ES2921077T3 - Película multicapa con capa de sellado de olefina cíclica - Google Patents

Película multicapa con capa de sellado de olefina cíclica Download PDF

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Abstract

La presente invención está relacionada con una película de envasado multicapa sellable por calor que comprende: una capa de soporte y una capa de sello peelable que comprende una mezcla de polímero, dijo la mezcla de polímeros que comprende: -Dom 40 a 85% por peso de una o más amorfulosa (s) polímero (s) cíclico de olefina caracterizados por una temperatura de transición de vidrio de al menos 120ºC, de 10 a 55% en peso de uno o más segundo polímero de olefina cíclica amorfa caracterizada por una temperatura de transición de vidrio de menos de 120ºC, y -dom 0.5 a 15% en peso, preferiblemente 0.5 a 10% en peso de al menos un copolímero elastomérico que comprende al menos un monovinilareno polimerizado y al menos una olefina acíclica polimerizada. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Película multicapa con capa de sellado de olefina cíclica
Campo de la invención
La presente invención se refiere a una película multicapa que tiene una capa de sellado que comprende un polímero de olefina cíclica. Dicha película multicapa muestra una combinación equilibrada de propiedades mecánicas, fuerza de desprendimiento e inercia química. La presente invención también se refiere a envases que comprenden dicha película.
Estado de la técnica
Las películas poliméricas se usan en una amplia diversidad de aplicaciones de envasado, incluyendo el envasado de alimentos, productos farmacéuticos y bienes de consumo no perecederos. Dependiendo de su aplicación, se requiere una combinación típica de propiedades relacionadas con resistencia química, termorresistencia, resistencia a la humedad, coeficiente de elasticidad, fuerza de elongación y tracción a rotura, cualidad de desprendimiento y propiedades ópticas entre otras.
Particularmente en aplicaciones de envasado de productos farmacéuticos, es de gran importancia que la composición del contenido permanezca sustancialmente inalterada durante un periodo razonable de tiempo.
Una de las razones responsable de un cambio de composición es la absorción o adsorción accidental de ingredientes por la película de envasado.
Puede alcanzarse una reducción de dicho cambio de composición a través del uso de envasado compuesto de una o más poliolefinas cíclicas.
Se describen polímeros de olefina cíclica de una manera general en numerosas patentes, incluyendo US 4.948.856; US 5.331.057 y US 5.468.819.
Desafortunadamente, la una o más poliolefinas cíclicas son rígidas y frágiles, y además son malas en términos de propiedades termoselladoras. Por tanto, los polímeros de poliolefina cíclica han sido problemáticos porque un envasado factible es difícil de procesar con las películas de poliolefina cíclica de grosor de película convencional y, por tanto, se acopla con un riesgo aumentado de residuos elevados.
Diferentes estrategias para evitar los inconvenientes inherentes a una película polimérica de olefina cíclica han sido objeto de varias patentes y solicitudes de patente.
En general, estas estrategias se centran en mezclar el polímero olefínico cíclico con (co)polímeros modificadores de la fuerza de impacto, tales como copolímeros elastoméricos.
El documento US 5.468.803 divulga una composición polimérica de norborneno termoplástica transparente que comprende un polímero de norborneno termoplástico que tiene un peso molecular promedio en número de 10000­ 200 000 determinado por análisis cromatográfico de filtración en gel en tolueno, contiendo dicho polímero de norborneno de un 0,01 a un 10 % en peso de un ingrediente de formulación en forma de un elastómero polimérico dispersado como microdominios en el polímero de norborneno.
El documento US 2004/0236024 divulga composiciones de polímero cicloolefínico que muestran un equilibrio ventajoso de estabilidad dimensional, resistencia al impacto mejorada y propiedades ópticas superiores que comprenden al menos un polímero cicloolefínico que comprende al menos un monómero cíclico y al menos un monómero acíclico, y al menos un copolímero elastomérico no halogenado que comprende al menos un monómero de vinilo aromático y al menos un monómero de alqueno saturado, teniendo dicho copolímero elastomérico un contenido de vinilo aromático de un 14 a un 39 por ciento en peso.
El documento US 6.090.888 divulga una mezcla de composición que consiste esencialmente en (i) un copolímero de norborneno y una olefina acíclica en una relación molar respectiva de 1:1 y (ii) cantidades eficaces de un modificador copolimérico de estireno-butadieno-estireno que tiene hasta un 50 por ciento en peso de contenido de estireno.
