ES2937932T3

ES2937932T3 - Cable de fibra óptica

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Publication number: ES2937932T3
Application number: ES18753890T
Authority: ES
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 2017-02-20
Filing date: 2018-02-06
Publication date: 2023-04-03
Anticipated expiration: 2038-02-06
Also published as: AU2018222025A1; CN110268297B; JP6255120B1; KR102050361B1; EP3584617B1; JP2018136376A; KR20190095485A; CN110268297A; SA519402454B1; WO2018150947A1; SG11201906136SA; AU2018222025B2; CA3051607C; EP3584617A1; EP3584617A4; US20190391353A1; CA3051607A1; US10884208B2

Abstract

Se proporciona un cable de fibra óptica equipado con: un núcleo que se obtiene enrollando, para ser arrollado a presión, una inclusión fibrosa que se extiende en la dirección longitudinal en la que se extienden las unidades de fibra óptica y una pluralidad de unidades de fibra óptica que tienen cada una una pluralidad de fibras ópticas; una vaina que alberga en su interior el núcleo; y un par de cuerpos de tracción incrustados en la vaina para tener el núcleo interpuesto entre ellos, donde cuando, en una vista en sección transversal, el valor total del área de la sección transversal de la pluralidad de las fibras ópticas se define como Sf, el valor total del área de la sección transversal de la inclusión se define como Sb, el área de la sección transversal del espacio interior de la vaina se define como Sc, y el área de la sección transversal del cuerpo enrollado a presión se define como Sw , entonces 0.16<=Sb/Sf<=0.25 y 0.10<=Sb/(Sc-Sw)<=0. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Cable de fibra óptica

Sector de la técnica

La presente invención se refiere a un cable de fibra óptica.

Se reivindica la prioridad de la solicitud de la patente japonesa n.° 2017-029056, presentada el 20 de febrero de 2017.

Estado de la técnica

En la técnica relacionada, se conoce un cable de fibra óptica como se divulga en el documento de patente 1. El cable de fibra óptica incluye un material amortiguador dispuesto en el centro del cable, una pluralidad de fibras ópticas dispuesta alrededor del material amortiguador y una vaina que aloja el material amortiguador y la pluralidad de fibras ópticas. A continuación, se divulga que, con esta configuración, el material amortiguador absorbe una fuerza externa aplicada al cable de fibra óptica para impedir que la fibra óptica se vea afectada por la fuerza externa. Además, el documento US 2015/370026, según su resumen, indica que se refiere a un cable de micromódulo óptico reforzado y que el cable incluye una cubierta de cable de material compuesto que incluye una primera capa de la cubierta de cable formada a partir de un primer material y una segunda capa de la cubierta de cable formada a partir de un segundo material. La primera capa de la cubierta de cable proporciona al menos el 10 % del grosor de la cubierta de cable y la segunda capa de la cubierta de cable proporciona al menos el 10 % del grosor de la cubierta de cable. El primer material es diferente del segundo material.

Lista de citas

Bibliografía de patentes

Documento de patente 1 La solicitud de patente japonesa sin examinar con el número de la primera publicación 2005-10651

Objeto de la invención

Problema técnico

Mientras tanto, en este tipo de cable de fibra óptica, una pluralidad de fibras ópticas puede unirse para formar una unidad de fibra óptica, y una pluralidad de unidades de fibra óptica pueden alojarse en la vaina en un estado trenzado. En este caso, a causa de la rigidez de la unidad de fibra óptica, una fuerza (fuerza de destrenzado) en una dirección para liberar el estado trenzado actúa sobre la propia unidad de fibra óptica. Cuando la unidad de fibra óptica se mueve en la vaina mediante esta fuerza de destrenzado, la unidad de fibra óptica no puede mantenerse en un estado trenzado. Además, cuando la pluralidad de unidades de fibra óptica se aloja en la vaina en un estado de torsión al estilo SZ, la fuerza de destrenzado también aumenta y es más probable que se produzca el movimiento de las unidades de fibra óptica como se describe anteriormente.

La presente invención se ha realizado en vista de dichas circunstancias, y un objetivo de la misma es limitar el movimiento de una unidad de fibra óptica en un cable de fibra óptica.

