ES2899996T3 - Cabezal de inyección de líquido y dispositivo de inyección de líquido - Google Patents

Cabezal de inyección de líquido y dispositivo de inyección de líquido Download PDF

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Takanori Koyano
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Abstract

Cabezal (5A, 5B) de inyección de líquido que comprende: un primer chip (52A) de cabezal y un segundo chip (52B) de cabezal apilados uno sobre el otro en una primera dirección (Y), y adaptado cada uno para inyectar líquido; un primer elemento (51A) de canal de flujo dispuesto en un lado opuesto del primer chip de cabezal con respecto al segundo chip de cabezal en la primera dirección, y que incluye una primera placa (77) de canal de flujo, una toma (76) de flujo de entrada que se comunica con una fuente (4) de suministro del líquido y un primer canal (81) de flujo de líquido que conecta el puerto de flujo de entrada y el primer chip de cabezal entre sí; un segundo elemento (51B) de canal de flujo dispuesto en un lado opuesto del segundo chip de cabezal con respecto al primer chip de cabezal en la primera dirección, y que incluye una segunda placa (152) de canal de flujo en la que se forma un segundo canal (155) de flujo de líquido que se comunica con el segundo chip de cabezal; un canal (73) de flujo comunicante situado entre el primer elemento de canal de flujo y el segundo elemento de canal de flujo en la primera dirección, y que conecta el primer canal de flujo de líquido y el segundo canal de flujo de líquido entre sí; un primer distribuidor (75) que tiene la primera placa (77) de canal de flujo, una cubierta (78) frontal dispuesta en el lado de una primera dirección (+Y) positiva con respecto a la primera placa de canal de flujo, y una cubierta (79) posterior dispuesta en el lado de una primera dirección (-Y) negativa con respecto a la primera placa de canal de flujo; y un segundo distribuidor (150) que tiene la segunda placa (152) de canal de flujo y una cubierta (153) de canal de flujo, en donde el primer canal de flujo de líquido incluye un primer canal (86) de flujo de suministro que se extiende en una segunda dirección (X) perpendicular a la primera dirección y que se abre hacia el primer chip de cabezal, donde el líquido fluye a través del primer canal de flujo de suministro hacia el interior del primer chip de cabezal, en donde el primer canal (86) de flujo de suministro está previsto en una parte de extremo de la primera placa (77) de canal de flujo en una tercera dirección (Z) perpendicular a la primera y la segunda dirección, y el canal (86) de flujo de suministro penetra en la primera placa (77) de canal de flujo en la primera dirección (Y), en donde el líquido que fluye hacia el interior del primer chip de cabezal fluye a través de una primera abertura (132) comunicante hacia una primera cámara (62) de líquido común del primer chip de cabezal, caracterizado por que el segundo canal de flujo de líquido se extiende en la segunda dirección (X) y se abre hacia el segundo chip de cabezal, donde el líquido fluye a través del segundo canal de flujo de líquido hacia el interior de una segunda cámara (62) de líquido común del segundo chip de cabezal, el segundo canal (155) de flujo de líquido penetra en la segunda placa (152) de canal de flujo en la primera dirección (Y) y se extiende como una cinta en la segunda dirección (X), el canal de flujo comunicante conecta el primer canal de flujo de suministro y el segundo canal de flujo de líquido entre sí, conectando la primera cámara de líquido común y la segunda cámara de líquido común entre sí, el canal (73) de flujo comunicante es un orificio de penetración que penetra a través del primer chip de cabezal y el segundo chip de cabezal en la primera dirección, y el canal de flujo comunicante comprende unos orificios comunicantes situados en ambas partes de extremo en la segunda dirección (X) de la primera cámara (62) de líquido común, el primer chip de cabezal incluye: una primera placa (55) actuadora provista de un canal (57) de inyección en el interior del cual fluye el líquido, y una primera placa (56) de cubierta apilada sobre la primera placa actuadora en la primera dirección, y provista de la primera cámara (62) de líquido común que conecta el canal de inyección y el primer canal de flujo de líquido entre sí, y el segundo chip de cabezal incluye una segunda placa (71) actuadora provista de un canal (57) de inyección en el interior del cual fluye el líquido, donde la segunda placa actuadora se apila sobre la primera placa actuadora en un lado opuesto de la primera placa actuadora con respecto a la primera placa de cubierta en la primera dirección, y una segunda placa (72) de cubierta apilada sobre la segunda placa actuadora en la primera dirección, y provista de la segunda cámara (62) de líquido común que conecta el canal de inyección y el segundo canal de flujo de líquido entre sí.

Description

DESCRIPCIÓN
Cabezal de inyección de líquido y dispositivo de inyección de líquido
Antecedentes de la invención
1. Campo de la invención
La presente invención hace referencia a un cabezal de inyección de líquido y a un dispositivo de inyección de líquido.
2. Antecedentes de la técnica
En el pasado, ha existido una impresora de inyección de tinta equipada con un cabezal de inyección de tinta como dispositivo para eyectar tinta con una forma similar a una gota, hacia un medio de impresión objetivo, tal como un papel de impresión, para imprimir de este modo una imagen y unos caracteres sobre el medio de impresión objetivo. Por ejemplo, el cabezal de inyección de tinta está formado por una pluralidad de módulos de inyección, correspondientes a respectivos colores, montados en un carro.
El módulo de inyección descrito anteriormente está provisto de un chip de cabezal para eyectar tinta, un distribuidor provisto de un canal de flujo de tinta para suministrar la tinta al chip de cabezal, y una placa de accionamiento para accionar el chip de cabezal (ver por ejemplo, el documento JPA-2014-151539).
En dicha configuración, la tinta que se encuentra en un depósito de tinta fluye en el canal de flujo de tinta a través de una toma de flujo de entrada del distribuidor, y a continuación se suministra al chip de cabezal.
A este respecto, se ha considerado recientemente una configuración para montar una pluralidad de chips de cabezal en un módulo de inyección para posibilitar una impresión en alta resolución o una impresión a alta velocidad.
Sin embargo, ante la ocasión de adoptar la configuración descrita anteriormente, en el caso de suministrar tinta a cada uno de los chips de cabezal de manera independiente, es necesario proporcionar las tomas de flujo de entrada respectivamente a los distribuidores correspondientes a los respectivos chips de cabezal. Por lo tanto, ha resultado difícil lograr una reducción en el tamaño del módulo de inyección.
El documento US 2002/003559 divulga un chip de cabezal y una unidad de cabezal en la que unas paredes divisoras, realizadas de cerámica piezoeléctrica, se encuentran dispuestas sobre una placa en intervalos predeterminados. Unas cámaras se definen entre las respectivas paredes divisoras y se aplica una tensión de accionamiento a los electrodos previstos en las superficies laterales de las paredes divisoras para cambiar la capacidad en las cámaras. La tinta con la que se llenan las cámaras es eyectada desde unas aberturas de boquilla, donde las cámaras se disponen en paralelo entre dos láminas de placas superior e inferior, que están realizadas de un material dieléctrico, que tiene una propiedad de transmisión de la luz, en la dirección del ancho en intervalos predeterminados, y también una pluralidad de las placas están laminadas en la dirección vertical.
El documento US 2007/019035 divulga un chip de cabezal laminado en el que se forman unos orificios pasantes en una pluralidad de chips de cabezal para un bloque de chips de cabezal, para el cual no se encuentran previstas una vías de flujo de tinta independientes, o para el que se forman unos orificios de guiado en las caras laterales de los chips de cabezal. Con esta disposición, la tinta que es guiada desde una vía de flujo de tinta puede suministrarse a todos los chips de cabezal que constituyen el bloque de chips de cabezal.
El documento US 2005/259127 es también relevante.
Resumen de la invención
La invención se realiza tomando en consideración las anteriores circunstancias, y tiene el objeto de proporcionar un cabezal de inyección de líquido y un dispositivo de inyección de líquido capaz de lograr una reducción de tamaño. Para resolver el problema descrito anteriormente, se define en la reivindicación 1 un cabezal de inyección de líquido de acuerdo con un aspecto de la invención.
De acuerdo con esta configuración, una parte del líquido que ha fluido hacia el interior del primer canal de flujo de líquido, a través de la toma de entrada de flujo, se suministra al primer chip de cabezal. Mientras, una parte del líquido que ha fluido hacia el interior del primer canal de flujo de líquido se suministra al segundo canal de flujo de líquido y al segundo chip de cabezal, a través del canal de flujo comunicante.
Tal como se ha descrito anteriormente, en el presente aspecto, debido a que el primer canal de flujo de líquido y el segundo canal de flujo de líquido se comunican entre sí mediante el canal de flujo comunicante, es posible suministrar el líquido a los dos chips de cabezal a través de la única toma de flujo de entrada. De este modo, resulta posible reducir el tamaño del cabezal, en comparación con el caso en el que se suministra el líquido a los respectivos chips de cabezal a través de tomas de flujo de entrada independientes.
De acuerdo con el presente aspecto de la invención, puede evitarse un aumento en el número de componentes en comparación con el caso en el que se encuentran previstos los canales de flujo comunicantes independientes de los chips de cabezal. Además, es posible acortar la longitud del canal de flujo del canal de flujo comunicante, para reducir de este modo la pérdida de presión en dicho canal de flujo comunicante.
De acuerdo con el presente aspecto de la invención, el líquido que fluye a través de los canales de flujo de líquido fluye de entrada hacia el canal de inyección de los chips de cabezal, a través de las cámaras de líquido de los correspondientes chips de cabezal, respectivamente. En este caso, debido a que la capacidad de dicha parte (la cámara de líquido) desde el canal de flujo de líquido hacia el canal de inyección, puede establecerse para que sea equivalente entre los chips de cabezal, es posible igualar las características de inyección de los chips de cabezal. En el cabezal de inyección de líquido de acuerdo con el aspecto anterior de la invención, es posible que el primer elemento de canal de flujo soporte una placa de accionamiento para accionar cualquiera de entre el primer chip de cabezal y el segundo chip de cabezal.
De acuerdo con el presente aspecto de la invención, tanto el chip de cabezal como la placa de accionamiento se encuentran soportados por el primer elemento de canal de flujo que tiene el primer canal de flujo de líquido. Por lo tanto, se hace posible reducir el tamaño en la primera dirección del cabezal de inyección de líquido en comparación con el caso de, por ejemplo, disponer separados entre sí la placa de accionamiento y el primer elemento de canal de flujo en ambos lados en la primera dirección a través del chip de cabezal.
Además, debido a que el chip de cabezal y la placa de accionamiento se encuentran soportados mediante el primer elemento de canal de flujo, se obtiene como resultado que el calor generado en el chip de cabezal y la placa de accionamiento se irradia hacia el exterior a través del primer elemento de canal de flujo. De este modo, es posible asegurar el rendimiento de la radiación de calor del chip de cabezal y de la placa de accionamiento.
Además, debido a que el chip de cabezal y la placa de accionamiento están soportadas por el primer elemento de canal de flujo que tiene el primer canal de flujo de líquido, también es posible calentar el líquido que fluye a través del primer canal de flujo de líquido utilizando el calor de escape generado en el chip de cabezal y en la placa de accionamiento, y a continuación transmitirlo al primer elemento de canal de flujo. Por tanto es posible suministrar el líquido al chip de cabezal a una temperatura (y por lo tanto a una viscosidad) deseada, y por tanto pueden obtenerse unas excelentes características de impresión.
En el cabezal de inyección de líquido de acuerdo con el aspecto anterior de la invención, es posible que un primer elemento de accionamiento adaptado para accionar el primer chip de cabezal y un segundo elemento de accionamiento adaptado para accionar el segundo chip de cabezal, se encuentren montados en la placa de accionamiento, donde el primer chip de cabezal y el primer elemento de accionamiento están conectados eléctricamente entre sí a través de la placa de accionamiento, y el segundo chip de cabezal y el segundo elemento de accionamiento están eléctricamente conectados entre sí a través de una placa de circuito que se ramifica a partir de la placa de accionamiento.
De acuerdo con el presente aspecto de la invención, es posible lograr una simplificación y miniaturización de la configuración, en comparación con el caso en el que se proporciona una placa de accionamiento independiente sobre la cual se monta el elemento de accionamiento para cada uno de los chips de cabezal.
En el cabezal de inyección de líquido de acuerdo con el anterior aspecto de la invención, es posible que un sensor de temperatura adaptado para detectar la temperatura del líquido, se instale en el segundo elemento de canal de flujo.
De acuerdo con el presente aspecto de la invención, debido a que es posible disponer el sensor de temperatura en una posición adyacente al chip de cabezal, puede detectarse con precisión la temperatura del líquido en el chip de cabezal.
En particular, debido a que el sensor de temperatura se instala en el segundo elemento a modo de canal de flujo, es posible evitar que el calor de la placa de accionamiento soportada por el primer elemento a modo de canal de flujo afecte al sensor de temperatura. Por lo tanto, la temperatura del líquido puede detectarse de manera más precisa.
Un dispositivo de inyección de líquido, de acuerdo con otro aspecto de la invención, está provisto del cabezal de inyección de líquido de acuerdo con cualquiera de los aspectos de la invención descritos anteriormente.
De acuerdo con el presente aspecto de la invención, es posible proporcionar un dispositivo de inyección de líquido de tamaño pequeño.
De acuerdo con un aspecto de la invención, es posible lograr la reducción en el tamaño del cabezal de inyección de líquido y del dispositivo de inyección de líquido.
Breve descripción de los dibujos
A continuación, se describirán realizaciones de la presente invención únicamente a modo de ejemplo adicional y en referencia a los dibujos anexos, en los cuales:
La Fig. 1 es un diagrama esquemático de la configuración de una impresora de inyección de tinta de acuerdo con una realización de la invención.
La Fig. 2 es una vista en perspectiva de un cabezal de inyección de tinta de acuerdo con la realización.
La Fig. 3 es una vista en perspectiva parcialmente en despiece del cabezal de inyección de tinta de acuerdo con la realización.
