ES2891853T3 - Olla de cocción con estructura de mango - Google Patents

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Abstract

Olla de cocción (100) con al menos una estructura de mango (150), en donde la olla de cocción (100) comprende una pared inferior (101) y una pared lateral vertical (102) con un lado exterior (102a); la al menos una estructura de mango (150) está dispuesta contra el lado exterior (102a) de la pared lateral vertical (102); la al menos una estructura de mango (150) comprende una pieza de agarre (160) configurada para agarrarse por un usuario; caracterizada porque la al menos una estructura de mango comprende un material de cambio de fase (170).

Description

DESCRIPCIÓN
Olla de cocción con estructura de mango
Campo de la Invención
La presente invención se refiere a una olla de cocción con al menos una estructura de mango.
Antecedentes
Se conoce el uso de material de cambio de fase como material de almacenamiento de calor, en donde el material de cambio de fase es capaz de absorber calor en un tiempo relativamente corto y de renunciar a este calor de nuevo durante un período de tiempo más largo. Un ejemplo de tal aplicación es el uso de material de cambio de fase en un plato en donde se sirve comida caliente. Al utilizar material de cambio de fase, el plato se enfriará menos rápidamente y los alimentos permanecerán calientes durante más tiempo. Normalmente se proporciona una cavidad llena de material de cambio de fase en la parte inferior del plato. Los materiales de cambio de fase utilizados para esta y aplicaciones similares en la vajilla son sólidos a temperatura ambiente y se transponen a una fase líquida a temperaturas más altas a las que absorben calor.
Los usos del material de cambio de fase como material de almacenamiento de calor se describen en las solicitudes de patente con números de solicitud2016/5522 y 2016/5527 a nombre del solicitante, que se incluyen aquí a modo de referencia.
El documento EP 0836823 A1 da a conocer una combinación de una olla de cocción y un recipiente térmicamente aislante, en donde la olla de cocción se aloja en el recipiente de manera que la olla de cocción puede insertarse y retirarse libremente del recipiente. La olla de cocción puede comprender mangos de olla de cocción cerca de un lado superior de la misma, y se proporciona material acumulador de calor cerca del fondo, la parte lateral o la tapa de la olla de cocción.
Resumen de la invención
Las realizaciones de la invención tienen por objetivo proporcionar una olla de cocción en donde se pueda garantizar un buen contacto entre la pared inferior de la olla de cocción y la hornilla durante el calentamiento, y en donde el contenido de la olla de cocción permanezca caliente durante más tiempo después del calentamiento en comparación con ollas de cocción tradicionales.
La invención se refiere a una olla de cocción con al menos una estructura de mango, en donde la olla de cocción comprende una pared inferior y una pared lateral vertical con un lado exterior. La al menos una estructura de mango está dispuesta contra el lado exterior de la pared lateral vertical. La al menos una estructura de mango comprende una pieza de agarre configurada para que un usuario la pueda agarrar. La al menos una estructura de mango comprende un material de cambio de fase.
Debido a que el material de cambio de fase se recibe en la al menos una estructura de mango, el material de cambio de fase se sitúa cerca del lado exterior de la pared lateral vertical y la pared inferior de la olla de cocción permanece libre de material de cambio de fase. De este modo queda garantizado un buen contacto entre la pared inferior de la olla de cocción y la hornilla. Además, el material de cambio de fase absorberá calor cuando se calienta la olla de cocción, y el material de cambio de fase liberará gradualmente el calor absorbido a la olla de cocción nuevamente después del calentamiento. El contenido de la olla de cocción puede permanecer a temperatura durante más tiempo debido al calor liberado por el material de cambio de fase al contenido de la olla de cocción. Al proporcionar el material de cambio de fase en la última estructura de un mango, el montaje de la olla de cocción puede tener lugar de manera sencilla, sin tener que realizar cambios apreciables en el proceso de fabricación.
Las realizaciones de la invención se basan además en la idea de que, a diferencia de un plato en donde se sirve comida caliente, se calienta una olla de cocción a lo largo de la parte inferior del mismo. Por tanto, las temperaturas en la pared inferior de la olla de cocción pueden llegar a ser muy elevadas. Además, durante la cocción se requiere el mejor contacto posible entre la pared inferior de la olla de cocción y la hornilla para calentar la olla de cocción de la manera más eficiente posible. Los inventores han establecido además que la temperatura es significativamente más baja en la pared lateral del utensilio. Al proporcionar el material de cambio de fase en el lado exterior de la pared lateral, en una estructura de mango, no se impide el calentamiento y aún se logra que el contenido del utensilio se mantenga bien caliente después del calentamiento.
En una realización preferida, la al menos una estructura de mango tiene un lado interior y un lado exterior, en donde la pieza de agarre se proporciona en el lado exterior y el material de cambio de fase se proporciona en un rebaje en el lado interior de al menos una estructura de mango.
De esta manera, el material de cambio de fase descansa contra o cerca de la pared lateral de la olla de cocción y se puede liberar calor al material de cambio de fase durante la cocción, sin que se pierdan grandes cantidades de calor. En una realización preferida, el material de cambio de fase se encuentra a una distancia de la pared inferior, en donde la distancia es menor de 4 cm, preferentemente menor de 2 cm, aún con la máxima preferencia menor de 1,5 cm y lo con la máxima preferencia menor de 1 cm.
De esta manera, el material de cambio de fase puede absorber ventajosamente el calor liberado por la hornilla a la pared inferior de la olla de cocción. En la pared inferior, la temperatura puede subir a unos 250 °C. Sin embargo, esta temperatura disminuye rápidamente a lo largo de la pared lateral vertical de la olla de cocción en la dirección que se aleja de la pared inferior. Generalmente ocurre que cuanto más cerca esté situado el material de cambio de fase de la pared inferior de la olla de cocción, mejor podrá absorber el calor el material de cambio de fase. Cuando el material de cambio de fase devuelve el calor absorbido a la olla de cocción, es ventajoso que el material de cambio de fase se sitúe en el lado inferior del lado exterior de la pared lateral vertical, ya que el calor puede entonces liberarse al contenido de la olla de cocción desde el fondo.
En una realización preferida, el rebaje en el lado interior de la al menos una estructura de mango comprende una pluralidad de compartimentos y se proporciona material de cambio de fase en los compartimentos.
De esta manera, el material de cambio de fase se puede distribuir en el rebaje de la manera deseada. El material de cambio de fase se puede distribuir así, por ejemplo, uniformemente en el rebaje subdividiendo el rebaje en varios compartimentos con dimensiones mutuamente iguales. Alternativamente, se pueden proporcionar compartimentos con diferentes dimensiones para distribuir el material de cambio de fase en el rebaje de una manera diferente de modo que se sitúe más material de cambio de fase en, por ejemplo, el lado inferior del lado exterior de la pared lateral vertical que en la parte superior del lado exterior de la pared lateral vertical.