Solución al problema

Para resolver los problemas anteriores, un cable de fibra óptica según un aspecto de la presente invención incluye un núcleo que incluye una pluralidad de unidades de fibra óptica, cada una de las cuales tiene una pluralidad de fibras ópticas; rellenos fibrosos que se extienden en una dirección longitudinal en la que se extienden las unidades de fibra óptica; y un tubo envolvente que encierra la pluralidad de unidades de fibra óptica y los rellenos; una vaina que aloja el núcleo en su interior; y un par de miembros de tensión que están incrustados en la vaina para interponer el núcleo entremedio, y en una vista en sección transversal, cuando el valor total de las áreas de la sección transversal de la pluralidad de fibras ópticas es Sf, el valor total de las áreas de la sección transversal de los rellenos es Sb, el área de la sección transversal de un espacio interior de la vaina es Sc, y el área de la sección transversal del tubo envolvente es Sw, y se establece que 0.16 < Sb/Sf < 0.25 y 0.10 < Sb/(Sc-Sw) < 0.15.

Efectos ventajosos de la invención

Según el aspecto anterior de la presente invención, se puede limitar el movimiento de una unidad de fibra óptica en un cable de fibra óptica.

Descripción de las figuras

La figura 1 es una vista en sección transversal de un cable de fibra óptica según una presente realización.

La figura 2 es una vista en sección transversal de un cable de fibra óptica según un ejemplo de modificación.

Descripción detallada de la invención

La configuración de un cable de fibra óptica según una presente realización se describirá a continuación en referencia a la figura 1.

Además, en la figura 1, las escalas se modifican adecuadamente a partir de las escalas del producto real para permitir el reconocimiento de la forma de cada miembro constituyente.

Como se muestra en la figura 1, un cable 100 de fibra óptica incluye un núcleo 20 que tiene una pluralidad de unidades 10 de fibra óptica, una vaina 55 que aloja el núcleo 20 en su interior, y un par de miembros 56 de tensión y un par de cordones de apertura 57, que están incrustados en la vaina 55.

Definición de dirección

Aquí, en la presente realización, la unidad 10 de fibra óptica se extiende a lo largo del eje central O. Una dirección a lo largo del eje central O se denomina dirección longitudinal. La sección transversal del cable 100 de fibra óptica ortogonal al eje central O se denomina sección transversal.

En la vista en sección transversal (figura 1A), una dirección que interseca el eje central O se denomina dirección radial, y una dirección que gira alrededor del eje central O se denomina dirección circunferencial.

La vaina 55 tiene forma cilíndrica a lo largo del eje central O como centro. Como material de la vaina 55, se puede usar resina de poliolefina (PO) tal como polietileno (PE), polipropileno (PP), copolímero de etileno y acrilato de etilo (EEA), copolímero de etileno y acetato de vinilo (EVA) y copolímero de etileno y propileno (EP), cloruro de polivinilo (PVC) o similares.

Como material del cordón de apertura 57, se puede utilizar una varilla cilíndrica hecha de PP, nailon o similar. Además, el cordón de apertura 57 puede estar formado por hilos en los que se trenzan fibras tales como PP o poliéster. En este caso, el cordón de apertura 57 puede tener capacidad de absorción del agua.

El par de cordones de apertura 57 está dispuesto con el núcleo 20 interpuesto entremedio en la dirección radial. El número de cordones de apertura 57 incrustados en la vaina 55 puede ser uno, tres o más.

Como material del miembro 56 de tensión, por ejemplo, puede usarse un alambre de metal (tal como alambre de acero), una fibra de tensión (tal como fibra de aramida), FRP o similares.

Un par de miembros 56 de tensión está dispuesto con el núcleo 20 interpuesto entremedio en la dirección radial. Además, el par de miembros 56 de tensión está dispuesto a intervalos iguales en la dirección radial desde el núcleo 20. El número de miembros 56 de tensión incrustados en la vaina 55 puede ser uno, tres o más.

En la superficie periférica exterior de la vaina 55, se forma un par de resaltes 58 que se extienden a lo largo de la dirección longitudinal.

Los resaltes 58 y los cordones de apertura 57 están dispuestos en la misma posición en la dirección circunferencial. Los resaltes 58 sirven de marcas cuando se corta la vaina 55 para sacar los cordones de apertura 57.

El núcleo 20 incluye la pluralidad de unidades 10 de fibra óptica, rellenos 3a fibrosos y un tubo 54 envolvente que encierra la pluralidad de unidades 10 de fibra óptica y los rellenos 3a. Cada unidad 10 de fibra óptica tiene una pluralidad de núcleos de fibra óptica o hilos de fibra óptica (en lo sucesivo denominados sencillamente fibras 1 ópticas). Las unidades 10 de fibra óptica se configuran uniendo una pluralidad de fibras 1 ópticas con materiales 2 aglutinantes. Los rellenos 3a fibrosos se extienden a lo largo de la dirección longitudinal.

