JP2023077738A - 液体吐出ヘッド - Google Patents

Abstract

【課題】吐出性能を確保しても、コンパクトなサイズを確保することができる液体吐出ヘッドを提供すること。【解決手段】実施形態の液体吐出ヘッドは、アクチュエータと、ベースプレートと、第１マニフォールドと、第２マニフォールドと、を備える。アクチュエータは、複数の圧力室を有する。ベースプレートは、一方の面に前記アクチュエータが設けられ、前記アクチュエータに液体を供給し、長孔である供給孔が形成される。第１マニフォールドは、前記ベースプレートの他方の面に設けられ、前記供給孔と連続する第１開口が形成される。第２マニフォールドは、前記第１マニフォールドに設けられ、前記第１開口とともに供給路を形成する第２開口が形成される。【選択図】 図５

Description

本発明の実施形態は、液体吐出ヘッドに関する。

液体吐出装置に用いられる液体吐出ヘッドの例として、液体としてのインクを吐出するインクジェットヘッドが知られている。液体吐出ヘッドは、ベースプレートにアクチュエータ及びマニフォールドが設けられる。従来の標準的なベースプレートは、複数の孔を配列させたインク供給が主であった。また、マニフォールドの内部に形成されるインク液室は、マニフォールドの底面に沿って低い位置でのインク供給が主であった。しかし、昨今、生産性の高い高速印字の需要があるプリンタ業界において、従来の構造ではインク供給が追い付かないことが懸念されており、大容量且つ迅速なインク供給が可能な液体吐出ヘッドが求められている。

しかしながら、大容量供給に耐えうる安定した吐出性能を確保すると、部品が大きくなり、液体吐出ヘッド自体のサイズアップおよびコストアップとなり、顧客側プリンタ装置の負担になる。

特開２００２－１９２７２２号公報

本発明が解決しようとする課題は、吐出性能を確保しても、コンパクトなサイズを確保することができる液体吐出ヘッドを提供することである。

実施形態の液体吐出ヘッドは、アクチュエータと、ベースプレートと、第１マニフォールドと、第２マニフォールドと、を備える。アクチュエータは、複数の圧力室を有する。ベースプレートは、一方の面に前記アクチュエータが設けられ、前記アクチュエータに液体を供給し、長孔である供給孔が形成される。第１マニフォールドは、前記ベースプレートの他方の面に設けられ、前記供給孔と連続する第１開口が形成される。第２マニフォールドは、前記第１マニフォールドに設けられ、前記第１開口とともに供給路を形成する第２開口が形成される。

実施形態に係る液体吐出ヘッドの構成を示す斜視図。 実施形態に係る液体吐出ヘッドの構成を示す分解斜視図。 実施形態に係る液体吐出ヘッドの構成を示す側面図。 実施形態に係る液体吐出ヘッドの構成を示す下面図。 実施形態に係る液体吐出ヘッドのヘッド本体及びマニフォールドユニットの構成を示す斜視図。 実施形態に係るヘッド本体及びマニフォールドユニットの構成を示す分解斜視図。 実施形態に係るヘッド本体及びマニフォールドユニットの構成を、図５中ＶＩＩ－ＶＩＩ線断面で示す斜視図。 実施形態に係るヘッド本体及びマニフォールドユニットの構成を、図５中ＶＩＩ－ＶＩＩ線断面で示す断面図。 実施形態に係るヘッド本体及びマニフォールドユニットの構成を、図５中ＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線断面で示す斜視図。 実施形態に係るヘッド本体及びマニフォールドユニットの構成を、図９中矢視ＩＸで示す断面図。 実施形態に係るヘッド本体及びマニフォールドユニットの構成を拡大して示す断面図。 実施形態に係るマニフォールドユニットの構成を示す斜視図。 実施形態に係るマニフォールドユニットの構成を、図１２中ＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ線断面で示す斜視図。 実施形態に係るヘッド本体のベースプレートの構成を示す斜視図。 実施形態に係るベースプレートの構成を、図１４中ＸＶ－ＸＶ線断面で示す斜視図。 実施形態に係るヘッド本体の構成を一部省略して示す下面図。 実施形態に係るヘッド本体及びマニフォールドユニットの流路構成の一部を示す斜視図。 実施形態に係るヘッド本体及びマニフォールドユニットの流路構成の一部を示す上面図。 実施形態に係るヘッド本体及びマニフォールドユニットの流路構成の一部を示す側面図。 実施形態に係るヘッド本体及びマニフォールドユニットの流路構成の一部を示す側面図。 実施形態に係る液体吐出装置の構成を示す説明図。

以下に、実施形態に係る液体吐出ヘッド１及び液体吐出ヘッド１を用いた液体吐出装置２について、図１乃至図２１を参照して説明する。図１は、実施形態に係る液体吐出ヘッド１の構成を示す斜視図である。図２は、液体吐出ヘッド１の構成を示す分解斜視図であり、図３は、液体吐出ヘッド１の構成を示す側面図であり、図４は、液体吐出ヘッド１の構成を示す下面図である。

図５は、液体吐出ヘッド１のヘッド本体１１及びマニフォールドユニット１２の構成を示す斜視図。図６は、ヘッド本体１１及びマニフォールドユニット１２の構成を示す分解斜視図である。図７は、ヘッド本体１１及びマニフォールドユニット１２の構成を、図５中ＶＩＩ－ＶＩＩ線断面で示す斜視図であり、図８は、ヘッド本体１１及びマニフォールドユニット１２の構成を、図５中ＶＩＩ－ＶＩＩ線断面で示す断面図であり、図９は、ヘッド本体１１及びマニフォールドユニット１２の構成を、図５中ＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線断面で示す斜視図である。図１０は、ヘッド本体１１及びマニフォールドユニット１２の構成を、図９中矢視ＩＸで示す断面図であり、図１１は、ヘッド本体１１及びマニフォールドユニット１２の構成を拡大して示す断面図である。

図１２は、マニフォールドユニット１２の構成を示す斜視図であり、図１３マニフォールドユニット１２の構成を、図１２中ＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ線断面で示す斜視図である。図１４は、ヘッド本体１１のベースプレート１１１の構成を示す斜視図であり、図１５は、ベースプレート１１１の構成を、図１４中ＸＶ－ＸＶ線断面で示す斜視図である。図１６は、ヘッド本体１１の構成を一部省略して示す下面図である。