El documento US 2011/0256373 divulga una composición de resina de mezcla en estado fundido preparada mezclando en estado fundido de 60 partes a 94,5 partes en peso de una composición polimérica de olefina cíclica amorfa que muestra una temperatura de transición vítrea en el intervalo de 30 °C a 200 °C; de 30-5 partes en peso de un elastómero termoplástico; y (c) de 10 partes a 0,5 partes en peso de un elastómero de olefina cíclica parcialmente cristalino de norborneno y etileno que tiene una temperatura de transición vítrea de menos de 30 °C, una temperatura de fusión cristalina de menos de 125 °C y un porcentaje de cristalinidad en peso de un 40 % o menos.
El documento US 2012/0071605 divulga una composición polimérica que comprende una mezcla que comprende: (a) más de un 30 % en peso de un polímero de olefina cíclica que tiene una temperatura de transición vítrea (Tg) mayor de 60 °C y que tiene un calor de fusión (AHf) de 40 J/g o menos; (b) de un 1 a un 50 % en peso de un modificador polimérico de olefina acíclica que tiene una temperatura de transición vítrea de menos de 0 °C; (c) de un 0,1 a un 50 % en peso de un plastificante no funcionalizado que tiene una viscosidad cinemática a 100 °C de 3 a 3000 cSt, un índice de viscosidad de 120 o más, un punto de descongelación de 0 °C o menos y un punto de ignición de 200 °C o más. El documento US 2015/0259485 divulga una película de resina de olefina cíclica que comprende una resina de olefina cíclica que tiene un índice de refracción de n1 y un punto de transición vítrea de 170 °C o más, y al menos un elastómero basado en estireno que tiene un índice de refracción de n2, de modo que An=|n2-n1| es 0,012 o menos, en la que el al menos un elastómero basado en estireno tiene un índice de fusión más pequeño que el de la resina de olefina cíclica a 270 °C y a una carga de 2,16 kg. La película transparente termorresistente puede contener dos o más tipos de elastómeros de estireno, y la resina de olefina cíclica puede ser un copolímero de norborneno y etileno. La rigidez e inflexibilidad de la película provoca problemas tales como mala manipulación durante el procesamiento de una película multicapa que comprende una capa polimérica de olefina cíclica acoplada con un riesgo aumentado de residuos elevados.
Desafortunadamente, las mezclas de polímeros de olefina cíclica y los polímeros modificados de fuerza de impacto en general producen una capa con inercia química reducida y caracterizada por una fuerza de desprendimiento demasiado elevada, cuando se termosella en una capa que comprende polímero de olefina cíclica. Adicionalmente, estas mezclas no permiten obtener una abertura suave tras el desprendimiento con todos los tipos de alteraciones visuales en la zona sellante que se origina a partir de la rotura descontrolada de la capa que comprende polímero de olefina cíclica.
Objetivo de la invención
La presente invención tiene como objetivo proporciona una película multicapa que comprende una capa de sellado basada en polímero de olefina cíclica que no presenta los inconvenientes de la capa de sellado polimérica de olefina cíclica de la técnica anterior.
Otro objetivo de la presente invención es proporciona una capa de sellado basada en uno o más polímeros de olefina cíclica caracterizada por un coeficiente de elasticidad y fuerza de tracción a rotura reducidos, lo que posibilita una producción sin problemas de una película multicapa que comprende una capa de sellado con grosor reducido, permitiendo dicha capa de sellado basada en polímero de olefina cíclica una fuerza de desprendimiento controlada de la película multicapa que deja una zona de desprendimiento suave tras la abertura, estando caracterizada dicha capa de sellado además por una inercia química satisfactoria.
Sumario de la invención
La presente invención divulga una película de envasado multicapa termosellable que comprende:
- una capa de soporte y
- una capa de sellado desprendible que comprende una mezcla polimérica, comprendiendo dicha mezcla polimérica: - de un 40 a un 85 % en peso, preferiblemente de un 45 a un 80 % en peso de uno o más primeros polímeros de olefina cíclica amorfos caracterizados por una temperatura de transición vítrea de al menos 120 °C, preferiblemente de al menos 130 °C;
- de un 10 a un 55 % en peso, preferiblemente de un 15 a un 50 % en peso de uno o más segundos polímeros de olefina cíclica amorfos caracterizados por una temperatura de transición vítrea de menos de 120 °C, preferiblemente de menos de 110 °C; y
- de un 0,5 a un 15 % en peso, preferiblemente de un 0,5 a un 10 % en peso de al menos un copolímero elastomérico que comprende al menos un monovinilareno polimerizado y al menos una olefina acíclica polimerizada, en el que el contenido de monovinilareno es de hasta un 50 % en peso y se caracteriza por una dureza Shore A (30 s), de acuerdo con ASTM D 2240, comprendida entre 20 y 90;
Midiéndose la temperatura de transición vítrea por calorimetría diferencial de barrido, de acuerdo con ASTM D3418 con un gradiente de calentamiento de 10 °C/min.
