CN209794215U - 石材生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石材加工领域，具体涉及了一种石材生产系统，其储料罐的容纳腔用于储存单一颜色的荒料，荒料经第一搅拌装置和振筛网的搅拌筛选后落入分料部，分料部将荒料分散至多个称重斗中，称重斗能够称量其内部的荒料的重量，将不同组合的多个称重斗内的荒料释放至混料腔，确保每一次荒料释放的总重量保持一致，进而满足荒料的配比精度需求，混料机构将多种花色的荒料搅拌混合，输送机构将混合后的荒料输送至模具腔体中，气压缸推动压头挤压模具腔体内的荒料以将荒料压制成石材成品，再由吊梁将石材成品吊运至切锯机构，最终将石材成品切割成多块以满足产品需求。

Description

石材生产系统

技术领域

本实用新型涉及石材加工领域，特别是涉及一种石材生产系统。

背景技术

人造石是用不饱和聚酯树脂与填料、颜料混合，加入少量引发剂，经一定的加工程序制成的。在制造过程中配以不同的荒料可制成具有色彩艳丽酷似天然大理石的制品。人造石是一种新型的复合材料，具有无毒性、无放射性、阻燃性、不沾油、不污染、抗菌防霉、耐冲击、易保养、拼接无缝及任意造型等优点。

现有的人造石石材生产线一般配备有混料装置和压制装置，生产厂商需要人工调配多种花色的石材荒料并投入混料装置中搅拌混合，再将混合后的石材荒料投入压制装置中压制成型，人工调配荒料的配比效率较低，且配比的精度难以控制。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种石材生产系统，以解决现有的石材生产线的荒料配比精度低且自动化程度低的问题。

基于此，本实用新型提供了一种石材生产系统，包括荒料储存机构、称重机构、混料机构、输送机构、压制机构、吊运机构和切锯机构；

所述荒料储存机构包括储料罐以及设于所述储料罐内的第一搅拌装置和振筛网，所述第一搅拌装置和振筛网位于储料罐的容纳腔和出料口之间，且所述第一搅拌装置位于所述振筛网的进料侧；

所述称重机构包括分料部和多个称重斗，所述分料部具有多个出料口，且所述分料部的多个出料口一一对应地设于多个所述称重斗的上方，所述储料罐的出料口位于所述分料部的上方；

所述混料机构包括混料腔以及设于所述混料腔内的第二搅拌装置，所述混料腔的顶部开设有投料口；

所述压制机构包括壳体、气压缸以及位于所述壳体内的模具腔体和压头，所述模具腔体上开设有挤压口，所述压头可相对滑动地伸入所述挤压口，所述气压缸的缸体连接于所述壳体，所述气压缸的活塞连接于所述压头；

所述荒料储存机构和称重机构的数量均设有多个，且二者的数量相等，所述称重斗位于所述投料口的上方，所述输送机构用于将所述混料腔排出的石材荒料输送至所述模具腔体内；

所述切锯机构包括呈圆盘形结构的切锯刀、多个相互平行的滑轨以及多个滑台，所述滑台可滑动地配合连接于所述滑轨，且所述滑台的长度方向沿所述滑轨的延伸方向布置，相邻的两个滑台之间留有间隙，所述切锯刀设于相邻的两个所述滑台之间，所述滑台的端部设有用于夹持石材的上端面和下端面的夹持装置；

所述吊运机构包括用于将所述压制机构压制完成的石材吊运至所述滑台上的吊梁。

作为优选的，还包括升降机构，所述升降机构包括竖直设置的导轨以及可滑动地配合连接于所述导轨的滑块，所述滑块设在所述壳体的外侧壁上。

作为优选的，所述输送机构包括输送带和位于所述输送带一端的下方的输料槽，所述混料腔的出料口设于所述输送带的上方，所述输料槽能够绕竖直设置的转动轴线相对所述输送带摆动，所述输料槽的末端能够摆动至所述挤压口的上方。

