago 4 a lo largo de una longitud relativamente larga Lc de manera que proporciona al aplicador una determinada guía. Por medio de ejemplo, el borde tiene una forma esencialmente cilíndrica o ligeramente cónica, que diverge hacia el exterior del recipiente, sobre el mismo eje que el eje longitudinal del recipiente. Por medio de ejemplo, la longitud Lc puede encontrarse en el rango de 2 mm a 5 mm.

20

[0193] El elemento escurridor 8 también puede equiparse sobre el cuerpo del recipiente para constituir el cuello, como se muestra en la Figura 8I.

[0194] También es posible usar un elemento escurridor ajustable, por ejemplo como se describe en las publicaciones US 2006/0233588 o US 2007/0079845, o un elemento escurridor con dos bordes escurridores. 25

[0195] El recipiente 2 puede presentar un cuello de una sección que está aumentada respecto del cuerpo del recipiente, de modo que el elemento escurridor presenta una superficie interna que se encuentra esencialmente a la misma distancia desde el eje longitudinal del recipiente como la superficie interna de su pared lateral, como se muestra en la Figura 8H. 30

[0196] Como se muestra en la Figura 8M, el elemento escurridor también puede fabricarse como al menos dos partes, por ejemplo una primera parte 8d equipada al cuerpo del recipiente y que posiblemente forma su cuello, y una segunda parte 8e soportada por la primera y que define el elemento escurridor 8. Por medio de ejemplo, la segunda parte 8e está fabricada a partir de un material elastómero mientras la primera parte 8d puede fabricarse a 35 partir de un material termoplástico rígido.

[0197] La Figura 8N muestra la posibilidad de que el elemento escurridor 8 se fabrique moldeando material monolíticamente con el cuerpo del recipiente.

40

[0198] La Figura 8O muestra un elemento escurridor 8 que se equipa sobre el cuello del recipiente y que se sujeta a él, por ejemplo por fricción o por fijación automática.

[0199] El dispositivo 1 puede fabricarse de manera que el elemento aplicador 5 se mueve respecto del recipiente 2 entre una posición retractada como se muestra en la Figura 10 y una posición extendida como se muestra en la 45 Figura 11, sin que el elemento aplicador 5 se separe del recipiente 2.

[0200] El dispositivo 1 puede estar compuesto por un aplicador 3 con, en un extremo, una parte conductora 95 que el usuario puede mover respecto del recipiente 2 contra la acción de un elemento de regreso elástico 100.

50

[0201] Un sistema de bloqueo 105 sirve para mantener el aplicador en su posición extendida hasta que el usuario ejerza una acción de desbloqueo.

[0202] Por medio de ejemplo, el sistema de bloqueo 105 comprende una lengüeta que se cierra de golpe en un receso correspondiente 106 del recipiente 2. Una cámara 110 se define dentro del recipiente 2 para contener la 55 composición P. El recipiente 2 puede incluir un elemento escurridor 8, por ejemplo moldeado íntegramente con el cuerpo del recipiente 2 o constituido por un elemento que se equipa sobre el cuerpo del recipiente. Una partición 117 separa la cámara 110 del compartimento que contiene el elemento de regreso elástico 100, la partición 117 tiene el vástago 4 atravesado de manera hermética.

60

[0203] Una tapa de cierre 120 puede cerrar el orificio de salida 13 cuando el elemento aplicador está en su posición retractada dentro del recipiente 2.

[0204] Es posible usar cerdas 16 que presenten diferentes formas de sección transversal sin extralimitarse del ámbito de la presente invención. Todas las cerdas del cepillo pueden tener la misma sección, o el cepillo puede 65 tener algún número de cerdas con características diferentes, en particular en secciones diferentes.

[0205] Las Figuras 16A a 16P muestran ejemplos, entre otros, de posibles secciones para las cerdas 16 del cepillo.

[0206] Las cerdas pueden tener una sección circular sólida como se muestra en la Figura 16A, una sección circular hueca como se muestra en la Figura 16B, o una sección no circular, por ejemplo de sección poligonal hueca como se muestra en la Figura 16C, por ejemplo de sección triangular hueca. Las cerdas 16 también pueden presentar una 5 sección hueca en forma de estrella como se muestra en las Figuras 16D, una sección multilobular, que puede ser sólida como se muestra en la Figura 16E, una sección plana como se muestra en la Figura 16F, una sección oval como se muestra en la Figura 16G, una sección en forma de L como se muestra en la Figura 16H, una sección en forma de H como se muestra en la Figura 16I, una sección en forma de mancuerna como se muestra en la Figura 16J, una sección poligonal triangular sólida como se muestra en la Figura 16K, cuadrada como se muestra en la 10 Figura 16L, pentagonal como se muestra en la Figura 16M, semicircular como se muestra en la Figura 16N, trapezoidal como se muestra en la Figura 16O, o de hecho en forma cóncava como se muestra en la Figura 16P.

