ES2882928T3 - Dispositivo para extender un adhesivo sobre una película y aparato para producir una película multi-capa provisto con dicho dispositivo de extensión - Google Patents

Abstract

Dispositivo para extender un adhesivo sobre una película que comprende: - al menos un primer rodillo dosificador (10) mantenido bloqueado en rotación durante el funcionamiento del aparato; y - al menos un segundo rodillo dosificador (11), enfrentado al primero, que puede girar en contacto con un adhesivo; en el que la superficie del primer rodillo dosificador (10) está separada de la superficie del segundo rodillo dosificador (11) por un intersticio (G) de modo que, a consecuencia de la rotación, una parte de la superficie del segundo rodillo dosificador (11) es recubierta con una capa uniforme de adhesivo, el dispositivo comprendiendo también un dispositivo regulador (20) para mover al menos el primer rodillo dosificador (10) con respecto al segundo rodillo dosificador (11) para variar la amplitud del intersticio (G), y consecuentemente el espesor de la capa de adhesivo sobre la superficie del segundo rodillo, donde dicho dispositivo regulador (20) es controlado por una unidad de control, estando dicha unidad de control configurada para controlar la posición del primer rodillo dosificador (10) y para regular la amplitud del intersticio (G) en función de parámetros geométricos y/o dimensionales de la superficie de dicho primer rodillo dosificador (10).

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo para extender un adhesivo sobre una película y aparato para producir una película multi-capa provisto con dicho dispositivo de extensión

[0001] La presente invención se refiere a un dispositivo para extender un adhesivo sobre una película y un aparato para producir una película multicapa que comprende un dispositivo de extensión de este tipo.

[0002] En varios sectores de la industria, especialmente la industria del embalaje, se utilizan películas formadas por varias capas, también de diferentes materiales, acopladas entre sí mediante coextrusión o encolado.

[0003] Entre los diversos tipos de adhesivos disponibles, los adhesivos sin disolventes son los más utilizados en este sector, especialmente para envases destinados a la industria alimentaria. El documento DE 10 2008 012072 (D1) describe una estación de esparcimiento de cola para extender un adhesivo sobre una pieza de trabajo en un formato deseado durante la producción de bolsas. La estación comprende un rodillo aplicador y al menos un rodillo dosificador que giran en contacto entre sí. El rodillo de aplicación gira en contacto con un cilindro portaplanchas. El rodillo dosificador y el rodillo de aplicación están en contacto con el adhesivo, que está contenido en un alojamiento de pegamento. El rodillo dosificador y el rodillo de aplicación giran en el mismo sentido, como consecuencia una cierta cantidad de adhesivo permanece en el rodillo de aplicación, dicha cantidad de adhesivo se transfiere luego sobre el cilindro portaplanchas y desde este último sobre la pieza de trabajo. Los rodillos mencionados anteriormente están equipados con elementos espaciadores, tales como husillos, que se utilizan para ajustar las posiciones relativas radiales de los rodillos anteriores para controlar la cantidad de pegamento que se esparce. La estación comprende además lo siguiente:

1) un sistema de control que controla dicha posición radial de dichos rodillos mediante la medida de parámetros (como posición) de los elementos espaciadores, y

2) un medidor de flujo se coloca en la línea de alimentación del adhesivo al alojamiento del pegamento [0004] El sistema de control calcula la cantidad de adhesivo a aplicar sobre la pieza de trabajo en función de la posición radial de los rodillos y la cantidad de adhesivo que entra en la línea de alimentación.

[0005] Sin embargo. dicho sistema de control de la técnica anterior no está configurado para conducir los elementos espaciadores y ajustar la distancia entre el rodillo dosificador y el rodillo aplicador en función de parámetros dimensionales y geométricos de la superficie de uno de ellos. Además, ambos rodillos giran.

[0006] Se conocen métodos y maquinaria para el acoplamiento de varias capas de película con adhesivos sin disolventes, por ejemplo, de las patentes EP 0324892 B2 y EP 2085218 B1, del mismo solicitante.

[0007] Según estos métodos conocidos, para unir dos capas de película, se deposita un adhesivo de dos componentes sin solvente en una cara de una de las dos capas y, posteriormente, las dos capas se ponen en contacto para crear una película laminada multicapa.

[0008] Estos procesos utilizan un adhesivo de dos componentes sin disolvente, cuyos dos componentes, normalmente resina y endurecedor, se mezclan antes de aplicarse a la capa de película y, más precisamente, antes de ser transportados a la máquina acopladora.

[0009] La mezcla de los dos componentes da lugar a una reacción química que, según los compuestos iniciales, es polimerización, reticulación o ambas, que aumenta gradualmente la viscosidad del adhesivo hasta que endurece por completo. Simultáneamente, el adhesivo aumenta su fuerza de unión que permite unir firmemente las dos capas de película.

