ES2912407T3 - Dispositivo de ordenación y máquina de conformado de elementos en forma de hojas - Google Patents
Dispositivo de ordenación y máquina de conformado de elementos en forma de hojas Download PDFInfo
- Publication number
- ES2912407T3 ES2912407T3 ES19720369T ES19720369T ES2912407T3 ES 2912407 T3 ES2912407 T3 ES 2912407T3 ES 19720369 T ES19720369 T ES 19720369T ES 19720369 T ES19720369 T ES 19720369T ES 2912407 T3 ES2912407 T3 ES 2912407T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- sorting
- control profile
- follower roller
- arrangement
- cam means
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/02—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by mechanical grippers engaging the leading edge only of the articles
- B65H29/04—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by mechanical grippers engaging the leading edge only of the articles the grippers being carried by endless chains or bands
- B65H29/041—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by mechanical grippers engaging the leading edge only of the articles the grippers being carried by endless chains or bands and introducing into a pile
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H31/00—Pile receivers
- B65H31/34—Apparatus for squaring-up piled articles
- B65H31/38—Apparatus for vibrating or knocking the pile during piling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/12—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by means of the nip between two, or between two sets of, moving tapes or bands or rollers
- B65H29/14—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by means of the nip between two, or between two sets of, moving tapes or bands or rollers and introducing into a pile
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/58—Article switches or diverters
- B65H29/585—Article switches or diverters taking samples from the main stream
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
- B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2403/00—Power transmission; Driving means
- B65H2403/50—Driving mechanisms
- B65H2403/51—Cam mechanisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/70—Other elements in edge contact with handled material, e.g. registering, orientating, guiding devices
- B65H2404/72—Stops, gauge pins, e.g. stationary
- B65H2404/722—Stops, gauge pins, e.g. stationary movable in operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/70—Other elements in edge contact with handled material, e.g. registering, orientating, guiding devices
- B65H2404/72—Stops, gauge pins, e.g. stationary
- B65H2404/725—Stops, gauge pins, e.g. stationary retractable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2405/00—Parts for holding the handled material
- B65H2405/10—Cassettes, holders, bins, decks, trays, supports or magazines for sheets stacked substantially horizontally
- B65H2405/11—Parts and details thereof
- B65H2405/112—Rear, i.e. portion opposite to the feeding / delivering side
- B65H2405/1124—Rear, i.e. portion opposite to the feeding / delivering side pivotable, details therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2555/00—Actuating means
- B65H2555/10—Actuating means linear
- B65H2555/11—Actuating means linear pneumatic, e.g. inflatable elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2801/00—Application field
- B65H2801/42—Die-cutting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pile Receivers (AREA)
- Forming Counted Batches (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
Abstract
Dispositivo de ordenación (10) para la ordenación de elementos en forma de hojas (P) en pilas en una máquina de conformado (1), incluyendo el dispositivo de ordenación (10): - una superficie de ordenación móvil (11) y - un dispositivo de accionamiento (12) para desplazar la superficie de ordenación (11): - entre una posición de rezaga y una posición delantera vertical en un movimiento alterno de vaivén para la ordenación de las hojas en pila y - entre la posición de rezaga y una posición retraída para liberar el acceso a la pila de elementos en forma de hojas (P), incluyendo el dispositivo de accionamiento (12) unos medios de leva para desplazar la superficie de ordenación (11) hacia la parte de arriba en posición retraída, en una posición alta destinada a situarse por encima de la cúspide de la pila de hojas, incluyendo los medios de leva al menos un primer rodillo seguidor (14) fijado a la superficie de ordenación (11) y al menos un primer perfil de mando (15) que coopera con el al menos un primer rodillo seguidor (14) para guiar dicho desplazamiento de la superficie de ordenación (11), caracterizado por que los medios de leva incluyen al menos un segundo rodillo seguidor (17) fijado a la superficie de ordenación (11) por debajo del al menos un primer rodillo seguidor (14) y al menos un segundo perfil de mando (18) que coopera con el al menos un segundo rodillo seguidor (17), siendo una primera porción (18a) del al menos un segundo perfil de mando (18) curva para guiar el desplazamiento de la superficie de ordenación (11) entre la posición de rezaga y la posición delantera vertical y siendo una segunda porción (18b) del segundo perfil de mando (18) recta para guiar el desplazamiento de la superficie de ordenación (11) entre la posición de rezaga y la posición retraída.
Description
DESCRIPCIÓN
Dispositivo de ordenación y máquina de conformado de elementos en forma de hojas
La presente invención se refiere a un dispositivo de ordenación en pila de elementos en forma de hojas en una máquina de conformado. La invención se refiere, igualmente, a una máquina de conformado de elementos en forma de hojas que incluye al menos un dispositivo de ordenación de este tipo.
En la industria de fabricación de los embalajes, las hojas se recortan, por ejemplo, según una matriz correspondiente a la forma desarrollada que se desea obtener, por ejemplo, con vistas a obtener una pluralidad de cajas de una forma dada. Después de recorte y expulsión de los residuos, los puntos de unión entre las hojas de puestas se rompen y las hojas de puestas se apilan en una zona de recepción donde un ordenador las ordena en pilas verticales.
En cada llegada de una nueva hoja, una rejilla de ordenación accionada por unos brazos articulados pivota ligeramente de una posición inclinada a una posición vertical, para acomodar y ordenar la hoja en pila. La rejilla de ordenación retoma, a continuación, su posición inclinada "de embudo" para la recepción de una nueva hoja. Este movimiento alterno de vaivén de la rejilla de ordenación se llama, igualmente, "movimiento de tamborileo".
Con el fin de controlar la calidad de conformado de las hojas, resulta necesario extraer regularmente unas muestras en el transcurso de producción.