Realizaciones preferidas de la presente invención divulgan uno o más de los siguientes rasgos característicos: - el uno o más primeros polímeros de olefina cíclica amorfos de la capa de sellado desprendible se caracterizan por una elongación a rotura, de acuerdo con EN ISO 527, de un 30 % o menos, preferiblemente de un 20 % o menos;
- el uno o más segundos polímeros de olefina cíclica amorfos de la capa de sellado desprendible se caracterizan por una elongación a rotura, de acuerdo con EN ISO 527, de más de un 30 %, preferiblemente de más de un 40 %;
- el polímero de olefina cíclica está hidrogenado;
- el copolímero elastomérico se selecciona del grupo que consiste en copolímero de estireno-isobutilenoestireno, copolímero de estireno-etileno-butileno-estireno, copolímero de estireno-propileno-estireno, copolímero de estireno-etileno-propileno-estireno, copolímero de estireno-isopreno, copolímero de estirenoisopreno-estireno, copolímero de estireno-isopreno-butadieno-estireno, copolímero de estireno-isoprenobutadieno-estireno, copolímero de estireno-butileno-butadieno-estireno y copolímero de estireno-butadienoestireno;
- el copolímero elastomérico está hidrogenado;
- la capa de soporte comprende al menos una capa polimérica seleccionada del grupo que consiste en poliamida, poliéster, policarbonato, poli(cloruro de vinilo), polipropileno, polietileno, copolímero de poliéster-glicol y acetato de etilenvinilo;
- el grosor de la capa de sellado está comprendido entre 3 y 100 pm, preferiblemente entre 5 y 80 pm, más preferiblemente entre 7 y 50 pm, mucho más preferiblemente entre 10 y 30 pm;
- la capa de sellado se caracteriza por una tensión a rotura, de acuerdo con ASTM D882, de 65 N/mm2 o menos, preferiblemente de 60 N/mm2 o menos, más preferiblemente de 55 N/mm2 o menos;
- la capa de sellado se caracteriza por un coeficiente de elasticidad, de acuerdo con ASTM D882, de 2100 N/mm2 o menos, preferiblemente de 2000 N/mm2 o menos.
La presente invención divulga además un envase que comprende la película de envasado multicapa termosellable y un sustrato multi- o monocapa, que comprende al menos una capa polimérica de olefina cíclica en contacto con la capa de sellado desprendible de la película multicapa termosellable, termosellada sobre el mismo.
Realizaciones preferidas del envase de la presente invención divulgan uno o más de los siguientes rasgos característicos:
- la fuerza de desprendimiento, medida de acuerdo con ASTM F88, está comprendida entre 1,0 y 15,0 N/15 mm, preferiblemente entre 2,0 y 10,0 N/15 mm.
- el envase se puede esterilizar a 115 °C durante 30 minutos o más, o a 121 °C durante 15 minutos o más, o a 130 °C durante 10 minutos o más.
La presente invención divulga además un método para producir el envase termosellado, que comprende:
- poner en contacto el sustrato mono- o multicapa con la capa de termosellado de la película multicapa termosellable y:
- sellar a una temperatura comprendida entre 200 y 250 °C, preferiblemente entre 210 y 240 °C usando un tiempo de permanencia comprendido entre 0,2 y 3 segundos, preferiblemente entre 0,5 y 2 segundos y una presión comprendida entre 100 y 500 kPa, preferiblemente entre 150 y 250 kPa, y enfriar el envase termosellado. Descripción detallada de la invención
De acuerdo con la presente invención, se proporciona una película multicapa termosellable que comprende una capa de soporte y una capa de sellado desprendible de una mezcla polimérica que comprende un primer polímero de olefina cíclica, un segundo polímero de olefina cíclica y al menos un copolímero elastomérico, comprendiendo dicho copolímero elastomérico al menos un monovinilareno polimerizado y al menos una olefina acíclica polimerizada, permitiendo dicha capa de sellado desprendible una fuerza de desprendimiento controlada de la película multicapa y una zona de desprendimiento suave tras la abertura, estando caracterizada además dicha capa de sellado desprendible por una inercia química y resistencia a la penetración de sustancias satisfactorias.
La capa de sellado desprendible de la presente invención comprende una mezcla polimérica que comprende: - de un 40 a un 85 % en peso, preferiblemente de un 45 a un 80 % en peso de uno o más primeros polímeros de olefina cíclica amorfos caracterizados por una temperatura de transición vítrea de al menos 120 °C y una elongación a rotura de un 30 % o menos;
- de un 10 a un 55 % en peso, preferiblemente de un 15 a un 50 % en peso de uno o más polímeros de olefina cíclica amorfos caracterizados por una temperatura de transición vítrea de menos de 120 °C y una elongación a rotura de más de un 30 %; y
- de un 0,5 a un 15 % en peso de al menos un copolímero elastomérico que comprende al menos un monovinilareno polimerizado y al menos una olefina acíclica polimerizada, en el que el contenido de monovinilareno es de hasta un 50 % en peso y se caracteriza por una dureza Shore A (30 s), de acuerdo con ASTM D 2240, comprendida entre 20 y 90,
en la que la temperatura de transición vítrea se mide por calorimetría diferencial de barrido, de acuerdo con ASTM D3418, con un gradiente de calentamiento de 10 °C/min y la elongación a rotura se determina por ensayo de tracción de acuerdo con EN ISO 527.
