KR200239409Y1 - 테라조판 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 테라조판 제조장치에 관한 것으로, 토출조절판이 형성된 적재호퍼와, 벨트 상단면이 유출구에 밀착되어 회동되는 토출컨베이어와, 낙하되는 재료를 받아 이동시키는 굵은입자이송 컨베이어 및 미립자이송 컨베이어와, 일측에 진동발생장치가 결합된 망체를 갖고 망체에 걸려서 굵은 입자는 일측의 유도판으로 유도하며 망체를 통과한 가는 입자는 타측의 안내판으로 유도하는 진동망체와, 미립자 석분과 가는 입자를 받아 이송시키는 이송 컨베이어와, 이송 컨베이어의 재료를 받아 이송시키는 이송호퍼와, 굵은 입자를 받아 이송시키는 제1, 2, 3투입 컨베이어와, 투입호퍼에 의해 투입된 수지와 미립자 석분 및 안료를 교반하고 이송시키는 배합믹서와, 종석과 석분 및 혼합수지를 혼합하고 이송시키는 1차멧돌믹서와, 혼합원료에 경화제를 투입하여 혼합된 혼합원료를 이송시키는 2차멧돌믹서와, 혼합원료를 받아 충진되어 이동되는 성형틀과, 성형틀을 이동시키는 롤러 컨베이어 및 진동체인 컨베이어와, 종석을 하부로 흩뿌리는 종석토출기와, 성형틀을 상온에서 양생시키는 양생실과, 양생후 테라조판의 상면 및 측면을 연마하는 연마기 및 규격에 맞춰 테라조판을 절단하는 절단기를 구비하는 특징이 있다.

Description

테라조판 제조장치{Terrazzo-panel manufacturing apparatus}

본 고안은 테라조판 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 많은 수작업으로 이루어지던 테라조판의 제조공정을 최소한의 작업인원으로 자동화함으로써 테라조판을 제조하기 위한 준비작업이 거의 필요 없고 작업효율을 보다 향상시길 수 있으며 생산량을 크게 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 자동화함에 있어 그 설비비용을 크게 절감시킨 테라조판 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로, 대리석이라고 불리는 대리암(大理岩)은 석회암이나 돌로마이트가 변성작용을 받아 재결정된 암석으로, 색과 무늬가 아름답고 결이 고와 연마하면 아름다운 광택이 있어 장식용 건축석재로 많이 사용하지만, 가격이 고가이기 때문에 비슷한 효과를 내면서 가격이 저가인 테라조(terrazzo)라고 하는 인공대리암이 건축에 많이 사용되고 있다.

이런 테라조는 인조석의 일종으로, 대리석, 석회암의 세밀한 쇄석(碎石)을 골재로 하여, 시멘트로 혼합해서 평평히 발라서 굳히고 표면을 갈아서 광택을 낸 것이다. 골재인 쇄석과 시멘트, 안료에 의해 여러 가지의 색채, 광택을 낼 수가 있고 천연산에 비해 가격이 싸기 때문에 널리 이용된다.

이런 테라조를 판체로 제작하는 종래의 장치로 1998년 3월 30일자로 공개된 공개특허공보(출원번호 97-71149호, 명칭: 테라죠 계단판의 제작장치 및 그 방법)를 살펴보면, 테라죠 계단판의 제작장치에 있어서, 상기 계단판을 제작하기 위한 프레임의 상면에 안착되어 상기 계단판의 재료인 몰타르가 충진되며, 상기 계단판의 모양을 형성하기 위한 부정형의 스티로폼 틀과, 엘자 모양으로 절곡지게 형성되어 상기 스티로폼 틀이 끼워져 결합되는 다수개의 지지대들과, 상기 지지대들을 서로 체결고정시키기 위한 다수개의 연결쇠들을 가지는 몰드몰과, 상기 스티로폼 틀의 안쪽에 안착되며, 상면에 장방향으로 홈을 가지고 미끄럼 방지를 위한 논슬립 고무와, 상기 지지대의 양측단에 고정결합되며 하부방향으로 다수개의 돌출쇠를 가지고 상기 돌출쇠를 상기 논슬립 고무의 홈에 끼워 상기 논슬립 고무의 유동 및 이탈을 방지하기 위한 고정대를 포함하여 된 것이다.

이런 종래의 제조장치는 테라조판을 제조하기 위한 틀체에 대한 것으로, 이런 틀체로 작업시에는 테라조판 제작에 따른 준비작업이 많다. 즉 테라조판 제작을 위한 원료인 종석 및 석분 등을 작업자가 직접 적당량의 혼합비율로 개운 테라조 몰타르를 만들어야 하는 문제점이 있었고, 이런 테라조 몰타르 제작은 정해진 비율 없이 대략적으로 혼합되기 때문에 생산된 테라조판의 강도가 일정하지 못한 몬제점이 있었으며, 또한 이런 준비작업으로 많은 시간을 소비하여야 되기 때문에 많은 작업자와 시간이 소요되는 문제점이 있었다.

