CN103978676A - 用于生产充气床垫中的充气柱体配件的自动压拉带机 - Google Patents
用于生产充气床垫中的充气柱体配件的自动压拉带机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103978676A CN103978676A CN201410137483.XA CN201410137483A CN103978676A CN 103978676 A CN103978676 A CN 103978676A CN 201410137483 A CN201410137483 A CN 201410137483A CN 103978676 A CN103978676 A CN 103978676A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pvc film
- drawstring
- automatic
- production
- welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
本发明公开了一种用于生产充气床垫中的充气柱体配件的自动压拉带机，包括机架，机架的第一侧设置有用于将成卷的PVC膜放卷出来的PVC膜自动放卷机构，机架的第二侧设置有波峰焊接装置和用于拉动或收卷完成焊接加工的PVC膜的自动收卷机构，PVC膜自动放卷机构和波峰焊接装置之间设置有若干用于将PVC膜在传输过程中卷成圆筒形状的拉带固定模。本发明结构简单，实现自动化生产，生产效率高，提高焊接质量，减少操作人员，降低操作人员的劳动强度，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及充气床垫中的充气柱体配件的自动化生产设备技术领域，尤其是涉及一种用于生产充气床垫中的充气柱体配件的自动压拉带机。
背景技术
现有技术中，充气床垫中的充气柱体配件是由PVC膜或PVC胶布制成，它是先通过裁切设备裁切出若干矩形的PVC膜段，再将PVC膜段的两侧边缘重叠置于波峰焊接机的焊接台之上，通过波峰焊接机将PVC膜段焊接成圆筒形状，操作人员每次只有焊接一个，并且需要将每一个PVC膜段包覆在波峰焊接机的圆形模具上，还需要仔细地将PVC膜段的两侧边缘重好，才能确保焊接质量，，其加工效率极低，需要较多的施工人员和波峰焊接机才能保持生产进度和产品质量，因此有必要予以改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种用于生产充气床垫中的充气柱体配件的自动压拉带机，它结构简单，实现自动化生产，生产效率高，降低生产成本。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
用于生产充气床垫中的充气柱体配件的自动压拉带机，包括机架，机架的第一侧设置有用于将成卷的PVC膜放卷出来的PVC膜自动放卷机构，机架的第二侧设置有波峰焊接装置和用于拉动或收卷完成焊接加工的PVC膜的自动收卷机构，PVC膜自动放卷机构和波峰焊接装置之间设置有若干用于将PVC膜在传输过程中卷成圆筒形状的拉带固定模。
进一步的技术方案中，所述拉带固定模在垂直于PVC膜的输送方向的侧面开设有供PVC膜穿过并将PCV卷成圆筒形状的定型槽，定型槽沿PVC膜的输送方向穿透拉带固定模，定型槽的形状近似于弧形或圆形，定型槽的两端部沿圆周方向重叠设定的弧长，定型槽的两端部不相连。
进一步的技术方案中，所述拉带固定模的数量为两个以上，各拉带固定模间隔设定的距离且平行设置，首尾两个拉带固定模之间设置有用于引导PVC膜卷成圆筒形状的辅助定形板，辅助定形板沿PVC膜的输送方向延伸设定的长度，辅助定形板的横向截面近似于弧形或半圆形，辅助定形板的横向宽度沿PVC膜的输送方向逐渐收缩变小。
进一步的技术方案中，所述辅助定形板形成一开口向上的用于从外侧方向将PVC膜逐渐包卷成圆筒形状的弧形槽，弧形槽的槽宽沿PVC膜的输送方向逐渐收缩变小。
进一步的技术方案中，所述辅助定形板的弧形槽内或上方位置设置有一若干用于将PVC膜向外侧方向撑开并保持圆筒形状的PVC膜撑开板。
