CN106925480B - 在膜上涂敷粘合剂的装置和包括该装置的多层膜制备设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于将粘合剂涂敷在膜片上的涂敷装置，装置包括至少第一计量辊和旋转接触粘合剂的至少第二计量辊，第一计量辊的表面与第二计量辊的表面间隔有间隙，使得第二计量辊的表面的一部分覆有均匀的粘合剂层，装置还包括用于相对于第二计量辊移动至少第一计量辊以改变间隙宽度的调节装置，其中所述调节装置由控制单元控制，所述控制单元构造成控制第一计量辊的位置并且根据所述第一计量辊的几何形状和/或尺寸参数而调节间隙的宽度。

Description

在膜上涂敷粘合剂的装置和包括该装置的多层膜制备设备
技术领域
本发明涉及一种用于在膜片上涂敷粘合剂的装置以及一种包括这类涂敷装置的用于制备多层膜片的设备。
背景技术
在多个工业行业中，尤其是在包装行业中，使用包括多层、以及不同材料、通过共挤压或胶合而互相联接的膜片。
在可获得的不同类型的粘合剂中，本领域中最广为使用的是无溶剂粘合剂，尤其是对用于食品行业的包装而言。
使用无溶剂粘合剂来联接多层膜片的方法和机器是已知的，例如根据同一申请人的专利EP 0324892B2和EP 2085218B1。
根据这些已知的方法，为了连接两层膜片，在两层膜片中之一的一面上放置无溶剂双组分粘合剂，随后使得两层膜片接触以形成层压的多层膜片。
这些方法使用无溶剂双组分粘合剂，通常为树脂和硬化剂的双组分在应用至膜片层之前混合，更精确地说是在被传输至联接机器之前混合。
双组分的混合引发了化学反应，根据原始组分，化学反应为聚合、交联或两者，这逐渐增大了粘合剂的粘性，直至粘合剂完全硬化为止。同时，粘合剂增大了其粘结强度，这允许将两层膜片牢固地连结在一起。
因而，在混合之后，将粘合剂施加至膜片必须在有限的时间间隔内进行，在该时间间隔内粘合剂的粘性允许其放置成厚度为几微米的均匀层。
已混合的粘合剂“可涂敷”在膜片上的时间范围称为“胶粘剂适用期(pot life)”。
超出该时间范围，不可再重复使用的粘合剂必须从与之接触的机器的部件上快速且完全地移除，以防止对机器的部件造成损害。
然而，这些部件的清理操作无论是从成本(因为需要使用化学产品(溶剂等))还是从组织工作(因为必须紧急进行这些操作、即在粘合剂完全固化之前)的角度来看都尤为繁重。
出于这些原因，研究了目前使用的无溶剂粘合剂的组分以确保在不太短的“胶粘剂适用期”和不太长的硬化时间之间实现折中，所述不太短的胶粘剂适用期例如允许生产过程中断数十分钟而无需必须采取机器停工以及允许清理与粘合剂接触的部件。
然而，在当前使用的利用粘合剂的联接过程结束时，在用于进行后续操作(例如，切割或印刷)之前，必须存储多层膜片以静止数十小时(或甚至数天)的不定时间，从而完成硬化过程。
然而，目前的趋势是试图将硬化时间缩短至最少，以尽可能快速地获得最终产品，从而优化系统的产能和机动性。
WO 2015/002749A1公开了一种用于连接两层膜片的方法和设备，其中环氧树脂基双组分粘合剂的两种成分的每一种分别施加至两层膜片上。使两层膜片接触以形成层压件，并且在两层膜片之间混合组分以活化环氧树脂。通过超声空化进行混合，超声空化导致了气泡的形成和随后的内爆，气泡的形成和内爆通过搅拌粘合剂的成分而激活了导致粘合剂成分硬化的化学反应。
然而，WO 2015/002749A1中记载的设备和方法存在一些缺点。事实上，混合的效果受膜片层在设备中移动的速度所影响，更准确地说，受置于两层膜片之间的粘合剂的两种组分暴露至超声波的时间范围所影响。
因而，使用该系统，随着处理速度(其作为通常希望最大化的参数)增大，两种组分的混合减少。这会引起粘合剂组分的硬化过程的减缓或不完全。
而且，使用该系统，难以控制两种粘合剂组分的混合和后续反应，进而使得机器的校准复杂化。
发明内容
