ES2925065T3

ES2925065T3 - Procedimiento y dispositivo para la fabricación de resortes helicoidales

Info

Publication number: ES2925065T3
Application number: ES17750342T
Authority: ES
Inventors: Yoshimitsu Koyama; Mitsuhiro Sugiyama; Tatsuya Watanuki
Original assignee: NHK Spring Co Ltd
Current assignee: NHK Spring Co Ltd
Priority date: 2016-02-10
Filing date: 2017-02-09
Publication date: 2022-10-13
Anticipated expiration: 2037-02-09
Also published as: US11065641B2; EP3415242B1; MX2018009486A; JP6789996B2; PL3415242T3; WO2017138621A1; EP3415242A1; JPWO2017138621A1; EP3415242A4; HUE059326T2; CN108698076A; US20180361424A1; CN108698076B

Abstract

Se proporciona un método de fabricación de muelles helicoidales. En el método de fabricación de resortes helicoidales, un resorte helicoidal (S) de un elemento de suspensión de un vehículo se sumerge en un lecho fluidizado (2) en el que se fluidifica una capa de polvo (P) para el revestimiento. El lecho fluidizado (2) incluye un área de flujo vertical (8) en la que la capa de polvo (P) se mueve hacia arriba y hacia abajo. El resorte helicoidal (S) se sumerge en el área de la corriente vertical (8) del lecho fluidizado (2) mientras que una espiral final (E1) del resorte helicoidal (S) mira hacia arriba y periódicamente se somete a un movimiento relativo (R2) con respecto a una dirección que contiene componentes verticales a un eje central (X) del resorte helicoidal (S) en relación con el área de la corriente vertical (8). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento y dispositivo para la fabricación de resortes helicoidales

Campo técnico

Las realizaciones descritas en el presente documento se refieren generalmente a un procedimiento de fabricación de resortes helicoidales y a un dispositivo de fabricación de resortes helicoidales utilizado en el procedimiento de fabricación de resortes helicoidales.

Técnica Anterior

Los vehículos, tales como por ejemplo un automóvil, incluyen un mecanismo de suspensión con varios miembros de suspensión que incluyen un resorte helicoidal, que se interpone entre la carrocería del vehículo y una rueda. El resorte helicoidal del miembro de suspensión está formado por un acero para resortes, y se aplica una película de revestimiento antioxidante a la superficie del resorte helicoidal.

La película de revestimiento antioxidante que cubre el resorte helicoidal debe tener funciones como la de prevenir el astillamiento causado por las piedras que vuelan sobre él durante la conducción y la de prevenir la corrosión causada por la lluvia y similares. A fin de lograr con seguridad estas funciones, se controla estrictamente el límite inferior del espesor de la película de revestimiento antioxidante.

Mientras el resorte helicoidal está en un estado ensamblado, una bobina final en un lado de la rueda se apoya en un asiento de resorte de un mecanismo de suspensión. Dado que el barro y el agua se interponen entre la bobina final del lado de la rueda y el asiento del resorte, la película de revestimiento antioxidante de la bobina final del lado de la rueda requiere un control especialmente estricto del espesor de la película.

Cuando un resorte helicoidal se cuelga en una percha para un procedimiento de revestimiento, el punto de contacto de la percha y el resorte helicoidal no puede ser revestido. De este modo, en un procedimiento de revestimiento, sólo un extremo que es una bobina final en el lado de la carrocería del vehículo se cuelga por la percha mientras que la bobina final en el lado de la rueda a la que se requiere un control estricto del espesor de la película se deja libre. Como procedimiento para formar una película de revestimiento antioxidante en la superficie del resorte helicoidal, se conoce el revestimiento en polvo mediante el uso de revestimiento electrostático en el que se aplica una capa de polvo cargada al resorte helicoidal con una pistola electrostática (como en la Bibliografía de Patente 1, por ejemplo). La Bibliografía de la Patente 2 desvela un aparato para revestir piezas de trabajo con un material plástico. Además, la Bibliografía de Patente 3 desvela un revestidor de lecho fluidizado.

Listado de citas

Bibliografía de Patentes

Bibliografía de Patentes 1: JP 2012-143664 A

Bibliografía de Patentes 2: US 3985097 A

Bibliografía de Patentes 3: US 3464384 A

Sumario de la Invención

Problema Técnico

Dado que el resorte helicoidal está formado helicoidal, si el procedimiento de revestimiento electrostático se aplica mientras un extremo de la bobina final en el lado de la carrocería del vehículo está apoyado, la cantidad de adherencia del revestimiento en polvo en la parte exterior de la espiral que se opone a la pistola electrostática difiere significativamente de la de la otra parte de la espiral. De este modo, la formación de una película de revestimiento uniformemente extendida en el resorte helicoidal ha sido difícil en el revestimiento de polvo del procedimiento de revestimiento electrostático. Dado que el límite inferior del espesor de la película requerido para la película de revestimiento antioxidante está estrictamente determinado, cuando el desnivel de la película se vuelve significativo, se desperdiciará el coste de la parte en la que se aplique el revestimiento con un espesor superior al límite inferior. Como otro procedimiento de revestimiento en polvo, existe un procedimiento de revestimiento en lecho fluidizado en el que un material base se sumerge en un lecho fluidizado en el que se fluidiza un material de revestimiento en polvo. Sin embargo, en el procedimiento de revestimiento en lecho fluidizado, la cantidad de adherencia de la capa de polvo en la superficie superior del resorte helicoidal difiere significativamente de la de la superficie inferior del resorte helicoidal debido a la capa de potencia de flujo en el lecho fluidizado. Además, cuando el aire que sale de los agujeros de una placa de agujeros se junta para formar burbujas, la superficie inferior del resorte helicoidal puede tener piel de naranja en ella por las burbujas.