図１７は、ヘッド本体１１及びマニフォールドユニット１２の流路構成の一部を示す斜視図であり、図１８は、ヘッド本体１１及びマニフォールドユニット１２の流路構成の一部を示す上面図であり、図１９は、ヘッド本体１１及びマニフォールドユニット１２の流路構成の一部を示す側面図であり、図２０は、ヘッド本体１１及びマニフォールドユニット１２の流路構成の一部を示す側面図である。図２１は、液体吐出装置２の構成を示す説明図である。図１３乃至図１６において、液体の流れの一例を矢印で示す。
図１乃至図２１中に互いに直交するＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸を示す。また、以下の説明において、Ｘ軸に沿った方向を第１方向Ｘとし、Ｙ軸に沿った方向を第２方向Ｙとし、Ｚ軸方向に沿った方向を第３方向Ｚとして説明する。また、各図において説明のため、適宜構成を拡大、縮小または省略して示している。

液体吐出ヘッド１は、例えば、図２１に示すインクジェット記録装置などの液体吐出装置２に設けられるインクジェットヘッドである。液体吐出ヘッド１は、液体吐出装置２に設けられた液体収容部としての供給タンク２１３２を含むヘッドユニット２１３０に設けられる。

液体吐出ヘッド１は、供給タンク２１３２に貯留された液体としてのインクが供給される。なお、液体吐出ヘッド１は、インクを循環させない非循環型のヘッドであってもよく、また、インクを循環させる循環型のヘッドであってもよい。本実施形態において、液体吐出ヘッド１は、非循環型のヘッドの例を用いて説明する。

図１乃至図３に示すように、液体吐出ヘッド１は、ヘッド本体１１と、マニフォールドユニット１２と、回路基板１３と、カバー１４と、を備える。例えば、液体吐出ヘッド１は、アクチュエータ１１３を一対有するヘッド本体１１を二組有する、サイドシュータタイプの４列一体構造ヘッドである。

ヘッド本体１１は、液体を吐出する。図１乃至図１１、及び、図１６に示すように、ヘッド本体１１は、ベースプレート１１１と、枠体１１２と、アクチュエータ１１３と、ノズルプレート１１４と、マスクプレート１１５と、を備える。また、ヘッド本体１１は、共通液室１１６を有する。本実施形態の例においては、一つのヘッド本体１１がアクチュエータ１１３を２つ有する例を用いて説明する。

図１４乃至図１６に示すように、ベースプレート１１１は、例えばセラミックス材料により矩形板状に形成される。ベースプレート１１１は、例えば、一方向（第１方向Ｘ）に長い矩形状に形成される。ベースプレート１１１は、単数の供給口１１１１と、単数又は複数の排出口１１１２と、を有する。ベースプレート１１１には、一対のアクチュエータ１１３が設けられるとともに、アクチュエータ１１３を駆動するための配線パターンが形成される。供給口１１１１及び排出口１１１２は、ベースプレート１１１の両主面間を貫通する貫通孔である。

供給口１１１１は、例えば、共通液室１１６の後述する第１共通液室１１６１と対向する位置に単数設けられる。供給口１１１１は、例えば、第１共通液室１１６１の長手方向（第１方向Ｘ）に沿って一方向に長い長孔である。供給口１１１１は、例えば、一方向に長い長方形状か、又は、両端部が半円状で幅が一様な長孔である。供給口１１１１の長手方向の幅は、例えば、アクチュエータ１１３の長手方向の幅（長さ）以上の長さか、又は、アクチュエータ１１３の長さよりも小さく、且つ、アクチュエータ１１３に形成された通常のインク吐出の際に駆動する圧力室１１３１が設けられる範囲（全ノズル範囲）と同程度の長さに設定される。

排出口１１１２は、例えば、共通液室１１６の後述する二つの第３共通液室１１６３のうち、少なくとも一方の第３共通液室１１６３と対向する位置に二つ設けられる。例えば、図１４に示すように、排出口１１１２は、例えば、共通液室１１６の二つの第３共通液室１１６３のそれぞれに二つ設けられる。なお、図１６に示すように、排出口１１１２は、一対のアクチュエータ１１３の長手方向で一方の端部に隣接してベースプレート１１１に設けられる構成であってもよい。

図１６に示すように、枠体１１２は、ベースプレート１１１の一方の主面に接着剤等により固定される。枠体１１２は、ベースプレート１１１に設けられた供給口１１１１、複数の排出口１１１２、及び、アクチュエータ１１３を囲う。

例えば、枠体１１２は、一方向（第１方向Ｘ）に長い矩形枠状に形成されることで、枠体１１２の長手方向に沿って一方向に長い開口を形成する。枠体１１２の開口には、一対のアクチュエータ１１３、供給口１１１１及び２つの排出口１１１２が配置される。

アクチュエータ１１３は、一方向（第１方向Ｘ）に長い板状に形成される。一対のアクチュエータ１１３は、ベースプレート１１１の実装面に接着される。図１６に示すように、一対のアクチュエータ１１３は供給口１１１１を挟んで、アクチュエータ１１３の長手方向と直交する短手方向（第２方向Ｙ）に二列に並んでベースプレート１１１に設けられる。アクチュエータ１１３は、枠体１１２の開口内に配置され、ベースプレート１１１の主面に接着される。具体例として、アクチュエータ１１３は、一方向に長い矩形板状の二枚の圧電材料を、互いの分極方向が逆向きとなるように対向して接着することで形成される。ここで、圧電材料は、例えば、ＰＺＴ（チタン酸ジルコン酸鉛）である。アクチュエータ１１３は、例えば熱硬化性を有するエポキシ系接着剤によってベースプレート１１１の実装面に接着される。

アクチュエータ１１３は、例えば、長手方向（第１方向Ｘ）に等間隔に配置された複数の圧力室１１３１を有する。アクチュエータ１１３は、ベースプレート１１１側とは反対の主面側に、アクチュエータ１１３の長手方向に複数の溝が形成され、この溝により圧力室１１３１が形成される。換言すると、アクチュエータ１１３は、長手方向に等間隔に配置された、間に溝を形成する複数の壁１１３３を有する。複数の壁１１３３は、隣り合う壁の間に複数の圧力室１１３１を形成する。即ち、複数の壁１１３３は、複数の圧力室１１３１を隔てる隔壁である。また、壁１１３３は、駆動電圧が印加することで、圧力室１１３１の容積を変化させる駆動素子としての圧電体である。