La Fig. 4 es una vista en perspectiva en despiece de un elemento de base y un primer módulo de inyección en el cabezal de inyección de tinta de acuerdo con la realización.
La Fig. 5 es una vista en perspectiva en despiece del primer módulo de inyección de acuerdo con la realización. La Fig. 6 es una vista en perspectiva en despiece de una sección de eyección de acuerdo con la realización.
La Fig. 7 es una vista de corte transversal a lo largo de la línea VN-VII que se muestra en la Fig. 6.
La Fig. 8 es una vista en perspectiva en despiece de un primer elemento de canal de flujo, de acuerdo con la realización, desarrollada en una dirección Y a partir de una primera placa de canal de flujo.
La Fig. 9 es una vista frontal de la primera placa de canal de flujo de acuerdo con la realización vista desde la dirección Y.
La Fig. 10 es una vista de corte transversal del primer módulo de inyección que corresponde a la línea X-X que se muestra en la Fig. 8.
La Fig. 11 es una vista aumentada de la parte XI de la Fig. 10.
La Fig. 12 es una vista en perspectiva en despiece del primer elemento a modo de canal de flujo, de acuerdo con la realización, desarrollada en una dirección -Y a partir de la primera placa de canal de flujo.
La Fig. 13 es una vista frontal de una segunda placa de canal de flujo de acuerdo con la realización vista desde la dirección Y.
La Fig. 14 es una vista parcial de corte transversal a lo largo de la línea XIV-XIV que se muestra en la Fig. 2.
Descripción detallada de la invención
De aquí en adelante se describirá una realización de la presente invención en referencia a los dibujos anexos. En la siguiente realización, la descripción se presentará citando una impresora de inyección de tinta (a la que se hará referencia de aquí en adelante simplemente como una impresora), para realizar una impresión sobre un medio de impresión objetivo utilizando tinta (líquido), como ejemplo. Debe señalarse que el tamaño de la escala de cada elemento se encuentra modificado correspondientemente para proporcionar un tamaño reconocible en los dibujos utilizados en la siguiente descripción.
[Impresora]
La Fig. 1 es un diagrama esquemático de la configuración de una impresora 1.
Tal como se muestra en la Fig. 1, la impresora 1 de acuerdo con la presente realización está provista de un par de mecanismos 2, 3 de transporte, un mecanismo 4 de suministro de tinta, unos cabezales 5A, 5B de inyección de tinta, y un mecanismo 6 de escaneo. Debe señalarse que en la siguiente explicación, la descripción se presenta utilizando un sistema de coordenadas cartesianas de X, Y y Z, según se necesite. En este caso, la dirección X coincide con la dirección de transporte (una dirección de sub-escaneo) de un medio P de impresión objetivo (p.ej., papel). La dirección Y (una primera dirección) coincide con una dirección de escaneo (una dirección principal de escaneo) del mecanismo 6 de escaneo. La dirección Z es una dirección que transcurre en altura (en la dirección de la fuerza de gravedad) perpendicular a la dirección X y la dirección Y. En la siguiente explicación, la descripción se presentará definiendo, en los dibujos, la dirección de la flecha como la dirección positiva (+), y la dirección opuesta a la dirección de la flecha como la dirección negativa (-) en cada una de entre la dirección X, la dirección Y, y la dirección Z. En la presente realización, la dirección Z corresponde a una dirección hacia arriba con respecto a la dirección de la fuerza de gravedad, y la dirección -Z corresponde a una dirección hacia abajo en la dirección gravitacional.
Los mecanismos 2, 3 de transporte transportan el medio P objetivo de impresión en la dirección X. Específicamente, el mecanismo 2 de transporte está provisto de un rodillo 11 de presión que se extiende en la dirección Y, un rodillo 12 de arrastre que se extiende en paralelo hacia el rodillo 11 de presión, y un mecanismo de accionamiento (no se muestra), tal como un motor, para realizar una rotación axial del rodillo 11 de presión. De forma similar, el mecanismo 3 de transporte está provisto de un rodillo 13 de presión que se extiende en la dirección Y, un rodillo 14 de arrastre que se extiende en paralelo hacia el rodillo 13 de presión, y un mecanismo de accionamiento (que no se muestra) para realizar una rotación axial del rodillo 13 de presión.
El mecanismo 4 de suministro está provisto de unos depósitos 15 de tinta, donde cada uno de ellos aloja la tinta, y unos tubos 16 de tinta para conectar, respectivamente, los depósitos 15 de tinta y los cabezales 5A, 5B de inyección de tinta entre sí.
En la presente realización, los depósitos 15 de tinta se encuentran dispuestos en la dirección X. Los depósitos 15 de tinta alojan, respectivamente, cuatro colores de tinta, tales como tinta de color amarillo, tinta de color magenta, tinta de color cian, y tinta de color negro.
Cada uno de los tubos 16 de tinta son, por ejemplo, un tubo flexible que presenta flexibilidad. Los tubos 16 de tinta conectan los depósitos 15 de tinta y los cabezales 5A, 5B de inyección de tinta entre sí.
El mecanismo 6 de escaneo mueve con movimiento alternativo los cabezales 5A, 5B de inyección de tinta en la dirección Y. Específicamente, el mecanismo 6 de escaneo está provisto de un par de carriles 21, 22 guía, un carro 23, y un mecanismo 24 de accionamiento, en donde el par de carriles 21, 22 guía se extienden en la dirección Y, el carro 23 se encuentra soportado de forma móvil por el par de carriles 21, 22 guía, y el mecanismo 24 de accionamiento desplaza el carro 23 en la dirección Y.
El mecanismo 24 de accionamiento se dispone entre los carriles 21, 22 guía en la dirección X. El mecanismo 24 de accionamiento está provisto de un par de poleas 25, 26, una cinta 27 sinfín, y un motor 28 de accionamiento, donde el par de poleas 25, 26 se disponen en la dirección Y con una distancia, la cinta 27 sinfín es arrollada entre el par de poleas 25, 26, y el motor 28 de accionamiento acciona rotacionalmente la polea 25 como una de las poleas 25, 26. El carro 23 se conecta a la cinta 27 sinfín. En el carro 23, se monta la pluralidad de cabezales 5A, 5B de inyección de tinta en el estado en que están dispuestos uno al lado del otro en la dirección Y. Los cabezales 5A, 5B de inyección de tinta se disponen de manera que puedan eyectarse dos colores de tinta de cada uno de dichos cabezales 5A, 5B de inyección de tinta. Por lo tanto, en la impresora 1 de acuerdo con la presente realización, se adopta la configuración en la que los cabezales 5A, 5B de inyección de tinta eyectan los dos colores de tinta, en donde los dos colores de tinta eyectados por el cabezal 5A de inyección de tinta son diferentes de los dos colores de tinta eyectados por el cabezal 5b de inyección de tinta, y por tanto, pueden eyectarse los cuatro colores de tinta, concretamente la tinta de color amarillo, la tinta de color magenta, la tinta de color cian, y la tinta de color negro. <Cabezal de inyección de tinta>
La Fig. 2 es una vista en perspectiva del cabezal 5A de inyección de tinta. La Fig. 3 es una vista parcial en perspectiva en despiece del cabezal 5A de inyección de tinta. Debe señalarse que los cabezales 5A, 5B de inyección de tinta presentan configuraciones equivalentes, excepto los colores de la tinta suministrada. Por lo tanto, en la siguiente explicación, se describirá el cabezal 5A de inyección de tinta, y se omitirá la descripción del cabezal 5B de inyección de tinta.
Tal como se muestra en la Fig. 2 y la Fig. 3, el cabezal 5A de inyección de tinta, de acuerdo con la presente realización, está constituido por unos módulos 30A, 30B de inyección (ver la Fig. 3), unos amortiguadores, una placa 32 de boquillas (ver la Fig. 2), una protección 33 de boquilla, y similar, montados sobre un elemento 38 de base.
(Elemento de base)
La Fig. 4 es una vista en perspectiva del elemento 38 de base y el primer módulo 30A de inyección en el cabezal 5A de inyección de tinta.
Tal como se muestra en la Fig. 4, el elemento 38 de base se encuentra conformado para tener una forma similar a una placa, cuya dirección del grosor es la dirección Z, y cuya dirección longitudinal es la dirección X. El elemento 38 de base tiene una parte 41 de cuerpo principal de base para sujetar los módulos 30A, 30B de inyección, y una sección 42 de fijación del carro para fijar el elemento 38 de base al carro 23 (ver la Fig. 1). Debe señalarse que en la presente realización, el elemento 38 de base está formado por un material de metal como un único cuerpo.
La parte 41 de cuerpo principal de base está provista de unas secciones de alojamiento de módulo (una primera sección 44A de alojamiento de módulo y una segunda sección 44B de alojamiento de módulo). Las dos secciones 44A, 44B de alojamiento de módulo se forman para estar dispuestas una al lado de la otra en la dirección Y, correspondientes, respectivamente, con los módulos 30A, 30B de inyección. Cada una de las secciones 44A, 44B de alojamiento de módulo penetra en la parte 41 de cuerpo principal de base en la dirección Z. Se dispone que sea posible introducir los módulos 30A, 30B de inyección, correspondientes, respectivamente, a las secciones 44a , 44B de alojamiento de módulo, en el interior de dichas respectivas secciones 44A, 44B de alojamiento de módulo. Específicamente, las partes de extremo en la dirección -Z de los módulos 30A, 30B de inyección se introducen en el interior de las respectivas secciones 44A, 44B de alojamiento de módulo, y de este modo, los módulos 30A, 30B de inyección se sujetan mediante la parte 41 de cuerpo principal de base en el estado en el que se elevan desde el elemento 38 de base hacia la dirección Z.
En la parte 41 de cuerpo principal de base, en una parte situada entre las secciones 44A, 44B de alojamiento de módulo, se forma una parte 46 divisora para una división entre las secciones 44A, 44B de alojamiento de módulo. Cada una de entre un par de partes 45a, 45b cortas laterales opuestas entre sí en la dirección X en la parte 41 de cuerpo principal de base, se encuentra provista de unas paredes 47 que sobresalen hacia el interior en la dirección X. Las paredes 47 salientes, opuestas entre sí en la dirección X, constituyen un conjunto, y están formadas para cada una de las secciones 44A, 44B de alojamiento de módulo.
La primera parte 45a lateral corta está provista de primeros elementos 48 de desviación. Los primeros elementos 48 de desviación se disponen correspondientes, respectivamente, con las secciones 44A, 44B de alojamiento de módulo. Cada uno de los primeros elementos 48 de desviación se encuentra conformado para tener una forma de resorte plano que interviene entre la primera parte 45a lateral corta y cada uno de los módulos 30A, 30B de inyección. Los primeros elementos 48 de desviación desvían los respectivos módulos 30A, 30B de inyección hacia la segunda parte 45b corta lateral (la dirección -X).
La sección 42 de fijación del carro sobresale desde la parte de extremo en la dirección Z de la parte 41 de cuerpo principal de base en el plano X-Y. La sección 42 de fijación del carro está provista de unos orificios de acoplamiento para acoplar el elemento 38 de base al carro 23 (ver la Fig. 1) y así sucesivamente.
(Módulos de inyección)
Tal como se muestra en la Fig. 3, cada uno de los módulos 30A, 30B de inyección están conformados para tener una forma similar a una placa, cuya dirección del grosor es la dirección Y. Cada uno de los módulos 30A, 30B de inyección está configurado para poder eyectar la tinta suministrada desde el depósito 15 de tinta (ver la Fig. 1) hacia el medio P de impresión objetivo. Los módulos 30A, 30B de inyección se montan en el elemento 38 de base en un intervalo en la dirección Y.
En el cabezal 5A de inyección de tinta de acuerdo con la presente realización, se dispone que cada uno de los módulos 30A, 30B de inyección eyecte tinta de un color. Debe señalarse que el número de módulos 30A, 30B de inyección que se monta en el elemento 38 de base, y los colores y tipos de la tinta eyectada por los módulos 30A, 30b de inyección, pueden cambiarse de forma arbitraria. Los módulos 30A, 30B de inyección son los módulos de inyección que tienen la misma configuración, y se encuentran montados en el elemento 38 de base en respectivas orientaciones opuestos entre sí en la dirección Y. Por lo tanto, en la siguiente configuración, la descripción se presentará tomando el primer módulo 30A de inyección como ejemplo.
La Fig. 5 es una vista en perspectiva en despiece del primer módulo 30A de inyección.
Tal como se muestra en la Fig. 5, el primer módulo 30A de inyección se encuentra principalmente provisto de una sección 50 de eyección, y un primer elemento 51A de canal de flujo y un segundo elemento 51B de canal de flujo opuestos entre sí, a través de la sección 50 de eyección, en la dirección Y.
(Sección de eyección)
La Fig. 6 es una vista en perspectiva en despiece de la sección 50 de eyección.
Tal como se muestra en la Fig. 6, la sección 50 de eyección tiene un primer chip 52A de cabezal, y un segundo chip 52B de cabezal apilado en la dirección Y sobre el primer chip 52A de cabezal. Cada uno de los chips 52A, 52B de cabezal es de un tipo denominado de eyección distal o “edge-shoot”, para eyectar la tinta desde una parte de extremo en la dirección de extensión (la dirección Z) de un canal 57 de eyección, descrito más adelante.
El primer chip 52A de cabezal está formado por una primera placa 55 actuadora y una primera placa 56 de cubierta, superpuestas una con la otra en la dirección Y.
La primera placa 55 actuadora es un sustrato piezoeléctrico formado de PZT (circotitanato de plomo) o similar. En la primera placa 55 actuadora, la dirección de polarización se establece en una dirección a lo largo de la dirección del grosor (la dirección Y). Debe señalarse que la primera placa 55 actuadora puede también estar formada por dos sustratos piezoeléctricos, con diferentes direcciones de polarización en la dirección Y, apilados uno sobre el otro (el denominado tipo Chevron)
La primera placa 55 actuadora está provista de una pluralidad de canales 57, 58 que se abren en una superficie (de en adelante denominada como “superficie del anverso”) orientada de cara a la dirección -Y, donde los canales 57, 58 se disponen en la dirección X en paralelo uno con respecto al otro a intervalos. Cada uno de los canales 57, 58 se forman linealmente a lo largo de la dirección Z. Cada uno de los canales 57, 58 se abre en la superficie de extremo en la dirección -Z en la primera placa 55 actuadora. Debe señalarse que también es posible que cada uno de los canales 57, 58 se extienda de forma oblicua en la dirección Z.
