JPS61111174A - 被塗装物回動式流動浸漬塗装法 - Google Patents
被塗装物回動式流動浸漬塗装法Info
- Publication number
- JPS61111174A JPS61111174A JP23034584A JP23034584A JPS61111174A JP S61111174 A JPS61111174 A JP S61111174A JP 23034584 A JP23034584 A JP 23034584A JP 23034584 A JP23034584 A JP 23034584A JP S61111174 A JPS61111174 A JP S61111174A
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- coated
- resin
- powder
- fluidized
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- Pending
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は任意断面の被塗装物の全表面に粉体樹脂を溶
融付着させることができる被塗装物回動式流動浸漬塗装
法に関するものである。
融付着させることができる被塗装物回動式流動浸漬塗装
法に関するものである。
流動浸漬塗装法において用いられる粉体樹脂流動槽は、
第４図に示すように、槽ろ内の底部側に設けた多孔板４
を通じて、槽６内の底部から多孔板４の上方に空気を送
り込み、槽ろ内で粉体樹脂５を流動させるものである。
第４図に示すように、槽ろ内の底部側に設けた多孔板４
を通じて、槽６内の底部から多孔板４の上方に空気を送
り込み、槽ろ内で粉体樹脂５を流動させるものである。
予熱した被塗装物を粉体樹脂流動槽２に浸漬して樹脂を
被塗装物にコーティングする場合、被塗装物の表面に近
接している粉体樹脂の流動状態が悪いと欠陥のない均一
な塗膜が得られない。
被塗装物にコーティングする場合、被塗装物の表面に近
接している粉体樹脂の流動状態が悪いと欠陥のない均一
な塗膜が得られない。
粉体樹脂の流動は補の下部から上部に向かう気流によっ
て生じるものであるから、被塗装物を浸漬した時に、第
４図に示すように、被塗装物１Ａの断面が円形であると
きは、被塗装物１Ａの全表面に沿って気流が生じ、また
第５図に示すように、被塗装物１Ｂが広い上部水平面６
を持つときは、その上部水平面６から気流が離れる方向
に流動し、そのため上部水平面６で粉体樹脂の流動が失
なわれるので、その面では塗膜に欠陥を生じ易い傾向が
ある。
て生じるものであるから、被塗装物を浸漬した時に、第
４図に示すように、被塗装物１Ａの断面が円形であると
きは、被塗装物１Ａの全表面に沿って気流が生じ、また
第５図に示すように、被塗装物１Ｂが広い上部水平面６
を持つときは、その上部水平面６から気流が離れる方向
に流動し、そのため上部水平面６で粉体樹脂の流動が失
なわれるので、その面では塗膜に欠陥を生じ易い傾向が
ある。
この対策として、従来、経験的に被塗装物を揺動するか
、または粉体樹脂流動槽に振動を与えて塗膜欠陥の発生
を防止することが行なわれている。
、または粉体樹脂流動槽に振動を与えて塗膜欠陥の発生
を防止することが行なわれている。
また被塗装物を粉体樹脂流動槽に一度浸漬したのち、被
塗装物の吊り方向を上下逆にして再び浸漬するこ、とも
行なわれている。
塗装物の吊り方向を上下逆にして再び浸漬するこ、とも
行なわれている。
しかしながら、さらに複雑な形状の被塗装物、ｆＩｅｔ
えは第６図に示すように、箱状断面で大きく入り込んだ
内面を有する被塗装物１Ｃの場合は、気流が作用しない
デッド面７と粉体樹脂の入り込まない窒隙部８とが生じ
るので、完全なコーティング皮膜が得られない。前述の
ような箱状断面の被塗装物は、流動浸漬塗装法に適しな
いものでちゃ、前述のような揺動、振動等の補助手段で
は解決することができない。
えは第６図に示すように、箱状断面で大きく入り込んだ
内面を有する被塗装物１Ｃの場合は、気流が作用しない
デッド面７と粉体樹脂の入り込まない窒隙部８とが生じ
るので、完全なコーティング皮膜が得られない。前述の
ような箱状断面の被塗装物は、流動浸漬塗装法に適しな
いものでちゃ、前述のような揺動、振動等の補助手段で
は解決することができない。
この発明は、箱状断面等の大きく入り込んだ断面形状の
被塗装物に対し、全表面にわたって完全なコーティング
皮膜を施すことができる被塗装物回動式υ１を動浸漬塗
装法を提供することを目的とするものであって、この発
明の要旨とするところは、加熱した被塗装物１を粉体樹
