ES2922800T3

ES2922800T3 - Panel de plástico de PVC

Info

Publication number: ES2922800T3
Application number: ES21151732T
Authority: ES
Inventors: Dieter Döhring
Original assignee: Xylo Technologies AG
Current assignee: Lignum Technologies AG
Priority date: 2017-02-03
Filing date: 2017-02-03
Publication date: 2022-09-20
Anticipated expiration: 2037-02-03
Also published as: PL3576961T3; US11629510B2; EP3576962A1; CN110446617A; PL3576962T3; EP3576961A1; WO2018141400A1; DK3576962T3; CA3051930C; HRP20210545T1; EP3576961B1; CA3051930A1; US11149447B2; CN110267823B; WO2018141912A1; US11629513B2; HUE053851T2; DK3828003T3; DK3828004T3; US11629511B2

Abstract

La presente invención se refiere a un panel, en particular a un panel de pared, de techo o de piso, que comprende una placa de soporte (12) a base de cloruro de polivinilo con una densidad de, por ejemplo, 900 a 2500 kg/m 3 y una película (17) adjunta a la misma. La película es una película delgada de PVC e incluye un patrón decorativo (18) impreso directamente sobre ella. La tinta utilizada para imprimir el patrón decorativo es de base solvente y tinta UV. Dichas tintas de impresión disuelven ligeramente la superficie de la película de PVC, lo que da como resultado que la tinta de impresión quede firmemente anclada en la película. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Panel de plástico de PVC

Campo de la invención

La presente invención se refiere a un panel mejorado, en particular, un panel de pared, techo o suelo, basado en una placa de soporte de PVC rígido (PVC-U), y un procedimiento para su fabricación.

Antecedentes de la invención

El cloruro de polivinilo se ha utilizado durante mucho tiempo en la fabricación de revestimientos para suelos. El cloruro de polivinilo (PVC) es un material termoplástico que es duro y quebradizo sin la adición de aditivos. Sin embargo, las propiedades mecánicas del PVC se pueden ajustar en un amplio rango añadiendo auxiliares adecuados, como plastificantes, agentes de carga, colorantes, estabilizantes, etc. Por esta razón, en la presente por el término “PVC” no se entiende cloruro de polivinilo puro, sino PVC con los auxiliares añadidos habitualmente y necesarios para el uso práctico, a menos que se indique lo contrario.

Un ejemplo típico del estado de la técnica se describe en el documento DE 102006058655 A1. Este documento describe un panel de suelo en forma de laminado rectangular multicapa con una placa de soporte hecha de un cloruro de polivinilo blando y una capa de papel de decoración dispuesta sobre la capa de cloruro de polivinilo. La aplicación de una banda de papel de decoración es técnicamente compleja y está asociada a costes considerables.

El documento DE 102006029963 A1 da a conocer un revestimiento de suelo de cloruro de polivinilo revestido con una capa de barniz resistente para mejorar la durabilidad del revestimiento de suelo de PVC. La base de la capa de barniz es una resina de acrilato y se debe endurecer mediante radiación. La esencia de este documento radica en la adición de sustancias conductoras de la electricidad a la resina de acrilato con el fin de proporcionar al revestimiento de suelo acabado propiedades antiestáticas y/o conductoras de la electricidad.

El documento WO 2008/061791 A1 del mismo solicitante representa un perfeccionamiento de un revestimiento de barniz. El contenido de este documento se incorpora por la presente en su totalidad como referencia. La idea central de la mejora del presente documento radica en el hecho de que sobre la superficie de un panel se aplican dos capas líquidas de polímeros diferentes con la técnica de húmedo sobre húmedo, de modo que tiene lugar un mezclado parcial de los agentes de revestimiento. Las dos capas aplicadas con la técnica de húmedo sobre húmedo se endurecen entonces de forma conjunta, en donde el revestimiento endurecido resultante, debido al mezclado parcial, presenta un gradiente de dureza, en el que la dureza del revestimiento se reduce, al aumentar la profundidad, observado desde la superficie del revestimiento resultante.

A la luz de estos revestimientos de PVC conocidos, el objeto de la presente invención es proporcionar un panel, en particular, un panel de pared, techo o suelo, que comprenda una placa de soporte hecha (en particular) de un PVC rígido, en el que dicho panel fabricado de forma más económica y sencilla debería ser como el que se conoce, por ejemplo, por el documento DE 102006 058655 A1. Otro objeto es proporcionar un panel de este tipo que presente una durabilidad mejorada y, particularmente, patrones de decoración de alta calidad.