La presente invención proporciona una técnica para reducir la irregularidad del espesor de la película de un revestimiento antioxidante y proporciona un procedimiento de fabricación de resortes helicoidales que puede asegurar el límite inferior de la película de revestimiento y puede reducir la cantidad de capa de polvo utilizada y un dispositivo de fabricación de resortes helicoidales del mismo mérito.

Solución al Problema

Un procedimiento de fabricación de resortes helicoidales de la presente solicitud incluye el revestimiento de un resorte helicoidal como miembro de la suspensión de un vehículo por medio de la inmersión del resorte helicoidal en un lecho fluidizado en el que se vuela una capa de polvo. El lecho fluidizado incluye una zona de flujo vertical en la que el material de revestimiento en polvo fluye hacia arriba o hacia abajo. El resorte helicoidal se sumerge en la zona de la corriente vertical mientras una bobina final del resorte helicoidal se orienta hacia arriba, y el resorte helicoidal se somete periódicamente a un movimiento relativo con respecto a una dirección que contiene componentes verticales a un eje central del resorte helicoidal.

Además, un dispositivo de fabricación de resortes helicoidales de la presente solicitud reviste un resorte helicoidal de un miembro de la suspensión de un vehículo. El dispositivo de fabricación de resortes helicoidales incluye un baño de revestimiento, un circulador, un mecanismo de movimiento relativo y un transportador. El baño de revestimiento se llena con una capa de polvo. El circulador hace fluir la capa de polvo para formar un lecho fluidizado. El transportador transporta un resorte helicoidal al baño de revestimiento. El lecho fluidizado incluye una zona de flujo vertical en la que el material de revestimiento en polvo fluye hacia arriba o hacia abajo. El transportador sumerge el resorte helicoidal en la zona de la corriente vertical mientras un extremo del resorte helicoidal mira hacia arriba. El mecanismo de movimiento relativo mueve periódicamente el baño de revestimiento en dirección horizontal con respecto al resorte helicoidal.

Breve Descripción de los Dibujos

La FIG. 1 es una vista lateral esquemática de un dispositivo de fabricación de resortes helicoidales de una realización.

La FIG. 2 es una vista en sección transversal de un lecho fluidizado de la FIG. 1.

La FIG. 3 es una vista en perspectiva de un resorte helicoidal con revestimiento de polvo.

La FIG. 4 es una vista en sección transversal de un resorte helicoidal de la FIG. 3.

La FIG. 5 es una vista en planta que muestra el movimiento del resorte helicoidal de cada uno de los Ejemplos 1 y 2.

La FIG. 6 es una vista frontal que muestra el movimiento de un resorte helicoidal del ejemplo 3.

La FIG. 7 es una vista en planta que muestra el movimiento de un resorte helicoidal del ejemplo comparativo 4. La FIG. 8 es una vista en planta de otro ejemplo del movimiento del resorte helicoidal de un ejemplo.

La FIG. 9 muestra un resultado de la medición del Ejemplo 1.

La FIG. 10 muestra un resultado de la medición del Ejemplo 2.

La FIG. 11 muestra un resultado de la medición del Ejemplo 3.

La FIG. 12 muestra un resultado de la medición del Ejemplo Comparativo 1.

La FIG. 13 muestra un resultado de la medición del Ejemplo Comparativo 2.

La FIG. 14 muestra un resultado de la medición del Ejemplo Comparativo 4.

Modo de realización de la invención En Adelante en la Presente Memoria, se explicará un dispositivo de fabricación de resortes helicoidales de una realización de la presente solicitud con referencia a las FIGS. 1 a 4. La invención está definida por las reivindicaciones independientes adjuntas. Las realizaciones se exponen en las reivindicaciones dependientes adjuntas y en la siguiente descripción y dibujos.

La FIG. 1 es una vista lateral esquemática de un dispositivo de fabricación de resortes helicoidales 1. La FIG. 2 es una vista en sección transversal de un lecho fluidizado, tomada a lo largo de la línea F2 de la FIG. 1. Como se muestra en la FIG. 1, el dispositivo de fabricación de resortes helicoidales 1 incluye un lecho fluidizado 2, un mecanismo de movimiento relativo 3, un transportador 4, un primer horno de calentamiento 5 y un segundo horno de calentamiento 6.

