ES2890276T3 - Proceso y sistema de alimentación de banda, así como planta para la producción de núcleos laminados para transformadores - Google Patents
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Abstract
Un proceso de alimentación para una planta (1) para la producción de núcleos (O) con laminaciones apiladas, en particular de grano orientado, para transformadores; comprendiendo la planta (1) una unidad de procesamiento (2) y comprendiendo el proceso la etapa de cortar, por medio de dicha unidad de procesamiento (2), una banda (B; B1; B5) hecha de un material metálico ferromagnético, en particular hecha de acero de silicio magnético, para obtener una o más laminaciones (P); teniendo dicha unidad de procesamiento (2) una entrada (I); comprendiendo la planta (1) un sistema de alimentación (4), que tiene una pluralidad de estaciones de alimentación (b; bI; bII), cada una configurada para alimentar una banda (B; B1; B5) respectiva a dicha entrada (I); estando caracterizado el proceso por la etapa de alimentar a dicha entrada (I) una banda (B; B1; B5) procedente de una estación de alimentación (b; bI; bII) elegida entre dicha pluralidad de estaciones de alimentación (b; bI; bII).
Description
DESCRIPCIÓN
Proceso y sistema de alimentación de banda, así como planta para la producción de núcleos laminados para transformadores
Reivindicación de prioridad
Esta solicitud reivindica prioridad con respecto a la solicitud de patente italiana n.° 102017000059495 presentada el 31 de mayo de 2017.
Campo técnico
Esta solicitud de patente se refiere a un proceso y sistema de alimentación de banda para una planta para la producción de núcleos laminados para transformadores, en particular para la producción de núcleos con laminaciones de grano orientado apiladas para transformadores de transmisión y distribución de energía eléctrica, concretamente para transformadores con una potencia superior a 10 kVA.
Esta solicitud de patente se refiere además a una planta para la producción de núcleos laminados para transformadores, en particular para la producción de núcleos con laminaciones de grano orientado apiladas para transformadores de transmisión y distribución de energía eléctrica, concretamente para transformadores con una potencia superior a 10 kVA.
Antecedentes de la técnica
Núcleos laminados de este tipo son de gran tamaño y significativamente pesados, requiriendo por tanto plantas de producción e instrumentos de manipulación adecuados. Por ejemplo, núcleos laminados del tipo descrito anteriormente generalmente comprenden una barra inferior, una barra superior y una pluralidad de columnas, que conectan transversalmente la barra inferior y la barra superior entre sí. Para aplicaciones de potencia o distribución, las columnas de los núcleos pueden tener longitudes que varían, por ejemplo, de 0,5 a 5 metros.
Con el fin de fabricar estos núcleos laminados, se conoce producir y apilar una pluralidad de laminaciones hechas de acero de silicio magnético por medio de un proceso que comprende tres etapas diferentes:
- proporcionar una pluralidad de bobinas de banda de acero de silicio magnético que tienen diferentes anchuras; - cortar las bandas en diferentes longitudes, para obtener una pluralidad de laminaciones metálicas, en particular con diferentes anchuras y longitudes;
- ensamblar las laminaciones metálicas para formar pilas de laminación o completar el núcleo de transformador. Debe señalarse, en particular, que el material usado para fabricar estos núcleos laminados, concretamente la banda de acero de silicio magnético, es un material bastante grueso, que no puede flexionarse excesivamente, debido a que esto provocaría la degradación del componente de silicio.
Por lo tanto, estos núcleos se fabrican a través de la combinación y superposición de una pluralidad de laminaciones planas, que nunca se someten a flexión.
Además, con el fin de fabricar los componentes del núcleo, a menudo es necesario reemplazar las bobinas, para alimentar bandas que tienen diferentes anchuras, en una sucesión que depende de la geometría que va a obtenerse. Plantas conocidas tienen una estación de alimentación donde se desenrolla una bobina para alimentar, a través de una entrada, una banda a una unidad de procesamiento, con el fin de cortar y separar la banda.
En caso de que la banda necesite reemplazarse por otra, por ejemplo, para la producción de laminaciones con anchuras diferentes, se reemplaza la bobina.