또한, 많은 제작 공정에 따라 많은 작업인력을 필요로 하게 되고 이로 인해 인건비용이 많이 발생할 뿐만 아니라, 테라죠 계단판의 제조를 위한 전단계의 준비작업으로 연결쇠로 지지대와 지지대를 서로 고정결합하는 작업과, 지지대 내부에 스티로폼을 삽입고정시키는 작업과, 논슬립을 안착시키는 작업 및 고정대의 돌출쇠를 논슬립 고무의 홈에 안착시키는 작업들을 필요로 하여 준비과정으로 많은 시간을 소비하기 때문에 작업효율이 많이 저하되고 대량 생산에 적합하지 않은 문제점이 있었다.

이렇게 생산량이 저하되고 작업생산성이 떨어지는 종래 기술을 해결하고자 테라조판 제조를 위한 전 작업을 자동화로 처리할 수 있는 테라조판 자동화 장치가있으나, 이런 자동화기계는 그 부품이 복잡하고 제작이 어려우며, 고장시 그 수리가 쉽지 않고 수리시까지 모든 작업을 중지하여야 되는 문제점이 있었고, 제품의 구입비용이 고가인 관계로 이의 사용을 위해서는 많은 비용이 소요되어 채산성이 악화될 수 있는 문제점이 있었다.

본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 많은 테라조판의 제조작업들을 최소한의 작업인원으로 자동화함으로써 테라조판을 제조하기 위한 준비과정이 거의 필요 없어 작업효율이 높아지고 생산량이 크게 향상될 뿐만 아니라, 자동화로 인한 설비비용을 크게 절감시킨 테라조판 제조장치을 제공함에 그 목적이 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 테라조판의 제조장치에 있어서;

사각통체로 상단은 개방된 투입구를 갖고 하단은 점차 좁아져 개방된 유출구를 갖으며 유출구 측면에 토출조절판이 나사로 체결되는 적재호퍼와;

양측에 축고정된 회동축을 갖고 양측 회동축에 끼워져 회동되는 벨트를 갖으며 벨트 상단면이 적재호퍼의 유출구에 밀착되어 회동축을 회동시키는 토출모터의 회동력으로 회동되는 토출컨베이어와;

양측에 축고정된 회동축을 갖고 양측 회동축에 끼워져 회동되는 벨트를 갖으며 벨트 상단면이 토출컨베이어의 하부에 위치되어 토출컨베이어의 측단으로 낙하되는 재료를 받아 이송모터의 회동력으로 이동시키는 굵은입자이송 컨베이어와;

양측에 축고정된 회동축을 갖고 양측 회동축에 끼워져 회동되는 벨트를 갖으며 벨트 상단면이 토출컨베이어의 하부에 위치되어 토출컨베이어의 측단으로 낙하되는 재료를 받아 이송모터의 회동력으로 이동시키는 미립자이송 컨베이어와;

일측에 진동발생장치가 결합된 망체를 갖고 굵은입자이송 컨베이어에 의해 이송된 재료를 망체에 걸려서 망체에 걸려진 굵은 입자는 일측의 유도판으로 유도하며 망체를 통과한 가는 입자는 타측의 안내판으로 유도하여 폐기시키는 진동망체와;

미립자이송 컨베이어의 미립자 석분을 받아 이송시키는 이송 컨베이어와;

이송 컨베이어의 미립자 석분을 받아 이송관을 통해 이송시키는 이송호퍼와;

진동망체의 유도판을 거친 굵은 입자를 받아 이송시키는 제1, 2, 3투입 컨베이어와;

투입호퍼에 의해 투입된 수지와 미립자 석분 및 안료를 교반모터로 다수개의 교반날개가 형성된 교반축을 회동시켜 교반하고 교반된 혼합수지를 열선에 의해 일정온도로 보관하다가 공급관을 통해 펌프의 압력으로 이송시키는 배합믹서와;

이송호퍼의 이송관과 제1, 2, 3투입 컨베이어 및 배합믹서의 공급관을 통해 투입된 종석과 석분 및 혼합수지를 회동모터로 교반날개를 회동시켜 혼합하고 일측 하단에 형성된 토출구를 차폐시키는 차폐판을 공압실린더에 의해 회동자를 축으로 회동시켜 안내판의 유도로 혼합원료를 이송시키는 1차멧돌믹서와;