En una realización preferida, el material de cambio de fase es para cada estructura de mango de la al menos una estructura de mango recibida en una bolsa que está dispuesta en la estructura de mango relevante y está adyacente al lado exterior de la pared lateral vertical.
Al proporcionar el material de cambio de fase en una bolsa, la libertad de movimiento del material de cambio de fase está limitada por la bolsa. Acomodar el material de cambio de fase en una bolsa reduce el riesgo de que las partículas del material de cambio de fase se escapen de la estructura de mango cuando el material de cambio de fase está en la fase líquida. Acomodar el material de cambio de fase en una bolsa hace posible evitar que el material de cambio de fase en la fase líquida pueda moverse libremente en el rebaje de la estructura de mango bajo la influencia de los movimientos de la olla de cocción. En otras palabras, el material de cambio de fase se mantiene así mejor en su lugar, por lo que la absorción y liberación de calor por el material de cambio de fase se vuelve típicamente más eficiente. Además, el material de cambio de fase en la bolsa está protegido de posibles contaminantes, protegido contra una posible degradación del material de cambio de fase y se evita la ignición del material de cambio de fase. Sin embargo, en otras realizaciones de la invención también es posible recibir el material de cambio de fase en una cavidad interna cerrada de una estructura de mango.
En una realización preferida, la bolsa se presiona contra el lado exterior de la pared lateral vertical mediante la estructura de mango.
De esta manera, es posible lograr que el material de cambio de fase haga el mejor contacto posible con el lado exterior de la pared lateral vertical, de modo que el material de cambio de fase pueda absorber y liberar calor de la olla de cocción de manera eficiente y ventajosa.
En una realización ejemplar, la bolsa comprende una primera pared y una segunda pared, en donde una parte periférica de la segunda pared está unida a una parte periférica de la primera pared y en donde prevalece un alto vacío en la bolsa.
De esta manera, el material de cambio de fase en la bolsa se protege de posibles contaminantes, se protege contra la posible degradación del material de cambio de fase, y la bolsa de vacío evita la ignición del material de cambio de fase.
En una realización preferida, la bolsa está adaptada para ser presionada de manera ajustada contra el lado exterior de la pared lateral vertical. La bolsa se puede preformar, por ejemplo, de modo que se adapte a una curvatura de la pared lateral vertical. Esto tiene como resultado que es posible una transferencia de calor más eficiente entre la olla de cocción y la bolsa, y viceversa. En una realización alternativa, la bolsa comprende una pluralidad de compartimentos que están separados entre sí por una tira plegable. De este modo, la bolsa gana flexibilidad y la bolsa se puede presionar y/o disponer de manera ajustada contra el lado exterior de la pared lateral vertical. Las tiras plegables están dispuestas preferentemente en una dirección correspondiente a una dirección de altura de la olla de cocción, de modo que los diferentes compartimentos de la bolsa se pueden formar de acuerdo con la curvatura de la pared lateral vertical de la olla de cocción. Los compartimentos preferentemente toman la forma de barras, bandas, esferas, vigas y/o cubos. Sin embargo, será evidente para el experto en la materia que los compartimentos también pueden adoptar otras formas, siempre que se obtenga una mejor maleabilidad y/o flexibilidad de la bolsa. Además, será evidente para el experto que, como alternativa a la bolsa con una pluralidad de compartimentos, se pueden utilizar bolsas individuales que pueden estar conectadas o no entre sí para lograr que se siga la curvatura de la pared lateral vertical de la olla de cocción y obtener así un intercambio de calor más eficiente. Además, se puede obtener una distribución más uniforme del material de cambio de fase usando una bolsa compartimentada y/o usando diferentes bolsas individuales. Por ejemplo, disponiendo diferentes compartimentos en la dirección de la altura de la pared lateral de la olla de cocción, es posible evitar que el material de cambio de fase se hunda hacia abajo o se desplace en otra dirección.
Según una realización preferida, la al menos una estructura de mango y el lado exterior de la pared lateral vertical encierran un espacio en donde se recibe el material de cambio de fase.
De esta manera, el material de cambio de fase se sitúa cerca del lado exterior de la pared lateral vertical y se garantiza una buena absorción y liberación de calor, mientras que la estructura de mango evita que el usuario de la olla de cocción entre en contacto con material de cambio de fase.
En una realización preferida, el material de cambio de fase de la al menos una estructura de mango se extiende a través de un ángulo de al menos 250°, preferentemente al menos 300° de la circunferencia del lado exterior de la pared lateral vertical.
De esta manera, es posible proporcionar material de cambio de fase alrededor de la mayor parte posible de la circunferencia del lado exterior de la pared lateral vertical. Cuanto mayor sea la porción de la circunferencia alrededor de la cual se proporciona el material de cambio de fase, más calor puede absorberse y liberarse generalmente por el material de cambio de fase.
En una realización preferida, el material de cambio de fase está situado en una banda alrededor de sustancialmente toda la circunferencia del lado exterior de la pared lateral vertical.
De esta manera, el calor no puede dejar la olla de cocción en la posición de la banda sin entrar en contacto con el material de cambio de fase. En comparación con las realizaciones en las que las superficies transparentes, en las que no hay material de cambio de fase dispuesto contra la pared lateral, se pueden detectar alrededor de la periferia de la pared lateral vertical, proporcionando una banda de material de cambio de fase alrededor de sustancialmente toda la circunferencia del lado exterior de la pared lateral vertical normalmente permitirá que el material de cambio de fase absorba y libere más calor.
En una realización ejemplar, la pared inferior y la pared lateral vertical están fabricadas de al menos uno de acero inoxidable, aluminio y hierro fundido.
Estos materiales son conocidos por sus propiedades conductoras de calor y resistentes a las llamas, por lo que estos materiales son muy adecuados para fabricar la pared inferior y la pared lateral vertical de una olla de cocción. En una realización preferida, la al menos una estructura de mango está montada en la pared lateral mediante uno o más de los siguientes: una conexión de remache, una soldadura, una conexión de abrazadera.
De esta manera, la estructura de mango puede disponerse en la olla de cocción de una manera suficientemente segura y el material de cambio de fase en la estructura de mango puede colocarse de manera ventajosa.
En un ejemplo de realización, al menos una placa de montaje está dispuesta en el lado exterior de la pared lateral y la al menos una estructura de mango está montada en la al menos una placa de montaje.
De esta manera, solo es necesario disponer una placa de montaje directamente sobre la olla de cocción, en lugar de una estructura de mango completa. Por lo tanto, la estructura de mango puede disponerse además opcionalmente en la olla de cocción de manera extraíble. De este modo, se podría acoplar una estructura de mango a una pluralidad de placas de montaje y una pluralidad de ollas de cocción.
En una realización preferida, la al menos una estructura de mango comprende al menos en un lado inferior de la misma una capa ignífuga, en donde la capa ignífuga se fabrica preferentemente de aluminio o acero inoxidable. De esta manera, otras partes de la estructura de mango quedan protegidas contra el calor y las llamas provenientes de la hornilla sobre la que se coloca la olla de cocción durante el calentamiento. La capa ignífuga evita que otras partes de la estructura de mango se incendien. En una realización ejemplar, la capa ignífuga se extiende a lo largo del lado exterior de la estructura de mango.