El documento DE102010011 602 A1 da a conocer un procedimiento en el que la placa de soporte primero se cubre con una película de plástico en un lado o en ambos lados. La placa de soporte recubierta se conduce a una impresora y la placa se imprime con imágenes o patrones gráficos, en los que luego la tinta se endurece mediante radiación UV. Luego, la placa impresa se retira de la impresora y se almacena temporalmente en los estantes compartimentados para su posterior procesamiento. Luego, a la placa de soporte impresa se le aplica una o varias capas de barniz que se puede endurecer mediante UV.

Estos y otros objetos que se mencionan también en la presente descripción o que pueden ser observados por el experto en la materia, se solucionan con un panel según la reivindicación 1 y con un procedimiento para su fabricación según la reivindicación 18.

Descripción detallada de la invención.

De acuerdo con la presente invención, se proporciona un panel que comprende una placa de soporte a base de cloruro de polivinilo y una película adherida a esta, en la que la película es una película de PVC con un grosor de 0,04 a 0,2 mm y comprende un patrón decorativo impreso sobre esta y sobre la película de PVC se ha aplicado un polímero endurecido. La base de la capa de polímero, por lo general, es preferentemente una resina polimerizable, tal como, en particular, una resina de acrilato. En general, la capa de polímero endurecido tiene preferentemente un gradiente de dureza de acuerdo con el documento WO 2008/061791 del mismo solicitante, descrito al principio.

La placa de soporte a base de cloruro de polivinilo está hecha básicamente preferentemente de PVC rígido (también denominado PVC-U), es decir, prácticamente no contiene plastificantes o no contiene ninguno.

A diferencia de la DE 102006058655 A1 de la técnica anterior mencionada al principio, la presente invención proporciona un panel que no requiere un papel de decoración separado, ya que el patrón decorativo se imprime directamente sobre la película de PVC. La película de PVC tiene la ventaja de que se pueden prescindir de tratamientos previos complejos de la placa portadora (aunque, por supuesto, es posible realizar tratamientos previos si se desea). En particular, se puede prescindir del laborioso lijado de la superficie de la placa de soporte y también se puede prescindir ventajosamente de la aplicación de masilla e imprimación, como es típicamente necesario en el estado de la técnica, cuando se utiliza una película de PVC del grosor de acuerdo con la invención.

En una forma de realización preferida de la invención la capa de polímeros presenta un gradiente de dureza, de manera que la dureza de la capa de polímero se reduce, en gran medida, continuamente al aumentar la profundidad, observado desde la capa de polímeros. Una capa de este tipo con un gradiente de dureza interactúa ventajosamente con la película de PVC relativamente blanda y, entre otras cosas, provee un buen aislamiento acústico.

La tinta de impresión utilizada para imprimir el patrón decorativo contiene solventes y es una tinta de impresión UV. Este tipo de tintas de impresión aflojan fácilmente la superficie de la película de PVC, lo que da como resultado que la tinta de impresión se ancle firmemente sobre la película. Incluso cuando se utilizan tintas UV, existe una muy buena reticulación de la tinta con la superficie de la película de PVC. Por eso, las tintas UV son especialmente preferentes, porque contienen disolventes reactivos que se incorporan químicamente en la red posterior, tal como, por ejemplo, N-vinilcaprolactama.

Por lo tanto, preferentemente para imprimir el patrón decorativo se utiliza una tinta de impresión polimerizable en particular a base de resinas de acrilato polimerizables y/o N-vinilcaprolactama (un diluyente reactivo líquido), como el que ofrece BASF. De manera llamativa, los solicitantes han comprobado que pueden alcanzarse propiedades de adhesión mejoradas del sistema de capas cuando no se utilizan las tintas de dispersión a base de agua habituales, sino, en lugar de ello, se utilizan tintas de impresión polimerizables. Lo mencionado es válido en particular en la aplicación preferida con una capa de polímeros, en particular, con gradiente de dureza. Se ha demostrado que las proporciones en peso adecuadas para la cantidad de acrilato polimerizable y N-vinilcaprolactama en la tinta de impresión son de 2 a 50, más preferentemente de 5 a 40 y lo más preferentemente de 10 a 30 %. Estos detalles se refieren a la suma de acrilato y N-vinilcaprolactama. La proporción en peso de N-vinilcaprolactama en la tinta de impresión es conveniente, por ejemplo, del 3 al 12 %.

