ES2927245T3 - Equipo de producción para fabricar productos en forma de láminas o bloques, y método para el mismo - Google Patents

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Abstract

Un dispositivo de producción para fabricar un producto en forma de lámina o bloque, que incluye: un agitador inicial (1), una cinta transportadora primaria (2) y un agitador mezclador (3); cada uno de los agitadores iniciales (1) está configurado con la cinta transportadora principal (2), una o más piedras o un material granular similar a la piedra que tiene un tamaño de partícula seleccionado y un aglutinante se mezclan inicialmente en el agitador inicial (1) y luego un se obtiene la mezcla inicial; el agitador mezclador (3) incluye un recipiente giratorio para llevar un material; la mezcla inicial se transporta al agitador mezclador (3) a través de la cinta transportadora primaria (2); más de un agitador inicial y cintas transportadoras primarias correspondientes del mismo están dispuestos alrededor del agitador mezclador (3) a intervalos. Mediante el reprocesamiento a través de un dispositivo específico de la tecnología requerida, como que una capa de la mezcla inicial en un determinado color en el producto se aglomere o agrupe, o se enrolle una capa de alguna mezcla inicial, la expansión de la nueva tecnología del producto se facilita y se incrementan nuevos tipos del producto. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Equipo de producción para fabricar productos en forma de láminas o bloques, y método para el mismo
Campo técnico
La presente descripción se refiere a un dispositivo de producción para fabricar un producto en forma de lámina o bloque y un método del mismo.
Antecedentes
Para cumplir con los crecientes requisitos estéticos de los consumidores y aumentar su competitividad en el mercado, se requiere un producto en forma de lámina o bloque para agregar más colores al producto mediante la mejora de la tecnología y obtener más patrones.
En el estado de la técnica, los componentes del producto en forma de lámina o bloque, que generalmente son una o más piedras o materiales granulados similares a piedra que tienen un tamaño y aglutinante de partícula seleccionado, se mezclan inicialmente en los respectivos agitadores iniciales para obtener la mezcla inicial. Cada capa de la mezcla inicial se deposita sobre la superficie de una cinta transportadora en secuencia, de modo que cada capa se dispone sobre la capa inmediatamente anterior para formar una estructura de mezcla compuesta o multicapa, luego la estructura de mezcla compuesta o multicapa se alimenta a través de la cinta transportadora a un contenedor o elemento de soporte que gira a una velocidad controlada, y después de la descarga se realiza la compactación, endurecimiento y similares posteriores. En este estado de la técnica, cada capa de la mezcla inicial se superpone en secuencia en una dirección perpendicular a la superficie de la cinta transportadora, y después de que la capa de esta última mezcla inicial se deposita sobre la capa de la mezcla inicial anterior, la mezcla inicial anterior no se puede mejorar en otra tecnología. Una vez fijada la posición de cada agitador inicial con respecto al soporte de la cinta transportadora (para el montaje de la cinta transportadora), el componente de la mezcla inicial con mayores requerimientos tecnológicos se dispone definitivamente en un agitador inicial más alejado del contenedor o elemento de soporte girado a una velocidad controlada para realizar el procesamiento preliminar. Otras mezclas iniciales se disponen gradualmente en una dirección de acercamiento al contenedor o elemento de soporte girado a una velocidad controlada como reducción gradual de los requisitos de la tecnología. Demasiadas restricciones en la disposición de tecnología no conducen al desarrollo de nuevas tecnologías e impiden el progreso de las actualizaciones de productos.
El documento US2008/113123 A1 describe un dispositivo de producción según el preámbulo de la reivindicación 1 y que una losa de material compuesto se fabrica mediante la descarga de un material de los mezcladores y pasándolo a través de tolvas, cintas extractoras/transportadoras, un disco homogeneizador, cintas transportadoras, tolvas niveladoras, una cinta extractora y una tolva niveladora subyacente a un molde subyacente, para producir la losa que puede tener vetas de tipo natural, coloración piel de leopardo, coloración similar al granito natural, o coloración al mármol natural.
