RU2297921C1 - Способ изготовления декоративных панелей и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ изготовления декоративных панелей и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2297921C1 RU2297921C1 RU2005135267/12A RU2005135267A RU2297921C1 RU 2297921 C1 RU2297921 C1 RU 2297921C1 RU 2005135267/12 A RU2005135267/12 A RU 2005135267/12A RU 2005135267 A RU2005135267 A RU 2005135267A RU 2297921 C1 RU2297921 C1 RU 2297921C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- workpiece
- clamping shaft
- facing material
- preform
- working area
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу изготовления декоративных панелей и к устройству для его осуществления. Сущность изобретения заключается в том, что перед подачей заготовки из ПВХ в рабочую зону осуществляют разрыхление ее поверхности для увеличения поверхностной активности и увеличения адгезии посредством нанесения раствора праймера, причем в рабочей зоне используют контрвал для обеспечения возможности прижатия заготовки к приводным направляющим, транспортирующим колесам и предварительной прикатки облицовочного материала и его соединения с лицевой поверхностью, а в качестве прижимного средства используют прижимной вал с собственным управляемым по программе приводом, выполненным из мягкого упругого материала и выполненным с обеспечением возможности полного повторения конфигурации лицевой и боковых поверхностей заготовки в момент соединения с облицовочным материалом с одновременным растягиванием последнего для исключения появления складок, продольная ось которого расположена под углом к направлению подачи заготовки, составляющим от 0 до 90°. Техническим результатом изобретения является повышение качества облицовки, упрощение конструкции устройства, повышение производительности процесса. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к способу изготовления декоративных панелей и к устройству для его осуществления.
Известен способ изготовления декоративных палей, заключающийся в перемещении и подаче заготовки по станине посредством приводных направляющих, транспортирующих колес в рабочую зону с последующим соединением лицевой и боковых поверхностей заготовки посредством прижимного средства со сматываемым с рулона декоративным облицовочным материалом с нанесенным на его тыльную поверхность клеевого покрытия (см. SU №542651, кл. B44С 5/04, 24.02.1977 - аналог и прототип).
Здесь же описано и устройство для изготовления декоративных панелей, содержащее установленные на станине приводные направляющие, транспортирующие колеса для перемещения и подачи заготовки в рабочую зону с размещенными в ней прижимным средством, размоточным рулоном с декоративным облицовочным материалом и приспособлением для нанесения клеевого покрытия на тыльную поверхность облицовочного материала.
Недостатком известных способа изготовления декоративных панелей и устройства для его осуществления является сложность конструкции.
Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции.
В способе изготовления декоративных панелей это достигается тем, что перед подачей заготовки из ПВХ (поливинилхлорид) в рабочую зону осуществляют разрыхление ее поверхности для увеличения поверхностной активности и увеличения адгезии посредством нанесения раствора праймера и предварительный нагрев заготовки для полного испарения растворителя из нанесенного раствора праймера, причем в рабочей зоне используют контрвал для обеспечения возможности прижатия заготовки к приводным направляющим, транспортирующим колесам и предварительной прикатки облицовочного материала и его соединения с лицевой поверхностью, а в качестве прижимного средства используют прижимной вал с собственным управляемым по программе приводом, выполненным из мягкого упругого материала и выполненным с обеспечением возможности полного повторения конфигурации лицевой и боковых поверхностей заготовки в момент соединения с облицовочным материалом с одновременным растягиванием последнего для исключения появления складок, продольная ось которого расположена под углом к направлению подачи заготовки, составляющим от 0 до 90°, при этом скорость подачи заготовки составляет (5÷40) м/мин, нанесение раствора праймера осуществляют в количестве (10÷20) г/м2, температура предварительного нагрева заготовки составляет (30÷35)°С, толщина клеевого покрытия на тыльной поверхности облицовочного материала составляет (40÷120) г/м2, а угловая скорость вращения прижимного вала связана с угловой скоростью вращения приводных направляющих, транспортирующих колес следующей зависимостью
где: ω - угловая скорость прижимного вала (1/с),
r - радиус прижимного вала (м),
α - угол между осью прижимного вала и направлением подачи заготовки,
Ω - угловая скорость транспортирующего колеса (1/с),
R - радиус транспортирующего колеса (м).