アクチュエータ１１３のベースプレート１１１とは反対側の面は、ノズルプレート１１４に接着される。また、アクチュエータ１１３は、複数の圧力室１１３１を駆動するための配線パターンが形成される。

圧力室１１３１は、液体吐出ヘッド１による印字等の動作時に、インクをノズル１１４１から噴射させるための圧力室である。なお、本実施形態においては、アクチュエータ１１３が複数の圧力室１１３１を有する例を説明したが、例えば、複数の圧力室１１３１と交互に配置されるインクを吐出しない空気室を有する構成であってもよい。

図４、図７、図８、図１０及び図１１に示すように、ノズルプレート１１４は、板状に形成される。ノズルプレート１１４は、枠体１１２のベースプレート１１１とは反対側の主面に接着剤等により固定される。ノズルプレート１１４は、複数の圧力室１１３１と対向する位置に形成された複数のノズル１１４１を有する。本実施形態において、ノズルプレート１１４は、複数のノズル１１４１が一方向（第１方向Ｘ）に並ぶノズル列１１４２を二列有する。

複数の圧力室１１３１と対向する複数のノズル１１４１は、液体吐出ヘッド１による印字等の動作時に、インクを噴射する穴である。

マスクプレート１１５は、例えば、ノズルプレート１１４の外面側の主面、ノズルプレート１１４の外周側及び枠体１１２の外周面及びベースプレート１１１の外周面を覆う。また、マスクプレート１１５は、マニフォールドユニット１２の後述する第１マニフォールド１２１３を覆う。

図２に示すように、マスクプレート１１５は、一対のノズルプレート１１４の液体を吐出する複数のノズル１１４１により構成されるノズル列１１４２を露出させる一対の窓１１５１を有する。

図１６に示すように、共通液室１１６は、供給口１１１１と連通する。共通液室１１６は、一対のアクチュエータ１１３の周囲に設けられる。具体的には、共通液室１１６は、各アクチュエータ１１３の複数の圧力室１１３１の一次側及び二次側と連通する。また、共通液室１１６は、排出口１１１２と連通する。

具体例として、図１６に示すように、共通液室１１６は、一方向（第１方向Ｘ）に長い第１共通液室１１６１と、一方向（第１方向Ｘ）に長い２つの第２共通液室１１６２と、第１共通液室１１６１の両端と２つの第２共通液室１１６２の両端とを連続する第３共通液室１１６３と、を有する。また、共通液室１１６は、第１共通液室１１６１により供給口１１１１とアクチュエータ１１３の複数の圧力室１１３１の一方の開口とを連通し、第２共通液室１１６２により、第３共通液室１１６３と複数の圧力室１１３１の他方の開口とを連通する。

第１共通液室１１６１は、一対のアクチュエータ１１３の間に形成される。第１共通液室１１６１は、供給口１１１１から各アクチュエータ１１３の複数の圧力室１１３１の一方の開口へのインクの流路を構成する。また、第１共通液室１１６１は、供給口１１１１から第１共通液室１１６１（アクチュエータ１１３）の長手方向（第１方向Ｘ）の両端部側の２つの第３共通液室１１６３へのインクの流路を構成する。

第２共通液室１１６２は、各アクチュエータ１１３と枠体１１２との間にそれぞれ形成される。第２共通液室１１６２は、第３共通液室１１６３から複数の圧力室１１３１の他方の開口へのインクの流路を形成する。

第３共通液室１１６３は、例えば、アクチュエータ１１３の長手方向の両端と隣接する。第３共通液室１１６３は、一対のアクチュエータ１１３の長手方向の両端側において、第１共通液室１１６１及び二つの第２共通液室１１６２を連通する。第３共通液室１１６３は、第１共通液室１１６１から各アクチュエータ１１３の複数の圧力室１１３１を通過せずに、第２共通液室１１６２へ至る一部のインクの流路を形成する。また、第３共通液室１１６３は、第１共通液室１１６１及び二つの第２共通液室１１６２から排出口１１１２へのインクの流路を形成する。

図１乃至図１３に示すように、マニフォールドユニット１２は、マニフォールド１２１と、天板１２２と、インク供給管１２３と、インク排出管１２４と、ダンパー１２７と、バイパス流路１２８と、を備える。なお、インク供給管１２３、インク排出管１２４の数は適宜設定できる。

マニフォールド１２１は、板状又はブロック状に形成される。図１０及び図１１に示すように、マニフォールド１２１は、ベースプレート１１１の供給口１１１１と連続し、液体供給流路を形成する供給路１２１１と、ベースプレート１１１の排出口１１１２と連続し、液体排出路を形成する排出路１２１２と、を備える。なお、マニフォールド１２１は、一対のヘッド本体１１に接続されることから、一対の供給路１２１１及び一対の排出路１２１２を有する。なお、図１７乃至図２０は、一方のヘッド本体１１及びマニフォールドユニット１２により形成される一つ流路構成を示す図である。

マニフォールド１２１の一方の主面は、ベースプレート１１１の主面に固定される。また、マニフォールド１２１は、ベースプレート１１１が固定される主面とは反対の主面に、天板１２２が固定される。また、マニフォールド１２１は、インク供給管１２３、インク排出管１２４が例えば、天板１２２を介して固定される。

マニフォールド１２１は、第１マニフォールド１２１３と、第２マニフォールド１２１４と、を備える。マニフォールド１２１は、第１マニフォールド１２１３及び第２マニフォールド１２１４が一体に組み立てられることで形成される。

供給路１２１１は、孔や溝によってマニフォールド１２１に形成される、一方向（第１方向Ｘ）に長い方体状の液室である。供給路１２１１は、インク供給管１２３及びベースプレート１１１の供給口１１１１を流体的に接続する。

例えば、供給路１２１１は、アクチュエータ１１３の長手方向及び供給口１１１１の長手方向に沿って延びる方体状の液室である。供給路１２１１は、インク供給管１２３及び供給口１１１１の間の液体の流路である。供給路１２１１の下方には、供給口１１１１が連続し、供給路１２１１の上方である天井部１２１１１には、ダンパー１２７が設けられる。