进一步的技术方案中，所述波峰焊接装置设置有一波峰焊接头和一拉带熔接模，波峰焊接头和拉带熔接模用于将PVC膜的两侧边缘焊接在一起并确定焊接成圆筒形状的PVC膜的成型尺寸，拉带熔接模沿PVC膜的输送方向延伸设定的长度，拉带熔接模的顶部设置有一焊接水平面，由拉带固定模卷成圆筒形状的PVC膜穿套于波峰焊接头，圆筒形状的PVC膜的两侧边缘重叠于拉带熔接模的焊接水平面，在波峰焊接头压接于拉带熔接模时波峰焊接头将重叠在焊接水平面的PVC膜的两侧边缘焊接成一起。
进一步的技术方案中，所述拉带熔接模的前侧位置和后侧位置分别固定有拉带固定模。
进一步的技术方案中，所述拉带固定模设置在拉带熔接模的前侧位置，拉带固定模的定型槽的尺寸略大于或略小于拉带熔接模的尺寸。
进一步的技术方案中，所述拉带熔接模的两侧分别固定有一安装杆，拉带熔接模前侧位置的安装杆固定有拉带固定模，拉带熔接模前侧位置的安装杆固定有一用于将完成焊接加工的PVC膜撑开呈扁形形状的拉带托板，拉带托板为一沿横向延伸设定宽度的薄板。
进一步的技术方案中，所述PVC膜自动放卷机构包括放卷电机和至少一放卷胶辊，放卷电机连接放卷胶辊，PVC膜自动放卷机构包括收卷电机和至少一对压合配合的收卷胶辊，收卷电机连接收卷胶辊。
采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：本发明结构简单，实现自动化生产，生产效率高，提高焊接质量，减少操作人员，降低操作人员的劳动强度，降低生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的波峰焊接头及拉带固定模的连接示意图。
图中：
1、机架
2、波峰焊接装置
21、波峰焊接头
22、拉带熔接模
221、焊接水平面
3、拉带固定模
31、定型槽
4、安装杆
5、拉带托板
6、放卷胶辊
7、收卷胶辊。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例，见图1至图2所示：用于生产充气床垫中的充气柱体配件的自动压拉带机，包括机架1，机架1的第一侧设置有用于将成卷的PVC膜放卷出来的PVC膜自动放卷机构，PVC膜自动放卷机构包括放卷电机和至少一放卷胶辊6，放卷电机连接放卷胶辊6，PVC膜自动放卷机构包括收卷电机和至少一对压合配合的收卷胶辊7，收卷电机连接收卷胶辊7。
机架1的第二侧设置有波峰焊接装置2和用于拉动或收卷完成焊接加工的PVC膜的自动收卷机构，PVC膜自动放卷机构和波峰焊接装置2之间设置有若干用于将PVC膜在传输过程中卷成圆筒形状的拉带固定模3。
拉带固定模3在垂直于PVC膜的输送方向的侧面开设有供PVC膜穿过并将PCV卷成圆筒形状的定型槽31，定型槽31沿PVC膜的输送方向穿透拉带固定模3，定型槽31的形状近似于弧形或圆形，定型槽31的两端部沿圆周方向重叠设定的弧长，定型槽31的两端部不相连。
拉带固定模3的数量为两个以上，各拉带固定模3间隔设定的距离且平行设置，首尾两个拉带固定模3之间设置有用于引导PVC膜卷成圆筒形状的辅助定形板，辅助定形板沿PVC膜的输送方向延伸设定的长度，辅助定形板的横向截面近似于弧形或半圆形，辅助定形板的横向宽度沿PVC膜的输送方向逐渐收缩变小，呈半喇叭口形状。辅助定形板形成一开口向上的用于从外侧方向将PVC膜逐渐包卷成圆筒形状的弧形槽，弧形槽的槽宽沿PVC膜的输送方向逐渐收缩变小。辅助定形板的弧形槽内或上方位置设置有一若干用于将PVC膜向外侧方向撑开并保持圆筒形状的PVC膜撑开板。
波峰焊接装置2设置有一波峰焊接头21和一拉带熔接模22，波峰焊接头21和拉带熔接模22用于将PVC膜的两侧边缘焊接在一起并确定焊接成圆筒形状的PVC膜的成型尺寸，拉带熔接模22沿PVC膜的输送方向延伸设定的长度，拉带熔接模22的顶部设置有一焊接水平面221，由拉带固定模3卷成圆筒形状的PVC膜穿套于波峰焊接头21，圆筒形状的PVC膜的两侧边缘重叠于拉带熔接模22的焊接水平面221，在波峰焊接头21压接于拉带熔接模22时波峰焊接头21将重叠在焊接水平面221的PVC膜的两侧边缘焊接成一起。拉带熔接模22的前侧位置和后侧位置分别固定有拉带固定模3。沿PVC膜的输送方向，靠近PVC膜自动放卷机构的一侧为前侧位置，拉带固定模3设置在拉带熔接模22的前侧位置，拉带固定模3的定型槽31的尺寸略大于或略小于拉带熔接模22的尺寸。