[0010] Por tanto, después del mezclado, la aplicación del adhesivo a la película debe tener lugar dentro de un intervalo de tiempo limitado en el que su viscosidad sea tal que permita que sea depositado en una capa uniforme con un espesor de unas pocas micras.

[0011] El límite de tiempo dentro del cual el adhesivo mezclado es "esparcible" sobre la película se denomina "vida útil".

[0012] Más allá de este plazo, el adhesivo, que ya no es reutilizable, debe eliminarse rápida y completamente de las partes de la maquinaria con las que está en contacto para evitar dañarlas.

[0013] Sin embargo, las operaciones de limpieza de estas piezas son especialmente onerosas tanto en términos de coste, debido a la necesidad de utilizar productos químicos (disolventes, etc.), como desde el punto de vista del trabajo organizativo, debido a la urgencia con la que estas operaciones deben realizarse, es decir, antes del endurecimiento completo del adhesivo.

[0014] Por estos motivos, se estudia la composición de los adhesivos sin disolventes que se utilizan actualmente para asegurar un compromiso entre una "vida útil" que no sea demasiado corta, por ejemplo, para permitir que el proceso de producción se interrumpa durante varias decenas de minutos sin tener que recurrir a tiempos de parada de la máquina y limpieza de las piezas en contacto con el adhesivo, y un tiempo de endurecimiento que no sea demasiado prolongado.

[0015] Sin embargo, al final del proceso de acoplamiento con los adhesivos utilizados actualmente, la película multicapa debe almacenarse en reposo durante un período variable de varias decenas de horas (o incluso días) para permitir la finalización del proceso de endurecimiento, antes de utilizarse para operaciones posteriores, como cortar o imprimir.

[0016] Sin embargo, la tendencia reciente es intentar reducir el tiempo de endurecimiento al mínimo para obtener el producto final lo más rápidamente posible con el fin de optimizar la capacidad de producción y la flexibilidad de los sistemas.

[0017] El documento WO 2105/002749 A1 describe un método y un aparato para unir dos capas de película en el que cada uno de los dos componentes de un adhesivo de dos componentes a base de resina epoxi se aplica por separado a las dos capas de película. Las dos películas se ponen en contacto para formar un laminado y los componentes se mezclan entre las dos capas de película para activar el epoxi. La mezcla se realiza mediante cavitación ultrasónica, que genera la formación y posterior implosión de burbujas que por agitación de los componentes del adhesivo activan la reacción química que conduce al endurecimiento de la composición adhesiva.

[0018] Sin embargo, el aparato y el método descritos en el documento WO 2105/002749 A1 tienen algunas desventajas. De hecho, la eficacia del mezclado está influenciada por la velocidad con la que se mueven las capas de película en el aparato y, más precisamente, por el intervalo de tiempo dentro del cual se exponen los dos componentes del adhesivo, interpuestos entre las dos capas de película, a las ondas ultrasónicas.

[0019] Por lo tanto, con este sistema, a medida que aumenta la velocidad del proceso, un parámetro que normalmente es deseable maximizar, la mezcla de los dos componentes disminuye. Esto puede hacer que el proceso de endurecimiento de la composición adhesiva sea más lento o incompleto.

[0020] Además, con este sistema, la mezcla de los dos componentes adhesivos y la reacción subsiguiente es difícil de controlar, lo que complica la calibración de la máquina.

[0021] Para superar los problemas mencionados anteriormente, el solicitante ha ideado un método en el que los dos componentes de un adhesivo de dos componentes se aplican por separado a las dos capas de película, que luego se ponen en contacto para formar una película laminada multicapa. Según este método, la activación de la reacción de los dos componentes tiene lugar mediante el simple contacto de las caras a las que se aplican los componentes del adhesivo.

[0022] En el contexto de la presente invención, el término "contacto simple" significa que los dos componentes se mezclan entre sí simplemente entrando en contacto mutuo, es decir, sin la ayuda de medios externos adaptados para proporcionar energía, por ejemplo, en forma de calor, ondas ultrasónicas, radiación electromagnética o similares, para provocar la mezcla de los componentes.

[0023] Sin embargo, como esto solo es posible en función de los parámetros de espesor y de uniformidad de la capa del componente de adhesivo aplicado a las respectivas capas de película, estos parámetros deben controlarse de manera particularmente precisa.

[0024] De hecho, con este método la cantidad de adhesivo o componente de la composición adhesiva esparcida sobre cada capa, y por lo tanto el espesor, es aproximadamente la mitad, o incluso menos, con respecto a los métodos de la técnica anterior que utilizan un adhesivo pre-mezclado se extiende sobre una sola de las dos capas de película que se van a unir.

[0025] Más en detalle, este espesor es típicamente menor de 1,5 micras y preferiblemente de 0,3 a 0,8 micras. Para asegurar una reacción completa y uniforme de la composición adhesiva incluida entre las dos capas de película, la variación del espesor de la capa de cada componente del adhesivo no debe exceder el 10% del valor nominal del espesor, es decir, unas pocas centésimas de micra.