Los polímeros de olefina cíclica adecuados para usarse en la mezcla polimérica de la capa de sellado desprendible de la presente invención incluyen homopolímeros o copolímeros de cualquier monómero de olefina cíclica conocido en la técnica.
Los monómeros de olefina cíclica en general son sistemas de anillo policíclicos mono- o poliinsaturados, tales como cicloalquenos, bicicloalquenos, tricicloalquenos, tetracicloalquenos, pentacicloalquenos y hexacicloalquenos que pueden estar mono- o polisustituidos.
Ejemplos no limitantes de monómeros de olefina cíclica adecuados incluyen biciclo[2,2,1]hept-2-eno, 5-metilbiciclo[2,2,1]hept-2-eno, 10-metiltriciclo[4.4.0.125]-3-undeceno, tetraciclo[4.4.0.12-5.17'10]-3-dodeceno, 8-metiltetraciclo[4.4.0.12’5.17’10]-3-dodeceno, pentaciclo[7.4.0.12’5.19’12.08’13], hexaciclo[6.6.1.131.110’13.02’709’14]-4-heptadeceno y triciclo[5.2.1.026]deca-3,8-dieno.
Los polímeros de olefina cíclica se producen por polimerización por metátesis de abertura de anillo de uno o más monómeros de olefina cíclica.
Los polímeros de olefina cíclica para usarse en la mezcla polimérica de la capa de sellado desprendible de la presente invención preferiblemente comprenden homopolímeros o copolímeros hidrogenados de biciclo[2,2,1]hept-2-eno, 8-metiltetraciclo[4.4.0.12-5.17'10]-3-dodeceno y triciclo[5.2.1.026]deca-3,8-dieno.
Preferiblemente, el polímero de olefina cíclica está hidrogenado. Cuando un enlace insaturado que queda en la cadena molecular de la poliolefina cíclica se satura por hidrogenación, la tasa de hidrogenación es preferiblemente de un 90 % o más, más preferiblemente de un 95 % o más y de forma particular preferiblemente de un 99 % o más.
El polímero de olefina cíclica se caracteriza preferiblemente por un peso molecular promedio en número comprendido entre 10 000 y 200000, preferiblemente entre 20000 y 100000, más preferiblemente entre 25000 y 50000 g/mol, medido por cromatografía de filtración en gel usando tolueno como disolvente, con respecto a poliestireno.
El copolímero elastomérico aromático de vinilo usado en la mezcla polimérica de la capa de sellado desprendible de la presente invención es preferiblemente un polímero de bloque en que la parte aromática es un polímero de estireno, a-metilestireno, (o-, m-, p-)metilestireno o 1,3-dimetilestireno y preferiblemente un polímero de estireno, y en el que la parte elastomérica es un polímero insaturado de butadieno y/o isopreno, o el derivado hidrogenado del mismo, o un polímero de olefina saturado de etileno/butileno o etileno/propileno.
El elastómero aromático de vinilo se caracteriza preferiblemente por un peso molecular promedio en peso comprendido entre 20 000 y 500 000, preferiblemente entre 30000 y 450 000, más preferiblemente entre 50000 y 400000 g/mol, medido por cromatografía de filtración en gel usando tolueno como disolvente, con respecto a poliestireno.
Preferiblemente, el elastómero aromático de vinilo está hidrogenado. Cuando un enlace insaturado que queda en la cadena molecular del elastómero aromático de vinilo se satura por hidrogenación, la tasa de hidrogenación es preferiblemente de un 90 % o más, más preferiblemente de un 95 % o más y de forma particular preferiblemente de un 99 % o más.
El elastómero aromático de vinilo se selecciona preferiblemente del grupo que consiste en copolímero de estirenoisobutileno-estireno, copolímero de estireno-etileno-butileno-estireno, copolímero de estireno-propileno-estireno, copolímero de estireno-etileno-propileno-estireno, copolímero de estireno-isopreno hidrogenado, copolímero de estireno-isopreno-estireno hidrogenado, copolímero de estireno-isopreno-butadieno-estireno hidrogenado, copolímero de estireno-isopreno-butadieno-estireno hidrogenado, copolímero de estireno-butileno-butadieno-estireno hidrogenado y copolímero de estireno-butadieno-estireno hidrogenado.