El documento CN204844494U describe una planta mezcladora de piedra artificial, que incluye un marco, dispuesto en la estructura del agitador de materia prima de dos o más de la parte superior del marco, colocado en el mecanismo de trituración y ubicado en el mecanismo de mezcla y combinación de la parte inferior del marco de salida de descarga de la estructura del agitador de materia prima, cada mecanismo de ruptura de apertura de descarga está conectado con la apertura de carga del mecanismo de mezcla y combinación simultáneamente. El documento CN103522402A describe un dispositivo y un método para fabricar un producto cerámico provisto de un patrón que imita a la piedra, en el que se proporcionan un sistema de definición del patrón, un dispositivo de agitación preestablecido y un dispositivo de formación.
Compendio
Para los defectos anteriores, el objetivo principal de la presente descripción es proporcionar un dispositivo de producción para fabricar un producto en forma de lámina o bloque y un método para el mismo.
En vista de esto, el objetivo mencionado anteriormente se logra con las siguientes soluciones técnicas.
Se proporciona un dispositivo de producción para fabricar un producto en forma de lámina o bloque, el dispositivo de producción incluye: un agitador inicial, una cinta transportadora primaria y un agitador mezclador;
el agitador inicial está provisto de una cinta transportadora primaria, una o más piedras o un material granular similar a la piedra que tiene un tamaño de partícula seleccionado y un aglutinante se mezclan inicialmente en el agitador inicial y luego se obtiene una mezcla inicial; el agitador mezclador incluye un contenedor giratorio para encargarse de un material; la mezcla inicial se transporta al agitador mezclador a través de la cinta transportadora primaria; más de un agitador inicial y cintas transportadoras primarias correspondientes de los agitadores iniciales están dispuestas alrededor del agitador mezclador a intervalos;
el dispositivo de producción incluye además un aparato de dispersión, el aparato de dispersión incluye un cepillo rodante y un conjunto impulsor, el cepillo rodante está dispuesto sobre un extremo de descarga de la cinta transportadora primaria y gira bajo la conducción del conjunto impulsor, el extremo de descarga de la cinta transportadora primaria está dispuesta encima del contenedor giratorio; la mezcla inicial pasa a través de un espacio entre el cepillo rodante y la cinta transportadora primaria bajo la conducción de la cinta transportadora primaria;
el cepillo rodante incluye un eje giratorio y una base de cepillo rodante, una pluralidad de las bases de cepillo rodante están instaladas de forma desmontable y fijadas en el eje giratorio en paralelo;
la base del cepillo rodante incluye una parte de la base y una varilla del cepillo rodante, la parte de la base es una estructura anular que se puede instalar en el eje giratorio, un extremo de la varilla del cepillo rodante se fija a la estructura anular y el otro extremo se extiende radialmente hacia fuera a lo largo de una dirección radial de la estructura anular, y una pluralidad de varillas de cepillos rodantes están distribuidas radialmente alrededor de la estructura anular.
Preferiblemente, una pared lateral de un anillo interior de la parte de la base está provista de una ranura de montaje empotrada hacia afuera, y una pared lateral exterior del eje giratorio está provista de una nervadura de montaje que se puede insertar exactamente en la ranura de montaje, y el montaje la nervadura se extiende a lo largo de una dirección longitudinal del eje giratorio.
Preferiblemente, la parte de base y la varilla del cepillo rodante se unen en integración mediante fundición o unión.
Preferiblemente, la varilla del cepillo rodante está hecha de un material no metálico.
Preferiblemente, un aparato de dispersión de dos rodillos y una cinta transportadora secundaria están dispuestos entre la cinta transportadora primaria y el agitador mezclador, y un extremo de descarga de la cinta transportadora secundaria está dispuesto por encima del contenedor giratorio;
el aparato de dispersión de dos rodillos incluye dos rodillos giratorios y un conjunto impulsor, y los dos rodillos giratorios están dispuestos en paralelo y giran en direcciones opuestas bajo la conducción del conjunto impulsor; la mezcla inicial se transporta a través de la cinta transportadora primaria y luego se deja caer entre los dos rodillos giratorios y se deja caer sobre una superficie de la cinta transportadora secundaria con la rotación de los dos rodillos giratorios, la cinta transportadora secundaria transporta una mezcla dispersa al contenedor giratorio.
