ES2934696T3

ES2934696T3 - Resina de poliéster hidroxilada y/o carboxilada con alto contenido en sólidos y alta capacidad de cobertura para recubrimiento de lámina metálica

Info

Publication number: ES2934696T3
Application number: ES16734429T
Authority: ES
Inventors: Frank Cogordan; Hervé Ozeray; Alain Riondel
Original assignee: Arkema France SA
Current assignee: Arkema France SA
Priority date: 2015-06-17
Filing date: 2016-06-08
Publication date: 2023-02-24
Anticipated expiration: 2036-06-08
Also published as: US20180179414A1; CN107810219A; FR3037589B1; WO2016203136A1; EP3310839B1; MX2017016085A; CA2989152A1; EP3310839A1; FR3037589A1; MY197722A

Abstract

La presente invención se refiere en primer lugar a una resina de poliéster que lleva al menos dos funciones de entre las funciones hidroxilo y/o carboxilo, basada en: A) un componente poliol que comprende a1) al menos un diol que lleva al menos dos sustituyentes alquilo C2 a C4 laterales, a2) al menos un diol que lleva al menos un sustituyente metilo lateral, a3) al menos un diol C2 a C6 que no lleva ningún sustituyente lateral, a4) opcionalmente al menos un poliol de funcionalidad >2 y en B) un componente poliácido que comprende b1) al menos un diácido aromático, b2) al menos un diácido alifático lineal C4 a C10, b3) opcionalmente, al menos un diácido cicloalifático, estando dicha resina libre de cualquier monoalcohol o monoácido graso insaturado. La invención también cubre la resina en solución en un solvente orgánico, las composiciones reticulables que comprenden dicha resina, (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Resina de poliéster hidroxilada y/o carboxilada con alto contenido en sólidos y alta capacidad de cobertura para recubrimiento de lámina metálica

La presente invención se refiere a una resina de poliéster hidroxilada y/o carboxilada con una composición específica, caracterizada particularmente por composiciones seleccionadas específicamente entre componentes de poliol y componentes de poliácido exentos de cualquier monoalcohol graso insaturado o monoácido, particularmente sin contenido de aceite para usar en resinas en un medio disolvente con alto contenido en sólidos de al menos 60 %, preferiblemente de al menos 62 %, más preferentemente de 65 a 90 % en peso y viscosidad adecuada para recubrimientos con alto contenido en sólidos y alta capacidad de cobertura, particularmente para recubrimientos de láminas de metal, comúnmente denominados “ recubrimientos de bobina” .

La presente invención se refiere a mejorar, a través de la estructura específica de la resina de unión utilizada, el contenido en sólidos con un contenido en peso de al menos 60 %, preferiblemente de al menos 62 % y más preferentemente de 65 a 90 %, aún más preferentemente de 70 a 85 %, mientras se mantiene una viscosidad de la composición de revestimiento adecuada a la aplicación final, particularmente para su aplicación a láminas de metal, también denominada “aplicación de recubrimiento de bobina” . Esta viscosidad (Brookfield) debe ser inferior a 1000 mPa.s a la temperatura de aplicación que varía de 15 a 35 0C, midiéndose la viscosidad Brookfield según el método de la norma ISO 3219. Con respecto a la resina diana, debe tener una viscosidad inferior a 15.000 mPa.s en solución en un disolvente orgánico a 25 0C con un contenido de resina (contenido en sólidos) del 80 % en peso. Con respecto a la capacidad de cobertura de la composición final de este recubrimiento, es preferiblemente superior a 400 m²por kg de recubrimiento para un espesor de 1 p. Específicamente, un aumento de al menos 10 % y preferiblemente de 10 a 20 % de la capacidad de cobertura se obtiene con una composición de revestimiento que comprende dicha resina en comparación con una resina de poliéster común.

Las composiciones que contienen poliéster, como se define según la presente invención, tienen el objetivo específico de mejorar la capacidad de cobertura de pinturas (rendimiento) y satisfacer una necesidad real en el mercado de pintura, particularmente para el recubrimiento de láminas de metal.