[0026] Las unidades esparcidoras de la técnica anterior, tales como las descritas en el documento EP 0324892 B2, son incapaces de realizar una regulación tan fina del espesor de la capa de adhesivo capaz de satisfacer los parámetros antes mencionados. Esto depende principalmente de la dificultad de limitar las tolerancias de funcionamiento de las partes del dispositivo de esparcimiento, y en particular de los rodillos, sin tener que recurrir a procesos de producción alternativos y particularmente costosos.

[0027] Además, estos dispositivos de la técnica anterior están provistos de sistemas de regulación manual, cuya eficacia depende principalmente de la capacidad del operador para configurar el dispositivo.

[0028] En este contexto, el objetivo de la presente invención es proporcionar un dispositivo para extender adhesivo sobre una película, que supere los problemas de la técnica anterior descritos anteriormente.

[0029] Por tanto, un objeto de la presente invención es proporcionar un dispositivo de extensión que permita un control preciso del espesor de la capa de un adhesivo aplicado a capas de una película en movimiento, incluso cuando el espesor de dicha capa sea menor de 3 o 4 micras.

[0030] Otro objeto de la presente invención es proporcionar un dispositivo de esparcimiento que asegure la capacidad de repetickión de estos parámetros del proceso de esparcimiento.

[0031] Otro objeto de la presente invención es proporcionar un dispositivo de extensión que requiera sólo unas pocas modificaciones con respecto a unidades de extensión de la técnica anterior y, en consecuencia, tenga un coste limitado.

[0032] El objeto de la presente invención también es proporcionar un aparato para producir una película multicapa equipada con el dispositivo de extensión antes mencionado.

[0033] En particular, el objeto de la invención es proporcionar un aparato que permita la implementación del método de acoplamiento antes mencionado ideado por el solicitante.

[0034] Estos y otros objetos se consiguen mediante un dispositivo para extender un adhesivo sobre una película, que comprende:

- al menos un primer rodillo dosificador, mantenido bloqueado en rotación durante el funcionamiento del aparato; y

- al menos un segundo rodillo dosificador, enfrentado al primero y que puede girar en contacto con un adhesivo; en el que la superficie del primer rodillo dosificador está separada de la superficie del segundo rodillo dosificador por una distancia de modo que, a consecuencia de la rotación, una parte de la superficie del segundo rodillo dosificador se recubre con una capa uniforme de adhesivo, el dispositivo comprendiendo también un dispositivo regulador para mover al menos el primer rodillo dosificador con respecto al segundo rodillo dosificador para variar la amplitud de la distancia y, en consecuencia, el grosor de la capa de adhesivo sobre la superficie del segundo rodillo.

[0035] Dicho dispositivo de regulación es controlado por una unidad de control, la cual está configurada para controlar la posición del primer rodillo dosificador y regular la amplitud de la distancia en función de parámetros geométricos y/o dimensionales de la superficie de dicho primer rodillo dosificador.

[0036] El dispositivo así obtenido permite corregir la posición del primer rodillo dosificador, con respecto a una posición nominal predeterminada, anulando o en todo caso limitando los efectos que las tolerancias geométricas y/o dimensionales del primer rodillo dosificador tendrían sobre el valor real de la distancia antes mencionada.

[0037] Según un aspecto de la invención, la unidad de control se puede conectar a un dispositivo para detectar la posición angular del primer rodillo dosificador. Mediante este dispositivo, la unidad de control detecta qué parte de la superficie del primer rodillo dosificador está involucrada en el proceso de esparcimiento, es decir, la zona próxima a la distancia G donde el adhesivo se lamina sobre la superficie del segundo rodillo dosificador.

[0038] En función de esta posición, la unidad de control determina los parámetros dimensionales y/o geométricos de la zona de trabajo del primer rodillo dosificador, calcula una nueva posición de dicho rodillo y controla el sistema de regulación para llevar el rodillo a la posición antedicha.

[0039] Según otro aspecto de la invención, el primer rodillo dosificador se puede asociar a un sistema de posicionamiento que permite disponer el rodillo en un número discreto de posiciones angulares definidas. Esto permite determinar y correlacionar con precisión el área de trabajo y los parámetros geométricos y/o dimensionales relacionados.

[0040] Según otro aspecto de la invención, la unidad de control puede acceder a una base de datos que contiene los parámetros geométricos y / o dimensionales antes mencionados del primer rodillo dosificador.

[0041] En otro aspecto de la invención, el dispositivo regulador puede comprender un par de soportes excéntricos, cada uno adaptado para soportar un extremo del primer rodillo dosificador. Dichos soportes excéntricos comprenden preferiblemente una parte fija y una parte móvil que puede girar con respecto a la parte fija alrededor de un eje de rotación Xe. El primer rodillo dosificador está alojado de forma giratoria en la parte móvil de modo que su eje X sea excéntrico con respecto al eje de rotación de la parte móvil.