También se proporciona un método para fabricar un producto en forma de lámina o bloque utilizando el dispositivo de producción definido anteriormente y que comprende las características de la reivindicación 6.
Preferiblemente, una o más capas de mezclas iniciales depositadas sobre la superficie de la cinta transportadora primaria se reprocesan respectivamente según los respectivos requisitos de tecnología mediante el uso de un dispositivo específico.
Preferiblemente, el dispositivo específico es una planta rociadora o un aparato para espolvorear.
Cada agitador inicial está provisto de una cinta transportadora primaria. Una o más de las capas de las mezclas iniciales depositadas en la superficie de la cinta transportadora primaria en paralelo se reprocesan respectivamente mediante el uso de un dispositivo específico según los respectivos requisitos de tecnología, como una capa de la mezcla inicial en un determinado color en el producto se aglomera o agrupa, o se enrolla una capa de alguna mezcla inicial, lo que facilita la expansión de la nueva tecnología del producto y aumenta nuevos tipos del producto.
Además, durante el proceso de transporte de la mezcla inicial sobre la cinta transportadora primaria, se obtiene una capa de mezcla inicial uniforme y apretada bajo una acción de vibración ineludible provocada por el funcionamiento de la cinta transportadora primaria, lo que facilita el procesamiento posterior.
Breve descripción de los dibujos
La FIG. 1 es un diagrama esquemático de una estructura espacial según una realización de la presente descripción.
La FIG. 2 es una vista desde arriba de la misma según una realización de la presente descripción.
La FIG. 3 es un diagrama esquemático de un aparato de dispersión según una realización de la presente descripción.
La FIG. 4 es un diagrama esquemático de una base de cepillo rodante según una realización de la presente descripción.
Números de referencia:
agitador 1 inicial, cinta 2 transportadora primaria, agitador 3 mezclador, cinta 4 transportadora secundaria;
aparato 5 de dispersión, cepillo 51 rodante, eje 510 giratorio, base 511 del cepillo rodante, parte 5110 de la base, varilla 5111 del cepillo rodante, ranura 5112 de montaje, conjunto 52 impulsor.
Descripción detallada de las realizaciones
La solución técnica de la presente descripción se detallará a través de las siguientes realizaciones junto con los dibujos adjuntos.
Como se muestra en la FIG. 1 y la FIG. 2, un dispositivo de producción para fabricar un producto en forma de lámina o bloque incluye: un agitador 1 inicial, una cinta 2 transportadora primaria y un agitador 3 mezclador.
Cada uno de los agitadores iniciales 1 está provisto de una cinta 2 transportadora primaria, una o más piedras o un material granular similar a la piedra que tiene un tamaño de partícula seleccionado y un aglutinante se mezclan inicialmente en el agitador 1 inicial y luego se obtiene una mezcla inicial. El agitador 3 mezclador incluye un contenedor giratorio para transportar materiales. La mezcla inicial se transporta al agitador 3 mezclador a través de la cinta 2 transportadora primaria. Más de un agitador 1 inicial y su cinta 2 transportadora primaria correspondiente están dispuestos alrededor del agitador 3 mezclador a intervalos.
Después de que múltiples mezclas iniciales con diferentes componentes se mezclen inicialmente de manera uniforme en el respectivo dispositivo inicial de agitación y mezcla, las múltiples mezclas iniciales se depositan respectivamente en la superficie de las correspondientes cintas 2 transportadoras primarias en un espesor predeterminado, y las cintas 2 transportadoras primarias transportan el diferentes mezclas iniciales al contenedor giratorio, es decir, el contenedor giratorio del agitador 3 mezclador en esta realización, para mezclar intensamente. Finalmente, la mezcla multicomponente o compuesta que tiene una composición uniforme se descarga del contenedor giratorio y se transporta continuamente para completar los pasos posteriores de precompresión y endurecimiento en secuencia para obtener un producto en forma de lámina o bloque.
