CN205267877U - 用于烹饪器具的内锅和烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于烹饪器具的内锅和烹饪器具，所述内锅包括外层锅壁和内层锅壁，所述外层锅壁和所述内层锅壁之间形成有封闭空腔，封闭空腔内设置有能够相变传热的传热介质，并且所述封闭空腔包括两个以上的独立分腔。根据本实用新型的内锅可以在工作时降低每个独立分腔内的压力提升的范围，从而可以提高安全性。

Description

用于烹饪器具的内锅和烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及烹饪器具技术领域，尤其涉及一种用于烹饪器具的内锅和烹饪器具。

背景技术

传统意义上的超导均温锅均采用在外层锅与内层锅之间的一个密闭腔体里充填介质，利用介质的气化到液化的反复循环，来实现整个内锅表面的均温效果。但是申请人发现，由于介质处于封闭的环境中，随着温度的升高，整个封闭腔体内的压力也会随之升高。所以，在所烹饪的食物的温度跨度比较大的情况下，单一密闭腔体中的介质需要完成从低温到高温的大范围全激活工作，以此方式，整个密闭腔体内的压力会达到一个相当高的数值，这存在安全上的隐患。

因此，需要提供一种用于烹饪器具的内锅和烹饪器具，以至少部分地解决上面提到的问题。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施例部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为了至少部分地解决上述问题，根据本实用新型的一个方面，公开了一种用于烹饪器具的内锅，所述内锅包括外层锅壁和内层锅壁，所述外层锅壁和所述内层锅壁之间形成有封闭空腔，封闭空腔内设置有能够相变传热的传热介质，并且所述封闭空腔包括两个以上的独立分腔。

根据本实用新型的内锅通过使封闭空腔包括两个以上的独立分腔，可以在烹饪时实现分区传导，从而可以大大降低每个独立分腔内传热介质的工作温度范围以及分腔内的压力提升范围，使得内锅的外层锅壁和内层锅壁无需承受过高的压力，大大提高了安全性，进而还可以降低外层锅壁和内层锅壁的强度，例如厚度、材质等，从而实现成本的下降。

优选地，所述封闭空腔包括2个或3个独立分腔。该方案可以在烹饪时实现传热介质的分区传导，从而可以大大降低每个独立分腔内传热介质的工作温度范围以及分腔内的压力提升范围，提高了安全性。

优选地，所述封闭空腔包括第一分腔和第二分腔，所述第一分腔和所述第二分腔从所述内锅的底部往所述内锅的口部依次分布。该方案结构简单、布置合理。

优选地，所述第一分腔和所述第二分腔内填充激活温度相同的传热介质。该方案可以实现传热介质的分区传导，因而可以提高安全性。

优选地，所述第一分腔和所述第二分腔内填充激活温度不同的传热介质。该方案通过在每个分腔内填充具有不同激活温度的传热介质，能够根据烹饪要求实现精细烹饪的目的。

优选地，所述第一分腔内的传热介质的激活温度高于所述第二分腔内的传热介质的激活温度。该方案既能实现烹饪低温食材的需求，又可以实现烹饪高温食材的需求，并且可以实现精细烹饪。

优选地，内层锅壁包括位于所述内层锅壁的口部并向外延伸的第一翻边，所述外层锅壁包括位于所述外层锅壁的口部并向外延伸的第二翻边，所述第一翻边和所述第二翻边通过焊接的方式连接。该方案可以加强外层锅壁和内层锅壁之间的密封性，防止封闭空腔中的传热介质泄漏。

优选地，所述外层锅壁的厚度为0.3-2mm。该方案可以使外层锅壁的强度更高并且热传导性更佳。

优选地，所述内层锅壁的厚度为0.3-2mm。该方案可以使外层锅壁的强度更高并且热传导性更佳。

根据本实用新型的另一个方面，公开了一种烹饪器具，其包含如上所述的内锅。

根据本实用新型的烹饪器具通过使内锅的封闭空腔包括两个以上的独立分腔，可以在烹饪时实现分区传导，从而可以大大降低每个独立分腔内传热介质的工作温度范围以及分腔内的压力提升范围，使得内锅的外层锅壁和内层锅壁无需承受过高的压力，大大提高了安全性，进而还可以降低外层锅壁和内层锅壁的强度，例如厚度、材质等，从而实现成本的下降。

附图说明

本实用新型实施例的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施例及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，

图1为根据本实用新型的一个优选实施方式的内锅的示意图；

图2为根据本实用新型的另一个优选实施方式的内锅的示意图。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型实施例可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型实施例发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本实用新型实施例，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型实施例的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施例。