例えば、供給路１２１１は、ベースプレート１１１側の長手方向（第１方向Ｘ）の幅が供給口１１１１の長手方向（第１方向Ｘ）の幅よりも大きく、そして、上方の天井部１２１１１の長手方向（第１方向Ｘ）の幅がベースプレート１１１側である下方の底部１２１１２の長手方向（第１方向Ｘ）の幅よりも小さい。また、例えば、供給路１２１１は、供給路１２１１の長手方向（第１方向Ｘ）に直交する短手方向（第２方向Ｙ）において、天井部１２１１１の幅が、底部１２１１２の幅よりも大きい。換言すると、天井部１２１１１及び底部１２１１２は、一方向（第１方向Ｘ）に長い方体状に形成され、天井部１２１１１は底部１２１１２よりも短手方向（第２方向Ｙ）が大きく、長手方向（第１方向Ｘ）が小さい。例えば、供給路１２１１は、底部１２１１２が第１マニフォールド１２１３により形成され、天井部１２１１１が第２マニフォールド１２１４により形成される。

排出路１２１２は、孔や溝によってマニフォールド１２１に形成される流路である。排出路１２１２は、例えば、インク排出管１２４及びベースプレート１１１の２つの排出口１１１２を流体的に接続する。

第１マニフォールド１２１３は、矩形板状に形成される。第１マニフォールド１２１３は、例えば、一対の供給路１２１１の一部及び一対の排出路１２１２の一部を構成する溝及び開口が形成される。供給路１２１１及び排出路１２１２の一部を構成する溝及び開口は、供給路１２１１及び排出路１２１２の形状や、他の流体流路の形状に基づいて、配置や大きさ等が適宜設定される。

本実施形態において、第１マニフォールド１２１３には、例えば、供給路１２１１の底部１２１１２を形成する一対の第１開口１２１３１と、排出路１２１２の一部を形成する一対の第２開口１２１３２と、が形成される。

第１開口１２１３１は、第１マニフォールド１２１３の両主面間に渡って形成される矩形状の孔である。換言すると、第１開口１２１３１は、底部１２１１２と同形状に形成された矩形状の貫通孔である。第１開口１２１３１は、ベースプレート１１１の供給口１１１１よりも長く形成される。第１開口１２１３１の長手方向（第１方向Ｘ）の幅は、アクチュエータ１１３に形成された通常のインク吐出の際に駆動する圧力室１１３１が設けられる範囲（全ノズル範囲）よりも大きい幅に形成される。

第２開口１２１３２は、例えば、第１マニフォールド１２１３の両主面に設けられた溝や厚さ方向（第３方向Ｚ）に形成された孔等により形成される。

第２マニフォールド１２１４は、矩形板状に形成される。第２マニフォールド１２１４は、例えば、一対の供給路１２１１の一部及び一対の排出路１２１２の一部を構成する溝及び開口が形成される。供給路１２１１及び排出路１２１２の一部を構成する溝及び開口は、供給路１２１１及び排出路１２１２の形状や、他の流体流路の形状に基づいて、配置や大きさ等が適宜設定される。

本実施形態において、第２マニフォールド１２１４には、例えば、一対の第３開口１２１４１と、一対の第４開口１２１４２と、一対の第５開口１２１４３と、一対の第６開口１２１４４と、一対の取付溝１２１４５と、が形成される。

第３開口１２１４１は、供給路１２１１の天井部１２１１１を形成する。第３開口１２１４１は、第２マニフォールド１２１４の両主面間に渡って形成される矩形状の孔である。換言すると、第３開口１２１４１は、天井部１２１１１と同形状に形成された矩形状の貫通孔である。第３開口１２１４１は、長手方向（第１方向Ｘ）の幅が第１開口１２１３１の長手方向の幅よりも小さく、短手方向（第２方向Ｙ）の幅が第１開口１２１３１の短手方向の幅よりも大きい。また、第３開口１２１４１の第２マニフォールド１２１４の厚み方向（第３方向Ｚ）の幅が、第１開口１２１３１の厚み方向（第３方向Ｚ）の幅よりも小さい。

第４開口１２１４２は、第１開口１２１３１と接続される。第４開口１２１４２は、供給路１２１１の底部１２１１２及びインク供給管１２３を接続する。第４開口１２１４２は、例えば、底部１２１１２を構成する第１開口１２１３１と対向する位置に配置され、第２マニフォールド１２１４の厚さ方向（第３方向Ｚ）に形成された孔により形成される。

第５開口１２１４３は、第２開口１２１３２と接続される。第５開口１２１４３は、第２開口１２１３２及びインク排出管１２４を接続する。第５開口１２１４３は、第２マニフォールド１２１４の主面に形成された溝や厚さ方向（第３方向Ｚ）に形成された孔等により形成される。

第６開口１２１４４は、バイパス流路１２８を形成する。第６開口１２１４４は、バイパス流路１２８と同形状に形成される。第６開口１２１４４は、第５開口１２１４３及び供給路１２１１の天井部１２１１１を接続する。第６開口１２１４４は、例えば、第２マニフォールド１２１４の天板１２２が接合される主面に形成された溝である。第６開口１２１４４は、例えば、天板１２２に覆われることで、バイパス流路１２８を構成形成する。

取付溝１２１４５は、ダンパー１２７の位置合わせを行い、そして、ダンパー１２７が接合される溝である。取付溝１２１４５は、第２マニフォールド１２１４の天板１２２が接合される主面であって、第３開口１２１４１の周囲に形成される。取付溝１２１４５は、例えば、ダンパー１２７の外形状と同じか、ダンパー１２７の外形状よりも若干大きい形状に形成され、中心に第３開口１２１４１が配置される窪みである。

また、第２マニフォールド１２１４は、液体吐出ヘッド１を液体吐出装置２内に固定し、ヘッド本体１１の位置を規定するデータムプレートを兼ねる。具体例として、図１２及び図１３に示すように、第２マニフォールド１２１４は、長手方向（第１方向Ｘ）の両端にそれぞれ形成される一対のフランジ部１２１４７を有する。フランジ部１２１４７には、液体吐出ヘッド１の固定及び位置合わせを行うデータム穴１２１４８が形成される。