El lecho fluidizado 2 incluye la capa de polvo P fluidizada con un baño de revestimiento 10, una placa de dispersión de gas 11 y un circulador 12. El baño de revestimiento 10 está formado por un cilindro con fondo y está dispuesto sobre el mecanismo de movimiento relativo 3. El baño de revestimiento 10 incluye una pared inferior en forma de disco 13 y una pared periférica 14 que se extiende hacia arriba desde el borde de la pared inferior 13. El baño de revestimiento 10 incluye la placa de dispersión de gas 11 en el espacio interno 15 del mismo. La placa de dispersión de gas 11 está formada, por ejemplo, como una placa de múltiples agujeros y se opone a la pared inferior 13 con un espacio entre ellas.

El espacio interno 15 del baño de revestimiento 10 está dividido en un espacio superior y un espacio inferior por la placa de dispersión de gas 11. El espacio inferior del espacio interno 15 por debajo de la placa de dispersión de gas 11 se define como una cámara plenaria 15A. El espacio superior sobre la placa de dispersión de gas 11 se define como cabina de revestimiento 15B. El revestimiento en polvo P se rellena en la cabina de revestimiento 15B.

El circulador 12 está configurado para suministrar un gas fluidificado, tal como el aire, a la cámara plenaria 15A. El gas fluidizado suministrado desde el circulador 12 se llena en la cámara plenaria 15A, se dispersa uniformemente por la placa de dispersión de gas 11 y se suministra a la cabina de revestimiento 15B. El gas fluidizado que se suministra a la cabina de revestimiento 15B cambia la capa de potencia P llena en la cabina de revestimiento 15B al lecho fluidizado 2 de un lecho fijo.

La capa de polvo P se mueve hacia arriba y hacia abajo dentro del lecho fluidizado 2. Una zona en la que la capa de polvo P se desplaza hacia arriba o hacia abajo se denominará zona de flujo vertical 8. La zona de flujo vertical 8 incluye una zona corriente arriba 8A en la que la capa de polvo P se desplaza desde el lado inferior hacia el lado superior y una zona corriente abajo 8B en la que la capa de polvo P se desplaza desde el lado superior hacia el lado inferior.

En la presente realización, como se muestra en la FIGS. 1 y 2, la zona corriente arriba 8A está formada en la parte central del lecho fluidizado 2, y la zona corriente abajo 8B está formada en la parte periférica exterior del lecho fluidizado 2 cerca de la pared periférica 14. En el lado de la superficie del lecho fluidizado 2, la capa de polvo P que fluye hacia arriba en la zona corriente arriba 8A se mueve hacia la zona corriente abajo 8A. En la parte inferior del lecho fluidizado 2, la capa de polvo P que fluye hacia abajo en la zona corriente abajo 8B se mueve hacia la zona corriente arriba 8A. Una zona que conecta el punto final de la zona de corriente arriba 8A y el punto de inicio de la zona de corriente abajo 8B se denominará zona de capa superficial 9A, y una zona que conecta el punto final de la zona de corriente abajo 8B y el punto de inicio de la zona de corriente arriba 8A se denominará zona de capa inferior 9B.

Como se muestra en la FIG. 1, el mecanismo de movimiento relativo 3 está dispuesto sobre una superficie horizontal, tal como el suelo de una fábrica. El mecanismo de movimiento relativo 3 tiene forma de disco y está conectado a un dispositivo de accionamiento de rotación 3A que incluye un motor y un mecanismo de transferencia de potencia. El mecanismo de movimiento relativo 3 es girado por el dispositivo de accionamiento de rotación 3A, y el baño de revestimiento 10 dispuesto en la superficie superior del mecanismo de movimiento relativo 3 es girado horizontalmente como se muestra en la FIG. 2 por la flecha R1. El mecanismo de movimiento relativo 3 de la presente realización se puede denominar asiento de rotación 3.

El transportador 4 incluye una pluralidad de soportes, un carril 17 y un pulverizador de aire 18. El soporte es un colgador 16, por ejemplo. El colgador 16 incluye un extremo de base soportado por el carril 17 y un extremo de caída formado como un gancho donde se cuelga un resorte helicoidal S.

La FIG. 3 es una vista en perspectiva de un resorte helicoidal S colgado por un colgador 16. Como se muestra en la FIG. 3, el resorte helicoidal S se cuelga del colgador 16 mientras que una bobina final E1 del lado de la carrocería del vehículo está orientada hacia arriba, y entra en contacto con el colgador 16 sólo por la bobina final E1 del lado de la carrocería del vehículo. Es decir, una bobina final E2 en el lado de la rueda no entra en contacto con el colgador 16.

El resorte helicoidal S está formado por un acero para resortes. El tipo de acero para resortes no está limitado particularmente, y por ejemplo, se utilizará el SAE9254 que se ajusta a la normativa de la Sociedad de Ingenieros de Automoción. Como otro ejemplo de acero para resortes, se puede utilizar el SUP7 que se ajusta a las normas industriales japonesas (JIS).

La superficie de acero utilizada para el resorte helicoidal S puede estar formada por una capa de tratamiento químico. La capa de tratamiento químico está formada por un fosfato tal como el fosfato de cinc. Además, se puede aplicar un tratamiento de granallado a la superficie del acero para curar la superficie, igualar la tensión superficial y aplicar una tensión residual de compresión para mejorar la resistencia y la fractura antifatiga.