La presente invención se refiere en primer lugar a una resina de poliéster hidroxilado o carboxilada con una estructura específica obtenida a partir de composiciones específicas de componentes de poliol A) y componentes de poliácido B). También se refiere a dicha resina en forma de solución de dicha resina en un disolvente orgánico, particularmente con un contenido de resina con respecto al peso de dicha solución que varía de 65 a 90 %, preferiblemente de 70 a 90 % y más preferentemente de 72 a 85 %.

La invención también se refiere a una composición reticulable que comprende dicha resina, particularmente una composición de revestimiento y más particularmente una composición de revestimiento para láminas de metal (“bobinas” ).

El uso de dicha resina o una solución de dicha resina como aglutinante en una composición de revestimiento en un medio disolvente orgánico también se refiere, particularmente a recubrimientos reticulables y más particularmente para aumentar la capacidad de cobertura de dicho recubrimiento.

La invención se refiere además al producto terminado que es un recubrimiento que resulta del uso de dicha resina o de una solución de dicha resina o de una composición reticulable que la contiene, que tiene particularmente una capacidad de cobertura aumentada (mejorada) comparada con otras resinas de poliéster comunes.

El primer objeto de la invención se refiere a una resina de poliéster que contiene al menos dos funciones entre hidroxilo y/o carboxilo, teniendo dicha resina como componentes:

A) un componente de poliol que comprende:

a1) al menos un diol C³a C⁶que contiene diol (adicionalmente) al menos dos sustituyentes de alquilo C²a C⁴secundarios, particularmente siendo dichos alquilos diferentes, preferiblemente siendo dicho diol un diol C³o un diol C⁴, a2) al menos un diol C³a C⁶, que contiene al menos un sustituyente de metilo secundario, particularmente dos sustituyentes de metilo secundarios, preferiblemente siendo dicho diol un diol C³o un diol C⁴,

a3) opcionalmente, al menos un diol C²a C⁶lineal, que no contiene sustituyente lateral (alquilo),

a4) opcionalmente, al menos un poliol con funcionalidad >2 y preferiblemente con funcionalidad de 3 o 4, más preferentemente de 3

y

B) un componente de poliácido que comprende:

b1) al menos un diácido aromático o su anhídrido, que representa preferiblemente de 20 a 75 % en peso de dicha resina,

b2) al menos un diácido alifático C⁴a C¹⁰lineal, preferiblemente un diácido alifático C⁴a C⁸

b3) opcionalmente, al menos un diácido cicloalifático

preferiblemente con la relación molar b1 /b2 que varía de 1/1 a 4/1, estando dicha resina exenta de cualquier monoácido graso insaturado y de cualquier monoalcohol graso insaturado.

La expresión “ un diol Cn” donde n es el número de átomos de carbono, significa que tiene n átomos de carbono enlazados (conectados en una cadena) además de los sustituyentes laterales que no se contabilizan en dicho número n.

Más particularmente y preferiblemente, dicho diol a1) es 2-butil-2-etil-1,3-propanodiol.

De acuerdo con una opción preferida, los dos componentes a3) y a4) están presentes como componentes esenciales junto con los otros componentes a1), a2) y a3) como se ha definido anteriormente.

Dicho diol a1) puede representar al menos 3 %, preferiblemente al menos 5 % en peso de dicha resina. Más particularmente, dicho diol a1) puede representar de 3 a 25 %, preferiblemente de 5 a 20 %, más preferentemente de 5 a 15 % en peso de dicha resina.

Específicamente, cuando a3) está presente, la relación molar a1/(a1+a2+a3) varía de 0,1 a 0,4 y preferiblemente de 0,1 a 0,3. Más específicamente, cuando a3) y a4) están presentes, la relación molar a1/(a1+a2+a3+a4) varía de 0,1 a 0,4 y preferiblemente de 0,1 a 0,3.

Al igual que el diol a2), se puede seleccionar entre: neopentilglicol (2,2-dimetil-1,3-propanodiol) o dimetil-butanodiol y preferiblemente es neopentilglicol. El contenido en peso de dicho poliol a2) es preferiblemente inferior a 75 % en peso de dicho componente de poliol A).

