DK173410B1 - Fremgangsmåde, anlæg samt anvendelse af fremgangsmåde og anlæg til påføring af lak - Google Patents

Description

DK 173410 B1

Fremgangsmåde, anlæg samt anvendelse af fremgangsmåde og anlæg til påføring af lak

Opfindelsen angår en fremgangsmåde til påføring af lak på kanter af plader og 5 lister, fortrinsvis af den porøse type, der benyttes i møbelindustrien, under an vendelse af en lakpåføringsenhed, omfattende lakdoseringsenhed og lakpåføringsvalse.

Opfindelsen angår også et anlæg til påføring af lak på kanter af plader og lister, 10 fortrinsvis af den porøse type, der benyttes i møbelindustrien, hvilket anlæg indeholder en eller flere påføringsenheder, hver lakpåføringsenhed omfattende lakdoseringsenhed og lakpåføringsvalse med et rundtgående spor.

15 Derudover angår opfindelsen også anvendelsen af den I krav 1-2 omhandlede fremgangsmåde, og det i krav 3-7 omhandlede anlæg.

Kendt teknik 20 Ved kendte anlæg af denne art har man altid haft problemer med doseringen af lak på kanter af porøst materiale, som f.eks. MDF-plader (MDF = Medium Density Fibreboard) eller eventuelt også spånplader. Det største problem er at opnå en jævn lagtykkelse af lakken og en ensartet optørring. Ved lakpåføring af spånplader vil lakken trænge dybere ind i kemen af pladen, idet strukturen på dette 25 punkt er langt mere porøs end øvrige steder på pladen. Denne ophobning af lak I midten af pladen er meget uhensigtsmæssig, idet lakken praktisk talt ikke vil hærde og derved over en lang periode vil afgive dampe fra de opløsnings-midler, der findes i lakken. Det er ikke særlig heldigt, især ikke hvis de lakerede plader er brugt til møbler til f.eks. et køkken eller et børneværelse.

2 DK 173410 B1

Det har også længe været et problem at lakere kanter på flere emner over et kort tidsinterval. En af måderne man tidligere har benyttet som løsning, har været at sprøjtelakere emnerne I stak. Det kan vanskeligt gøres uden, at lakken 5 ophober sig i rande eller dråber når kanten på emnet ikke har en homogen struktur og derfor opnår man heller ikke en ensartet indsugning af lak. For at være sikker på, at emnet har fået påført den nødvendige lakmængde over hele kanten, vil nogle steder nødvendigvis blive overdoseret, hvilket giver de uønskede ophobninger af lak, der senere må bearbejdes f.eks. ved slibning.

10

Denne proces må i mange tilfælde udføres op til flere gange, hvilket både fordyrer og forsinker hele lakeringsprocessen.

En anden måde at løse problemet på kan være som vist i US pat nr. 4.070.987 15 der viser et anlæg, der kantlakerer ved hjælp af et endeløst bånd, et såkaldt kantbånd. Denne metode har bl.a. de ulemper, at selve lakdoseringen ikke er særlig præcis, samt at en nøjagtig påføring på forskellige profiler ikke opnås uden vanskeligheder, idet metoden kun er beregnet til toplakering af forarbejdede og forbehandlede emner.

20

Der kendes også kantprofillakeringsanlæg med valser, hvor man ved hjælp af to modsvarende valser, en doseringsvalse og en påføringsvalse, kan lakere kant-profiler. Her støder man ind i den barriere, at det er temmelig kostbart at skulle skifte profil på påføringsaggregatet, idet et sæt modsvarende valser til påføring 25 af lakken har en ret høj fremstillingspris. Derudover er disse valser tunge, hvilket medfører at de er langsommelige og ofte besværlige at skifte ud med et sæt valser med en anden profil.

3 DK 173410 B1

Den nye teknik

Ved opfindelsen løses disse problemer ved at anvende følgende fremgangsmåde med tilhørende anlæg. Efter forudgående behandling af kanten, der kan 5 her være tale om profilfræsning og slibning, påføres et lag lak, fortrinsvis højviskos akryllak, på kanten ved hjælp af det i opfindelsen beskrevne påføringsanlæg til påføring af lak på kantprofiler. Dernæst hærdes lakken ved hjælp af kendte hærdemetoder, f.eks. ved hjælp af ultraviolet lys. hvorefter lakken slibes og em-net/kanten er nu klar til toplakering eller påføring af folie ved varmeprægning.