通常，烹饪器具包括盖体和煲体。煲体基本上呈圆角长方体形状，并且具有圆筒形状的内锅收纳部，内锅100可以自由地放入内锅收纳部或者从内锅收纳部取出，以方便对内锅100进行清洗。内锅的上表面具有圆形开口，用于向内锅中盛放待加热的材料，诸如米、汤等。煲体中包括用于加热内锅的加热装置。可以理解，根据本实用新型的烹饪器具可以为电饭煲、电压力锅或其他的烹饪器具，且根据本实用新型的烹饪器具除具有煮米饭的功能以外，还可以具有煮粥等各种功能。

如图1所示，如图1所示，根据本实用新型的内锅100包括外层锅壁110和内层锅壁120，外层锅壁110和内层锅壁120均包括侧壁和底壁，底壁均大致为圆形，侧壁从底壁向上延伸。外层锅壁110和内层锅壁120具有大致相同的形状，且内层锅壁120与外层锅壁110之间形成封闭空腔130，封闭空腔130包括两个以上的独立分腔。需要说明的是，本文所述的“两个以上”包括两个或多于两个，例如可以为两个或三个等。

在图1所示的实施方式中，封闭空腔130包括第一分腔131和第二分腔132，第一分腔131和第二分腔132从内锅100的底部朝向内锅100的口部依次分布，即，第一分腔131位于内锅100的下方，第二分腔132位于内锅100的上方。第一分腔131和第二分腔132各自独立且封闭，并容纳有能够相变传热的传热介质。当内锅100放置于煲体中的内锅收纳部中时，可启动位于烹饪器具中的加热装置对内锅100进行加热，内锅100的封闭空腔130中的传热介质在受热后将发生相变变化，从而将热量快速传递到封闭空腔130中的其他区域。在煮饭过程中，热量从内锅100的整个四周向米饭的中间传递，并利用水的热量对流和直接传递，使米粒快速吸热膨胀并且糊化。需要说明的是，传热介质开始发生相变的起始温度通常称为激活温度。

具体地，在一个优选实施方式中，第一分腔131和第二分腔132内填充激活温度相同的传热介质。以此方式，可以实现传热介质的分区传导，从而可以大大降低每个分腔内传热介质的温度提升范围以及分腔内的压力提升范围，使得内锅100的外层锅壁110和内层锅壁120无需承受过高的压力，大大提高了安全性。另外还可以借此降低外层锅壁110和内层锅壁120的强度，例如厚度、材质等，从而实现成本的下降。

在另一个优选实施方式中，第一分腔131和第二分腔132内填充激活温度不同的传热介质。取决于各自的激活温度，第一分腔131和第二分腔132内的传热介质可从诸如氧化物、超氧化合物以及硅化物等的已知无机物质中选择。

进一步优选地，位于下方的第一分腔131中的传热介质的激活温度高于位于上方的第二分腔132中的传热介质的激活温度。例如，第一分腔131中的传热介质可以设置为在80-200度激活，优选为80度。第二分腔132中的传热介质可以设置为在20-140度激活，优选为20度。当然，以上激活温度仅为示例，本领域技术人员可以根据实际情况为第一分腔131和第二分腔132具体选择具有不同激活温度的传热介质。可以理解，对于激活温度不同的传热介质，其在实际烹饪时的工作温度范围也各不相同，并且，第一分腔131中的传热介质的实际工作温度的区间也整体高于第二分腔132中的传热介质的实际工作温度的区间。以此方式，在两个分腔实现分段分区均温，既能实现烹饪低温食材的需求，例如米饭、粥、汤类等烹饪温度在120度以下的食材，又可以实现烹饪高温食材(不同于粥、汤等低温食材，高温食材通常占用的空间比较小，因此可以将其放置于容纳有较高激活温度的传热介质的第一分腔所对应的区域，即内锅的下层空间)的需求，例如油炸食品和蛋糕等。并且，该优选的实施方式通过采用两个封闭空腔，并使每个封闭空腔填充激活温度不同的传热介质，可以大大降低每个封闭空腔内传热介质的温度提升范围，因此，也可以相应地降低每个封闭空腔内的压力提升的范围，使得内锅的外层锅壁和内层锅壁无需承受过高的压力，大大提高了安全性，进而还可以降低外层锅壁和内层锅壁的强度，例如厚度、材质等，进而不仅可以提升安全性能，还可以实现成本的下降。

优选地，外层锅壁110的厚度为0.3-2mm，例如，外层锅壁110的厚度可以设置为0.8mm。同样优选地，内层锅壁120的厚度为0.3-2mm，例如，内层锅壁120的厚度可以设置为0.8mm。当然，本领域技术人员也可以根据实际需要将上述锅壁的厚度设置为其它数值。