Según una composición específica de dicha resina, el poliol a4) está presente además de a1), a2) y a3) en dicho componente de poliol A), siendo la estructura de dicha resina de poliéster una estructura ramificada. Una estructura de resina de poliéster ramificada significa, en este punto, que dicha resina de poliéster contiene los injertos de poliésteres en su cadena principal.

Según una composición específica de dicha resina, el componente ácido B) de dicha resina comprende (además de los diácidos b1) y b2)) al menos un ácido dicarboxílico cicloalifático b3) o su anhídrido.

Como diácido aromático b1) o su anhídrido, se pueden citar ácido isoftálico, ácido tereftálico y anhídrido ftálico. Como diácido alifático lineal b2), se pueden citar ácido adípico, ácido succínico y ácido sebácico.

Como diácido cicloalifático b3), se pueden citar ácido ciclohexano dicarboxílico y ácido hexahidroftálico.

Dicha resina tiene un índice de hidroxilo o un índice de carboxilo o un índice global de hidroxilo carboxilo que puede variar de 10 a 200, preferiblemente de 15 a 175 (en mg de KOH/g).

El índice de OH se mide según el método de la norma ISO 2554 y el índice de acidez según el método de la norma ISO 2114.

Según una opción específica, dicha resina es una resina hidroxilada.

La temperatura de transición vítrea de dicha resina, medida por DSC a 10 0C/min, (2° paso) puede variar de -10 0C a 50 0C, preferiblemente de 0 0C a 30 0C, con un peso molecular promedio en número Mn calculado que varía de 500 a 10 000, preferiblemente de 1000 a 10000. El valor de Mn se calcula a partir del índice de hidroxilo medido y el índice de acidez medido, que permite el cálculo de una masa equivalente M^eqpor función (OH o carboxilo o suma de los dos si ambos están presentes) y la funcionalidad promedio en número de la resina, calculándose esta funcionalidad promedio f^mcomo:

f^m= Zⁱx ⁱ*fⁱ/ Zⁱx ⁱ

donde ^x¡ es el número de moles del componente i (ácido o alcohol) y

fi es la funcionalidad de dicho componente i

la masa equivalente Meqse define como Meq = 56000/(Ioh Iácido)

Así, Mn calculado= Meq*fm

El segundo objeto de la invención se refiere a una solución de resina que comprende al menos una resina como se ha definido anteriormente según la invención y un disolvente orgánico de dicha resina, particularmente con un contenido de dicha resina respecto del peso total de disolvente resina (peso total de solución) superior a 60 %, preferiblemente de 65 a 90 %, más preferentemente de 70 a 90 % y aún más preferentemente de 72 a 85 %.

Como disolvente orgánico adecuado para preparar dicha solución de resina, dicho disolvente puede seleccionarse entre ésteres de metilo o ésteres de etilo de ácidos monocarboxílicos C²a C⁴o ésteres de dichos ácidos monocarboxílicos con monoéteres de metoxi o etoxi de dioles C²a C⁴, particularmente acetato de metoxipropilo o entre diésteres de metilo o etilo de diácidos carboxílicos C⁴a C6, terpenos, polihidroxialcanoatos, ésteres de metilo o etilo de aceites ácidos grasos o ésteres de ácido láctico con alcoholes C¹a Cs, disolventes aromáticos tales como xileno u otros disolventes aromáticos que son fracciones de destilación de hidrocarburos que incluyen 9 átomos de carbono con punto de ebullición (p.e.) que varía de 155 a 180 0C tales como Solvarex® 9 o fracciones de destilación de hidrocarburos aromáticos que incluyen 10 átomos de carbono con p.e. que varían de 180 a 193 0C como Solvesso® 150 ND, opcionalmente en mezclas con monoéteres de glicol tales como butil glicol (o butoxietanol).