为了克服上述问题，申请人已经设计了一种方法，其中将双组分粘合剂的两种组分分别施加至两层膜片，随后使两层膜片接触以形成层压的多层膜片。根据该方法，通过使粘合剂的组分所施加于其上的表面简单接触而实现激活两种组分的反应。
在本发明中，术语“简单接触”指的是仅仅通过相互接触将两种组分混合在一起，即无需借助适于提供例如热、超声波、电磁辐射等形式的能量的外部器件以使得组分混合。
然而，由于这仅能够根据施加至相应膜片层上的粘合剂的组分的层厚度和均匀性的参数，所以这些参数需要以非常精确的方式进行控制。
事实上，与使用涂敷在待连结的两层膜片中的仅仅一层膜片上的预混合粘合剂的现有技术方法相比，使用本方法，涂敷在每层膜片上的粘合剂或粘合剂组合物的组分的量及厚度约为一半，甚至更少。
更详细地说，该厚度通常小于1.5微米，并且优选为0.3至0.8微米。为了确保包括两层膜片之间的粘合剂组分完全且均匀地反应，粘合剂的每种组分的层厚度变化不能超过标准厚度值的10％，即几百分之几微米。
现有技术的涂敷单元(例如在EP 0324892B2中所述的涂敷单元)不能执行能够满足前述参数的粘合剂层厚度的这种精细调节。这主要取决于难以在不必采用替代且尤为昂贵的生产过程的情况下限制涂敷装置的部件(尤其是辊子)的操作公差。
而且，这些现有技术装置设置有手动调节系统，其效率主要取决于操作者设置装置的能力。
在本文中，本发明的目的是提供一种用于将粘合剂涂敷在膜片上的装置，该装置克服了上述现有技术的问题。
因此，本发明的一个目的是提供一种涂敷装置，该涂敷装置允许精确地控制施加至移动膜片层上的粘合剂层的厚度，即使在所述粘合剂层的厚度小于3微米或4微米时。
本发明的另一目的是提供一种确保涂敷过程的这些参数的可重复性的涂敷装置。
本发明的另一目的是提供一种仅需要对现有技术的涂敷装置进行少量修改并且因此成本小的涂敷装置。
本发明的目的还在于提供一种设置有前述涂敷装置的用于生产多层膜片的设备。
特别地，本发明的目的是提供一种能够实施本申请人所设计的前述联接方法的设备。
这些目的和其它目的通过用于将粘合剂涂敷在膜片上的装置而得以实现，所述装置包括：
-至少第一计量辊，其在涂敷装置的操作期间维持被阻止旋转；以及
-至少第二计量辊，第二计量辊面向第一计量辊并且可以旋转以接触粘合剂；
其中，第一计量辊的表面与第二计量辊的表面间隔有间隙，从而使得随着旋转第二计量辊的表面的一部分覆有均匀的粘合剂层，装置还包括调节装置，调节装置用于相对于第二计量辊移动至少第一计量辊以改变间隙的宽度，并且因此改变位于第二计量辊的表面上的粘合剂层的厚度。
根据本发明的优选方面，所述调节装置可以由控制单元控制，控制单元可以构造成控制第一计量辊的位置以及根据所述第一计量辊的表面的几何形状和/或尺寸参数而调节间隙的宽度。
如此获得的装置允许相对于预定标准位置校正第一计量辊的位置，从而消除或者在任何情况下均限制第一计量辊的几何形状和/或尺寸公差将对前述间隙的实际值产生的影响。
根据本发明的一个方面，控制单元可以连接至用于检测第一计量辊的角度位置的装置，控制单元被构造成检测在涂敷处理中涉及了第一计量辊的表面的哪个部分，即检测靠近间隙的其中粘合剂层压在第二计量辊的表面上的区域。
根据该位置，控制单元确定第一计量辊的工作区域的尺寸和/或几何形状参数、计算所述第一计量辊的新位置、并且控制调节系统使得第一计量辊到达前述位置。
根据本发明的另一方面，第一计量辊可以与允许辊设置在大量离散的限定角度位置处的定位系统相关联。这允许工作区域和相关的几何形状和/或尺寸参数得以精确地确定并且使其相互关联。
根据本发明的另一方面，控制单元可以访问包含第一计量辊的前述几何形状和/或尺寸参数的数据库。
在本发明的另一方面中，调节装置可以包括一对偏心支撑件，每个偏心支撑件适于支撑第一计量辊的一个端部。所述偏心支撑件优选包括固定部分和相对于固定部分可以围绕旋转轴线Xe旋转的移动部分。第一计量辊可旋转地收纳在移动部分中，从而使得第一计量辊的轴线X相对于移动部分的旋转轴线是偏心的。