作为优选的，所述分料部包括本体以及多个呈辐射状地设于所述本体外侧的分料件，所述分料件的末端设有所述分料部的出料口，所述储料罐的出料口位于所述本体的上方。

作为优选的，所述第一搅拌装置包括水平设置的第一传动轴以及多个环绕地设于所述第一传动轴四周的搅拌桨，所述搅拌桨的长度方向与所述第一传动轴平行设置。

作为优选的，第二搅拌装置包括竖直设置的第二传动轴以及多个设于所述第二传动轴且朝其径向外侧延伸的搅拌杆。

作为优选的，所述夹持装置包括气压缸、第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件的夹持面和第二夹持件的夹持面相对设置，所述第一夹持件连接于所述气压缸的活塞，所述第二夹持件连接于所述气压缸的缸体。

作为优选的，所述混料腔呈圆筒形结构，且其轴线竖直设置，所述混料腔的底部设有漏斗结构。

作为优选的，所述输送机构还包括摆动电机，所述摆动电机的主轴竖直设置并连接于所述输料槽。

本实用新型的石材生产系统，其储料罐的容纳腔用于储存单一颜色的荒料，荒料经第一搅拌装置和振筛网的搅拌筛选后落入分料部，分料部将荒料分散至多个称重斗中，称重斗能够称量其内部的荒料的重量，将不同组合的多个称重斗内的荒料释放至混料腔，确保每一次荒料释放的总重量保持一致，进而满足荒料的配比精度需求，混料机构将多种花色的荒料搅拌混合，输送机构将混合后的荒料输送至模具腔体中，气压缸推动压头挤压模具腔体内的荒料以将荒料压制成石材成品，再由吊梁将石材成品吊运至切锯机构，最终将石材成品切割成多块以满足产品需求。

附图说明

图1是本实用新型实施例的石材生产系统的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的石材生产系统的荒料储存机构和称重机构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的石材生产系统的混料机构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的石材生产系统的压制机构和切锯机构的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的石材生产系统的压制机构的结构示意图；

图6是本实用新型实施例的石材生产系统的切锯机构的结构示意图；

图7是本实用新型实施例的石材生产系统的夹持装置的结构示意图；

图8是本实用新型实施例的石材生产系统的切锯机构的俯视示意图；

图9是本实用新型实施例的石材生产系统的分料部的俯视示意图。

其中，1、荒料储存机构；11、储料罐；111、容纳腔；12、第一搅拌装置；121、第一传动轴；122、搅拌桨；13、振筛网；2、称重机构；21、分料部；211、本体；212、分料件；22、称重斗；3、混料机构；31、混料腔；32、第二搅拌装置；321、第二传动轴；322、搅拌杆；4、输送机构；41、输送带；42、输料槽；43、摆动电机；5、压制机构；51、壳体；52、气压缸；53、模具腔体；531、挤压口；54、压头；541、承载腔；542、振动器；543、耐压管；6、吊运机构；61、吊梁；7、切锯机构；71、切锯刀；72、滑轨；73、滑台；74、间隙；75、夹持装置；751、气缸；752、第一夹持件；753、第二夹持件；8、升降机构；81、导轨；82、滑块；9、石材成品。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

结合图1至图9所示，示意性地显示了本实用新型的石材生产系统，包括荒料储存机构1、称重机构2、混料机构3、输送机构4、压制机构5、吊运机构6和切锯机构7。

如图2，荒料储存机构1包括储料罐11以及设于储料罐11内的第一搅拌装置12和振筛网13，其中，第一搅拌装置12和振筛网13位于储料罐11的容纳腔111和出料口之间，且第一搅拌装置12位于振筛网13的进料侧，单一颜色的石材荒料装载于容纳腔111内，振筛网13产生振动并允许符合生产需求的荒料通过(振筛网13主要用于筛选出尺寸大小合适的荒料颗粒)，第一搅拌装置12不断地对容纳腔111内的荒料进行搅拌，确保符合生产需求的荒料尽快通过振筛网13。振筛网13由筛网和振动机组成，振动机的形式可以是主轴上安装有偏心块的驱动电机。