Preferiblemente, dicho disolvente se selecciona entre disolventes aromáticos, como se ha definido anteriormente, solo o en mezclas con monoéteres de glicol tales como, por ejemplo, la mezcla de una fracción de destilación C⁹con p.e. que varía de 155 a 180 0C como Solvarex® 9 con butilglicol. El contenido en peso de dicha resina en dicha solución puede variar de 60 a 90 %, particularmente de 62 a 90 %, más particularmente de 65 a 90 % y aún más particularmente de 70 a 90 % o entre 70 y 90 % y más preferentemente de 72 a 85 %. Dicho disolvente puede ser el disolvente de preparación para dicha resina si se prepara mediante policondensación en un medio disolvente o un disolvente de disolución después de su preparación mediante policondensación a granel. El contenido en sólidos puede ajustarse mediante adición adicional de disolvente si la resina se prepara desde el principio en un disolvente. Dicho disolvente puede ser una mezcla de al menos dos disolventes entre los citados.

Dicha resina puede prepararse mediante reacción de policondensación entre el componente de poliol A) y el componente ácido B) como se ha definido anteriormente. La reacción puede tener lugar en un medio disolvente o bien en medio fundido a granel, como ya conoce la persona experta en la materia. Cuando la reacción se lleva a cabo en presencia de un disolvente como portador azeotrópico para eliminar el agua, el disolvente elegido es preferentemente xileno.

La reacción se realiza ventajosamente en presencia de un catalizador. Como catalizador, se pueden usar titanatos de alquilo tales como, por ejemplo, titanato de isopropilo, titanato de butilo, titanato de 2-etilhexilo o derivados de estaño como, por ejemplo, óxido de estaño, oxalato de estaño, óxido de monobutil estaño. Las cantidades de catalizador usadas están comprendidas entre 100 y 5000 ppm relativas a todos los monómeros y preferiblemente de 500 a 1500 ppm aún relativas a todos los monómeros.

Otro objeto importante de la invención es una composición aglutinante reticulable que comprende como aglutinante al menos una resina de poliéster o una solución de resina como se ha definido anteriormente según la invención.

Más particularmente, dicha composición comprende al menos un disolvente orgánico como se ha definido anteriormente, con el contenido de dicha resina que varía del 60 % al 90 %, preferiblemente del 62 al 90 %, más preferentemente del 65 al 85 %, y aún más preferentemente del 70 al 85 % con respecto al peso total de la resina junto con el disolvente.

Dicha composición es preferiblemente una composición de revestimiento, particularmente para láminas de metal (también conocida como aplicación de “bobina” ). Esta composición puede aplicarse a:

- recubrimientos de acabado,

- recubrimientos de imprimación,

- recubrimientos de soporte. Se trata de recubrimientos de la parte interna de la lámina metálica no expuesta a condiciones meteorológicas o de iluminación adversas.

Dicha composición reticulable, así como dicha resina, pueden también comprender al menos un agente de reticulación que contiene grupos que reaccionan con los grupos hidroxilo y/o carboxilo que contiene dicha resina. Más específicamente, dicho agente de reticulación se selecciona entre melamina o un poliisocianato, particularmente un poliisocianato bloqueado o un polianhídrido o un polisilano, particularmente un polisilano bloqueado por alcoxi cuando dicha resina está hidroxilada o dicho agente de reticulación se selecciona entre poliepóxidos o polioles cuando dicha resina está carboxilada.

Según una preferencia específica, dicha composición es una composición de revestimiento en un medio disolvente orgánico, particularmente una composición de pintura o barniz, más particularmente para superficies metálicas (o “bobinas” ).

Dicha composición puede estar pigmentada y, en este caso, comprende adicionalmente al menos un pigmento. Más particularmente, comprende dicha resina, un disolvente orgánico y un pigmento.

Otro objeto específico cubierto por la presente invención se refiere al uso de dicha resina o de una solución de dicha resina como se ha definido anteriormente según la invención como aglutinante en composiciones de revestimiento en un medio disolvente orgánico, particularmente en composiciones de recubrimiento reticulable.