脂流動槽２内に浸漬して回動しながら、前記被塗装物１
の全表面に粉ｆｔ” Ｍ脂ン浴融付着させてコーティン
グ皮膜を形成することを特徴とする被塗装物回動式流動
浸漬塗装法にある。
被塗装物に対し、全表面にわたって完全なコーティング
皮膜を施すことができる被塗装物回動式υ１を動浸漬塗
装法を提供することを目的とするものであって、この発
明の要旨とするところは、加熱した被塗装物１を粉体樹
脂流動槽２内に浸漬して回動しながら、前記被塗装物１
の全表面に粉ｆｔ” Ｍ脂ン浴融付着させてコーティン
グ皮膜を形成することを特徴とする被塗装物回動式流動
浸漬塗装法にある。
次にこの発明を図示の例によって詳細に説明する。
第１図はこの発明の第１実施例を示すものであって、ク
レーン等によシ吊下支持される吊シフレーム９の中央下
部に連結部材１０がボルトにより固定され、その連結部
材１０の下部には水平な支持部材１１の中央部がボルト
により固定され、かつその支持部材１１の一端部には、
固定縦アーム１２の上端部と減速機付き電動機からなる
駆動装置１３とが固定され、さらに前記支持部材１１の
側部には可動縦アーム１４の上端部に固定されたスリー
ブ状の保持部材１５が摺動自在に嵌設され、その保持部
材１５には固定用押しねじ１６が螺合されている。
レーン等によシ吊下支持される吊シフレーム９の中央下
部に連結部材１０がボルトにより固定され、その連結部
材１０の下部には水平な支持部材１１の中央部がボルト
により固定され、かつその支持部材１１の一端部には、
固定縦アーム１２の上端部と減速機付き電動機からなる
駆動装置１３とが固定され、さらに前記支持部材１１の
側部には可動縦アーム１４の上端部に固定されたスリー
ブ状の保持部材１５が摺動自在に嵌設され、その保持部
材１５には固定用押しねじ１６が螺合されている。
前記固定縦アーム１２および可動縦アーム１４の下部に
は同一直線上に配置された横軸１７．１８が軸受を介し
て回転自在に取付けられ、その横軸１７．１８には榎数
の挿込支持杆１９を有する係止金具２０．２１が固定さ
れ、かつ前記駆動装置１ろにより回転される駆動輪２２
と横軸１７に固定された従動輪２３とにわたって伝動用
ベルト２４が巻掛けられている。
は同一直線上に配置された横軸１７．１８が軸受を介し
て回転自在に取付けられ、その横軸１７．１８には榎数
の挿込支持杆１９を有する係止金具２０．２１が固定さ
れ、かつ前記駆動装置１ろにより回転される駆動輪２２
と横軸１７に固定された従動輪２３とにわたって伝動用
ベルト２４が巻掛けられている。
流動浸漬塗装を行なう場合は、予め°箱状の被塗装物１
を粉体樹脂の融点以上の温度に加熱したのち、各係止金
具２０．２１の挿込支持杆１９を被塗装物１における側
板２５に設けた透孔２６に嵌挿係合し、かつ固定用押し
ねじ１６により保持部材１５を支持部材１１に固定し、
次にクレーンを運転して、被塗装物１を粉体樹脂流動槽
２における流動粉体樹脂５に浸漬し、かつ駆動装置１３
を運転して被塗装物１を、各横軸１７．１８を結ぶ直接
の周りに正回動および逆回動させ、被塗装物１の全表面
に粉体樹脂流を発生させて溶融付着させることにより、
被塗装物１の全表面にわたって樹脂コーティング皮膜を
形成する。
を粉体樹脂の融点以上の温度に加熱したのち、各係止金
具２０．２１の挿込支持杆１９を被塗装物１における側
板２５に設けた透孔２６に嵌挿係合し、かつ固定用押し
ねじ１６により保持部材１５を支持部材１１に固定し、
次にクレーンを運転して、被塗装物１を粉体樹脂流動槽
２における流動粉体樹脂５に浸漬し、かつ駆動装置１３
を運転して被塗装物１を、各横軸１７．１８を結ぶ直接
の周りに正回動および逆回動させ、被塗装物１の全表面
に粉体樹脂流を発生させて溶融付着させることにより、
被塗装物１の全表面にわたって樹脂コーティング皮膜を
形成する。
硝２図はこの発明の第２実施例を示すものであって、ク
レーン等により吊下支持される吊りフレーム９の中央下
部にギヤボックス２７がボルトにより固定され、ウオー
ム歯車２８を固定した従動縦軸２９と減速機付き電動機
からなる駆動装置３０によシ回転されるウオーム３１と
は、ギヤボックス２′７によシ軸受を介して回転自在に
支承され、前記従動縦軸２９の下部には、支持部材１１
の中央部に固定された縦軸６２の上部がカンプリング３
６を介して連結されているが、その他の構成は第１′実
施例の場合と同様である。
レーン等により吊下支持される吊りフレーム９の中央下
部にギヤボックス２７がボルトにより固定され、ウオー
ム歯車２８を固定した従動縦軸２９と減速機付き電動機
からなる駆動装置３０によシ回転されるウオーム３１と
は、ギヤボックス２′７によシ軸受を介して回転自在に
