CN102458185B - 包装和施涂器装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于在睫毛和/或眉毛上施涂组合物的包装和施涂器装置，所述装置包括：容器，该容器限定包含组合物的内部空间并包括刮拭构件；以及施涂器，该施涂器具有纵向轴线并包括施涂构件，该施涂构件包括承载刷毛的扭绞芯刷子，在沿着施涂构件的至少部分上每绕有5-55个刷毛并且刷毛的直径在6/100mm至40/100mm的范围，当施涂器在存储位置或者当施涂器被沿着所述容器的纵向轴线取出时，所述部分所承载的多个刷毛距所述刮拭构件(8)下方的容器的内表面(23)小于1.5mm的距离(j)。

Description

包装和施涂器装置
技术领域
本发明涉及用于将化妆品组合物施涂至人类角蛋白纤维、尤其是但不限于施涂至睫毛或眉毛的包装和施涂器装置。
背景技术
许多睫毛膏施涂器装置包括容器和施涂器，该容器设有安装在所述容器的颈上的刮拭构件，该施涂器具有施涂构件，该施涂构件例如为位于杆的一端的刷子，该杆的另一端固定至手柄构件，该手柄构件还构成所述容器的封闭盖。
刮拭构件包括限定刮拭孔的唇状物，该刮拭孔的直径基本上对应于所述杆的直径，使得保证当杆从容器中拔出时在杆上没有过多的组合物。
该容器被制成具有适合于组合物的多种应用的内部体积，并且施涂构件的刷毛的自由端距所述容器的内表面相对较大的距离。
使用中，由于施涂构件的移动在组合物中形成通道，在某些环境下，这可导致容器被清空的百分比不能令人满意，例如小于或等于60％，一些组合物由于粘在容器的侧壁的内表面上而保持未被使用。而且，由于形成的通道，组合物可能以非均匀或者甚至不足的方式被取用。
此外，每次施涂器被取出和放回，在容器内组合物被搅动相对小，因此其性质可能会变质。
为了使得组合物再次更均匀，已知将活塞置于该容器内，每当施涂器移动或返回时，该活塞通过承载施涂构件的杆移动。该活塞使得容器制造起来更复杂，并导致施涂构件以相对难于控制的方式被刮拭，并且可能对施涂器的一致性能不利。该活塞还可能降低可用的用于容纳组合物的空间，并且可能不能使得组合物自始至终地直至容器的底部都均匀。此外，活塞可能通过在刷子与活塞分离时产生摇摆而使得操作更复杂和不舒适。活塞还可能导致重复刮拭，这可能使得不可能以良好的化妆施涂所需要的足够多样的形状使用刷子。
活塞还可能留存组合物，尤其是当活塞穿孔时。
为了更好地搅拌包含在容器中的组合物，美国专利US5226744教导了使得容器的侧壁具有凹痕，以便当其被插入到容器中或者从容器中取出时，在其与施涂构件相接触的内表面上产生脊状物。施涂构件保持与容器的内壁隔开，除了在脊状物附近。这样的装置的缺陷在于其使得制造容器更复杂，并且该收进赋予容器背离大多数常见装置的常规外观的形状，并可能导致消费者认为容器包含较少的组合物。
如在美国专利US6508603中所提出的，另一个减少组合物的损失的方案在于赋予刷子的芯非直线型的形状，以便造成刷子接触容器的内壁的内表面。该方案具有刷子制造复杂以及对于习惯于常规施涂器的用户难于施涂化妆品的缺陷。在一个示例中，容器的外径为0.45英寸(″)，刷子的直径为0.25″，产生0.2″(即，5毫米(mm))的差值。
美国专利申请US2005/0232681教导了使得包含组合物的容器具有至少一个可移动的隔开物，当移动时该隔开物用于促使组合物在两个内部腔中流动，施涂构件适合于置于在两个腔之间的组合物所跟随的路径上。
美国专利US6158912教导了制造具有柔性部分的容器，使得用户通过按压该柔性部分而使得组合物朝着刷子的移动。这样的方案使得当该柔性部分被仅限制在容器一部分时该容器制造起来更复杂。当整个容器是柔性的时，那么习惯于坚硬容器的消费者可能具有该装置质量更差的印象。
而且，在常规装置中，接近容器的底部的组合物的体积通常难于取用。美国专利US6572296公开了一种容器，其中底部至少部分地匹配施涂器的形状。
最后，已知睫毛膏样品装置包括体积实际上等于它们所容纳的刷的体积的容器。US4982838、EP1690466和US2001/0052348公开了这样的样品装置。这些样品装置的缺陷是它们的含量小以及安装有刷子的杆的长度短。
EP0922407A1公开了一种装置，包括具有下部和上部的容器，上部相对于下部可旋转。该上部载有刮拭构件。
施涂器固定在上部上，并包括杆，在杆的端部设有刷子，该刷子接近容器的下部的内表面。
相对于上部的旋转轴而言，杆偏离中心，使得旋转上部伴随着发生刷子刷扫容器的内表面。这样的装置必须要在上部和下部之间提供良好的密封并且刷子的载荷可能不均匀。
存在着进一步改进包装和施涂器装置的需要，该包装和施涂器装置包括容器，该容器限定包含用于施涂的组合物的内部空间和具有施涂构件的施涂器，该施涂构件被设计成装载容器中的组合物。
发明内容
本发明寻求满足该需要，在示例性的实施方式中，提供了包装和施涂器装置，该装置包括：
容器，该容器限定包含组合物的内部空间并包括刮拭构件；以及
包括施涂构件的施涂器，施涂构件包括承载刷毛的扭绞芯刷子或者甚至由承载刷毛的扭绞芯刷子构成，每绕有5-55个刷毛，并且沿着施涂构件的至少部分上刷毛的直径在6/100mm至40/100mm的范围，在存储位置和/或当施涂器被取出时，所述部分承载的多个刷毛距容器的在所述刮拭构件下方的内表面小于1.5mm的距离、较佳地小于1mm或者0.8mm或者0.5mm。
刮拭构件可以是植绒的。
在优选的实施方式中，刮拭构件被相对于容器固定，即，刮拭构件并非由容器的相对于下部可旋转的上部所承载，与上文中所讨论的EP0922407A1中所公开的相反。
组合物可以被包含在容器的内部空间中，在刮拭构件下方该内部空间被单个部件限定，而不是被组装在一起的两个或多于两个的部件所限定。
刮拭构件的轴优选地与容器的纵向轴线重合。