Como se muestra en la FIG. 1, el carril 17 está dispuesto por encima del lecho fluidizado 2. El carril 17 incluye una parte corriente arriba 17A que se extiende desde el primer horno de calentamiento 5 al lecho fluidizado 2, una parte corriente abajo 17B que se extiende desde el lecho fluidizado 2 al segundo horno de calentamiento 6, y un baño de polvo 19 dispuesto entre la parte corriente arriba 17A y la parte corriente abajo 17B para sumergir el resorte helicoidal S colgado por el colgador 16 en el lecho fluidizado 2.

En la presente realización, el baño de polvo 19 incluye una parte de movimiento descendente 19A que se extiende desde la parte corriente arriba 17A hasta el lecho fluidizado 2, una parte de movimiento horizontal 19b opuesta a la zona corriente arriba 8A del lecho fluidizado 2, y una parte de movimiento ascendente 19C que se extiende desde la parte de movimiento horizontal 19B hasta la parte corriente abajo 17B. La parte de movimiento ascendente 19C incluye el pulverizador de aire 18 que pulveriza gas al lecho fluidizado 2.

Cuando el transportador 4 es accionado, el colgador 16 es guiado al carril 17, y el resorte helicoidal S colgado por el colgador 16 pasa por el primer horno de calentamiento 5, el lecho fluidizado 2 y el segundo horno de calentamiento 6 en este orden. Una velocidad relativa del resorte helicoidal S transportado por el transportador 4 con respecto al lecho fluidizado 2 es menor que una velocidad relativa del lecho fluidizado 2 que gira horizontalmente por el mecanismo de movimiento relativo 3 con respecto al resorte helicoidal S. El resorte helicoidal S colgado por el colgador 16 es guiado al baño de polvo 19 y sumergido en la zona anterior 8A del lecho fluidizado 2.

El primer horno de calentamiento 5 dispuesto corriente arriba del lecho fluidizado 2 es, por ejemplo, un horno de secado utilizado para secar el agua de enjuague cuando se forma una capa de tratamiento químico sobre el acero del resorte helicoidal S. Una temperatura del primer horno de calentamiento 5 se ajusta, preferentemente, a una temperatura superior a la que es suficiente para secar el agua. Si no se aplica un tratamiento químico al resorte helicoidal S, o si hay un cierto espacio entre el horno de secado y el lecho fluidizado, el primer horno de calentamiento 5 puede estar preparado aparte del horno de secado.

El primer horno de calentamiento 5 precalienta el resorte helicoidal S que se va a sumergir en el lecho fluidizado 2.

La temperatura de la superficie del resorte helicoidal S calentado por el primer horno de calentamiento 5 alcanza entre 120 y 230 °C, por ejemplo, y preferentemente, entre 150 y 180 °C.

El segundo horno de calentamiento 6 dispuesto a continuación del lecho fluidizado 2 es un horno de sinterización que calienta el resorte helicoidal S sumergido en el lecho fluidizado 2 para ser adherido con la capa de polvo P, y está dispuesto como un par en los dos extremos del carril 17 para fijar el resorte helicoidal S colgado por el colgador 16 entre ellos. La temperatura de calentamiento del segundo horno de calentamiento 6 está, por ejemplo, entre 120 y 230 °C. El tiempo de calentamiento es, por ejemplo, de 50 a 60 minutos.

La FIG. 4 es una vista en sección del resorte helicoidal con revestimiento de polvo S. El resorte helicoidal con revestimiento de polvo S incluye una película de revestimiento C en la superficie de acero. La película de revestimiento C de la presente realización posee características antidesgarro y anticorrosión en un solo revestimiento. La capa de polvo P que forma la película de revestimiento C es, por ejemplo, una pintura epoxi que contiene componentes anticorrosivos que forman una película de revestimiento para incluir burbujas, por ejemplo. La película de revestimiento C asegura la característica antidesgarro por medio de las burbujas formadas dentro de la película de revestimiento C y asegura la característica anticorrosión por la característica anticorrosión de la capa de polvo P.

En lo sucesivo, los Ejemplos 1 y 2 fabricados por medio de un procedimiento de fabricación de resortes helicoidal mediante el uso del dispositivo de fabricación de resortes helicoidal 1 se compararán con los Ejemplos comparativos 1 a 5 fabricados por medio de diferentes procedimientos de fabricación de resortes helicoidal para fabricar resortes helicoidal S similares.