La Fig. 7 es una vista de corte transversal a lo largo de la línea VN-VII que se muestra en la Fig. 6.
Tal como se muestra en la Fig. 6 y Fig. 7, la pluralidad de canales 57, 58 consiste en canales 57 de eyección llenos con la tinta, y canales 58 de no eyección que no se encuentran llenos con la tinta. Los canales 57 de eyección y los canales 58 de no eyección se disponen de forma alterna a lo largo de la dirección X. Los canales 57, 58 se encuentran divididos en la dirección X por unas paredes 61 divisoras conformadas en la primera placa 55 actuadora. Debe señalarse que en las superficies interiores de cada uno de los canales 57, 58, se forman unos electrodos 59 de accionamiento. Cada uno de los electrodos 59 de accionamiento se conecta a un terminal de accionamiento (no se muestra) formado sobre una superficie de la primera placa 55 actuadora en la parte de extremo en la dirección Z de la primera placa 55 actuadora.
La primera placa 56 de cubierta se encuentra conformada para tener una forma rectangular en una vista plana, vista desde la dirección Y. La primera placa 56 de cubierta se une a la superficie de la primera placa 55 actuadora en un estado en el que sobresale la parte de extremo en la dirección Z de la primera placa 55 actuadora (ver la Fig. 10). La primera placa 56 de cubierta tiene una cámara 62 de tinta común que se abre en una superficie (de aquí en adelante denominada como “superficie del anverso”) orientada de cara hacia la dirección -Y, y una pluralidad de hendiduras 63 que se abren en una superficie (de aquí en adelante denominada como “superficie del reverso”) orientada de cara hacia la dirección Y.
La cámara 62 de tinta común se forma en una posición correspondiente a las partes de extremo en la dirección Z de los canales 57 de eyección en la dirección Z. La cámara 62 de tinta común se encuentra rebajada hacia la dirección Y desde la superficie del anverso de la primera placa 56 de cubierta, y al mismo tiempo se extiende en la dirección X. La tinta fluye hacia el interior de la cámara 62 de tinta común desde el primer elemento 51A de canal de flujo descrito anteriormente.
Las hendiduras 63 se forman en posiciones opuestas, en la dirección Y, a los respectivos canales 57 de eyección en la cámara 62 de tinta común. Las hendiduras 63 comunican, respectivamente, el interior de la cámara 62 de tinta común y el interior de los canales 57 de eyección entre sí. Por lo tanto, los canales 58 de no eyección no se comunican con el interior de la cámara 62 de tinta común.
En una parte de la primera placa 56 de cubierta situada en el lado exterior de la cámara 62 de tinta común en la dirección X, se forman un par de primeros orificios 65A de purga de burbujas. Cada uno de los primeros orificios 65A de purga de burbujas penetra en la primera placa 56 de cubierta en la dirección Y, y a continuación se extiende entre la primera placa 56 de cubierta y la primera placa 55 actuadora en la dirección -Z. En otras palabras, en el exterior de los primeros orificios 65A de purga de burbujas, la primera parte de abertura se abre en la superficie del anverso de la primera placa 56 de cubierta, y la segunda parte de abertura se abre en la superficie de extremo en la dirección -Z del primer chip 52A de cabezal.
El segundo chip 52B de cabezal está formado por una segunda placa 71 actuadora y una segunda placa 72 de cubierta superpuestas entre sí en la dirección Y. En la siguiente descripción, los constituyentes en el segundo chip 52B de cabezal que son sustancialmente los mismos que los del primer chip 52A de cabezal, se encuentran indicados por los mismos símbolos de referencia que en el primer chip 52A de cabezal, y se omitirá la descripción de los mismos.
La segunda placa 71 actuadora se une a una superficie (de aquí en adelante denominada como “superficie del reverso”) de la primera placa 55 actuadora orientada de cara hacia la dirección Y. Los canales 57 de eyección y los canales 58 de no eyección del segundo chip 52B de cabezal se encuentran dispuestos para desplazarse hasta medio paso, con respecto al paso de disposición de los canales 57 de eyección y los canales 58 de no eyección del primer chip 52A de cabezal, de los canales 57 de eyección y de los canales 58 de no eyección del primer chip 52A de cabezal. En otras palabras, cada uno de los canales 57 de eyección de los chips 52A, 52B de cabezal, y los canales 58 de no eyección de los chips 52A, 52B de cabezal se encuentran dispuestos en forma de zigzag.
La segunda placa 72 de cubierta se une a una superficie (de aquí en adelante denominada como “superficie del anverso”) de la segunda placa 71 actuadora orientada de cara hacia la dirección Y. En una parte de la segunda placa 72 de cubierta, situada en al menos el lado de la dirección X de la cámara 62 de tinta común, se forma un segundo orificio 65B de purga de burbujas. El segundo orificio 65B de purga de burbujas penetra en la segunda placa 72 de cubierta en la dirección Y, y a continuación se extiende entre la segunda placa 72 de cubierta y la segunda placa 71 actuadora en la dirección -Z.
En la sección 50 de eyección, el área en la que los canales 57, 58 se encuentran dispuestos se define como un área Q1 de eyección, y las áreas (áreas en los lados exteriores de los canales 57, 58 más exteriores) situadas en ambos lados en la dirección X del área Q1 de eyección se definen como un par de áreas Q2 de no eyección. En las áreas Q2 de no eyección, se forman, respectivamente, unos orificios 73 comunicantes (uno de los orificios 73 comunicantes se muestra solo en las Figs. 6 y 7) que penetra en la sección 50 de eyección (los chips 52A, 52B de cabezal) en la dirección Y. Cada uno de los orificios 73 comunicantes penetra en los chips 52A, 52B de cabezal (las placas 55, 71 actuadoras, y las placas 56, 72 de cubierta) en la dirección Y para comunicar entre sí las cámaras 62 de tinta común de los chips 52A, 52B de cabezal. Debe señalarse que el número, las posiciones, las formas, y similar de los orificios 73 comunicantes pueden cambiarse de manera arbitraria.
(Primer elemento de canal de flujo)
La Fig. 8 es una vista en perspectiva en despiece del primer elemento 51A de canal de flujo, desarrollada en la dirección Y desde una primera placa 77 de canal de flujo.
Tal como se muestra en la Fig. 8, el primer elemento 51A de canal de flujo tiene un primer distribuidor 75 y una toma 76 de flujo de entrada. Debe señalarse que el primer distribuidor 75 y la toma 76 de flujo de entrada pueden también conformarse de forma integral entre sí.
El primer distribuidor 75 se encuentra conformado para tener una forma similar a una placa, cuya dirección del grosor es la dirección Y en conjunto. Tal como se muestra en la Fig. 3, la parte de extremo en la dirección -Z del primer distribuidor 75 se introduce en el interior de la primera sección 44A de alojamiento de módulo descrita anteriormente, y de este modo, el primer distribuidor 75 se sujeta mediante el elemento 38 de base y se extiende desde el elemento 38 de base en la dirección Z.
Tal como se muestra en la Fig. 8, el primer distribuidor 75 consta de la primera placa 77 de canal de flujo, una cubierta 78 frontal dispuesta en el lado de la dirección Y con respecto a la primera placa 77 de canal de flujo, y una cubierta 79 posterior dispuesta en el lado de la dirección -Y con respecto a la primera placa 77 de canal de flujo. La primera placa 77 de canal de flujo está formada por un material excelente en cuanto a conductividad térmica. En la presente realización, como material de la primera placa 77 de canal de flujo, se utiliza preferiblemente un material de metal (p.ej., aluminio). La primera placa 77 de canal de flujo está provista de un primer canal 81 de flujo de tinta, a través del cual fluye la tinta hacia el primer chip 52A de cabezal.
La Fig. 9 es una vista frontal de la primera placa 77 de canal de flujo vista desde la dirección Y.
Tal como se muestra en la Fig. 8 y la Fig. 9, el primer canal 81 de flujo de tinta está formado por un canal 83 de flujo aguas arriba, un canal 84 de flujo de filtración, un canal 85 de flujo aguas abajo y un canal 86 de flujo de suministro (ver la Fig. 11) conectados entre sí.
El canal 83 de flujo aguas arriba se abre en la dirección Y en la primera placa 77 de canal de flujo. Específicamente, el canal 83 de flujo aguas arriba tiene un canal 91 de flujo con un ancho estrecho, y un canal 92 de flujo de conexión para conectar el canal 91 de flujo con un ancho estrecho y el canal 84 de flujo de filtración entre sí.
El canal 91 de flujo con un ancho estrecho tiene una parte situada en el lado de la dirección X y el lado de la dirección Z en la primera placa 77 de canal de flujo, como extremo aguas arriba, una parte situada en una zona central en la dirección Z y la dirección X en la primera placa 77 de canal de flujo como extremo aguas abajo, y se extiende a la vez que se curva desde el extremo aguas arriba hacia el extremo aguas abajo. Específicamente, el canal 91 con un ancho estrecho se extiende desde el extremo aguas arriba en la dirección -Z, después se extiende en la dirección -X hacia la dirección -Z, y a continuación se extiende adicionalmente en la dirección -Z. En la presente realización, el ancho del canal de flujo (el ancho en la dirección perpendicular a la dirección de flujo y la dirección Y) del canal 91 de flujo con un ancho estrecho, y la profundidad del canal de flujo (la profundidad en la dirección Y) del mismo se establecen para ser constantes a lo largo de la totalidad de la longitud. Debe señalarse que la forma, el ancho del canal de flujo, y la profundidad del canal de flujo de dicho canal 91 de flujo con un ancho estrecho pueden cambiarse de manera arbitraria.
Tal como se muestra en la Fig. 9, el canal 92 de flujo de conexión se conforma para tener una forma triangular donde el ancho del canal de flujo se incrementa gradualmente hacia la dirección -Z en la vista frontal, vista desde la dirección Y. El canal 92 de flujo de conexión se comunica con el extremo aguas abajo del canal 91 de flujo con un ancho estrecho en la parte de extremo en la dirección Z. En la presente realización, el ancho del canal de flujo en el extremo aguas arriba (la parte de extremo en la dirección Z) del canal 92 de flujo de conexión es equivalente al ancho del canal de flujo en el extremo aguas abajo del canal 91 de flujo con un ancho estrecho.
La Fig. 10 es una vista de corte transversal del primer módulo 30A de inyección que corresponde a la línea X-X que se muestra en la Fig. 8.
Tal como se muestra en la Fig. 10, la profundidad del canal de flujo del canal 92 de flujo de conexión disminuye gradualmente hacia la dirección -Z en la vista de corte transversal vista desde la dirección X. En otras palabras, el canal 92 de flujo de conexión de la presente realización presenta un ancho del canal de flujo que va creciendo en una dirección desde el lado aguas arriba hacia el lado aguas abajo, y tiene una profundidad del canal de flujo que se va reduciendo en la dirección desde el lado aguas arriba hacia el lado aguas abajo. En la presente realización, la profundidad del canal de flujo en el extremo aguas arriba del canal 92 de flujo de conexión es equivalente a la profundidad del canal de flujo en el extremo aguas abajo del canal 91 de flujo con un ancho estrecho.
Es preferible que el área transversal del canal de flujo (área de corte transversal en el plano X-Y) en el extremo aguas abajo (la parte de extremo en la dirección -Z) en el canal 92 de flujo de conexión sea más pequeña que el área de corte transversal del canal de flujo en el extremo aguas arriba. Debe señalarse que el ancho del canal de flujo, la profundidad del canal de flujo y el área transversal del canal de flujo del canal 92 de flujo de conexión, puede cambiarse de manera arbitraria.
Debe señalarse que la presente realización, se describe la configuración en la que el ancho del canal de flujo y la profundidad del canal de flujo varía de forma continua (linealmente), pero la invención no se limita únicamente a esta configuración. Específicamente, el canal 92 de flujo de conexión puede también conformarse para tener, por ejemplo, una forma escalonada o una forma curva, siempre que el canal 92 de flujo de conexión tenga una configuración en la que el ancho del canal de flujo y la profundidad del canal de flujo varíe gradualmente en una dirección hacia el lado aguas abajo. Además, es también posible adoptar una configuración en la que dos o más líneas rectas diferentes entre sí en cuanto a su inclinación, se conecten una con la otra.
La Fig. 11 es una vista aumentada de la parte XI en la Fig. 10.
Tal como se muestra en la Fig. 9 y la Fig. 11, el canal 84 de flujo de filtración se comunica con el extremo aguas abajo en el canal 92 de flujo de conexión en la dirección Z, y al mismo tiempo, hace que la tinta que fluye de entrada desde el canal 92 de flujo de conexión fluya hacia la dirección -Y. Específicamente, el canal 84 de flujo de filtración tiene un canal 95 de flujo de entrada al filtro situado en el lado de la dirección Y, y un canal 96 de flujo de salida del filtro que continúa en la dirección -Y desde el canal 95 de flujo de entrada al filtro.
El canal 95 de flujo de entrada al filtro se comunica con el canal 92 de flujo de conexión en la parte de extremo en la dirección Z (una parte de extremo superior en la dirección gravitacional). El ancho en la dirección X en el canal 95 de flujo de entrada al filtro es equivalente al ancho en la dirección X en el extremo aguas abajo del canal 92 de flujo de conexión.