Según una primera opción, dicho uso se refiere a composiciones de revestimiento con comportamiento “ monocomponente” para metales, particularmente para recubrimiento de láminas metálicas (denominado en “bobina” ). El comportamiento “ monocomponente” significa que, a pesar de la presencia de dos componentes de reactivo (resina y agente de reticulación), la composición reticulable permanece estable cuando se almacena en condiciones ambientales. Este es el caso de los agentes de reticulación bloqueados como los isocianatos bloqueados o los alcoxisilanos bloqueados, que no pueden reaccionar sin ningún desbloqueo previo por calentamiento o hidrólisis. De la misma manera, las melaminas son adecuadas como agentes de reticulación para este tipo de composición con poliésteres hidroxilados porque la reacción solo tiene lugar después del calentamiento previo. Más particularmente, dicha composición de revestimiento con un comportamiento monocomponente puede comprender una resina hidroxilada como se define según la invención, un disolvente orgánico preferido como se ha definido anteriormente y un agente de reticulación elegido entre isocianatos bloqueados (poliisocianatos), silanos bloqueados por alcoxi o melaminas. Se puede usar una composición de revestimiento de este tipo con un comportamiento “ monocomponente” para el recubrimiento de láminas de metal (también llamadas “ bobinas” ).

Más particularmente, puede referirse a un recubrimiento de imprimación, de acabado, de soporte o monocomponente. Según otro uso específico, también puede referirse a recubrimientos en polvo.

Según otro uso específico, se refiere a recubrimientos “bicomponente” . Una composición de revestimiento “bicomponente” significa que la reacción de reticulación comienza cuando dicha resina se mezcla con el agente de reticulación y, en consecuencia, dicho mezclado (adición del agente de reticulación) se produce en el momento de la aplicación final.

Preferiblemente, dicho uso de dicha resina o de dicha solución de resina se refiere a un recubrimiento pigmentado para aumentar la capacidad de cobertura (rendimiento) de dicho recubrimiento.

El último objeto de la invención se refiere al producto final obtenido, que es un recubrimiento que resulta del uso de al menos una resina o de al menos una solución de resina como se ha definido anteriormente según la invención o de una composición de revestimiento como se ha definido también según la invención. Más particular y preferiblemente, dicho recubrimiento es un recubrimiento de lámina metálica (también denominado “bobina” ).

Los ejemplos descritos a continuación se presentan como ilustraciones de la invención y de sus cualidades de rendimiento y de ninguna manera limitan la invención.

Sección Experimental:

1) Preparación de la resina para el recubrimiento de imprimación

1.1) Materia prima usada

Tabla 1: Materia prima usada

1.2) Procedimiento para la preparación de la resina: según la invención (ejemplo 1) y prueba de comparación 1 sin BEPD

En un reactor de vidrio de 1,5 L provisto de:

- una columna de destilación Vigreux con un separador Dean Stark en su interior,

- un tubo de inmersión para añadir nitrógeno,

- una sonda de temperatura,

los monómeros se introducen en las cantidades que se describen en la Tabla 2.

La síntesis tiene lugar a un máximo de 220 0C en presencia de un catalizador (Fascat® 4100: 0,08 g) y xileno como portador azeotrópico (30 g) para eliminar el agua de la reacción.

La resina según la invención (ejemplo 1) se diluye en Solvarex® 9 puro y en una mezcla de Solvarex® 9/butilglicol (70/30) para la resina del ensayo de comparación 1.

Las características de las dos resinas se proporcionan en la Tabla 2.

Tabla 2: Composiciones y características de las resinas (sin disolvente, catalizador y portador azeotrópico) según la invención (ejemplo 1) y ensayo de comparación 1

2) Preparación de la resina para el recubrimiento de acabado

2.1) Materia prima usada

Tabla 3: Materia prima usada

2.2) Procedimiento para la preparación de la resina: según la invención (ejemplo 2) y prueba de comparación 2 sin BEPD

El procedimiento utilizado es idéntico al descrito en el procedimiento del punto 1.2) anterior (las proporciones se indican en la Tabla 4).

La resina según la invención (ejemplo 2) se diluye en Solvarex® 9 puro y en una mezcla de Solvarex® 9/butilglicol (70/30) para la resina del ensayo de comparación 2.

Las características de las dos resinas también se proporcionan en la Tabla 4.