Ejemplo 1

Se preparó un resorte helicoidal S con un diámetro de alambre de 9,0 mm, una altura de resorte de 285 mm, un diámetro helicoidal de 91±6 mm y un número de vueltas de 5,8. La bobina final E1 en el lado de la carrocería del vehículo del resorte helicoidal S se colgó en un colgador. El resorte helicoidal S se sometió a un tratamiento químico con fosfato de cinc y se calentó a 120 °C en un horno de precalentamiento. El lecho fluidizado 2 gira horizontalmente a 10r/15s, y el resorte helicoidal S se sumergió en la zona corriente arriba 8A del lecho fluidizado giratorio 2 durante 15s. Durante la inmersión, el resorte helicoidal S fue sometido periódicamente al movimiento relativo con respecto al lecho fluidizado 2 como se muestra en la FIG. 5 por la flecha R2. El resorte helicoidal S se extrajo del lecho fluidizado 2 y la capa de polvo P que no se había adherido por medio del procedimiento de precalentamiento se eliminó por medio del pulverizador de aire 18. La capa de polvo P adherida al resorte helicoidal S se sinterizó en el horno de sinterización para formar la película de revestimiento C.

Los espesores de película de la superficie superior, la superficie inferior, la superficie interior y la superficie exterior del resorte helicoidal S se midieron en quince posiciones a cada 0,25 vueltas desde la bobina final E2 en el lado de la rueda del resorte helicoidal S (como se muestra en la FIG. 3 con los números de referencia S1 a S15). La FIG. 9 muestra el resultado de la medición.

Ejemplo 2

Se preparó un resorte helicoidal S con un diámetro de alambre de 15,4 mm, una altura de resorte de 332 mm, un diámetro de espiral de 98±5 mm y un número de espiras de 6,2 de forma similar a la utilizada en el Ejemplo 1. La FIG. 10 muestra el resultado de la medición.

Ejemplo 3

Se preparó una película de revestimiento C de forma similar a la utilizada en el ejemplo 1, excepto que el resorte helicoidal S se sumergió en la zona de la corriente vertical 8, incluida la zona corriente abajo 8B que está fuera de la zona corriente arriba 8A del lecho fluidizado 2. Durante la inmersión, el resorte helicoidal S fue sometido periódicamente al movimiento relativo con respecto al lecho fluidizado 2 como se muestra en la FIG. 6 con la flecha R3. La FIG. 11 muestra el resultado de la medición.

Ejemplo Comparativo 1

Se preparó una película de revestimiento a través de un procedimiento de revestimiento electrostático en lugar del procedimiento de lecho fluidizado mediante el uso del resorte helicoidal S y el revestimiento en polvo P como en el Ejemplo 1. La FIG. 12 muestra el resultado de la medición.

Ejemplo Comparativo 2

Se preparó una película de revestimiento a través de un procedimiento de revestimiento electrostático en lugar del procedimiento de lecho fluidizado mediante el uso del resorte helicoidal S y el revestimiento en polvo P como en el Ejemplo 2. La FIG. 13 muestra el resultado de la medición.

Ejemplo Comparativo 3

Se preparó una película de revestimiento C de manera similar a la utilizada en el Ejemplo 1, excepto que el lecho fluidizado 2 no fue girado horizontalmente por el mecanismo de movimiento relativo 3 y el resorte helicoidal S fue sumergido en el lecho fluidizado quieto 2. Dado que la piel de naranja se produjo en la superficie de la película de revestimiento C en la superficie inferior de los puntos de medición S1 a S15, no se pudieron medir los espesores de la película.

Ejemplo Comparativo 4

Se preparó una película de revestimiento C de forma similar a la utilizada en el ejemplo 1, excepto que el resorte helicoidal S se movió verticalmente en el lecho fluidizado 2 en lugar de moverlo horizontalmente por medio del mecanismo de movimiento relativo 3. Como la piel de naranja se produjo en la superficie de la película de revestimiento C en la superficie inferior del punto de medición S1, no se pudieron medir los espesores de la película. La FIG. 14 muestra otros resultados de la medición.

Ahora, los resultados de la medición de los Ejemplos y los Ejemplos Comparativos se explicarán con referencia a las FIGS. 9 a 14.

En el Ejemplo 1, mediante el uso del procedimiento de lecho fluidizado, como se muestra en la FIG. 9, el valor mínimo fue de 320 pm (superficie inferior S1) y el valor máximo fue de 700 pm (superficie superior S11) mientras que, en el Ejemplo comparativo 1 mediante el uso del procedimiento de revestimiento electrostático, como se muestra en la FIG. 12, el valor mínimo fue de 300 pm (superficie superior S12) y el valor máximo de 850 pm (superficie exterior S7).

De manera similar, en el Ejemplo 2 mediante el uso del procedimiento de lecho fluidizado, como se muestra en la FIG. 10, el valor mínimo fue de 250 pm (superficie inferior S1) y el valor máximo fue de 700 pm (superficie interior S4) mientras que, en el Ejemplo comparativo 2, mediante el uso del procedimiento de revestimiento electrostático, como se muestra en la FIG. 13, el valor mínimo fue de 180 pm (superficie interior S13) y el valor máximo de 1500 pm (superficie exterior S15).

En el procedimiento de revestimiento electrostático, el espesor de la película de la superficie exterior es significativamente diferente de los espesores de la película de otras partes (superficie interior, superficie superior y superficie inferior). Por otro lado, en el procedimiento de lecho fluidizado, la diferencia entre los espesores de película es pequeña en la comparación entre el Ejemplo 1 y el Ejemplo comparativo 1 y la comparación entre el Ejemplo 2 y el Ejemplo comparativo 2.