称重机构2包括分料部21和多个称重斗22，分料部21具有多个出料口，且分料部21的多个出料口一一对应地设于多个称重斗22的上方，储料罐11的出料口位于分料部21的上方。荒料从储料罐11的出料口排出并下落至分料部21，分料部21将荒料分散至多个称重斗22内，在实际生产中，由于分料部21不可能完美地将荒料等份分散至多个称重斗22内，即每个称重斗22内的荒料重量均不相同，因此释放不同组合的多个称重斗22内的荒料，确保称重机构2每一次释放荒料的总重量保持一致，进而确保每一批次的人造石石材的荒料配比一致，提升荒料配比精度。优选的，分料部21包括本体211以及多个呈辐射状地设于本体211外侧的分料件212，分料件212的末端设有分料部21的出料口，储料罐11的出料口位于本体211的上方，储料罐11中的荒料落入分料部21的本体211上，荒料随即在重力的作用下沿各个分料件212洒落至分料部21的出料口。

如图3，混料机构3包括混料腔31以及设于混料腔31内的第二搅拌装置32，混料腔31的顶部开设有投料口。荒料储存机构1和称重机构2的数量均设有多个，且二者的数量相等，称重斗22位于投料口的上方，称重斗22释放的荒料直接通过投料口落入混料腔31，多个荒料储存机构1将多种颜色的荒料通过称重机构2投入混料机构3中，由第二搅拌装置32对多种颜色的荒料进行搅拌混合。可以理解的是，在混料机构3对多种颜色的荒料进行搅拌混合的过程中，还需要投放人造石石材生产的其他原料，如固化剂，由于固化剂等原料的投放为现有技术，此处不再赘述。

如图4和图5所示，压制机构5包括壳体51、气压缸52以及位于壳体51内的模具腔体53和压头54，输送机构4用于将混料腔31排出的石材荒料输送至模具腔体53内，其中，在压制机构5对荒料进行压制的过程中，壳体51内需保持真空状态。模具腔体53上开设有挤压口531，压头54可相对滑动地伸入挤压口531，气压缸52的缸体连接于壳体51，气压缸52的活塞连接于压头54，气压缸52的活塞从其缸体中伸出时，活塞驱动压头54挤压模具腔体53内的荒料，以满足石材压制的要求；压头54具有封闭的承载腔541，承载腔541内设有多个振动器542，承载腔541通过耐压管543连通于壳体51的外界，振动器542在压制机构5对荒料进行压制的过程中不断地产生振动，振动器542提供了生产人造石石材所需的高频率、高振幅的振动，其中，振动器542的形式可以是主轴上安装有偏心块的驱动电机。壳体51外界的冷空气可从耐压管543进入承载腔541内，以对承载腔541内的振动器542冷却降温，避免振动器542因高温过热而意外停机。