[0042] El dispositivo de regulación así configurado permite un control extremadamente fino del movimiento del primer rodillo dosificador y, por tanto, del intersticio o distancia, que puede ser de una sola micra. Este valor, referido al espesor de la capa de adhesivo, que se reduce gradualmente por el segundo rodillo dosificador hasta el rodillo esparcidor, permite una variación del espesor de la capa de adhesivo sobre la película hasta algunas centésimas de micra.

[0043] Según una variante preferida, la parte móvil es giratoria con respecto a la parte fija por medio de un motor controlado por la unidad de control. Preferiblemente, dicha porción móvil comprende un anillo provisto, externamente, de dientes, engranados sobre los cuales hay un tornillo sin fin conectado al motor antes mencionado.

[0044] En otro aspecto de la invención, la unidad de control se puede conectar a sensores adaptados para detectar un parámetro correlacionado con la temperatura de la superficie de uno o de ambos rodillos dosificadores 121, 122.

[0045] Los objetos antes mencionados también se consiguen mediante un aparato para producir una película multicapa equipada con uno o más dispositivos de extensión como antes se ha descrito. Ventajosamente, dicho aparato se puede configurar para implementar un método para producir una película multicapa en el que dos componentes de un adhesivo de dos componentes se aplican por separado a dos capas de película, que luego se ponen en contacto para formar una película multicapa laminada.

[0046] Según una variante preferida, dicho aparato comprende:

- un primer dispositivo de extensión para extender un primer componente de un adhesivo de dos componentes sobre al menos una primera cara de una primera capa de película;

- un segundo dispositivo de extensión para extender un segundo componente del adhesivo de dos componentes sobre al menos una primera cara de una segunda capa de película;

- una unidad de acoplamiento para poner las caras mencionadas de dichas primera y segunda capas en contacto mutuo en un punto de encolado para crear una película multicapa;

- un bobinador para bobinar la película multicapa acoplada en un carrete de recogida

[0047] Mediante dispositivos esparcidores según la invención, es posible aplicar el componente del adhesivo a las capas de película con el espesor requerido, incluso inferior a 0,5 micras, pudiendo controlar la variabilidad con la precisión de unas pocas centésimas de micra.

[0048] En un aspecto de la invención, la unidad de acoplamiento puede comprender una calandria y un rodillo prensador, definido entre los cuales se encuentra un punto de encolado en el que entran en contacto las dos caras de las películas. Para optimizar el proceso de reacción de los componentes del adhesivo, después del punto de encolado, la película multicapa acoplada se enrolla en la calandria sobre un arco de contacto con un ángulo preferiblemente de 18° a 23°.

[0049] También para este propósito, según otro aspecto de la invención, antes del punto de encolado, la primera capa de película se enrolla sobre la calandria sobre un arco de contacto con un ángulo preferiblemente de 68° a 78°.

[0050] Otras características y ventajas de la presente invención resultarán más evidentes a partir de la descripción de un ejemplo de una realización preferida, pero no exclusiva, de un dispositivo de extensión y de un aparato para producir una película multicapa, como se ilustra en los dibujos adjuntos, en los que:

- la figura 1 es una vista lateral esquemática de un dispositivo de extensión de acuerdo con la presente invención;

- las Figs. 2a y 2b son dos vistas en perspectiva del dispositivo regulador de la posición del rodillo dosificador; - la figura 2c es una vista en sección a lo largo de un plano perpendicular al eje del rodillo dosificador;

- la figura 2d es una vista en sección a lo largo de un plano que pasa por el eje del rodillo dosificador;

- la figura 3 es una representación esquematizada de una parte del dispositivo regulador de la figura 2; - la figura 4 es una vista lateral esquemática de un aparato para producir una película multicapa equipada con la unidad de extensión de la figura 1;

- La figura 5 es una vista lateral esquemática de la unidad de acoplamiento del aparato de la figura 4.

[0051] Con referencia a la figura 1 adjunta, el número 1 indica en conjunto un dispositivo para extender un adhesivo sobre una película en movimiento.

[0052] En el contexto de la presente invención, se entiende por adhesivo una composición adhesiva con al menos dos componentes formulada como un kit, cuyos componentes se preparan por separado y se mantienen separados entre sí hasta el momento en que las capas de película que se van a unir están acopladas y en el que los componentes del kit están preferiblemente en forma fluida o pastosa.

[0053] El término película se refiere a cualquier estructura, normalmente flexible, con un espesor de menos de 1 mm y preferiblemente menos de 0,5 mm. Los materiales adecuados son, por ejemplo, papel, polímeros y polímeros revestidos de metal, láminas de metal o tela no tejida.