El efecto positivo es particularmente marcado cuando la tinta de impresión de la capa de decoración (es decir, del patrón decorativo) y la capa de polímeros se endurecen o polimerizan de forma conjunta (cuando la capa de decoración se imprime directamente, como por ejemplo en la impresión digital, la capa de decoración se compone prácticamente de la tinta de impresión). Según se ha mencionado arriba, por endurecimiento de una capa de polímeros, así como de una tinta de impresión polimerizable (como acrilatos polimerizables, así como tintas UV-reactivas en general), se entiende aquí la reacción química que tiene lugar durante la polimerización. Mediante el endurecimiento conjunto (polimerización) de los componentes polimerizables (sistemas de acrilato y/o N-vinilcaprolactama) de tinta de impresión y capa de polímeros se produce una reticulación química en la superficie límite de las dos capas, por lo que se supone que la misma es responsable de la adherencia mejorada de las capas.

Los componentes polimerizables como los que se emplean preferentemente en la presente invención comprenden como componentes principales acrilatos, como en particular monómeros, oligómeros de acrilato y opcionalmente fotoiniciadores, pero también N-vinilcaprolactama como diluyente reactivo líquido. La N-vinilcaprolactama se puede añadir a la tinta de impresión adicionalmente a los acrilatos como diluyente y se polimeriza junto con estos. Alternativamente también es posible prescindir de los acrilatos y prever una cantidad correspondientemente mayor de N-vinilcaprolactama, dado que la N-vinilprolactama misma se puede polimerizar. Los detalles para ello se conocen por el experto en la materia a modo de ejemplo por el documento de la publicación alemana DE 19702476 A1. En formas de realización preferidas, los componentes polimerizables se componen por ello esencialmente de N-vinilcaprolactama. Los fotoiniciadores, bajo el efecto de la radiación, provocan una polimerización de los monómeros o bien de los oligómeros, por lo que la tinta de impresión se endurece rápidamente.

La película de PVC tiene preferentemente un grosor de 0,05 a 0,15 mm, más preferentemente de 0,06 a 0,095 mm. Estos grosores (espesores) se pueden procesar muy bien y, en particular, se pueden aplicar bien con una calandria. Por ejemplo, la película de PVC se puede aplicar directamente por medio de una calandria calentada, de modo que haya un enlace/fusión térmica de la película con la placa de soporte. Entonces no hay necesidad de utilizar un adhesivo adicional para unir la película a la placa de soporte, aunque esto es posible, por supuesto, como alternativa o de manera complementaria.

La placa de soporte a base de cloruro de polivinilo tiene una densidad de 900 a 2500 kg/m3, preferentemente de 1000 a 2200 kg/m3, más preferentemente de 1300 a 1950 kg/m3 y lo más preferentemente de 1350 a 1500 kg/m3. Tales densidades dan como resultado paneles muy robustos y resistentes, que son particularmente ventajosos cuando los paneles se utilizan como revestimientos de suelos. Además, estas placas permiten la incorporación de elementos de bloqueo o acoplamiento en los bordes laterales de la placa, por ejemplo, para poder unir varias placas del mismo tipo entre sí mediante uniones positivas.

Se ha demostrado que es ventajoso que la placa de soporte tenga un grosor (espesor) de entre 3 y 20 mm, preferentemente entre 4 y 15 mm, más preferentemente entre 3 y 12 mm y lo más preferentemente entre 4 y 10 mm. Se ha encontrado que estas áreas proporcionan suficiente estabilidad para el grosor de la placa de soporte durante el proceso de fabricación y, además, ofrecen una absorción acústica de impacto suficientemente alta (cuando se usa como revestimiento de suelo) y estabilidad dimensional del panel acabado.