支承され、前記従動縦軸２９の下部には、支持部材１１
の中央部に固定された縦軸６２の上部がカンプリング３
６を介して連結されているが、その他の構成は第１′実
施例の場合と同様である。
第２実施例の場合は、駆動装置３０によシラオーム３１
．ウオーム歯車２８．従動縦軸２９および縦軸３２を介
して支持部材１１が垂゛直線の周シに回動され、かつ駆
動装置１６により各係止金具２０．２１が水平線の周り
に回動されるので、被塗装物１は垂直線および水平線の
周９に正回動および逆回動される。
．ウオーム歯車２８．従動縦軸２９および縦軸３２を介
して支持部材１１が垂゛直線の周シに回動され、かつ駆
動装置１６により各係止金具２０．２１が水平線の周り
に回動されるので、被塗装物１は垂直線および水平線の
周９に正回動および逆回動される。
第２実施例の場合、第３図に示す鋼製セグメントのよう
に複雑な形状で大きく入り込んでいる部分を有する被塗
装物１に対しても、全表面にわたって完全に樹脂コーテ
ィングを施すことができる。
に複雑な形状で大きく入り込んでいる部分を有する被塗
装物１に対しても、全表面にわたって完全に樹脂コーテ
ィングを施すことができる。
被塗装物１を回動する場合、被塗装物１には粉体に向か
う面と粉体から離れる面とがあシ、粉体から離れる面で
は粉体樹脂の付き回わりが悪くなる。したがって、被塗
装物１の全表面に対する粉体ｉｔＪ脂の付き回わりを良
くするために、被塗装物１の正回動と逆回動とを数秒間
ずつ交互に反復して行なわせるのが好ましい。この正回
動および逆回動の繰り返しは、駆動装置の電源制御回路
に、タイマーによって作動する電源切換用接点を設置す
ることにより行なわせることができる。
う面と粉体から離れる面とがあシ、粉体から離れる面で
は粉体樹脂の付き回わりが悪くなる。したがって、被塗
装物１の全表面に対する粉体ｉｔＪ脂の付き回わりを良
くするために、被塗装物１の正回動と逆回動とを数秒間
ずつ交互に反復して行なわせるのが好ましい。この正回
動および逆回動の繰り返しは、駆動装置の電源制御回路
に、タイマーによって作動する電源切換用接点を設置す
ることにより行なわせることができる。
被塗装物の回転数については、遠心力が重力より過大に
なると、被塗装物の内側に入った粉体樹脂が、被塗装物
の回転によって自由落下することなく被塗装物の内壁の
一部に溜まったまま回転され、その粉体樹脂の溜まった
部分のみが厚く塗装される。したがって、被塗装物の回
転角速度ωは次式のように設定するのが望ましい。
なると、被塗装物の内側に入った粉体樹脂が、被塗装物
の回転によって自由落下することなく被塗装物の内壁の
一部に溜まったまま回転され、その粉体樹脂の溜まった
部分のみが厚く塗装される。したがって、被塗装物の回
転角速度ωは次式のように設定するのが望ましい。
γ：被塗装物の回転中心から成る点までの距離ｇ：重力
の加速度 〔発明の効果〕 この発明によれば、加熱した被塗装物１を粉体樹脂流動
槽２内に浸漬して回動しながら、前記被塗装物に粉体樹
脂を溶融付着させるので、箱状断′ 面等の大きく入シ
込んだ断面形状の被塗装物１であっても、簡単な手段に
よってその被塗装物１の全表面にわたって完全な樹脂コ
ーティング皮膜を施すことができる効果が得られる。
の加速度 〔発明の効果〕 この発明によれば、加熱した被塗装物１を粉体樹脂流動
槽２内に浸漬して回動しながら、前記被塗装物に粉体樹
脂を溶融付着させるので、箱状断′ 面等の大きく入シ
込んだ断面形状の被塗装物１であっても、簡単な手段に
よってその被塗装物１の全表面にわたって完全な樹脂コ
ーティング皮膜を施すことができる効果が得られる。
第１図はこの発明の第１実施例を示す一部切断正面図、
第２図はこの発明の第２実施例を示す一部切断正面図、
第６図は被塗装物の一例を示す斜視図である。第４図な
いし第６図は従来の流動浸漬塗装法と被塗装物の断面形
状との関係を示す断面図である。 図において、１は被塗装物、２は粉体樹脂波動槽、５は
槽、４は多孔板、５は粉体樹脂、９は吊υフレーム、１
１は支持部材、１２は固定縦アーム、１３は駆動装置、
１４は可動縦アーム、１５は保持部材、１６は固定用弁
ねじ、１７および１８は横軸、１９は挿込支持杆、２０
および２１は係止金具、２８はウオーム歯車、２９は従
動縦軸、３０は駆動装置、３１はウオームである。 手続補正書（自発） 昭和５９年１２月 ３ 日
第２図はこの発明の第２実施例を示す一部切断正面図、
第６図は被塗装物の一例を示す斜視図である。第４図な
いし第６図は従来の流動浸漬塗装法と被塗装物の断面形
状との関係を示す断面図である。 図において、１は被塗装物、２は粉体樹脂波動槽、５は
槽、４は多孔板、５は粉体樹脂、９は吊υフレーム、１