El área (área transversal del canal de flujo) en la vista frontal vista desde la dirección Y del canal 96 de flujo de salida del filtro es de una dimensión menor en comparación con las del canal 95 de flujo de entrada al filtro. En otras palabras, en la parte de límite entre el canal 95 de flujo de entrada al filtro y el canal 96 de flujo de salida del filtro, se forma una superficie 97 escalonada orientada de cara hacia la dirección Y. La superficie 97 escalonada se encuentra conformada para tener una forma similar a un marcho que se extiende a lo largo del borde periférico del canal 95 de flujo de entrada al filtro.
En el canal 95 de flujo de entrada al filtro, se dispone un filtro 99 principal para separar el canal 84 de flujo de filtración, en el canal 95 de flujo de entrada al filtro, y el canal 96 de flujo de salida del filtro en la dirección Y. El filtro 99 principal es una lámina de malla conformada para tener un tamaño equivalente al canal 95 de flujo de entrada al filtro, en su forma exterior en una vista plana, vista desde la dirección Y. La parte periférica exterior del filtro 99 principal se une a la superficie 97 escalonada descrita anteriormente desde la dirección Y. La tinta pasa a través del filtro 99 principal en el proceso de flujo desde el canal 95 de flujo de entrada al filtro hacia el canal 96 de salida del filtro. De este modo, la materia extraña y las burbujas incluidas en la tinta es capturada por el filtro 99 principal.
Tal como se muestra en la Fig. 11, una superficie interior del canal 96 de salida del filtro está provista de una parte 100 de pared a modo de reservorio para separar el canal 96 de salida del filtro y el canal 85 de flujo aguas abajo en la dirección Y. La parte 100 de pared a modo de reservorio se erige en la dirección Z desde la superficie del lado interior en la dirección -Z situada en el lado de la dirección -Z (el lado inferior en la dirección gravitacional) fuera de las superficies interiores del canal 96 de salida del filtro, y al mismo tiempo, se forma a lo largo de la totalidad de la longitud en la dirección X del canal 96 de salida del filtro.
En la parte de extremo en la dirección Z en la parte 100 de pared a modo de reservorio, se forma un canal 102 de flujo comunicante que penetra en la parte 100 de pared a modo de reservorio en la dirección Y. El canal 102 de flujo comunicante está formado de manera continua a lo largo de la totalidad de la longitud en la dirección X en la parte 100 de pared a modo de reservorio (el canal 96 de salida del filtro). En la presente realización, la superficie del lado interior, en la dirección Z, situada en el lado de la dirección Z fuera de las superficies interiores del canal 102 de flujo comunicante, es coplanar con la superficie del lado interior en la dirección Z situada en el lado de la dirección Z, fuera de las superficies interiores del canal 96 de salida del filtro. En otras palabras, el canal 102 de flujo comunicante se abre en la parte de extremo más superior del canal 96 de salida del filtro. Debe señalarse que las superficies del lado interior en la dirección Z en el canal 102 de flujo comunicante y el canal 96 de salida del filtro, no se limitan al caso en el que son coplanares unas con respecto a las otras.
Es preferible que el área transversal del canal de flujo (el área en el plano X-Z) en el extremo aguas arriba del canal 102 de flujo comunicante sea menor que el área transversal del canal de flujo mínimo (el área transversal en el plano X-Y) del canal 95 de flujo de entrada al filtro descrito anteriormente. Debe señalarse que es también posible que el área transversal del canal de flujo del canal 102 de flujo comunicante sea equivalente o mayor que el área transversal del canal de flujo mínimo del canal 95 de flujo de entrada al filtro. Debe señalarse que en la presente realización, se describe un caso en el que el área transversal del canal de flujo mínimo del canal 95 de flujo de entrada al filtro se establece en el extremo aguas arriba (la parte límite con el canal 92 de flujo de conexión) del canal 95 de flujo de entrada al filtro, pero la invención no se limita únicamente a esta configuración. En otras palabras, el área transversal del canal 95 de flujo de entrada al filtro puede establecerse en una posición arbitraria en el canal 95 de flujo de entrada al filtro.
La Fig. 12 es una vista en perspectiva del primer elemento 51A de canal de flujo, desarrollada en la dirección -Y desde la primera placa 77 de canal de flujo.
Tal como se muestra en la Fig. 10 y la Fig. 12, el canal 85 de flujo aguas abajo se abre en la dirección -Y en la primera placa 77 de canal de flujo. Específicamente, el canal 85 de flujo aguas abajo presenta una parte 110 recta, y una parte 111 alargada que continúa sobre el lado aguas debajo de la parte 110 recta.
La parte 110 recta se encuentra opuesta al canal 96 de salida del filtro en la dirección Y a través de la parte 100 de pared a modo de reservorio. La parte 110 recta se encuentra conformada para tener el ancho del canal de flujo en la dirección X, equivalente al del canal 96 de salida del filtro, y al mismo tiempo, conformada para tener la profundidad del canal de flujo en la dirección Y constante a lo largo de la totalidad de la longitud en la dirección Z. La parte 110 recta se comunica con el canal 96 de salida del filtro en la parte de extremo en el lado de la dirección Z a través del canal 102 de flujo comunicante. Debe señalarse que el ancho del canal de flujo y la profundidad del canal de flujo de la parte 110 recta puede cambiarse de forma arbitraria.
La parte 111 alargada se extiende desde la parte de extremo en la dirección -Z de la parte 110 recta hacia la dirección -Z. La parte 111 alargada se encuentra conformada para tener el ancho del canal de flujo en la dirección X equivalente al de la parte 110 recta. La profundidad del canal de flujo en la dirección Y de la parte 111 alargada se incrementa gradualmente hacia la dirección -Z. En otras palabras, el área transversal del canal de flujo (el área transversal en una dirección perpendicular a la dirección Z) de la parte 111 alargada se incrementa gradualmente en una dirección hacia el lado aguas abajo (la dirección -Z).
El canal 86 de flujo de suministro penetra en la primera placa 77 de canal de flujo en la dirección Y en la parte de extremo en la dirección -Z de la primera placa 77 de canal de flujo. El ancho del canal de flujo en la dirección X en el canal 86 de flujo de suministro es más ancho que el de la parte 111 alargada. En la presente realización, el ancho del canal de flujo del canal 86 de flujo de suministro se establece equivalente al de la cámara 62 de tinta común.
El extremo aguas arriba (la parte de extremo en la dirección -Y) en el canal 86 de flujo de suministro se comunica con el extremo aguas abajo (la parte de extremo en la dirección -Z) de la parte 111 alargada. Mientras, el extremo aguas abajo en el canal 86 de flujo de suministro se abre en la dirección Y en la primera placa 77 de canal de flujo.
Tal como se muestra en la Fig. 9, la primera placa 77 de canal de flujo está provista de unos primeros canales 120 de flujo de descarga de burbujas comunicados con el primer canal 81 de flujo de tinta. Los primeros canales 120 de flujo de descarga de burbujas se forman en ambos lados en la dirección X con respecto al canal 84 de flujo de filtración para formar una pareja. Específicamente, los primeros canales 120 de flujo de descarga de burbujas se forman simétricamente en línea alrededor de un eje de simetría que se extiende en la dirección Z a través del centro en la dirección X del primer elemento 51A de canal de flujo. Por lo tanto, en la siguiente descripción, se describen los primeros canales 120 de flujo de descarga de burbujas situados en el lado en la dirección X con respecto al primer canal 81 de flujo de tinta. Debe señalarse que los primeros canales 120 de flujo de descarga de burbujas no se encuentran limitados a una pareja.
Tal como se muestra en la Fig. 9 y la Fig. 12, cada uno de los primeros canales 120 de flujo de descarga de burbujas tiene una parte 121 de guiado, una primera parte 122 de penetración, una parte 123 de descarga, y una segunda parte 124 de penetración.
La parte 121 de guiado se abre en la dirección Y en la primera placa 77 de canal de flujo. La parte 121 de guiado continúa en la dirección X desde el canal 92 de flujo de conexión y el canal 95 de flujo de entrada al filtro descrito anteriormente. Específicamente, la parte 121 de guiado se encuentra conformada para tener una forma cónica que disminuye gradualmente en cuanto al ancho en la dirección Z, en una dirección hacia la dirección X. Específicamente, fuera de las superficies interiores de la parte 121 de guiado, la superficie del lado interior en la dirección Z, situada en el lado de la dirección Z, se extiende linealmente a lo largo de la dirección X. Debe señalarse que la superficie del lado interior en la dirección Z puede extenderse de manera oblicua hacia la dirección Z o la dirección -Z, en una dirección hacia la dirección X.
Fuera de las superficies interiores de la parte 121 de guiado, la superficie del lado interior en la dirección -Z, situada en el lado de la dirección -Z, está conformada como una superficie inclinada que se extiende en la dirección Z, en una dirección hacia la dirección X. Debe señalarse que la profundidad en la dirección Y en la parte 121 de guiado es constante a lo largo de la totalidad de la longitud de dicha parte 121 de guiado. Debe señalarse que la profundidad de la parte 121 de guiado puede además reducirse gradualmente en una dirección, por ejemplo, hacia la dirección X.
La primera parte 122 de penetración se comunica con la parte 121 de guiado en una parte superior (una parte de intersección entre la superficie del lado interior en la dirección Z y la superficie del lado interior en la dirección -Z) de la parte 121 de guiado. La primera parte 122 de penetración penetra en la primera placa 77 de canal de flujo en la dirección Y. En la presente realización, la primera parte 122 de penetración se dispone en el lado de la dirección Z y en el lado de la dirección X del canal 84 de flujo de filtración. Debe señalarse que es preferible que la primera parte 122 de penetración satisfaga cualquiera de las siguientes condiciones, concretamente la condición de que la primera parte 122 de penetración se disponga en el lado de la dirección Z del canal 84 de flujo de filtración, y la condición de que la primera parte 122 de penetración se disponga en el lado de la dirección X del canal 84 de flujo de filtración. Debe señalarse que las posiciones en la dirección Z y la dirección X de la primera parte 122 pueden cambiarse de manera arbitraria.
Tal como se muestra en la Fig. 12, la parte 123 de descarga se abre en la dirección -Y en la primera placa 77 de canal de flujo. La parte 123 de descarga se extiende en la dirección Z. La parte de extremo en la dirección Z en la parte 123 de descarga se comunica con la primera parte 122 de penetración descrita anteriormente.
La segunda parte 124 de penetración se comunica con la parte de extremo en la dirección -Z de la parte 123 de descarga. La segunda parte 124 de penetración penetra en la primera placa 77 de canal de flujo en la dirección Y. En la parte de límite entre la segunda parte 124 de penetración y la parte 123 de descarga, se dispone un sub-filtro 126.
La cubierta 79 posterior está conformada para tener una forma de placa rectangular que tiene una forma exterior equivalente a la de la primera placa 77 de canal de flujo en una vista frontal, vista desde la dirección Y, y es más fina en cuanto a su grosor en la dirección Y que la primera placa 77 de canal de flujo. La cubierta 79 posterior se fija a una superficie orientada de cara a la dirección -Y, fuera de las superficies de la primera placa 77 de canal de flujo. En otras palabras, la cubierta 79 posterior cierra el primer canal 81 de flujo de tinta (el canal 85 de flujo aguas abajo y el canal 86 de flujo de suministro) y los primeros canales 120 de flujo de descarga de burbujas (las partes 122, 124 de penetración y la parte 123 de descarga) desde la dirección -Y. Debe señalarse que en la presente realización, la cubierta 79 posterior está formada de un material de metal (p.ej., acero inoxidable) excelente en cuanto a conductividad térmica.
En la superficie orientada de cara hacia la dirección -Y en la cubierta 79 posterior, se dispone un calentador 130. El calentador 130 calienta el interior del primer canal 81 de flujo de tinta a través de la cubierta 79 posterior para mantener de este modo la tinta que fluye a través del primer canal 81 de flujo de tinta dentro de un rango de temperatura predeterminado, es decir, para controlar la temperatura de la tinta.
Tal como se muestra en la Fig. 8, la cubierta 78 frontal tiene forma de placa rectangular conformada para tener la misma forma y el mismo tamaño que las de la cubierta 79 posterior. Específicamente, la cubierta 78 frontal es más fina en cuanto al grosor en la dirección Y que la primera placa 77 de canal de flujo. La cubierta 78 frontal se fija a una superficie orientada de cara a la dirección Y fuera de las superficies de la primera placa 77 de canal de flujo. En otras palabras, la cubierta 78 frontal cierra el primer canal 81 de flujo de tinta (el canal 83 de flujo aguas arriba y el canal 84 de flujo de filtración) y el primer canal 120 de flujo de descarga de burbujas (la parte 121 de guiado, y la parte 122 de penetración) desde la dirección Y.
En la cubierta 78 frontal, en una posición en que se superpone con el canal 86 de flujo de suministro vista desde la dirección Y, se forma una abertura 132 comunicante para abrir el canal 86 de flujo de suministro. La abertura 132 comunicante tiene una forma equivalente al canal 86 de flujo de suministro en una vista frontal, vista desde la dirección Y, y penetra en la cubierta 78 frontal en la dirección Y.
En la cubierta 78 frontal, en una posición en que se superpone con el extremo aguas arriba (la parte de extremo en la dirección Z) del canal 83 de flujo aguas arriba vista desde la dirección Y, se forma una abertura 133 de flujo de entrada para abrir el canal 83 de flujo aguas arriba. La abertura 133 de flujo de entrada penetra en la cubierta 78 frontal en la dirección Y.
En la cubierta 78 frontal, en posiciones que se superponen con la segundas partes 124 de penetración vistas desde la dirección Y, se forman unas aberturas 134 de descarga para abrir las respectivas segundas partes 124 de penetración. Cada una de las aberturas 134 de descarga penetra en la cubierta 78 frontal en la dirección Y.
En la presente realización, se describe el caso en el que el primer canal 81 de flujo de tinta, que tiene una forma similar a una ranura, se encuentra previsto únicamente en la primera 77 placa de flujo, pero la invención no se limita únicamente a esta configuración, y es suficiente proporcionar el canal de flujo de tinta en al menos una de entre la primera placa 77 de canal de flujo, y la cubierta 78 frontal y la cubierta 79 posterior. En este caso, es también posible proporcionar, por ejemplo, la parte de ranura en cada una de entre la placa 77 de canal de flujo, y la cubierta 78 frontal y la cubierta 79 posterior, y a continuación superponer las partes de ranura entre sí para formar el canal de flujo de tinta.