Como se muestra en la figura 1, la pluralidad de unidades 10 de fibra óptica se divide en dos capas de una capa radialmente interior y una capa radialmente exterior. En la vista en sección transversal, las unidades 10 de fibra óptica situadas hacia dentro en dirección radial tienen forma de sector, y las unidades 10 de fibra óptica ubicadas hacia fuera en la dirección radial tienen forma cuadrada. Además, la presente invención no se limita al ejemplo ilustrado, se puede utilizar la unidad 10 de fibra óptica cuya sección transversal sea circular, ovalada o poligonal. Además, el material 2 aglutinante se forma en forma de tira delgada y alargada con resina o similar que tenga flexibilidad. Por lo tanto, incluso en el estado en el que las fibras 1 ópticas están unidas con el material 2 aglutinante, las fibras 1 ópticas se mueven apropiadamente a un espacio abierto en la vaina 55 mientras se deforma el material 2 aglutinante. Por lo tanto, la forma de la sección transversal de la unidad 10 de fibra óptica en un producto real puede no estar dispuesta como se muestra en la figura 1.

Además, la forma de la sección transversal de los rellenos 3a no se limita a la forma ovalada ilustrada. Los rellenos 3a se mueven apropiadamente al espacio abierto entre la pluralidad de unidades 10 de fibra óptica mientras cambia la forma de la sección transversal. Por lo tanto, la forma de la sección transversal de los rellenos 3a no es uniforme como se muestra en la figura 1, y, por ejemplo, se pueden integrar los rellenos 3a en las proximidades.

El tubo 54 envolvente puede estar hecho de un material con capacidad de absorción del agua, como por ejemplo una cinta absorbente de agua.

La unidad 10 de fibra óptica es una denominada cinta de fibra óptica adherida de forma intermitente. La cinta de fibra óptica adherida de forma intermitente tiene una pluralidad de fibras 1 ópticas. Las fibras 1 ópticas en la cinta de fibra óptica adherida de forma intermitente están adheridas entre sí de modo que cuando se tira de una pluralidad de fibras 1 ópticas en una dirección ortogonal a la dirección longitudinal, las fibras 1 ópticas se extienden en forma de malla (en forma de telaraña). En concreto, una determinada fibra 1 óptica está adherida a una fibra 1 óptica adyacente a la misma por un lado y otra fibra 1 óptica adyacente a la misma por el otro lado, en diferentes posiciones en la dirección longitudinal. Además, las fibras 1 ópticas adyacentes se adhieren entre sí en intervalos constantes en la dirección longitudinal.

El modo de la unidad 10 de fibra óptica no se limita a la cinta de fibra óptica adherida de forma intermitente y puede cambiarse según convenga. Por ejemplo, la unidad 10 de fibra óptica puede obtenerse sencillamente al unir la pluralidad de fibras 1 ópticas con el material 2 aglutinante.

Los rellenos 3a están formados por un material fibroso tal como fibras de poliéster, fibras de aramida, fibras de vidrio y similares. La pluralidad de unidades 10 de fibra óptica y los rellenos 3a están trenzados juntos en forma de SZ. La pluralidad de unidades 10 de fibra óptica y los rellenos 3a están envueltos por el tubo 54 envolvente. Sin limitarse a la forma SZ, por ejemplo, la unidad 10 de fibra óptica y los rellenos 3a pueden estar trenzados en forma de espiral. Además, los rellenos 3a pueden ser hilos con capacidad de absorción del agua o similares. En este caso, se puede mejorar el rendimiento impermeable dentro del cable 100 de fibra óptica.

Como se muestra en la figura 1, en la vista en sección transversal, el relleno 3a se intercala entre las dos unidades 10 de fibra óptica en la dirección circunferencial. Así, los rellenos 3a están en contacto con la pluralidad de unidades 10 de fibra óptica. Además, el material 2 aglutinante tiene una forma de tira delgada y alargada. Y los materiales 2 aglutinantes se enrollan alrededor de haces de fibras 1 ópticas en forma de espiral, por ejemplo. Por lo tanto, una porción de la fibra 1 óptica que no está cubierta por el material 2 aglutinante similar a una tira está parcialmente en contacto con el relleno 3a.

La fibra 1 óptica normalmente tiene una estructura en la que un material de revestimiento tal como una resina se recubre alrededor de un hilo desnudo de fibra óptica formado por vidrio. Por lo tanto, la superficie de la fibra 1 óptica es lisa y el coeficiente de fricción cuando las fibras 1 ópticas están en contacto entre sí es relativamente pequeño. Por otro lado, los rellenos 3a están formados por un material fibroso, y su superficie es menos lisa que la fibra 1 óptica. Por lo tanto, el coeficiente de fricción cuando los rellenos 3a están en contacto con las fibras 1 ópticas es mayor que el coeficiente de fricción cuando las fibras 1 ópticas están en contacto entre sí.