En particular, plantas conocidas comprenden un único carrete de múltiples husillos, en el que cada husillo soporta una bobina respectiva. Por lo tanto, el intercambio de banda en una planta conocida comprende básicamente las siguientes etapas:
- volver a enrollar completamente la banda que está procesándose en la bobina respectiva;
- hacer rotar el carrete para mover el husillo con la bobina de reemplazo al área de la estación de alimentación; - introducir la banda en la línea de procesamiento; y
- establecer la banda.
Este proceso se ve afectado por el inconveniente de tener que interrumpir completamente la producción de la planta durante una cantidad de tiempo significativa, que varía, basándose en el tipo de transformador que va a fabricarse, del 10 % al 15 % del tiempo de producción total. El documento japonés JP56062306 da a conocer un proceso de alimentación para una planta para la producción de núcleos con laminación apilada para transformadores.
Divulgación de la invención
El objeto de la invención es proporcionar un proceso y sistema de alimentación, que permite que la banda se intercambie en unos pocos segundos.
Según la invención, se proporciona un proceso para alimentar un material de banda a una planta para la producción de núcleos laminados para transformadores como se reivindica en las reivindicaciones adjuntas.
Según la invención, se proporciona un sistema de alimentación de banda para una planta para la producción de núcleos laminados para transformadores como se reivindica en las reivindicaciones adjuntas.
Según la invención, se proporciona una planta para la producción de núcleos laminados para transformadores como se reivindica en las reivindicaciones adjuntas.
Breve descripción de los dibujos
La invención se describirá ahora con referencia a los dibujos adjuntos, que muestran realizaciones no limitantes de la misma, en los que:
- la figura 1 es una vista esquemática de un núcleo con laminaciones de grano orientado apiladas para transformadores de transmisión y distribución de energía;
- la figura 2 es una vista en planta de una planta según la invención;
- la figura 3 es una vista en planta de un detalle de la figura 2;
- la figura 4 es una vista lateral del detalle de la figura 3;
- la figura 5 es una vista esquemática de un detalle adicional de la figura 1 en una primera configuración de funcionamiento; y
- la figura 6 es similar a la figura 5 y muestra el detalle adicional en una segunda configuración de funcionamiento; - la figura 7 es una vista prospectiva de una segunda realización del particular de las figuras 3 y 4; - la figura 8 es una vista lateral de la figura 7;
- la figura 9 es una sección según la línea IX-IX de la figura 8;
- las figuras 10 y 11 son vistas esquemáticas de un particular de la figura 8 en una primera y en una segunda configuración de funcionamiento, respectivamente;
- la figura 12 es una vista lateral de un particular de la figura 8;
- la figura 13 es una vista en planta de la figura 12;
- la figura 14 es una sección según la línea XIV-XIV de la figura 13.
Mejor modo para llevar a cabo la invención
En la figura 1, O indica, en su conjunto, un núcleo laminado, en particular para transformadores de distribución o de potencia, concretamente para transformadores de transmisión y de distribución de energía eléctrica, concretamente para transformadores con una potencia superior a 10 kVA. El núcleo O comprende, de una manera conocida, una barra inferior Gl y una barra superior GS, que están conectadas transversalmente entre sí por una pluralidad de columnas C. Según el ejemplo mostrado, hay tres columnas, dos laterales indicadas con C1 y C3 y una central indicada con C2. Cada barra GI, GS y cada columna se fabrican superponiendo una pluralidad de laminaciones P hechas de acero de silicio magnético. Cada barra GI, GS está conectada a extremos respectivos de las columnas C1, C2 y C3 por medio de un acoplamiento de forma, en particular por medio de un acoplamiento en espiga.
Ventajosamente, al menos parte del núcleo O descrito anteriormente se fabricó cortando y superponiendo las laminaciones P comenzando a partir de una sola banda B.
La planta 1 comprende, de una manera conocida y mostrada esquemáticamente, una unidad de procesamiento 2, que tiene, a su vez, una o más estaciones de corte a dispuestas en serie, donde las laminaciones individuales P se cortan y se separan entre sí a partir de una banda de material metálico ferromagnético B, en particular hecho de acero de silicio magnético. La planta 1 comprende además una unidad de apilamiento 3 aguas abajo de la unidad de procesamiento 2, donde se obtienen apilamientos de laminaciones P (de una manera conocida) con el fin de formar las barras Gl, GS y las columnas C1, C2 y C3.