1차멧돌믹서의 하부에 위치되어 1차멧돌믹서로부터 투입된 혼합원료를 받아 혼합원료에 경화제를 투입하여 회동모터로 교반날개를 회동시켜 혼합하고 일측 하단에 형성된 토출구를 차폐시키는 차폐판을 개폐손잡이를 축으로 회동시켜 안내판의 유도로 경화제가 혼합된 혼합원료를 이송시키는 2차멧돌믹서와;

2차멧돌믹서로부터 혼합원료를 받아 작업자에 의해 충진되어 이동되는 성형틀과;

다수개의 공회전 롤러가 축결합되어 혼합원료가 충진된 성형틀을 작업자에 의해 이동시키는 롤러 컨베이어와;

일측에 진동발생장치가 결합되고 구동모터에 의해 회동되는 체인벨트가 형성되어 혼합원료가 충진된 성형틀을 진동시키며 이동시키는 진동체인 컨베이어와;

진동체인 컨베이어의 상부에 형성되어 상하단이 개방되고 내측에는 종석이 투입되는 투입호퍼를 갖고 투입호퍼의 하단에는 토출컨베이어를 갖으며 토출컨베이어의 좌우측단 하부에는 종석을 하부로 흩뿌리는 토출호퍼를 갖는 종석토출기와;

종석토출기를 거쳐 상단에 종석이 뿌려진 성형틀을 상온에서 단시간 양생시키는 양생실과;

양생후 성형틀에서 분리된 테라조판의 상면 및 측면을 연마하는 연마기 및 규격에 맞춰 테라조판을 절단하는 절단기를 구비하는 특징을 갖는다.

도 1은 본 고안 일 실시예의 계략적인 구성도,

도 2는 본 고안 일 실시예의 적재호퍼와 토출컨베이어의 모습을 보인 사시도.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

10a,10b,10c,10d,10e,10f : 적재호퍼 12 : 토출조절판

14 : 투입구 16 : 유출구

20a,20b,20c,20d,20e,20f : 토출컨베이어

22,23,32,33,42,43 : 회동축 24,34,44 : 벨트

26 : 토출모터 30 : 굵은입자이송 컨베이어

36,46 : 이송모터 40 : 미립자이송 컨베이어

50 : 진동망체 52 : 진동발생장치

54 : 망체 56 : 유도판

58 : 안내판 60 : 이송 컨베이어

70 : 이송호퍼 72 : 이송관

80 : 제1투입컨베이어 82 : 제2투입컨베이어

84 : 제3투입컨베이어 90 : 배합믹서

92 : 투입호퍼 93 : 교반모터

94 : 교반축 95 : 교반날개

96 : 열선 97 : 펌프

98 : 공급관 100 : 1차멧돌믹서

101,111 : 회동모터 102,112 : 교반날개

103,113 : 토출구 104,114 : 차폐판

105 : 회동자 106 : 공압실린더

107,116 : 안내판 110 : 2차멧돌믹서

115 : 개폐손잡이 120 : 성형틀

130 : 롤러 컨베이어 132 : 롤러

140 : 진동체인 컨베이어 142 : 진동발생장치

144 : 구동모터 146 : 체인벨트

150 : 종석토출기 152 : 투입호퍼

154 : 토출컨베이어 156 : 토출호퍼

160 : 양생실 170,172 : 연마기

180 : 절단기 A : 테라조판

이하, 본 고안을 첨부된 도면에 의해 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 고안 일 실시예의 계략적인 구성도이고, 도 2는 본 고안 일 실시예의 적재호퍼와 토출컨베이어의 모습을 보인 사시도로, 테라조판(A)의 제조장치는 테라조판(A)의 제조를 위한 원재료인 굵은입자의 종석과 석분 및 미립자 석분을 공급받아 보관하는 다수개의 적재호퍼(10a)(10b)(10c)(10d)(10e)(10f)와, 원재료를 적당량 투입하기 위해 각 적재호퍼(10a)(10b)(10c)(10d)(10e)(10f)의 하단에 형성되어 원재료의 혼합비율을 조절하는 토출컨베이어(20a)(20b)(20c)(20d)(20e)(20f)와, 적재호퍼(10a)(10b)(10c)(10d)(10e)(10f) 중에서 미립자의 석분만을 이송하는 미립자이송 컨베이어(40)와, 적재호퍼(10a)(10b)(10c)(10d)(10e)(10f) 중에서 굵은 입자만을 이송하는 굵은입자이송 컨베이어(30)와, 재료의 입자를 미세 입자와 굵은 입자로 분리하는 진동망체(50)와, 진동망체(50)로 선별된 미세 입자를 이송하는 이송컨베이어(60)와, 진동망체(50)로 선별된 굵은 입자를 이송하는 제1, 2, 3투입 컨베이어(80)(82)(84)와, 미립자 재료를 모아 이송하는 이송호퍼(70)와, 수지와 안료 및 미립자석분을 투입하여 교반하고 이송하는 배합믹서(90)와, 혼합수지와 미립자 석분 및 종석을 혼합하는 1차멧돌믹서(100)와, 혼합원료에 경화제를 투입하는 2차멧돌믹서(110)와, 혼합원료가 충진되는 성형틀(120)과, 성형틀(120)을 이동시키는 롤러 컨베이어(130) 및 진동체인 컨베이어(140)와, 종석토출기(150)와, 양생실(160)과, 연마기(170)와, 절단기(180)를 구비한다.

