CN111251680A - 一种pvc复合板材及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

一种PVC复合板材及其生产工艺，属于由合成树脂组成的层状产品技术领域。所述PVC复合板材包括面层、中间层和底层；所述面层和底层分别贴合在中间层的上、下表面；所述中间层由第一中间层、第二中间层和第三中间层组成，其中第二中间层为流延成型的PVC发泡层，第一中间层和第三中间层为通过流延工艺成型的高密度PVC板层，第一中间层和第三中间层分别压合在PVC发泡层的上、下表面。本发明所述的PVC复合板材具有生产成本低、无味、不变形等优点，而且不使用木质材料，不破坏森林，可以完全替代装饰类木板材，在我国装饰材料追求新颖化、环保化的行业发展方向下，随着人民生活水平不断提高、装饰材料市场不断扩大，该PVC复合板材应用前景广阔。

Description

一种PVC复合板材及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种PVC复合板材及其生产工艺，属于由合成树脂组成的层状产品技术领域。
背景技术
装饰板材是室内装修和家居装饰的重要原材料之一，目前装饰材料市场上的板材以木糠强压板材、实木拼压板材为主，其不足之处是生产成本高、易吸潮变形、防蛀性能差、释放有害气体对生态环境造成破坏。随着人类生活质量的提高及环保意识的增强，寻找替代木类板材的新型材料板材成为室内装修和家居装饰领域创新发展的主方向。
发明内容
本发明提供一种PVC复合板材及其生产工艺，以解决现有装饰板材存在的的生产成本高、易吸潮变形、防蛀性能差、释放有害气体对生态环境造成破坏等问题，达到提高装饰板材产品质量、降低生产成本、创新低碳环保生活模式的目的。
本发明上述目的是通过以下技术方案实现的：
一种PVC复合板材，包括面层、中间层和底层；所述面层和底层分别贴合在中间层的上、下表面；所述中间层由第一中间层、第二中间层和第三中间层组成，其中第二中间层为流延成型的PVC发泡层，第一中间层和第三中间层为通过流延工艺成型的高密度PVC板层，第一中间层和第三中间层分别压合在PVC发泡层的上、下表面。
上述PVC复合板材，其整体厚度H不小于1cm，面层和底层厚度h1不小于1mm，第一中间层和第三中间层厚度h2不小于2.5mm，第二中间层厚度不小于4mm。
上述PVC复合板材，在所述面层和底层外表面印刷仿木质纹理。
一种PVC复合板材生产工艺， 通过三磨头流延机同时流延成型第一中间层、第二中间层和第三中间层，再将第一中间层、第二中间层和第三中间层压合在一起，然后分别在中间层上、下两面贴合面层和底层，冷却后冲裁成型不同尺寸规格的板材，具体操作步骤如下：
a、中间层原料配制：按照设定比例分别配制第一中间层、第二中间层和第三中间层流延成型原料，原料混合均匀后输送至三磨头流延机的入料口；
b、中间层流延成型：通过三磨头流延机同时流延成型第一中间层、第二中间层和第三中间层，流延速度控制在8～10m/min范围内；
c、中间层压合：将第一中间层和第三中间层分别压合在第二中间层的上、下表面；
d、面层、底层与中间层贴合：将面层、底层分别贴合在中间层的上、下表面，冷却后制成PVC复合板材；
e、冲裁成型：通过冲床将PVC复合板材裁切为不同尺寸规格的板材。
上述PVC复合板材生产工艺，在所述步骤a中，第一中间层、第三中间层 原料组分及其按照重量份额配比为：PVC树脂粉100份，碳酸钙200份，DOTP 增塑剂25份，F～2(_化工原料)2份，硬挺剂5份，阻燃剂2份；第二中间层 原料组分及其按照重量份额配比为：PVC树脂粉100份，碳酸钙100份，DOTP 增塑剂40份，F～2(_化工原料)3.5份，阻燃剂4份，空气发泡剂8份。
上述PVC复合板材及其生产工艺，在所述步骤b中，第一中间层和第三中间层流延温度控制在180～185℃范围内，第二中间层流延温度控制在200～205℃范围内。
上述PVC复合板材及其生产工艺，在所述步骤c中，第一中间层、第三中间层与第二中间层压合时温度控制在140～145℃范围内，压力控制为4Pa。
上述PVC复合板材及其生产工艺，在所述步骤d中，面层、底层与中间层贴合时温度控制135～140℃范围内，压力控制为6Pa。