通过本发明，在用于将施涂器插入到容器中或者从容器取出施涂器的行程的至少部分上，施涂构件表现得有点像容器内的活塞或者刮刀，由此搅拌包含在容器中的组合物，例如，在所述行程的至少一半上。这可以用于分散不相容的、并且在最后一刻需要被混合在一起的成分，例如小片、纤维、颜料或者活性剂，以便获得更均匀的组合物。适当的话，搅拌组合物可以改变其流变学。可以在支承该施涂构件的杆的纵向轴线保持与容器的纵向轴线重合的情况下取出或者放回施涂器。因此，在存储位置和/或当沿着容器的纵向轴线取出施涂器时的特定时刻，所述多个刷毛距在刮拭构件下方的容器的内表面小于1.5mm的距离。
本发明可以使得施涂构件在被刮拭之前能够被浸透在组合物中。
本发明可以减少在组合物中形成通道的风险。
对于给定含量，本发明还使得能够增加施涂的次数，或者对于给定次数的施涂，其使得能够减少初始存在于容器中的组合物的量。该结果可以在不需要昂贵的容器的结构的条件下获得，并且同时使得容器保留传统容器的外观，这正是所期望的。例如，对于具有6毫升(ml)的容量的容器，可以插入大于3ml的组合物，尤其是3.5ml至4ml。与已知装置相比，可以提高可回收的百分比，例如大于或等于60％，较好的为70％，或者甚至80％、90％或者98％。
由于刮拭以及由于施涂构件搅拌容器内的组合物，每次从容器中取出的在施涂构件上的组合物的量而可以相对恒定。组合物的构成也由于其被变得均匀而可以相对恒定。通过使得能够在组合物中并入化合物，本发明还使得能够考虑新的配制选项，该化合物需要在取用组合物并施涂其之前使组合物再次变得均匀。
在适当的情况下，施涂器可以被用于在第一次使用之前将两种组合物或者成分混合在一起，例如，具有不同颜色的两种组合物。有可能混合脂肪材料和水，以使得获得更光滑的结果、更高的光泽或者更好的化妆施涂。
本发明还可以改善至这样的程度：在第一次插入到容器中时，通过使得组合物更容易地通过施涂构件而使得施涂构件被组合物浸透。因此，施涂构件可以在其第一次从容器中拔出时完全可用。当纤维存在于组合物中时，它们可以在刷子被刮拭之后在刷子内和在刷子上散布。
如刷子绕着芯转动180°由静止的观察者所计算的，每一绕的刷毛的数量对应于夹在芯的两个连续片段之间并且相对于芯的纵向轴线倾斜的同一螺旋形薄片的刷毛端的数量。
当在容器内部移动时，每绕的刷毛的相对低密度允许一定量的组合物通过施涂构件。因此，在容器内移动施涂构件并不太困难，尽管至少在某些位置相对于容器存在小孔隙。
通过比较，对于刷毛的密度比本发明中的大，以及在本身截面是圆形的容器中具有圆形截面的包络面，以及在包络面和容器的内表面之间具有小间隔，这样的刷子被发现太难移动，并且可能导致活塞效应，该活塞效应对正确加载组合物有害，并可能导致刷子、杆或者刮拭器变脏或者导致组合物泄露。
所述部分可以每绕具有6到50个、较佳的为8到50个刷毛，更好的甚至是每绕10到45个或者甚至10到25个刷毛。
所述部分可以具有直径在8/100mm至35/100mm、较佳的在10/100mm至30/100mm的范围中的刷毛。
所述部分可以延伸覆盖承载刷毛的芯的部分的至少一半长度。
包络面的横截面可以轴向对称，或者横截面是旋转曲面。
所述部分的整个周长可以位于距容器的内截面小于1.5mm，尤其是在存储期间。
在施涂构件的长度的至少一部分上的施涂构件的包络面可以是圆柱形的，例如圆柱旋转曲面，或者其可以是非圆形截面的柱形，例如截面是多边形的，例如正方形、五边形、或者三角形、或者六边形、或者拉长形，例如双凸面形或者椭圆形。因此所述部分可以具有柱形的包络面。施涂构件可以为大部分刷毛的长度相同。
承载刷毛的刷子的每绕5至55个刷毛、并且直径在6/100mm至40/100mm的范围、以及在存储或取出期间与容器的内侧相距小于1.5mm或者接触的所述部分可以位于不同于刷子的远端的其它位置，例如与其远端相距至少承载刷毛的部分的长度的1/4的距离。
容器可以在其长度的至少一部分上具有类似于刷子的包络面的截面的内截面，例如当所述部分的包络面是圆柱形截面、三角形截面等等时，内截面为圆柱形。
刷子的所述部分的包络面的生成线优选地平行于容器的纵向轴线，施涂构件沿着该纵向轴线被取出或放回。
在刷毛和内表面之间的所述距离可以小于或等于1mm，较佳地小于或等于0.5mm。所述部分可以在围绕容器的纵向轴线至少90°的角扇区上与容器的内表面相距小于1.5mm的距离。如果其与所述表面接触，所述接触可以选择性地导致刷毛弯曲。
在刮拭构件下方的容器的内部空间高度可以大于或等于承载刷毛的芯的部分的长度的两倍。
施涂器可以包括设有柔性部分的杆，该柔性部分能够在从容器中取出施涂器或者将施涂器放回容器时变形。
在示例性实施方式中，当置于容器内时，施涂构件在至少两个位置处可以与容器的内表面相距小于或等于1.5mm的距离j，该至少两个位置在沿着芯的纵向轴线上彼此隔开大于3mm。上述的两个位置可以沿着芯的纵向轴线被隔开大于5mm，或者甚至大于10mm或者更多。两个位置可以例如分别为各距施涂构件的远端或近端小于5mm。
施涂构件可以在其近端和远端包括刷毛，刷毛与容器的内表面相隔大于1.5mm，尤其是当施涂器在容器内的存储位置时。
施涂构件可以具有横截面朝着远端的方向减小的包络面，例如具有截头锥的形状，或者朝着远端会聚的锥形。这可以使得其更容易将施涂器放回到容器中。
施涂构件可以具有较大外径dmax的包络面，容器在刮拭构件下方可以具有平均内径使得小于或等于3mm。例如，dmax可以为10mm且为10.5mm。
施涂构件可以具有横截面不是圆形的包络面，该截面可以用于限定至少一个组合物的优先通路，尤其是当容器具有圆形的内截面的时候。优先通路可以通过至少一个在施涂构件中形成的凹槽或者沟所限定，其底部与容器相距大于或等于1.5mm的距离，例如，环形凹槽或者螺旋形沟，其深度例如大于或等于1mm或者甚至2mm。优先通路可以在施涂构件的整个长度上延伸，例如，非直线型的，尤其是扭曲型的，例如由螺旋形沟所限定。这样的螺旋形沟不必在施涂构件的整个长度上延伸。沟可以以向左倾斜、或者向右倾斜、或者其一部分上向左倾斜接着在另一部分上向右倾斜的方式延伸。
优先通路的存在使得能够进一步降低压头损失和在容器内移动施涂构件需要克服的阻力，以及还可以有助于改善使得组合物更均匀。