Especialmente, en la comparación entre el Ejemplo 2 y el Ejemplo Comparativo 2, se muestra claramente la diferencia del procedimiento de lecho fluidizado con el procedimiento de revestimiento electrostático. En el procedimiento de revestimiento electrostático, cuando el alambre tiene un diámetro mayor y los intervalos del alambre giratorio se estrechan como en el ejemplo comparativo 2, la adherencia de la capa de polvo sobre la superficie interior del resorte helicoidal era difícil de conseguir. En cambio, en el Ejemplo 2, en el que se utilizó el procedimiento de lecho fluidizado, no se observó tal desigualdad en el espesor de la película.

Ahora, se explicarán los Ejemplos Comparativos 3 y 4 que utilizan el procedimiento del lecho fluidizado pero el resorte helicoidal S no fue sometido periódicamente al movimiento relativo con respecto al lecho fluidizado 2 en una dirección que contiene componentes verticales al eje central X. En el ejemplo comparativo 3, en el que el resorte helicoidal S se mantuvo inmóvil en el lecho fluidizado 2, la piel de naranja en la superficie de la película de revestimiento C fue grave en la superficie inferior del resorte helicoidal S, y por lo tanto, no se pudo medir el espesor de la película. En el ejemplo comparativo 4, en el que el resorte helicoidal S se movió verticalmente en el lecho fluidizado 2, como se muestra en la FIG. 14, el valor mínimo fue de 300 pm (superficie interior de S1) y el máximo de 1050 pm (superficie superior de S11).

Aunque el resorte helicoidal S se mueva periódicamente en el lecho fluidizado 2, el movimiento del resorte helicoidal S debe incluir un movimiento relativo que sea vertical al eje central X, o la capa de polvo P que se mueve verticalmente choca principalmente con la superficie superior o la superficie inferior, y los espesores de la película entre la superficie superior, la superficie inferior, la superficie interior y la superficie exterior se vuelven significativamente diferentes.

Ahora, el Ejemplo 3 en el cual el resorte helicoidal S fue sometido periódicamente al movimiento relativo con respecto al lecho fluidizado 2 en una dirección que incluye componentes verticales al eje central X pero el movimiento relativo fue llevado a cabo en el área de corriente vertical 8 que incluye el área corriente abajo 8B fuera del área corriente arriba 8A como se muestra en la FIG. 6 con la flecha ^r3 se explicará.

En el Ejemplo 3, como se muestra en la FIG. 11, el valor mínimo fue de 290 |jm (superficie inferior S1) y el valor máximo de 880 jm (superficie superior S15). Aunque la diferencia de espesor de la película es menor que la de los ejemplos comparativos 1 a 4, es mayor que la de los ejemplos 1 y 2. En el caso de que el resorte helicoidal S se mueva en la zona exterior a la zona anterior 8A, no se ha podido conseguir una película de revestimiento uniforme en comparación con los ejemplos 1 y 2.

Con el dispositivo de fabricación de resortes helicoidales 1 estructurado como se ha indicado anteriormente y por medio del procedimiento de fabricación de resortes helicoidales que utiliza el dispositivo de fabricación de resortes helicoidales 1, el resorte helicoidal S se sumerge en la zona de flujo vertical 8 del lecho fluidizado 2 mientras el lecho fluidizado 2 gira horizontalmente por medio del mecanismo de movimiento relativo 3. En otras palabras, el resorte helicoidal S se sumerge para ser sometido periódicamente a un movimiento relativo en una dirección que incluye componentes verticales al eje central X del resorte helicoidal S en la zona corriente arriba 8A de la zona de flujo vertical 8, como se muestra en la FIG. 5 con la flecha R1 y en la FIG. 6 con la flecha R3.

Por medio del procedimiento de revestimiento electrostático, una gran cantidad de capa de polvo P se adhiere a la superficie exterior del resorte helicoidal S (la parte del diámetro exterior de la espiral) opuesta a la pistola electrostática, y por lo tanto, el espesor de la película se vuelve desigual entre la superficie exterior y las otras partes (superficie superior, superficie inferior y superficie interior).

Por otra parte, en la presente realización, el resorte helicoidal S se recubre con el procedimiento de lecho fluidizado, y de este modo, se puede minimizar la diferencia de la cantidad de adherencia de la capa de polvo P entre la superficie exterior y las otras partes, y se puede reducir la desigualdad en el espesor de la película de revestimiento C.

Se puede observar que, en el procedimiento de lecho fluidizado, la capa de polvo P se mueve verticalmente dentro del lecho fluidizado 2 en el que está inmerso el resorte helicoidal S, y por tanto, la cantidad de adherencia de la capa de polvo P puede ser desigual entre la dirección vertical y la dirección horizontal en el resorte helicoidal S inmerso. Por ejemplo, la capa de polvo P se desplaza de la parte inferior a la superior en la zona superior 8A del lecho fluidizado 2, y la capa de polvo P choca con la superficie inferior del resorte helicoidal S y la cantidad de adherencia de la capa de polvo P a la superficie inferior se vuelve mayor que la de las otras partes (superficie superior, superficie interior y superficie exterior).