拉带熔接模22的两侧分别固定有一安装杆4，拉带熔接模22前侧位置的安装杆4固定有拉带固定模3，拉带熔接模22前侧位置的安装杆4固定有一用于将完成焊接加工的PVC膜撑开呈扁形形状的拉带托板5，拉带托板5为一沿横向延伸设定宽度的薄板。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.用于生产充气床垫中的充气柱体配件的自动压拉带机，包括机架（1），机架（1）的第一侧设置有用于将成卷的PVC膜放卷出来的PVC膜自动放卷机构，其特征在于：机架（1）的第二侧设置有波峰焊接装置（2）和用于拉动或收卷完成焊接加工的PVC膜的自动收卷机构，PVC膜自动放卷机构和波峰焊接装置（2）之间设置有若干用于将PVC膜在传输过程中卷成圆筒形状的拉带固定模（3）。
2.根据权利要求1所述的用于生产充气床垫中的充气柱体配件的自动压拉带机，其特征在于：所述拉带固定模（3）在垂直于PVC膜的输送方向的侧面开设有供PVC膜穿过并将PCV卷成圆筒形状的定型槽（31），定型槽（31）沿PVC膜的输送方向穿透拉带固定模（3），定型槽（31）的形状近似于弧形或圆形，定型槽（31）的两端部沿圆周方向重叠设定的弧长，定型槽（31）的两端部不相连。
3.根据权利要求2所述的用于生产充气床垫中的充气柱体配件的自动压拉带机，其特征在于：所述拉带固定模（3）的数量为两个以上，各拉带固定模（3）间隔设定的距离且平行设置，首尾两个拉带固定模（3）之间设置有用于引导PVC膜卷成圆筒形状的辅助定形板，辅助定形板沿PVC膜的输送方向延伸设定的长度，辅助定形板的横向截面近似于弧形或半圆形，辅助定形板的横向宽度沿PVC膜的输送方向逐渐收缩变小。
4.根据权利要求3所述的用于生产充气床垫中的充气柱体配件的自动压拉带机，其特征在于：所述辅助定形板形成一开口向上的用于从外侧方向将PVC膜逐渐包卷成圆筒形状的弧形槽，弧形槽的槽宽沿PVC膜的输送方向逐渐收缩变小。
5.根据权利要求4所述的用于生产充气床垫中的充气柱体配件的自动压拉带机，其特征在于：所述辅助定形板的弧形槽内或上方位置设置有一若干用于将PVC膜向外侧方向撑开并保持圆筒形状的PVC膜撑开板。
6.根据权利要求5所述的用于生产充气床垫中的充气柱体配件的自动压拉带机，其特征在于：所述波峰焊接装置（2）设置有一波峰焊接头（21）和一拉带熔接模（22），波峰焊接头（21）和拉带熔接模（22）用于将PVC膜的两侧边缘焊接在一起并确定焊接成圆筒形状的PVC膜的成型尺寸，拉带熔接模（22）沿PVC膜的输送方向延伸设定的长度，拉带熔接模（22）的顶部设置有一焊接水平面（221），由拉带固定模（3）卷成圆筒形状的PVC膜穿套于波峰焊接头（21），圆筒形状的PVC膜的两侧边缘重叠于拉带熔接模（22）的焊接水平面（221），在波峰焊接头（21）压接于拉带熔接模（22）时波峰焊接头（21）将重叠在焊接水平面（221）的PVC膜的两侧边缘焊接成一起。
7.根据权利要求6所述的用于生产充气床垫中的充气柱体配件的自动压拉带机，其特征在于：所述拉带熔接模（22）的前侧位置和后侧位置分别固定有拉带固定模（3）。
8.根据权利要求6所述的用于生产充气床垫中的充气柱体配件的自动压拉带机，其特征在于：所述拉带固定模（3）设置在拉带熔接模（22）的前侧位置，拉带固定模（3）的定型槽（31）的尺寸略大于或略小于拉带熔接模（22）的尺寸。
9.根据权利要求6所述的用于生产充气床垫中的充气柱体配件的自动压拉带机，其特征在于：所述拉带熔接模（22）的两侧分别固定有一安装杆（4），拉带熔接模（22）前侧位置的安装杆（4）固定有拉带固定模（3），拉带熔接模（22）前侧位置的安装杆（4）固定有一用于将完成焊接加工的PVC膜撑开呈扁形形状的拉带托板（5），拉带托板（5）为一沿横向延伸设定宽度的薄板。