１は支持部材、１２は固定縦アーム、１３は駆動装置、
１４は可動縦アーム、１５は保持部材、１６は固定用弁
ねじ、１７および１８は横軸、１９は挿込支持杆、２０
および２１は係止金具、２８はウオーム歯車、２９は従
動縦軸、３０は駆動装置、３１はウオームである。 手続補正書（自発） 昭和５９年１２月 ３ 日
Claims (1)
- 加熱した被塗装物１を粉体樹脂流動槽２内に浸漬して回
動しながら、前記被塗装物１の全表面に粉体樹脂を溶融
付着させてコーティング皮膜を形成することを特徴とす
る被塗装物回動式流動浸漬塗装法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23034584A JPS61111174A (ja) | 1984-11-02 | 1984-11-02 | 被塗装物回動式流動浸漬塗装法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23034584A JPS61111174A (ja) | 1984-11-02 | 1984-11-02 | 被塗装物回動式流動浸漬塗装法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61111174A true JPS61111174A (ja) | 1986-05-29 |
Family
ID=16906390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23034584A Pending JPS61111174A (ja) | 1984-11-02 | 1984-11-02 | 被塗装物回動式流動浸漬塗装法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61111174A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006212474A (ja) * | 2005-02-01 | 2006-08-17 | Nittetsu Corrosion Prevention Co Ltd | ポリエチレン樹脂被覆金属管の製造方法およびポリエチレン樹脂被覆金属管 |
| JP2007227856A (ja) * | 2006-02-27 | 2007-09-06 | Fujikura Ltd | 配線板接続構造及び配線板接続方法 |
| WO2017138621A1 (ja) * | 2016-02-10 | 2017-08-17 | 日本発條株式会社 | コイルばね製造方法及びコイルばね製造装置 |
| CN110116082A (zh) * | 2019-04-24 | 2019-08-13 | 安徽锦鼎织造有限公司 | 一种用于编织高性能安全带的喷粉装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5316806A (en) * | 1976-07-29 | 1978-02-16 | Kawai Koutarou | Permanent engine by permanent magnet |
| JPS5634153A (en) * | 1979-08-29 | 1981-04-06 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Automatic focus adjuster |
-
1984
- 1984-11-02 JP JP23034584A patent/JPS61111174A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5316806A (en) * | 1976-07-29 | 1978-02-16 | Kawai Koutarou | Permanent engine by permanent magnet |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US20180361424A1 (en) * | 2016-02-10 | 2018-12-20 | Nhk Spring Co., Ltd. | Coil spring manufacturing method and coil spring manufacturing device |
| CN108698076B (zh) * | 2016-02-10 | 2021-07-16 | 日本发条株式会社 | 一种制造螺旋弹簧的方法及制造螺旋弹簧的装置 |
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