A partir de lo anterior, resulta posible aumentar la resistencia por fricción cuando las unidades 10 de fibra óptica se mueven entre sí, disponiendo los rellenos 3a para que queden intercalados entre la pluralidad de unidades 10 de fibra óptica. Esto hace posible limitar el movimiento de la unidad 10 de fibra óptica en el cable 100 de fibra óptica. Además, dado que los rellenos 3a están dispuestos para intercalarse entre las unidades 10 de fibra óptica, cuando la fuerza externa actúa sobre el cable 100 de fibra óptica, los rellenos 3a funcionan como un material amortiguador, con lo cual limita la acción de la presión lateral local sobre la fibra 1 óptica.

Mientras tanto, por ejemplo, se puede aplicar vibración al cable 100 de fibra óptica, o el cable 100 de fibra óptica se puede exponer a cambios de temperatura. En este momento, se requiere que la unidad 10 de fibra óptica del cable 100 de fibra óptica no se mueva fácilmente dentro de la vaina 55 y que la pérdida de transmisión de la fibra 1 óptica no aumente fácilmente. En particular, se requiere que la cantidad de movimiento de la unidad 10 de fibra óptica esté dentro de un intervalo predeterminado incluso si la unidad 10 de fibra óptica aplica una fuerza de destrenzado y los rellenos 3a se trenzan en forma de SZ o en forma de espiral. Aquí, los autores de la presente invención han descubierto que se obtiene un cable 100 de fibra óptica excelente que satisface los requisitos anteriores al ajustar la cantidad de relleno de los rellenos 3a en el espacio dentro de la vaina 55 y la cantidad de relleno de los rellenos 3a con respecto a la cantidad de relleno de la fibra 1 óptica. A continuación, se mostrarán y se describirán en detalle algunos ejemplos específicos.

Ejemplo

En los ejemplos que se muestran a continuación, las unidades 10 de fibra óptica se obtienen mediante la unión de la cinta de fibra óptica adherida de forma intermitente con los materiales 2 aglutinantes. La pluralidad de unidades 10 de fibra óptica se enrollan juntas (enrollamiento conjunto) con hilos que tienen capacidad de absorbencia del agua como los rellenos 3a. Las unidades 10 de fibra óptica y los rellenos 3a que están en un estado de estar trenzados en la forma SZ se envuelven con un tubo 54 envolvente para formar el núcleo 20. A continuación, el núcleo 20 se aloja en la vaina 55, por medio de lo cual se produce un cable 100 de fibra óptica como se muestra en la figura 1. El módulo elástico de los hilos como los rellenos 3a es de 1000 N/mm2.

En el presente ejemplo, se crean una pluralidad de unidades 10 de fibra óptica en las que se cambia la cantidad de rellenos 3a incluidos en el núcleo 20 y el número de fibras 1 ópticas. Específicamente, en una vista en sección transversal del cable 100 de fibra óptica (véase la figura 1), el valor total de las áreas de la sección transversal de la pluralidad de fibras 1 ópticas es Sw, el valor total de las áreas de la sección transversal de la pluralidad de rellenos 3a es Sb, el área de la sección transversal del espacio interior de la vaina 55 es Sc, y el área de la sección transversal del tubo 54 envolvente es Sw. A continuación, el número de fibras 1 ópticas y la cantidad de rellenos 3a contenidos en el cable 100 de fibra óptica se cambian de manera que cambian los valores numéricos de Sb/Sf y Sb/(Sc-Sw). De aquí en adelante, el valor numérico de Sb/Sf se denomina "factor p de relleno de fibra", y el valor numérico de Sb/(Sc-Sw) se denomina "factor d de relleno de espacio".

Aquí, el factor de relleno de fibra p indica el factor de relleno de los rellenos 3a en el núcleo 20 en comparación con la fibra 1 óptica. Además, el factor de relleno de espacio d indica el factor de relleno de los rellenos 3a con respecto al espacio interior de la vaina 55 excepto el tubo 54 envolvente.

En el presente ejemplo, el cable 100 de fibra óptica en el que el factor de relleno de fibra p cambia en el intervalo de 0.12 a 0.30 y el factor de relleno de espacio d cambia en el intervalo de 0.08 a 0.17 (condiciones 1 a 7). Los resultados de realizar la prueba de movimiento del núcleo y la prueba de temperatura característica en los cables de fibra 100 óptica en las condiciones 1 a 7 se muestran en la Tabla 1 a continuación.