Para esto, algunos sistemas prevén despejar un acceso a la pila en el lugar del ordenador, replegando los brazos que pivotan la rejilla de ordenación hacia la parte trasera y hacia la parte de abajo. Cuando los brazos están replegados, la rejilla de ordenación ha pivotado, igualmente, en la horizontal, pero permanece siempre delante de la pila, en el camino de acceso a la pila. El acceso a la pila despejado, de este modo, por encima de la rejilla es estrecho, lo que no facilita el trabajo del operador que desea tomar una muestra. El documento US 5.544.583 que describe el preámbulo de la reivindicación 1 o el documento US 5.749.571 dan otros ejemplos.
Por lo tanto, una de las finalidades de la presente invención es proponer un dispositivo de ordenación de hojas en pilas que permite una extracción más cómoda de las hojas.
A estos efectos, la presente invención tiene como objeto un dispositivo de ordenación para la ordenación en pila de elementos en forma de hojas en una máquina de conformado, incluyendo el dispositivo de ordenación:
- una superficie de ordenación móvil y
- un dispositivo de accionamiento para desplazar la superficie de ordenación:
- entre una posición de rezaga y una posición delantera vertical en un movimiento alterno de vaivén para la ordenación de las hojas y
- entre la posición de rezaga y una posición retraída para liberar el acceso a la pila de elementos en forma de hojas,
caracterizado por que el dispositivo de accionamiento incluye unos medios de leva configurados para desplazar la superficie de ordenación hacia la parte de arriba en posición retraída, en una posición alta destinada a situarse por encima de la cúspide de la pila de hojas.
De este modo, se libera el acceso a la pila de hojas sobre toda su altura.
Para esto, los medios de leva incluyen al menos un primer rodillo seguidor fijado a la superficie de ordenación y al menos un primer perfil de mando que coopera con el al menos un primer rodillo seguidor para guiar dicho desplazamiento de la superficie de ordenación.
Según un ejemplo de realización, los medios de leva, que comprenden el al menos un primer rodillo seguidor y el al menos un primer perfil de mando configurados para desplazar la superficie de ordenación entre la posición de rezaga y la posición retraída hacia la parte de arriba, son los mismos que los configurados para desplazar la superficie de ordenación entre dicha posición de rezaga y la posición delantera vertical en el movimiento alterno de vaivén para la ordenación de las hojas.
El guiado de los desplazamientos de la superficie de ordenación por el al menos un primer rodillo seguidor y el al menos un primer perfil de mando, en lugar de un eje de pivote articulado, permite retraer la superficie de ordenación por encima de la pila de hojas. De este modo, es posible prever de forma simple, robusta y económica, unos movimientos adaptados de la superficie de ordenación optimizando el diseño funcional del al menos un primer perfil de mando, para despejar un amplio acceso a la pila en la zona de recepción para la extracción cómoda de elementos en forma de hojas.
Según un ejemplo de realización, el al menos un primer perfil de mando es recto.
La recta del al menos un primer perfil de mando forma, por ejemplo, un ángulo inferior a 30° con la horizontal. Los medios de leva incluyen al menos un segundo rodillo seguidor fijado a la superficie de ordenación por debajo del al menos un primer rodillo seguidor y al menos un segundo perfil de mando que coopera con el al menos un segundo rodillo seguidor.
Una primera porción del al menos un segundo perfil de mando es curva para guiar el desplazamiento de la superficie de ordenación entre la posición de rezaga y la posición delantera vertical y una segunda porción del segundo perfil de mando es recta para guiar el desplazamiento de la superficie de ordenación entre la posición de rezaga y la posición retraída.
Según un ejemplo de realización, los medios de leva, que comprenden el al menos un segundo rodillo seguidor y el al menos un segundo perfil de mando configurados para desplazar la superficie de ordenación entre la posición de rezaga y la posición retraída hacia la parte de arriba, son los mismos que los configurados para desplazar la superficie de ordenación entre dicha posición de rezaga y la posición delantera vertical en el movimiento alterno de vaivén para la ordenación de las hojas.
La recta de la segunda porción del al menos un segundo perfil de mando forma, por ejemplo, un ángulo inferior a 30° con la vertical.
La segunda porción del segundo perfil de mando cruza, por ejemplo, la dirección del primer perfil de mando. Los rodillos seguidores están dispuestos sobre la superficie de ordenación, por ejemplo, para que su cooperación con los perfiles de mando en la posición retraída desplace la superficie de ordenación en posición alta formando un ángulo inferior a 30° con la horizontal.
El al menos un primer perfil de mando y el al menos un segundo perfil de mando pueden estar desviados lateralmente para impedir que el al menos un primer rodillo seguidor coopere con el al menos un segundo perfil de mando, en concreto, cuando el primer rodillo seguidor que sigue al primer perfil de mando regresa de la posición retraída y cruza el segundo perfil de mando.
El al menos un primer o segundo perfil de mando está formado, por ejemplo, en una ranura.
El dispositivo de accionamiento puede incluir al menos un órgano elástico que tiene un extremo fijo y un extremo fijado a la superficie de ordenación para asegurar un contacto del al menos un primer rodillo seguidor sobre el al menos un primer perfil de mando y, llegado el caso, del al menos un segundo rodillo seguidor sobre el al menos un segundo perfil de mando. El órgano elástico permite asegurar que los rodillos seguidores se apoyan sobre un perfil de mando respectivo.
Según un ejemplo de realización, los medios de leva incluyen dos primeros rodillos seguidores, cada uno fijado a un extremo respectivo de la superficie de ordenación y dos primeros perfiles de mando que cooperan con un primer rodillo seguidor respectivo.
