ES2915507T3 - Línea de perfilado de tira que comprende un dispositivo de corte - Google Patents

Abstract

Una línea de perfilado de alta eficiencia, que comprende: un dispositivo (2) alimentador seguido de un dispositivo (22) de unión, predispuesto para realizar la soldadura de extremo entre el extremo inicial de una nueva tira que va a ser procesada y el extremo final o extremo de cola de una tira que es procesada; una sección (23) de acumulación, dispuesta corriente abajo del dispositivo (22) de unión y predispuesta para acumular una longitud predeterminada de tira y para alimentar la tira a una velocidad ajustable; un ensamblaje (3) de formación, dispuesto corriente abajo del dispositivo (2) alimentador, y que comprende una pluralidad de ensamblajes de formación estructurados para plegar la tira (N) longitudinalmente en un tubo (P); un dispositivo (4) de corte, dispuesto entre la sección (23) de acumulación y el ensamblaje (3) de formación, equipado con un cabezal (41) de corte móvil estructurado para trasladarse en sincronía con la tira (N) a lo largo de una carrera operativa, y para cortar la tira (N) a medida que avanza a una velocidad predeterminada; un dispositivo (5) de soldadura, dispuesto corriente abajo del ensamblaje (3) de formación y predispuesto para realizar una soldadura longitudinal de los bordes de la tira (N); un dispositivo (7) de cizallamiento, dispuesto corriente abajo del dispositivo de soldadura y predispuesto para cortar el tubo (P) en secciones de longitud predeterminada; caracterizada porque comprende uno o más dispositivos (9) de extracción, dispuestos corriente arriba de y/o a bordo y/o corriente abajo del dispositivo (7) de cizallamiento, cada uno de los cuales comprende al menos un rodillo (91) motorizado adaptado para ser colocado en contacto con el tubo (P) para empujar el tubo (P) hacia delante.

Description

DESCRIPCIÓN

Línea de perfilado de tira que comprende un dispositivo de corte

La presente invención se relaciona con una línea de perfilado de alta eficiencia para producir tubos soldados.

Una línea de perfilado permite que los tubos soldados longitudinalmente sean producidos. Los tubos se obtienen doblando gradualmente una tira de acero sobre un eje longitudinal, hasta que se ponen en contacto los bordes longitudinales que se sueldan entre sí de acuerdo con diferentes procesos (Hf , Láser, TIG, etc...). El tubo de este modo obtenido se corta en secciones de una longitud predeterminada usando una máquina de cizallamiento y se guía hacia una línea de evacuación y descarga. Toda la producción se realiza en una línea continua.

Una línea de perfilado comprende sustancialmente una serie de ensamblajes de formación, predispuestos para doblar progresivamente la tira de material metálico sobre un eje longitudinal de la misma hasta que confieren a la misma una conformación tubular. El doblamiento de la lámina se hace pasando la propia lámina entre los rodillos de los diversos ensamblajes de formación que, por contacto, la deforman progresivamente. La tira se desliza continuamente a través de los ensamblajes de formación, siendo deformada progresivamente.

El material de partida de la línea comprende una tira de metal, con un ancho predefinido, enrollada en un espiral alrededor de un dispositivo alimentador, conocido como un desenrollador, que la desenrolla alimentando continuamente la propia línea.

Las máquinas de este tipo se insertan normalmente en las líneas de producción para tubos soldados. Tales líneas permiten la producción continua de tubos a partir de carretes de tiras, hechos de acero u otros materiales, con un ancho predefinido. La tira tiene una anchura aproximadamente igual a la circunferencia o en general a la extensión periférica del tubo que va a ser realizado, y se recolecta en un carrete posicionado al inicio de la línea sobre una un desenrollador. Después de un paso de la tira a través de un rodillo de fruncido y un enderezador que tiene como objetivo retirar la curvatura de la tira o corregir cualquier imperfección de la misma, la tira llega a una estación de unión en la cual se une por soldadura la cola del carrete presente en perfilado con el cabezal de la nueva tira siguiente. La tira entonces se enrolla en un acumulador que permite que el tiempo necesario sea absorbido para unir los carretes y permitir que el ciclo de carga subsecuente se realice de manera continua sin detener nunca la línea de producción corriente abajo del acumulador. Desde el acumulador, la tira pasa al molino de perfil donde, por medio de una serie de cabezales de formación, se dobla longitudinalmente hasta adoptar la conformación de un tubo que se cierra con una soldadura longitudinal realizada a lo largo de la generatriz del propio tubo en que los bordes laterales de la tira se ponen en contacto. Una vez que los excesos de soldadura son retirados, todavía por medio de procesamiento continuo a través de una sección de desprendimiento (retiro del cordón de soldadura), y después de transitar a través de una sección de calibración y enderezamiento, o sección de calibración, escuadrada y enderezamiento en el caso de perfiles cuadrados o rectangulares, el tubo llega a la máquina de corte, donde se corta transversalmente en una serie de tubos de una longitud predefinida con base en los requisitos de producción.