Más preferiblemente, el elastómero aromático de vinilo es copolímero de estireno-etileno-butileno-estireno (SEBS) o copolímero de estireno-etileno-propileno-estireno (SEPS).
El elastómero aromático de vinilo se caracteriza por un contenido aromático de vinilo de hasta un 50 % en peso y por una dureza Shore A (30 s) de acuerdo con ASTM D 2240 comprendida entre 20 y 90, preferiblemente entre 30 y 80.
Los autores de la invención han descubierto que la combinación particular de polímeros de olefina cíclica y uno o más polímeros aromáticos de vinilo permite la materialización de una mezcla polimérica caracterizada por un coeficiente de elasticidad, de acuerdo con ASTM D882, de 2100 N/mm2 o menos, preferiblemente de 2000 N/mm2 o menos y una tensión a rotura, de acuerdo con ASTM D882, de 65 N/mm2 o menos, preferiblemente de 60 N/mm2 o menos, más preferiblemente de 55 N/mm2 o menos.
Los autores de la invención han descubierto sorprendentemente que tanto el coeficiente de elasticidad como la tensión a rotura de la mezcla polimérica íntima de la presente invención, son inferiores al valor teórico basado en la contribución proporcional de los respectivos valores del primer polímero de olefina cíclica y de la mezcla del segundo polímero de olefina cíclica y el elastómero aromático de vinilo, que constituyen la capa de sellado, es decir, inferiores al coeficiente de elasticidad teórico o tensión a rotura teórica calculados a partir de la suma del coeficiente de elasticidad o la tensión a rotura de una capa de un 100 % de primer polímero de olefina cíclica, multiplicada por su fracción ponderal como en la capa de sellado de la presente invención, y del coeficiente de elasticidad o la tensión a rotura de una capa que consiste en una mezcla íntima del segundo polímero de olefina cíclica y el polímero aromático de vinilo, en la relación como en la capa de sellado de la presente invención, multiplicada por la fracción ponderal del segundo polímero de olefina y el elastómero aromático de vinilo como en la capa de sellado de la presente invención, en el que la fracción ponderal es igual al porcentaje ponderal dividido por 100.
El grosor de la capa de sellado desprendible está comprendido en general entre 3 y 100 pm, preferiblemente entre 5 y 80 pm, más preferiblemente entre 7 y 50 pm, mucho más preferiblemente entre 10 y 30 pm.
La película multicapa termosellable de la presente invención comprende una capa de soporte, comprendiendo preferiblemente dicha capa de soporte al menos una capa polimérica seleccionada del grupo que consiste en poliamida, poliéster, policarbonato, poli(cloruro de vinilo), polipropileno, polietileno de baja densidad, polietileno de densidad media, polietileno de alta densidad, copolímero de poliéster-glicol y acetato de etilenvinilo.
La capa de soporte puede comprender además una o más películas recubiertas de cerámica como películas poliméricas recubiertas de AlOx o SiOx o una lámina metálica como una lámina de aluminio.
Las películas multicapa de acuerdo con la presente invención pueden producirse por métodos conocidos. Sin embargo, en general se prefiere producirlas coextruyendo materiales fundidos de los polímeros y aditivos requeridos para las diversas capas de las películas finales, seguido de enfriamiento para solidificar los polímeros en forma de una película.
Las películas de acuerdo con la presente invención también pueden producirse recubriendo por coextrusión la capa de termosellado sobre una capa de soporte adecuada.
La capa de soporte de la película de envasado multicapa de la presente invención típicamente comprende una capa de poliéster, tal como una capa de tereftalato de polietileno, con un grosor comprendido entre 5 y 60 pm, preferiblemente entre 10 y 40 pm; una lámina de aluminio con un grosor comprendido entre 20 y 70 pm, preferiblemente entre 30 y 60 pm y la capa de sellado desprendible con un grosor comprendido entre 10 y 30 pm, mucho más preferiblemente entre 15 y 25 pm.
La película multicapa termosellable de la presente invención se usa para la producción de envases termosellados desprendibles a través de termosellado de dicha película multicapa a un sustrato en el que el sustrato es un sustrato polimérico de olefina cíclica o comprende una capa polimérica de olefina cíclica para el contacto con la capa de sellado desprendible tras termosellado.
La película multicapa termosellable de la presente invención puede usarse para la producción de envases termosellados desprendibles a través de termosellado de dicha película multicapa a un sustrato a una temperatura comprendida entre 200 y 250 °C, preferiblemente entre 210 y 240 °C usando un tiempo de permanencia comprendido entre 0,2 y 3 segundos, preferiblemente entre 0,5 y 2 segundos, y una presión comprendida entre 100 y 500 kPa, preferiblemente entre 150 y 250 kPa.