Según un ejemplo de realización, los medios de leva incluyen dos segundos rodillos seguidores, cada uno fijado a un extremo respectivo de la superficie de ordenación por debajo de un primer rodillo seguidor y dos segundos perfiles de mando que cooperan con un segundo rodillo seguidor respectivo.
El dispositivo de accionamiento incluye, por ejemplo, al menos un accionador para arrastrar el desplazamiento de la superficie de ordenación.
El al menos un accionador incluye, por ejemplo, un cilindro neumático doble configurado para desplazar la superficie de ordenación entre la posición de rezaga y la posición delantera vertical sobre un recorrido pequeño y para desplazar la superficie de ordenación entre la posición de rezaga y la posición retraída sobre un recorrido grande.
La invención también tiene como objeto una máquina de conformado de elementos en forma de hojas, caracterizada por que incluye al menos un dispositivo de ordenación en pila de elementos en forma de hojas, tal como se ha descrito anteriormente.
Descripción somera de los dibujos
Otras ventajas y características aparecerán a la lectura de la descripción de la invención, así como en las figuras adjuntas que representan un ejemplo de realización no limitativo de la invención y en las que:
La Figura 1 ilustra de forma muy esquemática un ejemplo de máquina de conformado de elementos en forma de hojas.
La Figura 2 muestra una vista en perspectiva de un dispositivo de ordenación de la máquina de conformado de la Figura 1.
La Figura 3 muestra una vista en perspectiva de elementos de un dispositivo de accionamiento del dispositivo de ordenación de la Figura 2.
La Figura 4 muestra una vista parcial en perspectiva de un detalle del dispositivo de ordenación de la Figura 2. La Figura 5A muestra una vista en perspectiva de elementos del dispositivo de ordenación de la Figura 2 con la superficie de ordenación en posición delantera vertical.
La Figura 5B muestra los elementos del dispositivo de accionamiento de la Figura 3 en posición delantera vertical.
La Figura 6A muestra una vista análoga a la Figura 5A con la superficie de ordenación en posición de rezaga. La Figura 6B muestra una vista análoga a la Figura 5B en posición de rezaga.
La Figura 7A muestra una vista análoga a la Figura 5A con la superficie de ordenación en posición retraída. La Figura 7B muestra una vista análoga a la Figura 5B en posición retraída.
La Figura 8A muestra una vista de lado de una pila de elementos en forma de hojas y del dispositivo de accionamiento de la Figura 2 con la superficie de ordenación en posición delantera vertical.
La Figura 8B muestra una vista análoga a la Figura 8A con la superficie de ordenación en posición de rezaga. La Figura 8C muestra una vista análoga a la Figura 8A con la superficie de ordenación en posición retraída.
En estas figuras, los elementos idénticos llevan los mismos números de referencia. Las siguientes realizaciones son unos ejemplos. Aunque la descripción hace referencia a uno o varios modos de realización, esto no significa necesariamente que cada referencia se refiera al mismo modo de realización o que las características se apliquen solamente a un solo modo de realización. Unas características simples de diferentes modos de realización se pueden combinar o intercambiar, igualmente, para proporcionar otras realizaciones.
Las expresiones aguas arriba y aguas abajo se definen con referencia a la dirección longitudinal de desplazamiento de las hojas D (Figura 1). Las hojas se desplazan de aguas arriba a aguas abajo, siguiendo, generalmente, el eje principal longitudinal de la máquina, en un movimiento con cadencia por unas detenciones periódicas.
Las expresiones "elementos en forma de hojas" y "hojas" se considerarán como equivalentes y se referirán tanto a unos elementos compuestos de cartón corrugado como de cartón plano, de papel o de cualquier otra materia utilizada habitualmente en la industria del embalaje. Se entiende que, en el conjunto de este texto, las expresiones "hoja" o "elemento en hojas" o "elemento en forma de hojas" designan de forma muy general cualquier soporte de impresión en forma de hojas, tal como, por ejemplo, unas hojas de cartón, de papel, de materia plástica, etc.
Los términos "encima", "debajo", "arriba", "abajo", "horizontal" y "vertical" se definen con referencia a la disposición de los elementos en una máquina de conformado puesta en el suelo.
La Figura 1 representa un ejemplo de máquina de conformado 1 para la transformación de hojas. Esta máquina de conformado 1 está compuesta convencionalmente de varias estaciones de trabajo que están yuxtapuestas, pero interdependientes una a una para formar un conjunto unitario. De este modo, se encuentran una estación de introducción 100, una mesa de margen 200, una estación de transformación 300, por ejemplo, para el recorte, el gofrado o el estampado de las hojas, tal como que comprende una prensa de pletinas 301, una estación de expulsión de los residuos 400, en el caso de una máquina de recorte o una estación de alimentación de tiras 400, en el caso de una máquina de estampado, una estación de recepción de las hojas 500 donde las hojas transformadas se vuelven a acondicionar en pila.
La operación de transformación de cada hoja se opera en la estación de transformación 300, por ejemplo, entre una pletina fija y una pletina móvil inferior de la prensa 301 para el recorte de las hojas según una matriz correspondiente a la forma desarrollada que se desea obtener, por ejemplo, con vistas a obtener una pluralidad de cajas de una forma dada. La pletina móvil se eleva y se baja sucesivamente una vez en el transcurso de cada ciclo de máquina.
Por otro lado, está previsto un dispositivo de transporte 70 para desplazar individualmente cada hoja desde la salida de la mesa de margen 200 hasta la estación de recepción de las hojas 500, pasando por la estación de transformación 300 por prensa.
El dispositivo de transporte 70 incluye una pluralidad de barras transversales provistas de pinzas, comúnmente llamadas barras de pinzas 75 que llegan cada una, a su vez, a agarrar una hoja al nivel de su borde frontal, antes de tirarla sucesivamente en los diferentes puestos de las estaciones 300, 400, 500 de la máquina 1.