优先通路可以是为组合物提供的流动截面比由在施涂构件和容器的内表面之间存在的空隙(如果有的话)所限定的流动截面大的通路，其中施涂构件距容器的内表面不大于1.5mm。
优先通路可以延伸至刷子的芯。
施涂构件可以具有横截面不是圆形的包络面，尤其是该横截面可以是扁平的，以及其可以绕着施涂构件的纵向轴线在沿着施涂构件延伸的同时旋转。
特别是具有扭曲的施涂构件的情况下，容器可以具有距施涂构件小于1.5mm且在容器的内表面上沿着螺旋形路径延伸的区域。
对于沿着容器的纵向轴线的给定轴向位置，在适当的情况下，距施涂构件小于1.5mm的容器的内表面的区域可以占据小于90°的总角度范围，尤其是当施涂构件具有非常扁平或者小厚度的横截面时。
施涂构件可以在其长度的至少一部分上具有横截面是多边形的包络面，尤其是具有上述特性的承载有刷毛的所述部分。
在适当的情况下，组合物可以在刷毛的行之间流动，所述刷毛的行在彼此之间限定优先通路。
当沿着施涂构件的纵向轴线观察没有载有组合物的施涂构件时，在某些实施方式中可能看透在包络面的周界内部的施涂构件。这样的开放区域构成优先通路，尤其是当它们的截面大于或等于1平方毫米(mm2)或更多的时候，尤其是大于2mm2、3mm2或者5mm2。
容器的内表面可以是不变的。
应用于内表面的术语“不变”应当被理解为指容器的在面向和环绕施涂构件的区域中的内部形状无变化，尤其是没有可移动的隔开物，不像在US2005/0232681中所描述的那样，或者没有在使用中可变形的壁。
容器的内表面可以是柱形的，尤其是其可以是圆柱形旋转曲面。
容器可以是刚性的，当取组合物时明显地不被用户所变形。容器可以不具有任何活动部件，例如没有相对于下部可转动的上部。容器可以用限定其内表面的刚性壁制成。
容器可以具有限定包含组合物的内部空间的插入件和限定容器的外部形状的包覆件。
插入件可以由造型材料制成以提供颈，尤其是适合于支撑刮拭构件的螺纹颈。插入件还可以具有使得其能够固定在包覆件中的轴环，例如通过卡扣固定。插入件可以具有在其长度的主要部分上不变的内截面，例如圆形截面。插入件的底部可以为球冠的形式。
插入件的存在使得能够减少容器的内截面，以及使用具有直径不大于常规施涂构件的直径的施涂构件，同时仍然保证在施涂构件和容器的内表面之间的小间隙或零间隙。
施涂构件可以包括任何类型的从芯延伸的刷毛，以及芯不必位于中心。当施涂构件是由柱形刷子所构成时，芯可以在中心，那么包络面具有形状与容器一样的截面。
施涂构件的包络面被定义为接触刷毛的自由端的末端的表面。
施涂构件的与施涂构件所经过的容器的内表面接触或者相距短距离(例如，在1.5mm内，较佳的为在1mm内或者0.5mm内)的区域本身的沿着施涂构件的纵向轴线所测量的长度可以大于5mm，或者甚至大于10mm或者15mm，尤其是它们可以在施涂构件的适合于用于施涂组合物的长度的主要部分上延伸，例如，在大于所述长度的3/4上延伸，或者它们可以在施涂构件的整个长度上延伸。
在适当的情况下，包络面的横截面可以通过极值，尤其是最大值。无论横截面是否通过极值，施涂构件的包络面的最大横向尺寸可以等于容器的在刮拭构件下方的施涂构件所经过的部分中的内直径的至少0.85倍，较佳的是为所述直径的0.90倍或者0.95倍。
施涂构件的最大横向尺寸还可以等于或大于容器的在刮拭构件下方的施涂构件经过的部分中的内直径，该最大横向尺寸例如比容器的最大内直径大，系数在1至1.15倍之间。
最大横向尺寸可以位于距近端和/或远端的距离大于施涂构件的用于施涂目的的部分的总长的1/4处。
容器的内直径可以在容器的施涂构件所经过的部分中为最大值。
在施涂构件与容器的内表面接近或接触的区域之外，施涂构件可以例如使其包络面与其相隔大于容器的最大内径的0.075倍，所述相隔例如对应于大于1.5mm的距离。
在刮拭构件下方的容器的部分，即，施涂构件能够在距容器的内表面零距离或者小距离(例如|dmax-dint|≤3mm，较佳地≤2mm，更佳地≤1.5mm或者≤0.5mm)处移动的部分，优选地在容器的内部空间的高度的主要部分上延伸，并优选地至少部分在容器的下半部分中。如果Dr表示容器的施涂构件经过的部分中的最大内直径，以及dmax为施涂构件的最大横向尺寸，那么可能dmax＜Dr或者dmax＞Dr，即，施涂构件因此摩擦容器的内表面。
根据示例性实施方式，当在存储位置时，施涂构件可以接近容器的底部壁或者与容器的底部壁间隔开。例如，施涂器的远端可以位于与容器的底部壁小于1.5mm的距离处。
施涂构件于是可以在被从容器中取出时，至少经过在其初始位置之上的容器内的其自身长度。
施涂构件的承载刷毛的部分的长度可以大于或等于15mm。施涂构件的长度可以在5mm至35mm的范围中，例如，较佳地在20mm至30mm的范围中，其最大横向尺寸dmax可以例如在6mm至20mm的范围中，较佳地在7mm至16mm的范围中。
本发明可以使得所使用的容器由于较高的回收百分比而比常规的容器短。
施涂构件可以提供具有或不具有轴对称性的包络面，例如其可以具有关于与施涂构件的纵向轴线(具体来说与施涂构件的芯的纵向轴线)重合的轴的轴对称性。施涂构件的包络面可以可选地为相对于芯的纵向轴线对称的旋转曲面。
施涂构件可以具有直线型的芯，例如位于承载施涂构件的杆的轴上。优选地，杆是直线型的，以便使得施涂构件能够正确地在容器中对齐。
刮拭构件可以被安装到容器上、包覆成型在容器上、或者与容器一起模塑成型。刮拭构件可以限定刮拭唇状物，该刮拭唇状物提供截面基本上与用于支撑施涂构件的施涂器的杆的截面对应的刮拭孔。刮拭构件可以可选地处于在容器内的可变的位置。
容器的容量可以例如为大于或等于3ml，较佳地为5ml，例如在3ml至10ml的范围中。容器被填充的相对于其最大容量的水平优选地大于或等于50％，例如在50％至75％的范围中，例如对于能包含8克(g)的容器填充5g的组合物。
容器优选地提供圆形的内部横截面，该内部横截面的直径在等于施涂构件的长度的至少1.5倍、优选地2-10倍的长度上基本上不变，例如在20mm至100mm的范围中的长度上，较佳地在40mm至100mm的范围中的长度上。这可以使得施涂构件以距容器短距离或者与容器接触的方式移动相对长的距离，以便使得组合物在容器内被良好地搅拌。