La toma 76 de flujo de entrada está conformada para tener una forma cilíndrica en la dirección Z. La toma 76 de flujo de entrada se fija a la parte de extremo en la dirección Z en la cubierta 78 frontal. El interior de la toma 76 de flujo de entrada se comunica con el interior del primer canal 81 de flujo de tinta a través de la abertura 133 de flujo de entrada descrita anteriormente.
(Primera lámina de aislamiento)
Tal como se muestra en la Fig. 8, en la superficie orientada de cara a la dirección Y en la cubierta 78 frontal, se dispone una primera lámina 135 de aislamiento. La primera lámina 135 de aislamiento está conformada para tener una abertura en forma de U en la dirección -Z en una vista frontal, vista desde la dirección Y. La primera lámina 135 de aislamiento rodea la periferia de la abertura 132 comunicante en la cubierta 78 frontal. Específicamente, la primera lámina 135 de aislamiento tiene un par de partes 146 de pedestal exteriores, situadas en ambos lados en la dirección X con respecto a la abertura 132 comunicante, y una parte 137 de puente, para conectar las partes de extremo en la dirección Z de las respectivas partes 136 de pedestal exteriores entre sí. Debe señalarse que en la presente realización, se utiliza preferiblemente poliimida, por ejemplo, como la primera lámina 135 de aislamiento. Debe señalarse que el material de la primera lámina 135 de aislamiento puede cambiarse de manera arbitraria, siempre que el material consista en un material (p.ej., un material de resina o un material de goma) que tenga una propiedad aislante y resistencia a la tinta (resistencia a la elución) y que sea relativamente blando.
En cada una de las partes 136 de pedestal exteriores, en una posición en que se superpone con la abertura 134 de descarga vista desde la dirección Y, se forma una abertura 140 de exposición para exponer la abertura 134 de descarga. Las aberturas 140 de exposición penetran, respectivamente, en las partes 136 de pedestal exteriores en la dirección Y.
En cada una de las partes 136 de pedestal exteriores, en una parte situada en el lado de la dirección Z de la abertura 140 de exposición, se forma un orificio 142 de posicionamiento que penetra en la parte 136 de pedestal exterior en la dirección Y. Cada uno de los orificios 142 de posicionamiento alojan un pasador 143 de acoplamiento que sobresale hacia la dirección Y desde el primer elemento 51A de canal de flujo. Debe señalarse que los orificios 142 de posicionamiento pueden encontrarse previstos en la parte 137 de puente.
La parte 137 de puente se sitúa en el lado de la dirección Z con respecto a la abertura 132 comunicante. En otras palabras, en la cubierta 78 frontal, una parte situada en el lado de la dirección -Z con respecto a la abertura 132 comunicante forma un área 141 hueca en la que no se sitúa la primera lámina 135 de aislamiento. Debe señalarse que es suficiente que la lámina 135 de aislamiento tenga únicamente las partes 136 de pedestal exteriores en al menos el área Q2 de no eyección.
Tal como se muestra en la Fig. 10, el primer chip 52A de cabezal descrito anteriormente se fija a la cubierta 78 frontal y la primera lámina 135 de aislamiento en el estado en el que la superficie del anverso de la primera placa 56 de cubierta está orientada de cara hacia la dirección -Y. Específicamente, en la superficie del anverso de la primera placa 56 de cubierta, una parte opuesta a la primera lámina 135 de aislamiento se fija a la primera lámina 135 de aislamiento mediante un adhesivo S1. En contraste, en la superficie del anverso de la primera placa 56 de cubierta, una parte opuesta al área 141 hueca se fija directamente a la cubierta 78 frontal mediante el adhesivo S1.
En el estado en el que el primer chip 52A de cabezal se fija al primer elemento 51A de canal de flujo, las paredes 61 de accionamiento (el área Q1 de eyección que se muestra en la Fig. 6), se encuentran opuestos al área 141 hueca en la dirección Y. En otras palabras, en la presente realización, se dispone que únicamente el adhesivo S1 interviene (la primera lámina 135 de aislamiento no interviene) entre las paredes 61 de accionamiento y la cubierta 78 frontal. En este caso, el adhesivo S1 rodea la periferia de la cámara 62 de tinta común y la abertura 132 comunicante, y sella un área entre el primer chip 52A de cabezal y el primer elemento 51A de canal de flujo. Debe señalarse que como el adhesivo S1 utilizado en la presente realización, se utiliza un material (p.ej., tipos de siliconas) o similar que presenta una propiedad aislante, y que es relativamente blando (más blando que la primera lámina 135 de aislamiento).
En el estado en el que el primer chip 52A de cabezal se fija al primer elemento 51A de canal de flujo, la cámara 62 de tinta común de la primera placa 56 de cubierta se comunica con el canal 86 de flujo de suministro a través de la abertura 132 comunicante. Mientras, tal como se muestra en la Fig. 8, los primeros orificios 65A de purga de burbujas (ver la Fig. 7) del primer chip 52A de cabezal se comunican con los primeros canales 120 de flujo de descarga de burbujas (las segundas partes 124 de penetración) a través de las aberturas de exposición y las aberturas 134 de descarga, respectivamente.
(Segundo elemento de canal de flujo)
Tal como se muestra en la Fig. 5, el segundo elemento 51B de canal de flujo tiene un segundo distribuidor 150 y segundos elementos 151 de desviación.
El segundo distribuidor 150 se encuentra conformado para tener una forma similar a una placa, cuya dirección del grosor es la dirección Y en conjunto, y cuya longitud en la dirección Z es más corta que el primer distribuidor 75. Tal como se muestra en la Fig. 3, la parte de extremo en la dirección -Z del segundo distribuidor 150 se introduce en la primera sección 44A de alojamiento de módulo descrita anteriormente, y de este modo, el segundo distribuidor 150 se sujeta mediante el elemento 38 de base y se extiende desde dicho elemento 38 de base en la dirección Z. Tal como se muestra en la Fig. 5, el segundo distribuidor 150 tiene una segunda placa 152 de canal de flujo, y una cubierta 153 de canal de flujo.
De forma similar a la primera placa 77 de canal de flujo, la segunda placa 152 de canal de flujo está formada por un material de metal (p.ej., aluminio) o similar. La segunda placa 152 de canal de flujo está provista de un segundo canal 155 de flujo de tinta, a través del cual fluye la tinta hacia el segundo chip 52B de cabezal.
La Fig. 13 es una vista frontal de la segunda placa 152 de canal de flujo vista desde la dirección Y.
Tal como se muestra en la Fig. 13, el segundo canal 155 de flujo penetra en la segunda placa 152 de canal de flujo en la dirección Y, y al mismo tiempo, se extiende como una cinta en la dirección X. El segundo canal 155 de flujo de tinta se encuentra conformado de manera que la forma exterior en su vista frontal, vista desde la dirección Y, tenga una forma equivalente a la forma de la cámara 62 de tinta común. Por lo tanto, los orificios 73 comunicantes de la sección 50 de eyección se superponen en el segundo canal 155 de flujo de tinta cuando se ven en la dirección Y, en ambas partes de extremo en la dirección X del segundo canal 155 de flujo de tinta. Debe señalarse que en la presente realización, es preferible que la capacidad total del segundo canal 155 de flujo de tinta y la cámara 62 de tinta común del segundo chip 52B de cabezal se establezca equivalente a la capacidad total del canal 86 de flujo de suministro descrito anteriormente y la cámara 62 de tinta común del primer chip 52A de cabezal.
El número 157 de referencia en la Fig. 13 indica un canal de flujo de limpieza comunicado con el segundo canal 155 de flujo de tinta. En un proceso de mantenimiento o similar, un líquido de limpieza es succionado desde un orificio 240 de boquilla descrito más adelante, a continuación fluye a través de la sección 50 de eyección, el segundo canal 155 de flujo de tinta, y así sucesivamente, y entonces fluye de entrada hacia el canal 157 de flujo de limpieza. El líquido de limpieza que ha fluido hacia el interior del canal 157 de flujo de limpieza es succionado a través de un puerto 158 de limpieza.
La segunda placa 152 de canal de flujo está provista de un segundo canal 160 de flujo de descarga comunicado con el segundo canal 155 de flujo de tinta. El segundo canal 160 de flujo de descarga de burbujas tiene una parte 161 de descarga y una parte 162 de penetración.
La parte 161 de descarga se abre en la dirección Y en la segunda placa 152 de canal de flujo. La parte 161 de descarga se extiende en la dirección X en una zona situada en el lado en la dirección Z del segundo canal 155 de flujo de tinta, en la segunda placa 152 de canal de flujo. Un extremo aguas arriba de la parte 161 de descarga se abre en la zona central en la superficie del lado interior en la dirección X, situada en el lado en la dirección Z (lado superior en la dirección gravitacional) en la superficie interior del segundo canal 155 de flujo de tinta. En otras palabras, se establece que las distancias en la dirección X entre el par de orificios 73 comunicantes descritos anteriormente y el extremo aguas arriba de la parte 161 de descarga, sean equivalentes entre sí. Debe señalarse que las distancias en la dirección X entre el par de orificios 73 comunicantes y el extremo aguas arriba de la parte 161 de descarga pueden cambiarse de forma arbitraria. Además, el número y las posiciones de los orificios 73 comunicantes pueden cambiarse de forma arbitraria.
El extremo aguas debajo de la parte 161 de descarga se comunica con la parte 162 de penetración en una zona situada en el lado en la dirección X con respecto al segundo canal 155 de flujo de tinta. Debe señalarse que en la presente realización, se describe la configuración en la que el segundo canal 160 de flujo de descarga de burbujas se dispone en el lado de la dirección Z, con respecto al segundo canal 155 de flujo de tinta, pero la invención no se limita únicamente a esta configuración.
La parte 162 de penetración penetra en la segunda placa 152 de canal de flujo en la dirección Y. En la parte 162 de penetración, se dispone un sub-filtro 165.
En la segunda placa 152 de canal de flujo, en una zona situada en el lado en la dirección Z del segundo canal 160 de flujo de descarga de burbujas, se forma una zona 167 de alojamiento del sensor. La zona 167 de alojamiento del sensor se abre en la dirección Y en la segunda placa 152 de canal de flujo, y al mismo tiempo, se extiende en la dirección X.
Tal como se muestra en la Fig. 5, la cubierta 153 de canal de flujo se encuentra conformada para tener una forma de placa rectangular que tiene una forma exterior equivalente a la de la segunda placa 152 de canal de flujo en su vista frontal, vista desde la dirección Y, y que es más fina en su grosor en la dirección Y que la segunda placa 152 de canal de flujo. La cubierta 153 de canal de flujo cierra el segundo canal 155 de flujo de tinta, el segundo canal 160 de flujo de descarga de burbujas, y la parte 167 de alojamiento del sensor desde la dirección Y. Debe señalarse que la cubierta 153 de canal de flujo está formada por un material de metal (p.ej., acero inoxidable) excelente en cuanto a la conductividad térmica.
Los segundos elementos 151 de desviación se disponen en ambas partes de extremo en la dirección X, en la segunda placa 152 de canal de flujo, formando una pareja. Cada uno de los elementos 151 de desviación se realiza para tener una forma similar a un resorte plano, con el extremo libre dispuesto en el lado de la dirección Y de la segunda placa 152 de canal de flujo. Tal como se muestra en la Fig. 3, los segundos elementos 151 de desviación intervienen entre una primera parte 45c larga de entre las partes 45c, 45d laterales largas, opuestas entre sí en la dirección Y en la parte 41 de cuerpo principal de base y el segundo distribuidor 150, en el estado en el que el segundo elemento 51B de canal de flujo se introduce en la primera sección 44A de alojamiento de módulo. En otras palabras, los segundos elementos 151 de desviación desvían el módulo 30A de inyección hacia la dirección -Y. (Segunda lámina de aislamiento)
Tal como se muestra en la Fig. 5, en la superficie orientada de cara a la dirección -Y en la segunda placa 152 de canal de flujo, se dispone una segunda lámina 170 de aislamiento. De forma similar a la primera lámina 135 de aislamiento descrita anteriormente, la segunda lámina 170 de aislamiento tiene unas partes 171 de pedestal exteriores y una parte 172 de puente.
Fuera de las partes 171 de pedestal exteriores, en la parte 171 de pedestal exterior situada en el lado de la dirección X, en una posición en que se superpone con la parte 162 de penetración vista desde la dirección Y, se forma una abertura 175 de exposición para exponer la parte 162 de penetración. La abertura 175 de exposición penetra en la parte 171 de pedestal exterior en la dirección Y.
La parte 172 de puente se sitúa en el lado de la dirección Z con respecto al segundo canal 155 de flujo de tinta. En otras palabras, en la segunda placa 152 de canal de flujo, una parte situada en el lado de la dirección -Z con respecto al segundo canal 155 de flujo de tinta forma un área 178 hueca (ver la Fig. 10), en la que no se encuentra situada la segunda lámina 170 de aislamiento.
En la parte 172 de puente, en ambas partes de extremo en la dirección X, se forman unos orificios 173 de posicionamiento que penetran en la parte 172 de puente en la dirección Y. Cada uno de los orificios 173 de posicionamiento alojan un pasador de acoplamiento (no se muestra) que sobresale hacia la dirección -Y desde el segundo elemento 51B de canal de flujo. Debe señalarse que los orificios 173 de posicionamiento pueden estar previstos en las partes 171 de pedestal exteriores.