Los extremos laterales de las barras de pinzas 75 están cada uno conectados respectivamente a una cadena lateral que forma un bucle, comúnmente llamado tren de cadenas 80. De este modo, dos trenes de cadenas 80 están dispuestos lateralmente en cada lado de las barras de pinzas 75.
Gracias a un movimiento transmitido a los trenes de cadenas 80, el conjunto de las barras de pinzas 75 va a partir de una posición detenida, acelerar, alcanzar una velocidad máxima, desacelerar, luego, detenerse, describiendo, de este modo, un ciclo correspondiente al desplazamiento de una hoja de una estación de trabajo a la siguiente estación de trabajo. Los trenes de cadenas 80 se desplazan y se detienen periódicamente, de modo que, durante cada desplazamiento, todas las barras de pinzas 75 en apresamiento con una hoja se pasan de una estación a la estación de trabajo aguas abajo adyacente. Cada estación efectúa su trabajo en sincronismo con este ciclo que se llama comúnmente ciclo de máquina. Las estaciones de trabajo inician un nuevo trabajo en cada comienzo de ciclo de máquina.
El número y la naturaleza de las estaciones de procesamiento en una máquina de conformado 1 pueden variar en función de la naturaleza y de la complejidad de las operaciones a efectuar sobre las hojas. En el marco de la invención, la noción de máquina de conformado 1 cubre, de este modo, un número de realizaciones muy grande, por el hecho de la estructura modular de estos conjuntos. Según el número, la naturaleza y la disposición de las estaciones de trabajo utilizadas, en efecto, es posible obtener una multitud de máquinas de procesamiento diferentes. Es importante, igualmente, subrayar que existen otros tipos de estaciones de trabajo que no sean las aludidas, tales como unas estaciones de gofrado, recalcado o tales como unas estaciones de carga de tiras a estampar para máquina de estampado o máquina de dorado en caliente ("hot foil stamping" en inglés) donde se realiza entre las pletinas de una prensa, el depósito sobre cada hoja, de patrones a partir de una película procedente de una o de varias tiras a estampar. Por último, se entiende que una misma máquina de conformado puede, muy bien, estar equipada con varias estaciones de un mismo tipo.
En la estación de recepción de las hojas 500, las hojas transformadas se apilan en pila vertical en la zona de recepción 2, por ejemplo, sobre una paleta de recepción móvil verticalmente 4.
La máquina de conformación 1 incluye, además, al menos un dispositivo de ordenación 10, dispuesto en la estación de recepción de las hojas 500, para la ordenación de las hojas transformadas en pilas.
La máquina de conformado 1 incluye, por ejemplo, dos dispositivos de ordenación 10 orientados frente a una cara respectiva de la pila de hojas, estando un tope fijo dispuesto en el otro lado de la pila para cada dispositivo de ordenación 10. Por ejemplo, hay un dispositivo de ordenación frontal 10 y un dispositivo de ordenación lateral 10 por máquina 1.
Como se puede ver esto en la Figura 2, el dispositivo de ordenación 10 incluye una superficie de ordenación móvil 11 y un dispositivo de accionamiento 12 para desplazar la superficie de ordenación 11 entre una posición de rezaga y una posición delantera vertical en un movimiento alterno de vaivén para la ordenación de las hojas en pila y entre la posición de rezaga y una posición retraída para liberar el acceso a la pila de elementos en forma de hojas P.
La superficie de ordenación 11 presenta una superficie plana, por ejemplo, formada en una placa que puede ser acanalada y/o perforada, tal como una rejilla.
La superficie de ordenación 11 es móvil según un movimiento de tamborileo, es decir, según un movimiento alterno de vaivén entre la posición delantera vertical (Figuras 5A, 8A) y la posición de rezaga (Figuras 6A, 8B). El movimiento de tamborileo de la superficie de ordenación 11 permite ordenar las hojas después de conformado para formar una pila. Este movimiento se realiza en cada recepción de hoja, por ejemplo, del orden de dos o tres veces por segundo.
La superficie de ordenación 11 es, igualmente, móvil en la posición retraída (Figura 7A, 8C) para liberar el acceso a la pila de elementos en forma de hojas P.
El dispositivo de accionamiento 12 incluye unos medios de leva configurados para desplazar la superficie de ordenación 11 hacia la parte de arriba en posición retraída, en una posición alta destinada a situarse por encima de la cúspide de la pila de hojas (Figura 8C).
De este modo, se libera el acceso a la pila de hojas sobre toda su altura.
Para esto, por ejemplo, los medios de leva incluyen al menos un primer rodillo seguidor 14 fijado a la superficie de ordenación 11, en un extremo de esta (Figuras 3 y 4) y al menos un primer perfil de mando 15, por ejemplo, habilitado en un soporte 16 del dispositivo de ordenación 10 (Figura 3), que coopera con el al menos un primer rodillo seguidor 14 para guiar los desplazamientos de la superficie de ordenación 11.
Según un ejemplo de realización, los medios de leva, que comprenden el al menos un primer rodillo seguidor 14 y el al menos un primer perfil de mando 15 configurados para desplazar la superficie de ordenación 11 entre la posición de rezaga y la posición retraída hacia la parte de arriba, son los mismos que los configurados para desplazar la superficie de ordenación 11 entre dicha posición de rezaga y la posición delantera vertical en el movimiento alterno de vaivén para la ordenación de las hojas.
El guiado de los desplazamientos de la superficie de ordenación 11 por el al menos un primer rodillo seguidor 14 y el al menos un primer perfil de mando 15, en lugar de un eje de pivote articulado, permite retraer la superficie de ordenación 11 lejos y por encima de la pila de hojas. De este modo, es posible prever de forma simple, robusta y económica, unos movimientos adaptados de la superficie de ordenación 11 optimizando el diseño funcional del al menos un primer perfil de mando 15, para despejar un amplio acceso a la pila en la zona de recepción 2 para la extracción cómoda de elementos en forma de hojas P.