La planta 1 comprende además un sistema de alimentación 4, que está configurado, como se explica con más detalle a continuación, para alimentar una banda B seleccionada entre una pluralidad de diferentes bandas, en particular que tienen diferentes anchuras, a la unidad de procesamiento 2 de una manera básicamente instantánea. Este sistema de alimentación 4 encuentra una aplicación ventajosa especialmente cuando es necesario reemplazar la banda B en la unidad de procesamiento 2. En particular, la unidad de procesamiento 2 tiene una entrada de interfaz I interconectada con el sistema de alimentación 4, permitiendo así que las bandas B procedentes del sistema de alimentación 4 entren en el interior de la estación de procesamiento 2.
Según lo que se muestra con más detalle en la figura 3, el sistema de alimentación 4 tiene una pluralidad de estaciones de alimentación p, cada una configurada para alimentar una banda B respectiva a la entrada I.
Debe señalarse que, de aquí en adelante en el presente documento, los términos “aguas arriba” y “aguas abajo” se usan con referencia a la dirección de alimentación de una banda B desde la respectiva estación de alimentación PDhacia la entrada I.
En particular, el sistema de alimentación 4 está configurado para alimentar selectivamente una pluralidad de bandas continuas B1-B8, que están enrolladas en bobinas 5 y están hechas de un material ferromagnético, concretamente, un material que es adecuado para usarse para fabricar laminaciones P de un núcleo de transformador K. En particular, el sistema de alimentación 4 está configurado para alimentar, comenzando a partir de las bobinas 5 respectivas, bandas B1-B8 hechas de acero de silicio magnético.
El sistema de alimentación 4 comprende un carrete 6 conocido y mostrado esquemáticamente para cada estación de alimentación p. Ventajosamente, cada carrete 6 está configurado para soportar, desenrollar y volver a enrollar de una manera conocida una bobina 5 respectiva. En particular, cada carrete 6 comprende un husillo 7, que es rotatorio y está configurado para desenrollar y volver a enrollar, de una manera conocida, una bobina 5 respectiva.
Según el ejemplo mostrado en las figuras, el sistema de alimentación 4 tiene dos estaciones de alimentación, de aquí en adelante en el presente documento indicadas con pI y pII. Ventajosamente, las estaciones de alimentación pI y pII están conectadas en paralelo a la entrada I, como se describe más detalladamente a continuación.
El sistema de alimentación 4 comprende un carrete 6I y 6II para cada estación de alimentación pI y pII, respectivamente.
Cada carrete 6I, 6II comprende, a su vez, una pluralidad de husillos 7. En el ejemplo mostrado, cada carrete 6I, 6II comprende cuatro husillos 71-74 y 75-78. Cada carrete 6I, 6II se hace rotar alrededor de un eje vertical AI, AII y está configurado para colocar, de una manera conocida, y en el área de la respectiva estación de alimentación pI, pII, una banda B seleccionada entre su grupo de bandas B1-B4 y B5-B8, respectivamente, que están instaladas y disponibles.
Ventajosamente, el sistema de alimentación 4 comprende una unidad de intercambio 8, que está dispuesta aguas arriba de la entrada I. La unidad de intercambio 8 está interpuesta entre cada estación de alimentación p y la entrada I.
Ventajosamente, la planta 1 comprende una pluralidad de guías 9, cada una de las cuales está configurada para guiar la banda B desde una respectiva estación de alimentación p hasta la unidad de intercambio 8. Según el ejemplo mostrado, el sistema de alimentación 4 comprende dos guías, de aquí en adelante en el presente documento indicadas con 9I y 9II.
Ventajosamente, las guías 9I y 9II tienen ejes longitudinales X, que son paralelos entre sí. Las guías 9I y 9II se superponen entre sí de modo que cada banda B se alinea con un eje de máquina predeterminado XII de la unidad de procesamiento 2.
Ventajosamente, la unidad de intercambio 8 está configurada para conectar, en uso, a la entrada I una guía 9 seleccionada en el grupo de guías 9I y 9II.
Según la realización mostrada en las figuras 3 y 4, la unidad de intercambio 8 está interpuesta entre cada estación de
alimentación p y la entrada I. Según la realización mostrada en las figuras 7 a 11, la unidad de intercambio 8 está debajo de las guías 9.