[0054] El dispositivo de extensión comprende un primer rodillo dosificador 10 y un segundo rodillo dosificador 11, dispuestos paralelos y enfrentados. El primer rodillo dosificador 10 se mantiene bloqueado en rotación durante el funcionamiento del aparato. En cambio, el segundo rodillo dosificador 11 gira con respecto al primero en una dirección de rotación indicada por la flecha Rd. La superficie exterior de los rodillos dosificadores 10, 11 es preferiblemente lisa y revestida, o hecha de acero cromado.

[0055] En el espacio entre los dos rodillos dosificadores 10, 11, en la parte superior se define una cámara 12 en la que se puede depositar un adhesivo en contacto con una parte de la superficie exterior de ambos rodillos. Para mantener la fluidez del adhesivo en un valor deseado, los rodillos dosificadores están provistos preferiblemente de medios de calentamiento para calentar la superficie exterior.

[0056] Las superficies de los dos rodillos dosificadores 10, 11 están espaciadas por una distancia de algunas centésimas de milímetro de modo que, a consecuencia de la rotación del segundo rodillo dosificador con respecto al primero, el adhesivo se lamina a través de la distancia y una capa delgada y uniforme permanece adherida a la superficie del segundo rodillo dosificador 11. Esta capa de adhesivo, por medio de uno o más rodillos que giran en contacto con el segundo rodillo dosificador 11, se transfiere a una película móvil S.

[0057] En la variante ilustrada, el dispositivo de extensión comprende otro rodillo transportador 13 que gira en contacto con el segundo rodillo dosificador 11 en un sentido de giro opuesto Rt.

[0058] El rodillo transportador 13 se recubre preferiblemente con una capa de caucho vulcanizado. La tarea del rodillo transportador 13 es recoger la capa de adhesivo del segundo rodillo dosificador 11 y transferirla a un rodillo de extensión 14 que gira en contacto con el mismo en una dirección de rotación opuesta Rs.

[0059] El rodillo de extensión 14, a su vez, se coloca en contacto con la capa de película móvil S, sobre la que se extiende el adhesivo en una capa continua y uniforme.

[0060] Ventajosamente, la velocidad de rotación del rodillo de extensión 14 es mayor con respecto a la del rodillo transportador 13 que, a su vez, es mayor que la del segundo rodillo dosificador 11.

[0061] Este aumento de velocidad permite una disminución progresiva del espesor de la capa de adhesivo depositada sobre la superficie de los rodillos y, posteriormente, sobre la capa de película.

[0062] El intersticio, es decir, la distancia mínima entre las superficies de los rodillos dosificadores 10, 11, se puede regular mediante un sistema de regulación para variar el espesor de la capa de adhesivo recogido por el segundo rodillo dosificador 11 y, en consecuencia, el espesor de la capa de adhesivo aplicada a la película S.

[0063] Las Figs. 2a a 2d ilustran un detalle del dispositivo esparcidor en el que se ve el citado sistema de regulación, indicado en su conjunto con 20. Según una variante preferida de la invención, dicho sistema de regulación actúa sobre el primer rodillo dosificador 10 moviéndolo con respecto al segundo rodillo dosificador 11 cuyo eje de giro es fijo.

[0064] El primer rodillo dosificador 10 comprende una parte central operativa 10a comprendida entre dos ejes de soporte 10b (figura 2d), por medio de los cuales el rodillo dosificador es soportado por el bastidor del dispositivo de extensión (no ilustrado en la figura). Cada eje de soporte 10b está acoplado con un soporte excéntrico 21 que comprende una porción fija 22, integral con el bastidor del dispositivo, y una porción móvil 23, conectada a la porción fija y giratoria con respecto a ella alrededor de un eje de rotación Xe (Fig. 3). Preferiblemente, dichas partes fijas y móviles tienen forma de anillos concéntricos. Más en detalle, la parte móvil 23, anillo interior, está alojada en la parte fija 22, anillo exterior.

[0065] El eje de soporte 10b, a su vez, está alojado de forma giratoria en un asiento realizado en la parte móvil 23 de manera que su eje de rotación X está descentrado con respecto al eje de rotación Xe de la parte móvil. La figura 3 representa, esquemáticamente y en sección, la parte fija 22, la parte móvil 23 y el eje de soporte 10b. En la figura, la letra E indica la excentricidad entre el eje X del primer rodillo dosificador 10 y el eje de rotación Xe de la parte móvil

23 que, para aclarar más el dibujo, está intencionadamente desproporcionada. De hecho, el valor de la excentricidad

E es preferiblemente de 0,2 mm a 1 mm.

[0066] Observando la figura 3, se puede comprender mejor el funcionamiento del dispositivo de regulación 20. Cuando la parte móvil 23 gira alrededor del eje Xe en un ángulo a, el eje X del primer rodillo dosificador 10 realiza una rotación a lo largo de una circunferencia con un radio E moviéndose, con respecto a una posición inicial, una longitud D. Este movimiento hace que la superficie del primer rodillo dosificador 10 se acerque o se aleje de la superficie del segundo rodillo dosificador 11 y, por lo tanto, aumente o disminuya la distancia G (no indicada en la figura).