如此构造的调节装置允许极其精细地控制第一计量辊的移动并且因而控制可以仅为一微米的间隙。涉及粘合剂层厚度的该值由第二计量辊至涂敷辊逐渐减少，该值允许膜片上的粘合剂层厚度的变化高达百分之几微米。
根据优选的变型方案，移动部分通过由控制单元控制的发动机而相对于固定部分可旋转。所述移动部分优选包括外部设置有齿的环形件，在齿上啮合有连接至前述发动机的蜗杆。
在本发明的另一方面中，控制单元可以连接至传感器，传感器适于检测与计量辊中之一或两者的表面温度相关的参数。
前述目的还通过设置有一个或多个前述涂敷装置的用于制备多层膜片的设备而得以实现。有利的是，所述设备可以构造成实施用于制备多层膜片的方法，其中将双组分粘合剂的两种组分分别施加至两层膜片，随后使两层膜片接触以形成层压的多层膜片。
根据一个优选的变型方案，所述设备包括：
-第一涂敷装置，其用于在第一层膜片的至少第一面上涂敷双组分粘合剂的第一组分；
-第二涂敷装置，其用于在第二层膜片的至少第一面上涂敷双组分粘合剂的第二组分；
-联接单元，其用于使得所述第一层膜片的前述至少第一面和第二层膜片的前述至少第一面在胶合点处相互接触以形成多层膜片；
-卷绕器，其用于将已联接的多层膜片卷绕在接收盘上。
使用根据本发明的涂敷装置，能够将粘合剂的组分以所需的厚度(甚至小于0.5微米)施加在膜片层上，从而能够以百分之几微米的精度控制可变性。
在本发明的一个方面中，联接单元可以包括轮压机和压辊，在两者之间限定有膜片的两个面接触的胶合点。为了优化粘合剂成分的反应过程，在胶合点之后，已联接的多层膜片以角度优选为18°至23°的接触弧卷绕在轮压机上。
同样地，为此目的，根据本发明的另一方面，在胶合点之前，第一层膜片以角度优选为68°至78°的接触弧卷绕在轮压机上。
附图说明
根据对附图中所示的涂敷装置以及用于制备多层膜片的设备的优选而非唯一实施例的实例的描述，本发明的其它特征和优点将变得更加显而易见，在附图中：
图1是根据本发明的涂敷装置的示意性侧视图；
图2a和2b是计量辊的位置的调节装置的两个透视图；
图2c是沿着垂直于计量辊的轴线的平面的截面视图；
图2d是沿着通过计量辊的轴线的平面的截面视图；
图3是图2的调节装置的一部分的示意图；
图4是设置有图1的涂敷单元的用于制备多层膜片的设备的示意性侧视图；
图5是图4的设备的联接单元的示意性侧视图。
具体实施方式
参考附图1，附图标记1指代用于在移动膜片上涂敷粘合剂的装置整体。
在本发明中，粘合剂指的是具有形成套装的至少两种组分的粘合剂组合物，粘合剂组合物的组分分别制备并且保持彼此分离直到将待连结的膜片层联接时为止，并且其中套装的组分优选呈流体或糊状形式。
术语膜片指的是厚度小于1mm并且优选小于0.5mm的通常为弹性的任何结构。适当的材料例如为纸、聚合物和覆有金属的聚合物、金属片或无纺织物。
涂敷装置包括平行设置并且面向彼此的第一计量辊10和第二计量辊11。在设备操作期间，第一计量辊10优选维持锁定旋转。相反地，第二计量辊11沿着由箭头Rd所示的旋转方向相对于第一计量辊旋转。第一计量辊10和第二计量辊11的外表面优选是光滑的，并且覆有镀铬钢或者由镀铬钢制成。
在两个计量辊10、11之间的空间内，在上部限定有腔12，在该腔中可以放置与两个计量辊的外表面的一部分接触的粘合剂。为了将粘合剂的流动性维持处于所需值，计量辊优选设置有加热器件以加热外表面。
两个计量辊10、11的表面间隔有百分之几毫米的间隙，从而随着第二计量辊相对于第一计量辊旋转，粘合剂被层压通过间隙，薄且均匀的粘合剂层维持粘合至第二计量辊11的表面上。通过与第二计量辊11旋转接触的一个或多个辊，该层粘合剂转移至移动膜片S上。
在所示的变型方案中，涂敷装置包括沿着相反的旋转方向Rt旋转接触第二计量辊11的另一传输辊13。
传输辊13优选覆有硫化橡胶层。传输辊13的任务是从第二计量辊11上拾取粘合剂层，并且将粘合剂层传输至涂敷辊14上，涂敷辊沿着相反的旋转方向Rs与传输辊旋转接触。