如图6至图8所示，切锯机构7包括呈圆盘形结构的切锯刀71、多个相互平行的滑轨72以及多个滑台73，滑台73可滑动地配合连接于滑轨72，且滑台73的长度方向沿滑轨72的延伸方向布置，相邻的两个滑台73之间留有间隙74，切锯刀71设于相邻的两个滑台73之间，滑台73的端部设有用于夹持石材的上端面和下端面的夹持装置75。其中，滑台73可通过现有的滚珠丝杆机构驱动以在滑轨72上来回滑移。待切割的石材成品9放置在多个滑台73上，在切割工序中，滑台73沿滑轨72滑移，其中，多个滑台73同步运动。运动的滑台73可带动其承托的石材相对于切锯刀71移动，相邻的两个滑台73之间的间隙74让位于切锯刀71。夹持装置75包括气压缸52、第一夹持件752和第二夹持件753，第一夹持件752的夹持面和第二夹持件753的夹持面相对设置，第一夹持件752的夹持面可贴合于石材成品9的上端面，第二夹持件753的夹持面可贴合于石材成品9的下端面，第一夹持件752连接于气压缸52的活塞，第二夹持件753连接于气压缸52的缸体，当气压缸52的活塞从缸体中伸出时，第一夹持件752和第二夹持件753相背运动，当气压缸52的活塞缩回至缸体时，第一夹持件752和第二夹持件753相向运动。第一夹持件752的夹持面上开设有吹气孔，气压缸52的排气口连通于吹气孔，在第一夹持件752和第二夹持件753相向运动时，气压缸52的活塞缩回至缸体，此时气压缸52内的气体由排气口排出，气压缸52排出的气体从吹气孔中吹出，进而吹出石材上表面的碎屑，避免碎屑在第一夹持件752的挤压下划伤石材的上表面(尤其是瓷砖成品的装饰面)，确保石材的质量。

如图4，吊运机构6包括用于将压制机构5压制完成的石材吊运至滑台73上的吊梁61，吊梁61可通过现有的挂钩、吊运带等部件将石材吊起，并通过人工操作吊梁61的方式将石材成品9从压制机构5吊运至滑台73上。

具体地，该系统还包括升降机构8，升降机构8包括竖直设置的导轨81以及可滑动地配合连接于导轨81的滑块82，滑块82设在壳体51的外侧壁上，壳体51以及安装于壳体51上的气压缸52、压头54等部件可在滑块82的引导下沿导轨81上下滑动，使得壳体51能够与模具腔体53分离，输送机构4即可将混合后的荒料输送至模具腔体53。输送机构4包括摆动电机43、输送带41和位于输送带41一端的下方的输料槽42，混料腔31的出料口设于输送带41的上方，混料腔31内的荒料下落至输送带41，输送带41将荒料输送至输料槽42。输料槽42能够绕竖直设置的转动轴线相对输送带41摆动，输料槽42的末端能够摆动至挤压口531的上方，进而将荒料从输送带41输送至模具腔体53。摆动电机43的主轴竖直设置并连接于输料槽42，摆动电机43驱动输料槽42相对输送带41摆动。

另外，第一搅拌装置12包括水平设置的第一传动轴121以及多个环绕地设于第一传动轴121四周的搅拌桨122，搅拌桨122的长度方向与第一传动轴121平行设置，搅拌桨122在第一传动轴121的驱动下运动并搅动容纳腔111内的荒料。混料腔31呈圆筒形结构，且其轴线竖直设置，混料腔31的底部设有漏斗结构，漏斗结构有助于混合后的荒料集中地排出至输送带41，避免荒料洒落至输送带41的周围。第二搅拌装置32包括竖直设置的第二传动轴321以及多个设于第二传动轴321且朝其径向外侧延伸的搅拌杆322。

优选的，耐压管543的数量设有两个，两个耐压管543分别连通于承载腔541的两端，壳体51的外侧壁上设有鼓风机，其中一个耐压管543连通于鼓风机，鼓风机将外界的冷空气送入承载腔541，振动器542产生的热量由另一个耐压管543排出承载腔541，确保振动器542有效散热。

综上所述，本实用新型的石材生产系统，其储料罐的容纳腔用于储存单一颜色的荒料，荒料经第一搅拌装置和振筛网的搅拌筛选后落入分料部，分料部将荒料分散至多个称重斗中，称重斗能够称量其内部的荒料的重量，将不同组合的多个称重斗内的荒料释放至混料腔，确保每一次荒料释放的总重量保持一致，进而满足荒料的配比精度需求，混料机构将多种花色的荒料搅拌混合，输送机构将混合后的荒料输送至模具腔体中，气压缸推动压头挤压模具腔体内的荒料以将荒料压制成石材成品，再由吊梁将石材成品吊运至切锯机构，最终将石材成品切割成多块以满足产品需求。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种石材生产系统，其特征在于，包括荒料储存机构、称重机构、混料机构、输送机构、压制机构、吊运机构和切锯机构；