Tabla 1

Prueba de movimiento del núcleo

En el campo de "movimiento del núcleo" en la Tabla 1, se muestran los resultados de la prueba de movimiento del núcleo realizada en los cables de fibra 100 óptica en las condiciones 1 a 7. En concreto, cada cable 100 de fibra óptica de 30 metros de longitud se tiende y se hace vibrar 10000 veces a una frecuencia de 1.3 Hz y una amplitud de 430 mm. En el caso de que la distancia de movimiento de la unidad 10 de fibra óptica en la vaina 55 supere los 20 mm, se determina que el resultado de la evaluación es insuficiente (NG) (defectuoso), y en el caso de que la distancia de movimiento de la unidad 10 de fibra óptica esté dentro de los 20 mm, se determina que el resultado de la evaluación es OK (bueno).

Como se muestra en la Tabla 1, con respecto a la condición 1 en la que el factor de relleno de fibra p es 0.12 y el factor de relleno de espacio d es 0.08, el resultado de la prueba de movimiento del núcleo es NG (defectuoso). Se considera que esto se debe a que la cantidad de relleno de los rellenos 3a en la fibra 1 óptica y la cantidad de relleno de los rellenos en el espacio de la vaina 55 son significativamente pequeños, por lo que la acción de limitar el movimiento de la unidad 10 de fibra óptica con los rellenos 3a se vuelve insuficiente. Además, en el caso de que la cantidad de relleno del relleno 3a sea insuficiente como se describe anteriormente, por ejemplo, cuando se aplica una fuerza externa al cable 100 de fibra óptica, la acción amortiguadora de los rellenos 3a también se vuelve insuficiente y la presión lateral local puede actuar sobre la fibra 1 óptica, lo que puede conllevar un aumento de la pérdida de transmisión.

Por otro lado, con respecto a las condiciones 2 a 7 en las que el factor de relleno de fibra p está en el intervalo de 0.16 a 0.30 y el factor de relleno de espacio d está en el intervalo de 0.10 a 0.17, los resultados de la prueba de movimiento del núcleo son OK (buenos). Esto indica que los intervalos anteriores del factor de relleno de fibra p y el factor de relleno de espacio d son intervalos preferibles en los que el movimiento de la unidad 10 de fibra óptica puede estar limitado por los rellenos 3a.

Prueba de temperatura característica

El campo de "temperaturas características" en la Tabla 1 muestra los resultados de las pruebas de temperaturas características realizadas para cada uno de los cables de fibra 100 óptica. Específicamente, la temperatura del cable 100 de fibra óptica en las condiciones 1 a 7 cambia en dos ciclos en el intervalo de -40 °C a 70 °C, según la especificación del "ciclo de la temperatura" en "Telcordia Technologies Generic Requirements GR-20-CORE". En este momento, en el caso de que la cantidad máxima de pérdida de fluctuación supere los 0.15 dB/km, se determina que el resultado de la evaluación es insuficiente (NG) (defectuoso), y en el caso de que la cantidad máxima de fluctuación de pérdida esté dentro de 0.15 dB/km, se determina que el resultado de la evaluación es OK (bueno). Como se muestra en la Tabla 1, con respecto al cable 100 de fibra óptica según las condiciones 1 a 6 en las que el factor de relleno de fibra p está en el intervalo de 0.12 a 0.25 y el factor de relleno de espacio d está en el intervalo de 0.08 a 0.15, los resultados de la prueba de temperatura característica son OK (buenos). Como resultado del relleno del cable 100 de fibra óptica con una cantidad adecuada de rellenos 3a, es posible que la fibra 1 óptica se mueva hasta cierto punto. Así, incluso si los componentes del cable 100 de fibra óptica repiten la dilatación térmica o la contracción térmica, el serpenteo de la fibra 1 óptica y la acción de la presión lateral local sobre la fibra 1 óptica se pueden limitar.

Por otro lado, con respecto a la condición 7 en la que el factor de relleno de fibra p es 0.30 y el factor de relleno de espacio d es 0.17, el resultado de la prueba de temperatura característica es NG (defectuoso). Esto se debe a que el movimiento de la fibra 1 óptica está excesivamente limitado como resultado del relleno excesivo del cable 100 de fibra óptica con los rellenos 3a. Por lo tanto, cuando los componentes del cable 100 de fibra óptica repiten la dilatación térmica y la contracción térmica, aumenta la pérdida de transmisión a causa del serpenteo de la fibra 1 óptica o la acción de la presión lateral local sobre la fibra 1 óptica.