La tira de partida tiene un ancho predefinido que depende de la conformación de la sección del tubo que va a ser realizado. En los casos en los cuales se prevea un cambio de formato para el tubo que va a ser producido o, en general, cuando necesite ser alimentada una nueva tira con un diferente espesor y/o ancho, se une la sección de extremo de la tira que es producida, a través de una soldadura de extremo, a la sección inicial de la nueva tira, de tal manera que éste último se mueva hacia la línea de perfilado trazada por la tira que se produce.

La zona de unión entre las dos tiras y la tira que corresponde al nuevo carrete que le sigue, en la mayoría de los casos, no puede ser procesada de la misma forma que la tira presente en la máquina. En particular, la junta y el material del nuevo carrete (para la nueva producción) no pueden pasar a través de los ensamblajes de formación ya que en la mayoría de las ocasiones está previsto el uso de diferentes herramientas (rodillos de formación). La junta por lo tanto debe detenerse antes de entrar en la máquina de perfilado y cortar de tal manera que libere el sistema desde la tira presente en la máquina, con el fin de permitir el cambio de herramientas y la alimentación del cabezal de la nueva tira.

Para ese propósito, cuando la junta está cerca de la entrada de los ensamblajes de formación, se detiene el sistema y se detiene la tira. Subsecuentemente, un operador corta manualmente la zona de junta, por ejemplo a través de corte por plasma, para permitir el vaciado de la línea. En este punto la nueva tira permanece estacionaria corriente arriba de los ensamblajes de formación, mientras que la tira de la producción antigua o previa avanza de tal manera que vacíe el sistema, normalmente de manera manual en modo de avance lento.

Toda la tira que queda en el molino de perfilado entre la posición de corte de junta y el soldador debe ser rechazada, ya que la detención y subsecuente reinicio requieren una manipulación que no garantiza las condiciones adecuadas para realizar un producto de calidad suficiente especialmente en lo que respecta a la soldadura. El tubo por lo tanto permanece abierto y, además de tener que ser rechazado, también daña las cuchillas de la máquina de cizallamiento que tiene que dividir el tubo de tal manera que permita la eliminación del mismo.

Adicionalmente, la sección de extremo del tubo de descarga, o "cola", es muy difícil de extraer especialmente cuando la "cola" pasa más allá de la zona de calibración, donde todavía hay suficiente fuerza de empuje del material. En muchos casos, la extracción por lo tanto se realiza usando las prensas de tornillo de la máquina de cizallamiento como un elemento de tracción. Tales prensas de tornillo, que no están diseñadas para esta función, pueden sufrir daño y deformación. Este problema es más claro en el caso de producir perfiles cuadrados y rectangulares ya que, corriente abajo de la sección de calibración, hay una sección de escuadrada y enderezamiento que prevé el paso a través de cuatro o cinco grupos de rodillos locos, es decir libres de motorización. Hay una dificultad de operación, relacionada con las secciones de escuadrada tradicionales, por tanto es inconveniente que el operador las abra para permitir el paso de material, evitando el proceso de deformación que, inherentemente, absorbe energía y genera una reacción que se opone a la acción de extracción.

Un ejemplo de línea de perfilado de la técnica anterior de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 se divulga en el documento JPS60170582. Tal línea de perfilado se puede mejorar en varios aspectos especialmente en la extracción de la cola del tubo desde la línea.