涂敷辊14继而放置成接触移动膜片S的层，粘合剂以连续均匀层涂敷在移动膜片上。
有利的是，涂敷辊14的转速大于传输辊13的转速，而传输辊的转速继而大于第二计量辊11的转速。
这种速度增大允许放置在辊表面上以及随后放置膜片层上的粘合剂层的厚度逐渐减小。
间隙(即计量辊10、11的表面之间的最小距离)可以通过调节系统而调节，以改变由第二计量辊11拾取的粘合剂层的厚度，并且因而改变施加至膜片S上的粘合剂层的厚度。
图2a至2d示出了涂敷装置的细节，其中整体上以附图标记20指代的前述调节系统是可见的。根据本发明的优选变型方案，所述调节系统作用在第一计量辊10上，从而相对于第二计量辊11移动第一计量辊，第二计量辊的旋转轴线是固定的。
第一计量辊10包括被包含在两个支撑轴10b之间的操作中心部分10a(图2d)，由此计量辊由涂敷装置的框架(附图中未示出)得以支撑。每个支撑轴10b与偏心支撑件21联接，所述偏心支撑件包括与装置框架集成的固定部分22以及连接至固定部分并且相对于固定部分可围绕旋转轴线Xe旋转(图3)的移动部分23。所述固定部分和移动部分优选呈同心环的形式。更详细地说，移动部分23(即，内环)收纳在固定部分22(即，外环)内。
支撑轴10b继而旋转地收纳在形成于移动部分23内的座部中，从而使得支撑轴的旋转轴线X相对于移动部分的旋转轴线Xe偏离中心。图3以截面示意性地示出了固定部分22、移动部分23和支撑轴10b。在图中，字母E表示第一计量辊10的轴线X和移动部分23的旋转轴线Xe之间的偏心距，为了使绘图更清晰，特意未按比例绘制。事实上，偏心距E的值优选为0.2mm至1mm。
通过察看图3，可以更好地理解调节装置20的操作。当移动部分23围绕轴线Xe旋转角度α时，第一计量辊10的轴线X沿着半径为E的圆周实施旋转，相对于初始位置移动长度D。该移动使得第一计量辊10的表面移动朝向或远离第二计量辊11的表面，并且因而增大或减小了间隙G(图中未示出)。
在移动部分23的外表面上形成有齿24，齿优选呈螺旋轮廓，其上啮合有蜗杆25(图2c、2d)。
蜗杆25在一个方向或另一方向上的旋转使得移动部件23旋转，并且因而如上所述增加或减少了间隙G。
蜗杆25由发动机26移动，任选地与编码器32相关联(图2d)。
这类调节系统允许获得间隙G的变化，其精度高达一微米，其中间隙的范围通常从50微米至80微米。
根据本发明，调节系统受控制单元(图中未示出)所控制，控制单元构造成根据第一计量辊的表面的几何形状和/或尺寸参数而校正第一计量辊10相对于第二计量辊11的位置。事实上，由于在涂敷过程期间所述第一计量辊10维持处于固定的角度位置中，对于第二计量辊11而言，任何缺陷(几何形状和/或尺寸公差)都不能被平均，而是会显现。
为此目的，根据本发明的一个优选方面，控制单元连接至用于检测第一计量辊10的角度位置的装置。借助于该装置，控制单元检测在涂敷处理中涉及了第一计量辊10的表面的哪个部分，特别是靠近间隙G的区域，在该间隙处粘合剂层压在第二计量辊11的表面上。
事实上，该操作部分并非始终是相同的，而是相反地，有时甚至在同一生产批次中，第一计量辊10也用在不同的角度位置中，例如以便利用新的干净区域或者在任何情况下以均匀的方式利用第一计量辊的表面。
有利的是，控制单元可以连接至数据库或者可以包含数据库，在数据库中存储第一计量辊10的前述几何形状和/或尺寸参数，例如偏心距、圆柱度、直线性等。
这些参数可以借助于测量器械提前检测并且存储在前述数据库中。
根据前述参数，控制单元可以以协同方式控制两个偏心支撑件21的发动机26的操作，以定位第一计量辊10，从而使得间隙G的值尽可能地接近标准生产值，标准生产值沿着计量辊的操作部分的长度是恒定的。
这样，调节装置20能够补偿计量辊的操作公差、维持恒定性、并且校准由第二计量辊拾取的粘合剂的量以及因此校准厚度。