Debe señalarse que, sin perder generalidad, según variantes no mostradas, el sistema de alimentación 4 puede comprender un número diferente de estaciones de alimentación p y, por consiguiente, de carretes 6 y guías 9. En otras palabras, el sistema de alimentación 4 puede comprender: tres o más estaciones de alimentación P; tres o más guías 9; tres o más carretes 6.
Según el ejemplo mostrado, la unidad de intercambio 8 comprende un conmutador 10, que está configurado para conectar a la entrada I una guía 9 seleccionada entre las guías 9I y 9II.
Según el ejemplo mostrado, el conmutador 10 es un cuerpo oscilante, que, dependiendo de su posición con respecto a un eje de rotación del mismo, conecta una guía 9 respectiva a la entrada I.
Según una variante no mostrada, el conmutador 10 es un cuerpo de traslación, que puede disponerse selectivamente en una pluralidad de posiciones diferentes, permitiendo cada una la conexión de una guía 9 respectiva a la entrada I. Alternativamente, según la realización mostrada en las figuras 7 a 11, la unidad de intercambio 8 traslada al menos parcialmente las guías 9, en particular al menos la parte de extremo de las guías 9, para alinearlas con la entrada I.
Según las figuras 7 a 11, las guías 9 están articuladas en correspondencia con un extremo libre opuesto a la unidad de intercambio 8. Según la realización mostrada, las guías 9 están al menos parcialmente superpuestas, en particular, la guía 9I se dispone sobre una parte de extremo de la guía 9II. La guía 9II está articulada en el área de un extremo libre 100 opuesto a la unidad de intercambio 8 para rotar alrededor de un eje de rotación Y. En particular, el eje de rotación Y es paralelo al plano de soporte y es perpendicular con respecto al eje longitudinal X de la guía 9II. Al hacerlo, las guías 9I y 9II son solidarias entre sí durante la rotación alrededor del eje de rotación Y.
Según las figuras 7 a 11, la unidad de intercambio 8 comprende un conmutador 110, que está configurado para mover las guías 9I y 9II transversalmente, en particular perpendicularmente, con respecto al plano de soporte para hacer rotar las guías 9I y 9II alrededor del eje de rotación Y.
Según las figuras 7 a 11, el conmutador 110 comprende un cilindro 111 conectado a la guía 9II e interpuesto entre la guía 9II y el plano de soporte. Al hacerlo, las guías 9I y 9II se orientan directamente a la entrada I.
En otras palabras, la unidad de intercambio 8 está dispuesta debajo de las guías 9. De esta manera, el sistema de alimentación 4 es compacto. La figura 10 muestra la guía 9I en conexión con la entrada y la figura 11 muestra la guía 9II en conexión con la entrada I.
Ventajosamente, el sistema de alimentación 4 puede comprender mutando mutandis más guías 9 y carretes 6 respectivos.
El sistema de alimentación 4 tiene además una estación de espera y, que está dispuesta aguas arriba de la unidad de intercambio 8. En la realización mostrada en las figuras 7 a 11, la estación de espera y corresponde a las partes de extremo de las guías 9I y 9II orientadas hacia la entrada I.
Ventajosamente, la planta 1 comprende además un sistema de control 11, que está configurado para intercambiar datos con la unidad de procesamiento 2, cada carrete 6, cada husillo 7 de los carretes 6 y la unidad de intercambio 8. El sistema de control 11 está configurado para hacer rotar cada carrete 6 basándose en el tipo de procesamiento que va a llevarse a cabo.
Ventajosamente, el sistema de control 11 está configurado para intercambiar datos con y ajustar el funcionamiento de cada husillo 7, basándose en el tipo de procesamiento que va a llevarse a cabo.
Ventajosamente, el sistema de control 11 está configurado para ajustar el funcionamiento del conmutador 10 o 110 de la unidad de intercambio 8, basándose en el tipo de procesamiento que va a llevarse a cabo.
Ventajosamente, el sistema de control 11 comprende una interfaz de usuario 12, a través de la cual el sistema de control 11 intercambia datos con un operario. Por ejemplo, la interfaz de usuario 12 comprende un elemento de visualización o un dispositivo móvil y/o una unidad remota, por ejemplo, un pc o una tableta.