El al menos un primer perfil de mando 15 es, por ejemplo, recto (Figura 3). Una misma recta guía, entonces, el al menos un primer rodillo seguidor 14 entre las tres posiciones, por lo tanto, no hay discontinuidades para desplazar la superficie de ordenación 11. El guiado de la superficie de ordenación 11 sobre el movimiento de tamborileo representa una pequeña proporción de este perfil de mando recto 15, tal como inferior al 10 % del primer perfil de mando 15. La recta del al menos un primer perfil de mando 15 forma, por ejemplo, un ángulo a inferior a 30° con la horizontal.
Los medios de leva incluyen, además, al menos un segundo rodillo seguidor 17 fijado a la superficie de ordenación 11 por debajo del al menos un primer rodillo seguidor 14 y al menos un segundo perfil de mando 18 que coopera con el al menos un segundo rodillo seguidor 17 (Figura 3).
Según un ejemplo de realización, los medios de leva, que comprenden el al menos un segundo rodillo seguidor 17 y el al menos un segundo perfil de mando 18 configurados para desplazar la superficie de ordenación 11 entre la posición de rezaga y la posición retraída hacia la parte de arriba, son los mismos que los configurados para desplazar la superficie de ordenación 11 entre dicha posición de rezaga y la posición delantera vertical en el movimiento alterno de vaivén para la ordenación de las hojas.
Una primera porción 18a del al menos un segundo perfil de mando 18 es curva, tal como que forma una porción de bucle, para guiar el desplazamiento de la superficie de ordenación 11 entre la posición de rezaga y la posición delantera vertical. La forma curva del segundo perfil de mando 18 arrastra un ligero retroceso de la superficie de ordenación 11 en posición de rezaga además de su pivote.
Una segunda porción 18b del segundo perfil de mando 18 es recta para guiar el desplazamiento de la superficie de ordenación 11 entre la posición de rezaga y la posición retraída. La primera porción 18a y la segunda porción 18b son adyacentes y continuas para desplazar la superficie de ordenación 11 de forma continua entre las tres posiciones. La recta de la segunda porción 18b del al menos un segundo perfil de mando 18 forma, por ejemplo, un ángulo p inferior a 30° con la vertical.
La segunda porción 18b del segundo perfil de mando 18 cruza la dirección del primer perfil de mando 15, por ejemplo, en el extremo de la proporción pequeña de este perfil de mando 15.
El segundo perfil de mando 18 puede incluir, además, una tercera porción 18c, situada en el extremo de la segunda porción 18b y que forma una recta inclinada con la que coopera el segundo rodillo seguidor 17 en posición retraída (Figuras 3 y 7B).
Los rodillos seguidores 14, 17 están dispuestos sobre la superficie de ordenación 11, por ejemplo, para que su cooperación con los perfiles de mando 15, 18 en la posición retraída desplace la superficie de ordenación 11 en posición alta formando un ángulo inferior a 30° con la horizontal.
De este modo, en la posición delantera vertical, la superficie de ordenación 11 está dispuesta verticalmente y empuja la hoja para ordenarla en pila (Figura 5A, 8A). En la posición de rezaga, la superficie de ordenación 11 ha pivotado y se ha desviado ligeramente en rezaga de la pila (Figura 6A, 8B). En la posición retraída (Figura 7A, 8C), la superficie de ordenación 11 está levantada en posición sustancialmente horizontal y despejada de la pila.
El al menos un primer o segundo perfil de mando 15, 18 están formados, por ejemplo, en una ranura 19, 20. La tercera porción 18c conecta, por ejemplo, las dos ranuras 19, 20.
El primer perfil de mando 15 puede incluir dos topes, por ejemplo, formados en los dos extremos de la ranura 19 para las dos posiciones extremas: delantera vertical y retraída.
El al menos un primer perfil de mando 15 y el al menos un segundo perfil de mando 18 pueden estar desviados lateralmente. Se prevé, por ejemplo, formar los perfiles de mando 15, 18 en dos ranuras 19, 20 de espesores diferentes, estando el primer perfil de mando 15 formado, por ejemplo, en la ranura más profunda 19 (Figura 3). De este modo, se impide que el al menos un primer rodillo seguidor 14 coopere con el al menos un segundo perfil de mando 18, en concreto, cuando el primer rodillo seguidor 14 que sigue al primer perfil de mando 15 regresa de la posición retraída y cruza el segundo perfil de mando 18 para tomar la posición de rezaga.
El dispositivo de accionamiento 12 puede incluir, además, al menos un órgano elástico 21, tal como un resorte en tracción, cuyo un extremo 21a es fijo, por ejemplo, fijado al soporte 16 y el otro extremo 21b está fijado a la
superficie de ordenación 11 (Figura 4). El órgano elástico 21 permite asegurar que los rodillos seguidores 14, 17 se apoyan siempre sobre el mismo lado de la ranura 19, 20 para cooperar con el perfil de mando respectivo 15, 18.
Los medios de leva incluyen, por ejemplo, dos primeros rodillos seguidores 14, cada uno fijado a un extremo respectivo de la superficie de ordenación 11 y dos primeros perfiles de mando 15 que cooperan con un primer rodillo seguidor respectivo 14. Además, los medios de leva pueden incluir, igualmente, dos segundos rodillos seguidores 17 y dos segundos perfiles de mando 18 que cooperan con un segundo rodillo seguidor respectivo 17. Los segundos rodillos seguidores 17 están cada uno fijado a un extremo respectivo de la superficie de ordenación 11 por debajo de un primer rodillo seguidor 14.