所述荒料储存机构包括储料罐以及设于所述储料罐内的第一搅拌装置和振筛网，所述第一搅拌装置和振筛网位于储料罐的容纳腔和出料口之间，且所述第一搅拌装置位于所述振筛网的进料侧；

所述称重机构包括分料部和多个称重斗，所述分料部具有多个出料口，且所述分料部的多个出料口一一对应地设于多个所述称重斗的上方，所述储料罐的出料口位于所述分料部的上方；

所述混料机构包括混料腔以及设于所述混料腔内的第二搅拌装置，所述混料腔的顶部开设有投料口；

所述压制机构包括壳体、气压缸以及位于所述壳体内的模具腔体和压头，所述模具腔体上开设有挤压口，所述压头可相对滑动地伸入所述挤压口，所述气压缸的缸体连接于所述壳体，所述气压缸的活塞连接于所述压头；

所述荒料储存机构和称重机构的数量均设有多个，且二者的数量相等，所述称重斗位于所述投料口的上方，所述输送机构用于将所述混料腔排出的石材荒料输送至所述模具腔体内；

所述切锯机构包括呈圆盘形结构的切锯刀、多个相互平行的滑轨以及多个滑台，所述滑台可滑动地配合连接于所述滑轨，且所述滑台的长度方向沿所述滑轨的延伸方向布置，相邻的两个滑台之间留有间隙，所述切锯刀设于相邻的两个所述滑台之间，所述滑台的端部设有用于夹持石材的上端面和下端面的夹持装置；

所述吊运机构包括用于将所述压制机构压制完成的石材吊运至所述滑台上的吊梁。

2.根据权利要求1所述的石材生产系统，其特征在于，还包括升降机构，所述升降机构包括竖直设置的导轨以及可滑动地配合连接于所述导轨的滑块，所述滑块设在所述壳体的外侧壁上。

3.根据权利要求1所述的石材生产系统，其特征在于，所述输送机构包括输送带和位于所述输送带一端的下方的输料槽，所述混料腔的出料口设于所述输送带的上方，所述输料槽能够绕竖直设置的转动轴线相对所述输送带摆动，所述输料槽的末端能够摆动至所述挤压口的上方。

4.根据权利要求1所述的石材生产系统，其特征在于，所述分料部包括本体以及多个呈辐射状地设于所述本体外侧的分料件，所述分料件的末端设有所述分料部的出料口，所述储料罐的出料口位于所述本体的上方。

5.根据权利要求1所述的石材生产系统，其特征在于，所述第一搅拌装置包括水平设置的第一传动轴以及多个环绕地设于所述第一传动轴四周的搅拌桨，所述搅拌桨的长度方向与所述第一传动轴平行设置。

6.根据权利要求1所述的石材生产系统，其特征在于，第二搅拌装置包括竖直设置的第二传动轴以及多个设于所述第二传动轴且朝其径向外侧延伸的搅拌杆。

7.根据权利要求1所述的石材生产系统，其特征在于，所述夹持装置包括气缸、第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件的夹持面和第二夹持件的夹持面相对设置，所述第一夹持件连接于所述气缸的活塞，所述第二夹持件连接于所述气缸的缸体。

8.根据权利要求1所述的石材生产系统，其特征在于，所述混料腔呈圆筒形结构，且其轴线竖直设置，所述混料腔的底部设有漏斗结构。

9.根据权利要求3所述的石材生产系统，其特征在于，所述输送机构还包括摆动电机，所述摆动电机的主轴竖直设置并连接于所述输料槽。