Ventajosamente según las figuras 7 y de 12 a 14, el sistema de alimentación 4 comprende un manipulador cartesiano 200I, 200II para cada guía 9I y 9II, respectivamente. Los manipuladores cartesianos 200I y 200II son sustancialmente iguales entre sí y a continuación solo se describirá un manipulador genérico 200 por concisión. Cada manipulador 200 comprende una guía 201, que es sustancialmente paralela a la guía 9 respectiva, y un cabezal de agarre 202 que está montado para deslizarse a lo largo de dicha guía 201 desde una posición de estacionamiento ^hasta una posición de trabajo X y viceversa. El cabezal de agarre 202 comprende un elemento de agarre 203 y está configurado para agarrar
una parte de una banda B e introducirla en la línea de procesamiento. En particular, el cabezal de agarre 202 está configurado para introducir la parte de extremo de una banda B entre la guía 9 respectiva y algunas ruedas motorizadas, que están configuradas para empujar la banda B a lo largo de la guía 9 respectiva hacia la estación de espera y. El elemento de agarre 203 puede ser electromagnético, puede comprender sistemas de agarre neumático y/o ventosas y/u otros elementos equivalentes, por ejemplo, elementos de interbloqueo o elementos de interferencia.
En uso, según el ejemplo mostrado en las figuras, la banda B1 se acopla, de una manera conocida que no se muestra en el presente documento, a la guía 9I respectiva. A continuación, de una manera conocida que no se muestra en el presente documento, se llevan a cabo las operaciones de inicialización basándose en la anchura de la banda B1, concretamente, operaciones para alinear la propia banda B1 con el eje de máquina de la unidad de corte 2.
Posteriormente, se alimenta la banda B1, de una manera conocida y mostrada esquemáticamente, a la unidad de procesamiento 2 a través de la estación de espera y, la unidad de intercambio 8 y la entrada I.
Ventajosamente, al mismo tiempo, concretamente mientras una banda B se acopla a una guía 9 y está procesándose, el sistema de alimentación 4 lleva a cabo una operación de inicialización en otra guía 9 aún libre, para preparar una banda de reemplazo B. Durante la operación de inicialización, la pestaña inicial de la banda de reemplazo B se lleva a la estación de espera y, donde se interrumpe la alimentación de la banda de reemplazo B.
Según el ejemplo mostrado en las figuras, mientras que la banda B1 se alimenta a la unidad de procesamiento 2, el sistema de alimentación 4 lleva a cabo la operación de inicialización de la banda de reemplazo B5 en la guía 9II. En particular, durante las operaciones de inicialización, la pestaña inicial de la banda de reemplazo B2 se lleva a la estación de espera y. La alimentación de la banda de reemplazo B5 se interrumpe cuando alcanza la estación de espera y.
En caso de que sea necesario reemplazar la banda B que se está procesando, se inicia el procedimiento para intercambiar la banda B.
Durante el intercambio de la banda B, la banda B dentro de la unidad de procesamiento 2 se ve obligada a retroceder. En particular, vuelve a enrollarse alrededor de su bobina 5. Una vez que la entrada I y la unidad de intercambio 8 se han liberado, en particular, una vez que la pestaña inicial de la banda enrollada de nuevo B ha alcanzado una posición aguas arriba en relación con la pestaña inicial de la banda de reemplazo B, el conmutador 10 de la unidad de intercambio se hace funcionar para permitir que la banda de reemplazo B se alimente a través de la entrada I de la unidad de procesamiento 2.
A continuación, la banda de reemplazo B se alimenta de una manera conocida, hasta que se solicita el siguiente intercambio de la banda B.
Basándose en el ejemplo mostrado, cuando se intercambia la banda, la banda B1 se ve obligada a retroceder, concretamente vuelve a enrollarse alrededor de su propia bobina 5, hasta que la pestaña inicial de la banda B1 se interpone entre el husillo 71 respectivo y la estación de espera y.
Entonces, el conmutador 10 o 110 se hace funcionar para conectar la guía 9II a la entrada I (figura 6).
Posteriormente, la banda B5 se alimenta para pasar a través de la entrada I y alcanzar, de una manera conocida, la unidad de procesamiento 2.
El procesamiento de la banda B5 continúa hasta el siguiente intercambio de banda.