적재호퍼(10a)(10b)(10c)(10d)(10e)(10f)는 각각의 입자에 따라 종석 또는 석분 등을 컨베이어 등의 이송수단으로 공급하여 일시 보관하는 곳으로, 상단과 하단은 개방된 투입구(14)와 유출구(16)가 형성되고, 하단 측면에는 토출조절판(12)이 상하방향으로 슬라이딩 가능하게 결합된다.

작업자가 토출조절판(12)을 적재호퍼(10a)(10b)(10c)(10d)(10e)(10f) 측면에서 하방으로 내리면 유출구(16)는 최소로 작아지고 상방으로 최대한 올리면유출구(16)는 최대로 확대된다.

각각의 토출컨베이어(20a)(20b)(20c)(20d)(20e)(20f)는 각각의 적재호퍼(10a)(10b)(10c)(10d)(10e)(10f)의 유출구(16)에 면접되어 유출구(16)를 통해 내부의 원재료를 일정량 토출시키는 것으로, 양측에는 회동되는 회동축(22)(23)이 형성되고 회동축(22) 일측에는 토출모터(26)가 결합되어 회동축(22)(23)에 감긴 벨트(24)를 회동시킨다.

토출모터(26)의 정지시에는 유출구(16)가 폐쇄되어 각 적재호퍼(10a)(10b)(10c)(10d)(10e)(10f)의 재료가 외부로 유출되지 않고, 토출모터(26)의 회동시에는 토출조절판(12)에 의해 확대된 유출구(16)를 통해 각 토출컨베이어(20a)(20b)(20c)(20d)(20e)(20f) 상단에 재료가 계속적으로 유출되어 각 토출컨베이어(20a)(20b)(20c)(20d)(20e)(20f)의 측단으로 원재료가 낙하된다.

굵은입자이송 컨베이어(30)는 적재호퍼(10a)(10b)(10c)(10d)(10e)(10f) 중 굵은 입자의 종석 및 석분이 충진된 적재호퍼(10a)(10b)의 토출컨베이어(20a)(20b) 하단에 형성되어 굵은 입자를 이송시키는 것으로, 양측단에는 회동축(32)(33)이 형성되고 회동축(32)(33)을 구동시키는 이송모터(36)가 회동축(32)(33)에 감겨진 벨트(34)를 회동시켜서 벨트(34) 상단에 안착된 원재료를 이동시킨다.

미립자이송 컨베이어(40)는 적재호퍼(10a)(10b)(10c)(10d)(10e)(10f) 중 미립자의 석분이 충진된 적재호퍼(10c)(10d)(10e)(10f)의 토출컨베이어(20c)(20d)(20e)(20f) 하단에 형성되어 미립자 석분을 이송시키는 것으로, 양측단에는 회동축(42)(43)이 있고 회동축(42)(43)에는 벨트(44)가 감겨지고회동축(42) 일측은 이송모터(46)와 결합되어 벨트(44)를 회동시킴으로써 벨트(44) 상단에 안착된 원재료를 이동시킨다.

진동망체(50)는 굵은입자이송 컨베이어(30)에 의해 이송된 굵은 입자인 종석 및 석분을 일정크기의 망체(54)로 거르는 것으로, 망체(54)의 일측에는 진동발생장치(52)가 결합되고 망체(54)를 통과하지 못한 굵은 입자는 유도판(56)을 통해 일측으로 이송되고, 망체(54)를 통과한 미립자는 안내판(58)을 통해 타측으로 이송된다.

이송컨베이어(60)는 미립자이송 컨베이어(40)의 미립자와 진동망체(50)의 안내판(58)을 거친 미립자를 받아 후술하는 이송호퍼(70)로 이동시키는 것이다.

이송호퍼(70)는 이송컨베이어(60)에 의해 이송된 미립자 석분 및 종석을 이송관(72)을 통해 강제 이송시키는 것이다.

제1, 2 ,3투입 컨베이어(80)(82)(84)는 각각 서로 이송 가능하게 형성되어 진동망체(50)에 의해 유도판(56)으로 유도된 굵은 입자를 받아 후술되는 1차멧돌믹서(100)로 이동시킨다.