Los envases desprendibles producidos a partir de películas multicapa y el sustrato que comprende olefina cíclica han mostrado fuerzas de desprendimiento, para separar la película multicapa y el sustrato, medidas de acuerdo con ASTM F88, comprendidas entre 1,0 y 15,0 N/15 mm, preferiblemente entre 2,0 y 10,0 N/15 mm. Las fuerzas de desprendimiento se miden con un analizador de tracción Instron a un ángulo de desprendimiento de 180° con una velocidad de abertura de 300 mm/min.
Los autores de la invención han descubierto sorprendentemente que la fuerza de desprendimiento del envase, de la presente invención, es inferir al valor teórico de fuerza de desprendimiento calculado a partir de la contribución proporcional de los valores de fuerza de desprendimiento respectivos de una capa de sellado del primer polímero de olefina cíclica y de una capa de sellado que consiste en una mezcla del segundo polímero de olefina cíclica y el elastómero aromático de vinilo, en el que las proporciones son como en la capa de sellado de la presente invención; es decir, inferior a la fuerza de desprendimiento teórica calculada a partir de la suma de la fuerza de desprendimiento de una capa de sellado de un 100 % de primer polímero de olefina cíclica, multiplicada por su fracción ponderal como en la capa de sellado de la presente invención, y de la fuerza de desprendimiento de una capa de sellado que consiste en una mezcla íntima del segundo polímero de olefina cíclica y el polímero aromático de vinilo, en la relación como en la capa de sellado de la presente invención, multiplicada por la fracción ponderal del segundo polímero de olefina y el elastómero aromático de vinilo como en la capa de sellado de la presente invención, en el que la fracción ponderal es igual al porcentaje ponderal dividido por 100.
Ambos fenómenos, el efecto antisinérgico de mezclar el primer polímero de olefina cíclica, el segundo polímero de olefina y el elastómero aromático de vinilo sobre las propiedades mecánicas (coeficiente de elasticidad y fuerza de tracción a rotura) y sobre la fuerza para abrir un envase, permiten crear una capa de termosellado delgada basada en polímero de olefina cíclica con un grosor de película por debajo de 100 pm, preferiblemente por debajo de 60 pm, más preferiblemente por debajo de 40 pm, que son fácilmente procesables en líneas de extrusión por soplado y colada sin interrupciones de la red, mientras se tienen fuerzas de desprendimiento controladas que provocan desprendimientos limpios sin rasgado de las fibras o cabellos de ángel, lo que implica que el rastro de desprendimiento es suave y exento de todo tipo de alteraciones visuales.
Los envases procesados por termosellado de la película multicapa de la presente invención sobre una superficie polimérica de olefina cíclica del sustrato han demostrado ser resistentes a la penetración de sustancias encerradas en el envase, en la matriz polimérica de olefina cíclica, es decir, los envases han demostrado propiedades de ausencia de decapado, suponiendo que los contenidos del envasado están en contacto directo con el polímero de olefina cíclica.
Por sustancias, la presente invención indica sustancias de sabor y aroma y agentes farmacéuticos o partes de los mismos.
Los envases de acuerdo con la presente invención pueden esterilizarse preferiblemente a 115 °C durante 30 minutos o más. En otra realización preferida, los envases de acuerdo con la presente invención pueden esterilizarse a 121 °C durante 15 minutos o más.
Ejemplos
Los siguientes ejemplos ilustrativos simplemente pretenden ejemplificar la presente invención, pero no están destinados a limitar o definir de otro modo el alcance de la presente invención.
La capa desprendible se preparó a partir de una mezcla polimérica que comprende el primer polímero de olefina cíclica Zeonor® 1430R, caracterizado por una temperatura de transición vítrea de 136 °C y una elongación a rotura de un 16 %, el segundo polímero de olefina cíclica Zeonor® 1020R caracterizado por una temperatura de transición vítrea de 102 °C y una elongación a rotura de un 90 %, y el elastómero aromático de vinilo Kraton® G1643M caracterizado por un contenido de estireno de un 20 % en peso y una dureza Shore A (30 s) de 52, en porcentajes ponderales como se dan en la tabla 1.
La temperatura de transición vítrea se determinó con un DSC Q200 de TA Instruments, de acuerdo con ASTM D3418. Las muestras se calentaron hasta 220 °C con una velocidad de 50 °C/min en el primer ciclo seguido de una etapa de enfriamiento hasta -20 °C a 10 °C/min. La temperatura de transición vítrea se midió durante el segundo ciclo de calentamiento con una velocidad de 10 °C/min.