Ventajosamente, cuando se hace que la banda B retroceda, puede volver a enrollarse completamente alrededor de su propia bobina 5, para permitir la rotación del carrete 6 respectivo y el posicionamiento de una banda B adicional en el área de la estación de alimentación p respectiva. De esta manera, se obtiene el reemplazo de la banda B alimentada a la unidad de procesamiento 2. Además, las operaciones de inicialización de la banda B adicional pueden llevarse a cabo al mismo tiempo, como se explicó anteriormente.
Ventajosamente, las operaciones de inicialización de la banda adicional B pueden realizarse automáticamente por medio de cada manipulador 200.
Como alternativa, ventajosamente, cuando una banda B se obliga a retroceder, puede dejarse en la guía 9 respectiva con su pestaña inicial dispuesta cerca de la estación de espera y. Al hacerlo, la banda B ya está disponible, sin tener que llevar a cabo las operaciones de inicialización de nuevo en caso de que deba usarse inmediatamente después del procesamiento de la banda de reemplazo B.
Debido a lo anterior, el proceso de alimentación, el sistema de alimentación 4 y la planta 1 descritos anteriormente permiten que la banda B que está procesándose en la unidad de procesamiento 2 se reemplace en tiempos
extremadamente reducidos (unos pocos segundos) en comparación con las cantidades de tiempo actualmente necesarias en plantas conocidas.
De hecho, el proceso de alimentación, el sistema de alimentación 4 y la planta 1 descritos anteriormente permiten que las operaciones de inicialización se realicen en una banda B que va a alimentarse a la unidad de procesamiento 2 que va a llevarse a cabo al mismo tiempo. En otras palabras, la inicialización de la banda B tiene lugar mientras la planta 1 está funcionando, por lo tanto, la planta 1 ya no necesita detenerse más para el reemplazo de la banda B.
Además, ventajosamente, el proceso de alimentación, el sistema de alimentación 4 y la planta 1 descritos anteriormente pueden funcionar de manera automática y continua, siendo necesaria la presencia de los operarios solo para la instalación de las bobinas 5 en los husillos 7 respectivos y/o para acoplar la pestaña inicial de una banda B a una guía 9 respectiva.
Por lo tanto, según el proceso de alimentación, el sistema de alimentación 4 y la planta 1 descritos anteriormente, solo hay una breve pausa de unos pocos segundos (el tiempo necesario para la conmutación de la unidad de intercambio 8) en caso de que sea necesario reemplazar la banda B en la unidad de procesamiento 2.
Claims (15)
- REIVINDICACIONESi. Un proceso de alimentación para una planta (1) para la producción de núcleos (O) con laminaciones apiladas, en particular de grano orientado, para transformadores; comprendiendo la planta (1) una unidad de procesamiento (2) y comprendiendo el proceso la etapa de cortar, por medio de dicha unidad de procesamiento (2), una banda (B; B1; B5) hecha de un material metálico ferromagnético, en particular hecha de acero de silicio magnético, para obtener una o más laminaciones (P); teniendo dicha unidad de procesamiento (2) una entrada (I); comprendiendo la planta (1) un sistema de alimentación (4), que tiene una pluralidad de estaciones de alimentación (P; pI; pII), cada una configurada para alimentar una banda (B; B1; B5) respectiva a dicha entrada (I); estando caracterizado el proceso por la etapa de alimentar a dicha entrada (I) una banda (B; B1; B5) procedente de una estación de alimentación (P; pI; pII) elegida entre dicha pluralidad de estaciones de alimentación (P; pI; pII).
- 2. Un proceso según la reivindicación 1, en el que el sistema de alimentación (4) tiene una estación de espera (y), que está interpuesta entre cada estación de alimentación (p; pI; pII) y dicha entrada (I); en el que, mientras que una primera banda (B1) se alimenta por una respectiva primera estación de alimentación (pI) a la entrada (I), una segunda banda (B5) se alimenta por una respectiva segunda estación de alimentación (pII) a la estación de espera (y).
- 3. Un proceso según una de las reivindicaciones anteriores, en el que el sistema de alimentación (4) comprende una pluralidad de guías (9; 9I, 9II), cada una de las cuales conecta una respectiva estación de alimentación (p; pI; pII) a una estación de espera (y); en el que dichas guías (9; 9I, 9II) están montadas de manera rotatoria alrededor de un eje de rotación (Y); en el que el sistema de alimentación (4) comprende una unidad de intercambio (8), que está configurada para rotar dichas guías (9; 9I, 9II) alrededor del eje de rotación (Y) para conectar a dicha entrada (I) una guía (9; 9I; 9II) elegida de entre dichas guías (9; 9I, 9II).