Sin embargo, la presente realización incluye un movimiento R2 que es un movimiento relativo periódico del resorte helicoidal S con respecto al lecho fluidizado 2 en una dirección que incluye componentes verticales al eje central X para atravesar transversalmente la corriente ascendente de la capa de polvo P. De este modo, la capa de polvo P choca con respecto al resorte helicoidal S desde múltiples direcciones. Dado que el revestimiento en polvo P se adhiere a la totalidad del resorte helicoidal S, se pueden reducir las irregularidades del espesor de la película de revestimiento C.

En el procedimiento de lecho fluidizado, un gas fluidizado expulsado de la placa de dispersión de gas 11 se reúne y genera burbujas en algunos casos. En la presente realización, el resorte helicoidal S se somete a un movimiento relativo con respecto a una dirección que incluye componentes verticales al eje central X para deslizar las burbujas que se adhieren a la superficie inferior del resorte helicoidal S. Como resultado, se puede suprimir una influencia en el resorte helicoidal S causada por las burbujas, y se puede formar una película de revestimiento C con un buen exterior.

Además, en la presente realización, se utiliza el revestimiento en polvo P que forma la película de revestimiento C con características antidesgarro y anticorrosión en un solo revestimiento. Dado que no se utilizan dos o más tipos de capas de polvo para formar la película de revestimiento C, una capa de polvo superior y una capa de polvo base no se mezclan ni siquiera en el procedimiento de lecho fluidizado.

Las realizaciones descritas anteriormente son ejemplos y no pretenden limitar el alcance de la invención de la presente solicitud. Cada una de las realizaciones descritas anteriormente se puede lograr en otros modelos, y se pueden añadir diversas omisiones, sustituciones y cambios sin apartarse del espíritu de la invención. Las realizaciones descritas anteriormente y las variaciones de las mismas están comprendidas en el ámbito de la invención y en el resumen de la misma, y están comprendidas en las invenciones que se recitan en las reivindicaciones y en sus equivalentes. Por ejemplo, cuando el resorte helicoidal S se somete periódicamente a un movimiento relativo en la zona corriente arriba 8A del lecho fluidizado 2, el mecanismo de movimiento relativo 3 se acciona de forma transversal combinando rotaciones elípticas como se muestra en la FIG. 8 con la flecha R4 y el resorte helicoidal S se mueve en forma de cruz como se muestra con la flecha R5. Aunque no se muestra, el resorte helicoidal se puede mover en forma de 8. Con la forma cruzada que combina las rotaciones de la elipse o la forma de 8, el resorte helicoidal S puede ser sometido periódicamente a un movimiento relativo tal que la capa de polvo P colisiona con el resorte helicoidal S desde múltiples direcciones.

Además, en lugar de girar horizontalmente el baño de revestimiento 10, el colgador 16 puede serpentear periódicamente por medio de un mecanismo de movimiento relativo. Por ejemplo, se puede preparar un gran lecho fluidizado 2, y el carril 17 del transportador 4 está estructurado para serpentear por encima del lecho fluidizado 2 en el baño de polvo 19. En ese caso, el transportador 4 que incluye el baño de polvo 19 es un ejemplo del mecanismo de movimiento relativo. El colgador 16 guiado por medio del baño de potencia meandroso 19 puede ser sometido periódicamente a un movimiento relativo tal que la capa de polvo P choque con el resorte helicoidal S colgado en el extremo de caída desde múltiples direcciones.

O bien, en lugar de girar horizontalmente el baño de revestimiento 10, el colgador 16 puede girar horizontalmente por medio de un mecanismo de movimiento relativo. Por ejemplo, el baño de polvo 19 del transportador 4 está estructurado como una etapa horizontalmente giratoria que es independiente del carril 17. Una pluralidad de resortes helicoidales S transportados desde la parte corriente arriba 17A del carril 17 se cambian al baño de polvo 19 con los colgadores 16, y el baño de potencia 19 se mueve hacia abajo mientras gira horizontalmente para sumergir los resortes helicoidales S en el lecho fluidizado 2. Después del baño de polvo, los resortes helicoidales S con la capa de polvo P se cambian a la parte posterior 17B del carril 17 con los colgadores 16. En ese caso, el transportador 4 que incluye el baño de polvo 19, que gira horizontalmente, es un ejemplo del mecanismo de movimiento relativo.

Con tal estructura, el resorte helicoidal S girado horizontalmente por el baño de polvo 19 puede ser sometido periódicamente a un movimiento relativo tal que la capa de polvo P choque con el resorte helicoidal S desde múltiples direcciones.