배합믹서(90)는 투입호퍼(92)를 통해 투입된 수지와 미립자 석분 및 안료를 교반하여 혼합하는 것으로, 배합믹서(90) 외주연에는 열선(96)이 형성되어 일정온도를 계속적으로 유지토록 하며, 내측에는 교반축(94)이 수직방향으로 형성되어 상단의 교반모터(93)에 의해 교반축(94)의 다수 곳에 형성된 교반날개(95)를 회동시켜 혼합수지를 교반하고 혼합된 혼합수지는 필요에 따라 펌프(97)에 의해 배합믹서(90) 하단에 결합된 공급관(98)을 거쳐 후술되는 1차멧돌믹서(100)로 이송된다.

1차멧돌믹서(100)는 이송호퍼(70)로부터 투입된 미립자 석분과 배합믹서(90)로부터 투입된 혼합수지와 진동망체(50)로부터 제1, 2, 3투입 컨베이어(80)(82)(84)로 이송된 굵은 입자의 종석 및 석분을 받아서 교반날개(102)로 교반하여 혼합하는 것으로, 작은 높이를 갖는 원통형상으로 이루어져, 내측에는 교반날개(102)가 축결합되고 회동모터(101)의 회동력으로 교반날개(102)를 회동시키면서 내부의 혼합원료를 적당히 혼합시킨다.

1차멧돌믹서(100)의 일측 하단에는 토출구(103)가 형성되고 토출구(103)에는 차폐판(104)이 위치되어 폐쇄시킨다. 차폐판(104)의 중심측에는 회동자(105)가 축결합되고 회동자(105)의 일측 선단은 공압실린더(106)의 일단에 결합된다. 토출구(103)의 하단에는 안내판(107)이 형성된다.

2차멧돌믹서(110)는 1차멧돌믹서(100)의 하부에 위치되어 2차멧돌믹서(110)로부터 받은 혼합원료에 경화제를 첨가하여 혼합시키는 것으로, 높이가 낮은 원통형상으로 이루어져서 내측에는 교반날개(112)가 축결합되어 회동모터(111)에 의해 회동되어 혼합원료와 경화제를 적절히 혼합한다.

2차멧돌믹서(110)의 하단에는 토출구(113)가 형성되고 토출구(113)는 상단에 개폐손잡이(115)가 축결합된 차폐판(114)이 위치되어 폐쇄되고, 작업자는 필요에 따라 개폐손잡이(115)를 회동시켜 차폐판(114)을 동반 회동시킴으로써 토출구(113)를 개방시킨다. 토출구(113)의 하단에는 하측으로 안내판(116)이 형성된다.

성형틀(120)은 상면이 개방된 틀로서 2차멧돌믹서(110)에서 경화제가 혼합된혼합원료가 충진되어 성형되면서 이동되는 것으로, 필요에 따라 평면 테라조판(A) 제작을 위해 일정 두께를 갖는 판체로 구성시킬 수도 있고, 계단형 테라조판(A)의 제작을 위해 'ㄱ' 자로 절곡시켜 구성시킬 수도 있다.

계단형 테라조판(A) 제작을 위한 성형틀(120)을 사용할 때에는 일측에만 혼합원료를 충진시켜 양생실(160)에서 양생시킨 후 다시 타측에 혼합원료를 충진시켜 양생실(160)에서 양생시키게 된다.

롤러 컨베이어(130)는 2차멧돌믹서(110)의 하부에 설치되어서 상단에는 다수개의 롤러(132)가 축결합되어 길이방향으로 나열된 컨베이어로, 상단에는 성형틀(120)이 위치되어 작업자가 성형틀(120)을 밀면 성형틀(120) 하단 다수개의 롤러(132)는 공회전 하여 성형틀(120)을 이동시킨다.

진동체인 컨베이어(140)는 상단 길이방향으로 구동모터(144)에 의해 회동되는 체인벨트(146)가 형성되어 체인벨트(146) 상단에 안착된 성형틀(120)을 이동시키는 것으로, 롤러 컨베이어(130)에 연결되어 성형틀(120)을 이동시킨다.

진동체인 컨베이어(140)의 일측에는 진동발생장치(142)가 결합되어 상단에 안착된 성형틀(120)을 진동시키면서 이동시켜 성형틀(120) 내에 충진된 혼합원료를 성형틀(120) 내에서 완강히 다지게 된다.

종석토출기(150)는 진동체인 컨베이어(140)의 상부에 설치되어 체인벨트(146) 상에서 이동되는 성형틀(120)의 혼합원료 상단에 종석을 흩뿌림으로써 양생시 테라조판(A)의 휨현상을 방지하는 것으로, 상부에는 상하단이 개방되어 하방으로 갈수록 폭이 좁아지는 투입호퍼(152)가 형성되고 투입호퍼(152)의 하단에는 좌우측으로 회동방향의 변경이 가능한 토출컨베이어(154)가 형성되고 토출컨베이어(154)의 양측단 하부에는 하방으로 갈수록 폭이 좁아지는 토출호퍼(156)가 형성된다.