芯可以由金属线制成，例如直径在0.35mm至0.95mm的范围中的线。刷毛可以自芯在两个螺旋薄片中延伸。刷毛可以由天然或合成材料制成，例如它们可以由聚丙烯(PP)、聚酰胺(PA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚苯乙烯(PS)、聚乙烯(PE)、或者聚氯乙烯(PVC)、弹性体、硅树脂、腈、三元乙丙橡胶(EPDM)弹性体(例如Santoprene)、聚醚嵌段酰胺(例如Pebax)、聚酯(Hytrel)、或者苯乙烯乙烯丁烯苯乙烯共聚物(SEBS)、聚氨酯(PU)等。芯可以具有左旋扭绞或者右旋扭绞，或者其可以一部分扭绞向左以及一部分扭绞向右，例如一半扭绞向左、一半扭绞向右。刷毛可以包括磁性填充物或者寻求改善滑动的填充物，例如石墨、聚四氟乙烯(PEFE)或者二硫化钼。
承载施涂构件的杆的直径可以例如在2.5mm至6mm的范围中，例如，杆的截面为圆形。
施涂构件可以包括扁平横截面的扭曲部分，具有的最大横向尺寸优选地位于8mm至16mm的范围中，最大横向尺寸可以尤其为大于9mm，并且扭曲部分的厚度可以在2mm至6.5mm的范围。
扭曲部分可以在其远端和近端之间提供可以相对小的角度偏移。术语“角度偏移”被用于指横截面的纵向轴线在所述远端和所述近端之间转过的角度。该角度偏移可以大约等于用户在施涂化妆品时有可能关于轴旋转施涂器的角度。因为该小偏移，当在手中轻轻地扭动时，施涂构件可以渐进地以自然的方式提高睫毛。在扭曲部分的远端和近端之间的角度偏移可以在20°至80°的范围中，较好地为小于35°，更好地在25°至35°的范围中、或者甚至等于大约30°。在变型中，角度偏移还可以大于360°。
扭曲部分可以在施涂构件的长度的至少一半上延伸，较佳地在长度的至少四分之三上延伸，优选地在基本上其全部长度上延伸。例如，扭曲部分还可以在20mm至35mm的范围的长度上延伸。施涂构件的长度被定义为承载刷毛的芯的部分的长度。
在沿着芯的纵向轴线的任一点处施涂构件的横截面的主轴与参考方向之间的角度可以在沿着芯的纵向轴线移动时连续地变化。所述主轴的一端可以描绘出关于芯的纵向轴线的规则倾斜的螺旋线。在变型中，角度可以以非规则的方式变化。所述主轴的一端可以形成围绕芯的纵向轴线的可变螺距的螺旋，该螺距可以例如从施涂器的远端开始增加，或者其可以从所述远端开始下降，或者甚至其可以增加并接着下降或者下降并接着增加。
扭曲部分可以顺时针扭曲或者逆时针扭曲或者在分别两个连续的部分上在两个方向上扭曲。
扭曲部分可以比其在横截面中的厚度宽至少30％。换句话说，施涂构件的横截面的最大长度可以等于其厚度的至少1.3倍。施涂构件的扭曲部分可以比其厚度宽30％至100％，较佳地比其厚度宽35％至55％。施涂构件的横截面可以例如是矩形的、椭圆形的、长椭圆形的或者菱形的或者芸豆形的。
如上所述的，扭曲部分的最大横向尺寸可以在6mm至14mm的范围，较佳地在8mm至16mm的范围。扭曲部分的宽度可以比其厚度大至少3mm。扭绞部分的厚度可以在3mm至7mm的范围中，较佳地在3mm至6mm的范围中。
施涂构件可以具有两个相对的主面，两个主面之间的间隔限定施涂构件的厚度。这些主面可以互相平行。施涂构件可以具有两个侧面，例如在横截面中向外凸出的侧面。这些侧面可以距容器的内表面小于1.5mm。
尤其是当施涂构件具有扭曲部分时，芯可以居中或者偏心、形成直线或不形成直线。芯的纵向轴线可以与杆的纵向轴线重合。芯的纵向轴线不必一定与杆的纵向轴线对齐。芯可以是弯曲的。
当施涂构件被从容器中取出时在其初始位置之上的施涂构件所沿行的路径的至少部分上，施涂构件的包络面的最大横截面可以占据容器的内截面的至少70％，或者甚至至少80％或者至少90％。
在某些示例性实施方式中，初始存在于容器中的组合物的量可以大于施涂构件的包络面所限定的体积，例如大两倍。容器的底部可以具有基本上与施涂构件的形状拟合的形状。
组合物可以是任意的稠度，例如，其可以是凝胶或者其可以具有其为乳脂状至膏状的稠度。组合物可以包含蜡、颜料、填充剂等等组分。
施涂器可以使振动型的或者旋转型的，尤其是由马达驱动旋转型，或者不旋转型、振动且旋转型、振动并加热型、或者旋转且加热型。
附图说明
当阅读了下面的描述本发明的非限制性实施方式并细阅了附图时，本发明能够被更好地理解，其中：
图1是表示根据本发明的包装和施涂器装置的示例的正视图，部分以纵截面表示；
图2是图1的II-II上的横截面；
图3是图1的装置的细节；
图4A和4B表示使得杆具有至少一个收缩的可能性；
图5A至5K是表示施涂构件的变型实施方式的横截面；
图6A至6Q是施涂构件的其它变型实施方式的局部示图；
图7A至7F是变型刮拭构件的前视图；
图8A至8K和图8M至8O是其它变型刮拭构件的局部纵截面示图1
图9和图10表示施涂器的变型；
图11是图10施涂器的纵截面；
图12是装置的变型的局部示图；
图13表示振动源被移除的图12的装置；
图14所示是孤立的振动源；
图15表示容器的变型实施方式的底部部分；
图16A至16P是表示刷毛的变型实施方式的横截面图；
图17A、17B和17C是根据本发明制造的变型装置的横截面图；
图18表示图17B的细节；
图19A和19B表示容器的变型实施方式；
图20表示容器的底部的变型实施方式；
图21是图6B的XXI-XXI的横截面；
图22表示以其自身透视图的方式表示的变型施涂构件；
图23表示置于容器中时以在XXIII-XXIII上的横截面表示的施涂构件；以及
图24A至24C表示刷毛的各种结构；
图25表示刷子的变型实施方式。
具体实施方式
根据本发明制造的包装和施涂器装置1包括包含用于施涂的组合物P(例如睫毛膏)的容器2和用于将组合物P施涂至人角蛋白材料(例如角蛋白纤维，例如为睫毛或者眉毛)上的施涂器3，
容器2可以通过合适的方式使用一种或多种材料制造，例如通过对热塑性材料注射成型、通过吹塑法、通过注射吹塑法、或者通过共挤出制造。容器的主体20可以包括单个部件，或者其可以由组装在一起的多个部件组成。容器可以整体地由一种或多种聚合物材料制成。容器2还可以由玻璃或金属制成。