El objeto de la presente invención es el de ofrecer una línea de perfilado de alta eficiencia que permita que los inconvenientes de las líneas de perfilado actuales descritos previamente sean superados. Este objeto se logra mediante una línea de perfilado como se define en la reivindicación 1.

Una ventaja de la línea de perfilado de acuerdo con la presente invención es que permite que el material de residuo debido a la unión de dos tiras sea reducido drásticamente.

Otra ventaja de la línea de perfilado de acuerdo con la presente invención es que permite que el tiempo de inactividad debido a un cambio de tira sea reducido.

Una ventaja adicional de la línea de perfilado de acuerdo con la presente invención es que elimina la necesidad de usar la máquina de cizallamiento de manera incorrecta o en condiciones exigentes.

Características y ventajas adicionales de la presente invención se harán más evidentes en la siguiente descripción detallada de una realización de la presente invención, ilustrada a modo de ejemplo no limitante en las figuras adjuntas, en donde:

- la figura 1 muestra una vista esquemática y en elevación vertical de una primera sección de la línea de perfilado de acuerdo con la presente invención;

- la figura 2 muestra una vista esquemática y en elevación vertical de una segunda sección de la línea de perfilado de acuerdo con la presente invención;

- la figura 3 muestra un dispositivo que es parte de la línea de la figura 1;

- la figura 4 muestra un segundo dispositivo que es parte de la línea de la figura 2;

- la figura 5 muestra un tercer dispositivo que es parte de la línea de la figura 2.

Con referencia al diagrama general de la figura 1, la línea de perfilado de acuerdo con la presente invención comprende un dispositivo (2) alimentador. El dispositivo (2) alimentador puede asumir diferentes configuraciones. En una posible realización, el dispositivo (2) alimentador está provisto de un soporte (21) giratorio para un carrete de tira o bobina (N). El dispositivo (2) alimentador, conocido en el sector, está sustancialmente dispuesto para acumular una sección predeterminada de tira (N) enrollada en una espiral, sobre el soporte (21) giratorio. Este último está provisto de la posibilidad de variar su diámetro exterior, de una forma conocida en el sector, de tal manera que pueda alimentar la tira (N) a velocidad y tensión constantes. En una realización alternativa, el dispositivo (2) alimentador comprende dos o más paneles rectilíneos sobre los cuales se sueldan juntas dos o más tiras.

La junta entre el extremo inicial de una nueva tira y el extremo final o cola de la tira que es procesada puede realizarse corriente abajo del dispositivo (2) alimentador.

En la dirección de avance de la tira (N), el dispositivo (2) alimentador es seguido por un dispositivo (22) de unión, predispuesto para realizar la soldadura de cabezal entre el extremo inicial de una nueva tira y el extremo final o cola de la tira que es procesada. Para permitir que la soldadura de cabezal sea realizada, la línea de perfilado comprende un sección (23) de acumulación, dispuesta corriente abajo del dispositivo (22) de unión. De una forma conocida en el sector, la sección (23) de acumulación está provista de un medio que permite que una longitud predeterminada de tira sea recolectada, lo cual permite que la línea sea alimentada sin interrupción durante el tiempo necesario para realizar la soldadura de cabezal, es decir mientras que la cola de la tira permanece estacionaria para permitir que se realice la soldadura.

Tanto el dispositivo (22) de unión, como la sección (23) de acumulación son conocidos en el sector, y por lo tanto no se describirán con detalle adicional.

La línea de perfilado comprende además un ensamblaje (3) de formación, dispuesto corriente abajo del dispositivo (2) alimentador. El ensamblaje de formación comprende una pluralidad de ensamblajes de formación, conocidos en el sector, que están estructurados para doblar longitudinalmente la tira (N) en un tubo (P). Cada ensamblaje de formación, o jaula, comprende al menos dos rodillos de perfilado. Como se conoce, la formación del tubo (P) tiene lugar pasando la tira (N) entre los rodillos de diversas jaulas que, por contacto, la deforman progresivamente. La tira se desliza continuamente a través de las jaulas, siendo deformada progresivamente.