Listado de Signos de Referencia

1.. .Dispositivo de fabricación de resortes helicoidal, 2...Lecho fluidizado, 3...Mecanismo de movimiento relativo, 4.. .Transportador, 8...Zona de flujo vertical, 8A...Zona de flujo ascendente, 10...Baño de revestimiento, 12.. .Circulador, C...Película de revestimiento, E1,E2...Bobina final, P...Capa de polvo, R2, R3, R5...Movimiento relativo del resorte helicoidal, S...resorte helicoidal, X...Eje central del resorte helicoidal

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un procedimiento de fabricación de resortes helicoidales de un miembro de la suspensión de un vehículo, el miembro que comprende:

un baño de revestimiento (10) en el que se llena una capa de polvo (P);

un circulador (12) que hace fluir la capa de polvo (P) para formar un lecho fluidizado (2);

un mecanismo de movimiento relativo (3) que soporta el baño de revestimiento (10); y

un transportador (4) que transporta un resorte helicoidal (S) al baño de revestimiento (10), caracterizándose el procedimiento en que

mientras el resorte helicoidal (S) se sumerge en el lecho fluidizado (2) en el que fluye la capa de polvo (P) para su revestimiento,

el lecho fluidizado (2) incluye una zona de flujo vertical (8) que incluye una zona de subida (8A) en la que la capa de polvo (P) fluye desde un lado inferior a un lado superior y una zona de bajada (8B) en la que la capa de polvo (P) fluye desde el lado superior a un lado inferior, en el que la zona de subida (8A) está formada en una parte central del lecho fluidizado (2), en el que la zona de bajada (8B) está formada en una parte periférica exterior del lecho fluidizado (2),

la capa de polvo (P) que fluye corriente arriba desde la zona corriente arriba (8A) se desplaza desde la parte central hacia la parte periférica exterior del lecho fluidizado (2), en un lado de la superficie del lecho fluidizado (2), y la capa de polvo (P) que fluye corriente abajo desde la zona corriente abajo (8B) se desplaza desde la parte periférica exterior hacia la parte central del lecho fluidizado (2), en un lado del fondo del lecho fluidizado (2), y

el resorte helicoidal (S) se sumerge en la zona corriente arriba (8A) de la zona de flujo vertical (8), que se forma en la parte central del lecho fluidizado (2), mientras que una bobina final del resorte helicoidal (S) se orienta hacia arriba, y el resorte helicoidal (S) se somete periódicamente a un movimiento relativo con respecto a una dirección que contiene componentes verticales a un eje central (X) del resorte helicoidal (S), para atravesar transversalmente la zona corriente arriba (8A).

2. El procedimiento de fabricación de resortes helicoidales de la reivindicación 1, caracterizado porque el resorte helicoidal (S) está sometido al movimiento relativo en la zona de flujo vertical (8) del lecho fluidizado (2).

3. El procedimiento de fabricación de resortes helicoidales de la reivindicación 1, caracterizado porque el movimiento relativo es una rotación horizontal que atraviesa transversalmente el flujo de la capa de polvo (P).

4. El procedimiento de fabricación de resortes helicoidales de la reivindicación 1, caracterizado porque la capa de polvo (P) es una pintura epoxi que contiene un componente anticorrosivo que forma una película de revestimiento para incluir burbujas.

5. Un dispositivo de fabricación (1) de resorte helicoidal (S)para miembro de suspensión de vehículo, el dispositivo (1) que comprende:

un baño de revestimiento (10) en el que se llena una capa de polvo (P);

un circulador (12) hace fluir la capa de polvo (P) para formar un lecho fluidizado (2);

un transportador (4) que transporta un resorte helicoidal (S) al baño de revestimiento (10), caracterizándose el dispositivo (1) en que dicho circulador está dispuesto para hacer fluir la capa de polvo para formar un lecho fluidizado, de manera que el lecho fluidizado (2) incluye una zona de flujo vertical (8) que incluye una zona de flujo ascendente (8A) en la que la capa de polvo (P) fluye desde un lado inferior a un lado superior y una zona de flujo descendente (8B) en la que la capa de polvo (P) fluye desde el lado superior a un lado inferior la zona de entrada (8A) está formada en una parte central del lecho fluidizado (2), y la zona de salida (8B) está formada en una parte periférica exterior del lecho fluidizado (2),

la capa de polvo (P) que fluye corriente arriba desde la zona corriente arriba (8A) se desplaza desde la parte central hacia la parte periférica exterior del lecho fluidizado (2), en un lado de la superficie del lecho fluidizado (2), y la capa de polvo (P) que fluye corriente abajo desde la zona corriente abajo (8B) se desplaza desde la parte periférica exterior hacia la parte central del lecho fluidizado (2), en un lado del fondo del lecho fluidizado (2),

y caracterizado además en que el transportador (4) está dispuesto de forma que sumerge el resorte helicoidal (S) en la zona corriente arriba (8A) de la zona de flujo vertical (8), que se forma en la parte central del lecho fluidizado (2), mientras que una bobina final del resorte helicoidal (S) mira hacia arriba, y el mecanismo de movimiento relativo (3) está dispuesto de tal manera que desplaza periódicamente el baño de revestimiento (10) en dirección horizontal con respecto al resorte helicoidal (S) y, de este modo, hace que el resorte helicoidal (S) se someta periódicamente a un movimiento relativo con respecto a una dirección que contiene componentes verticales a un eje central (X) del resorte helicoidal (S), para atravesar transversalmente la zona de corriente arriba (8A).