En una realización preferida, el material de cambio de fase se extiende en una capa con un espesor, visto en una dirección transversal a la pared lateral, de entre 2 mm y 10 mm, preferentemente entre 3 mm y 8 mm.
De esta manera, se puede proporcionar suficiente material de cambio de fase por unidad de área, sin que la estructura de mango adopte dimensiones enormes. De esta manera, la estructura de mango se puede colocar cerca de la olla de cocción, lo que garantiza una olla de cocción fácil de usar y fácil de manejar.
En una realización preferida, el material de cambio de fase se extiende en una capa sustancialmente paralela a la pared lateral, en donde esta capa libera por centímetro cuadrado de área superficial una energía térmica de entre 50 julios y 200 julios.
De esta manera, el material de cambio de fase liberará suficiente energía térmica de una manera eficiente para que la olla de cocción y el contenido de la olla de cocción puedan permanecer a temperatura durante más tiempo.
En una realización ejemplar, el material de cambio de fase tiene una temperatura de fusión de entre 55 °C y 95 °C, preferentemente entre 65 °C y 85 °C.
De esta manera, el material de cambio de fase puede absorber calor de manera eficiente cuando la olla de cocción se calienta a través de la pared inferior. Cuando la olla de cocción esté en peligro de enfriarse, el material de cambio de fase liberará gradualmente el calor absorbido nuevamente.
En una realización preferida, el número de gramos de material de cambio de fase con respecto al volumen de la olla de cocción se encuentra entre 40 y 200 g/l, preferentemente entre 50 y 160 g/l.
De esta forma se puede garantizar una buena acción térmica del material de cambio de fase para ollas de cocción de diferentes tamaños y volúmenes.
En una realización preferida, la al menos una estructura de mango comprende una primera y una segunda estructura de mango, en donde la primera y la segunda estructura de mango están dispuestas contra el lado exterior de la pared lateral vertical y en donde la primera y la segunda estructura de mango comprenden un material de cambio de fase.
De esta manera, el usuario puede agarrar fácilmente la olla de cocción con las dos manos. Por tanto, el material de cambio de fase se puede distribuir a lo largo de la periferia de la pared lateral vertical de una manera eficaz.
En una realización ejemplar, la primera y la segunda estructura de mango están dispuestas sustancialmente opuestas entre sí contra el lado exterior de la pared lateral vertical.
De esta manera, un usuario puede agarrar fácilmente la olla de cocción con las dos manos para colocarla, por ejemplo, en la hornilla o en la mesa. Cada una de las dos estructuras de mango comprende preferentemente material de cambio de fase, y el material de cambio de fase de la primera estructura de mango se extiende sobre la mitad de la circunferencia del lado exterior de la pared lateral vertical que corresponde a la primera estructura de mango y el material de cambio de fase de la segunda estructura de mango se extiende sobre la mitad de la circunferencia del lado exterior de la pared lateral vertical que corresponde a la segunda estructura de mango. De esta manera, el material de cambio de fase se extiende por toda la circunferencia del lado exterior de la pared lateral vertical.
En una realización ejemplar, la primera y la segunda estructura de mango están unidas entre sí alrededor del lado exterior de la pared lateral vertical.
De esta manera, la primera y la segunda estructura de mango pueden disponerse alrededor del lado exterior de la pared lateral vertical de la olla de cocción, sin que la olla de cocción tenga que adaptarse para este propósito. Las estructuras de mango se pueden unir de forma fija o desmontable entre sí. Cuando las estructuras de mango se pueden unir de forma desmontable entre sí, las estructuras de mango pueden disponerse en diferentes ollas de cocción.
Otras realizaciones, que no están dentro del alcance de las reivindicaciones, se refieren a una olla de cocción con una estructura de mantenimiento del calor, en donde la olla de cocción comprende una pared inferior y una pared lateral vertical. La estructura de mantenimiento del calor está dispuesta alrededor del lado exterior de la pared lateral vertical y la estructura de mantenimiento del calor comprende material de cambio de fase. De esta manera, el material de cambio de fase se sitúa cerca del lado exterior de la pared lateral vertical y la pared inferior de la olla de cocción permanece libre de material de cambio de fase. De este modo se puede garantizar un buen contacto entre la pared inferior de la olla de cocción y la hornilla. Además, el material de cambio de fase absorberá calor cuando se calienta la olla de cocción, y el material de cambio de fase liberará gradualmente el calor absorbido a la olla de cocción nuevamente después del calentamiento. El contenido de la olla de cocción puede permanecer a temperatura durante más tiempo debido al calor liberado por el material de cambio de fase al contenido de la olla de cocción. Proporcionando el material de cambio de fase en una estructura de mantenimiento del calor dispuesta alrededor del lado exterior de la pared lateral vertical, el montaje de la olla de cocción puede tener lugar de manera sencilla, sin tener que realizar cambios apreciables en el proceso de fabricación. La estructura de mantenimiento del calor se puede disponer opcionalmente de forma desmontable alrededor del lado exterior de la pared lateral vertical.
La estructura de mantenimiento del calor comprende preferentemente al menos un compartimento en donde se recibe el material de cambio de fase. De este modo se puede obtener un buen posicionamiento del material de cambio de fase con respecto a la olla de cocción. El material de cambio de fase también se puede recibir en una pluralidad de compartimentos, en donde, cuando la estructura de mantenimiento del calor está dispuesta contra la pared lateral vertical de la olla de cocción, los compartimentos están situados en diferentes posiciones contra la pared lateral vertical de la olla de cocción.
Preferentemente, la olla de cocción está provista de un mango que está montada en la pared lateral, y la estructura de mantenimiento del calor está dispuesta debajo del mango. La presencia de un mango hace que la olla de cocción sea fácil de agarrar por el usuario. Al disponer la estructura de mantenimiento del calor debajo del mango, el mango permanece fácilmente accesible para el usuario. Al disponer la estructura de mantenimiento del calor en la olla de cocción entre el mango y la pared inferior, el material de cambio de fase puede absorber ventajosamente el calor liberado por la hornilla a la pared inferior de la olla de cocción. Generalmente ocurre que cuanto más cerca esté situado el material de cambio de fase de la pared inferior de la olla de cocción, mejor podrá absorber el calor el material de cambio de fase.
La estructura de mantenimiento del calor comprende preferentemente un elemento de cinturón que se aprieta alrededor del lado exterior de la pared lateral vertical. De esta manera, la estructura de conservación del calor puede disponerse contra y alrededor de la pared lateral vertical de la olla de cocción sin que sea necesario realizar cambios apreciables en el proceso de fabricación de la propia olla de cocción. El elemento de cinturón se puede apretar opcionalmente de forma desmontable alrededor del lado exterior de la pared lateral vertical.