En una realización preferida, se proporciona una capa que comprende un promotor de adhesión UV sobre la película de PVC. Esta capa tiene preferentemente un peso base de 1 a 20 g/m 2, más preferentemente de 2 a 15 g/m 2 y lo más preferentemente de 2 a 5 g/m2. Se ha demostrado que el diacrilato de dipropilenglicol es un material adecuado que, por ejemplo, tiene un buen efecto en una cantidad de 2 g/m2. El promotor de adhesión se aplica preferentemente a la tinta de impresión y así mejora la adherencia entre la tinta de impresión, el sustrato y la capa de polímeros. Se ha demostrado que el uso de un promotor de adhesión mejora la adherencia, particularmente, en áreas con poca tinta de impresión.

En general, la placa de soporte es una placa de PVC extruida.

En una forma de realización preferida, las partículas resistentes a la abrasión, en particular, las partículas de corindón, con un diámetro medio de 10 a 100 |jm, preferentemente de 20 a 80 |jm, más preferentemente de 25 a 70 jm y particularmente preferentemente de 30 a 60 jm, están incrustadas en la capa de polímeros. Las partículas resistentes a la abrasión permiten aumentar considerablemente la vida útil de un panel de acuerdo con la invención. En una forma de realización preferida, el patrón decorativo, que se aplicó directamente sobre la película de PVC mediante un procedimiento de impresión digital, representa la única capa de decoración del panel de acuerdo con la invención, es decir, no se prevén más papeles de decoración ni películas de decoración. Por tanto, ya no hay necesidad de proporcionar un papel de decoración o similar separado, lo que conduce a una reducción considerable de costes y una simplificación del procedimiento en la fabricación de un panel de acuerdo con la invención.

Del modo mencionado en la introducción, según una forma de realización preferida de la invención, la tinta de impresión (del patrón decorativo) se endurece junto con la capa de polímeros aplicada encima (polimerizada), preferentemente mediante una radiación en común. Debido a esto, en la capa límite entre la tinta de impresión y la(s) capa(s) de polímeros aplicada(s) encima, se produce parcialmente una reticulación química de los polímeros utilizados. Se ha observado que de este modo puede alcanzarse una adherencia especialmente buena de la capa de polímeros sobre la placa de soporte.

De acuerdo con la presente invención, también se proporciona un procedimiento para fabricar un panel, en particular, un panel de pared, techo o suelo. En el marco de este procedimiento, en una primera etapa de trabajo (etapa i) se proporciona una placa de soporte a base de cloruro de polivinilo con una densidad de 900 a 2500 kg/m3. Preferentemente, la placa de soporte está hecha de PVC rígido. Luego (ii) a esta placa de soporte se aplica por medio de una calandria una película de PVC con un espesor de 0,04 a 0,2 mm y luego (iii) se imprime un patrón decorativo en la película de PVC. Una vez impreso el patrón decorativo en la película de PVC, se aplica una primera capa de polímero líquido a la capa de imprimación (iv). En otra etapa, la capa de polímeros se endurece, preferentemente junto con la tinta de impresión (vi). Opcionalmente, a la primera capa de polímero todavía húmeda (v) se le puede aplicar al menos una segunda capa de polímeros en forma líquida, de modo que los agentes de revestimiento se mezclen parcialmente. El endurecimiento de la tinta de impresión y la(s) capa(s) de polímeros puede llevarse a cabo en una misma etapa del procedimiento o también sucesivamente en dos etapas separadas del procedimiento. Con un curado o endurecimiento de una capa de polímeros se entiende en este caso la reacción química, que tiene lugar durante la polimerización. De ello se puede diferenciar el secado de las capas de este tipo, en el que solo se reduce o retira el contenido de agua.

Las etapas (iv) a (vi) se llevan a cabo preferentemente de tal manera que la capa de polímeros endurecida presente un gradiente de dureza, en el que la dureza del revestimiento se reduce al aumentar la profundidad, observado desde la superficie del revestimiento resultante. Este proceso se describe con más detalle en el documento WO 2008/061791 A1 mencionado al principio, por lo que aquí se prescinden de más detalles.

Se usa preferentemente una calandra calentada de tal manera que la película de PVC se suelde térmicamente a la capa de soporte. De esta forma, la aplicación y fijación de la película se puede realizar de forma fácil y segura en una sola etapa de trabajo.

Más preferentemente, el patrón decorativo impreso directamente imita una superficie de madera, piedra o baldosa. Básicamente, la película de PVC es preferentemente monocromática o blanca. Esto proporciona un buen color de fondo para la mayoría de las decoraciones de uso comercial.