В качестве облицовочного материала используют пленку или плоский листовой материал.
В качестве раствора праймера используют 10% раствор полиэфирного клея в растворителе, а в качестве клеевого покрытия используют покрытие на основе полиуретанового клея-расплава.
В устройстве для изготовления декоративных панелей это достигается тем, что оно содержит расположенные перед рабочей зоной средство для нанесения на поверхность заготовки из ПВХ раствора праймера для разрыхления ее поверхности и для увеличения поверхностной активности и увеличения адгезии, средство для предварительного нагрева заготовки для полного испарения растворителя из нанесенного раствора праймера и расположенный в рабочей зоне контрвал для обеспечения возможности прижатия заготовки к приводным направляющим, транспортирующим колесам и предварительной прикатки облицовочного материала и его соединения с лицевой поверхностью, при этом в качестве прижимного средства использован прижимной вал с собственным управляемым по программе приводом, выполненным из мягкого упругого материала для обеспечения возможности полного повторения конфигурации лицевой и боковых поверхностей заготовки в момент соединения с облицовочным материалом, продольная ось которого расположена под углом к направлению подачи заготовки, составляющим от 0 до 90°, а угловая скорость вращения прижимного вала связана с угловой скоростью вращения приводных направляющих, транспортирующих колес следующей зависимостью
где: ω - угловая скорость прижимного вала (1/с),
r - радиус прижимного вала (м),
α - угол между осью прижимного вала и направлением подачи заготовки,
Ω - угловая скорость транспортирующего колеса (1/с),
R - радиус транспортирующего колеса (м).
В качестве мягкого упругого материала прижимного вала использован войлок, полиуретан или искусственные волокна.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на:
Фиг.1 изображено устройство для изготовления декоративных палей в сборе,
Фиг.2 - вид на прижимной вал,
Фиг.3 - схема, направления векторов скоростей.
Способ изготовления декоративных панелей заключается в перемещении и подаче заготовки 1 по станине 2 посредством приводных направляющих, транспортирующих колес 3 в рабочую зону с последующим соединением лицевой и боковых поверхностей заготовки 1 посредством прижимного средства со сматываемым с рулона 4 декоративным облицовочным материалом 5 с нанесенным на его тыльную поверхность клеевого покрытия.
Перед подачей заготовки из ПВХ 1 в рабочую зону осуществляют разрыхление ее поверхности для увеличения поверхностной активности и увеличения адгезии посредством нанесения раствора праймера 6 и предварительный нагрев 7 заготовки 1 для полного испарения растворителя из нанесенного раствора праймера.
В рабочей зоне используют контрвал 8 для обеспечения возможности прижатия заготовки 1 к приводным направляющим, транспортирующим колесам 3 и предварительной прикатки облицовочного материала 5 и его соединения с лицевой поверхностью.
В качестве прижимного средства используют прижимной вал 9 с собственным управляемым по программе приводом, выполненным из мягкого упругого материала и выполненным с обеспечением возможности полного повторения конфигурации лицевой и боковых поверхностей заготовки 1 в момент соединения с облицовочным материалом 5 с одновременным растягиванием последнего для исключения появления складок.
Продольная ось 10 прижимного вала 9 расположена под углом α к направлению подачи заготовки 1, составляющим от 0 до 90°.
Скорость подачи заготовки 1 составляет (5÷40) м/мин, нанесение раствора праймера осуществляют в количестве (10÷20) г/м2, температура предварительного нагрева заготовки 1 составляет (30÷35)°С, толщина клеевого покрытия на тыльной поверхности облицовочного материала 5 составляет (40÷120) г/м2.
Угловая скорость ω вращения прижимного вала 9 связана с угловой скоростью вращения Ω приводных направляющих, транспортирующих колес 3 следующей зависимостью
где: ω - угловая скорость прижимного вала (1/с),
r - радиус прижимного вала (м),
α- угол между осью прижимного вала и направлением подачи заготовки,
Ω - угловая скорость транспортирующего колеса (1/с),
R - радиус транспортирующего колеса (м).
В качестве облицовочного материала 5 используют пленку или плоский листовой материал.
В качестве раствора праймера используют 10% раствор полиэфирного клея в растворителе, а в качестве клеевого покрытия используют покрытие на основе полиуретанового клея-расплава.