施涂器3包括杆4，杆4具有安装在其端部的施涂构件5。施涂构件可以被固定在杆4上。
在杆的远离施涂构件5的端部，杆4可以具有手柄构件7，如在示例中所示，该手柄构件还可以如图所示构成封闭容器2的盖。容器可以具有螺纹颈11，手柄构件7螺旋固定在该螺纹颈11上，颈11限定出口孔13。杆4可以是柔性的或刚性的。
如图所示，刮拭构件8可以安装在容器2的颈11中。刮拭构件8可以以各种方式制造，并可以包括刮拭唇状物9，该刮拭唇状物9限定直径基本上对应于杆4的直径的刮拭孔9a，例如，由此保证杆在从容器2取出后不带出过多的组合物。
内表面23可以基本上为围绕着轴X的圆柱体的形式。容器的内直径Dr可以例如在从容器2的底部21延伸至将颈11连接至容器的侧壁的肩22的长度上基本上不变，如图1所示。例如，该长度可以位于3厘米(cm)至12cm的范围中。
施涂构件5是具有刷毛16的刷子，该刷毛由扭绞芯15所承载，扭绞芯15例如由金属制成。芯15可以包括两个以右旋扭曲或者左旋扭曲的方式扭绞在一起并夹紧刷毛的金属线分支。分支可以通过将金属线折叠成U型而形成。线的直径可以在0.35mm至1.2mm的范围中。芯还可以包括两个扭绞在一起的芯。在这样的情况下，在由两个刷子的芯所形成的绕之间计算每绕的刷毛的数量。这些刷子不必具有扭绞的芯。
在某些示例中，每绕的刷毛的数量可以在10至25的范围。包络面E可以是圆柱形旋转曲面，如图1所示，或者其可以具有一些如下所述的其它形状，尤其是其横截面可以不是圆形的。
施涂构件5的最大横向尺寸dmax可以接近容器2的由其内表面23所限定的内直径dint，并且例如|dint-dmax|≤3mm，较佳地小于或等于1.5mm，更好地是小于或等于1mm。
例如，dmax可以是10mm，dint可以位于10.5mm至11.5mm的范围中。
如图3所示，包络面E可以距容器的内表面23距离j，例如在施涂构件的长度的主要部分上该距离j相对小，小于3mm，较佳地小于1.5mm，更好地小于1mm或者0.5mm，。
因此，通常，可以存在沿着轴X隔开距离Δ的至少两个位置E1和E2，距离Δ至少3mm，较佳地为5mm，或者甚至10mm、15mm、20mm、或者25mm，在这两个位置施涂构件5距内表面23小距离，并且在这两个位置，在该位置处沿着轴X的最大横向尺寸与沿着轴X在该相同位置处的容器的内直径之间的差值小于3mm，较佳地小于1.5mm。
自然，本发明不限于特定的施涂构件5，并且变型可以使得能够产生一个或多个容器内的优先通路，同时仍然具有这样的施涂构件：其至少在某些位置处距容器2的内表面23小距离。
例如，图5A至图5L示出了横截面的形状不同于图1-3的示例的施涂构件的横截面的形状的数个实施方式。
例如，施涂构件的包络面的横截面可以在施涂构件的长度的至少一部分上基本上是多边形的，如图5A和5B所示，例如，如图5A中所示的正方形，如图5B中所示的三角形，或者如图5E中所示的六边形。在多边形的边与容器的内表面23之间形成优先通路。
多边形的顶点距容器的内表面23小距离，例如小于1.5mm，或者甚至更小的距离，尤其是小于1mm或者小于0.5mm。施涂构件5可以接触容器的内表面23，尤其在多边形的顶点处。
根据变型，施涂构件的横截面可以可选地在沿着芯的纵向轴线延伸的同时围绕芯的纵向轴线旋转。例如，如果横截面是多边形，如图5A和5B中所示，横截面可以旋转通过在多边形的两个顶点之间围绕芯的纵向轴线形成的角度的二等分线。
如图5C所示，施涂构件5还可以包括至少一凹槽30，该凹槽30沿着施涂构件以凹进的方式延伸，例如如图6A中所示沿着螺旋路径延伸。螺旋凹槽可以在360°上延伸或者在少于360°上延伸，例如，30°，60°，或者90°。可以提供多个螺旋凹槽。螺旋凹槽可以顺时针旋转或者逆时针旋转。
例如，凹槽30是通过槽口形成，例如通过对刷子进行加工而制成，如图5C中所示，并且其限定用于组合物的优先通路，使得当施涂构件相对于容器移动时，组合物沿着施涂构件流动。
在凹槽30之外的施涂构件5的包络面E和容器的内表面23之间的空隙可以相对小，例如1.5mm或者甚至更小。
施涂构件可以被制成具有的突出的元件(尤其是刷毛)的密度在截面内变化的，以便在密度较小的地方产生用于组合物的优先通路。
图5D示出了具有两个相对的区域的施涂构件，该两个相对的区域具有不同的突出元件的密度。密度较低的区域限定了用于组合物的优先通路30。在图5D的示例中，施涂构件是扭绞芯刷子。例如，较低的密度可以小于较高的密度的一半。
在图5F和图5G中示出了其他截面形状，星形的截面。
在图5F的示例中，截面限定三个分支，在图5G的截面中，其限定四个分支。优先通路30被限定在分支之间。
尤其在这些示例中，施涂构件可以具有可选地围绕着芯的纵向轴线旋转的截面。
分支的径向最外端距离内表面23小距离，例如小于1.5mm，较佳地小于1mm，或者甚至0.5mm，或者它们可以与内表面23接触。
容器2可以具有形状不是圆形的内部横截面，尤其如图5H和5I所示。
这些附图示出了具有内部横截面的形状基本上为多边形的容器，例如三角形或者正方形。
当在横截面中观察时，施涂构件的包络面可以具有类似的形状，例如在示例中所示的基本上多边形的形状。至少一个优先通路30可以可选地如图所示地在多边形的一个边和容器的内表面的对应侧之间形成，例如，通过在施涂构件的一个面中形成凹槽。除该凹槽表面之外，施涂构件的剩余部分可以距容器的内表面相对小的距离，尤其是小于或等于1.5mm的距离。在变型中，与多边形的多个边对应的包络面的所有面位于距容器的内表面小于1.5mm处。
当容器的内部截面不是圆形时，尤其是当其为多边形时，可选地当围绕着容器的纵向轴线旋转时，施涂构件可以从容器取出。例如，施涂构件可以以不相对于容器转动的方式被取出，例如，施涂构件通过卡扣式扣接而固定至容器。在变型中，施涂构件以其相对于容器的内表面旋转的方式而被取出。施涂构件或者杆还可以相对于容器的封闭盖自由旋转，容器的封闭盖也用作施涂器的手柄。