在优选的变型方案中，用于检测第一计量辊的角度位置的所述系统包括一个或多个传感器27(图2b)，传感器与装置的框架集成、适于检测形成在第一计量辊10或其集成部分上的参考物28。
在所示的变型方案中，传感器27包括光学传感器，光学传感器构造成检测形成在与第一计量辊10集成的轮毂29上的多个孔28的位置。作为替代，传感器27可以包括电感式传感器、电容传感器或磁传感器或者其它接触或非接触式的位置传感器。
如上所述，第一计量辊10可以设置在不同的角度位置中，当涂敷装置操作时该角度位置得以维持。根据优选的变型方案，这些角度位置由形成在轮毂29上的多个座部30(图2d)所限定。定位机构31(图2c)可以接合所述座部30，以在处理期间维持给定的所选角度位置。
根据本发明的一个优选方面，控制单元可以连接至适于检测与计量辊10、11中之一或两者的表面温度相关的参数的传感器。
该参数例如可以包括加热计量辊表面的流体的温度。
处理前述温度值的控制单元能够计算辊的热膨胀，并且根据所使用的粘合剂的粘性/流动性，控制单元可以校正计量辊的位置，以存储间隙G的理想值。
为了调节放置在膜片S上的粘合剂层的厚度，控制单元可以设置成控制使第二计量辊11和传输辊13转动的发动机器件，并且特别是根据膜片S的平移速度以及任选地根据计量辊的温度参数而持续地调节转速。
参考图4，附图标记100指代用于生产通过连接两层膜片而获得的层压多层膜片的设备整体。
设备100包括至少一个联接单元110、第一涂敷装置120和第二涂敷装置130(例如，上述的涂敷装置)。
根据一个优选的实施例，所述第一涂敷单元120和所述第二涂敷单元130构造成分别在第一层膜片S1和第二层膜片S2上涂敷双组份粘合剂的一种组分。
两层膜片S1和S2随后由多个辊引导朝向联接单元，在联接单元处使得两层膜片彼此粘合以形成联接的多层膜片M。
第一层膜片S1和第二层膜片S2从由第一开卷机140和第二开卷机150支撑和旋转的两个卷轴B1、B2上展开，第一开卷机和第二开卷机分别用作第一涂敷装置120和第二涂敷装置130。
作为代替，多层膜片M通过卷绕器160而卷绕在卷轴BM上。
图5示出了设备的联接单元110。在联接单元110中，第一层膜片S1和第二层膜片S2会聚，在第一层膜片的表面S1f上涂敷粘合剂的第一组分，而在第二层膜片的表面S2f上涂敷粘合剂的第二组分。
根据优选的变型方案，联接单元110包括加热的轮压机111和优选覆有橡胶的压辊112，压辊旋转接触轮压机111。
压辊112安装在移动支撑件113上，移动支支撑件借助于致动器114可以围绕枢转点Ps旋转，以使压辊112移动远离轮压机111或者调节接触压力。
在轮压机111和压辊112之间限定有胶合点I，在胶合点处两个表面S1f和S2f接触以开始粘合剂的两种组分的化学反应。
压辊施加的接触压力足以完成粘合剂的两种组分A和B的混合，从而在胶合点之后，两层膜片S1、S2连接并且形成多层膜片M。
根据优选的变型方案，在接触点I之前，第一层膜片S1部分地卷绕在轮压机111的表面周围，而第二层膜片S2部分地卷绕在压辊112的外表面上。
根据优选的变型方案，轮压机111可借助于在外表面下方(例如在盘管网络中)循环的流体而得以加热。
从轮压机111释放的热量可以传输至位于第一层膜片S1上的粘合剂的第一组分，以提高硬化过程的效率。
为此目的，第一层膜片S1传输朝向胶合点I，使得轮压机111上的卷绕角度α优选为68°至78°，并且更优选为71°至75°。理想角度约为73°。
相反地，第二层膜片S2传输朝向胶合点I，使得压辊上的卷绕角度β优选为18°至26°，并且更优选从20°至24°。理想角度约为22°。
为了进一步改善粘合剂的硬化过程，在胶合点I之后，优选维持已联接的多层膜片M以角度δ为18°至23°的接触弧接触轮压机111。
多个引导辊115将已联接的膜片M从胶合点I传输朝向卷绕器160，在卷绕器处膜片卷绕至接收盘BM上。
优选地，联接单元设置有布置在胶合点I和卷绕器160之间的另一冷却轮压机116。