Устройство для изготовления декоративных панелей содержит установленные на станине 2 приводные направляющие, транспортирующие колеса 3 для перемещения и подачи заготовки 1 в рабочую зону с размещенными в ней прижимным средством, размоточным рулоном 4 с декоративным облицовочным материалом 5 и приспособлением 11 для нанесения клеевого покрытия на тыльную поверхность облицовочного материала 5.
Устройство содержит расположенные перед рабочей зоной средство 6 для нанесения на поверхность заготовки 1 из ПВХ (поливинилхлорид) раствора праймера для разрыхления ее поверхности и для увеличения поверхностной активности и увеличения адгезии, средство 7 для предварительного нагрева заготовки 1 для полного испарения растворителя из нанесенного раствора праймера и расположенный в рабочей зоне контрвал 8 для обеспечения возможности прижатия заготовки 1 к приводным направляющим, транспортирующим колесам 3 и предварительной прикатки облицовочного материала 5 и его соединения с лицевой поверхностью.
В качестве прижимного средства использован прижимной вал 9 с собственным управляемым по программе приводом, выполненным из мягкого упругого материала для обеспечения возможности полного повторения конфигурации лицевой и боковых поверхностей заготовки 1 в момент соединения с облицовочным материалом 5, продольная ось 10 которого расположена на под углом α к направлению подачи заготовки 1, составляющим от 0 до 90°, а угловая скорость ω вращения прижимного вала 9 связана с угловой скоростью вращения Ω приводных направляющих, транспортирующих колес 3 следующей зависимостью
где: ω - угловая скорость прижимного вала (1/с),
r - радиус прижимного вала (м),
α - угол между осью прижимного вала и направлением подачи заготовки,
Ω - угловая скорость транспортирующего колеса (1/с),
R - радиус транспортирующего колеса (м).
В качестве мягкого упругого материала прижмного вала 9 использован войлок, полиуретан или искусственные волокна.
Позицией 12 обозначен привод колес 3.
Vвал. - вектор скорости прижимного вала 9,
Vпр. - вектор скорости движения точки на поверхности облицовываемого материала 1,
Z - центральная (продольная) ось заготовки 1,
Y - направление растяжения материала 5,
Р - сила прижатия вала 9.
Поскольку вектор (Фиг.3) будет всегда лежать в плоскости, перпендикулярной центральной оси Z заготовки 1, и сила трения, направленная вдоль этого вектора, будет наиболее эффективно расправлять и растягивать облицовочный материал 5.
Функционируют способ и устройство для изготовления декоративных панелей следующим образом.
Предварительно, очищенные заготовки 1 (погонажные) одна за другой непрерывно подаются на станину 2 и посредством колес 3 перемещаются со скоростью (5÷40) м/мин. При прохождении заготовок через средство 6 осуществляют нанесение на поверхность заготовки 1 из ПВХ раствора праймера в количестве (10÷20) г/м2 для разрыхления ее поверхности и для увеличения поверхностной активности и увеличения адгезии.
Посредством средства 7 осуществляется предварительный нагрев заготовки 1 до температуры (30÷35)°С для осуществления полного испарения растворителя из нанесенного раствора праймера.
Облицовочный материал 5 поступает на приспособление 11 для нанесения клеевого покрытия на тыльную поверхность облицовочного материала 5 толщиной (40÷120) г/м2.
Под контрвалом 8 материал 5 встречается с заготовкой 1, где происходит облицовывание лицевой поверхности. Прижимной вал 9, выполненный из мягкого упругого материала, при своем вращении от собственного привода расправляет и прижимает облицовочный материал 5 к остывшей необлицованной поверхности заготовки 1, строго повторяя форму заготовки и завершает ее облицовывание.
Облицовочный материал 5 расправляется за счет того, что вектор скорости движения точки на поверхности прижимного вала 9 Vвал. (Фиг.3) всегда расположен под углом (90°-α) к вектору скорости движения точки на поверхности заготовки 1 Vпр., таким образом, что всегда существует сила трения, которая действует в направлении вектора Vвал./Vпр. и растягивает облицовочный материал 5 от центральной оси Z заготовки к периферии в направлении Y и тем самым исключает появление складок.