Tabla 4: Composiciones y características de resina (sin disolvente, catalizador y portador azeotrópico) según la invención y ensayo de comparación

3) Preparación de la resina para el recubrimiento de soporte

3.1) Materia prima usada

Tabla 5: Materia prima usada

3.2) Procedimiento para la preparación de la resina: según la invención (ejemplo 3) y prueba de comparación 3 sin BEPD

El procedimiento utilizado es idéntico al descrito en el punto 1.2) (las proporciones se indican en la Tabla 6).

La resina según la invención (ejemplo 3) se diluye en Solvarex® 9 puro y en una mezcla de Solvarex® 9/butilglicol (70/30) para la resina del ensayo de comparación 3.

Tabla 6: Composiciones y características de las resinas (sin disolvente, catalizador y portador azeotrópico) según la invención (ejemplo 3) y ensayo de comparación 3

4) Aplicación de resinas en pinturas para láminas de metal

4.1) Condiciones de lámina metálica y de aplicación para el recubrimiento/envasado antes de las pruebas La lámina usada para las pruebas es una lámina de acero galvanizado de 0,75 milímetros de espesor, pretratada con una solución de cromato.

La pintura se aplica utilizando un aplicador de revestimiento de barra. Se realizan tres tipos de aplicaciones:

- recubrimiento

imprimación,

- recubrimiento de acabado,

- recubrimiento de soporte.

El espesor del recubrimiento de acabado y del recubrimiento de soporte sobre la lámina metálica es de 20 pm. En el caso del recubrimiento de acabado, la pintura se aplica sobre una lámina de metal revestida con un recubrimiento de imprimación de 5 pm de espesor.

La lámina revestida resultante se introduce en un horno ventilado.

La Tabla 7 siguiente proporciona las condiciones de reticulación dependiendo del tipo de recubrimiento, a 385 0C. Tabla 7: condiciones de reticulación

La pintura, como recubrimiento de imprimación y recubrimiento de soporte sobre el metal y aplicada sobre un recubrimiento de imprimación como recubrimiento de acabado, se evalúa en los siguientes ensayos de rendimiento, después de envasar los paneles de ensayo en una sala acondicionada con aire a 23 0C ± 2 0C, donde la humedad se controla a 50 % ±5 %.

El método para la resistencia al disolvente indicado consiste en realizar movimientos de adelante y hacia atrás sobre la lámina recubierta con un dispositivo de abrasión Taber impregnado con dicho disolvente y teniendo en cuenta el tiempo (en s) después de lo cual se observa la degradación en el recubrimiento.

El rendimiento se calcula según la siguiente fórmula a partir de la densidad de pintura seca, el contenido en sólidos y el espesor del revestimiento:

Rendimiento (en g/m2) = 100 multiplicado por “densidad de pintura seca (g/m3)” multiplicado por “el espesor del revestimiento de pintura (m)” y el resultado dividido por “el contenido en sólidos de la pintura (%)” .

La capacidad de cobertura (en m2/g/p) es igual a la inversa del rendimiento (en g/m2) dividido por el espesor del recubrimiento.

4.2) Formulación y preparación de una pintura para revestimientos de imprimación

Tabla 8: Formulación de la pintura

En un vaso de precipitados termostatizado de 1 litro a temperatura ambiente, y en este orden, se añaden los compuestos (1), (2), (3), (4), (5), (6), (7), (8), (9) y (10). Esta mezcla se agita usando un agitador Dispermat, a continuación se dispersa durante 30 minutos a 3500 rpm en presencia de perlas de vidrio para facilitar la dispersión del pigmento. Después de retirar las perlas por tamizado, y con agitación a 1000 rpm, se añaden el resto del aglutinante (11) y los compuestos (12), (13) y (16). Siguiendo con agitación a 1000 rpm, la viscosidad de la pintura se ajusta mediante la adición de (14) y (15).

La pintura satinada obtenida presenta las siguientes características (Tabla 9).