Los primeros perfiles de mando 15 y los segundos perfiles de mando 18 están habilitados, por ejemplo, en dos soportes 16 que están dispuestos lateralmente, en cada lado y en cada extremo de la superficie de ordenación 11 (Figura 2).
El arrastre de la superficie de ordenación 11 se realiza, por ejemplo, por medio de al menos un accionador 22.
El dispositivo de accionamiento 12 incluye, por ejemplo, dos accionadores 22 cada uno conectado a un extremo de la superficie de ordenación 11 (Figura 2).
El vástago del al menos un accionador 22 está conectado, por ejemplo, a un punto de accionamiento situado en la parte posterior del primer rodillo seguidor 14 (Figura 4).
Según un ejemplo de realización, el al menos un accionador 22 incluye un cilindro neumático doble configurado para desplazar la superficie de ordenación 11 entre la posición de rezaga y la posición delantera vertical sobre un recorrido pequeño y para desplazar la superficie de ordenación 11 entre la posición de rezaga y la posición retraída sobre un recorrido grande.
En este momento, se va a describir un ejemplo de funcionamiento de un dispositivo de ordenación 10 en una zona de recepción 2 de una estación de recepción de las hojas 500.
En producción, la superficie de ordenación 11 es móvil según el movimiento alterno de vaivén entre la posición delantera vertical (Figuras 5A, 5B, 8A) y la posición de rezaga (Figuras 6A, 6B, 8B) para ordenar las hojas una por una después de conformado para formar una pila.
El guiado de la superficie de ordenación 11 sobre el movimiento de tamborileo se realiza por el movimiento de vaivén de los primeros rodillos seguidores 14 contra las porciones pequeñas de los primeros perfiles de mando rectos 15 y de los segundos rodillos seguidores 17 contra las primeras porciones curvas 18a de los segundos perfiles de mando 18.
De este modo, en la posición delantera vertical, la superficie de ordenación 11 está dispuesta verticalmente y empuja la hoja para posicionarla en pila (Figura 5A, 5B, 8A). En la posición de rezaga, la superficie de ordenación 11 ha pivotado y se ha desviado ligeramente en rezaga de la pila (Figura 6A, 6B, 8B).
Cuando el usuario desea extraer una hoja transformada, manda los accionadores 22 sobre el recorrido grande para bascular la superficie de ordenación 11 en la posición retraída (Figura 7A, 7B, 8C) para liberar el acceso de la pila de elementos en forma de hojas P.
Los primeros rodillos seguidores 14 prosiguen sus desplazamientos sobre las porciones grandes de los primeros perfiles de mando rectos 15 sin discontinuidad y los segundos rodillos seguidores 17 prosiguen sus desplazamientos sobre las segundas porciones rectas 18b de los segundos perfiles de mando 18. La superficie de ordenación 11 se desplaza, de este modo, en la posición retraída, por ejemplo, formando un ángulo inferior a 30° con la horizontal. En esta posición retraída (Figura 7A, 7B, 8C), la superficie de ordenación 11 está levantada en posición alta, sustancialmente horizontal por encima de la pila. Entre la posición de rezaga y la posición retraída, la superficie de ordenación 11 ha pivotado y ha retrocedido. La retracción de la superficie de ordenación 11 lejos y por encima de la pila libera una amplia zona de acceso para la toma de una hoja de control.
Después de extracción de la muestra, la superficie de ordenación 11 se manda en posición de rezaga. Los rodillos seguidores 14, 17 siguen, entonces, los perfiles de mando 15, 18 en sentido inverso. Los primeros rodillos seguidores 14 no pueden seguir a los segundos perfiles de mando 18 cuando los cruzan, por el hecho de las diferencias de espesores de las ranuras 19, 20.
Claims (15)
1. Dispositivo de ordenación (10) para la ordenación de elementos en forma de hojas (P) en pilas en una máquina de conformado (1), incluyendo el dispositivo de ordenación (10):
- una superficie de ordenación móvil (11) y
- un dispositivo de accionamiento (12) para desplazar la superficie de ordenación (11):
- entre una posición de rezaga y una posición delantera vertical en un movimiento alterno de vaivén para la ordenación de las hojas en pila y
- entre la posición de rezaga y una posición retraída para liberar el acceso a la pila de elementos en forma de hojas (P),
incluyendo el dispositivo de accionamiento (12) unos medios de leva para desplazar la superficie de ordenación (11) hacia la parte de arriba en posición retraída, en una posición alta destinada a situarse por encima de la cúspide de la pila de hojas, incluyendo los medios de leva al menos un primer rodillo seguidor (14) fijado a la superficie de ordenación (11) y al menos un primer perfil de mando (15) que coopera con el al menos un primer rodillo seguidor (14) para guiar dicho desplazamiento de la superficie de ordenación (11), caracterizado por que los medios de leva incluyen al menos un segundo rodillo seguidor (17) fijado a la superficie de ordenación (11) por debajo del al menos un primer rodillo seguidor (14) y al menos un segundo perfil de mando (18) que coopera con el al menos un segundo rodillo seguidor (17), siendo una primera porción (18a) del al menos un segundo perfil de mando (18) curva para guiar el desplazamiento de la superficie de ordenación (11) entre la posición de rezaga y la posición delantera vertical y siendo una segunda porción (18b) del segundo perfil de mando (18) recta para guiar el desplazamiento de la superficie de ordenación (11) entre la posición de rezaga y la posición retraída.
2. Dispositivo de ordenación (10) según la reivindicación anterior, caracterizado por que los medios de leva configurados para desplazar la superficie de ordenación entre la posición de rezaga y la posición retraída hacia la parte de arriba son los mismos que los configurados para desplazar la superficie de ordenación entre dicha posición de rezaga y la posición delantera vertical para la ordenación de las hojas.