即ち、第２マニフォールド１２１４は、一対のフランジ部１２１４７の分だけ長手方向の長さが第１マニフォールド１２１３よりも長く形成される。そして、一対のフランジ部１２１４７及びデータム穴１２１４８は、液体吐出装置２に対する位置合わせ及び液体吐出装置２への取り付けに用いられる。

このような第１マニフォールド１２１３及び第２マニフォールド１２１４は、一体に接合されることで、供給路１２１１、排出路１２１２を形成する。

天板１２２は、マニフォールド１２１のベースプレート１１１が設けられる面とは反対の面に設けられる。天板１２２は、インク供給管１２３及びインク排出管１２４をマニフォールド１２１の供給路１２１１及び排出路１２１２を連通させる開口を有する。

インク供給管１２３は、供給路１２１１に接続される。インク排出管１２４は、排出路１２１２に接続される。本実施形態において液体吐出ヘッド１は、ヘッド本体１１を一対備えることから、インク供給管１２３及びインク排出管１２４は、それぞれ一対設けられる。

本実施形態においては、マニフォールド１２１の長手方向で一端側に一対のインク供給管１２３が配置され、マニフォールド１２１の長手方向で他端側に一対のインク排出管１２４が配置される。

図１６に示すように、ダンパー１２７は、弾性変形可能な薄膜状、シート状又はシート状に形成される。図７に示すように、ダンパー１２７は、第２マニフォールド１２１４に形成された供給路１２１１の天井部１２１１１を形成する第３開口１２１４１を覆う。ダンパー１２７は、供給路１２１１の圧力変動に応じて弾性変形する。ダンパー１２７は、第２マニフォールド１２１４の天井部１２１１１の第３開口１２１４１の周囲の取付溝１２１４５に固定される。ダンパー１２７は、下面が供給路１２１１と対向する。

具体例として、ダンパー１２７は、ポリイミド製フィルムにより形成される。ダンパー１２７は、一方向（第１方向Ｘ）に長い供給路１２１１の天井部１２１１１の開口の長手方向（第１方向Ｘ）と同方向に長い、矩形状に形成される。

好適な例として、ダンパー１２７の短手方向（第２方向Ｙ）の幅は、４ｍｍ以上である。ダンパー１２７の短手方向の幅は、ヘッド本体１１に用いたときに確保できる幅である。ここで、ダンパー１２７の短手方向の幅とは、供給路１２１１の天井部１２１１１の開口の短手方向の幅である。また、ダンパー１２７の厚さは２５μｍ以下である。ダンパー１２７の厚さの下限値は、供給路１２１１の圧力によって、ダンパー１２７の変形が塑性変形とならない厚みであり、ダンパー１２７の特性により設定される。また、例えば、ダンパー１２７は、例えば、ヤング率が３．４ＧＰａとなるポリイミド製フィルムを用いて形成される。

図５に示すように、バイパス流路１２８は、供給路１２１１の天井部１２１１１と、共通液室１１６又は共通液室１１６の二次側とを接続する。なお、バイパス流路１２８が接続する共通液室１１６又は共通液室１１６の二次側とは、例えば、共通液室１１６の第２共通液室１１６２若しくは第３共通液室１１６３、排出路１２１２又はインク排出管１２４である。バイパス流路１２８の流体抵抗は、供給路１２１１の流体抵抗及び共通液室１１６の流体抵抗よりも大きい。

バイパス流路１２８は、供給路１２１１と共通液室１１６をバイパスすることで、メンテナンスやインクの充填時に、供給路１２１１内の気泡を排出する。バイパス流路１２８は、流路断面の形状が矩形状や円形状に形成される。バイパス流路１２８の形状は、例えば、直線状や一部が曲折するベント状等に形成される。

即ち、バイパス流路１２８は、流路断面積、長さ及び形状が、必要以上にインクが流れることを防止できる面積、長さ及び形状に設定される。ここで、必要以上にインクが流れるとは、メンテナンス又はインクの充填時に、気泡が流れるとともにメンテナンス又はインクの充填を阻害しないインクの流れ、及び／又は、液体吐出ヘッド１の機能を阻害することが無いインクの流れである。

本実施形態のバイパス流路１２８の具体例を説明する。図１７乃至図２０に示す流体構成のように、バイパス流路１２８の一端は、供給路１２１１の天井部１２１１１、且つ、ダンパー１２７の直下であって、供給路１２１１の長手方向（第１方向Ｘ）でインク供給管１２３が接続される側とは反対側に接続される。

換言すると、バイパス流路１２８の一端は、供給路１２１１の天井部１２１１１の二次側であって、且つ、ダンパー１２７の直下に接続される。バイパス流路１２８の他端は、排出路１２１２に接続されるインク排出管１２４に接続される。

また、バイパス流路１２８は、例えば、流路断面の形状が矩形状に形成される。バイパス流路１２８の流路断面は、例えば、１ｍｍ×１ｍｍである。また、バイパス流路１２８の長さは、１０ｍｍである。また、バイパス流路１２８は、例えば、三箇所で９０°曲折する形状に形成される。

図１乃至図３に示すように、回路基板１３は、一端がベースプレート１１１の配線パターンを介してアクチュエータ１１３の配線パターンに連結される。回路基板１３は、例えば、配線フィルムと、配線フィルムに搭載されたドライバＩＣと、配線フィルムに実装されたプリント配線基板と、を備える。

回路基板１３は、ドライバＩＣにより駆動電圧をアクチュエータの配線パターンに印加することでアクチュエータを駆動し、圧力室１１３１の容積を増減させて、ノズル１１４１から液滴を吐出させる。

配線フィルムは、例えば、複数設けられる。配線フィルムは、例えば、ドライバＩＣが実装されたＣＯＦ（Chip on Film）である。ドライバＩＣは、配線フィルムを介して圧力室１１３１に形成された配線パターンに電気的に接続される。プリント配線基板は、各種電子部品やコネクタが搭載されたＰＷＡ（Printing Wiring Assembly）である。