Tabla 9: Características de la pintura

COV: Compuestos orgánicos volátiles

PVC: Concentración en volumen de pigmento

4.2.1) Resultados de la aplicación: propiedades mecánicas

Tabla 10: Resultados de la aplicación

4.3) Formulación y preparación de una pintura de recubrimiento de acabado y una pintura de recubrimiento de soporte

Tabla 11: Lista de ingredientes para un aglutinante con contenido en sólidos probados ajustado a un contenido en sólidos del 65 % con los respectivos disolventes descritos anteriormente, para las resinas según la invención, ejemplos 2 y 3, y según las pruebas de comparación 2 y 3

En un vaso de precipitados termostatizado de 1 litro a temperatura ambiente, y en este orden, se añaden los compuestos (1), (2), (3), (4), (5), (6). Esta mezcla se agita usando un agitador Dispermat, a continuación se dispersa durante 40 minutos a 3500 rpm. El resto del aglutinante (7), una parte del disolvente (8) y (9) y el compuesto (10) se añaden a continuación. La dispersión continúa durante 15 minutos a 2500 rpm. Siguiendo con agitación a 1000 rpm, se añaden los compuestos (11) y (12). La viscosidad de la pintura se ajusta mediante la adición de los disolventes (13) y (14). Al final del ciclo, siguiendo con agitación a 1000 rpm, se añade el compuesto (15).

El recubrimiento de acabado se evalúa aplicándose a una lámina mecánica recubierta previamente con un recubrimiento de imprimación similar al descrito en el punto 4.2).

La pintura semibrillante obtenida presenta las siguientes características (Tabla 12). Tabla 12: Características de la pintura semibrillante como recubrimiento de acabado

Tabla 13: Características de la pintura semibrillante del recubrimiento de soporte

COV: Compuestos orgánicos volátiles

PVC: Concentración en volumen de pigmento

4.3.1) Resultados de la aplicación: propiedades mecánicas

Tabla 14: Resultados de la aplicación

Claims

REIVINDICACIONES

i. Resina de poliéster que contiene al menos dos grupos funcionales de hidroxilo y/o carboxilo, caracterizada porque tiene una estructura ramificada y tiene, como componentes:

A) un componente de poliol que comprende:

a1) al menos un diol C³a C6 que contiene al menos dos sustituyentes alquilo C²a C⁴secundarios, en particular siendo dichos alquilos diferentes, preferiblemente siendo dicho diol un diol C³o C⁴,

a2) al menos un diol C³a C6 que contiene al menos un sustituyente metilo secundario, en particular dos sustituyentes metilo secundarios, siendo preferiblemente dicho diol un diol C³o C4,

a3) al menos un diol C²a C6 lineal, que no contiene un sustituyente (alquilo) secundario, a4) al menos un poliol de funcionalidad >2 y preferiblemente de funcionalidad 3 o 4, más preferentemente de 3,

y

B) un componente de poliácido que comprende:

b1) al menos un diácido aromático o su anhídrido, que representa preferiblemente de 20 % a 75 % en peso de dicha resina,

b2) al menos un diácido alifático C⁴a C¹⁰lineal, preferiblemente un diácido alifático C⁴a C8,

b3) opcionalmente, un diácido cicloalifático,

preferiblemente con la relación molar b1/b2 que varía de 1/1 a 4/1, estando dicha resina desprovista de cualquier monoácido graso insaturado y de cualquier monoalcohol graso insaturado y teniendo una temperatura de transición vítrea, medida por DSC a 10 °C/min, de -10 °C a 50 °C, preferiblemente de 0 °C a 30 °C, y un Mn (calculado) que varía de 500 a 10000,