Таким образом, изобретение занимает гораздо меньше места и позволяет значительно уменьшить длину устройства и сэкономить площади производственного помещения.
Изобретение позволяет изменять время воздействия при облицовывании за счет изменения его ширины, что благоприятно сказывается на качестве облицовки.
Устройство значительно упрощает процесс настройки облицовывания и, главное, практически не требует времени при переналадке с одного вида облицовываемого изделия на другой, что значительно повышает производительность этого процесса и снижает себестоимость готового изделия. Возможность изменения скорости вращения прижимного вала позволяет регулировать тепловыделения на облицовываемой поверхности и тем самым повысить качество облицовывания.
Изобретение может быть использовано при производстве декоративных панелей.
Claims (5)
1. Способ изготовления декоративных панелей, заключающийся в перемещении и подаче заготовки по станине посредством приводных направляющих, транспортирующих колес в рабочую зону с последующим соединением лицевой и боковых поверхностей заготовки посредством прижимного средства со сматываемым с рулона декоративным облицовочным материалом с нанесенным на его тыльную поверхность клеевого покрытия, отличающийся тем, что перед подачей заготовки из ПВХ в рабочую зону осуществляют разрыхление ее поверхности для увеличения поверхностной активности и увеличения адгезии посредством нанесения раствора праймера и предварительный нагрев заготовки для полного испарения растворителя из нанесенного раствора праймера, причем в рабочей зоне используют контрвал для обеспечения возможности прижатия заготовки к приводным направляющим, транспортирующим колесам и предварительной прикатки облицовочного материала и его соединения с лицевой поверхностью, а в качестве прижимного средства используют прижимной вал с собственным управляемым по программе приводом, выполненным из мягкого упругого материала и выполненным с обеспечением возможности полного повторения конфигурации лицевой и боковых поверхностей заготовки в момент соединения с облицовочным материалом с одновременным растягиванием последнего для исключения появления складок, продольная ось которого расположена под углом к направлению подачи заготовки, составляющим от 0 до 90°, при этом скорость подачи заготовки составляет (5÷40) м/мин, нанесение раствора праймера осуществляют в количестве (10÷20) г/м2, температура предварительного нагрева заготовки составляет (30÷35)°С, толщина клеевого покрытия на тыльной поверхности облицовочного материала составляет (40÷120) г/м2, а угловая скорость вращения прижимного вала связана с угловой скоростью вращения приводных направляющих, транспортирующих колес следующей зависимостью
где ω - угловая скорость прижимного вала, 1/с;
r - радиус прижимного вала, м;
α - угол между осью прижимного вала и направлением подачи заготовки;
Ω - угловая скорость транспортирующего колеса, 1/с;
R - радиус транспортирующего колеса, м.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве облицовочного материала используют пленку или плоский листовой материал.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве раствора праймера используют 10% раствор полиэфирного клея в растворителе, а в качестве клеевого покрытия используют покрытие на основе полиуретанового клея-расплава.
4. Устройство для изготовления декоративных панелей, содержащее установленные на станине приводные направляющие, транспортирующие колеса для перемещения и подачи заготовки в рабочую зону с размещенными в ней прижимным средством, размоточным рулоном с декоративным облицовочным материалом и приспособлением для нанесения клеевого покрытия на тыльную поверхность облицовочного материала, отличающееся тем, что оно содержит расположенные перед рабочей зоной средство для нанесения на поверхность заготовки из ПВХ раствора праймера для разрыхления ее поверхности и для увеличения поверхностной активности и увеличения адгезии, средство для предварительного нагрева заготовки для полного испарения растворителя из нанесенного раствора праймера, и расположенный в рабочей зоне контрвал для обеспечения возможности прижатия заготовки к приводным направляющим, транспортирующим колесам и предварительной прикатки облицовочного материала и его соединения с лицевой поверхностью, при этом в качестве прижимного средства использован прижимной вал с собственным управляемым по программе приводом, выполненным из мягкого упругого материала для обеспечения возможности полного повторения конфигурации лицевой и боковых поверхностей заготовки в момент соединения с облицовочным материалом, продольная ось которого расположена под углом к направлению подачи заготовки, составляющим от 0 до 90°, а угловая скорость вращения прижимного вала связана с угловой скоростью вращения приводных направляющих, транспортирующих колес следующей зависимостью
где ω - угловая скорость прижимного вала, 1/с;
r - радиус прижимного вала, м;
α - угол между осью прижимного вала и направлением подачи заготовки;
Ω - угловая скорость транспортирующего колеса, 1/с;
R - радиус транспортирующего колеса, м.