A continuación, la invención debería explicarse con más detalle mediante dos ejemplos no limitantes:

Ejemplo 1 (no forma parte de la invención, donde la tinta de impresión debe contener disolventes): “Panel con huecograbado indirecto convencional” Una placa de soporte de PVC con un grosor de 4 mm, se prevé primero de un promotor de adhesión a base de una dispersión acuosa de acrilato usual en el mercado mediante un mecanismo de aplicación por rodillos. En la siguiente etapa tiene lugar el alisado de la placa de soporte de PVC mediante un mecanismo de aplicación por rodillos, con una masilla a base de una dispersión acuosa de acrilato, con un contenido de relleno elevado. A continuación, se aplica una base de impresión a base de una dispersión acuosa de acrilato mezclada con agentes de carga y pigmentos de color, mediante un procedimiento de colada. Después de cada una de esas etapas de revestimiento tiene lugar un secado intermedio a temperaturas de entre 80 y 200 °C. Las placas de PVC tratadas de ese modo son conducidas a una máquina para imprimir, compuesta esencialmente por un rodillo de grabado y un rodillo de goma para transferir la imagen de impresión, desde el cilindro de grabado hacia la placa. La imagen de impresión se genera mediante 3 aparatos de impresión conectados aguas abajo, en donde mediante cada aparato de impresión se aplica una tinta de impresión propia, compuesta por pigmentos de color y una dispersión acuosa de acrilato. En el caso de la imitación de una madera de nogal oscura se aplican por ejemplo 5 g/m2 de tinta de impresión. Sobre la capa de tinta de impresión, en un proceso posterior, un promotor de adhesión-UV usual en el comercio se aplica mediante un mecanismo de aplicación por rodillos. Finalmente, la capa de polímeros se aplica como se describe en el documento WO 2008/061791 para producir una capa de polímeros con un gradiente de dureza.

Ejemplo 2: “Paneles en los que el patrón se imprime sobre una película de PVC”

Se utiliza una placa de soporte de PVC de 6 mm de espesor fabricada en PVC rígido y se le aplica una película de PVC de 0,03 mm de espesor mediante una calandra calentada, de modo que la película se suelda térmicamente a la placa de soporte. Sobre la película de PVC fijada de ese modo, mediante impresoras digitales, se produce la misma imagen de decoración que en el ejemplo 1. Sin embargo, se utiliza una tinta de impresión digital de curado mediante UV a base de disolvente. Para producir la imagen de impresión se necesita una cantidad de tinta de aproximadamente 2 g/m2. La tinta se fija primero con 150 mJ/cm2 (mercurio). A continuación, tiene lugar la aplicación de 2 g/m2 de una primera capa que se endurece mediante rayos ultravioletas, la cual mayormente contiene diacrilato de dipropilenglicol. Sobre esa capa no irradiada se aplica un oligómero que contiene enlaces dobles, mezclado con fotoiniciadores. A continuación, se irradia el material compuesto con una fuente de radiación UV y se endurecen los componentes polimerizables. La capa de polímeros resultante de ello comprende la tinta de impresión y todas las capas situadas encima de la misma.

Descripción de formas de realización preferidas

A continuación, la invención se explica más en detalle mediante la figura, donde:

La figura 1 muestra una representación esquemática de un panel 10 de acuerdo con la invención con una placa de soporte 12 de cloruro de polivinilo; y

La figura 2 muestra un sistema de revestimiento en una vista esquemática.

En la figura 1, se muestra la placa de soporte 12, que presenta conexiones de lengüeta y ranura en sus respectivos bordes, que permiten conectar unos con otros los paneles 10. La placa de soporte consta de un PVC rígido extruido (PVC-U).

Una película de PVC 17 está dispuesta sobre la placa de soporte 12. Un patrón decorativo (capa de decoración) 18 se imprime sobre el lado superior de la película 17, preferentemente mediante un proceso de impresión digital. Este patrón decorativo puede representar cualquier patrón dependiendo de la aplicación. Sobre la película de PVC y la capa de decoración se proporciona un sistema de capas de polímeros 19 que puede endurecerse mediante radiación UV. La ilustración no es fiel a la escala y aquí las capas se muestran con una distancia entre sí que no existe en el producto real para hacerlas más claramente visibles.