10.根据权利要求6所述的用于生产充气床垫中的充气柱体配件的自动压拉带机，其特征在于：所述PVC膜自动放卷机构包括放卷电机和至少一放卷胶辊（6），放卷电机连接放卷胶辊（6），PVC膜自动放卷机构包括收卷电机和至少一对压合配合的收卷胶辊（7），收卷电机连接收卷胶辊（7）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410137483.XA CN103978676B (zh) | 2014-04-08 | 2014-04-08 | 用于生产充气床垫中的充气柱体配件的自动压拉带机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410137483.XA CN103978676B (zh) | 2014-04-08 | 2014-04-08 | 用于生产充气床垫中的充气柱体配件的自动压拉带机 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103978676A true CN103978676A (zh) | 2014-08-13 |
| CN103978676B CN103978676B (zh) | 2016-07-06 |
Family
ID=51270961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410137483.XA Active CN103978676B (zh) | 2014-04-08 | 2014-04-08 | 用于生产充气床垫中的充气柱体配件的自动压拉带机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103978676B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109605822A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-04-12 | 广东创明遮阳科技有限公司 | Pvc打包盒自动成型装置 |
| CN110250601A (zh) * | 2019-07-24 | 2019-09-20 | 电子科技大学中山学院 | 净杯自动成型生产线 |
| CN109605822B (zh) * | 2018-12-25 | 2024-04-26 | 广东创明遮阳科技有限公司 | Pvc打包盒自动成型装置 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2221480Y (zh) * | 1995-03-01 | 1996-03-06 | 孙希胜 | 薄膜包装袋热封印刷联合机 |
| CN201109237Y (zh) * | 2007-10-22 | 2008-09-03 | 珠海天威技术开发有限公司 | 墨盒封口膜加工设备 |
| CN201483539U (zh) * | 2009-08-24 | 2010-05-26 | 珠海中润靖杰打印机耗材有限公司 | 自动焊切咀膜机 |
| CN202123689U (zh) * | 2011-06-17 | 2012-01-25 | 扬州科信包装印刷有限公司 | 热切制袋机 |
| CN202686851U (zh) * | 2011-05-11 | 2013-01-23 | 株式会社石田 | 制袋包装机 |
| CN203854200U (zh) * | 2014-04-08 | 2014-10-01 | 台湾美声企业股份有限公司 | 用于生产充气床垫中的充气柱体配件的自动压拉带机 |
-
2014
- 2014-04-08 CN CN201410137483.XA patent/CN103978676B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2221480Y (zh) * | 1995-03-01 | 1996-03-06 | 孙希胜 | 薄膜包装袋热封印刷联合机 |
| CN201109237Y (zh) * | 2007-10-22 | 2008-09-03 | 珠海天威技术开发有限公司 | 墨盒封口膜加工设备 |
| CN201483539U (zh) * | 2009-08-24 | 2010-05-26 | 珠海中润靖杰打印机耗材有限公司 | 自动焊切咀膜机 |
| CN202686851U (zh) * | 2011-05-11 | 2013-01-23 | 株式会社石田 | 制袋包装机 |
| CN202123689U (zh) * | 2011-06-17 | 2012-01-25 | 扬州科信包装印刷有限公司 | 热切制袋机 |