尤其是当容器具有非圆形的内部横截面时，施涂器可以以其位置相对于转位的容器旋转的方式被固定至容器，使得在存储结构中，突出的元件不被挤压在容器的内表面上。为此，可以提供分别在容器上和在施涂器上、尤其是在其装配裙座上形成的明显互补的部分，用于将施涂器固定在容器上，并且施涂构件可以与其连接。
图6B示出了变型实施方式，其中施涂构件接触或者靠近容器2的内表面23和至少两个位置E1和E2，该至少两个位置E1和E2在沿着芯的纵向轴线上被隔开距离Δ，该距离Δ大于3mm，较佳地大于5mm，或者甚至大于11mm或者15mm。
在该示例中，施涂构件5是偏心的，即，芯的纵向轴线不与包络面E的垂直于纵向轴线X的截面的重心重合。
在所示的示例中，纵向轴线X平行于杆4的纵向轴线，以及还平行于容器的纵向轴线。
施涂构件5具有两个相对的面5j和5k，这两个相对的面5j和5k距内表面23的距离沿看轴X改变。
例如，面5j距内表面23的距离随着朝着施涂构件的近端移动而增加，同时，相反，面5k距内表面23的距离减少。
在图6B的示例中，位置E1和E2分别形成面5j和5k的部分。例如，这些面是通过相对于容器的纵向轴线成角度的互相平行的平面所限定的。例如，位置E1和E2分别在施涂构件5的近端和远端的附近。在未示出的变型中，包络面E的形状是通过图6B中所示的形状改变而成的，然而保留在远端和近端附近的两个位置E1和E2，以及保留偏心截面。
如同还可以在图21中看到的一样，至少一个优先通路30在施涂构件的周围在E1和E2之外的位置处通过在施涂构件和内表面23之间的空隙形成。
图6B仅对应于除其它可能的包络面的形状之外的一个示例。具体来说，分支可以如在专利EP1177745B1中的图1A、1B、2、3、4、5、6、7、8、9A、10A、11、12A、12B、13、14A、15或者16所示。在该专利中给出的对应于这些附图的描述通过引用而并入本文。
施涂构件5可以在沿着轴X的被隔开的多个位置处与容器的内表面23接触或接近，例如三个或更多个位置，如在图6C中所示。
在该图中，施涂构件的包络面E具有经过多个极值的横截面，例如，具有起伏的纵截面。
在横截面的每个极大值处，包络面与容器的内表面23接触或者距离内表面23小距离，例如小于1.5mm，较佳地小于1mm，或者甚至0.5mm。
在两个连续的、施涂构件接近容器的内表面或者与容器的内表面接触的位置(例如标记为E1和E2的位置)之间产生组合物的优先通路30。
包络面E可以为对称的旋转曲面的形式，或者其它形式。在所述位置之间的间隔Δ可以大于3mm。
在图6D的示例中，施涂构件5具有一个或多个纵向的槽口或者其内部截面变窄，以便在施涂构件的两个位置之间限定至少一个组合物的优先通路30，在这两个位置处施涂构件距内表面23小距离j。
图6E示出了杆4具有柔性部分4f的可能性，例如，柔性部分4f邻近施涂构件5，但是在变型中，其可能位于杆的两个刚性部分之间。
柔性部分4f可以由弹性体材料制成，以及例如被制成具有收缩4i，该收缩4i带来了更大的柔性。柔性部分4f可以包括用于容纳施涂构件的芯15的壳体以及可以包括用于固定至杆4的刚性部分的固定装置，例如与杆的刚性部分中的对应壳体接合的末端4h，例如通过卡扣固定、通过摩擦、通过钉住、或者通过冲压杆的刚性部分，以及其他固定选择。
杆的柔性部分还可以包覆成型在杆的刚性部分上，或者反之亦然。
图6E示出了施涂构件5，其具有至少一个在刷毛的薄片之间形成的螺旋槽形式的优先通路。
图6F示出了使得施涂构件具有安装在扭绞芯刷子15上的弹簧16k的可能性。弹簧16k和/或刷毛16可以接近容器的内表面。
图6G示出了具有波状的包络面的刷子的示例。
包络面E还可以是鱼形的，如图6H或者图25中所示，在其近端附近具有经过最小值的横截面。
图6I示出了刷子的纵向轴线为曲线的可能性。例如，刷子具有与容器的内表面接触或者接近容器的内表面的突出侧。
图6J示出了设有与内表面23接触或者接近内表面23的后环形部分231的刷子。
图6K示出了具有双锥形包络面E的刷子。
图6L示出了具有包络面E的刷子，包络面E的横截面在朝着远端的方向上缓慢增大，然后急剧减小。
图6L示出了具有包络面E的刷子，包络面E的横截面急剧增大，然后缓慢减小。
图6N示出了具有包络面的刷子，该包络面关于中平面对称，且朝着远端和近端减小。
图6P示出了具有球形远端的刷子，并且横截面在朝着近端的方向上减小。
图6Q示出了具有包络面的刷子，该包络面具有球形近端，并且横截面在朝着远端的方向上减小。
施涂构件的芯15可以以各种方式固定在杆4上。例如，芯15的不具有刷毛16的部分被强迫插入到设在杆4的远端的对应壳体中。
容器2可以具有这样的形状：在存储结构中，如图8F所示，在施涂构件5的包络面E和容器的内表面之间的距离g大于当施涂构件正被取出时在包络面和容器的内表面之间的距离k。距离k可以是零或者负数。
容器的底部可以几乎紧密地与施涂构件的形状一致，尤其取决于在装置的使用端可接受的残余体积。
芯15是非直线型的也将不超出本发明的范围，例如具有曲线形状。芯15的远端不必一定位于杆4的纵向轴线上。
施涂构件5可以相对于杆4固定，例如施涂构件5包括的扭绞芯15被固定于在杆4的远端处提供的壳体中。
施涂构件5还可以被制成相对于手柄构件7和/或杆4旋转，例如当从容器中取出时，和/或当施涂构件5与睫毛接触时。
在图9的示例中，施涂构件5可以是上文中描述的任意一个，其可以被安装以使得能够围绕支撑销自由旋转。
例如，支撑销在一端被插入到杆4中的壳体中，其另一端可以包括用于固定施涂构件5的头部。例如，头部是通过在销被放置在杆4上之前或之后进行的热熔结合形成的。销可以由金属或者热塑性材料制成。销还可以与杆4整体模塑而成，而不是固定至其上。
施涂器可以包括振动源40，例如如图9所示被固定至施涂器的源。例如，振动源40包括开关41，开关41使得其操作能够被触发，以便振动被传递至施涂构件5。
在图9的示例中示出了与施涂构件5相关联的振动源40，施涂构件5能够围绕杆的纵向轴线旋转，然而，振动源40可以安装在例如在图1中所示出的施涂器上，这里的施涂构件5相对于杆4固定。