[0067] En la superficie exterior de la parte móvil 23 se fabrican dientes 24, preferiblemente con un perfil helicoidal, engranado sobre los cuales hay un tornillo sin fin 25 (figuras 2c, 2d).

[0068] La rotación del tornillo sin fin 25, en una o en la otra dirección, provoca la rotación de la parte móvil 23 y, por lo tanto, como antes se describió, un aumento o disminución de la distancia G.

[0069] El tornillo 25 es movido por un motor 26, opcionalmente asociado con un codificador 32 (Fig. 2d).

[0070] Un sistema de regulación de este tipo permite obtener variaciones del intersticio G con una precisión de hasta una micra donde la extensión del intersticio es típicamente de 50 a 80 micras.

[0071] Según la invención, el sistema de regulación está controlado por una unidad de control (no ilustrada en la figura) configurada para corregir la posición del primer rodillo dosificador 10 con respecto al segundo rodillo dosificador 11, en función de la geometría y/o parámetros dimensionales de la superficie del primer rodillo dosificador. De hecho, dado que dicho primer rodillo dosificador 10 se mantiene en una posición angular fija durante el proceso de esparcimiento, los defectos (tolerancias geométricas y/o dimensionales) no se pueden promediar, como ocurre con el segundo rodillo dosificador 11.

[0072] Para ello, según un aspecto preferido de la invención, la unidad de control se conecta a un dispositivo de detección de la posición angular del primer rodillo dosificador 10. Mediante este dispositivo, la unidad de control detecta qué parte de la superficie del primer rodillo dosificador 10 está involucrada en el proceso de extensión, y en particular la zona cercana a la distancia G donde el adhesivo se lamina sobre la superficie del segundo rodillo dosificador 11.

[0073] De hecho, esta parte operativa no es siempre la misma, sino que, por el contrario, el primer rodillo dosificador 10 se utiliza en diferentes posiciones angulares, a veces incluso en el mismo lote de producción, por ejemplo, para utilizar una nueva zona limpia. o, en todo caso, utilizar su superficie de manera uniforme.

[0074] Ventajosamente, la unidad de control puede estar conectada a, o puede contener, una base de datos en la que se almacenan los parámetros geométricos y/o dimensionales antes mencionados del primer rodillo dosificador 10 tales como excentricidad, cilindricidad, rectilinealidad, etc.

[0075] Estos parámetros pueden detectarse de antemano mediante instrumentos de medida y almacenarse en la mencionada base de datos.

[0076] En función de los parámetros antes mencionados, la unidad de control puede controlar, de manera coordinada, el funcionamiento de los motores 26 de los dos soportes excéntricos 21 para posicionar el primer rodillo dosificador 10 de manera que el valor del intersticio G corresponda lo más cerca posible al valor nominal de proceso constante a lo largo de la longitud de la parte operativa de los rodillos dosificadores.

[0077] De esta forma, el dispositivo regulador 20 es capaz de compensar las tolerancias de funcionamiento de los rodillos dosificadores, manteniendo constante y corrigiendo la cantidad y por tanto el espesor del adhesivo recogido por el segundo rodillo dosificador.

[0078] En una variante preferida, dicho sistema para detectar la posición angular del primer rodillo dosificador comprende uno o más sensores 27 (figura 2b), integrados en el bastidor del dispositivo, adaptados para detectar las referencias 28 producidas en el primer rodillo dosificador 10 o en una parte integral del mismo.

[0079] En la variante ilustrada, el sensor 27 comprende un sensor óptico configurado para detectar la posición de una pluralidad de orificios 28 producidos en un núcleo 29 integral con el primer rodillo dosificador 10. Alternativamente, el sensor 27 puede comprender un sensor capacitivo inductivo o sensor magnético, u otros sensores de posición con o sin contacto.

[0080] Como se mencionó anteriormente, el primer rodillo dosificador 10 puede disponerse en diferentes posiciones angulares, que luego se mantienen mientras el dispositivo de extensión está funcionando. Según una variante preferida, estas posiciones están definidas por una pluralidad de asientos 30 (figura 2d) producidos en el cubo 29. Un mecanismo de posicionamiento 31 (figura 2c) puede acoplar dichos asientos 30 para mantener, durante el proceso, una determinada posición angular seleccionada.

[0081] Según un aspecto preferido de la invención, la unidad de control puede conectarse a sensores adaptados para detectar un parámetro correlacionado con la temperatura de la superficie de uno o de ambos rodillos dosificadores 10, 11.

[0082] Este parámetro puede comprender, por ejemplo, la temperatura de un fluido mediante el cual se calienta la superficie de los rodillos dosificadores.