토출호퍼(156) 하단에는 그 폭을 조절하는 수단을 구성하여 종석의 토출량을 조절할 수도 있다.

양생실(160)은 상단이 종석이 일정 두께로 뿌려진 성형틀(120)을 적재하여 상온으로 양생시키는 것이다.

연마기(170)는 양생된 테라조판(A)의 표면 또는 측면을 연마하여 광택을 성형시키는 것이다.

절단기(180)는 연마된 테라조판(A)을 일정 규격으로 절단시키는 것이다.

이와 같은 본 고안의 사용상태를 설명하면 다음과 같다.

먼저 테라조판(A) 제조에 필요한 사용재료인 수지, 안료, 미립자 석분, 가는 입자와 굵은 입자가 섞인 종석과 석분, 다른 종류의 미립자 석분들은 각각의 적재호퍼(10a)(10b)(10c)(10d)(10e)(10f)의 투입구(14)에 담는다.

재료의 종류에 따라 각각의 적재호퍼(10a)(10b)(10c)(10d)(10e)(10f)에 위치된 원재료들은 적재호퍼(10a)(10b)(10c)(10d)(10e)(10f)의 하단인 유출구(16)에서 토출컨베이어(20a)(20b)(20c)(20d)(20e)(20f)의 벨트(24)에 막혀 적재호퍼(10a)(10b)(10c)(10d)(10e)(10f)내에서 적재된다.

작업자가 작동스위치(도시않음)를 동작시키면 토출컨베이어(20a)(20b)(20c)(20d)(20e)(20f)의 토출모터(26)는 회동되어 양측의회동축(22)(23)을 중심으로 벨트(24)를 회동시키고, 벨트(24)는 적재호퍼(10a)(10b)(10c)(10d)(10e)(10f)의 측면에 형성된 토출조절판(12)의 개방된 크기만큼 유출구(16)로 토출되는 원재료의 양을 토출시켜 하방으로 낙하시킨다.

적재호퍼(10a)(10b)(10c)(10d)(10e)(10f) 중에서 굵은 입자의 재료가 담긴 적재호퍼(10a)(10b)의 하단에 위치된 토출컨베이어(20a)(20b)에서 낙하된 재료는 굵은입자이송 컨베이어(30)에 담겨져 이송되는데, 이송모터(36)에 의해 회동축(32)(33)을 축으로 회동되는 벨트(34)에 담겨져 진동망체(50)의 망체(54)에 낙하된다.

진동발생장치(52)에 의해 진동되는 진동망체(50)에 낙하된 굵은 입자의 재료는 진동망체(50)에 의해 다시 굵은 입자와 가는 입자로 분리되는데, 망체(54)를 통과하지 못한 굵은 입자의 재료는 유도판(56)으로 안내되어 제1투입컨베이어(80)와 제2투입컨베이어(82) 및 제3투입컨베이어(84)를 차례로 거쳐 1차멧돌믹서(100)로 이송된다.

진동망체(50)의 망체(54)를 통과한 가는 입자의 재료는 안내판(58)으로 안내되어 폐기된다.

적재호퍼(10a)(10b)(10c)(10d)(10e)(10f) 중에서 미립자의 재료가 담긴 적재호퍼(10c)(10d)(10e)(10f)의 하단에 위치된 토출컨베이어(20c)(20d)(20e)(20f)에서 낙하된 재료는 미립자이송 컨베이어(40)에 담겨져 이송되는데, 이송모터(46)에 의해 회동축(42)(43)을 축으로 회동되는 벨트(44)에 담겨져 이송컨베이어(60) 상에 낙하시킨다.

이송컨베이어(60) 상에 담겨진 미립자 재료는 이송호퍼(70)에 낙하되고, 이송호퍼(70)는 이송관(72)을 통해 1차멧돌믹서(100)로 재료를 강제 이송시킨다.

투입호퍼(92)에는 적당량의 수지와 미립자석분 및 안료가 투입되어 통형의 배합믹서(90) 내부로 강제로 투입되고 배합믹서(90)에 투입된 재료는 교반모터(93)의 회동력에 의해 교반축(94)을 중심으로 회동되는 교반날개(95)에 의해 혼합되어 배합믹서(90)의 외주연에 둘려진 열선(96)에 의해 일정온도로 보관하다가, 필요시 펌프(97)를 작동시켜 배합믹서(90) 내부의 혼합수지를 공급관(98)을 통해 1차멧돌믹서(100) 내부로 투입시킨다.