Se produjo una película de 30 pm en una línea de colada de 600 mm de anchura de 3 capas equipada con un sistema de combinación Chloeren y dos extrusoras convencionales Egan-Davis de 45 mm y una de 60 mm. Antes de la extrusión, todos los polímeros se secaron previamente para eliminar el aire y el oxígeno para evitar la decoloración, la formación de carburo y espacios vacíos en la película. Adicionalmente, se añadió N2 a la tolva de la extrusora y la sección de alimentación de extrusión.
El coeficiente de elasticidad y la tensión a rotura se midieron en películas puras de acuerdo con ASTM D882 y se reproducen en la tabla 1. Las dimensiones de la película para ensayo fueron 125 mm de longitud 15 mm de anchura. La velocidad de extracción de las pinzas fue 25 mm/min. Se aplicó una célula de carga de 250 N.
Antes del sellado, la capa desprendible se laminó de forma adhesiva contra un laminado de OPET 12 pm/lámina de aluminio 50 pm para formar la película multicapa. La película multicapa se selló sobre la película multicapa; el sellado se realizó con la capa desprendible contra la capa desprendible con un sellador Kopp usando 400 N/20 cm2 de presión durante 1 s y con una barra de termosellado a una temperatura de 220 °C y 230 °C, respectivamente. Las películas se sellaron en la dirección de mecanizado y se abrieron en la dirección transversal a una velocidad de extracción del analizador de tracción de 300 mm/min. Se aplicaron anchuras de muestra de 15 mm. Los valores de fuerza de desprendimiento, de acuerdo con ASTM F88, se reproducen en la tabla 1.
El aspecto del desprendimiento se evalúa visualmente, en el que (+) significa rasgado de las fibras y cabellos de ángel observados sobre la superficie completa del desprendimiento; (++) significa unos pocos cabellos de ángel observados sobre parte de la superficie del desprendimiento; y (+++) significa superficie de desprendimiento intacta completa.
Las muestras de las películas extruidas se cortan y sellan en bolsas con las dimensiones de 10 x 10 cm. Se pone un parche de 25 mg de NicoretteTM de 22,5 cm2 en el interior de la bolsa antes de sellarla para cerrarla. La bolsa se almacena en un horno a 60 °C durante 24 h. Después de abrir la bolsa, la nicotina absorbida en la película de 22,5 cm2, en contacto directo con el parche, se pone en un tubo que contiene una solución de 4 ml de etanol/hexano (50/50). La solución se agita en un baño ultrasónico durante 30 min. El contenido de nicotina se cuantifica mediante CG acoplada con un detector de ionización por llama (FID - fíame ionization detector). El FID usa una llama de hidrógeno/aire dentro de la que se pasa la muestra. En la llama, la nicotina se oxida más en partículas cargadas eléctricamente. Los iones se recogen y crean una señal eléctrica proporcional a la concentración de nicotina.
La cantidad de nicotina, en pg, que ha penetrado en la capa de sellado se reproduce en la tabla 1. A modo de comparación, la cantidad de nicotina de una película de polipropileno orientada de la misma dimensión, en condiciones idénticas, es igual a 562 pg/22,5 cm2.
Tabla 1
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El ejemplo 1 y 5 son ejemplos comparativos. El ejemplo 1 solamente tiene una primera olefina cíclica polimérica y el desprendimiento produce cabellos de ángel. El ejemplo 5 solamente usa un segundo polímero de olefina cíclica y un elastómero, que da lugar a una temperatura de transición vítrea inferior a las temperaturas de esterilización habituales, adicionalmente a valores de fuerza de desprendimiento demasiado elevados (fuerzas de abertura demasiado elevadas).
Clave
1. ejemplos
2. porcentaje ponderal del primer polímero de olefina cíclica (Zeonor® 1430R)
3. porcentaje ponderal del segundo polímero de olefina cíclica (Zeonor® 1020R)
4. porcentaje ponderal del elastómero aromático de vinilo (Kraton® G1643M)
5. coeficiente de elasticidad, en N/mm2, de acuerdo con ASTM D882
6. tensión a rotura, en N/mm2, de acuerdo con ASTM D882
7. fuerza de desprendimiento, de acuerdo con ASTM F88, en N/15 mm, para una temperatura de sellado de 220 °C 8. fuerza de desprendimiento, de acuerdo con ASTM F88, en N/15 mm, para una temperatura de sellado de 230 °C 9. evaluación visual de la región de desprendimiento
10. captación de nicotina de la capa de termosellado en pg/22,5 cm2

Claims (13)

REIVINDICACIONES
1. Una película de envasado multicapa termosellable que comprende:
- una capa de soporte y
- una capa de sellado desprendible que comprende una mezcla polimérica, comprendiendo dicha mezcla polimérica:
- de un 40 a un 85 % en peso, preferiblemente de un 45 a un 80 % en peso, de uno o más primeros polímeros de olefina cíclica amorfos caracterizados por una temperatura de transición vítrea de al menos 120 °C, preferiblemente de al menos 130 °C;
- de un 10 a un 55 % en peso, preferiblemente de un 15 a un 50 % en peso, de uno o más segundos polímeros de olefina cíclica amorfos caracterizados por una temperatura de transición vítrea de menos de 120 °C, preferiblemente de menos de 110 °C; y
- de un 0,5 a un 15 % en peso, preferiblemente de un 0,5 a un 10 % en peso de al menos un copolímero elastomérico que comprende al menos un monovinilareno polimerizado y al menos una olefina acíclica polimerizada, en el que el contenido de monovinilareno es de hasta un 50 % en peso y se caracteriza por una dureza Shore A (30 s), de acuerdo con ASTM D 2240, comprendida entre 20 y 90;
midiéndose la temperatura de transición vítrea por calorimetría diferencial de barrido, de acuerdo con ASTM D3418 con un gradiente de calentamiento de 10 °C/min.