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что в качестве мягкого упругого материала прижимного вала использован войлок, полиуретан или искусственные волокна.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005135267/12A RU2297921C1 (ru) | 2005-11-15 | 2005-11-15 | Способ изготовления декоративных панелей и устройство для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005135267/12A RU2297921C1 (ru) | 2005-11-15 | 2005-11-15 | Способ изготовления декоративных панелей и устройство для его осуществления |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2297921C1 true RU2297921C1 (ru) | 2007-04-27 |
Family
ID=38106873
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005135267/12A RU2297921C1 (ru) | 2005-11-15 | 2005-11-15 | Способ изготовления декоративных панелей и устройство для его осуществления |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2297921C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11230847B2 (en) | 2017-02-03 | 2022-01-25 | Xylo Technologies Ag | Heat-treated PVC-plastic panel |
-
2005
- 2005-11-15 RU RU2005135267/12A patent/RU2297921C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11230847B2 (en) | 2017-02-03 | 2022-01-25 | Xylo Technologies Ag | Heat-treated PVC-plastic panel |
US11629510B2 (en) | 2017-02-03 | 2023-04-18 | Xylo Technologies Ag | Heat-treated PVC-plastic panel |
US11629513B2 (en) | 2017-02-03 | 2023-04-18 | Xylo Technologies Ag | Heat-treated PVC-plastic panel |
US11629511B2 (en) | 2017-02-03 | 2023-04-18 | Xylo Technologies Ag | Heat-treated PVC-plastic panel |
US11629512B2 (en) | 2017-02-03 | 2023-04-18 | Xylo Technologies Ag | Heat-treated PVC-plastic panel |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3965551A (en) | Production of polymer-coated steel tubing | |
CN104943324B (zh) | 一种用于制备热熔粘性墙布的复合机 | |
JP2017501057A5 (ru) | ||
CN105479896B (zh) | 一种蜂窝板材及其制备方法以及用于加工蜂窝板材的打磨机 | |
KR101699415B1 (ko) | 기능성 패널 제조 자동화 장치 | |
RU2297921C1 (ru) | Способ изготовления декоративных панелей и устройство для его осуществления | |
US3326736A (en) | Method of buit joining veneers | |
CN1088489A (zh) | 罐体焊缝的涂层方法及其装置 | |
CN107735234B (zh) | 板的连续边缘处理方法及边缘处理装置 | |
EP2410089A2 (en) | Process and machine for finishing fabrics or leathers | |
US20080314513A1 (en) | Device for imparting a pattern onto the surface of work pieces | |
EP0565752B1 (de) | Verfahren zum Beschichten von flächigem Trägermaterial sowie Beschichtungsanlage zur Durchführung des Verfahrens | |
EP0791480A2 (en) | Method and apparatus for manufacturing woody plate material having appearance of wood | |
JPH07171472A (ja) | 3つの部分から成る缶胴のための金属薄板、及びこの金属薄板の内側及び又は外側をコーティングするための方法並びに装置 | |
KR100733542B1 (ko) | 열가소성 플라스틱 시트와 필름 접합장치 | |
CN105689189A (zh) | 涂料快干滚涂装置 | |
EP0618071B1 (en) | Device to apply a plastic coating to both sides of a support | |
KR101866856B1 (ko) | Mdf 합판의 시트 합지시스템 | |
EP4035870A1 (en) | Method and machine for wrapping profiles with a wrapping poil | |
JP3133969B2 (ja) | 化粧板の製造方法 | |
KR102416564B1 (ko) | 금속판재 헤어라인 가공장치 | |
KR20030095629A (ko) | 양면 합포 방법 및 양면 합포기 | |
US6306237B1 (en) | Lamination of surfaces using pressurized liquid | |
EP2781338B1 (en) | Method of applying outer coating on pvc profiles and device for applying outer coating on pvc profiles | |
KR101758062B1 (ko) | 전사 보드판넬 제조장치 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20071116 |