Corriente abajo del ensamblaje (3) de formación, la línea de perfilado comprende un dispositivo (5) de soldadura que, de una forma conocida en el sector, sella longitudinalmente los bordes de la tira (N), para realizar el cierre del tubo (P)

En las líneas de perfilado actuales, la junta entre dos tiras consecutivas, con el mismo o un diferente ancho, procede hacia el ensamblaje de formación. Como ya se mencionó, no se puede dejar que la junta pase a través de los rodillos del ensamblaje de formación cuando se requiere un cambio de herramienta (3). La tira (N) por lo tanto se detiene en la proximidad de la máquina de perfilado, y con ella toda la línea de perfilado, para permitir que la junta sea cortada, que normalmente se realiza manualmente por un operador a través de una herramienta relevante, con todos los riesgos de seguridad consecuentes. La detención de la tira (N) implica también la detención del dispositivo (5) de soldadura y el consecuente descarte de toda la sección de tubo (P) comprendido en el ensamblaje (3) de formación, es decir comprendido entre la junta y la máquina de soldadura, que no se puede cerrar y soldar correctamente para obtener un producto de primera calidad.

Ventajosamente, la línea de perfilado de acuerdo con la presente invención comprende un dispositivo (4) de corte, dispuesto entre el dispositivo (2) de alimentación y el ensamblaje (3) de formación, que está equipado con un cabezal (41) de corte móvil estructurado para trasladarse en sincronía con la tira (N) a lo largo de una carrera operativa, y para cortar la tira (N) a medida que avanza a una velocidad predeterminada en la proximidad de la junta. En la realización representada, el dispositivo (4) de corte está dispuesto entre la sección (23) de acumulación y el ensamblaje (3) de formación.

En esencia, el dispositivo (4) de corte realiza un corte sobre la marcha de la tira (N), mientras que ésta última avanza a la velocidad de producción de la línea de perfilado. Por lo tanto no se necesita que la tira (N) sea detenida para permitir el corte de la junta.

En particular, el dispositivo (4) de corte permite que la cola de la tira (N) que es procesada sea cortada a una cierta distancia desde la junta, dejando la junta unida al cabezal de la nueva tira, corriente arriba del ensamblaje (3) de formación. La tira (N) que es procesada puede por lo tanto avanzar a lo largo de la línea de perfilado a la velocidad de procesamiento prevista, mientras que la nueva tira, con la junta en el cabezal, se detiene para permitir el retiro completo de la junta. La soldadura longitudinal del tubo (P) por lo tanto se puede realizar correctamente hasta la cola de la tira (N).

En una posible realización, el cabezal (41) de corte está asociado a un carro que puede recorrer paralelo a la tira (N) en un movimiento de avance y retorno. El corte se hace durante una sección de la carrera de avance del carro, durante la cual el carro recorre a la misma velocidad que la tira (N). Una vez que se finaliza el corte, el carro invierte su movimiento y realiza una carrera de retorno después de la cual retorna a una posición inicial.

El carro que soporta el cabezal (41) de corte está controlado por un medio de accionamiento, no ilustrado en detalle siendo conocido por una persona experta en la técnica, que impone un movimiento lineal alternativo a lo largo de una dirección paralela con respecto a la dirección de avance longitudinal de la tira (N). El movimiento tiene lugar sustancialmente entre una posición inicial y una posición final y comprende una dirección de avance, desde la posición inicial hasta la posición final, al menos una sección de la cual tiene lugar en sincronía con el avance de la tira (N) y durante la cual se corta la tira (N), y una dirección de retorno, después de la cual el carro retorna a la posición inicial.

Un ciclo de corte inicia desde la posición inicial con el carro retraído hacia el acumulador. Desde la posición inicial, el carro de corte acelera hasta alcanzar la velocidad de avance de la tira (N). Después de alcanzar tal velocidad, el carro se mueve en sincronía con la tira (N) y el cabezal (41) de corte inicia a cortar la tira (N), lo cual tiene lugar en sincronía y durante el avance de esta última. Después del corte, el carro se ralentiza hasta que la dirección de su movimiento se invierte en la posición final. A partir de este punto, el carro inicia la carrera de retorno que tiene lugar a una velocidad constante con una aceleración inicial y una deceleración final, para retornar a la posición inicial.