例如，振动源为如在申请人的公开专利WO2006/09343所描述的，振动可以在宽频率范围上在各种方向上进行。
施涂构件5可以通过中间元件连接至杆4，该中间元件允许施涂构件5相对于杆4以一定量的自由度移动，例如该中间元件是由弹性体构件构成，该弹性体构件具有远侧部分和近侧部分，施涂构件5的芯固定在远侧部分中，近侧部分用于固定在杆4中，近侧部分和远侧部分可能通过细部分互相连接，该细部分担当一种关于所有轴的铰链。
可以使用其它装置来使得施涂构件5在施涂和/或当从容器中取出时相对于杆4在一定程度上移动。
刮拭构件8可以在不超出本发明的范围的情况下具有各种形式。具体来说，刮拭孔9a可以是圆形的，如图7A中所示，没有任何通向进入刮拭孔9a的狭槽。
在变型中，如图7B所示，刮拭构件8可以被制成具有径向延伸的狭槽9b，每个通向进入刮拭孔9a，由此使得赋予刮拭构件的唇状物更大的形变能力。
刮拭构件8还可以被制成具有不是径向的狭槽9b，而是以成切线的方式通向刮拭孔9a，如图7C中所示。
刮拭构件8不必具有圆形刮拭孔，但是可以仅具有一个或多个狭槽，如图7D至7F中所示。
在图7E中，刮拭构件具有单个狭槽9c，而在图7D中具有十字交叉的两个狭槽9c，在图7F中，其具有以星形结构布置的多个狭槽9c。
刮拭唇状物可以在刮拭构件8的端部处形成，如图8A中所示，例如以从刮拭构件的基本上柱形的壁8a向内径向突出的肋条的形式。
刮拭孔9a还可以在刮拭构件8的基本上圆锥形的壁8b的端部处形成，如图8B中所示。
在图8C的示例中，刮拭孔9a是在距刮拭构件的远端8f的一段距离处形成的。
在图8D的示例中，刮拭孔9a穿过波状的壁8j，当施涂构件5从中穿过时，波状的壁8j能够展开。刮拭孔是通过波状壁的边缘限定的，该边缘由于其波状形状而不位于一个平面上。使用具有波状唇状物的刮拭构件可以是有利的，因为赋予了唇状物展开的能力，这使得大直径的施涂构件更容易地通过。
在图8E的示例中，刮拭孔9a是通过壁8k限定的，壁8k大体上朝着容器的内部凸出。
在图8F的示例中，刮拭孔9a是通过壁8l限定的，壁8l大体上朝着容器的内部凸出。
在图8G的示例中，刮拭构件8是由一块泡沫形成的，该泡沫被例如至少一狭槽9j所穿孔。
刮拭构件8可以如图8K中所示，具有与杆4接触并覆盖相对长的长度Lc的唇状物，以便为施涂器提供一定量的导引。例如，唇状物基本上是在与容器的纵向轴线相同的轴上的柱形或者朝着容器的外部的方向发散的轻微圆锥形的。例如，该长度Lc可以位于2mm至5mm的范围中。
刮拭构件8还可以被固定在容器的主体上，以便构成其颈，如图8I所示。
还可以使用可调节的刮拭构件，例如在公开专利US2006/0233588或者US2007/0079845中所描述的那样，或者使用具有两个刮拭唇状物的刮拭构件。
容器2可以具有颈，该颈的截面可以相对于容器的主体增大，使得刮拭构件的内表面距容器的纵向轴线的距离与容器的侧壁的内表面距纵向轴线的距离基本上相同，如图8H中所述。
如图8M中所示，刮拭构件还可以具有两个部件，例如固定至容器的主体并可能形成其颈的第一部件8d和由第一部件所支撑并限定刮拭构件8的第二部件8e。例如，第二部件8e是由弹性体材料制成的，而第一部件8d是由刚性热塑性材料制成的。
图8N示出了刮拭构件8通过造型材料与容器的主体整体制成的可能性。
图8O示出了安装在容器的颈上并固定在其上的刮拭构件8，例如，同通过摩擦或者通过卡扣固定。
装置1可以这样的方式制造：施涂构件5可以相对于容器2在图10中示出的内缩位置和图11中示出的伸出位置之间移动，施涂构件5不与容器2分离。
装置1可以包括施涂器3，施涂器3在一端具有驱动部分95，用户能够相对于容器2朝着回弹构件100的作用力相反的方向移动驱动部分95。
锁定系统105用于将施涂器固定在其伸出位置，直至用户施加解锁动作。
例如，锁定系统105包括扣入容器2的对应凹槽106的舌状物。腔室110被限定在容器2的内部，用于容纳组合物P。容器2可以包括刮拭构件8，例如该刮拭构件8与容器2的主体整体模塑成型而成或者由固定在容器的主体上的构件所构成。隔离物117将腔室110与包含回弹构件100的隔室分离开，隔离物117使得杆4以不漏的方式通过。
当施涂构件在容器2内的内缩位置时，封闭盖120可以封闭出口孔13。
可以在不超出本发明的范围的情况下使用具有不同横截面形状的刷毛16。刷子的所有刷毛可以具有相同的截面，或者刷子可以具有不同性质的相同数量的刷毛，尤其是截面不同。
图16A至16P示出了刷子的刷毛16的除其它之外的可能截面的示例。
刷毛可以是如图16A中所示的实心圆形截面、如图16B中所示的空心圆形截面、或者非圆形截面，例如如图16C中所示的空心多边形截面，例如三角形空心截面。刷毛16还可以具有如图16D中所示的星形的空心截面、多叶截面(可以为如图16E中所示的实心的多叶截面)、如图16F中所示的扁平截面、如图16G中所示的椭圆形截面、如图16H中所示的L型截面、如图16I中所示的H形截面、如图16J中所示的哑铃型截面、实心多边形(如图16K中所示的三角形、如图16L中所示的正方形、如图16M中所示的五边形、如图16N中所示半圆形、如图16O中所示的梯形、或者甚至在图16P中所示的槽型)截面。
施涂构件可以被热处理以便使得刷毛弯曲和/或以便在它们的端部形成珠状。
刷毛可以包括磁性的或者可磁化的颗粒。
施涂构件可以包括不同高度的刷毛。
施涂构件的刷毛可以经过磨削。
在适当的情况下，如图24A中所示，刷毛16可以交叉。
刷毛16可以是波状的，如图24B中所示，或者如图24C中所示的弯曲形状的。
在适当的情况下，如图17A至17C以及图18所示，容器的内表面可以设有键槽或者凹槽。
例如，如图17A中所示，容器的内表面可以包括多个纵向延伸的凹槽23a，例如平行于容器的纵向轴线并且被较小直径的部分23b所分开的凹槽，当施涂构件在容器中时该较小的直径的部分23b位于距施涂构件5的包络面E较小的距离处，以及当在包络面E和凹槽23a的底部之间的距离n例如较大，尤其是大于或等于2mm、或者甚至2.5mm或者3mm时，该较小的直径的部分23b尤其位于距施涂构件5的包络面E小于或等于1.5mm的距离m处。