A continuación, la fabricación de un panel de acuerdo con la invención y el procedimiento de acuerdo con la invención se describirán a modo de ejemplo con referencia a la Figura 2. La figura 2 muestra esquemáticamente un sistema de revestimiento para revestir paneles 12 o para fabricar paneles 10. Las placas 12 están hechas de PVC rígido con un espesor de 4-8 mm. Los paneles 12 son guiados a través de las distintas estaciones del sistema de revestimiento a través de un sistema de transporte mediante rodillos 21. Las estaciones de revestimiento ilustradas no deben entenderse como concluyentes, sino que sirven solo como ejemplo para explicar el procedimiento de acuerdo con la invención y se representan de forma puramente esquemática. Delante, detrás y entre las estaciones mostradas, se pueden proporcionar más estaciones de procesamiento, como más estaciones de secado, estaciones para aplicar promotores de adhesión, estaciones para aplicar masillas, etc. La primera estación 30 está prevista para representar una unidad de calandria con la que se aplica una película de PVC 17 al lado superior de las placas 12. La película se desenrolla de un rodillo alimentador 31 y se fija al lado superior de las placas 12 por medio de un rodillo calandrado 32 calentado. La película se corta a medida utilizando medios de corte adecuados (no mostrados) que, por lo general, son conocidos por el experto en la técnica.

En la estación 60, se imprime mediante impresión digital una decoración decorativa, como en particular, una decoración de madera real, sobre la película de PVC 17. Después de la impresión, se aplica una capa de polímeros en la estación de revestimiento 70. La capa de polímeros se aplica con un gradiente de dureza, de manera que la dureza de la capa de polímeros se reduce continuamente al aumentar la profundidad, observado desde la capa de polímeros. Para ello, se aplica una primera capa de polímeros a base de un sistema de acrilato polimerizable en una primera unidad de revestimiento 71. En la estación 72, se aplica húmedo sobre húmedo sobre esta primera capa de polímeros una capa de polímeros adicional. La segunda capa de polímero presenta, por ejemplo, una mayor proporción de dobles enlaces, como se describe en detalle en la solicitud de gradientes de dureza antes mencionada. Las dos capas de polímeros se aplican húmedo sobre húmedo en las estaciones 71 y 72, de modo que se produzca una mezcla parcial en la interfaz de las dos capas. En la estación 73, las dos capas de polímeros se endurecen juntas bajo la acción de la radiación UV.

La estación 60 es preferentemente una estación de impresión digital y utiliza una tinta de impresión basada en un acrilato polimerizable. En este caso, se prefiere que no tenga lugar ningún endurecimiento de la tinta de impresión entre las estaciones 60 y 70, sino más bien una etapa de secado intermedia en la que se elimina algo de humedad del acrilato polimerizable de la tinta de impresión. Luego en la estación de curado 73, la tinta de impresión y la primera y segunda capa de polímeros se endurecen juntas, lo que conduce a una superficie particularmente resistente.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un panel, en particular, un panel de pared, techo o suelo, que comprende una placa de soporte (12) a base de cloruro de polivinilo y una película (17) fijada sobre la misma, donde

la película (17) es una película de PVC con un espesor de 0,04 a 0,2 mm y comprende un patrón decorativo (18) que se imprime directamente sobre esta y sobre la película de PVC está prevista una capa de polímeros endurecida (19), en la que para imprimir el patrón decorativo (18) se utiliza una tinta de impresión que contiene disolventes y una tinta de impresión UV,

caracterizado porque

la tinta de impresión es un acrilato polimerizable y contiene N-vinilcaprolactama, donde la tinta de impresión está configurada para aflojar fácilmente la superficie de la película de PVC.

2. Un panel según la reivindicación 1, caracterizado porque la capa de polímeros (19) presenta un gradiente de dureza, de manera que la dureza de la capa de polímeros se reduce continuamente al aumentar la profundidad, observado desde la capa de polímeros, donde la tinta de impresión puede contener un acrilato polimerizable y/o N-vinilcaprolactama.

3. Un panel según la reivindicación 2, caracterizado porque la tinta de impresión usada para la impresión de la muestra de decoración (18) contiene un acrilato polimerizable y contiene N-vinilcaprolactama en una proporción en peso (%) en la tinta de impresión del 2 al 50, más preferentemente del 5 al 40 y lo más preferentemente del 10 al 30 %.

4. Un panel según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la tinta de impresión y la capa de polímeros se han endurecido juntas, preferentemente por radiación.