3. Dispositivo de ordenación (10) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el al menos un primer perfil de mando (15) es recto.
4. Dispositivo de ordenación (10) según la reivindicación anterior, caracterizado por que la recta del al menos un primer perfil de mando (15) forma un ángulo (a) inferior a 30° con la horizontal.
5. Dispositivo de ordenación (10) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la recta de la segunda porción (18b) del al menos un segundo perfil de mando (18) forma un ángulo (p) inferior a 30° con la vertical.
6. Dispositivo de ordenación (10) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la segunda porción (18b) del segundo perfil de mando (18) cruza la dirección del primer perfil de mando (15).
7. Dispositivo de ordenación (10) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que los rodillos seguidores (14, 17) están dispuestos sobre la superficie de ordenación (11) para que su cooperación con los perfiles de mando (15, 18) en la posición retraída desplace la superficie de ordenación (11) en posición alta formando un ángulo inferior a 30° con la horizontal.
8. Dispositivo de ordenación (10) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el al menos un primer perfil de mando (15) y el al menos un segundo perfil de mando (18) están desviados lateralmente para impedir que el al menos un primer rodillo seguidor (14) coopere con el al menos un segundo perfil de mando (18).
9. Dispositivo de ordenación (10) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que al menos un primer o segundo perfil de mando (15, 18) está formado en una ranura (19, 20).
10. Dispositivo de ordenación (10) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el dispositivo de accionamiento (12) incluye al menos un órgano elástico (21) que tiene un extremo fijo (21a) y un extremo fijado a la superficie de ordenación (11) para asegurar un contacto del al menos un primer rodillo seguidor (14) sobre el al menos un primer perfil de mando (15).
11. Dispositivo de ordenación (10) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que los medios de leva incluyen:
- dos primeros rodillos seguidores (14), cada uno fijado a un extremo respectivo de la superficie de ordenación (11),
- dos primeros perfiles de mando (15) que cooperan con un primer rodillo seguidor respectivo (14).
12. Dispositivo de ordenación (10) según la reivindicación anterior, caracterizado por que los medios de leva incluyen:
- dos segundos rodillos seguidores (17), cada uno fijado a un extremo respectivo de la superficie de ordenación (11) por debajo de un primer rodillo seguidor (14),
- dos segundos perfiles de mando (18) que cooperan con un segundo rodillo seguidor respectivo (17).
13. Dispositivo de ordenación (10) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el dispositivo de accionamiento (12) incluye al menos un accionador (22) para arrastrar el desplazamiento de la superficie de ordenación (11).
14. Dispositivo de ordenación (10) según la reivindicación anterior, caracterizado por que el al menos un accionador (22) incluye un cilindro neumático doble configurado para desplazar la superficie de ordenación (11) entre la posición de rezaga y la posición delantera vertical sobre un recorrido pequeño y para desplazar la superficie de ordenación (11) entre la posición de rezaga y la posición retraída sobre un recorrido grande.
15. Máquina de conformado (1) de elementos en forma de hojas, caracterizada por que incluye al menos un dispositivo de ordenación (10) de elementos en forma de hojas (P) en pilas según una de las reivindicaciones anteriores.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP18020254 | 2018-06-14 | ||
| PCT/EP2019/025125 WO2019238264A1 (fr) | 2018-06-14 | 2019-04-25 | Dispositif de rangement et machine de façonnage d'elements en forme de feuilles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2912407T3 true ES2912407T3 (es) | 2022-05-25 |
Family
ID=62705357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES19720369T Active ES2912407T3 (es) | 2018-06-14 | 2019-04-25 | Dispositivo de ordenación y máquina de conformado de elementos en forma de hojas |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11795025B2 (es) |
| EP (1) | EP3807201B1 (es) |
| JP (1) | JP7080998B2 (es) |
| KR (1) | KR102276271B1 (es) |
| CN (1) | CN112313164B (es) |
| BR (1) | BR112020023377A2 (es) |
| ES (1) | ES2912407T3 (es) |
| TW (1) | TWI722416B (es) |
| WO (1) | WO2019238264A1 (es) |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59108759U (ja) * | 1983-01-14 | 1984-07-21 | 三菱重工業株式会社 | デリベリ装置 |
| JPS61127564A (ja) * | 1984-11-28 | 1986-06-14 | Hitachi Ltd | 紙葉類集積装置 |
| DE3618622A1 (de) * | 1986-06-03 | 1987-12-10 | Roland Man Druckmasch | Hinterkantenanschlag bei bogenauslegern an bogenverarbeitenden maschinen |
| US5374051A (en) * | 1993-04-21 | 1994-12-20 | Xerox Corporation | Relief device for offset stacker tamping mechanism |
| DE4442385C1 (de) * | 1994-11-29 | 1996-01-04 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zur Bildung eines Stapels aus einem Bogenstrom |