Cada mezcla inicial se mezcla y procesa por separado en cada agitador 1 inicial respectivamente, y el funcionamiento de cada agitador 1 inicial no interfiere entre sí. Cuando el sistema está en funcionamiento, los materiales en cada agitador 1 inicial pueden controlarse según una tecnología seleccionada para transportar cada mezcla inicial al contenedor giratorio de manera regular y cuantificada, implementando así un ajuste flexible de la tecnología del producto, facilitando el desarrollo de la capacidad de fabricación del producto y el aumento de nuevos tipos de productos.
Cada agitador 1 inicial está provisto de una cinta 2 transportadora primaria. Una o más de las capas de las mezclas iniciales depositadas en la superficie de la cinta 2 transportadora primaria en paralelo se reprocesan respectivamente según los respectivos requisitos de tecnología utilizando un dispositivo específico, tal como una capa de la mezcla inicial en un cierto color en el producto se aglomera o se agrupa, o se enrolla una capa de alguna mezcla inicial, lo que facilita la expansión del nuevo proceso del producto y aumenta nuevos tipos del producto. Además, durante el proceso de transporte de la mezcla inicial sobre la cinta 2 transportadora primaria, se obtiene una capa de mezcla inicial uniforme y apretada bajo la acción de la inevitable vibración provocada por el funcionamiento de la cinta 2 transportadora primaria, lo que facilita el procesamiento posterior. En el uso práctico, no se trata de agitar y procesar tantos materiales en el agitador inicial correspondiente como mezclas iniciales se necesitan en un mismo lote de productos. Para reducir la frecuencia de conmutación de cada agitador 1 inicial y el impacto causado en el dispositivo y la eficiencia de producción, cada agitador 1 inicial agita la mezcla primaria de la que es responsable cada agitador inicial en la carga máxima; y al mezclar los materiales en cada agitador 1 inicial, se controla la proporción de cada mezcla inicial en el producto final controlando la velocidad de la cinta 2 transportadora primaria correspondiente a cada agitador 1 inicial. La cinta 2 transportadora primaria está provista de un aparato de pesaje. Al establecer los parámetros del aparato de pesaje, el aparato de pesaje controla la cinta 2 transportadora primaria para que deje de funcionar cuando la cantidad alimentada al agitador 3 mezclador a través de la cinta 2 transportadora primaria alcance la cantidad requerida de la tecnología. El troquelado preciso proporciona una fuerte garantía para la calidad de los productos finales.
Como se muestra en las FIGS. 3 y 4, se incluye además un aparato 5 de dispersión. El aparato 5 de dispersión incluye un cepillo 51 rodante y un conjunto 52 impulsor. El cepillo 51 rodante está dispuesto sobre el extremo de descarga de la cinta 2 transportadora primaria y gira bajo la conducción del conjunto 52 impulsor, y el extremo de descarga de la cinta 2 transportadora primaria está dispuesto encima del contenedor giratorio. La mezcla inicial pasa a través del espacio entre el cepillo 51 rodante y la cinta 2 transportadora primaria bajo la conducción de la cinta 2 transportadora primaria.
Al ingresar al agitador 3 mezclador desde la cinta 2 transportadora primaria, la mezcla inicial es dispersada por el cepillo 51 rodante impulsado por el conjunto 52 impulsor en cooperación con la cinta 2 transportadora primaria, para evitar la ocurrencia de grandes aglomerados no conformes en la mezcla inicial, y facilitar la posterior mezcla uniforme con otras mezclas iniciales.
El cepillo 51 rodante incluye un eje 510 giratorio y una base 511 del cepillo rodante, una pluralidad de las bases 511 del cepillo rodante están instaladas de forma desmontable y fijadas en el eje 510 giratorio en paralelo.