La estructura de mantenimiento de calor comprende preferentemente al menos dos partes de mantenimiento de calor, en donde cada parte de mantenimiento de calor comprende material de cambio de fase y donde las al menos dos partes de mantenimiento de calor están dispuestas adyacentes entre sí alrededor de la periferia de la pared lateral y están unidos entre sí. De esta manera, se puede disponer, por ejemplo, una estructura de mantenimiento del calor en la pared lateral de la olla de cocción de manera sencilla, en donde cada parte de mantenimiento del calor, en el caso de dos partes de mantenimiento del calor, se extiende sobre la mitad de la circunferencia de la pared lateral vertical de la olla de cocción. Uniendo las diferentes partes de mantenimiento del calor entre sí alrededor de la olla de cocción, es posible lograr que la estructura de mantenimiento del calor se sujete fijamente alrededor de la periferia de la pared lateral vertical de la olla de cocción. En realizaciones alternativas, las diferentes partes de mantenimiento del calor de la estructura de mantenimiento del calor pueden disponerse independientemente entre sí en el lado exterior de la pared lateral vertical de la olla de cocción.
Breve descripción de las figuras
Las propiedades y objetivos de la invención mencionados anteriormente y otras ventajosas se harán más evidentes, y la invención se comprenderá mejor, sobre la base de la siguiente descripción detallada cuando se lea en combinación con los dibujos adjuntos, en donde:
La Figura 1 es una realización ejemplar de una olla de cocción con dos estructuras de mango según la invención, en donde ambas estructuras de mango comprenden material de cambio de fase;
La Figura 1A es una realización ejemplar de una estructura de mango que comprende material de cambio de fase según la invención;
La Figura 1B es una vista superior en sección transversal de la olla de cocción con dos estructuras de mango mostrada en la Figura 1;
La Figura 2A es una realización ejemplar de una olla de cocción con dos estructuras de mango según la invención, en donde ambas estructuras de mango comprenden material de cambio de fase;
La Figura 2B es una sección transversal de la realización ejemplar mostrada en la Figura 2A;
La Figura 3A es una vista superior de una realización ejemplar alternativa de una olla de cocción con una estructura de mango según la invención, en donde la estructura de mango comprende material de cambio de fase;
La Figura 3B es una vista lateral de la realización ejemplar mostrada en la Figura 3A;
La Figura 4 es una realización de una olla de cocción con una estructura de mantenimiento del calor, en donde la estructura de mantenimiento del calor comprende un material de cambio de fase;
La Figura 4A es una realización ejemplar de una estructura de mantenimiento del calor que comprende material de cambio de fase según la invención;
La Figura 4B es una vista superior en sección transversal de la olla de cocción con estructura de mantenimiento del calor mostrada en la Figura 4; y
La Figura 5 es una realización alternativa de una olla de cocción con una estructura de mantenimiento del calor, en donde la estructura de mantenimiento del calor comprende un material de cambio de fase.
Las realizaciones de las Figuras 4, 4A, 4B y 5 no están dentro del alcance de las reivindicaciones.
Realizaciones detalladas
En la Figura 1 se muestra una primera realización de una olla de cocción 100 con al menos una estructura de mango 150. La olla de cocción 100 tiene una pared inferior 101 y una pared lateral vertical 102 con un lado exterior 102a. La pared inferior mostrada 101 tiene la forma de un disco redondo y la pared lateral vertical 102 mostrada tiene la forma de una camisa de cilindro. Sin embargo, será evidente para el experto en la materia que la invención se puede aplicar en ollas de cocción con una pared inferior 101 formada de manera diferente y una pared lateral vertical 102. Dos estructuras de mango 150 están dispuestas contra el lado exterior 102a de la pared lateral vertical 102 y cada una de las dos estructuras de mango 150 tiene una pieza de agarre 160 que está configurada para agarrarse por un usuario de la olla de cocción 100. Cada una de las dos estructuras 150 de mango mostradas comprende un material de cambio de fase 170. De manera similar, sólo podría disponerse una estructura de mango 150 en el lado exterior 102a de la pared lateral vertical 102, en donde la estructura de mango 150 puede tener dos o más partes de agarre 160. La Figura 1 también muestra una tapa 500 que puede disponerse de forma desmontable en la olla de cocción 100. La olla de cocción 100 se calienta típicamente a través de la pared inferior 101 por medio de una hornilla, por lo que se desarrolla de cocción calor en la olla de cocción 100. Al colocar la tapa 500 en la olla de cocción 100, es menos fácil que el calor salga de la olla de cocción 100. El contenido de la olla de cocción 100, típicamente comida, se envuelve luego junto con el calor desarrollado por la pared inferior 101, la pared lateral vertical 102 y la tapa 500 de la olla de cocción 100.
En la Figura 1, el material de cambio de fase 170 está encerrado entre las estructuras 150 de mango y el lado exterior 102a de la pared lateral vertical 102. El material de cambio de fase 170 como se muestra tiene la forma de una losa rectangular curvada que se extiende a lo largo de la circunferencia del lado exterior 102a de la pared lateral vertical 102 en una dirección sustancialmente paralela al plano de la pared inferior 101. Las estructuras de mango 150 como se muestra en la Figura 1 no entran en contacto entre sí. Entre las estructuras de mango 150 hay así una parte clara del lado exterior 102a de la pared lateral vertical 102 de la olla de cocción 100, sobre la cual no se extiende ninguna estructura de mango 150 y sobre la cual, como resultado, no se extiende ningún material de cambio de fase 170. En una realización preferida, esta parte transparente del lado exterior 102a de la pared lateral vertical 102 es lo más pequeña posible. En una realización preferida adicional, las dos o más estructuras de mango 150 se extienden hasta arriba entre sí, por lo que se puede obtener una banda continua de material de cambio de fase 170 que está encerrada entre las dos o más estructuras de mango 150 y el lado exterior 102a de pared lateral vertical 102. Resultará evidente para el experto en la materia que una estructura de mango 150 también puede constar de una pluralidad de partes, extendiéndose estas partes colectivamente sobre sustancialmente toda la circunferencia del lado exterior 102a de la pared lateral vertical 102. En determinadas realizaciones, se pueden proporcionar además diferentes compartimentos en la al menos una estructura de mango 150 con el fin de recibir material de cambio de fase 170 en la misma. Los compartimentos pueden ser compartimentos contiguos entre sí, o los compartimentos pueden extenderse. En las estructuras de mango 150 mostradas en la Figura 1, la pieza de agarre 160 está situada en el lado superior de la olla de cocción 100, cerca de la abertura de la olla de cocción 100. Sin embargo, para el experto en la materia resultará evidente que los principios de la invención también se pueden aplicar mediante estructuras de mango en las que la pieza de agarre está situada en una posición inferior diferente. Además, resultará evidente para el experto en la materia que la pieza de agarre 160 puede adoptar una forma diferente, por ejemplo, la forma de una empuñadura, mango alargado, cierre, pomo, oreja o palanca, que la pieza de agarre 160 puede estar orientada de diferentes formas y que la pieza de agarre 160 puede disponerse en la estructura de mango o puede incorporarse a la estructura de mango de diferentes formas.