カバー１４は、ヘッド本体１１の一部、マニフォールドユニット１２の一部及び回路基板１３を覆うか、又は収容する。

このように構成された液体吐出ヘッド１は、例えば、図２１に示される液体吐出装置２の例であるインクジェット記録装置に、データムプレートを兼ねる第２マニフォールド１２１４を介して取り付けられる。以下、液体吐出装置２をインクジェット記録装置２として説明する。液体吐出ヘッド１は、インクジェット記録装置２に設けられた液体収容部としての供給タンク２１３２に接続される。液体吐出ヘッド１は、供給タンク２１３２との間でインクを循環させる循環型のヘッドか、又は、供給タンク２１３２からインクが供給され、そして、メンテナンス時にメンテナンス装置２１１７にインクを排出する非循環型のヘッドである。液体吐出ヘッド１は、ヘッド本体１１のノズルプレート１１４のノズル１１４１が下方に向く姿勢で配置される。

以下、液体吐出ヘッド１を有するインクジェット記録装置２について、図２１を参照して説明する。インクジェット記録装置２は、筐体２１１１と、媒体供給部２１１２と、画像形成部２１１３と、媒体排出部２１１４と、支持装置である搬送装置２１１５と、メンテナンス装置２１１７と、制御部２１１８と、を備える。

インクジェット記録装置２は、媒体供給部２１１２から画像形成部２１１３を通って媒体排出部２１１４に至る所定の搬送路２００１に沿って、吐出対象物である記録媒体として例えば用紙Ｐを搬送しながらインク等の液体を吐出することで、用紙Ｐに画像形成処理を行うインクジェットプリンタである。

媒体供給部２１１２は複数の給紙カセット２１１２１を備える。画像形成部２１１３は、用紙を支持する支持部２１２０と、支持部２１２０の上方に対向配置された複数のヘッドユニット２１３０と、を備える。媒体排出部２１１４は、排紙トレイ２１１４１を備える。

支持部２１２０は、画像形成を行う所定領域にループ状に備えられる搬送ベルト２１２０１と、搬送ベルト２１２０１を裏側から支持する支持プレート２１２０２と、搬送ベルト２１２０１の裏側に備えられた複数のベルトローラ２１２０３と、を備える。

ヘッドユニット２１３０は、複数のインクジェットヘッドである液体吐出ヘッド１と、各液体吐出ヘッド１上にそれぞれ搭載された液体タンクとしての複数の供給タンク２１３２と、インクを供給するポンプ２１３４と、液体吐出ヘッド１と供給タンク２１３２とを接続する接続流路２１３５と、を備える。

本実施形態において、液体吐出ヘッド１としてシアン、マゼンダ、イエロー、ブラックの４色の液体吐出ヘッド１と、これらの各色のインクをそれぞれ収容する４色の供給タンク２１３２を備える。供給タンク２１３２は接続流路２１３５によって液体吐出ヘッド１に接続される。

ポンプ２１３４は、例えば圧電ポンプで構成される送液ポンプである。ポンプ２１３４は、制御部２１１８に接続され、制御部２１１８により駆動制御される。

接続流路２１３５は、液体吐出ヘッド１のインク供給管１２３に接続される供給流路を備える。また、接続流路２１３５は、液体吐出ヘッド１のインク排出管１２４に接続される回収流路を備える。例えば、液体吐出ヘッド１が非循環式であることから、回収回路は、メンテナンス装置２１１７に接続される。なお、例えば、液体吐出ヘッド１が循環式の場合には、回収流路は、供給タンク２１３２に接続される。

搬送装置２１１５は、媒体供給部２１１２の給紙カセット２１１２１から画像形成部２１１３を通って媒体排出部２１１４の排紙トレイ２１１４１に至る搬送路２００１に沿って、用紙Ｐを搬送する。搬送装置２１１５は、搬送路２００１に沿って配置される複数のガイドプレート対２１２１１～２１２１８と、複数の搬送用ローラ２１２２１～２１２２８と、を備えている。搬送装置２１１５は、用紙Ｐを液体吐出ヘッド１に相対移動可能に支持する。

メンテナンス装置２１１７は、例えば、メンテナンス時にノズルプレート１１４の外面に残存するインクを吸引し、回収する。また、液体吐出ヘッド１が非循環式である場合には、メンテナンス装置２１１７は、メンテナンス時に、ノズル１１４１からヘッド本体１１内のインクを回収する。このようなメンテナンス装置２１１７は、回収したインクを貯留するトレイやタンク等を有する。

制御部２１１８は、プロセッサの一例としてのＣＰＵ２１１８１と、各種のプログラムなどを記憶するＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、各種の可変データや画像データなどを一時的に記憶するＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）等のメモリと、外部からのデータの入力及び外部へのデータの出力をするインターフェイス部と、を備える。

次に、このように構成された液体吐出ヘッド１の液体としてのインクの流れについて説明する。先ず、液体としてのインクが、インク供給管１２３に供給されると、インクは、マニフォールド１２１の供給路１２１１を流れる。そして、インクは、供給路１２１１に対向するベースプレート１１１の供給口１１１１から、第１共通液室１１６１に移動する。

第１共通液室１１６１に移動したインクの一部は、図６に矢印で示すように、複数の圧力室１１３１に移動する。また、第１共通液室１１６１に移動したインクの一部は、図６に矢印で示すように、第３共通液室１１６３に移動する。第３共通液室１１６３に移動したインクは、第２共通液室１１６２に移動する。第２共通液室１１６２に移動したインクは、複数の圧力室１１３１に移動する。即ち、本実施形態の例において、インクは、第１共通液室１１６１及び第２共通液室１１６２の双方から、複数の圧力室１１３１に供給される。なお、圧力室１１３１が駆動することで、駆動した圧力室１１３１内のインクは、ノズル１１４１から吐出される。

本実施形態において、液体吐出ヘッド１は非循環式であるため、第２共通液室１１６２のインクは、複数の圧力室１１３１に移動する。そして、メンテナンスやインクの充填時等において、インク排出管１２４の二次側が開放されたときに、第２共通液室１１６２のインクは、第３共通液室１１６３、ベースプレート１１１の排出口１１１２及びマニフォールド１２１の排出路１２１２を通って、インク排出管１２４に移動する。

また、メンテナンス又はインク充填時等において、圧力室１１３１が駆動することで、圧力室１１３１のインクは、例えば、第１共通液室１１６１、第２共通液室１１６２及び第３共通液室１１６３に溜まったエアと一緒にノズル１１４１から吐出される。