teniendo dicha resina un número de hidroxilo que varía de 10 a 200 mg de KOH/g, representando dicho diol a1) de 5 % a 15 % en peso de dicha resina.
2. Resina de poliéster según la reivindicación 1, caracterizada porque dicho diol a1) es 2-butil-2-etil-1,3-propanodiol.
3. Resina según cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizada porque a3) está presente y porque la relación molar a1/(a1+a2+a3) varía de 0,1 a 0,4, preferiblemente de 0,1 a 0,3.
4. Resina según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque la relación molar a1/(a1+a2+a3+a4) varía de 0,1 a 0,4, preferiblemente de 0,1 a 0,3.
5. Resina según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque dicho poliol a2) es un diol seleccionado de: neopentilglicol (2,2-dimetil-1,3-propanodiol) o dimetil-butanodiol y preferiblemente neopentilglicol.
6. Resina según la reivindicación 5, caracterizada porque el contenido en peso de dicho poliol a2) es inferior a 75 % en peso de dicho componente de poliol A).
7. Resina según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque el componente ácido B) de dicha resina comprende al menos un ácido dicarboxílico cicloalifático b3) o su anhídrido.
8. Resina según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque dicha resina tiene un número de hidroxilo o un número de carboxilo hidroxilo global que varía de 15 a 175 mg de KOH/g.
9. Resina según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque dicha resina está hidroxilada.
10. Resina según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque tiene un Mn (calculado) que varía de 1000 a 10000.
11. Solución de resina, caracterizada porque comprende al menos una resina definida según una de las reivindicaciones 1 a 10 y un disolvente orgánico de dicha resina.
12. Solución de resina según la reivindicación 11, caracterizada porque el contenido en peso de dicha resina, con respecto al peso total de resina disolvente, es superior a 60 % y, preferiblemente, varía de 65 % a 90 %, preferentemente de 70 % a 90 % y aún más preferentemente de 72 % a 85 %.
13. Composición aglutinante reticulable, caracterizada porque comprende, como aglutinante, al menos una resina de poliéster definida según una de las reivindicaciones 1 a 10 o una solución de resina definida según la reivindicación 11 o 12.
14. Composición según la reivindicación 13, caracterizada porque comprende al menos un disolvente orgánico variando el contenido de dicha resina de 60 % a 90 %, preferiblemente de 62 % a 90 %, más preferentemente de 65 % a 85 % y aún más preferentemente de 70 % a 85 %, con respecto al peso total de disolvente resina.
15. Composición según cualquiera de las reivindicaciones 13 y 14, caracterizada porque es una composición de revestimiento, en particular para láminas de metal.
16. Composición según la reivindicación 15, caracterizada porque comprende adicionalmente al menos un agente de reticulación que contiene grupos que reaccionan con los grupos hidroxilo y/o carboxilo que lleva dicha resina.
17. Composición según la reivindicación 16, caracterizada porque dicho agente de reticulación se selecciona entre melamina o un poliisocianato, en particular un poliisocianato bloqueado o un polianhídrido o un polisilano, en particular un polisilano bloqueado por alcoxi cuando dicha resina está hidroxilada o dicho agente de reticulación se selecciona entre poliepóxidos o polioles cuando dicha resina está carboxilada.
18. Composición según una de las reivindicaciones 13 a 17, caracterizada porque es una composición de revestimiento en un medio disolvente orgánico, en particular una composición de pintura o barniz, más particularmente para superficies metálicas.
19. Composición según una de las reivindicaciones 13 a 18, caracterizada porque comprende adicionalmente al menos un pigmento.
20. Uso de una resina definida según una de las reivindicaciones 1 a 10 o de una solución de resina definida según la reivindicación 11 o 12, como aglutinante en composiciones de revestimiento en un medio disolvente orgánico, en particular en composiciones de recubrimiento reticulables.
21. Uso según la reivindicación 20, caracterizado porque se refiere a composiciones de recubrimiento que tienen un comportamiento “ monocomponente” para un metal, en particular para un recubrimiento de lámina metálica (“bobina” ).
22. Uso según la reivindicación 20 o 21, caracterizado porque se refiere a un recubrimiento de imprimación, acabado, soporte o monocapa.
23. Uso según la reivindicación 20 o 21, caracterizado porque se refiere a recubrimientos en polvo.
24. Uso según la reivindicación 22 o 23, caracterizado porque se refiere a recubrimientos “bicomponentes” .
25. Uso según una de las reivindicaciones 20 a 24, caracterizado porque dicho recubrimiento está pigmentado y porque dicho uso se refiere al aumento de la capacidad de cobertura de dicho recubrimiento.
26. Recubrimiento, caracterizado porque resulta del uso de al menos una resina definida según una de las reivindicaciones 1 a 10, de una solución de resina definida según la reivindicación 11 o 12 o de una composición de revestimiento definida según una de las reivindicaciones 13 a 19.
27. Recubrimiento según la reivindicación 26, caracterizado porque es un recubrimiento de lámina metálica (“ bobina” ).