本发明提供了一种PVC复合板材，该PVC复合板材具有环保、无味、不变形等优点，而且不使用木质材料，不破坏森林，可以完全替代装饰类木板材，预计该PVC复合板材3-5年内可以占有装饰木质板材30%的市场，在我国装饰材料追求新颖化、环保化的行业发展方向下，随着人民生活水平不断提高、装饰材料市场不断扩大，该PVC复合板材应用前景广阔。
本发明还提供一种PVC复合板材生产工艺，通过第一中间层、第二中间层和第三中间层同时流延和压合工艺配合成型中间层，再通过在中间层上、下表面分别贴合面层和底层的工艺步骤完成PVC复合板材生产过程，最后冲裁成型不同尺寸规格的板材，由此实现了PVC复合板材的批量生产，降低了生产成本。
附图说明
图1是PVC复合板材剖面结构示意图；
图2是图1中I处结构放大图。
图中各标号清单为：
1、面层；2、中间层，2-1、第一中间层，2-2、第二中间层，2-3、第三中间层；3、底层。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明技术方案进行进一步描述。
参看图1、图2，本发明提供的一种PVC复合板材，包括面层1、中间层2和底层3；所述面层1和底层3分别贴合在中间层2的上、下表面；所述中间层2由第一中间层2-1、第二中间层2-2和第三中间层2-3组成，其中第二中间层2-2为流延成型的PVC发泡层，第一中间层2-1和第三中间层2-3为通过流延工艺成型的高密度PVC板层，第一中间层2-1和第三中间层2-3分别压合在PVC发泡层的上、下表面。
参看图2，本发明所述的PVC复合板材，其整体厚度H不小于1cm，所述面层1和底层3厚度h1不小于1mm，所述第一中间层2-1和第三中间层2-3厚度h2不小于2.5mm，所述第二中间层2-2厚度不小于4mm。
本发明所述的PVC复合板材，在所述面层1和底层3外表面印刷仿木质纹理。
本发明还提供一种PVC复合板材生产工艺，用于上述PVC复合板材的批量 生产，它通过三磨头流延机同时流延成型第一中间层2-2、第二中间层2-2和 第三中间层2-3，再将第一中间层2-1、第二中间层2-2和第三中间层2-3压合 在一起，然后分别在中间层2上、下两面贴合面层1和底层3，冷却后冲裁成 型不同尺寸规格的板材，具体操作步骤如下：
a、中间层原料配制：按照设定比例分别配制第一中间层2-1、第二中间层 2-2和第三中间层2-3流延成型原料，其中第一中间层2-1、第三中间层2-3原 料组分及其按照重量份额配比为：PVC树脂粉100份，碳酸钙200份，DOTP增 塑剂25份，F～2(_化工原料)2份，硬挺剂5份，阻燃剂2份；第二中间层2-2 原料组分及其按照重量份额配比为：PVC树脂粉100份，碳酸钙100份，DOTP 增塑剂40份，F～2(_化工原料)3.5份，阻燃剂4份，空气发泡剂8份；上述 原料混合均匀后输送至三磨头流延机的入料口；
b、中间层流延成型：通过三磨头流延机同时流延成型第一中间层2-1、第 二中间层2-2和第三中间层2-3，流延速度控制在8～10m/min范围内，第一中 间层2-1和第三中间层2-3流延温度控制在180～185℃范围内，第二中间层2-2 流延温度控制在200～205℃范围内；
c、中间层压合：将第一中间层2-1和第三中间层2-3分别压合在第二中间 层2-2的上、下表面，第一中间层2-1、第三中间层2-3与第二中间层2-2压 合时温度控制在140～145℃范围内，压力控制为4Pa；
d、面层、底层与中间层贴合：将面层1、底层3分别贴合在中间层2的上、 下表面，冷却后制成PVC复合板材，在此过程中，所述面层1、底层3与中间 层2贴合温度控制135～140℃范围内，压力控制为6Pa；
e、冲裁成型：通过冲床将PVC复合板材裁切为不同尺寸规格的板材。
本发明所述的PVC复合板材具有环保、无味、不变形等优点，而且不使用木质材料，不破坏森林，可以完全替代装饰类木板材，预计该PVC复合板材3-5年内可以占有装饰木质板材30%的市场，在我国装饰材料追求新颖化、环保化的行业发展方向下，随着人民生活水平不断提高、装饰材料市场不断扩大，该PVC复合板材应用前景广阔。
本发明所述的PVC复合板材生产工艺，通过第一中间层2-1、第二中间层2-2和第三中间层2-3同时流延和压合工艺配合成型中间层2，再通过在中间层2上、下表面分别贴合面层1和底层3的工艺步骤完成PVC复合板材生产过程，最后冲裁成型不同尺寸规格的板材，由此实现了PVC复合板材的批量生产，降低了生产成本。