[0083] La unidad de control, que procesa los valores de temperatura antes mencionados, es capaz de calcular las dilataciones térmicas de los rodillos y, también en función de la viscosidad / fluidez del adhesivo utilizado, puede corregir la posición de los rodillos dosificadores para restablecer el valor ideal de la distancia G.

[0084] Para regular el espesor de la capa de adhesivo depositada sobre la película S, la unidad de control puede configurarse para controlar los medios de motor que hacen girar el segundo rodillo dosificador 11 y el rodillo transportador 13 y, en particular, para regular continuamente la velocidad de rotación en función de la velocidad de traslación de la película S y opcionalmente del parámetro de temperatura de los rodillos dosificadores.

[0085] Con referencia a la figura 4, el número 100 indica en conjunto un aparato para producir una película multicapa laminada obtenida uniendo dos capas de película.

[0086] El aparato 100 comprende al menos una unidad de acoplamiento 110, un primer dispositivo de extensión 120 y un segundo dispositivo de extensión 130 como el descrito anteriormente.

[0087] Según una realización preferida, dicha primera y segunda unidad de extensión 120, 130 están configuradas para extender cada una un componente de un adhesivo de dos componentes, respectivamente sobre una primera capa de película S1 y sobre una segunda capa de película S2.

[0088] Las dos capas de película S1 y S2 son posteriormente guiadas por una pluralidad de rodillos hacia la unidad de acoplamiento en la que se les hace adherirse entre sí para crear una película M multicapa acoplada.

[0089] La primera y la segunda capa de película S1, S2 se desenrollan de dos bobinas B1, B2 soportadas y giradas por un primer desbobinador 140 y por un segundo desbobinador 150 que sirven respectivamente al primer dispositivo de extensión 120 y al segundo dispositivo de extensión 130.

[0090] En cambio, la película M multicapa se arrolla en una bobina BM mediante una bobinadora 160.

[0091] La figura 5 representa la unidad de acoplamiento 110 del aparato. En la unidad de acoplamiento 110, convergen la primera capa de película S1, en la cara S1f de la cual se esparce un primer componente del adhesivo, y la segunda capa de película s 2, en la cara S2f de la cual se extiende un segundo componente de adhesivo.

[0092] Según una variante preferida, la unidad de acoplamiento 110 comprende una calandria calentada 111 y un rodillo prensador 112, preferiblemente recubierto de caucho, que gira en contacto con la calandria 111.

[0093] El rodillo prensador 112 está montado sobre un soporte móvil 113 que, mediante accionadores 114, se puede girar alrededor de un punto de pivote Ps para alejar el rodillo prensador 112 de la calandria 111 o para regular la presión de contacto.

[0094] Entre la calandria 111 y el rodillo prensador 112 se define un punto de encolado I, en el que las dos caras S1f y S2f entran en contacto para iniciar la reacción química de los dos componentes del adhesivo.

[0095] La presión de contacto ejercida por el rodillo prensador es suficiente para completar la mezcla de los dos componentes A y B del adhesivo de manera que, después del punto de encolado, las dos capas de película S1, S2 se unen y en una película multicapa M.

[0096] Según una variante preferida, la primera capa de película S1 se enrolla parcialmente alrededor de la superficie de la calandria 111 antes del punto de contacto I, mientras que la segunda capa de película S2 se enrolla parcialmente en la superficie exterior del rodillo prensador 112.

[0097] Según una variante preferida, la calandria 111 se puede calentar con la ayuda de un fluido que circula bajo la superficie exterior, por ejemplo, en una red de serpentines.

[0098] El calor liberado por la calandria 111 se puede transferir al primer componente del adhesivo sobre la primera capa de película S1 para mejorar la eficacia del proceso de endurecimiento.

[0099] Para este propósito, la primera capa de película S1 se transporta hacia el punto de encolado I de modo que el ángulo a de bobinado en la calandria 111 sea preferiblemente de 68° a 78° y más preferiblemente de 71° a 75°. Un ángulo ideal es de alrededor de 73°.

[0100] En cambio, la segunda capa de película S2 se transporta hacia el punto de encolado I de modo que el ángulo p de enrollamiento en el rodillo prensador sea preferiblemente de 18° a 26° y más preferiblemente de 20° a 24°. Un ángulo ideal es de unos 22°.

[0101] De nuevo para mejorar el proceso de endurecimiento del adhesivo, después del punto de encolado I, la película multicapa acoplada M se mantiene preferiblemente en contacto con la calandria 111 en un arco de contacto de 6 de 18° a 23°.

[0102] Una pluralidad de rodillos guía 115 transportan la película acoplada M desde el punto de encolado I hacia la bobinadora 160 en la que se enrolla sobre una bobina de recogida BM.

[0103] Preferiblemente, la unidad de acoplamiento está provista de una calandria adicional 116 enfriada, colocada entre el punto I de encolado y la bobinadora 160.