- 4. Un proceso según la reivindicación 1 o 2, en el que el sistema de alimentación (4) comprende una pluralidad de guías (9; 9I, 9II), cada una de las cuales conecta una respectiva estación de alimentación (p; pI; pII) a una estación de espera (y); en el que el sistema de alimentación (4) comprende una unidad de intercambio (8), que se interpone entre dichas guías (9; 9I, 9II) y dicha entrada (I); en el que dicha unidad de intercambio (8) está configurada para conectar a dicha entrada (I) una guía (9; 9I; 9II) elegida entre dichas guías (9; 9I, 9II).
- 5. Un proceso según una de las reivindicaciones anteriores, en el que el sistema de alimentación (4) comprende una unidad de intercambio (8); estando configurada la unidad de intercambio (8) para transportar selectivamente, en uso, cada banda (B; B1-B4; B5-B8) procedente de cada estación de alimentación (p; pI; pII) hacia la entrada (I); en el que el proceso comprende una etapa de cambio de banda que implica la banda (B; B1-B4; B5-B8), durante la cual se hace funcionar la unidad de intercambio (8) para permitir que una banda (B; B1-B4; B5-B8) elegida entre las bandas (B; B1, B5) se alimente por dichas estaciones de alimentación (p; pI, pII) para pasar hacia la entrada (I).
- 6. Un proceso según la reivindicación 5, en el que el sistema de alimentación (4) tiene una primera y una segunda estación de alimentación (p; pI, pII); estando configuradas la primera y la segunda estación de alimentación (p; pI, pII) para alimentar una primera y, respectivamente, una segunda banda (B; B1, B5); comprendiendo la planta (1) una primera y una segunda guía (9; 9I, 9II); estando configurada dicha primera guía (9; 9I) para guiar una banda (B; B1-B4) respectiva desde la primera estación de alimentación (p; pI) hasta la unidad de intercambio (8); estando configurada dicha segunda guía (9; 9II) para guiar una banda (B; B5-B8) respectiva desde la segunda estación de alimentación (p; pII) hasta la unidad de intercambio (8); estando configurada la unidad de intercambio (8) para conectar, por elección, la primera guía (9; 9I) o la segunda guía (9; 9II) a dicha entrada (I); teniendo el sistema de alimentación (4) una estación de espera (y) para cada guía (9; 9I; 9II); comprendiendo el proceso:- una primera etapa de alimentación de la primera banda (B; B1) procedente de la primera estación de alimentación (p; pI) a la estación de procesamiento (2) a través de dicha entrada (I);- una segunda etapa de alimentación de la segunda banda (B; B5-B8) procedente de la segunda estación de alimentación (p; pII) a una respectiva estación de espera (y), en el que dicha segunda etapa de alimentación tiene lugar al mismo tiempo, concretamente, mientras se lleva a cabo la primera etapa de alimentación.
- 7. Un proceso según la reivindicación 6, en el que, en caso de cambio de la banda (B; B1-B4; B5-B8), las siguientes etapas se llevan a cabo en secuencia:- una tercera etapa de recuperación para recuperar la primera banda (B; B1-B4) fuera de la entrada (I);- una cuarta etapa de intercambio, durante la cual se hace funcionar la unidad de intercambio (8) para conectar dicha segunda guía (9; 9II) a la entrada (I);- una quinta etapa de alimentación de la segunda banda (B; B5-B8) procedente de la segunda estación de alimentación (P; pII) a la entrada (I).
- 8. Un proceso según una de las reivindicaciones anteriores, en el que el sistema de alimentación (4) comprende, en el área de cada estación de alimentación (P; pI; pII), un carrete (6; 6I; 6II) que comprende, a su vez, una pluralidad de husillos (7; 71-74; 75-78), en cada uno de los cuales una bobina (5) respectiva de banda (B; B1-B8) puede instalarse; en el que cada banda (B; B1-B8) se alimenta, o se recupera, por desenrollado, o enrollado, de la bobina (5) respectiva.