[0207] El elemento aplicador se puede tratar con calor para curvar las cerdas y/o para formar perlas en sus extremos. 15

[0208] Las cerdas pueden incluir partículas magnéticas o magnetizables.

[0209] El elemento aplicador puede incluir cerdas de diferentes alturas.

20

[0210] Las cerdas del elemento aplicador pueden ser sometidas a trituración.

[0211] Cuando proceda, y como se muestra en la Figura 24A, las cerdas 16 pueden cruzarse.

[0212] Las cerdas 16 pueden tener forma ondulada, como se muestra en la Figura 24B, o forma curvada, como se 25 muestra en la Figura 24C.

[0213] Cuando proceda, la superficie interna del recipiente puede disponer de estrías o surcos como se muestra en las Figuras 17A a 17C, y 18.

30

[0214] Por medio de ejemplo, la superficie interna del recipiente puede incluir un conjunto de muescas que se extienden longitudinalmente 23a como se muestra en la Figura 17A, por ejemplo muescas paralelas al eje longitudinal del recipiente y están separadas por partes 23b de diámetro menor situadas a una distancia menor desde la superficie de revestimiento E del elemento aplicador 5 cuando está en el recipiente, y en particular a una distancia m inferior o igual a 1,5 mm, mientras que la distancia n entre la superficie de revestimiento E y los fondos 35 de las ranuras 23a es, por ejemplo, mayor, y en particular es mayor de o igual a 2 mm, o incluso 2,5 mm, o 3 mm.

[0215] Cada sector 23b puede extenderse sobre una extensión angular correspondiente  alrededor del eje longitudinal del recipiente, y la suma de todos los ángulos  puede ser superior a 90°, mejor mayor de 120°, o 180°, o 210°, de manera que el elemento aplicador agita la composición en el recipiente a pesar de la presencia de las 40 muescas 23a.

[0216] La Figura 17B muestra un recipiente con muescas que más pronunciadas que en el ejemplo de la Figura 17A, y la Figura 17C muestra un ejemplo con tres muescas 23a separadas por sectores 23b que son asimismo tres en número, la suma de los ángulos 1 +2 +3 corresponde con una extensión angular total de aproximadamente 45 270°.

[0217] Cuando una parte del elemento aplicador se sitúa cerca de la superficie interna del recipiente, en particular a una distancia inferior a 1,5 mm de ella, sobre un sector angular inferior a 90°, el movimiento del aplicador mientras está siendo separado del recipiente o mientras está siendo reinsertado en él, por ejemplo como resultado de una 50 rotación acompañando un ajuste o aflojamiento de la tapa de cierre del recipiente que también actúa como un elemento de mango para el aplicador, puede causar que esta parte del elemento aplicador, que está a corta distancia de la superficie interna del recipiente, barra angularmente sobre un sector de la superficie interna del recipiente a través de una extensión angular mayor de 90°.

55

[0218] La Figura 19A muestra la posibilidad de fabricar el recipiente con una pared de grosor variable y con un espacio interior de diámetro constante para recibir el elemento aplicador cuando se fija al recipiente.

[0219] El recipiente puede fabricarse como se muestra en la Figura 19B con una inserción 2a que define el espacio interior que contiene la composición y una pieza de revestimiento 2b que define la forma exterior del recipiente. 60

[0220] La inserción 2a puede fabricarse mediante el moldeado de material para proporcionar un cuello 11, en particular un cuello roscado, adecuado para el soporte del elemento escurridor 8.

[0221] Como se muestra, la inserción se puede llevar a cabo con un cuello 119 que sirve para fijarlo en la pieza de 65

revestimiento 2b, por ejemplo para fijarlo automáticamente.

[0222] La inserción 2a puede tener una sección interna constante sobre la fracción mayor de su longitud, por ejemplo una sección circular. El fondo de la inserción 2a puede tener forma de una tapa esférica.

5

[0223] El elemento aplicador 5 puede ser híbrido, como se muestra en las Figuras 22 y 23, es decir puede fabricarse tanto con un cepillo de núcleo retorcido y un soporte 129 de material termoplástico como con un material metálico que se fija al cepillo y que sirve por ejemplo para mantener el cepillo en el aplicador.

[0224] El soporte 129 puede llevar elementos aplicadores 131 moldeados íntegramente en él. Por ejemplo, el 10 soporte puede tener ramas 130 que están conectadas entre sí en sus extremos distal y proximal, las ramas llevan dientes, y el núcleo del cepillo puede extenderse entre las ramas. Los elementos aplicadores híbridos de este tipo están descritos en la publicación FR 2 916 328.

[0225] Los dientes pueden introducirse menos de 1,5 mm desde la superficie interna del recipiente. 15

[0226] La Figura 5J muestra un elemento aplicador híbrido con tres ramas.

[0227] La Figura 5K muestra una superficie de revestimiento para el cepillo que en la sección transversal tiene facetas 600 orientadas radialmente. El margen interno de las facetas entra en contacto progresivamente con el 20 borde externo de la siguiente faceta 600. Puede haber una o varias facetas 600.