| US5544583A (en) * | 1995-06-08 | 1996-08-13 | A.B. Dick Company | Delivery interrupt mechanism for a printing machine |
| US6510792B1 (en) * | 1996-09-26 | 2003-01-28 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Device for forming a sheet pile for a sheet fed rotary printing press |
| CH695266A5 (fr) * | 2002-04-03 | 2006-02-28 | Bobst Sa | Dispositif pour retourner des piles de materiau en feuilles. |
| JP4311295B2 (ja) * | 2004-07-22 | 2009-08-12 | 船井電機株式会社 | 用紙トレイ支持構造 |
| DE102008008510B4 (de) * | 2007-03-07 | 2019-06-06 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Probebogenentnahme |
| DE102009046987B4 (de) * | 2009-11-23 | 2023-06-01 | Koenig & Bauer Ag | Auslage einer bogenverarbeitenden Maschine mit einem Bogen aufnehmenden Auslagestapel und ein Verfahren zum Stapelwechsel |
| JP5787612B2 (ja) * | 2010-06-22 | 2015-09-30 | キヤノン株式会社 | 画像形成装置 |
| JP5583159B2 (ja) * | 2012-03-01 | 2014-09-03 | キヤノン株式会社 | 画像形成装置 |
| JP6229425B2 (ja) * | 2013-10-15 | 2017-11-15 | 富士ゼロックス株式会社 | 用紙処理装置、画像形成システム、およびプログラム |
| JP6122826B2 (ja) * | 2014-11-14 | 2017-04-26 | 株式会社小矢部精機 | シート材分離補助装置 |
| JP6558955B2 (ja) * | 2015-05-28 | 2019-08-14 | キヤノン株式会社 | シート積載装置及び画像形成装置 |
| WO2017001395A2 (de) * | 2015-06-29 | 2017-01-05 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren zum betreiben einer auslagevorrichtung und auslagevorrichtung für eine bogenverarbeitende maschine |
| EP3147244B1 (en) * | 2015-09-25 | 2018-02-21 | Guangdong Fosber Intelligent Equipment Co., Ltd. | Sheet stacker and method for forming stacks of staggered bundles |
| JP6410324B2 (ja) * | 2016-02-15 | 2018-10-24 | キヤノンファインテックニスカ株式会社 | シート積載装置 |
| JP2019127379A (ja) * | 2018-01-26 | 2019-08-01 | コニカミノルタ株式会社 | 給紙装置及び画像形成装置 |
-
2019
- 2019-04-18 TW TW108113593A patent/TWI722416B/zh active
- 2019-04-25 WO PCT/EP2019/025125 patent/WO2019238264A1/fr active Application Filing
- 2019-04-25 CN CN201980039928.1A patent/CN112313164B/zh active Active
- 2019-04-25 JP JP2020568957A patent/JP7080998B2/ja active Active
- 2019-04-25 US US15/733,829 patent/US11795025B2/en active Active
- 2019-04-25 EP EP19720369.8A patent/EP3807201B1/fr active Active
- 2019-04-25 ES ES19720369T patent/ES2912407T3/es active Active
- 2019-04-25 KR KR1020207036677A patent/KR102276271B1/ko active IP Right Grant
- 2019-04-25 BR BR112020023377-3A patent/BR112020023377A2/pt active Search and Examination
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2019238264A1 (fr) | 2019-12-19 |
| JP2021526494A (ja) | 2021-10-07 |
| KR20210003289A (ko) | 2021-01-11 |
| JP7080998B2 (ja) | 2022-06-06 |
| CN112313164B (zh) | 2023-06-23 |
| EP3807201A1 (fr) | 2021-04-21 |
| TW202017835A (zh) | 2020-05-16 |
| CN112313164A (zh) | 2021-02-02 |
| TWI722416B (zh) | 2021-03-21 |
| EP3807201B1 (fr) | 2022-03-30 |
| KR102276271B1 (ko) | 2021-07-13 |
| US20210214179A1 (en) | 2021-07-15 |
| BR112020023377A2 (pt) | 2021-02-09 |
| US11795025B2 (en) | 2023-10-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101268552B1 (ko) | 용지배출장치 | |
| ES2674803T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para alimentar una máquina con elementos en plancha | |
| CN115103748A (zh) | 用于印张分离的装置及方法 | |
| JP2016203363A (ja) | 印刷製品の開放されたフォーマットエッジの断裁動作の実行のための装置 | |
| US11279056B2 (en) | Device for carrying out cutting operations on open format edges of a printed product | |
| EP3738912B1 (en) | Device for feeding sheet products into an insertion device before a digital printer | |
| BRPI1009298B1 (pt) | estação de carregamento para elementos em placa e máquina de tratamento desses elementos | |
| ES2912407T3 (es) | Dispositivo de ordenación y máquina de conformado de elementos en forma de hojas | |
| ES2391994T3 (es) | Dispositivo para procesar productos en forma de hojas, particularmente pliegos de papel, dispuestos en una pila de partida | |
| ES2796731T3 (es) | Dispositivo de carga de hojas de encarte, estación de recepción de las intercalaciones, máquina de procesamiento de elementos en forma de hojas y procedimiento de transporte de una hoja de encarte | |
| US9085435B2 (en) | Device for stacking sheets of paper or similar | |
| ES2797086T3 (es) | Dispositivo de agarre de hojas de encarte, dispositivo de carga, estación de recepción de las intercalaciones y máquina de procesamiento de elementos en forma de hojas | |
| US8991810B2 (en) | Stacker | |
| EP3466853B1 (en) | Feeding station for feeding laminar elements into an insertion device | |
| EP2185451B1 (en) | Arrangement for conveying of sheets | |
| CN218892340U (zh) | 双色单张全自动网版印刷机及其专用单张送料机构 | |
| JP7230279B2 (ja) | 少なくとも１つのシート排出装置を備えるシート加工機械、およびシートを排出する方法 | |
| ES2947234T3 (es) | Máquina empaquetadora para empaquetar de rollos de papel | |
| CN115916493A (zh) | 用于印张分离的装置及方法 | |
| CN115605332A (zh) | 用于印张分离的装置及方法 | |
| ES2385290T3 (es) | Dispositivo de acumulación y transporte para pilas formadas por capas de hojas | |
| JP7430399B2 (ja) | 搬送方向変換装置 | |
| JP4136159B2 (ja) | 積み重ねシートの段積装置 | |
| CN211643961U (zh) | 瓦楞纸板输送台 | |
| EP1714883A1 (en) | Apparatus and method for printing packaging elements |