Claims (8)

1.一种PVC复合板材，其特征是，它包括面层（1）、中间层（2）和底层（3）；所述面层（1）和底层（3）分别贴合在中间层（2）的上、下表面；所述中间层（2）由第一中间层（2-1）、第二中间层（2-2）和第三中间层（2-3）组成，其中第二中间层（2-2）为流延成型的PVC发泡层，第一中间层（2-1）和第三中间层（2-3）为通过流延工艺成型的高密度PVC板层，第一中间层（2-1）和第三中间层（2-3）分别压合在PVC发泡层的上、下表面。
2.根据权利要求1所述的PVC复合板材，其特征是，所述PVC复合板材整体厚度H不小于1cm，所述面层（1）和底层（3）厚度h1不小于1mm，所述第一中间层（2-1）和第三中间层（2-3）厚度h2不小于2.5mm，所述第二中间层（2-2）厚度不小于4mm。
3.根据权利要求1或2所述的PVC复合板材及其生产工艺，其特征是，在所述面层（1）和底层（3）外表面印刷仿木质纹理。
4.一种PVC复合板材生产工艺，用于上述PVC复合板材的批量生产，其特征是，通过三磨头流延机同时流延成型第一中间层（2-2）、第二中间层（2-2）和第三中间层（2-3），再将第一中间层（2-1）、第二中间层（2-2）和第三中间层（2-3）压合在一起，然后分别在中间层（2）上、下两面贴合面层（1）和底层（3），冷却后冲裁成型不同尺寸规格的板材，具体操作步骤如下：
a、中间层原料配制：按照设定比例分别配制第一中间层（2-1）、第二中间层（2-2）和第三中间层（2-3）流延成型原料，原料混合均匀后输送至三磨头流延机的入料口；
b、中间层流延成型：通过三磨头流延机同时流延成型第一中间层（2-1）、第二中间层（2-2）和第三中间层（2-3），流延速度控制在8～10m/min范围内；
c、中间层压合：将第一中间层（2-1）和第三中间层（2-3）分别压合在第二中间层（2-2）的上、下表面；
d、面层、底层与中间层贴合：将面层（1）、底层（3）分别贴合在中间层（2）的上、下表面，冷却后制成PVC复合板材；
e、冲裁成型：通过冲床将PVC复合板材裁切为不同尺寸规格的板材。
5.根据权利要求4所述的PVC复合板材生产工艺，其特征是，在所述步骤a中，第一中间层(2-1)、第三中间层(2-3)原料组分及其按照重量份额配比为：PVC树脂粉100份，碳酸钙200份，DOTP增塑剂25份，F～2(化工原料)2份，硬挺剂5份，阻燃剂2份；第二中间层(2-2)原料组分及其按照重量份额配比为：PVC树脂粉100份，碳酸钙100份，DOTP增塑剂40份，F～2(化工原料)3.5份，阻燃剂4份，空气发泡剂8份。
6.根据权利要求4所述的PVC复合板材生产工艺，其特征是，在所述步骤b中，第一中间层（2-1）和第三中间层（2-3）流延温度控制在180～185℃范围内，第二中间层（2-2）流延温度控制在200～205℃范围内。
7.根据权利要求4所述的PVC复合板材生产工艺，其特征是，在所述步骤c中，第一中间层（2-1）、第三中间层（2-3）与第二中间层（2-2）压合时温度控制在140～145℃范围内，压力控制为4Pa。
8.根据权利要求4所述的PVC复合板材生产工艺，其特征是，在所述步骤d中，所述面层（1）、底层（3）与中间层（2）贴合时温度控制135～140℃范围内，压力控制为6Pa。
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