- 9. Un proceso según la reivindicación 8, en el que el tipo de banda (B; B1-B4; B5-B8) alimentada por una respectiva estación de alimentación (P; pI; pII) puede reemplazarse haciendo rotar dicho carrete (6; 6I, 6II) para cambiar la bobina (5) presente en el área de la estación de alimentación (p; pI; pII).
- 10. Un proceso según una de las reivindicaciones 3, 4, 6, o 7, en el que una banda (B; B1-B4; B5-B8) se desenrolla de una respectiva bobina (5) y se inserta automáticamente a lo largo de una respectiva guía (9; 9I, 9II).
- 11. Un sistema de alimentación (4) para alimentar una banda (B; B1-B4, B5-B8) para la producción de núcleos (0) con laminaciones apiladas, en particular de grano orientado, para transformadores que tienen una pluralidad de estaciones de alimentación (p; pI; pII) y que comprenden una unidad de intercambio (8); en el que dichas estaciones de alimentación (p; pI; pII) están conectadas en paralelo a la unidad de intercambio (8); en el que la unidad de intercambio (8) está configurada para alimentar, en uso, una banda (B; B1-B4; B5-B8) elegida entre las bandas (B; B1-B4; B5-B8) alimentadas por dicha pluralidad de estaciones de alimentación (p; pI; pII) a una entrada (I) de una unidad de procesamiento (2) de una planta (1) para la producción de núcleos laminados apilados (O); comprendiendo el sistema de alimentación (4) una pluralidad de guías (9; 9I, 9II), cada una configurada para transportar una banda (B; B1-B4; B5-B8) desde una respectiva estación de alimentación (p; pI; pII) hasta la unidad de intercambio (8); en el que la unidad de intercambio (8) está configurada para conectar, en uso, una guía (9; 9I, 9II) elegida de dicho grupo de guías (9; 9I, 9II) a la entrada (I).
- 12. Un sistema según la reivindicación 11 que comprende además un carrete (6; 6I; 6II) para cada estación de alimentación (p; pI; pII); cada carrete (6; 6I; 6II) está configurado para alimentar una banda respectiva (B; B1-B4; B5-B8) en el área de una respectiva estación de alimentación (p; pI; pII); en el que cada carrete (6; 6I; 6II) comprende una pluralidad de husillos (7; 71-74; 75-78); una bobina (5) respectiva de banda (B; B1-B4; B5-B8) puede instalarse, en uso, en cada husillo (7; 71-74; 75-78).
- 13. Un sistema según la reivindicación 11 o 12, en el que dichas guías (9; 9I, 9II) están montadas de manera rotatoria alrededor de un eje de rotación (Y); estando configurada dicha unidad de intercambio (8) para hacer rotar dichas guías (9; 9I, 9II) alrededor del eje de rotación (Y) para conectar a dicha entrada (I) una guía (9; 9I; 9II) elegida entre dichas guías (9; 9I, 9II).
- 14. Un sistema según la reivindicación 11 o 12, en el que el sistema de alimentación (4) tiene una primera y una segunda estación de alimentación (p; pI, pII) y estando interpuesta dicha unidad de intercambio (8), en uso, entre dicha entrada (I) y dicha primera y segunda estación de alimentación (p; pI, pII); comprendiendo el sistema de alimentación (4) una primera y una segunda guía (9; 9I, 9II); estando configurada dicha primera guía (9; 9I) para guiar una banda (B; B1-B4) desde la primera estación de alimentación (p; pI) hasta la unidad de intercambio (8); estando configurada dicha segunda guía (9; 9II) para guiar una banda (B; B5-B8) desde la segunda estación de alimentación (p; pII) hasta la unidad de intercambio (8); estando configurada la unidad de intercambio (8) para conectar selectivamente la primera guía (9; 9I) o la segunda guía (9; 9II) a la entrada (1) .
- 15. Una planta para la producción de núcleos (O) con laminaciones de grano orientado apiladas para transformadores; comprendiendo la planta (1) una unidad de procesamiento (2), que está configurada para cortar una banda (B; B1; B5) hecha de un material metálico ferromagnético, en particular hecho de acero de silicio magnético, para obtener una o más laminaciones (P); teniendo dicha unidad de procesamiento (2) una entrada (I); comprendiendo la planta (1) un sistema de alimentación (4) según una de las reivindicaciones 11 a 14.
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