5. Un panel según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el patrón decorativo (18) fue aplicado en impresión digital, donde la película de PVC puede tener un espesor de 0,05 a 0,15 mm, más preferentemente de 0,06 a 0,095 mm, donde la placa de soporte (12) puede presentar un espesor entre 3 y 20 mm, preferentemente entre 4 y 15 mm, más preferentemente entre 3 y 12 mm y lo más preferentemente entre 4 y 10 mm, donde sobre la película de PVC (17) puede estar prevista una capa que comprende un promotor de adhesión UV.

6. Un panel según la reivindicación anterior, caracterizado porque la capa que comprende un promotor de adhesión UV (14) tiene un gramaje entre 1 y 15 g/m(i) 2, preferentemente con un gramaje entre 1,5 y 10 g/m2, de manera particularmente preferida con un Peso base entre 2 y 5 g/m2.

7. Un panel según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el panel de soporte (12) consiste en una placa de PVC extruida, donde la película de PVC (17) está soldada o puede estar pegada térmicamente a la placa de soporte, donde la película de PVC (17) es monocromática y en particular puede ser de color blanco.

8. Un panel según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en la capa de polímeros se proporcionan partículas resistentes a la abrasión, en la que las partículas resistentes a la abrasión presentan preferentemente un diámetro medio de 10 a 150 |jm, preferentemente de 20 a 80 |jm, más preferentemente de 25 a 70 jm y particularmente preferentemente de 30 a 60 jm y más preferentemente consisten en corindón.

9. Un panel según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la capa de polímeros (19) es a base de uno o de varios de los siguientes acrilatos: diacrilato de 1,6-hexanodiol, acrilato de poliéster, éster de ácido acrílico de poliuretano y diacrilato de dipropilenglicol.

10. Un panel según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, además del patrón decorativo (18), a la película de PVC (17) no se adhieren más capas decorativas, en particular, papel decorativo o película decorativa.

11. Un procedimiento para producir un panel, en particular, un panel de pared, techo o piso, que comprende las siguientes etapas en el orden indicado:

(i) proporcionar una placa de soporte a base de cloruro de polivinilo con una densidad de 900 a 2500 kg/m3; (ii) aplicar una película de PVC con un espesor de 0,04 a 0,2 mm a la placa de soporte mediante una calandra;

(iii) imprimir un patrón decorativo directamente sobre la película de PVC, en el que para imprimir el patrón decorativo (18) se utilice una tinta de impresión a base de disolvente y una tinta de impresión UV, donde la tinta de impresión afloja fácilmente la superficie de la película de PVC;

(iv) aplicar al menos una primera capa de polímeros a la película de PVC;

(v) opcionalmente: aplicar al menos una segunda capa de polímeros líquida sobre la capa de polímeros todavía húmeda, de manera que tiene lugar un mezclado parcial de las capas de polímeros; y

(vi) endurecer la(s) capa(s) de polímeros.

12. Un procedimiento según la reivindicación 11, caracterizado porque las etapas (iv) a (vi) se llevan a cabo preferentemente de tal manera que la capa de polímeros endurecida presente un gradiente de dureza, en el que la dureza del revestimiento se reduce al aumentar la profundidad, observado desde la superficie del revestimiento resultante.

13. Un procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la placa de soporte se fabrica mediante extrusión, donde en la etapa (ii) se puede utilizar una calandra calentada de manera que la película de PVC se suelda térmicamente a la placa de soporte, donde el patrón decorativo se puede imprimir directamente sobre la película de PVC mediante impresión digital, donde la película de PVC puede tener un espesor de 0,05 a 0,15 mm, más preferentemente de 0,06 a 0,095 mm.

14. Un panel o procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la placa de soporte (12) a base de cloruro de polivinilo tiene preferentemente una densidad de 900 a 2500 kg/m3, preferentemente de 1000 a 2200 kg/m3, más preferentemente de 1300 a 1950 kg/m3 y lo más preferentemente de 1350 a 1500 kg/m3.

15. Un panel o procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el patrón decorativo impreso directamente imita una superficie de madera, piedra o baldosa, donde la placa de soporte (12) a base de cloruro de polivinilo no debe contener ningún plastificante, donde la placa de soporte (12) a base de cloruro de polivinilo se puede componer de PVC rígido (PVC-U).