每个扇区23b可以围绕容器的纵向轴线延伸覆盖相应的角度范围α1，所有的角度α1之和可以大于90°，较佳地大于120°，或者180°，或者210°，使得尽管存在凹槽23a，施涂构件能够搅拌容器中的组合物。
图17B示出了具有凹槽的容器，该凹槽比在图17A的示例中的凹槽更明显，图17C示出了具有被三个扇区23b所分开的三个凹槽23a的示例，角度α1+α2+α3之和对应于大约270°的总角度。
当施涂构件的一部分在小于90°的角度扇区上接近容器的内表面时，尤其是距容器的内表面小于1.5mm的距离时，那么当施涂器正被与容器分开或者当其被放回到容器中时(例如由于伴随着容器的封闭盖的拧紧或者松开的旋转，该封闭盖还用作施涂器的手柄)，施涂器的移动能够引起施涂构件的该部分在容器的内表面的扇区上成角度地拂扫大于90°的角度范围。
图19A示出了使得容器具有不同厚度的壁和恒定的直径的内部空间的可能性，该内部空间用于当施涂构件被固定至容器时容纳施涂构件。
如图19B所示，容器可以具有插入件2a和包覆件2b，该插入件2a限定包含组合物的内部空间，该包覆件2b限定容器的外部形状。
插入件2a可以由造型材料制成以提供颈11，尤其是适合于支撑刮拭构件8的螺纹颈。
如图示，插入件还可以具有用于将其固定在包覆件2b中的轴环119，例如通过卡扣固定。
插入件2a可以具有在其长度的主要部分上不变的内截面，例如圆形截面。插入件2a的底部可以为球冠形。
如图22和图23所示，施涂构件5可以是混合型的，即，其可以同时具有扭绞芯刷子和固定在刷子上并且例如用于将刷子固定在施涂器上的热塑性或者金属材料的支撑物129。
支撑物129可以承载与其整体模塑而成的施涂元件131。例如，支撑物可以具有分支130，分支130在它们的远端和近端处被连接在一起，分支承载齿状物，以及刷子的芯可以在分支之间延伸。在公开专利FR2916328中描述了这种类型的混合型施涂构件。
齿状物可以到达距容器的内表面小于1.5mm的距离内。
图5J示出了具有三个分支的混合型施涂构件。
图5K示出了刷子的包络面，其在横截面上具有径向方向上的面600。面的内边缘渐进地连接下一个面600的外边缘。可以有一个或多个面600。
当施涂构件是混合型的时，根据本发明的刷子具有上文所定义的每绕的数量的刷毛。
本发明不限于上文描述的示例。
刷毛可以是植绒的。
杆4可以具有一个或多个环状收缩208，如图4A和4B所示。这个或这些环状收缩208可以位于杆上，以便当在存储位置时与刮拭构件的唇状物对齐，以便避免对其施加压力。
如图20所示，容器2可以具有合适的底部21。
组合物可以是凝胶、乳脂或者“防水”溶剂型，其可以包括蜡和/或聚合物。在适当的情况下，组合物可以在被施涂之前被加热。
上文描述的实施方式的特征可以被组合到未示出的变型中。例如，可以将上文描述的刮拭构件与本发明的任意施涂构件相关联。
施涂构件可以包括任何的生物消毒剂。
在未示出的变型中，刷子是扭绞线刷子，包括多个沿着芯的纵向轴线被分隔开的圆盘状刷毛部分。每个部分与容器的内表面接触或者接近容器的内表面。
词语“包括一”应当被理解为与“包括至少一”同义。

Claims (15)

1.一种用于在睫毛和/或眉毛上施涂组合物的包装和施涂器装置，所述装置包括：
容器，该容器具有纵向轴线并限定容纳组合物的内部空间，并且所述容器包括刮拭构件，所述刮拭构件的轴与所述容器的纵向轴线重合；和
施涂器，该施涂器包括承载施涂构件的杆，该施涂构件包括承载刷毛的扭绞芯刷子，该扭绞芯刷子具有位于所述杆的轴上的直线型的芯，在沿着所述施涂构件的至少部分上每绕有5至55个刷毛并且这些刷毛的直径在6/100mm至40/100mm的范围中，当所述施涂器在存储位置或者当所述施涂器被沿着所述容器的所述纵向轴线取出时，由所述部分所承载的多个刷毛距在所述刮拭构件(8)下方的所述容器的内表面(23)小于1.5mm的距离(j)。
2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述部分每绕具有6至50个刷毛。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其中，所述部分在所述芯的承载刷毛的部分的长度的至少一半上延伸。
4.根据权利要求1所述的装置，其中，所述部分具有直径在8/100mm至35/100mm的范围中的刷毛。
5.根据权利要求1所述的装置，其中，所述部分具有柱形的包络面(E)。
6.根据权利要求1所述的装置，其中，所述内部空间是柱形的，由柱形的内表面(23)所限定的，所述内表面构成旋转曲面或者内部截面是多边形的表面。
7.根据权利要求1所述的装置，其中，所述距离(j)小于或等于1mm。
8.根据权利要求1所述的装置，其中，所述部分在围绕所述容器的纵向轴线的至少90°的角扇区上距所述容器的内表面小于1.5mm的距离。
9.根据权利要求1所述的装置，其中，所述容器的所述内部空间在所述刮拭构件的下方的高度大于或等于所述芯的承载刷毛的部分的长度的两倍。
10.根据权利要求1所述的装置，其中，所述施涂器包括设有柔性部分的杆，该柔性部分能够在从容器中取出所述施涂器或者将所述施涂器放回到所述容器中的过程中变形。
11.根据权利要求1所述的装置，其中，当所述施涂器在存储位置时，所述施涂构件距所述容器的内表面的距离小于1.5mm。
12.根据权利要求1所述的装置，其中，包含在所述容器中的组合物的体积大于3ml。
13.根据权利要求1所述的装置，其中，所述容器的内表面不变。
14.根据权利要求1所述的装置，其中，所述施涂构件包括至少两个位置(E1，E2)，所述至少两个位置各位于距所述容器的内表面小于1.5mm处，所述至少两个位置在沿着所述施涂构件的纵向轴线的方向上被分隔开大于3mm。
15.根据权利要求1所述的装置，其中，大多数的刷毛的长度相同。
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