Tal como se muestra en la Fig. 10, el segundo chip 52B de cabezal descrito anteriormente se fija en la segunda placa 152 de canal de flujo y la segunda lámina 170 de aislamiento, en el estado en el que la superficie del anverso de la segunda placa 72 de cubierta se encuentra orientada de cara a la dirección Y. Específicamente, en la superficie del anverso de la segunda placa 72 de cubierta, una parte opuesta a la segunda lámina 170 de aislamiento se fija a la segunda lámina 170 de aislamiento mediante un adhesivo S2. En contraste, en la superficie del anverso de la segunda placa 72 de cubierta, una parte opuesta al área 178 hueca se fija directamente a la segunda placa 152 de canal de flujo mediante el adhesivo s2. En el estado en el que el segundo chip 52B de cabezal se fija al segundo elemento 51B de canal de flujo, las paredes 61 de accionamiento (el área Q1 de eyección que se muestra en la Fig. 6) están opuestas al área 178 hueca en la dirección Y. En este caso, el adhesivo s2 rodea la periferia de la cámara 62 de tinta común y el segundo canal 155 de flujo de tinta, y sella un área entre el segundo chip 52B de cabezal y el segundo elemento 51B de canal de flujo. Debe señalarse que se utilizan sustancialmente los mismos materiales, respectivamente, para los adhesivos S1, S2.
En la presente realización, se describe la configuración en la que se realizan las láminas 135, 170 de aislamiento para intervenir entre los chips 52A, 52B de cabezal y los elementos 51A, 51B de canal de flujo, respectivamente, pero es suficiente que la primera lámina 135 de aislamiento intervenga al menos entre el primer chip 52a de cabezal y el primer elemento 51A de canal de flujo.
En el estado en el que el segundo chip 52B de cabezal se fija al segundo elemento 51B de canal de flujo, la cámara 62 de tinta común de la segunda placa 72 de cubierta se comunica con el segundo canal 155 de flujo de tinta. El segundo chip 52B de cabezal se comunica con el segundo canal 160 de flujo de descarga (la parte 162 de penetración) mediante la abertura 175 de exposición.
Tal como se ha descrito anteriormente, en el módulo 30A de inyección de acuerdo con la presente realización, el primer elemento 51A de canal de flujo y el segundo elemento 51B de canal de flujo se separan y se enfrentan entre sí en la dirección Y, y al mismo tiempo, la sección 50 de eyección que tiene los dos chips 52A, 52B de cabezal se sujeta entre los elementos 51A, 51B de canal de flujo.
(Unidad FPC)
Tal como se muestra en la Fig. 5, una unidad 180 FPC se encuentra soportada mediante la cubierta 78 frontal del primer distribuidor 75. La unidad 180 FPC está provista de una placa 181 de accionamiento y una placa 182 de circuito. Cada una de entre la placa 181 de accionamiento y la placa 182 de circuito son una placa impresa flexible, y cada una está formada por una lámina de base provista de unos patrones de cableado formados en la misma.
La placa 181 de accionamiento tiene una parte 185 de montaje, una parte 186 de conexión, una parte 187 de conexión del sensor, y una parte 188 de extracción. Debe señalarse que en la placa 181 de accionamiento, también es posible utilizar una placa rígida o similar como la parte 185 de montaje.
La parte 185 de montaje se encuentra soportada por la cubierta 78 frontal. En la parte 185 de montaje, se encuentra montada, por ejemplo, una pluralidad de elementos de accionamiento 190A, 190B. Los elementos de accionamiento 190A, 190B corresponden a los primeros elementos de accionamiento 190A para accionar el primer chip 52A de cabezal, y segundos elementos de accionamiento 190B para accionar el segundo chip 52B de cabezal. Los elementos de accionamiento 190A, 190B se disponen linealmente en la dirección X. Debe señalarse que aunque en la presente realización, se describe la configuración en la que los primeros elementos de accionamiento 190A y los segundos elementos de accionamiento 190B se montan en la única placa 181 de accionamiento en un bloque, la invención no se limita únicamente a esta configuración, y es también posible proporcionar placas de accionamiento correspondientes respectivamente a los elementos de accionamiento.
Tal como se muestra en la Fig. 10, la parte 186 de conexión del chip se extiende desde la parte 185 de montaje en la dirección -Z. La parte de extremo en la dirección -Z de la parte 186 de conexión del chip se fija a la parte de extremo en la dirección Z de la primera placa 55 actuadora con unión a presión o similar. Por tanto, los primeros elementos de accionamiento 190A y los electrodos 59 de accionamiento del primer chip 52A de cabezal se conectan eléctricamente entre sí a través de la parte 186 de conexión del chip.
Tal como se muestra en la Fig. 5 y la Fig. 13, la parte 187 de conexión del sensor se extiende desde la parte 185 de montaje en la dirección X. En la parte de punta de la parte 187 de conexión del sensor, se monta un sensor 191 de temperatura (p.ej., un termistor). La parte 187 de conexión del sensor se aloja en la parte 167 de alojamiento del sensor. Específicamente, el sensor 191 de temperatura detecta la temperatura de la tinta en la sección 50 de eyección a través de la segunda placa 152 de canal de flujo.
La parte 188 de extracción se extiende desde la parte 185 de montaje en la dirección Z. La parte 188 de extracción se conecta a una interfaz 192 (ver la Fig. 3). La interfaz 192 es para, por ejemplo, suministrar a la unidad 180 FPC energía eléctrica suministrada desde el exterior del cabezal 5A de inyección de tinta, o realizar la transmisión y la recepción de una señal de control.
Tal como se muestra en la Fig. 5 y Fig. 10, la placa 182 de circuito conecta la parte 185 de montaje y el segundo chip 52B de cabezal entre sí. Específicamente, entre las partes de la placa 182 de circuito, la parte de extremo en la dirección Z se conecta a la parte 185 de montaje, y la parte de extremo en la dirección -Z se fija a la parte de extremo en la dirección Z de la segunda placa 71 actuadora con unión por presión o similar. De este modo, los segundos elementos de accionamiento 190B y los electrodos 59 de accionamiento del segundo chip 52B de cabezal se conectan eléctricamente entre sí mediante la placa 182 de circuito.
Tal como se muestra en la Fig. 3 y la Fig. 5, en el primer elemento 51A de canal de flujo, en unas posiciones en que se superpone con los elementos de accionamiento 190A, 190B descritos anteriormente, visto desde la dirección Y, se dispone un disipador de calor 195. El disipador de calor 195 se encuentra conformado para cubrir la placa 181 de circuito en la dirección X. El disipador de calor 195 cubre los elementos de accionamiento 190A, 190B con una lámina 196 de transferencia de calor intercalada entre los mismos. Ambas partes de extremo en la dirección X del disipador de calor 195 se fijan al primer elemento 51A de canal de flujo en el lado exterior de la placa 181 de circuito. Debe señalarse que cada uno de entre el disipador de calor 195 y la lámina 196 de transferencia de calor está formado por un material excelente en cuanto a conductividad térmica. En la presente realización, el disipador de calor 195 está formado, por ejemplo, por aluminio, y la lámina 196 de transferencia de calor se forma de, por ejemplo, resina de silicona.
Tal como se muestra en la Fig. 3 y la Fig. 4, el primer módulo 30A de inyección descrito anteriormente, se introduce en la primera sección 44A de alojamiento de módulo, en el estado en el que el primer elemento 51A de canal de flujo se encuentra orientado de cara a la dirección -Y, y el segundo elemento 51B de canal de flujo se encuentra orientado de cara a la dirección Y. En esta ocasión, el primer módulo 30A de inyección se sujeta mediante el elemento 38 de base en el estado en el que el primer elemento 48 de desviación interviene entre el segundo elemento 51B de canal de flujo y la primera parte 45a lateral corta, y los segundos elementos 151 de desviación intervienen entre el segundo elemento 51B de canal de flujo y la primera parte 45c lateral larga. Por lo tanto, el primer módulo 30A de inyección se sujeta mediante el elemento 38 de base en el estado en el que es desviado en la dirección -X (la dirección hacia la segunda parte 45b lateral corta) por el primer elemento 48 de desviación, y en el que es desviado en la dirección -Y (la dirección hacia la parte 46 divisora) mediante los segundos elementos 151 de desviación. En esta ocasión, es preferible que la superficie de extremo en la dirección -Z de la sección 50 de eyección se disponga en el mismo plano que la superficie de extremo en la dirección -Z del elemento 38 de base (la parte 41 del cuerpo principal de base), o se disponga en el lado de la dirección -Z de la superficie de extremo en la dirección -Z del elemento 38 de base.
El segundo módulo 30B de inyección se introduce en la segunda sección 44B de alojamiento de módulo en el estado en el que el primer elemento 51A de canal de flujo se encuentra orientado de cara hacia la dirección Y, y el segundo elemento 51B de canal de flujo se encuentra orientado de cara hacia la dirección -Y. En otras palabras, el primer elemento 51A de canal de flujo del segundo módulo 30B de inyección se sitúa en el lado opuesto del cabezal con respecto al primer elemento 51A de canal de flujo del primer módulo 30A de inyección en la dirección Y. Debe señalarse que los módulos 30A, 30B de inyección se fijan a las correspondientes secciones 44A, 44B de alojamiento de módulo con un adhesivo.
(Unidad de montante)
Tal como se muestra en la Fig. 2, el elemento 38 de base está provisto de una unidad 200 de montante para soportar los componentes montados en dicho elemento 38 de base. La unidad 200 de montante se eleva en la dirección Z desde el elemento 38 de base, y al mismo tiempo rodea, en conjunto, la periferia de los módulos 30A, 30B.
En la unidad 200 de montante, los mecanismos 210 de sujeción de módulos intervienen entre los montantes en la dirección X (un primer montante 201 y un segundo montante 202) situados en ambos lados en la dirección X, y los módulos 30A, 30B de inyección, respectivamente. Debe señalarse que debido a que los mecanismos 210 de sujeción de módulos tienen sustancialmente las mismas configuraciones, el mecanismo 210 de sujeción de módulos que interviene entre el primer montante 210 y el primer módulo 30A de inyección se describirán como ejemplo en la siguiente descripción.
El primer montante 201 se sitúa en el lado de la dirección X con respecto a los módulos 30A, 30B de inyección. El primer montante 201 se eleva en la dirección Z desde el elemento 38 de base en el estado en el que la parte de extremo en la dirección -Z se introduce en las secciones 44A, 44B de alojamiento de módulo. Debe señalarse que el primer móntate 201 se ensambla y a continuación se acopla al elemento 38 de base después de ensamblar los módulos 30A, 30B de inyección, y acoplar a continuación dichos módulos 30A, 30B de inyección al elemento 38 de base.
La Fig. 14 es una vista transversal parcial a lo largo de la línea XIV-XIV que se muestra en la Fig. 2.
Tal como se muestra en la Fig. 3 y la Fig. 14, el mecanismo 210 de sujeción de módulos tiene un pasador 212 de posicionamiento provisto en el primer elemento 51A de canal de flujo, una primera parte 214 de alojamiento provista en el primer montante 210, y un segmento 216 de soporte para conectar el pasador 212 de posicionamiento y el primer montante 201 entre sí.
El pasador 212 de posicionamiento sobresale en la dirección X desde la primera placa 77 de canal de flujo. Debe señalarse que es preferible que el pasador 212 de posicionamiento esté dispuesto en una posición distante, en la dirección Z, del elemento 38 de base. En la presente realización, el pasador 212 de posicionamiento se dispone en una parte situada en el lado de la dirección Z de la parte central en la dirección Z en la primera placa 77 de canal de flujo.
La primera parte 214 de alojamiento se forma penetrando una parte del primer montante 201 en la dirección X, en donde la parte del primer montante 201 se superpone con el pasador 212 de posicionamiento en su vista lateral desde la dirección X. La primera parte 214 de alojamiento está conformada para tener una forma circular en su vista lateral, vista desde la dirección X, y al mismo tiempo, conformada para tener un diámetro interior uniforme. El diámetro interior de la primera parte 214 de alojamiento es mayor que el diámetro exterior del pasador 212 de posicionamiento. El pasador 212 de posicionamiento descrito anteriormente sobresale en la dirección X con respecto al primer montante 201 que penetra en la primera parte 214 de alojamiento.
El segmento 216 de soporte es un elemento de placa cuya dirección longitudinal es la dirección Z. El elemento 216 de soporte se fija al primer montante 201 para cerrar la primera parte 214 de alojamiento desde la dirección X. Específicamente, en el segmento 216 de soporte, en una posición que se superpone con la primera parte 214 de alojamiento en su vista lateral, vista desde la dirección X, se forma una segunda parte 220 de alojamiento que penetra en el segmento 216 de soporte en la dirección X. La segunda parte 220 de alojamiento está conformada para tener una forma circular en su vista lateral, vista desde la dirección X, y al mismo tiempo, se encuentra conformada para tener un diámetro interior uniforme. El diámetro interior de la segunda parte 220 de alojamiento es menor que el diámetro interior de la primera parte 214 de alojamiento, y es mayor que el diámetro exterior del pasador 212 de posicionamiento. El pasador 212 de posicionamiento descrito anteriormente se introduce en la segunda parte 220 de alojamiento. A continuación, mediante el contacto de la superficie periférica del pasador 212 de posicionamiento con la superficie periférica interior de la segunda parte 220 de alojamiento, se restringe el movimiento del primer módulo 30A de inyección en una dirección perpendicular a la dirección X con respecto al primer montante 201.
Debe señalarse que es posible que el pasador 212 de posicionamiento se ajuste en la segunda parte 220 de alojamiento. La forma interior en la vista lateral de cada una de entre la primera parte 214 de alojamiento y la segunda parte 220 de alojamiento, no se limita a la forma circular, sino que además puede ser una forma rectangular, o una forma triangular. Además, es también posible que la primera parte 214 de alojamiento y la segunda parte 220 de alojamiento sean diferentes una de la otra en cuanto a su forma. En tal caso, tal como se ha descrito anteriormente, se establece que el área de abertura de la segunda parte 220 de alojamiento sea más pequeña que el área de la primera parte 214 de alojamiento.
No se requiere que la segunda parte 220 de alojamiento penetre en el segmento 216 de soporte, siempre que el pasador 212 de posicionamiento pueda ser introducido.