El material de cambio de fase 170 puede estar suelto en un rebaje 155 entre la al menos una estructura de mango 150 y el lado exterior 102a de la pared lateral vertical 102, o estar encapsulado en microcápsulas o macrocápsulas. En una realización preferida, el material de cambio de fase 170 está situado en una bolsa entre la al menos una estructura de mango 150 y el lado exterior 102a de la pared lateral vertical 102. La bolsa se dispone entonces, por ejemplo, en la al menos una estructura de mango 150 y está adyacente al lado exterior 102a de la pared lateral vertical 102.
En una realización ejemplar, la bolsa se presiona contra el lado exterior 102a de la pared lateral vertical 102 mediante la estructura de mango 150. La bolsa tiene, por ejemplo, una primera pared y una segunda pared, cada una con una parte periférica, en donde la parte periférica de la segunda pared está unida a la parte periférica de la primera pared, en donde prevalece un alto vacío en la bolsa. La bolsa es preferentemente elástica y flexible hasta el punto de que la bolsa también se puede estirar cuando el material de cambio de fase se expande durante la transición de una fase a la otra, y de manera que la bolsa se vuelve tensa de nuevo cuando el material de cambio de fase se contrae durante una transición de fase inversa. En combinación con el alto vacío en la bolsa, la flexibilidad de la bolsa proporciona la superficie de contacto más grande y más eficiente posible entre el material de cambio de fase en la bolsa y el lado exterior 102a de la pared lateral vertical 102 sin que el material de cambio de fase pueda escapar.
En la Figura 1, la letra d indica la distancia entre el material de cambio de fase 170 y la pared inferior 101 de la olla de cocción 100. La distancia d se mantiene preferentemente lo más pequeña posible para que el material de cambio de fase 170 pueda absorber tanto calor como sea posible de la olla de cocción 100 cuando la olla de cocción 100 se calienta a lo largo de la pared inferior 101, y luego libere este calor a la olla de cocción 100 nuevamente cuando este utensilio ya no se caliente. Durante el calentamiento de la olla de cocción 100, la temperatura en la pared inferior 101 puede elevarse a 250 °C y más. Esta temperatura desciende típicamente rápidamente a lo largo de la pared lateral vertical 102, como se ve cada vez más alejada de la pared inferior 101. En el lado exterior 102a de la pared lateral vertical 102, a varios mm por encima de la pared inferior 101, la temperatura está típicamente entre aproximadamente 85 °C y 100 °C. En una realización preferida, el material de cambio de fase 170 se sitúa por tanto a una distancia menor de 2 cm de la pared superior 101. En una realización preferida adicional, el material de cambio de fase 170 está situado a una distancia menor de 1 cm de la pared inferior 101.
La Figura 1A muestra una estructura de mango 150 que comprende material de cambio de fase 170 con más detalle. La estructura de mango 150 tiene un lado interior 150b, un lado exterior 150a y una pieza de agarre 160 dispuesta en el lado exterior 150a. En la Figura 1A, el material de cambio de fase 170 está situado en un rebaje 155 en el lado interior 150b de la estructura de mango 150. La estructura de mango 150 se muestra como medio tubo abierto, en donde se dispone un mango 160 en el lado exterior 150a. Como se ha indicado anteriormente con referencia a la Figura 1, será evidente para el experto en la materia que la estructura de mango 150 puede adoptar una forma diferente, sujeta opcionalmente a la olla de cocción 100 para la que está destinada la estructura de mango 150.
La Figura 1B muestra una sección transversal de una vista superior de la olla de cocción 100 con estructuras de mango 150 como se muestra en la Figura 1. La Figura 1B muestra claramente que el material de cambio de fase 170 está situado entre el lado interior 150b de la estructura de mango 150 y el lado exterior 102a de la pared lateral vertical 102. El material de cambio de fase 170 puede disponerse en un rebaje 155 en la propia estructura 150 del mango, o puede disponerse en un espacio encerrado por la estructura 150 del mango y la pared lateral vertical 102. Como se ve desde el centro de la pared inferior 101 de la olla de cocción 100, el material de cambio de fase 170 de la estructura de mango 150 mostrada en el lado derecho en la Figura 1B se extiende a través de un ángulo a1. Como se ve desde el centro de la pared inferior 101 de la olla de cocción 100, el material de cambio de fase 170 de la estructura de mango 150 mostrada en el lado izquierdo en la Figura 1B se extiende a través de un ángulo a2. En una realización preferida con dos estructuras de mango 150, el material de cambio de fase se extiende preferentemente a través de un ángulo a1 a2 de 360°. El material de cambio de fase 170 de la estructura de un mango 150 puede extenderse así a través de un ángulo a1 de casi 180° y el material de cambio de fase 170 de la otra estructura de mango 150 puede extenderse a través de un ángulo a2 de casi 180°, o los dos materiales de cambio de fase pueden extenderse a través de diferentes ángulos a1 y a2. En una realización alternativa, se pueden disponer más de dos estructuras de mango contra el lado exterior de la pared lateral vertical, en donde se dispone material de cambio de fase en cada una de las más de dos estructuras de mango. Cuando se disponen tres estructuras de mango, por ejemplo, el material de cambio de fase puede extenderse en un ángulo a de 90° -120° por estructura de mango, de modo que el material de cambio de fase de las tres estructuras de mango se extiende sustancialmente a través de un ángulo total de 270°-360°.
En la Figura 1B, el material de cambio de fase 170 está situado por estructura de mango 150 en un rebaje 155 en la estructura de mango 150 o en un espacio encerrado entre la estructura de mango 150 y el lado exterior 102a de la pared lateral vertical 102. En realizaciones alternativas, el material de cambio de fase 170 se recibe por estructura de mango 150 en varios rebajes 155 o el material de cambio de fase 170 está situado en varios espacios opcionalmente contiguos formados entre la estructura de mango 150 y el lado exterior 102a de la pared lateral vertical 102. El material de cambio de fase 170 está situado preferentemente al menos en el lado inferior del rebaje 155 o el espacio encerrado entre la estructura 150 del mango y el lado exterior 102a de la pared lateral vertical 102. Dependiendo de la forma específica de la olla de cocción 100, puede ser ventajoso llenar el rebaje 155 o el espacio encerrado entre la estructura de mango 150 y el lado exterior 102a de la pared lateral vertical 102 con material de cambio de fase 170 hasta un nivel superior.