La base 511 del cepillo rodante incluye una parte 5110 de la base y una varilla 5111 del cepillo rodante. La parte 5110 de la base es una estructura anular que se puede montar en el eje 510 giratorio. Un extremo de la varilla 5111 del cepillo rodante está fijado a la estructura anular, y el otro extremo se extiende radialmente hacia fuera a lo largo de una dirección radial de la estructura anular, y una pluralidad de varillas 5111 de cepillo rodante están distribuidas radialmente alrededor de la estructura anular.
El cepillo 51 rodante en esta realización incluye un eje 510 giratorio y una base 511 del cepillo rodante. La base 511 del cepillo rodante se ajusta de forma desmontable y se fija al eje 510 giratorio. Cuando se gira el eje 510 giratorio, la varilla 5111 del cepillo rodante se inserta en la mezcla inicial y agita la mezcla inicial en la dirección del agitador 3 mezclador, y el proceso de agitación es el proceso de dispersión y transporte. Una pluralidad de bases 511 de cepillos rodantes se ajustan de forma desmontable y se fijan en el eje 510 giratorio en paralelo. En uso, cuando se rompe la varilla 5111 del cepillo rodante en una de las bases 511 del cepillo rodante, la base del cepillo rodante con la varilla 5111 del cepillo rodante rota se puede quitar y reemplazar con una base 511 del cepillo rodante completamente nueva, para continuar usándola con otras partes buenas, lo que ahorra costes, mejora la utilización de recursos, instala y desmonta fácilmente y es adecuado para una promoción vigorosa.
La pared lateral del anillo interior de la parte 5110 de la base está provista de una ranura 5112 de montaje empotrada hacia afuera, y la pared lateral exterior del eje 510 giratorio está provista de una nervadura de montaje que se puede insertar exactamente en la ranura de montaje, y la nervadura de montaje se extiende a lo largo de la dirección longitudinal del eje 510 giratorio.
Las nervaduras de montaje están dispuestas a lo largo de la dirección longitudinal del eje 510 giratorio. En esta realización, cada eje 510 giratorio está provisto de dos nervaduras de montaje. Cuando la base 511 del cepillo rodante se monta en el eje 510 giratorio, la parte de la base anular 5110 se ajusta directamente al eje 510 giratorio, y las nervaduras 5112 de montaje se ajustan a las ranuras 5110 de montaje. La pared lateral de las ranuras 5112 de montaje limita la rotación relativa entre la base 511 del cepillo rodante y el eje 510 giratorio, y la fricción entre las ranuras 5112 de montaje y las paredes laterales de las nervaduras de montaje limita el movimiento relativo de la ranura de montaje y las nervaduras de montaje en ausencia de la acción de demasiada fuerza axial externa.
La parte 5110 de la base y la varilla 5111 del cepillo rodante se unen en integración mediante fundición o unión. La estructura integrada evita la concentración de tensiones y pérdidas del aparato provocadas por la baja sincronización de los componentes al girar en caso de que los componentes no estén conectados o integrados. La varilla 5111 del cepillo rodante está hecha de un material no metálico.
La exclusión de material metálico es para evitar que se produzca una reacción química cuando la varilla 5111 del cepillo rodante entre en contacto con la mezcla inicial, y garantizar que el material del producto no se vea afectado por un material que no sea técnicamente necesario; y también para evitar el cambio cualitativo del material metálico, como la oxidación, que contaminará el material del producto.
Un dispositivo 5 de dispersión de dos rodillos y una cinta 4 transportadora secundaria están dispuestos entre la cinta 2 transportadora primaria y el agitador 3 mezclador, y el extremo de descarga de la cinta 4 transportadora secundaria está dispuesto encima del contenedor giratorio.
El dispositivo 5 de dispersión de dos rodillos incluye dos rodillos giratorios y un conjunto impulsor, y los dos rodillos giratorios están dispuestos en paralelo y giran en direcciones opuestas bajo la conducción del conjunto impulsor. La mezcla inicial se transporta a través de la cinta 2 transportadora primaria y luego se deja caer entre los dos rodillos giratorios y se deja caer sobre la superficie de la cinta 4 transportadora secundaria con la rotación de los dos rodillos giratorios. La cinta 4 transportadora secundaria transporta la mezcla dispersada al contenedor giratorio.