Si el cable 100 de fibra óptica se llena en exceso con los rellenos 3a, se considera que la presión lateral ejercida por los rellenos 3a sobre la fibra 1 óptica aumenta la pérdida de transmisión de la fibra 1 óptica.

A partir de lo anterior, incluso si el cable 100 de fibra óptica vibra o cambia la temperatura, resulta posible limitar el movimiento de la unidad 10 de fibra óptica y limitar el aumento de la pérdida de transmisión de la fibra 1 óptica, ajustando el factor de relleno de fibra p dentro del intervalo de 0.16 a 0.25 y el factor de relleno de espacio d dentro del intervalo de 0.10 a 0.15.

Módulo elástico de relleno

A continuación, se describirá el resultado examinado sobre el intervalo del módulo elástico preferible del relleno 3a. En el presente ejemplo, la prueba de temperatura característica se realiza cambiando el módulo elástico de los rellenos 3a en el intervalo de 300 a 3000 N/mm2 según la condición 4 descrita anteriormente. Los resultados de esta prueba se muestran en la Tabla 2.

Tabla 2

Como se muestra en la Tabla 2, en el caso de que el módulo elástico del relleno 3a sea de 300 N/mm2, el resultado de la prueba de temperatura característica es NG (defectuoso). Esto se debe a que cuando los rellenos 3a son demasiado blandos, no se puede obtener una acción amortiguadora suficiente y aumenta la pérdida de transmisión de la fibra 1 óptica. Además, incluso en el caso de que el módulo de elástico del relleno 3a sea de 2500 N/mm2 o más, el resultado de la prueba de temperatura característica es NG (defectuoso). Cuando los rellenos 3a son demasiado duros, los rellenos 3a ejercen una presión lateral sobre la fibra 1 óptica, por lo que aumenta la pérdida de transmisión de la fibra 1 óptica.

Por otro lado, cuando el módulo elástico de los rellenos 3a está en el intervalo de 500 a 2000 N/mm2, el resultado de la prueba de temperatura característica es OK (buena). Esto se debe a que los rellenos 3a tienen un módulo elástico que puede presentar una función amortiguadora suficiente. Así, cuando los componentes del cable 100 de fibra óptica repiten la dilatación térmica y la contracción térmica, resulta posible limitar el serpenteo de la fibra 1 óptica o la acción de la presión lateral local sobre la fibra 1 óptica. Por tanto, el módulo elástico de los rellenos 3a es preferentemente de 500 N/mm2 o más, y 2000 N/mm2 o menos.

Tasa de contracción térmica del relleno

En el proceso de fabricación del cable 100 de fibra óptica, el núcleo 20 se puede cubrir con la vaina 55 extrudiendo el material calentado como la vaina 55 hacia afuera en la dirección radial del núcleo 20. En este caso, los componentes del núcleo 20 también se calientan y luego se enfrían. En este momento, en el caso de que la tasa de contracción térmica de los rellenos 3a sea demasiado alta, cuando los rellenos 3a que han alcanzado una temperatura alta después se enfrían y se contraen mucho térmicamente, los rellenos 3a enrollan la fibra óptica adyacente 1, por lo que la fibra 1 óptica puede serpentear.

En el caso de que la tasa de contracción térmica de los rellenos 3a sea demasiado alta, cuando la temperatura se vuelve temperatura ambiente, la longitud de los rellenos 3a se vuelve más corta que la fibra 1 óptica. Más específicamente, la tasa de exceso de longitud de los rellenos 3a se vuelve menor que la tasa de exceso de longitud de la fibra 1 óptica. En este caso, cuando se trenza la unidad 10 de fibra óptica, los rellenos 3a pueden presionar la fibra 1 óptica.

Para impedir este fenómeno, la tasa de contracción térmica de los rellenos 3a es de forma deseable, por ejemplo, del 5 % o menos.

Como se describe anteriormente, dado que la cantidad de relleno del relleno 3a se ajusta para satisfacer 0.16 < Sb/Sf y 0.10 < Sb/(Sc-Sw), incluso en el caso de que el cable 100 de fibra óptica vibre, el movimiento de la unidad 10 de fibra óptica puede estar limitado por los rellenos 3a. Al ajustar la cantidad de relleno del relleno 3a para satisfacer Sb/Sf < 0.25 y Sb/(Sc-Sw) < 0.15, resulta posible limitar un aumento de la pérdida de transmisión a causa de la presión lateral que actúa sobre la fibra 1 óptica causado por el relleno excesivo de la vaina 55 con los rellenos 3a.