| CN203854200U (zh) * | 2014-04-08 | 2014-10-01 | 台湾美声企业股份有限公司 | 用于生产充气床垫中的充气柱体配件的自动压拉带机 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109605822A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-04-12 | 广东创明遮阳科技有限公司 | Pvc打包盒自动成型装置 |
| CN109605822B (zh) * | 2018-12-25 | 2024-04-26 | 广东创明遮阳科技有限公司 | Pvc打包盒自动成型装置 |
| CN110250601A (zh) * | 2019-07-24 | 2019-09-20 | 电子科技大学中山学院 | 净杯自动成型生产线 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103978676B (zh) | 2016-07-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106077973B (zh) | 一种极耳成型分切设备 | |
| CN202839844U (zh) | 锂电池极片成型机 | |
| CN205764906U (zh) | 一种弯管自动切割满焊生产线 | |
| CN105014384A (zh) | 钢带自动对料焊接机 | |
| CN104289594A (zh) | 一种t形灯具型材的生产装置及生产方法 | |
| CN109334029A (zh) | 内点复合切边机 | |
| CN103224049B (zh) | 一种烟花纸筒胶带打包装置 | |
| CN101585139A (zh) | 长结构铝管矫直探伤切割一体机 | |
| CN203854200U (zh) | 用于生产充气床垫中的充气柱体配件的自动压拉带机 | |
| CN103978676A (zh) | 用于生产充气床垫中的充气柱体配件的自动压拉带机 | |
| CN107498130A (zh) | 汇流焊带焊接机 | |
| CN111546644A (zh) | 一种耳带焊接用的上料装置 | |
| CN109014634B (zh) | 一种生成钢筋钢带的焊接系统 | |
| CN213074610U (zh) | 一种全自动立体口罩机 | |
| CN205096745U (zh) | 一种不停线的铝带焊接装置 | |
| CN206405611U (zh) | 多光头自动送料蕾丝圈料切割机 | |
| CN201755756U (zh) | 一种成型机 | |
| CN205834727U (zh) | 芒刺片阴极线自动生产线 | |
| CN204867992U (zh) | 碟管式膜加工设备 | |
| CN205279299U (zh) | 焊接搭边结构、电器盒及空调外机 | |
| CN103846620A (zh) | 异形管加工工艺 | |
| CN208826015U (zh) | 管材全自动加工生产线 | |
| CN211361063U (zh) | 可使传统激光机制作卷料的辅助装置 | |
| CN206509735U (zh) | 一种用于刀模钢半自动精密纵剪分条机 | |
| CN211747182U (zh) | 一种定位模切口罩机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170718 Address after: Guangdong province Dongguan city Changan town Xin'an Guangyuan Road No. 1 Patentee after: Dongguan Guangsheng Hardware & Plastic Product Co., Ltd. Address before: 2F, Songjiang Road, Taipei, Taiwan, China 67 Patentee before: Taiwan Western style of singing enterprise stock Co., Ltd |