Al ingresar al agitador 3 mezclador desde la cinta 2 transportadora primaria, la mezcla inicial gira primero por los dos rodillos giratorios conducidos por el conjunto impulsor, la mezcla inicial cae entre los dos rodillos giratorios después de ser transportada a través de la cinta 2 transportadora primaria, y luego la mezcla inicial se dispersa por la fuerza de los dos rodillos giratorios que se mueven en direcciones opuestas, evitando así la aparición de grandes aglomerados no conformes en la mezcla inicial y facilitando la mezcla uniforme posterior con otras mezclas iniciales. Se proporciona un método para fabricar un producto en forma de una hoja o un bloque con las características de la reivindicación 6.
Una o más de las capas de las mezclas iniciales depositadas sobre la superficie de la cinta 2 transportadora primaria se reprocesan respectivamente según los respectivos requisitos de tecnología utilizando un dispositivo específico. Dado que cada capa de la mezcla inicial no se superpone en la dirección perpendicular a la superficie de la cinta transportadora, una o más capas de las mezclas iniciales depositadas en la superficie de la cinta 2 transportadora primaria pueden ser reprocesadas mediante un dispositivo específico de la tecnología requerida según los requisitos de la tecnología del producto, por ejemplo, se aglomera o se agrupa una capa de una mezcla inicial en un determinado color en el producto, o se enrolla una capa de una mezcla inicial, lo que facilita el desarrollo de la nueva tecnología de los productos y el aumento de nuevos tipos de productos.
El dispositivo específico es una planta rociadora o un aparato para espolvorear
También es posible disponer una planta rociadora o un aparato para espolvorear por encima de la capa correspondiente de la planta rociadora de mezcla inicial para colorear la mezcla inicial, lo que simplifica los pasos de la línea de producción y mejora la eficiencia de producción.
El principio técnico de la presente descripción se ha descrito anteriormente junto con las realizaciones específicas. La descripción anterior es simplemente para ilustrar el principio de la descripción y no debe interpretarse como una limitación del alcance de la presente descripción. Basándose en la ilustración del presente documento, los expertos en la materia, sin ningún trabajo creativo, pueden concebir otras realizaciones de la presente descripción que también deben verse en el ámbito de las soluciones técnicas definidas por las reivindicaciones adjuntas.

Claims (8)

REIVINDICACIONES
1. Un dispositivo de producción para fabricar un producto en forma de lámina o bloque, el dispositivo de producción comprende: un agitador (1) inicial, una cinta (2) transportadora primaria, y un agitador (3) mezclador;
el agitador (1) inicial está provisto de una cinta (2) transportadora primaria, una o más piedras o un material granular similar a la piedra que tiene un tamaño de partícula seleccionado y un aglutinante se mezclan inicialmente en el agitador (1) inicial y luego se obtiene la mezcla; el agitador (3) mezclador comprende un contenedor giratorio para llevar un material; la mezcla inicial se transporta al agitador (3) mezclador a través de la cinta (2) transportadora primaria; más de un agitador (1) inicial y cintas (2) transportadoras primarias correspondientes están dispuestas alrededor del agitador mezclador a intervalos; en el que el dispositivo de producción comprende además un aparato (5) de dispersión,
caracterizado por que el aparato (5) de dispersión comprende un cepillo (51) giratorio y un conjunto (52) impulsor, el cepillo (51) giratorio está dispuesto sobre un extremo de descarga de la cinta (2) transportadora primaria y gira bajo la conducción del conjunto (52) impulsor, el extremo de descarga de la cinta (2) transportadora primaria está dispuesto por encima del contenedor giratorio; la mezcla inicial pasa a través de un espacio entre el cepillo (51) rodante y la cinta (2) transportadora primaria bajo la conducción de la cinta (2) transportadora primaria;
el cepillo (51) rodante comprende un eje (510) giratorio y una base (511) del cepillo rodante, una pluralidad de bases (511) de cepillo rodante se ajustan de forma desmontable y se fijan en el eje (510) giratorio en paralelo;
la base (511) del cepillo rodante comprende una parte (5110) de base y una varilla (5111) de cepillo rodante, la parte (5110) de base es una estructura anular que se puede montar en el eje (510) giratorio, un extremo de la varilla (5111) de cepillo rodante está fijada en la estructura anular, y el otro extremo se extiende radialmente hacia afuera a lo largo de una dirección radial de la estructura anular, y una pluralidad de varillas (5111) del cepillo rodante están distribuidas radialmente alrededor de la estructura anular.