La línea de perfilado de acuerdo con la presente realización comprende un primer sensor (6) de extremo dispuesto corriente arriba del dispositivo (5) de soldadura y predispuesto para detectar el extremo de cola del tubo (P).

El primer sensor (6) está predispuesto para enviar una señal cuando detecta el extremo de cola del tubo (P) a un módulo de control que, después de un período de tiempo predeterminado, como una función de la velocidad de tira, detiene el dispositivo (5) de soldadura. Esto permite, por ejemplo, que el dispositivo (5) de soldadura sea detenido antes del paso del extremo de cola del tubo (P), de tal manera que la soldadora no esté operando en la ausencia de material que va a ser soldado (P). Adicionalmente, la detección de la cola del tubo (P) puede usarse como una señal de consentimiento para una pluralidad de acciones automatizadas que solo pueden tener lugar en la ausencia del tubo (P), tales como detener el movimiento de las jaulas del ensamblaje (3) de formación, distanciar o retirar barreras de protección a lo largo del ensamblaje (3) de formación e iniciar diversas operaciones de mantenimiento y/o reemplazo de partes en vista de un cambio de formato del tubo (P). Por ejemplo, uno o más ensamblajes de formación pueden estar provistos de medios de anclaje automático, al suelo o a una base, que pueden desacoplarse o desbloquearse automáticamente después del procesamiento de la señal enviada por el primer sensor (6). Adicionalmente, la señal del primer sensor (6) puede usarse para controlar el accionamiento de un puente grúa automático o un robot de cambio, predispuesto para retirar uno o más ensamblajes de formación y reposicionar uno o más ensamblajes de formación diferentes.

La línea de perfilado comprende además un dispositivo (7) de cizallamiento, dispuesto corriente abajo del dispositivo de soldadura y predispuesto para cortar el tubo (P) en secciones de longitud predeterminada. El dispositivo (7) de cizallamiento, de una forma conocida en el sector, comprende un cabezal de corte móvil, con el fin de realizar un corte "sobre la marcha" del tubo (P), de la misma forma que el corte realizado por el dispositivo (4) de corte. En esencia, el cabezal de corte del dispositivo (7) de cizallamiento está asociado a un carro que puede recorrer paralelo al tubo (P) en un movimiento de avance y retroceso sin detenerse. El corte se hace durante una sección de la carrera de avance del carro, durante la cual el carro recorre a la misma velocidad que el tubo (P). Después del corte, el carro invierte su movimiento y realiza una carrera de retorno después de la cual sube de nuevo a lo largo del tubo (P), que mientras tanto continúa recorriendo a la velocidad de producción prevista, para retornar a una posición inicial desde la cual iniciar de nuevo inmediatamente para realizar un nuevo corte.

El carro que soporta el cabezal de corte está controlado por un medio de accionamiento, no ilustrado en detalle siendo conocido por una persona experta en la técnica, que impone un movimiento lineal alternativo a lo largo de una dirección paralela con respecto a la dirección de avance longitudinal del tubo (P). El movimiento tiene lugar sustancialmente sin detenerse entre una posición inicial y una posición final y comprende una dirección de avance, desde la posición inicial hasta la posición final, al menos una sección de la cual tiene lugar en sincronía con el tubo (P) y durante la cual se corta el tubo (P), y una dirección de retorno, después de la cual el carro retorna a la posición inicial.

Un ciclo de corte inicia desde la posición inicial del carro. Desde la posición inicial, el carro de corte acelera hasta alcanzar la velocidad de avance del tubo (P). Después de alcanzar tal velocidad, el carro se mueve en sincronía con el tubo (P) y el cabezal (41) de corte inicia a cortar el tubo (P), lo cual tiene lugar durante el avance de este último. Después del corte, el carro se ralentiza hasta que la dirección de su movimiento se invierte en la posición final. A partir de este punto el carro inicia inmediatamente la carrera de retorno que tiene lugar a velocidad constante con una aceleración inicial y una deceleración final, para llegar a la posición inicial exactamente en el momento en que debe reiniciar para una nueva carrera de avance y realizar una nueva operación de cizallamiento de una longitud predefinida de tubo.