Además, al establecer la cantidad de relleno del relleno 3a en el intervalo descrito anteriormente, incluso si los componentes del cable 100 de fibra óptica se expanden o se encogen térmicamente debido al cambio de temperatura, el serpenteo de la fibra 1 óptica y la acción de la presión lateral se pueden limitar sobre la fibra 1 óptica. Además, al ajustar el módulo elástico del relleno 3a a 2000 N/mm2 o menos, se puede limitar un aumento de la presión lateral que actúa sobre la fibra 1 óptica como consecuencia de que el relleno 3a es demasiado duro. Además, al ajustar el módulo elástico de los rellenos 3a a 500 N/mm2 o más, resulta posible impedir que la acción amortiguadora de los rellenos 3a sea insuficiente porque los rellenos 3a son demasiado blandos.

Además, en el caso de que la tasa de contracción térmica de los rellenos 3a sea demasiado alta, por ejemplo, cuando los rellenos 3a alcanzan una temperatura alta durante la fabricación del cable 100 de fibra óptica y después se enfrían, los rellenos 3a se contraen mucho térmicamente. En este caso, los rellenos 3a enrollan la fibra 1 óptica adyacente, por lo que la fibra 1 óptica puede serpentear. Al ajustar la tasa de contracción térmica de los rellenos 3a al 5 % o menos, se puede reducir la cantidad de contracción térmica de los rellenos 3a. Así, resulta posible limitar el serpenteo de la fibra 1 óptica o el prensado de los rellenos 3a sobre la fibra 1 óptica. Esto se debe a que los rellenos 3a no se contraen mucho térmicamente durante la fabricación del cable 100 de fibra óptica. Además, resulta posible limitar un aumento de la pérdida de transmisión a causa de los serpenteos de la fibra 1 óptica o la acción de la presión lateral sobre la fibra 1 óptica.

Además, en la vista en sección transversal, los rellenos 3a fibrosos están intercalados entre la pluralidad de unidades 10 de fibra óptica, por ejemplo, en comparación con el caso en el que las unidades 10 de fibra óptica están en contacto entre sí sin intercalar los rellenos. 3a, resulta posible aumentar la resistencia por fricción cuando las unidades 10 de fibra óptica se mueven entre sí. De ese modo, el movimiento de la unidad 10 de fibra óptica en la vaina 55 puede limitarse de forma más fiable.

Además, dado que los rellenos 3a están dispuestos entre las unidades 10 de fibra óptica, los rellenos 3a pueden funcionar de forma más fiable como material amortiguador. Así, por ejemplo, en el caso de que se aplique una fuerza externa al cable 100 de fibra óptica, se puede limitar la presión lateral local que actúa sobre la fibra 1 óptica a causa de las unidades 10 de fibra óptica que se presionan entre sí.

Cabe destacar que el alcance técnico de la presente invención no se limita a las realizaciones descritas anteriormente, y se pueden realizar diversas modificaciones sin apartarse de la presente invención.

Por ejemplo, la disposición de las unidades 10 de fibra óptica y los rellenos 3a en la vaina 55 no se limita al ejemplo ilustrado y puede cambiarse según convenga. Por ejemplo, la pluralidad de rellenos 3a puede disponerse en el centro (centro en la dirección radial) del cable 100 de fibra óptica. En este caso, cuando se aplica una fuerza externa al cable 100 de fibra óptica, la fuerza externa se puede absorber de forma más fiable. Además, en el caso de que los rellenos 3a tengan capacidad de absorción del agua, resulta posible mejorar el rendimiento impermeable en el centro del cable 100 de fibra óptica.

Además, el cable 100 de fibra óptica puede incluir los rellenos 3b dispuestos en las unidades 10 de fibra óptica, como se muestra en la figura 2, por ejemplo. Dichas unidades 10 de fibra óptica pueden formarse uniendo los rellenos 3b y las fibras 1 ópticas con los materiales 2 aglutinantes. Los rellenos 3b pueden estar ubicados en el centro de la unidad 10 de fibra óptica en una vista en sección transversal.

En este caso, por ejemplo, cuando se aplica una fuerza externa que comprime la unidad 10 de fibra óptica, la fuerza externa puede absorberse mediante los rellenos 3b dispuestos en la unidad 10 de fibra óptica. Además, los rellenos 3b pueden no estar ubicados en el centro de la unidad 10 de fibra óptica.