1차멧돌믹서(100) 내측에 이송된 가는 입자의 종석 및 석분과, 굵은 입자의 종석 및 석분과, 혼합수지는, 회동모터(101)의 회동력에 의해 회동되는 교반날개(102)에 의해 교반되어 적절히 분쇄되고 혼합된다.

이렇게 1차멧돌믹서(100)의 교반날개(102)에 의해서 혼합원료가 적절하게 혼합되면 작업자는 공압실린더(106)의 스위치(도시않음)를 작동시켜 가동시키게 된다.

이때, 공압실린더(106)는 작동되어 회동자(105)를 축회동시키고 이에 따라 회동자(105)의 하단에 결합되어 1차멧돌믹서(100) 하단측의 토출구(103)를 폐쇄시킨 차폐판(104)은 회동자(105)를 중심으로 회동되어 토출구(103)를 개방시키게 된다.

이에 따라, 1차멧돌믹서(100) 내부의 혼합원료는 자중에 의해 토출구(103)를 통해 안내판(107)의 안내를 받아 2차멧돌믹서(110) 내부로 투입된다.

2차멧돌믹서(110)에 투입된 혼합원료는 과산화수소와 같은 경화제가 첨가되고 회동모터(111)에 의해 회동되는 교반날개(112)에 의해 교반되어 혼합된다.

혼합원료가 경화제와 적당히 혼합되면, 작업자는 2차멧돌믹서(110) 하부의 롤러 컨베이어(130) 상에 성형틀(120)을 위치시킨 다음, 개폐손잡이(115)를 잡아 회동시키면 개폐손잡이(115)의 하단에 결합된 차폐판(114)은 동반 회동하여 토출구(113)를 개방시키고 2차멧돌믹서(110) 내부의 혼합원료는 자중에 의해 개방된 토출구(113)를 통해서 안내판(116)의 안내를 받아 성형틀(120) 내측에 충진된다.

이때, 작업자는 성형틀(120) 상에 낙하된 혼합원료를 보조작업구(도시않음)로 성형틀(120) 내부로 다져 놓고. 롤러 컨베이어(130) 상에서 진동체인 컨베이어(140)로 민다.

성형틀(120) 내측에 위치된 혼합원료는 진동체인 컨베이어(140) 상에서 이송되면서 진동발생장치(142)에 의한 떨림 현상으로 성형틀(120) 내측에 보다 조밀하게 다져진다.

성형틀(120)이 진동체인 컨베이어(140)의 일측 상부에 설치된 종석토출기(150)의 하부를 통과하면, 성형틀(120)에 담긴 혼합원료의 상단에는 토출호퍼(156)로부터 종석이 일정 두께로 흩뿌려지고, 성형틀(120)은 체인벨트(146)에 의해 계속 이동된다. 상단에 종석이 일정 두께로 흩뿌려진 테라조판(A)은 양생시 휘는 현상이 방지된다.

종석토출기(150)를 통과한 혼합원료를 갖는 성형틀(120)은 진동체인 컨베이어(140)를 거쳐 양생실(160)에서 3∼4시간 정도 상온으로 양생되고 작업자는 성형틀(120)에서 양생되어 굳은 테라조판(A)을 분리시킨다.

철재의 성형틀(120)에서 분리된 테라조판(A)은 종석토출기(150)에 의해 뿌려진 종석이 그대로 굳어 불규칙하게 돌출된 저면 일측면을 연마기(170)로 평평하게 연마하여 두께가 일정하게 형성하고, 다시 상면을 연마기(172)로 미세하게 연마하여 광택을 형성시킨다.

광택이 형성된 테라조판(A)은 절단기(180)를 거치면서 규격화되어 출하된다.

이와 같이, 본 고안은 많은 수작업으로 이루어지던 테라조판의 제조공정을 최소한의 작업인원으로 자동화함으로써 테라조판을 제조하기 위한 준비과정이 거의 필요 없고 최소한의 작업인원으로 작업효율이 높아지며 시간당 제품생산량이 크게 향상될 뿐만 아니라, 자동화로 인한 설비비용을 크게 절감시키는 효과가 있다.

Claims (1)

1. 테라조판의 제조장치에 있어서;

   사각통체로 상단은 개방된 투입구(14)를 갖고 하단은 점차 좁아져 개방된 유출구(16)를 갖으며 유출구(16) 측면에 토출조절판(12)이 나사로 체결되는 적재호퍼(10a)(10b)(10c)(10d)(10e)(10f)와;

   양측에 축고정된 회동축(22)(23)을 갖고 양측 회동축(22)(23)에 끼워져 회동되는 벨트(24)를 갖으며 벨트(24) 상단면이 적재호퍼(10a)(10b)(10c)(10d)(10e)(10f)의 유출구(16)에 밀착되어 회동축(22)(23)을 회동시키는 토출모터(26)의 회동력으로 회동되는 토출컨베이어(20a)(20b)(20c)(20d)(20e)(20f)와;