Entre el dispositivo (5) de soldadura y el dispositivo (7) de cizallamiento, la línea de perfilado comprende una sección (10) de calibración. Como se conoce en el sector, la sección (10) de calibración comprende una pluralidad de ensamblajes de calibración, cada uno de los cuales comprende al menos dos rodillos de perfilado cuyo perfil reproduce la sección exterior del tubo (P). Los ensamblajes de calibración, en esencia, redefinen el perfil del tubo, dándole el tamaño y conformación deseados. Como se conoce, la calibración tiene lugar pasando el tubo (P) entre los rodillos de diversas unidades de calibración que, por contacto, lo deforman gradualmente y le dan medidas precisas.

Ventajosamente, la línea de perfilado de acuerdo con la presente realización comprende un segundo sensor (8) de extremo dispuesto corriente arriba del dispositivo (7) de cizallamiento y predispuesto para detectar el extremo de cola del tubo (P). Preferiblemente, pero no necesariamente, el segundo sensor (8) está dispuesto corriente arriba de la sección (10) de calibración. El segundo sensor (8) está predispuesto para enviar una señal cuando detecta el extremo de cola del tubo (P) a un módulo de control que acciona el dispositivo (7) de cizallamiento para cortar una sección de cola de una longitud predefinida del tubo (P). Gracias a la presencia del segundo sensor (8) es posible, por ejemplo, accionar el dispositivo de cizallamiento de tal manera que corte el tubo (P) en una sección en la cual está presente la soldadura. Esto permite que las herramientas de corte sean protegidas de impacto y daño que podrían producirse si el corte se realiza en el área de la cola del tubo (P) en la cual no hay soldadura. Este riesgo es bastante frecuente en las líneas de perfilado actuales, sin un sensor que detecte el extremo de cola del tubo (P). De hecho, en ausencia de cualquier información en relación con la posición del extremo de cola del tubo (P), el dispositivo (7) de cizallamiento podría activarse en una sección en la cual la soldadura está ausente o incompleta.

La detección de la cola del tubo (P), realizada por el segundo sensor (8), puede usarse como una señal de consentimiento para una pluralidad de acciones automatizadas que solo pueden tener lugar en ausencia del tubo (P) tales como, por ejemplo, la detención de la sección (10) de calibración, el distanciamiento o retiro de barreras protectoras a lo largo del tramo (10) de calibración, el desacoplamiento de la sonda de lectura de velocidad del tubo que se usa como una señal para calcular la trayectoria del carro del cizallamiento volante (que a partir de ese momento ya no actuará en retroalimentación sino en la referencia de velocidad proporcionada por el motor de rodillo de fruncido de extracción), la apertura automática de los pasos de la sección de escuadrada (en la jerga técnica "cabezas turcas") que, estando inactiva y por lo tanto no motorizada, generaría una reacción de estiramiento opuesta a la acción de extracción, y la partida de diversas operaciones de mantenimiento y/o reemplazo de partes en vista de un cambio de formato del tubo (P). Adicionalmente, como en el caso del ensamblaje (3) de formación, uno o más ensamblajes de calibración pueden estar provistos de medios de anclaje automáticos al suelo o a una base que puede deshabilitarse siguiendo la señal enviada por el segundo sensor (8). Adicionalmente, la señal del segundo sensor (8) puede usarse para controlar el accionamiento de un puente grúa automático o un robot, predispuesto para retirar uno o más ensamblajes de calibración y reposicionar uno o más ensamblajes de calibración diferentes.

Para facilitar el corte en la zona de extremo de cola del tubo (P), la línea de perfilado de acuerdo con la presente invención comprende uno o más dispositivos (9) de extracción, dispuestos corriente arriba de y/o a bordo y/o corriente abajo del dispositivo (7) de cizallamiento, cada uno de los cuales puede estar equipado con al menos un rodillo (91) motorizado colocado en contacto con el tubo (P) para empujar el tubo (P) hacia delante. Esto hace posible evitar, como sucede en las líneas de perfilado actuales, el uso del dispositivo (7) de cizallamiento como un medio de tracción del tubo (P). De hecho, puede producirse que la sección de cola del tubo (P) sea de una longitud insuficiente de tal manera que sea empujada correctamente hacia adelante por la sección (10) de calibración. En tales casos, en líneas actuales la sección de cola del tubo (P) se constriñe al cabezal de corte del dispositivo de cizallamiento, usando la prensa de tornillo de corte presente. Subsecuentemente, el cabezal de corte se activa para deslizarse con el fin de tirar de la sección de cola del tubo (P). Esto puede provocar daño en el dispositivo (7) de cizallamiento, que no está diseñado para este tipo de uso.