Es también posible que la primera parte 214 de alojamiento y la segunda parte 220 de alojamiento tengan una configuración en la que el diámetro interior varíe gradualmente.
El segmento 216 de soporte se fija al primer montante 201 con tornillos en ambos lados en la dirección Z con respecto a la segunda parte 220 de alojamiento. Específicamente, en el segmento 216 de soporte, en ambos lados en la dirección Z con respecto a la segunda parte 220 de alojamiento, se forman unos orificios 223 ensanchados. El diámetro interno de cada uno de los orificios 223 ensanchados es mayor que el diámetro externo de la parte del eje del tornillo 222. El tornillo 222 se ajusta por apriete en el primer montante 201 a través del orificio 223 ensanchado. Asegurando el segmento 216 de soporte en la dirección X entre el cabezal del tornillo 222 y el primer montante 201, el segmento 216 de soporte queda fijado al primer montante 201. Debe señalarse que la parte de la punta de cada uno de los tornillos 222 se encuentra cerca de la primera placa 77 de canal de flujo en la dirección X.
Tal como se ha descrito anteriormente, el primer módulo 30A de inyección de acuerdo con la presente realización se sujeta mediante el elemento 38 de base debido a la parte de extremo en la dirección -Z introducida en la primera sección 44A de alojamiento de módulo, y la parte de extremo en la dirección Z se sujeta mediante los mecanismos 210 de sujeción del módulo.
(Amortiguador)
Tal como se muestra en la Fig. 2, los amortiguadores 31 se disponen en el lado en la dirección Z de los módulos 30A, 30B de inyección para corresponderse, respectivamente, con los módulos 30A, 30B de inyección (correspondientes a los colores de la tinta). Los amortiguadores 31 se disponen uno al lado del otro en la dirección Y. Debe señalarse que los amortiguadores 31 tienen configuraciones equivalentes excepto los colores de la tinta suministrada. Por lo tanto, en la siguiente descripción, se describirá uno de los amortiguadores 31 (el amortiguador 31 del primer módulo 30A de inyección), y se omitirá la descripción del otro de los amortiguadores 21.
El amortiguador 31 se fija a la unidad 200 de montante descrita anteriormente, en el lado en la dirección Z del primer módulo 30A de inyección. El amortiguador 31 presenta un puerto 230 de entrada, una sección 231 de amortiguación de la presión y un puerto 232 de salida. Debe señalarse que también es posible disponer los amortiguadores 31 separados del cabezal 5A de inyección de tinta.
El puerto 230 de entrada se encuentra conformado para tener una forma cilíndrica dispuesta para que sobresalga en la dirección Z desde la sección 231 de amortiguación de la presión. Al puerto 230 de entrada se conecta el tubo 16 de tinta (ver la Fig. 1) descrito anteriormente. La tinta del depósito 15 de tinta fluye de entrada hacia el puerto 230 de entrada a través del tubo 16 de tinta.
La sección 231 de amortiguación de la presión se encuentra conformado para tener una forma similar a una caja. La sección 231 de amortiguación de la presión está configurada alojando una película móvil y similar en su interior. La sección 231 de amortiguación de la presión se dispone entre el depósito 15 de tinta (Fig. 1) y el primer módulo 30A de inyección, y absorbe la variación de presión de la tinta suministrada al amortiguador 31 a través del puerto 230 de entrada.
El puerto 232 de salida se dispone para sobresalir en la dirección -Z desde la sección 231 de amortiguación de la presión, en la posición de una esquina opuesta al puerto 230 de entrada. La tinta descargada desde la sección 231 de amortiguación de la presión fluye de entrada hacia el interior del puerto 232 de salida. Al puerto 232 de salida se conecta la toma 76 de flujo de entrada del primer módulo 30A de inyección.
En una parte situada entre los amortiguadores 31 opuestos en la dirección Y uno con respecto al otro, se dispone la interfaz 192 descrita anteriormente. La interfaz 192 es soportada por la unidad 200 de montante.
(Placa de boquillas)
La placa 32 de boquillas descrita anteriormente está formada por un material de resina tal como la poliimida. La placa 32 de boquillas se fija a la superficie de extremo en la dirección -Z de la parte 41 de cuerpo principal de base, y a la superficie de extremo en la dirección -Z (partes expuestas de las secciones 44A, 44B de alojamiento de módulo) de las secciones 50 de eyección por medio de un adhesivo o similar. La placa 32 de boquillas cubre en conjunto las secciones 50 de eyección de los respectivos módulos 30A, 30B de inyección desde la dirección -Z. Tal como se muestra en la Fig. 6 y la Fig. 7, la placa 32 de boquillas está provista de orificios 240 de boquilla que penetran en la placa 32 de boquillas en la dirección Z. Los orificios 240 de boquilla se forman independientemente en posiciones opuestas, en la dirección Z, a los respectivos canales 57 de eyección de los chips 52A, 52B de cabezal.
En la placa 32 de boquillas, en posiciones opuestas, en la dirección Z, a los orificios 65A, 65B de purga de burbujas descritos anteriormente, se forman unos orificios 241A, 241B de descarga que penetran en la placa 32 de boquillas en la dirección Z. En otras palabra, en la presente realización, cada uno de los orificios 240 de boquilla y de los orificios 241A, 241B se abre en la superficie de eyección (una superficie orientada de cara a la dirección -Z) de la placa 32 de boquillas. Los orificios 241A, 241B de descarga de la presente realización son unos primeros orificios 241A de descarga comunicados con los primeros orificios 65A de purga de burbujas, y un segundo orificio 241B de descarga comunicado con el segundo orificio 65B de purga de burbujas. El diámetro interno (el área de abertura) del segundo orificio 241B de descarga es menor que el diámetro interno de cada uno de los primeros orificios 241A de descarga. Debe señalarse que los diámetros interiores de los orificios 241A, 241B de descarga pueden cambiarse de forma arbitraria. Además, los orificios 241A, 241B de descarga no se limitan al caso de adoptar los orificios circulares.
Debe señalarse que la tinta en cada una de las boquillas 240 y de los orificios 241A, 241B de descarga, está provista de un menisco (cóncavo) apropiado, debido a la tensión superficial y similar, actuando sobre la superficie del interior de cada uno de los orificios 240 de boquilla y de los orificios 241A, 241B de descarga. Específicamente, en la impresora 1 de acuerdo con la presente realización, debido a la diferencia de la carga de agua entre la superficie líquida del depósito 15 de tinta y la superficie líquida del menisco, la presión en cada uno de los canales 57 se mantiene a una deseada presión negativa. Por tanto, se dispone que el menisco descrito anteriormente se mantenga para evitar que se produzcan derrames inesperadas de tinta.
Debe señalarse que la placa 32 de boquillas puede también estar formada por un material de metal (p.ej., acero inoxidable) además de un material de resina, y es también posible adoptar una estructura en capas del material de resina y el material de metal. En la presente realización, se describe la configuración en la que la única placa 32 de boquillas en conjunto cubre los módulos 30A, 30B de inyección, pero la invención no se limita únicamente a esta configuración. También es posible adoptar una configuración en la que los módulos 30A, 30B de inyección se encuentren cubiertos individualmente de una pluralidad de placas 32 de boquillas.
(Protección de boquilla)
Tal como se muestra en la Fig. 2, la protección 33 de boquilla se forma aplicando un trabajo de presión sobre un elemento de placa realizado, por ejemplo, de acero inoxidable. La protección 33 de boquilla cubre la parte 41 de cuerpo principal de base desde la dirección -Z en el estado en el que se intercala la placa 32 de boquillas en medio. En la protección 33 de boquilla, en las posiciones opuestas en la dirección Z a las secciones 50 de eyección de los módulos 30A, 30B, se forman unos orificios 245 de exposición para exponer la placa 32 de boquillas al exterior. Cada uno de los orificios 245 de exposición se encuentra conformado para tener una forma similar a una hendidura que penetra en la protección 33 de boquilla en la dirección Z, y al mismo tiempo, se extiende en la dirección X. Se forman dos líneas de orificios 245 de exposición en un intervalo en la dirección Y para corresponderse respectivamente a los módulos 30A, 30B de inyección. Los orificios 240 de boquilla y los orificios 241A, 241B de descarga descritos anteriormente se comunican con el exterior del cabezal 5A de inyección de tinta a través de los orificios 245 de exposición. Debe señalarse que es también posible adoptar una configuración en la que una tapa que va a fijarse firmemente a la protección 33 de boquilla desde la dirección -Z para sellar los orificios 240 de boquilla y los orificios 241A, 241B de descarga, se fija a la protección 33 de boquilla cuando se rellena la tinta o cuando se detiene la operación de impresión.
[Método de operación de la Impresora]
A continuación, se describirá un método para imprimir información sobre un medio P de impresión objetivo utilizando la impresora 1 descrita anteriormente.
Tal como se muestra en la Fig. 1, cuando la impresora 1 se encuentra operando, los rodillos 11, 13 de presión de los mecanismos 2, 3 de transporte giran para transportar, de este modo, el medio P de impresión objetivo entre los rodillos 11, 13 de presión y los rodillos 12, 14 de arrastre en la dirección X. Además, al mismo tiempo que esta operación, el motor 28 de accionamiento hace girar la polea 26 para desplazar la cinta 27 sinfín. De este modo, el carro 23 se mueve con movimiento alternativo en la dirección Y, a la vez que es guiado por los raíles 21,22 guía. Mientras, en los cabezales 5A, 5B de inyección de tinta, las tensiones de accionamiento se aplican a los respectivos electrodos 59 de accionamiento (ver la Fig. 7) de los chips 52A, 52B de cabezal. De este modo, se genera una deformación por cizallamiento del grosor en la pared 61 de accionamiento, y de este modo, se genera una onda de presión en la tinta que llena el canal 57 de eyección. Debido a la onda de presión, la presión interna del canal 57 de eyección aumenta, y la tinta es eyectada a través del orificio 240 de boquilla. Además, al depositarse la tinta sobre el medio P de impresión objetivo, se imprime una variedad de tipos de información sobre dicho medio P de impresión objetivo.
En este punto, se describirá el flujo de la tinta en el primer módulo 30A de inyección del cabezal 5A de inyección de tinta.
Tal como se muestra en la Fig. 3, en la presente realización, la tinta suministrada desde el depósito 15 de tinta hacia el cabezal 5A de inyección de tinta pasa a través del amortiguador 31, y a continuación fluye de entrada hacia el interior del primer distribuidor 75 del módulo 30A de inyección a través de la toma 76 de flujo de entrada.
Tal como se indica mediante las flechas de línea continua en la Fig. 10, la tinta que ha fluido hacia el interior del primer distribuidor 75 pasa a través del canal 83 de flujo aguas arriba, y a continuación fluye de entrada hacia el interior del canal 95 de flujo de entrada al filtro del canal 84 de flujo de filtración, desde la dirección Z. Tal como se indica por flechas de línea continua en la Fig. 11, la tinta que ha fluido hacia el interior del canal 95 de flujo de entrada al filtro pasa a través del filtro 99 principal en el proceso de avance desde el canal 95 de flujo de entrada al filtro hacia el canal 96 de flujo de salida del filtro. De este modo, la materia extraña y las burbujas que estén incluidas en la tinta se captura mediante el filtro 99 principal. La tinta que ha alcanzado el interior del canal 96 de flujo de salida del filtro deja de fluir en la dirección -Y (hacia el canal 85 de flujo aguas abajo) mediante la parte 100 de pared a modo de reservorio. De este modo, el canal 96 de flujo de salida del filtro se llena con la tinta.
Cuando la tinta que llena el canal 96 de flujo de salida del filtro alcanza el canal 102 de flujo comunicante, la tinta fluye de entrada hacia el interior del canal 85 de flujo aguas abajo a través del canal 102 de flujo comunicante. La tinta fluye a través del canal 85 de flujo aguas abajo hacia la dirección -Z, y a continuación fluye a través del canal 86 de flujo de suministro hacia la dirección Y. La tinta que fluye a través del canal 86 de flujo de suministro, fluye de entrada hacia el interior de la cámara 62 de tinta común del primer chip 52A de cabezal a través de la abertura 132 comunicante. Después de fluir de entrada hacia el interior de la cámara 62 de tinta común del primer chip 52A de cabezal, una parte de la tinta pasa a través de la hendidura 63 para fluir de entrada hacia el interior del canal 57 de eyección, y es eyectada a continuación a través del orificio 240 de boquilla en el primer chip 52A de cabezal.
Mientras, una parte de la tinta que ha fluido hacia el interior de la cámara 62 de tinta común del primer chip 52A de cabezal fluye hacia el interior de los orificios 73 comunicantes en ambas partes de extremo en la dirección X de la cámara 62 de tinta común. Posteriormente, la tinta fluye hacia el interior de la cámara 62 de tinta común del segundo chip 52B de cabezal a través de los orificios 73 comunicantes. La tinta que ha fluido hacia el interior de la cámara 62 de tinta común del segundo chip 52B de cabezal fluye hacia el interior en la dirección X, mientras va llenando el segundo canal 155 de flujo de tinta. Posteriormente, la tinta que ha fluido en el interior del segundo chip 52B de cabezal fluye hacia el interior del canal 57 de eyección a través de la hendidura 63, y a continuación es eyectada a través del orificio 240 de boquilla.