根据膜片S1、S2层的材料，多层膜片M在卷绕之前可以冷却，部分地卷绕在所述轮压机116上。
已经根据一些优选的实施例，仅仅出于示意性而非限制性的目的描述了本发明。本领域技术人员可以知晓均落入以下权利要求的保护范围内的大量其它实施例和变型方案。

Claims (12)

1.一种用于将粘合剂涂敷在膜片上的涂敷装置，涂敷装置包括：
-至少第一计量辊(10)，其在涂敷装置的操作期间维持被阻止旋转；以及
-至少第二计量辊(11)，第二计量辊面向第一计量辊并且能够旋转接触粘合剂；
其中，第一计量辊(10)的表面与第二计量辊(11)的表面间隔有间隙(G)，从而随着旋转，第二计量辊(11)的表面的一部分覆有均匀的粘合剂层，涂敷装置还包括调节装置(20)，调节装置用于相对于第二计量辊(11)移动至少第一计量辊(10)以改变间隙(G)的宽度，并且因此改变第二计量辊的表面上的粘合剂层的厚度，其中，所述调节装置(20)由控制单元控制，所述控制单元构造成控制第一计量辊(10)的位置以及根据所述第一计量辊(10)的表面的几何形状和/或尺寸参数而调节间隙(G)的宽度。
2.根据权利要求1所述的涂敷装置，其中，控制单元连接至用于检测第一计量辊(10)的角度位置的装置，控制单元被构造成检测在涂敷处理中涉及了第一计量辊(10)的表面的哪个部分，即检测靠近间隙(G)的其中粘合剂层压在第二计量辊(11)的表面上的区域。
3.根据权利要求2所述的涂敷装置，其中，第一计量辊(10)与定位系统相关联，定位系统允许第一计量辊布置在大量不连续的限定角度位置中。
4.根据权利要求1-3中的任一项所述的涂敷装置，其中，控制单元能够访问包含第一计量辊(10)的几何形状和/或尺寸参数的数据库。
5.根据权利要求1-3中的任一项所述的涂敷装置，其中，调节装置(20)包括一对偏心支撑件(21)，每个偏心支撑件能够支撑第一计量辊的一个端部，所述偏心支撑件包括固定部分(22)和相对于固定部分能够围绕旋转轴线(Xe)旋转的移动部分(23)，第一计量辊可旋转地收纳在移动部分中，从而第一计量辊的轴线(X)相对于移动部分(23)的旋转轴线(Xe)是偏心的。
6.根据权利要求5所述的涂敷装置，其中，移动部分(23)通过由控制单元控制的发动机(26)而相对于固定部分旋转。
7.根据权利要求6所述的涂敷装置，其中，移动部分(23)包括外部设置有齿(24)的环形件，齿上啮合有连接至所述发动机(26)的蜗杆(25)。
8.根据权利要求1-3中的任一项所述的涂敷装置，其中，控制单元连接至能够检测与第一计量辊(10)和第二计量辊(11)中之一或两者的表面温度相关的参数的传感器(27)。
9.一种用于制备多层膜片的设备，所述设备设置有一个或多个根据权利要求1-8中的任一项所述的涂敷装置。
10.根据权利要求9所述的设备，所述设备包括：
-第一涂敷装置(120)，第一涂敷装置用于在第一层膜片(S1)的至少第一面(S1f)上涂敷双组分粘合剂的第一组分；
-第二涂敷装置(130)，第二涂敷装置用于在第二层膜片(S2)的至少第一面(S2f)上涂敷双组分粘合剂的第二组分；
-联接单元(110)，联接单元使得所述第一层膜片的前述至少第一面和第二层膜片的前述至少第一面在胶合点(I)处相互接触，以形成多层膜片(M)；
-卷绕器(160)，卷绕器用于将已联接的多层膜片卷绕在接收盘(BM)上。
11.根据权利要求10所述的设备，其中，联接单元(110)包括加热的轮压机(111)和压辊(112)，在轮压机和压辊之间限定有所述胶合点(I)，在胶合点处两个膜片的面接触，联接单元设置成使得在胶合点之后，多层膜片(M)以角度(δ)为18°至23°的接触弧卷绕在轮压机(111)上。
12.根据权利要求11所述的设备，其中，在胶合点(I)之前，第一层膜片(S1)以角度(α)为68°至78°的接触弧卷绕在轮压机(111)上。
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