内层锅壁120的上端具有向上的开口，且内层锅壁120上端的边缘向外延伸出第一翻边121，同样地，外层锅壁110的上端也具有向上的开口，其上端的边缘向外延伸出第二翻边111。内层锅壁120容纳在外层锅壁110中，内层锅壁120的上端与外层锅壁110的上端在第一翻边121和第二翻边111处连接，优选地通过焊接的方式紧密贴合，以有效地密封外层锅壁110和内层锅壁120之间的封闭空腔130。

如图1所示，第一分腔131和第二分腔132各自具有灌装封口141、142，用于分别向第一分腔131和第二分腔132中填充传热介质。作为示例，用于第一分腔131的灌装封口141设置在与第一分腔131对应的外层锅壁110的外壁上，用于第二分腔132的灌装封口142设置在与第二分腔132对应的外层锅壁110的底壁上。

在图2所示的实施方式中，封闭空腔130包括三个独立分腔，即从内锅100的底部朝向内锅100的口部依次分布的第一分腔131、第二分腔132和第三分腔133。

在一个优选实施方式中，第一分腔131、第二分腔132和第三分腔133内填充激活温度相同的传热介质。以此方式，可以实现传热介质的分区传导，从而可以大大降低每个分腔内传热介质的温度提升范围以及分腔内的压力提升范围，使得内锅100的外层锅壁110和内层锅壁120无需承受过高的压力，大大提高了安全性。另外还可以借此降低外层锅壁110和内层锅壁120的强度，例如厚度、材质等，从而实现成本的下降。

在另一个优选实施方式中，第一分腔131、第二分腔132和第三分腔133内填充激活温度不同的传热介质。

进一步优选地，位于下方的第一分腔131中的传热介质的激活温度高于位于中间的第二分腔132中的传热介质的激活温度，并且位于中间的第二分腔132中的传热介质的激活温度高于位于上方的第三分腔133中的传热介质的激活温度，例如，第一分腔131中的传热介质可以设置为在120-240度激活，优选为120度。第二分腔132中的传热介质可以设置为在80-200度激活，优选为80度。第三分腔133中的传热介质可以设置为在20-140度激活，优选为20度。当然，以上激活温度仅为示例，本领域技术人员可以根据实际情况为第一分腔131、第二分腔132和第三分腔133具体选择具有不同激活温度的传热介质。可以理解，对于激活温度不同的传热介质，其在实际烹饪时的工作温度范围也各不相同。以此方式，在三个分腔实现分段分区均温，可以提升安全性能。

内锅100的其它构造与图1所示的实施方式相同，为了简洁，此处不再赘述。

应当了解，以上仅详细描述了本实用新型的优选实施方式，本实用新型并不限于上述优选实施方式，在不脱离本实用新型的范围的情况下，本领域技术人员可以对上述实施方式进行适当的修改和变形。例如，内层锅壁和外层锅壁还可以通过除了焊接之外的其它方式连接，并且内层锅壁和外层锅壁的厚度还可以设置为其它数值等。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施例中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施例，除非该特征在该另一个实施例中不适用或是另有说明。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。

Claims (10)

1.一种用于烹饪器具的内锅，其特征在于，所述内锅包括外层锅壁和内层锅壁，所述外层锅壁和所述内层锅壁之间形成有封闭空腔，封闭空腔内设置有能够相变传热的传热介质，并且所述封闭空腔包括两个以上的独立分腔。

2.根据权利要求1所述的内锅，其特征在于，所述封闭空腔包括2个或3个独立分腔。

3.根据权利要求2所述的内锅，其特征在于，所述封闭空腔包括第一分腔和第二分腔，所述第一分腔和所述第二分腔从所述内锅的底部往所述内锅的口部依次分布。

4.根据权利要求3所述的内锅，其特征在于，所述第一分腔和所述第二分腔内填充激活温度相同的传热介质。

5.根据权利要求3所述的内锅，其特征在于，所述第一分腔和所述第二分腔内填充激活温度不同的传热介质。

6.根据权利要求5所述的内锅，其特征在于，所述第一分腔内的传热介质的激活温度高于所述第二分腔内的传热介质的激活温度。

7.根据权利要求1所述的内锅，其特征在于，内层锅壁包括位于所述内层锅壁的口部并向外延伸的第一翻边，所述外层锅壁包括位于所述外层锅壁的口部并向外延伸的第二翻边，所述第一翻边和所述第二翻边通过焊接的方式连接。

8.根据权利要求1所述的内锅，其特征在于，所述外层锅壁的厚度为0.3-2mm。

9.根据权利要求1所述的内锅，其特征在于，所述内层锅壁的厚度为0.3-2mm。

10.一种烹饪器具，其特征在于，包含如权利要求1-9中任一项所述的内锅。