また、液体吐出装置２に設けられる姿勢において、例えば、液体吐出ヘッド１は、重力方向（第３方向Ｚ）でヘッド本体１１が下方に、マニフォールドユニット１２が上方に位置する姿勢となる。また、液体吐出装置２に設けられる姿勢において、例えば、液体吐出ヘッド１は、アクチュエータ１１３の長手方向（第１方向Ｘ）及び短手方向（第２方向Ｙ）が水平方向に沿う。即ち、液体吐出装置２に設けられる姿勢において、ベースプレート１１１及びノズルプレート１１４の主面方向は、水平方向に沿う。このため、供給路１２１１内に気泡が存する場合には、供給路１２１１内の気泡は、ダンパー１２７の直下に存することになる。このため、メンテナンス又はインク充填時等において、供給路１２１１内のインク及び気泡は、バイパス流路１２８を通って共通液室１１６又は共通液室１１６の二次側へと移動して供給路１２１１内から排出される。供給路１２１１からバイパス流路１２８を通った気泡は、ノズル１１４１から排出される。なお、供給路１２１１からバイパス流路１２８を通った気泡は、インク排出管１２４からメンテナンス装置２１１７に排出してもよい。

このように構成された液体吐出ヘッド１及び液体吐出ヘッド１を用いた液体吐出装置２によれば、ノズル列１１４２と並行する長手方向（第１方向Ｘ）に延びる長孔である供給口１１１１をベースプレート１１１に設ける。そして、図１６に示すように、供給口１１１１は、アクチュエータ１１３の長手方向に渡って設けられることから、アクチュエータ１１３と同程度の幅を確保できるため、供給されたインクを全ノズル範囲、即ち、駆動する複数の圧力室１１３１に行き渡らせることができる。また、１列の長孔である供給口１１１１から、ベースプレート１１１の長手方向（第１方向Ｘ）の両端側において第３共通液室１１６３から第２共通液室１１６２に供給できる。このように、液体吐出ヘッド１は、供給口１１１１から供給されたインクを２列に対し分岐させることで、効率的に一対のアクチュエータ１１３の複数の圧力室１１３１へインクを供給できる。

また、液体吐出ヘッド１は、マニフォールド１２１を厚さ方向（第３方向Ｚ）に貫通するように供給路１２１１を形成する。換言すると、液体吐出ヘッド１は、第１マニフォールド１２１３を貫通する第１開口１２１３１及び第２マニフォールド１２１４を貫通する第３開口１２１４１により、供給路１２１１を形成する。また、図７に示すように、第１マニフォールド１２１３の第１開口１２１３１の長手方向（第１方向Ｘ）の幅は、供給口１１１１の長手方向（第１方向Ｘ）の幅よりも大きい。これにより、供給路１２１１の液室形状を、幅、高さともに大きく確保することができるため、インクを供給口１１１１から全ノズル範囲に行き渡らせることができる。

また、図７に示すように、ベースプレート１１１の主面方向（第１方向Ｘ、第２方向Ｙ）を水平方向と規定したときに、ベースプレート１１１の供給口１１１１、マニフォールド１２１の液室である供給路１２１１、第２マニフォールド１２１４に形成される供給路１２１１（第３開口１２１４１）の開口形状（マド形状）、及び、ダンパー１２７は、すべて長手方向が第１方向Ｘとなるように水平方向に延び、そして、液体吐出ヘッド１の高さ方向（第３方向Ｚ）に並列に配置される。よって、液体吐出ヘッド１は、一貫性のあるスムーズなインク流路を形成し、高速印字に対応できる。

また、ベースプレート１１１の供給口１１１１の位相は、マニフォールド１２１の液室である供給路１２１１の底部１２１１２の範囲内に配置される。よって、液体吐出ヘッド１は、コンパクトなサイズに抑えることができる。

また、第２マニフォールド１２１４は、データム穴１２１４８を一対のフランジ部１２１４７に有することで、データムプレートを兼ねる。このため、液体吐出ヘッド１は、データムプレートを別に設ける必要がなく、液体吐出ヘッド１の高さ方向（第３方向Ｚ）の寸法を抑えることができる。また、ヘッド本体１１は、ベースプレート１１１に形成される排出口１１１２をアクチュエータ１１３の長手方向（第１方向Ｘ）の端部に隣接して設ける構成とすることで、ベースプレート１１１の短手方向（第２方向Ｙ）の幅を低減できる。このため、液体吐出ヘッド１は、短手方向（第２方向Ｙ）の寸法（厚さ方向（第２方向Ｙ）の寸法）を抑えることができるとともに、一対のヘッド本体１１を並べて配置することができる。よって、液体吐出ヘッド１は、コンパクトなサイズに抑えることができる。

また、液体吐出ヘッド１は、共通液室１１６に接続される供給路１２１１の天井部１２１１１にダンパー１２７が設けられる。ダンパー１２７は、供給路１２１１のインクと接液しており、インクの圧力変動によって変形する。これにより、ダンパー１２７は、圧力変動を抑制し、供給路１２１１と連結している共通液室１１６の負圧を一定にするか、または、共通液室１１６の負圧を略一定にすることが可能となる。

よって、液体吐出ヘッド１は、供給路１２１１及び供給路１２１１の二次側である共通液室１１６及びアクチュエータ１１３等の液体吐出ヘッド１の流路における圧力変動を抑制することができる。液体吐出ヘッド１は、圧力変動を抑制することで、高い吐出安定性を得ることができる。よって、液体吐出ヘッド１は、バッファとしてのダンパー１２７により脈動対策が可能となり、高速印字の吐出を行うことが可能な性能を確保することができる。

また、液体吐出ヘッド１は、共通液室１１６と連続するベースプレート１１１の供給口１１１１と対向する供給路１２１１の天井部１２１１１に、ダンパー１２７を有する。液体吐出ヘッド１は、マニフォールド１２１に供給路１２１１を形成する開口を設け、この開口を覆うようにダンパー１２７をマニフォールド１２１に固定する簡単な構成である。よって、液体吐出ヘッド１は、容易に製造することができる。また、マニフォールド１２１により形成される供給路１２１１にダンパー１２７を形成する構成であるため、ダンパー１２７は、供給路１２１１に接液する十分な大きさの領域を確保することができる。これらのように、ダンパー１２７を有する液体吐出ヘッド１は、十分な性能のダンパーを安価に得ることができ、製造も容易となる。