[0104] En función del material de las capas de película S1, S1, la película multicapa M se puede enfriar, bobinándola parcialmente sobre dicha calandria 116 antes de enrollarla.

[0105] La invención se ha descrito puramente con fines ilustrativos y no limitativos, de acuerdo con algunas realizaciones preferidas. Los expertos en la técnica pueden encontrar muchas otras realizaciones y variantes, todas ellas dentro del alcance de protección de las reivindicaciones siguientes.

Claims (12)

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo para extender un adhesivo sobre una película que comprende:

- al menos un primer rodillo dosificador (10) mantenido bloqueado en rotación durante el funcionamiento del aparato; y

- al menos un segundo rodillo dosificador (11), enfrentado al primero, que puede girar en contacto con un adhesivo;

en el que la superficie del primer rodillo dosificador (10) está separada de la superficie del segundo rodillo dosificador (11) por un intersticio (G) de modo que, a consecuencia de la rotación, una parte de la superficie del segundo rodillo dosificador (11) es recubierta con una capa uniforme de adhesivo, el dispositivo comprendiendo también un dispositivo regulador (20) para mover al menos el primer rodillo dosificador (10) con respecto al segundo rodillo dosificador (11) para variar la amplitud del intersticio (G), y consecuentemente el espesor de la capa de adhesivo sobre la superficie del segundo rodillo, donde dicho dispositivo regulador (20) es controlado por una unidad de control, estando dicha unidad de control configurada para controlar la posición del primer rodillo dosificador (10) y para regular la amplitud del intersticio (G) en función de parámetros geométricos y/o dimensionales de la superficie de dicho primer rodillo dosificador (10).

2. Dispositivo según la reivindicación 1, en el que la unidad de control está conectada a un dispositivo de detección de la posición angular del primer rodillo dosificador (10), estando la unidad de control configurada para detectar qué parte de la superficie del primer rodillo dosificador (10) está involucrada en el proceso de extensión, en concreto, la zona cercana al intersticio G donde el adhesivo se lamina sobre la superficie del segundo rodillo dosificador (11).

3. Dispositivo según la reivindicación 2, en el que el primer rodillo dosificador (10) está asociado a un sistema de posicionamiento que permite disponer el rodillo en un número discreto de posiciones angulares definidas.

4. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la unidad de control puede acceder a una base de datos que contiene parámetros geométricos y/o dimensionales del primer rodillo dosificador (10).

5. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el dispositivo de regulación (20) comprende un par de soportes excéntricos (21), cada uno adaptado para soportar un extremo del primer rodillo dosificador, comprendiendo dichos soportes excéntricos una parte fija (22) ) y una parte móvil (23), giratoria con respecto a la parte fija alrededor de un eje de rotación (Xe), estando alojado el primer rodillo dosificador de manera giratoria en la parte móvil de modo que su eje (X) sea excéntrico con respecto al eje de rotación (Xe) de la parte móvil (23).

6. Dispositivo según la reivindicación 5, en el que la parte móvil (23) se hace girar con respecto a la parte fija por medio de un motor (26) controlado por la unidad de control.

7. Dispositivo según la reivindicación 6, en el que la parte móvil (23) comprende un anillo provisto, externamente, de dientes (24), en los que se engrana un tornillo sin fin (25) conectado a dicho motor (26).

8. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la unidad de control está conectada a sensores (27) adaptados para detectar un parámetro correlacionado con la temperatura de la superficie de uno o de ambos rodillos dosificadores (10, 11).

9. Aparato para producir una película multicapa equipado con uno o más dispositivos de extensión según cualquiera de las reivindicaciones anteriores.

10. Aparato según la reivindicación 9, que comprende:

- un primer dispositivo de extensión (120) para extender un primer componente de un adhesivo de dos componentes sobre al menos una primera cara (S1f) de una primera capa de película (S1); - un segundo dispositivo de extensión (130) para extender un segundo componente del adhesivo de dos componentes sobre al menos una primera cara (S2f) de una segunda capa de película (S2); - una unidad de acoplamiento (110) para poner las caras mencionadas de dichas primera y segunda capas en contacto mutuo en un punto de encolado (I) para crear una película multicapa (M);

- una bobinadora (160) para enrollar la película multicapa acoplada en un carrete de recogida (BM).

11. Aparato según la reivindicación 10, en el que la unidad de acoplamiento (110) comprende una calandria calentada (111) y un rodillo prensador (112), definido entre los cuales se encuentra el punto de encolado (I) en el que entran en contacto las dos caras de la película, estando configurada la unidad de modo que después del punto de encolado la película multicapa (M) se arrolla sobre la calandria (111) en un arco de contacto con un ángulo (5) de 18° a 23°.

12. Aparato según la reivindicación 11, en el que antes del punto de encolado (I), la primera capa de película (S1) se enrolla sobre la calandria (111) en un arco de contacto con un ángulo (a) de 68° a 78°.