La Figura 2A muestra una realización de la olla de cocción 100 con dos estructuras de mango 150, en donde la estructura de mango 150 y el lado exterior 102a de la pared lateral vertical 102 encierran un espacio en donde se recibe el material de cambio de fase 170. El material de cambio de fase 170 se recibe entre el lado interior 150b de la estructura de mango 150 y el lado exterior de la pared lateral vertical 102. La estructura de mango 150, en donde se designan el lado interior 150b y el lado exterior 150a, se muestra por separado de la olla de cocción 100 a modo de ilustración. El material de cambio de fase 170 se muestra como una losa rectangular curvada que sigue los contornos de la pared lateral vertical 102 de la olla de cocción 100. En una realización preferida, el material de cambio de fase 170 se recibe en una bolsa flexible, en donde prevalece un alto vacío. A continuación, la bolsa se presiona contra la pared lateral vertical 102 de la olla de cocción 100 por el lado interior 150b de la estructura de mango 150. En una posible realización, se proporciona una capa termoaislante y/o reflectora del calor entre el lado interior 150b de la estructura de mango 150 y la bolsa llena con material de cambio de fase 170. El calor absorbido por el material de cambio de fase 170 se puede liberar de este modo a la olla de cocción 100 de nuevo de manera eficaz, y la pérdida de calor en la dirección que se aleja de la olla de cocción 100 es limitada. Además, se garantiza de esta manera que la temperatura de la propia estructura de mango 150 no se eleve demasiado y que la pieza de agarre 160 de la estructura de mango pueda agarrarse y manipulada por un usuario sin el peligro de que el usuario se queme.
En la realización mostrada en la Figura 2A, las estructuras de mango 150 se extienden en la dirección de la pared inferior 101, casi hasta la pared inferior 101. Proporcionando entonces el material de cambio de fase 170 en el lado inferior de la estructura de mango 150, se consigue que el material de cambio de fase 170 se sitúe a varios mm de la pared inferior 101.
En la Figura 2A, una parte sustancial de la periferia del lado exterior de la pared lateral vertical 102 está despejada, es decir, no está provista de material de cambio de fase 170, por lo que el calor puede escapar de la olla de cocción 100 a través de la parte transparente. Se perdería menos calor limitando la parte despejada de la periferia de la pared lateral vertical 102. Esto se puede hacer, por ejemplo, configurando o disponiendo estructuras de mango 150 de manera que se extiendan en un ángulo mayor a1+a2 y que el material de cambio de fase 170 en las estructuras de mango 150 cubra una mayor parte de la periferia de la pared lateral vertical 102. Alternativamente, se podría disponer una estructura de mango adicional con material de cambio de fase 170 o una parte de una estructura de mango en el lado exterior de la pared lateral del montante, por lo que una parte sustancial de la parte libre de la periferia del lado exterior de la pared lateral vertical está cubierta.
La Figura 2B muestra una sección transversal esquemática de una parte de la olla de cocción 100 mostrada en la Figura 2A, que muestra cómo la estructura de mango 150 está dispuesta en el lado exterior de la pared lateral vertical 102 según una realización de la invención. La estructura de mango 150 comprende una parte de plástico que comprende la pieza de agarre 160 y el lado interior 150b de la estructura de mango 150. Se proporciona una capa protectora resistente a las llamas en el lado exterior 150b de la estructura de mango 150 con el fin de proteger el plástico. La capa protectora se proporciona preferentemente al menos en el lado inferior del lado exterior 150b de la estructura de mango de modo que una capa protectora esté situada entre la pared inferior 101 de la olla de cocción 100 y el plástico de la estructura 150 del mango. Esta capa protectora comprende preferentemente una placa de aluminio o acero inoxidable. Sin embargo, resultará evidente para el experto en la materia que se pueden utilizar materiales con propiedades similares como capa protectora y/o material de estructura de mango.
La estructura de mango 150 está dispuesta en la pared lateral vertical 102 de manera que la estructura de mango 150 y el lado exterior de la pared lateral vertical 102 encierran un espacio en donde se recibe el material de cambio de fase 170. El material de cambio de fase se recibe preferentemente en una bolsa flexible en donde prevalece un alto vacío.
La pared inferior 101 y la pared lateral vertical 102 se fabrican preferentemente de acero inoxidable, aluminio y/o hierro fundido. La estructura de mango 150 se puede montar en la pared lateral vertical 102 mediante soldadura, remachado o sujeción. Alternativamente, se pueden disponer una o más placas de montaje en el lado exterior de la pared lateral vertical 102 y una o más estructuras de mango se pueden montar en una o más placas de montaje.
Las Figuras 3A y 3B muestran una realización de una olla de cocción baja con una estructura de mango 150. La Figura 3A muestra la olla de cocción baja en una vista superior y la Figura 3B muestra la olla de cocción baja en una vista lateral. La estructura de mango 150 comprende dos partes de estructura de mango 150' y 150", cada una de las cuales se extiende alrededor de la mitad de una circunferencia de la pared lateral vertical 102, de manera que juntas rodean toda la circunferencia de la pared lateral vertical 102. El material de cambio de fase 170 se proporciona en un rebaje 155 en cada una de las partes 150' y 150" de la estructura de mango. El rebaje también puede ser un espacio que está encerrado por las partes de la estructura de mango 150' y 150" y el lado exterior de la pared lateral vertical 102. En las Figuras 3A y 3B, las dos partes de la estructura de mango 150' y 150" entran en contacto entre sí a lo largo de dos líneas de contacto rectas perpendicularmente a la pared inferior de la olla de cocción. Las partes de la estructura de mango 150' y 150" se pueden unir entre sí, opcionalmente de forma liberable, en las proximidades de las líneas de contacto, por ejemplo, mediante una conexión a presión (no mostrada). Las partes de la estructura de mango 150' y 150" se pueden formar además de modo que sus extremos exteriores encajen entre sí, por lo que no tendrán líneas de contacto rectas, sino, por ejemplo, una línea de contacto dentada o dentada, donde las dos partes de la estructura de mango 150' y 150" encajan entre sí como dos piezas de un rompecabezas. En una realización alternativa, las partes 150' y 150" de la estructura de mango no están unidas entre sí, sino que están dispuestas en el lado exterior de la pared lateral vertical 102 de tal manera que rodean casi toda la periferia de la pared lateral vertical 102. Aquí también es posible contemplar formas de realización en las que el material de cambio de fase esté situado dentro del rebaje 155 en varios compartimentos opcionalmente contiguos entre sí. La estructura de mango 150 tiene una empuñadura 160 en forma de mango alargado. La estructura de mango 150 se extiende en una dirección perpendicular a la pared inferior sobre sustancialmente toda la altura de la olla de cocción. Esto puede resultar ventajoso en ollas de cocción bajas. En utensilios bajos, el área de superficie disponible de la pared lateral vertical 102 que se encuentra suficientemente cerca de la pared inferior 101 es además limitada. Debido a que la estructura de mango 150, y con esto en este caso el material de cambio de fase 170, se extiende sobre toda la altura de la olla de cocción baja, se puede obtener la acción térmica más eficiente posible.