2. La película de envasado multicapa termosellable de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada por que:
- el uno o más primeros polímeros de olefina cíclica amorfos de la capa de sellado desprendible se caracterizan por una elongación a rotura de un 30 % o menos, preferiblemente de un 20 % o menos, y
- el uno o más segundos polímeros de olefina cíclica amorfos de la capa de sellado desprendible se caracterizan por una elongación a rotura de más de un 30 %, preferiblemente de más de un 40 %, determinándose la elongación a rotura mediante ensayo de tracción de acuerdo EN ISO 527.
3. La película de envasado multicapa termosellable de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, caracterizada por que el polímero de olefina cíclica está hidrogenado.
4. La película de envasado multicapa termosellable de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que el copolímero elastomérico se selecciona del grupo que consiste en copolímero de estirenoisobutileno-estireno, copolímero de estireno-etileno-butileno-estireno, copolímero de estireno-propileno-estireno, copolímero de estireno-etileno-propileno-estireno, copolímero de estireno-isopreno, copolímero de estireno-isoprenoestireno, copolímero de estireno-isopreno-butadieno-estireno, copolímero de estireno-isopreno-butadieno-estireno, copolímero de estireno-butileno-butadieno-estireno y copolímero de estireno-butadieno-estireno.
5. La película de envasado multicapa termosellable de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que el copolímero elastomérico está hidrogenado.
6. La película de envasado multicapa termosellable de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que la capa de soporte comprende al menos una capa polimérica seleccionada del grupo que consiste en poliamida, poliéster, policarbonato, poli(cloruro de vinilo), polipropileno, polietileno, copolímero de poliéster-glicol y acetato de etilenvinilo.
7. La película de envasado multicapa termosellable de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que el grosor de la capa de sellado desprendible está comprendido entre 3 y 100 pm, preferiblemente entre 5 y 80 pm, más preferiblemente entre 7 y 50 pm, mucho más preferiblemente entre 10 y 30 pm.
8. La película de envasado multicapa termosellable de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que la capa de sellado se caracteriza por una tensión a rotura, de acuerdo con ASTM D882, de 65 N/mm2 o menos, preferiblemente de 60 N/mm2 o menos, más preferiblemente de 55 N/mm2 o menos.
9. La película de envasado multicapa termosellable de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que la capa de sellado se caracteriza por un coeficiente de elasticidad, de acuerdo con ASTM D882, de 2100 N/mm2 o menos, preferiblemente de 2000 N/mm2 o menos.
10. Un envase que comprende la película de envasado multicapa termosellable, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, y un sustrato multi- o monocapa, que comprende al menos una capa polimérica de olefina cíclica en contacto con la capa de sellado desprendible de la película multicapa termosellable, termosellada sobre el mismo.
11. El envase de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado por que la fuerza de desprendimiento, medida de acuerdo con ASTM F88, está comprendida entre 1,0 y 15,0 N/15 mm, preferiblemente entre 2,0 y 10,0 N/15 mm.
12. El envase de acuerdo con la reivindicación 10 u 11, caracterizado por que el envase se puede esterilizar a 115 °C durante 30 minutos o más, o a 121 °C durante 15 minutos o más, o a 130 °C durante 10 minutos o más.
13. Método para producir el envase termosellado de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 10 a 12, que comprende:
- poner en contacto el sustrato mono- o multicapa con la capa de termosellado de la película multicapa termosellable de las reivindicaciones 1 a 9 y:
- sellar a una temperatura comprendida entre 200 y 250 °C, preferiblemente entre 210 y 240 °C usando un tiempo de permanencia comprendido entre 0,2 y 3 segundos, preferiblemente entre 0,5 y 2 segundos, y una presión comprendida entre 100 y 500 kPa, preferiblemente entre 150 y 250 kPa, y enfriar el envase termosellado.
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