El relleno 3b dispuesto en la unidad 10 de fibra óptica puede estar hecho de la misma unidad de fibra 10, Sb se define con la suma del área de la sección transversal del relleno 3a y el área de la sección transversal del relleno 3b. Incluso en el cable 100 de fibra óptica de la figura 2, se pueden obtener los mismos efectos que los de la realización al ajustar el factor de relleno de fibra p que incluye el valor de Sb y el factor de relleno de espacio d dentro de los intervalos que se muestran en la realización.

Además, al menos una parte de la pluralidad de unidades 10 de fibra óptica incluidas en el cable 100 de fibra óptica puede tener los rellenos 3b y el material 2 aglutinante.

Además, el cable 100 de fibra óptica puede tener los rellenos 3b ubicados en la unidad 10 de fibra óptica, sin los rellenos 3a ubicados entre las unidades 10 de fibra óptica.

Según el cable 100 de fibra óptica de la presente realización, la unidad 10 de fibra óptica incluye el material 2 aglutinante que une los rellenos 3b y la pluralidad de fibras 1 ópticas.

Con esta configuración, por ejemplo, cuando la pluralidad de unidades 10 de fibra óptica están envueltas por el tubo 54 envolvente, los rellenos 3b se unen junto con las fibras 1 ópticas mediante los materiales 2 aglutinantes, por lo que se impide que los rellenos 3b se entrelacen con otras unidades 10 de fibra óptica o un aparato de fabricación, lo cual hace posible fabricar de forma más estable el cable 100 de fibra óptica.

Además, dado que los rellenos 3b se colocan dentro de las respectivas unidades 10 de fibra óptica, se impide que los rellenos 3b se dispongan de manera sesgada en la vaina 55, y el efecto impermeable de la vaina 55 mediante los rellenos 3b puede realizarse más satisfactoriamente. Por tanto, resulta posible reducir el coste, reduciendo el número de rellenos 3b que se alojarán en la vaina 55, o usando un material que tenga un bajo grado de absorción del agua tal como los rellenos 3b, alojados en la vaina 55, o usando un material que tenga un bajo grado de absorción de agua tal como los rellenos 3b.

Además, resulta posible reemplazar apropiadamente los elementos constituyentes en la realización descrita anteriormente con elementos constituyentes bien conocidos, y la realización descrita anteriormente y modificaciones pueden combinarse apropiadamente.

Lista de■ signos de referencia

1 fibra óptica

2 material aglutinante

3a, 3b relleno

10 unidad de fibra óptica

20 núcleo

54 tubo envolvente

55 vaina

56 miembro de tensión

57 cordón de apertura

100 cable de fibra óptica

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un cable (100) de fibra óptica que comprende:

un núcleo (20) que incluye

una pluralidad de unidades (10) de fibra óptica que tienen, cada una, una pluralidad de fibras (1) ópticas;

rellenos (3a, 3b) fibrosos que se extienden en una dirección longitudinal en la que se extienden las unidades (10) de fibra óptica; y un tubo (54) envolvente que encierra la pluralidad de unidades (10) de fibra óptica y los rellenos (3a, 3b),

dicho cable (100) de fibra óptica que además comprende:

una vaina (55) que aloja el núcleo (20) en su interior; y

un par de miembros (56) de tensión que están incrustados en la vaina (55),

además, dicho cable (100) de fibra óptica que se caracteriza por que, en una vista en sección transversal, cuando el valor total de las áreas de la sección transversal de la pluralidad de fibras (1) ópticas es Sf, el valor total de las áreas de la sección transversal de los rellenos (3a, 3b) es Sb, el área de la sección transversal de un espacio interior de la vaina (55) es Sc, y el área de la sección transversal del tubo (54) envolvente es Sw, y

se establece que 0.16 < Sb/Sf < 0.25 y 0.10 < Sb/(Sc-Sw) < 0.15.

2. El cable (100) de fibra óptica según la reivindicación 1,

en el que un módulo elástico de los rellenos (3a, 3b) es de 500 N/mm2 o más y de 2000 N/mm2 o menos.

3. El cable (100) de fibra óptica según la reivindicación 1 o 2,

en el que la tasa de contracción térmica de los rellenos (3a, 3b) es del 5 % o menos.

4. El cable (100) de fibra óptica según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que los rellenos (3a) están intercalados entre la pluralidad de unidades (10) de fibra óptica en la vista en sección transversal.

5. El cable (100) de fibra óptica según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que al menos una parte de la pluralidad de unidades (10) de fibra óptica incluye un material de unión (2) que une los rellenos (3a, 3b) y la pluralidad de fibras (1) ópticas.