La Figura 4 muestra una olla de cocción 200 de cocción con una estructura de mantenimiento del calor 250, en donde la olla de cocción 200 de cocción tiene una pared 201 de fondo y una pared lateral vertical 202. La estructura de mantenimiento del calor está opcionalmente dispuesta de forma desmontable alrededor del lado exterior de la pared lateral vertical 202 y la estructura de mantenimiento del calor 250 comprende un material de cambio de fase 270. La olla de cocción tiene además dos mangos 260 dispuestas en el lado exterior de la pared lateral vertical 202. La estructura de mantenimiento del calor 270 está dispuesta alrededor de la pared lateral vertical 202 de manera que la estructura de mantenimiento del calor se extiende sustancialmente alrededor de toda la circunferencia del lado exterior de la pared lateral vertical 202. El material de cambio de fase 270 se proporciona en la estructura de mantenimiento del calor 250. El material de cambio de fase 270 está dispuesto en un rebaje o compartimento 255 en la estructura de mantenimiento de calor 250. Aunque la Figura 4 muestra un gran rebaje 255, la estructura de mantenimiento del calor puede comprender una pluralidad de huecos o compartimentos en donde se recibe el material de cambio de fase 270. Los compartimentos pueden ser contiguos entre sí o pueden estar separados entre sí y disponerse distribuidos en la estructura de mantenimiento del calor 250. En la Figura 4, la estructura de mantenimiento del calor 250 está sujeta alrededor y contra la pared lateral vertical 202 de la olla de cocción 200. Dos extremos exteriores de la estructura de mantenimiento del calor 250 se pueden conectar entre sí, opcionalmente de forma liberable, por medio de una conexión a presión 180. En una realización ejemplar, la estructura de mantenimiento del calor 250 comprende dos partes de mantenimiento del calor 251 y 252. Las dos partes de mantenimiento de calor 251 y 252 comprenden, respectivamente, material de cambio de fase 270a y 270b, ver Figura 4B, y las dos partes de mantenimiento de calor 251 y 252 están dispuestas mutuamente adyacentes alrededor de la periferia de la pared lateral 202. Las piezas de mantenimiento del calor 251 y 252 se pueden unir entre sí, por ejemplo, mediante una conexión a presión 180. En la Figura 4, la letra d indica la distancia entre el material de cambio de fase 270 recibido en la estructura de mantenimiento del calor 250 y la pared inferior 201 de la olla de cocción 200. La distancia d se mantiene preferentemente lo más pequeña posible para que el material de cambio de fase 270 pueda absorber tanto calor como sea posible de la olla de cocción 200 cuando la olla de cocción 200 se calienta a lo largo de la pared inferior 201, y luego libera este calor a la olla de cocción 200 nuevamente cuando este utensilio ya no se calienta. Durante el calentamiento de la olla de cocción 200, la temperatura en la pared inferior 201 puede elevarse a 250 °C y más. Esta temperatura desciende a lo largo de la pared lateral vertical 202 en la dirección que se aleja de la pared inferior 201. La temperatura en el lado exterior 202a de la pared lateral vertical 202, a varios mm por encima de la pared inferior 201, está típicamente entre aproximadamente 85 °C y 100 °C. En una realización preferida, el material de cambio de fase 270 se sitúa por tanto a una distancia menor de 2 cm de la pared superior 201. En una realización preferida adicional, el material de cambio de fase 270 está situado a una distancia menor de 1 cm de la pared inferior 201.
La Figura 4A muestra con más detalle una parte 251, 252 de la estructura de mantenimiento de calor 250 como se describe anteriormente. La estructura de mantenimiento de calor 250 tiene un lado interior 250b y un lado exterior 250a, y el material de cambio de fase 270 se proporciona en al menos un rebaje 255 en el lado interior 250b de la estructura de mantenimiento de calor 250. El rebaje puede comprender una pluralidad de compartimentos. En un extremo exterior de la parte mostrada 251, 252 de la estructura de mantenimiento de calor 250 hay un rebaje 180b que, junto con una parte de cierre 180 que sobresale en el otro extremo exterior de la parte mostrada 251, 252 de la estructura de mantenimiento de calor 250, forma una conexión a presión 180. Cuando una segunda parte 251, 252 de la estructura de mantenimiento del calor 250 está provista de un rebaje de cierre similar y una parte de cierre sobresaliente, las dos partes 251 y 252 de la estructura de mantenimiento del calor 250 se pueden unir entre sí alrededor de la pared lateral vertical 202 mediante dos conexiones a presión 180. Resultará evidente para el experto en la materia que se pueden aplicar diferentes conexiones a presión y técnicas de conexión alternativas para unir varias partes 251, 252 de la estructura de mantenimiento del calor 250 entre sí.
La Figura 4B muestra una sección transversal de una vista superior de la olla de cocción 200 con la estructura de mantenimiento del calor 250 como se muestra en la Figura 4. La Figura 4B muestra claramente que el material 270a de cambio de fase en la parte 251 de la estructura de mantenimiento del calor 250 está situado entre el lado interior de la parte 251 de la estructura de mantenimiento del calor 250 y el lado exterior de la pared lateral vertical 202. De la misma manera, el material 270b de cambio de fase en la parte 252 de la estructura de mantenimiento del calor 250 está situado entre el lado interior de la parte 252 de la estructura de mantenimiento del calor 250 y el lado exterior de la pared lateral vertical 202. El material de cambio de fase 270 puede disponerse en un rebaje 255 en la estructura de mantenimiento del calor 250 en sí o puede disponerse en un espacio encerrado por la estructura de mantenimiento del calor 250 y la pared lateral vertical 202. Como se ve desde el centro de la pared inferior 201 de la olla de cocción 200, el material de cambio de fase 270a de la parte 251 de la estructura de mantenimiento del calor 250 se extiende a través de un ángulo a1. Como se ve desde el centro de la pared inferior 201 de la olla de cocción 200, el material de cambio de fase 270b de la parte 252 de la estructura de mantenimiento del calor 250 se extiende a través de un ángulo a2. En una realización preferida con las dos partes 251, 252, el material de cambio de fase 270a, 270b se extiende preferentemente a través de un ángulo a1 a2 de 360°. El material de cambio de fase 270a de la parte 251 puede por tanto extenderse en un ángulo a1 de casi 180° y el material de cambio de fase 270b de la otra parte 252 puede extenderse en un ángulo a2 de casi 180°. En una realización alternativa, los dos materiales de cambio de fase se extienden a través de diferentes ángulos a1 y a2.
En la Figura 4B, el material 270a, 270b de cambio de fase está situado por parte 251, 252 en un rebaje 255 o en un espacio encerrado entre la parte respectiva 251, 252 de la estructura de mantenimiento de calor 250 y el lado exterior de la pared lateral vertical 202. En realizaciones alternativas, el material de cambio de fase 270a, 270b se recibe por parte 251, 252 en varios huecos 255 o el material de cambio de fase 270a, 270b está situado en varios espacios opcionalmente contiguos formados entre las partes respectivas 251,252 de la estructura de mantenimiento de calor 250 y el lado exterior de la pared lateral vertical 202. El material de cambio de fase 270 se sitúa preferentemente al menos en el lado inferior del rebaje 255 o el espacio encerrado entre la estructura de mantenimiento del calor 250 y el lado exterior de la pared lateral vertical 202. Dependiendo de la forma específica de la olla de cocción 200, puede ser ventajoso llenar el rebaje 255 o el espacio encerrado entre la estructura de mantenimiento de calor 250 y el lado exterior de la pared lateral vertical 202 con material de cambio de fase 270 hasta un nivel superior. El material de cambio de fase 270a, 270b se recibe preferentemente en una bolsa en donde prevalece un alto vacío. A continuación, la bolsa se dispone en el rebaje 255 de la estructura de mantenimiento del calor 250 y está adyacente al lado exterior de la pared lateral vertical 202.