Incidentalmente, tal como se indica mediante las flechas de línea discontinua en la Fig. 9, en el primer canal 81 de flujo de tinta, las burbujas retenidas en el canal 95 de flujo de entrada al filtro (en el lado aguas arriba del filtro 99 principal) se descargan en el exterior del primer módulo 30A de inyección a través del primer canal 120 de flujo de descarga de burbujas. Específicamente, las burbujas capturadas por el filtro 99 principal y las burbujas retenidas en el canal 95 de flujo de entrada al filtro, son presionadas sacándolas hacia ambos lados en la dirección X, en el proceso en el que la tinta fluye a través del canal 95 de flujo de entrada al filtro hacia los dos lados en la dirección X. Posteriormente, las burbujas se introducen en las partes 121 de guiado, y a continuación se desplazan por las partes 121 de guiado hacia los lados exteriores en la dirección X, y hacia la dirección Z. A continuación, las burbujas se desplazan en la dirección -Y a través de las primeras partes 122 de penetración. Posteriormente, las burbujas se desplazan hacia la dirección -Z a través de las partes 123 de descarga, y entonces se introducen en las segundas partes 124 de penetración a través de los respectivos sub-filtros 126 (ver la Fig. 12). Las burbujas que se han introducido en las segundas partes 124 de penetración se introducen en los primeros orificios 65a de purga de burbujas del primer chip 52A de cabezal, tal como se muestra en la Fig. 6, y se descargan a continuación a través de los primeros orificios 241A de descarga de la placa 32 de boquillas.
Mientras, en el caso en el que las burbujas quedan retenidas en la cámara 62 de tinta común del segundo chip 52B de cabezal y el segundo elemento 51B de canal de flujo (el segundo canal 155 de flujo de tinta), las burbujas se descargan en el exterior del primer módulo 30A de inyección a través del segundo canal 160 de flujo de descarga de burbujas. Específicamente, las burbujas retenidas en el segundo canal 155 de flujo de tinta y similar, alcanzan la parte 162 de penetración a través de la parte 161 de descarga. Las burbujas que han alcanzado la parte 162 de penetración pasan a través del sub-filtro 165, y a continuación se introducen en el segundo orificio 65B de purga de burbujas del segundo chip 52B de cabezal, mostrado en la Fig. 6. Posteriormente, las burbujas se descargan en el exterior a través del segundo orificio 241B de descarga de la placa 32 de boquillas.
Tal como se ha descrito anteriormente, en la presente realización, se adopta la configuración en la que el primer canal 81 de flujo de tinta y el segundo canal 155 de flujo de tinta se comunican entre sí a través de los orificios 73 comunicantes del primer chip 52A de cabezal y el segundo chip 52B de cabezal.
De acuerdo con esta configuración, es posible suministrar la tinta a los dos chips 52A, 52B de cabezal a través de la única toma 76 de flujo de entrada. De este modo, resulta posible reducir el tamaño en comparación con el caso del suministro de la tinta a los respectivos chips 52A, 52B de cabezal a través de puertos de flujo de entrada separados.
En la presente realización, se adopta la configuración en la que los orificios 73 comunicantes se forman en el primer chip 52A de cabezal y el segundo chip 52B de cabezal.
De acuerdo con esta configuración, puede suprimirse un incremento en el número de componentes en comparación con el caso de proporcionar los canales de flujo comunicante separados de los chips 52A, 52B de cabezal. Además, es posible acortar la longitud del canal de flujo del canal de flujo comunicante para reducir de este modo la pérdida de presión en el canal de flujo comunicante.
En la presente realización, se adopta la configuración en la que la placa 181 de accionamiento es soportada por el primer elemento 51A de canal de flujo.
De acuerdo con esta configuración, tanto la sección 50 de eyección como la placa 181 de accionamiento son soportadas por el primer elemento 51A de canal de flujo que tiene el primer canal 81 de flujo de tinta. Por lo tanto, se hace posible reducir el tamaño (la altura) en la dirección Y de los cabezales 5A, 5B de inyección de tinta en comparación con el caso de, por ejemplo, disponer separados entre sí la placa 181 de accionamiento y el primer elemento 51A de canal de flujo en ambos lados en la dirección Y a través de la sección 50 de eyección.
Además, debido a que la sección 50 de eyección y la placa 181 de accionamiento están soportadas por el primer elemento 51A de canal de flujo, se obtiene como resultado que el calor generado en la sección 50 de eyección y la placa 181 de accionamiento es irradiado al exterior a través del primer elemento 51A de canal de flujo. De este modo es posible asegurar el rendimiento de la radiación de calor de la sección 50 de eyección y la placa 181 de accionamiento.
Además, debido a que la sección 50 de eyección y la placa 181 de accionamiento están soportadas por el primer elemento 51A de canal de flujo, es también posible calentar la tinta que fluye a través del primer canal 81 de flujo de tinta, utilizando el calor de escape generado en la sección 50 de eyección y la placa 181 de accionamiento y transmitido a continuación al primer elemento 51A de canal de flujo. De este modo, es posible suministrar la tinta a la sección 50 de eyección a la temperatura deseada (viscosidad), y por tanto, pueden obtenerse unas características de impresión excelentes.
En la presente realización, se adopta la configuración en la que los primeros elementos 190A de accionamiento y los segundos elementos 190B de accionamiento se montan en la placa 181 de accionamiento en un bloque.
De acuerdo con esta configuración, es posible lograr una simplificación y miniaturización de la configuración en comparación con el caso en que se encuentra prevista la placa de accionamiento en la que se montan los elementos de accionamiento para cada uno de los chips 52A, 52B de cabezal.
En la presente realización, se adopta la configuración en la que el sensor 191 de temperatura está montado en el segundo elemento 51B de canal de flujo.
De acuerdo con esta configuración, debido a que es posible disponer el sensor 191 de temperatura en una posición adyacente a la sección 50 de eyección, la temperatura de la tinta en la sección 50 de eyección puede detectarse de forma precisa.
En particular, debido a que el sensor 191 de temperatura se instala en el segundo elemento 51B de canal de flujo, es posible evitar que el calor de la placa 181 de accionamiento soportada por el primer elemento 51A de canal de flujo, afecte al sensor 191 de temperatura. Por lo tanto, la temperatura de la tinta puede detectarse de forma más precisa.
En la presente realización, se adopta la configuración en la que los chips 52A, 52B de cabezal tienen, respectivamente, las placas 55, 71 actuadoras, y las placas 56, 72 de cubierta.
De acuerdo con esta configuración, la tinta que fluye a través de los respectivos canales 81, 155 de flujo de tinta fluye de entrada hacia el interior de los canales 57 de eyección de los chips 52A, 52B de cabezal a través de las cámaras 62 de tinta común de los correspondientes chips 52A, 52B de cabezal, respectivamente. En este caso, debido a que la capacidad de la parte (la cámara 62 de tinta común) de los canales 81, 155 de flujo de tinta con respecto a los canales 57 de eyección puede establecerse para sea equivalente entre los chips 52A, 52B de cabezal, es posible igualar las características de eyección de los chips 52A, 52B de cabezal.
En la presente realización, debido a que se encuentran previstos los cabezales 5A, 5B de inyección de tinta descritos anteriormente, es posible proporcionar la impresora 1 en un tamaño pequeño.
Debe señalarse que el alcance de la invención no se limita a la realización descrita anteriormente, sino que pueden aplicarse diversas modificaciones dentro del alcance de la invención, la cual se define mediante las reivindicaciones. Por ejemplo, en la realización descrita anteriormente, la descripción se presenta citando la impresora 1 como un ejemplo del dispositivo de inyección de líquido, pero la impresora no es una limitación. Por ejemplo, una máquina de fax y una máquina de impresión a demanda pueden también adoptarse.
En la realización descrita anteriormente, se describe la configuración en la que los dos módulos 30A, 30B de inyección se montan en el elemento 38 de base, pero la invención no se limita únicamente a esta configuración. El número de módulos de inyección montados en el elemento 38 de base puede también ser uno, o un número plural igual a o mayor de tres.
En la realización descrita anteriormente, se describen los chips de cabezal del tipo de eyección distal o tipo “edgeshoot”, pero la invención no se limita a este tipo. Por ejemplo, es también posible aplicar la invención a un chip de cabezal del tipo denominado de descarga en el contorno, para eyectar la tinta desde una parte central en la dirección de extensión en el canal de eyección.
Además, es también posible aplicar la invención a un chip de cabezal del tipo denominado de descarga en tope, en el que la dirección de la presión aplicada a la tinta y la dirección de eyección de la tinta se hacen coincidir una con la otra.
En la realización descrita anteriormente, se describe la configuración en la que los propios chips 52A, 52B de cabezal están provistos de los orificios 73 comunicantes, pero la invención no se limita únicamente a esta configuración. Es también posible proporcionar un canal de flujo comunicante para comunicar los chips 52A, 52B de cabezal entre sí, separado de los chips 52A, 52B de cabezal.
En la realización descrita anteriormente, se describe la configuración en la que la dirección Z coincide con la dirección gravitacional, pero la invención no se limita únicamente a esta configuración, y es también posible hacer que la dirección Z coincida con la dirección horizontal.
La anterior descripción se ha proporcionado a modo de ejemplo únicamente, y podrá apreciarse por una persona experta en la técnica que pueden realizarse modificaciones sin apartarse del alcance de la presente invención según se define por las reivindicaciones.

Claims (5)

REIVINDICACIONES
1. Cabezal (5A, 5B) de inyección de líquido que comprende:
un primer chip (52A) de cabezal y un segundo chip (52B) de cabezal apilados uno sobre el otro en una primera dirección (Y), y adaptado cada uno para inyectar líquido;
un primer elemento (51A) de canal de flujo dispuesto en un lado opuesto del primer chip de cabezal con respecto al segundo chip de cabezal en la primera dirección, y que incluye una primera placa (77) de canal de flujo, una toma (76) de flujo de entrada que se comunica con una fuente (4) de suministro del líquido y un primer canal (81) de flujo de líquido que conecta el puerto de flujo de entrada y el primer chip de cabezal entre sí;
un segundo elemento (51B) de canal de flujo dispuesto en un lado opuesto del segundo chip de cabezal con respecto al primer chip de cabezal en la primera dirección, y que incluye una segunda placa (152) de canal de flujo en la que se forma un segundo canal (155) de flujo de líquido que se comunica con el segundo chip de cabezal;
un canal (73) de flujo comunicante situado entre el primer elemento de canal de flujo y el segundo elemento de canal de flujo en la primera dirección, y que conecta el primer canal de flujo de líquido y el segundo canal de flujo de líquido entre sí;
un primer distribuidor (75) que tiene la primera placa (77) de canal de flujo, una cubierta (78) frontal dispuesta en el lado de una primera dirección (+Y) positiva con respecto a la primera placa de canal de flujo, y una cubierta (79) posterior dispuesta en el lado de una primera dirección (-Y) negativa con respecto a la primera placa de canal de flujo; y
un segundo distribuidor (150) que tiene la segunda placa (152) de canal de flujo y una cubierta (153) de canal de flujo, en donde
el primer canal de flujo de líquido incluye un primer canal (86) de flujo de suministro que se extiende en una segunda dirección (X) perpendicular a la primera dirección y que se abre hacia el primer chip de cabezal, donde el líquido fluye a través del primer canal de flujo de suministro hacia el interior del primer chip de cabezal,
en donde el primer canal (86) de flujo de suministro está previsto en una parte de extremo de la primera placa (77) de canal de flujo en una tercera dirección (Z) perpendicular a la primera y la segunda dirección, y el canal (86) de flujo de suministro penetra en la primera placa (77) de canal de flujo en la primera dirección (Y),
en donde el líquido que fluye hacia el interior del primer chip de cabezal fluye a través de una primera abertura (132) comunicante hacia una primera cámara (62) de líquido común del primer chip de cabezal, caracterizado por que
el segundo canal de flujo de líquido se extiende en la segunda dirección (X) y se abre hacia el segundo chip de cabezal, donde el líquido fluye a través del segundo canal de flujo de líquido hacia el interior de una segunda cámara (62) de líquido común del segundo chip de cabezal,
el segundo canal (155) de flujo de líquido penetra en la segunda placa (152) de canal de flujo en la primera dirección (Y) y se extiende como una cinta en la segunda dirección (X),
el canal de flujo comunicante conecta el primer canal de flujo de suministro y el segundo canal de flujo de líquido entre sí, conectando la primera cámara de líquido común y la segunda cámara de líquido común entre sí,
el canal (73) de flujo comunicante es un orificio de penetración que penetra a través del primer chip de cabezal y el segundo chip de cabezal en la primera dirección, y el canal de flujo comunicante comprende unos orificios comunicantes situados en ambas partes de extremo en la segunda dirección (X) de la primera cámara (62) de líquido común,
el primer chip de cabezal incluye:
una primera placa (55) actuadora provista de un canal (57) de inyección en el interior del cual fluye el líquido, y una primera placa (56) de cubierta apilada sobre la primera placa actuadora en la primera dirección, y provista de la primera cámara (62) de líquido común que conecta el canal de inyección y el primer canal de flujo de líquido entre sí, y
el segundo chip de cabezal incluye
una segunda placa (71) actuadora provista de un canal (57) de inyección en el interior del cual fluye el líquido, donde la segunda placa actuadora se apila sobre la primera placa actuadora en un lado opuesto de la primera placa actuadora con respecto a la primera placa de cubierta en la primera dirección, y
una segunda placa (72) de cubierta apilada sobre la segunda placa actuadora en la primera dirección, y provista de la segunda cámara (62) de líquido común que conecta el canal de inyección y el segundo canal de flujo de líquido entre sí.
2. Cabezal de inyección de líquido según la reivindicación 1, que además comprende una placa (181) de accionamiento adaptada para accionar cualquiera de entre el primer chip de cabezal y el segundo chip de cabezal, en donde el primer elemento de canal de flujo soporta la placa de accionamiento.
3. Cabezal de inyección de líquido según la reivindicación 2, en donde
un primer controlador (190A) adaptado para accionar el primer chip de cabezal y un segundo controlador (190B) adaptado para accionar el segundo chip de cabezal están montados en la placa de accionamiento, el primer chip de cabezal y el primer controlador se encuentran eléctricamente conectados entre sí a través de la placa de accionamiento, y
el segundo chip de cabezal y el segundo controlador se encuentran eléctricamente conectados entre sí a través de una placa (182) de circuito.
4. Cabezal de inyección de líquido según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde
se instala un sensor (191) de temperatura adaptado para detectar la temperatura del líquido en el segundo elemento de canal de flujo.
5. Dispositivo (1) de inyección de líquido que comprende:
el cabezal de inyección de líquido según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4.
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