[0228] Cuando el elemento aplicador es híbrido, el cepillo se fabrica de acuerdo con la invención con varias cerdas por vuelta tal como se ha definido anteriormente.

25

[0229] La invención no se limita a los ejemplos anteriormente descritos.

[0230] Las cerdas pueden ser aterciopeladas.

[0231] El vástago 4 puede fabricarse con una o varias constricciones anulares 208, como se muestra en las Figuras 30 4A y 4B. Esta o estas constricción(es) anular(es) 208 se pueden localizar en el vástago para así estar situadas en el registro con el borde del elemento escurridor cuando se encuentra en la posición de almacenamiento para evitar que se estrese.

[0232] El recipiente 2 puede fabricarse con un fondo equipado 21, como se muestra en la Figura 20. 35

[0233] La composición puede ser del gel, crema, o de tipo solvente "a prueba de agua", y puede incluir ceras y/o polímeros. Cuando proceda, la composición se puede calentar antes de aplicarse.

[0234] Las características de las formas de realización anteriormente descritas se pueden combinar dentro de 40 variantes no mostradas. Por ejemplo, es posible asociar cualquiera de los elementos escurridores descritos anteriormente con cualquiera de los elementos aplicadores de la invención.

[0235] El elemento aplicador puede comprender cualquier agente biocida.

45

[0236] En una variante no mostrada, el cepillo es un cepillo de hilo retorcido que comprende un conjunto de partes de cerda en forma de disco, distanciadas a lo largo del eje longitudinal del núcleo. Cada parte entra en contacto o se acerca a la superficie interna del recipiente.

[0237] El término "comprende un" debería entenderse como sinónimo de "comprende al menos un". 50

Claims (14)

1. REIVINDICACIONES

   1. Dispositivo envasador y aplicador para aplicar una composición sobre las pestañas y/o las cejas, el dispositivo comprende:

   5

   • un recipiente que tiene un eje longitudinal y que define un espacio interno que contiene la composición e incluye un elemento escurridor; y

   • un aplicador que comprende un elemento aplicador que comprende un cepillo de núcleo retorcido que lleva cerdas, en el que hay de 5 a 55 cerdas por vuelta y el diámetro de las cerdas se encuentra en el rango de 6/100 mm a 40/100 mm a lo largo de al menos una parte del elemento aplicador, un conjunto de cerdas soportado por dicha 10 parte que se introducen a una distancia (j) inferior a 1,5 mm desde la superficie interna (23) del recipiente bajo el elemento escurridor (8) en una posición de almacenamiento o mientras el aplicador está siendo retirado a lo largo del eje longitudinal del recipiente,

   el elemento aplicador incluyendo al menos dos ubicaciones (E1, E2) que se sitúan cada una a menos de 1,5 mm de 15 la superficie interna del recipiente, dichas ubicaciones estando distanciadas entre sí más de 10 mm a lo largo del eje longitudinal del elemento aplicador.
2. 2. Dispositivo según la reivindicación 1, dicha parte tiene de 6 a 50 cerdas por vuelta, mejor de 10 a 45 cerdas por vuelta. 20
3. 3. Dispositivo según la reivindicación 1 o reivindicación 2, dicha parte se extiende sobre al menos la mitad de la longitud de la parte del núcleo que lleva las cerdas.
4. 4. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, dicha parte con cerdas de un diámetro en el rango de 25 8/100 mm a 35/100 mm, mejor en el rango de 10/100 mm a 30/100 mm.
5. 5. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, dicha parte con una superficie de revestimiento (E) que es cilíndrica, en particular circularmente cilíndrica.

   30
6. 6. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, el espacio interior del cilindro es definido por una superficie cilíndrica interna (23), que constituye una superficie de revolución o una superficie de sección interior que es poligonal, en particular triangular o cuadrada.
7. 7. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, dicha distancia (j) es menor de o igual a 1 mm, mejor 35 menor de o igual a 0,5 mm.
8. 8. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, dicha parte se introduce una distancia inferior a 1,5 mm desde la superficie interna del recipiente sobre un sector angular de al menos 90° alrededor del eje longitudinal del recipiente, o incluso entra en contacto con la superficie interna del recipiente sobre dicha extensión. 40
9. 9. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, donde la altura del espacio interior del recipiente, bajo el elemento escurridor, es mayor que o igual a dos veces la longitud de la parte del núcleo que lleva cerdas.
10. 10. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, el aplicador comprende un vástago provisto de una 45 parte flexible capaz de deformarse durante la retirada o reinserción del aplicador del o en el recipiente.
11. 11. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, donde el elemento aplicador se introduce menos de 1,5 mm desde la superficie interna del recipiente cuando el aplicador está en posición de almacenamiento.

    50
12. 12. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, donde el volumen de composición contenido en el recipiente es mayor de 3 mL.
13. 13. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la superficie interna del recipiente es invariable. 55
14. 14. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, con un gran número de cerdas que son de la misma longitud.