La Figura 5 muestra una realización de una olla de cocción 200 con estructura de mantenimiento de calor 250, en donde la estructura de mantenimiento de calor comprende un elemento de cinturón que se extiende alrededor del lado exterior de la pared lateral vertical. El elemento de cinturón comprende varias partes de mantenimiento del calor 251, 252, 253, en las que se recibe el material de cambio de fase respectivo 271, 272, 273. Las partes de mantenimiento de calor 251, 252, 253 pueden considerarse como una versión en miniatura de la parte de la estructura de mantenimiento de calor 250 mostrada en la Figura 4A. Las partes de mantenimiento del calor están conectadas entre sí por medio de un cinturón o correa. En una realización preferida, la longitud del cinturón es ajustable. De este modo, la estructura 250 de conservación del calor puede disponerse alrededor de ollas de cocción de diferentes tamaños y formas. En una realización alternativa, la correa o cinturón se fabrica a partir de un material elástico o estirable. De esta manera, la estructura de mantenimiento del calor se puede apretar alrededor del lado exterior de la pared lateral vertical sin ningún medio auxiliar adicional.
El experto en la materia apreciará que la invención no se limita a las realizaciones descritas anteriormente, y que son posibles muchas modificaciones y variantes dentro del alcance de la invención, que se define únicamente por las siguientes reivindicaciones.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Olla de cocción (100) con al menos una estructura de mango (150), en donde
la olla de cocción (100) comprende una pared inferior (101) y una pared lateral vertical (102) con un lado exterior (102a);
la al menos una estructura de mango (150) está dispuesta contra el lado exterior (102a) de la pared lateral vertical (102);
la al menos una estructura de mango (150) comprende una pieza de agarre (160) configurada para agarrarse por un usuario; caracterizada porque
la al menos una estructura de mango comprende un material de cambio de fase (170).
2. Olla de cocción según la reivindicación 1, en donde la al menos una estructura de mango (150) tiene un lado interior (150b) y un lado exterior (150a), en donde la pieza de agarre (160) se proporciona en el lado exterior (150a) y el material de cambio de fase se proporciona en un rebaje (155) en el lado interior (150b) de la al menos una estructura de mango.
3. Olla de cocción según la reivindicación 1 o 2, en donde el material de cambio de fase (170) se encuentra a una distancia (d) de la pared inferior, y esta distancia es menor de 4 cm, preferentemente menor de 2 cm, aún con la máxima preferencia menor que 1,5 cm, y lo con la máxima preferencia menor de 1 cm.
4. Olla de cocción según la reivindicación 2 o 3, en donde el rebaje (155) comprende una pluralidad de compartimentos y en donde se proporciona material de cambio de fase en los compartimentos.
5. Olla de cocción según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el material de cambio de fase se recibe para cada estructura de mango en una bolsa que está dispuesta en esta estructura de mango y está adyacente al lado exterior de la pared lateral vertical.
6. Olla de cocción según la reivindicación anterior, en donde la bolsa se presiona contra el lado exterior de la pared lateral vertical mediante la estructura de mango.
7. Olla de cocción según la reivindicación 5 o 6, en donde la bolsa comprende una primera pared y una segunda pared, en donde una parte periférica de la segunda pared está unida a una parte periférica de la primera pared, en donde prevalece un alto vacío en la bolsa.
8. Olla de cocción según la reivindicación 5, 6 o 7, en donde la bolsa está adaptada para ser presionada de manera ajustada contra el lado exterior de la pared lateral vertical; y/o
en donde la bolsa comprende una pluralidad de compartimentos que están separados entre sí por una tira flexible.
9. Olla de cocción según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la al menos una estructura de mango y el lado exterior de la pared lateral vertical encierran un espacio en donde se recibe el material de cambio de fase; y/o
en donde el espacio cerrado comprende una pluralidad de compartimentos en donde se recibe el material de cambio de fase.
10. Olla de cocción según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el material de cambio de fase de la al menos una estructura de mango se extiende a través de un ángulo (a1+a2) de al menos 250°, preferentemente al menos 300° de la circunferencia del lado exterior de la pared lateral vertical; y/o en donde el material de cambio de fase está situado en una banda alrededor de sustancialmente toda la circunferencia del lado exterior de la pared lateral vertical.
11. Olla de cocción según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la pared inferior y la pared lateral vertical están fabricadas de al menos uno de acero inoxidable, aluminio y hierro fundido; y/o en donde la al menos una estructura de mango está montada en la pared lateral mediante uno o más de los siguientes: una conexión de remache, una soldadura, una conexión de abrazadera.
12. Olla de cocción según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde al menos una placa de montaje está dispuesta en el lado exterior de la pared lateral y la al menos una estructura de mango está montada en la al menos una placa de montaje; y/o
en donde la estructura de mango comprende al menos en un lado inferior de la misma una capa ignífuga, en donde la capa ignífuga se fabrica preferentemente de aluminio o acero inoxidable.
13. Olla de cocción según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el material de cambio de fase se extiende en una capa con un espesor, visto en una dirección transversal a la pared lateral, de entre 2 mm y 10 mm, preferentemente entre 3 mm y 8 mm.
14. Olla de cocción según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el material de cambio de fase se extiende en una capa sustancialmente paralela a la pared lateral y esta capa libera por centímetro cuadrado de superficie una energía térmica de entre 50 julios y 200 julios; y/o
en donde el material de cambio de fase tiene una temperatura de fusión de entre 55 °C y 95 °C, preferentemente entre 65 °C y 85 °C; y/o
en donde el número de gramos de material de cambio de fase con respecto al volumen de la olla de cocción se encuentra entre 40 y 200 g/l, preferentemente entre 50 y 160 g/l.
15. Olla de cocción según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la al menos una estructura de mango comprende una primera y una segunda estructura de mango, en donde la primera y la segunda estructura de mango están dispuestas contra el lado exterior de la pared lateral vertical y en donde la primera y la segunda estructura de mango están dispuestas contra el lado exterior de la pared lateral vertical y la segunda estructura de mango comprende un material de cambio de fase; y/o
en donde la primera y la segunda estructura de mango están dispuestas sustancialmente opuestas entre sí contra el lado exterior de la pared lateral vertical; y/o
en donde la primera y la segunda estructura de mango están unidas entre sí alrededor del lado exterior de la pared lateral vertical.
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