2. El dispositivo de producción para fabricar un producto en forma de lámina o bloque según la reivindicación 1, caracterizado por que, una pared lateral de un anillo interior de la parte (5110) de la base está provista de una ranura (5112) de montaje empotrada hacia afuera, y una pared lateral exterior del eje (510) giratorio está provista de una nervadura de montaje que se puede insertar en la ranura (5112) de montaje exactamente, y la nervadura de montaje se extiende a lo largo de una dirección longitudinal del eje (510) giratorio.
3. El dispositivo de producción para fabricar un producto en forma de lámina o bloque según la reivindicación 1, caracterizado por que, la parte (5110) de base) y la varilla (5111) del cepillo rodante se unen en integración por fundición o unión.
4. El dispositivo de producción para fabricar un producto en forma de lámina o bloque según la reivindicación 1, en el que la varilla (5111) del cepillo rodante está hecha de un material no metálico.
5. El dispositivo de producción para fabricar un producto en forma de lámina o bloque según la reivindicación 1, en el que un aparato de dispersión de dos rodillos y una cinta transportadora secundaria están dispuestos entre la cinta (2) transportadora primaria y el agitador (3) mezclador, y un extremo de descarga de la cinta transportadora secundaria está dispuesto por encima del contenedor giratorio; el aparato de dispersión de dos rodillos incluye dos rodillos giratorios y un conjunto impulsor, y los dos rodillos giratorios están dispuestos en paralelo y giran en direcciones opuestas bajo la conducción del conjunto (52) impulsor; la mezcla inicial se transporta a través de la cinta (2) transportadora primaria y luego se deja caer entre los dos rodillos giratorios y se deja caer sobre una superficie de la cinta transportadora secundaria con la rotación de los dos rodillos giratorios, la cinta transportadora secundaria transporta una mezcla dispersa en el contenedor giratorio.
6. Un método para fabricar un producto en forma de lámina o bloque, usando el dispositivo de producción de la reivindicación 1, que comprende: preparar una mezcla inicial que incluye principalmente una o más piedras o un material granular similar a la piedra que tiene un tamaño de partícula seleccionado y un aglutinante; depositar una capa de la mezcla que tiene un espesor predeterminado sobre la superficie de la cinta transportadora primaria; realizar una compresión previa; y obtener un material toscamente formado, de modo que la mezcla inicial comprenda al menos dos mezclas individuales, donde una pluralidad de mezclas iniciales se transportan directamente al contenedor giratorio a través de las respectivas cintas (2) transportadoras primarias desde diferentes direcciones alrededor del contenedor giratorio; y cuando se descarga del contenedor giratorio, se transporta una mezcla final para completar la precompresión y el endurecimiento subsiguientes en secuencia.
7. El método para fabricar un producto en forma de lámina o bloque según la reivindicación 6, caracterizado por que, una o más capas de mezclas iniciales depositadas sobre la superficie de la cinta (2) transportadora primaria se reprocesan respectivamente según los respectivos requisitos de tecnología utilizando un dispositivo específico.
8. El método para fabricar un producto en forma de lámina o bloque según la reivindicación 7, caracterizado por que, el dispositivo específico es una planta rociadora o un aparato para espolvorear.
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