   양측에 축고정된 회동축(32)(33)을 갖고 양측 회동축(32)(33)에 끼워져 회동되는 벨트(34)를 갖으며 벨트(34) 상단면이 토출컨베이어(20a)(20b)의 하부에 위치되어 토출컨베이어(20a)(20b)의 측단으로 낙하되는 재료를 받아 이송모터(36)의 회동력으로 이동시키는 굵은입자이송 컨베이어(30)와;

   양측에 축고정된 회동축(42)(43)을 갖고 양측 회동축(42)(43)에 끼워져 회동되는 벨트(44)를 갖으며 벨트(44) 상단면이 토출컨베이어(20c)(20d)(20e)(20f)의 하부에 위치되어 토출컨베이어(20c)(20d)(20e)(20f)의 측단으로 낙하되는 재료를 받아 이송모터(46)의 회동력으로 이동시키는 미립자이송 컨베이어(40)와;

   일측에 진동발생장치(52)가 결합된 망체(54)를 갖고 굵은입자이송컨베이어(30)에 의해 이송된 재료를 망체(54)에 걸러서 망체(54)에 걸려진 굵은 입자는 일측의 유도판(56)으로 유도하며 망체(54)를 통과한 가는 입자를 타측의 안내판(58)으로 유도하여 폐기하는 진동망체(50)와;

   미립자이송 컨베이어(40)의 미립자 석분를 받아 이송시키는 이송 컨베이어(60)와;

   이송 컨베이어(60)의 미립자 석분을 받아 이송관(72)을 통해 이송시키는 이송호퍼(70)와;

   진동망체(50)의 유도판(56)을 거친 굵은 입자를 받아 이송시키는 제1, 2, 3투입 컨베이어(80)(82)(84)와;

   투입호퍼(92)에 의해 투입된 수지와 미립자 석분 및안료를 교반모터(93)로 다수개의 교반날개(95)가 형성된 교반축(94)을 회동시켜 교반하고 교반된 혼합수지를 열선(96)에 의해 일정온도로 보관하다가 공급관(98)을 통해 펌프(97)의 압력으로 이송시키는 배합믹서(90)와;

   이송호퍼(70)의 이송관(72)과 제1, 2, 3투입 컨베이어(80)(82)(84) 및 배합믹서(90)의 공급관(98)을 통해 투입된 종석과 석분 및 혼합수지를 회동모터(101)로 교반날개(102)를 회동시켜 혼합하고 일측 하단에 형성된 토출구(103)를 차폐시키는 차폐판(104)을 공압실린더(106)에 의해 회동자(105)를 축으로 회동시켜 안내판(107)의 유도로 혼합원료를 이송시키는 1차멧돌믹서(100)와;

   1차멧돌믹서(100)의 하부에 위치되어 1차멧돌믹서(100)로부터 투입된 혼합원료를 받아 혼합원료에 경화제를 투입하여 회동모터(111)로 교반날개(112)를 회동시켜 혼합하고 일측 하단에 형성된 토출구(113)를 차폐시키는 차폐판(114)을 개폐손잡이(115)를 축으로 회동시켜 안내판(116)의 유도로 경화제가 혼합된 혼합원료를 이송시키는 2차멧돌믹서(110)와;

   2차멧돌믹서(110)로부터 혼합원료를 받아 작업자에 의해 충진되고 이동되는 성형틀(120)과;

   다수개의 공회전 롤러(132)가 축결합되어 혼합원료가 충진된 성형틀(120)을 작업자에 의해 이동시키는 롤러 컨베이어(130)와;

   일측에 진동발생장치(142)가 결합되고 구동모터(144)에 의해 회동되는 체인벨트(146)가 형성되어 혼합원료가 충진된 성형틀(120)을 진동시키며 이동시키는 진동체인 컨베이어(140)와;

   진동체인 컨베이어(140)의 상부에 형성되어 상하단이 개방되고 내측에는 종석이 투입되는 투입호퍼(152)를 갖고 투입호퍼(152)의 하단에는 토출컨베이어(154)를 갖으며 토출컨베이어(154)의 좌우측단 하부에는 종석을 하부로 흩뿌리는 토출호퍼(156)를 갖는 종석토출기(150)와;

   종석토출기(150)를 거쳐 상단에 종석이 뿌려진 성형틀(120)을 상온에서 단시간 양생시키는 양생실(160)과;

   양생후 성형틀(120)에서 분리된 테라조판(A)의 상면 및 측면을 연마하는 연마기(170)(172) 및

   규격에 맞춰 테라조판(A)을 절단하는 절단기(180)를 구비함을 특징으로 하는 테라조판의 제조장치.