また、液体吐出ヘッド１は、供給路１２１１と、共通液室１１６又は共通液室１１６の二次側とを、バイパス流路１２８で接続する。これにより、液体吐出ヘッド１は、メンテナンス時やインク充填時に、供給路１２１１内の気泡を容易に排出することができる。よって、液体吐出ヘッド１は、インクの充填作業及び液体吐出ヘッド１の流路の洗浄を含むメンテナンスを容易に行うことができる。

また、液体吐出ヘッド１は、バイパス流路１２８を供給路１２１１の天井部１２１１１であって、且つ、ダンパー１２７の直下に接続する。これにより、液体吐出ヘッド１は、ダンパー１２７の直下に溜まる気泡を効率的に排出することができる。

このように構成された液体吐出ヘッド１及び液体吐出装置２によれば、ベースプレート１１１の供給口１１１１に連続する供給路１２１１及びダンパー１２７をマニフォールド１２１に設けることで、吐出性能を確保しても、コンパクトなサイズを確保することができる。

なお、本発明の実施形態は上述した構成に限定されない。例えば、上述した例では、ヘッド本体１１は、非循環式の例を説明したが循環式のヘッド本体であってもよい。

また、上述した例では、バイパス流路１２８は、供給路１２１１の二次側と共通液室１１６又は共通液室１１６の二次側の流路とを接続する例を説明したがこれに限定されない。例えば、バイパス流路１２８は、供給路１２１１の一次側と共通液室１１６又は共通液室１１６の二次側の流路とを接続する構成であってもよい。また、バイパス流路１２８を複数設ける構成としてもよい。例えば、液体吐出ヘッド１は、二つのバイパス流路１２８を設ける構成としてもよい。このような構成の液体吐出ヘッド１は、一方のバイパス流路１２８が供給路１２１１の二次側と共通液室１１６又は共通液室１１６の二次側の流路とを接続し、他方のバイパス流路１２８が供給路１２１１の一次側と共通液室１１６又は共通液室１１６の二次側の流路とを接続するバイパス流路１２８を接続させればよい。また、液体吐出ヘッド１は、バイパス流路１２８を有さない構成であってもよい。

また、上記実施形態において、液体吐出ヘッド１及び液体吐出装置２は、液体としてのインクを吐出する記録装置に用いられる例を示したが、これに限られるものではない。即ち、液体吐出ヘッド１及び液体吐出装置２は、例えば３Ｄプリンタ、産業用の製造機械、医療用途にも用いることが可能である。

以上説明した少なくともひとつの実施形態によれば、供給路及びダンパーをマニフォールドに設けることで、吐出性能を確保しても、コンパクトなサイズを確保することができる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１…液体吐出ヘッド、２…液体吐出装置（インクジェット記録装置）、１１…ヘッド本体、１２…マニフォールドユニット、１３…回路基板、１４…カバー、１１１…ベースプレート、１１２…枠体、１１３…アクチュエータ、１１４…ノズルプレート、１１５…マスクプレート、１１６…共通液室、１２１…マニフォールド、１２２…天板、１２３…インク供給管、１２４…インク排出管、１２７…ダンパー、１２８…バイパス流路、１１１１…供給口、１１１２…排出口、１１３１…圧力室、１１３３…壁、１１４１…ノズル、１１４２…ノズル列、１１５１…窓、１１６１…第１共通液室、１１６２…第２共通液室、１１６３…第３共通液室、１２１１…供給路、１２１２…排出路、１２１３…第１マニフォールド、１２１４…第２マニフォールド、２００１…搬送路、２１１１…筐体、２１１２…媒体供給部、２１１３…画像形成部、２１１４…媒体排出部、２１１５…搬送装置、２１１７…メンテナンス装置、２１１８…制御部、２１２０…支持部、２１３０…ヘッドユニット、２１３２…供給タンク、２１３４…ポンプ、２１３５…接続流路、１２１１１…天井部、１２１１２…底部、１２１３１…第１開口、１２１３２…第２開口、１２１４１…第３開口、１２１４２…第４開口、１２１４３…第５開口、１２１４４…第６開口、１２１４５…取付溝、１２１４７…フランジ部、１２１４８…データム穴、２１１２１…給紙カセット、２１１４１…排紙トレイ、２１２０１…搬送ベルト、２１２０２…支持プレート、２１２０３…ベルトローラ、２１２１１～２１２１８…ガイドプレート対、２１２２１～２１２２８…搬送用ローラ。

Claims (5)

1. 複数の圧力室を有するアクチュエータと、
   一方の面に前記アクチュエータが設けられ、前記アクチュエータに液体を供給し、長孔である供給孔が形成されるベースプレートと、
   前記ベースプレートの他方の面に設けられ、前記供給孔と連続する第１開口が形成される第１マニフォールドと、
   前記第１マニフォールドに設けられ、前記第１開口とともに供給路を形成する第２開口が形成される第２マニフォールドと、
   を備える液体吐出ヘッド。
2. 前記ベースプレートの前記アクチュエータが設けられる前記面は、第１方向及び第２方向に延び、
   前記供給孔、前記第１開口及び前記第２開口はそれぞれ第１方向に延び、
   前記供給孔、前記第１開口及び前記第２開口は前記第１方向及び前記第２方向に垂直な第３方向に並列に配置される、請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
3. 前記ベースプレートの前記一方の面に設けられ、前記アクチュエータの周囲に設けられた枠体と、
   前記アクチュエータ及び前記枠体を覆い、前記複数の圧力室に対向する複数のノズルが形成されるノズルプレートと、を備え、
   前記アクチュエータは一対設けられ、
   前記ベースプレート、前記ノズルプレート及び前記枠体により形成され、前記一対のアクチュエータの間、並びに、前記アクチュエータ及び前記枠体の間を連続する共通液室を有し、
   前記供給孔は、前記一対のアクチュエータの間に配置される、請求項２に記載の液体吐出ヘッド。
4. 前記第２マニフォールドには、前記第１開口及び前記液体を供給するインク供給管と接続される供給流路が形成される、請求項３に記載の液体吐出ヘッド。
5. 前記アクチュエータ及び前記ベースプレートを含むヘッド本体を一対有し、
   前記第２マニフォールドには、前記ヘッド本体の位置を規定するデータム穴が形成される、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッド。
   

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