Adicionalmente, para proteger además el dispositivo (7) de cizallamiento de posible daño, la línea de perfilado de acuerdo con la presente realización está provista de un dispositivo de cizallamiento auxiliar, por ejemplo una sierra de banda accionada manualmente, que se puede usar para cortar la sección de cola del tubo (P) en todos los casos en que presente cualquier imperfección tal como, por ejemplo, no soldadura, o la presencia de una soldadura incompleta, que podría dañar las herramientas de corte del dispositivo (7) de cizallamiento.

Claims (5)

REIVINDICACIONES

1. Una línea de perfilado de alta eficiencia, que comprende: un dispositivo (2) alimentador seguido de un dispositivo (22) de unión, predispuesto para realizar la soldadura de extremo entre el extremo inicial de una nueva tira que va a ser procesada y el extremo final o extremo de cola de una tira que es procesada; una sección (23) de acumulación, dispuesta corriente abajo del dispositivo (22) de unión y predispuesta para acumular una longitud predeterminada de tira y para alimentar la tira a una velocidad ajustable; un ensamblaje (3) de formación, dispuesto corriente abajo del dispositivo (2) alimentador, y que comprende una pluralidad de ensamblajes de formación estructurados para plegar la tira (N) longitudinalmente en un tubo (P); un dispositivo (4) de corte, dispuesto entre la sección (23) de acumulación y el ensamblaje (3) de formación, equipado con un cabezal (41) de corte móvil estructurado para trasladarse en sincronía con la tira (N) a lo largo de una carrera operativa, y para cortar la tira (N) a medida que avanza a una velocidad predeterminada;

un dispositivo (5) de soldadura, dispuesto corriente abajo del ensamblaje (3) de formación y predispuesto para realizar una soldadura longitudinal de los bordes de la tira (N);

un dispositivo (7) de cizallamiento, dispuesto corriente abajo del dispositivo de soldadura y predispuesto para cortar el tubo (P) en secciones de longitud predeterminada;

caracterizada porque comprende uno o más dispositivos (9) de extracción, dispuestos corriente arriba de y/o a bordo y/o corriente abajo del dispositivo (7) de cizallamiento, cada uno de los cuales comprende al menos un rodillo (91) motorizado adaptado para ser colocado en contacto con el tubo (P) para empujar el tubo (P) hacia delante.

2. La línea de perfilado de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el cabezal (41) de corte está asociado a un carro que puede recorrer paralelo a la tira (N) en una carrera de avance y de retorno, y en donde el corte se hace durante una sección de la carrera de avance durante la cual el carro recorre a la misma velocidad que la tira (N).

3. La línea de perfilado de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende: un primer sensor (6) de extremo, dispuesto corriente arriba del dispositivo (5) de soldadura y predispuesto para detectar el extremo de cola de la tira (N); en donde el primer sensor (6) está predispuesto para enviar una señal cuando detecta el extremo de cola de la tira (N) a un módulo de control que está configurado para, después de un período de tiempo predeterminado, detener el dispositivo (5) de soldadura.

4. La línea de perfilado de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende: una sección (10) de calibración dispuesta entre el dispositivo (5) de soldadura y el dispositivo (7) de cizallamiento; un segundo sensor (8) de extremo, dispuesto corriente arriba de la sección (10) de calibración y predispuesto para detectar el extremo de cola del tubo (P); en donde el segundo sensor (8) está predispuesto para enviar una señal cuando detecta el extremo de cola del tubo (P) a un módulo de control que está configurado para accionar el dispositivo (7) de cizallamiento para cortar una sección de cola de longitud fija del tubo (P).

5. La línea de perfilado de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende un dispositivo (11) de cizallamiento auxiliar dispuesto corriente arriba del dispositivo (7) de cizallamiento.