10 Ved toplakering benyttes en låkTned lavere viskositet, som anlægget også kan køre med, idet det er muligt at justere laktransportvalsen ind efter den anvendte laks viskositet, hvis dette er nødvendigt.

Det mest afgørende ved lakpåføringen, er selve doseringen af lak over kantpro-15 filen, der skal lakeres. Ved anlægget ifølge opfindelsen tilvejebringes en meget nøjagtig dosering således, at man kan påføre lakken under hensyntagen til emnets differentierede absorberingsevne i overfladestrukturen. Samtidig gør opfindelsen det også muligt, at man på en nem, hurtig og billig måde kan skifte profil på påføringsvalse og doseringsenhed.

20

Selve doseringsenheden udgøres af en forholdsvis tynd plade, formet i den ene ende tilnærmelsesvis som kantprofilen på det emne, der skal lakeres. Lakprofil-doseringsenhedens kontur eller CAD reference profil er i nogle tilfælde identisk med CAD reference profilen i påføringsvalsen. Laktrykkammeret, der til enhver 25 tid mens systemet er I drift, forsyner lakdoseringsenheden med lak med et konstant tryk har sammen med et horisontalt justeringssystem, gjort det muligt at forsyne en kant med en meget nøjagtig dosering af lak.

For at imødegå de situationer, hvor f.eks. en kantprofil kunne være en skrå profil 30 og derved have en stor udfoldet overflade i kemelag, som vil indsuge mere lak 4 DK 173410 B1 end et dæklag, kan selve lakdoseringsenheden fremstilles med varierende profil, som tilgodeser, at der kan tilføres mere lak til kemelaget ved ovennævnte situationer og ved større emnetykkelser. Dette vil være tilfældet for ca. 50% af de MDF- og spånpladekantprofiler man kender på markedet i dag.

5

Herudover er det også muligt ved at ændre profilen I påføringsvalsen eller I nogle tilfælde endda ændre profilen både i påføringsvalsen og på lakdoseringsenheden for at opnå en differentieret lakdosering hen over emnets profil, eksempelvis for at tilføre mere lak til kemelaget ved større emnetykkelser, og hvor 10 f.eks. en kantprofil kunne have en hældning på ca. 30 - 45 grader i forhold til lodret og derved have en stor udfoldet overflade i kemelag, med større lokal lakindsugning til følge.

En forudsætning for, at denne præcise dosering kan lade sig gøre er, at der er 15 en enhed, som kan levere den nødvendige lakmængde og det nødvendige tryk.

Det sørger en laktransportvalse for. Denne laktransportvalse er opbygget af et antal trykkamre, der sikrer at det nødvendige tryk er til stede.

Systemet kan bruges til lakering af kantprofiler fremstillet af f.eks. MDF, HDF 20 (High Density Fibreboard), masonit, spånplade m.m. Disse typer nævnes ikke som begrænsning, men fordi de indeholder de typer af kanter, der er mest besværlige at give en korrekt kantlakering. Anlægget vil kunne benyttes til lakering af alle almindelige typer af materialer, der bruges til kantproftler.

25 For emner, hvor dæklag og kemelag har stort set samme lakindsugningsevne, er profilen af kantdoseringsprofilen Identisk med kantprofilsporet i lakpåføringsvalsen. Lakdoseringsenheden er monteret i føringer for justering i både horisontal og vertikal retning. Dette er medvirkende til, at man sikrer en ensartet og konstant lakmængdepåføring over emnets kant.

30 5 DK 173410 B1

Andre fordele ved et anlæg af denne type er, at det fylder meget lidt i indbygningsplads

Ved et eventuelt liniestop i materialefremføring går lakpåføringsaggregatet 5 automatisk væk fra emnets kant, således at der ikke sker lakspild på emnets overflade, ligesom aggregatet automatisk indkobles igen ved genstart af materialefremføring.

Systemet er også konstrueret med henblik på at lette rengøring af lakpåførings-10 delen, idet man kan nøjes med en begrænset rengøring, hvis man sørger for at afdække lakpåføringsdelen mod lys.

Opfindelsen forklares nærmere i det følgende under henvisning til tegningen, hvor 15 fig. 1 viser lakpåføringsanlægget set fra siden, fig. 2 viser lakpåføringsanlægget uden drivenhed og lakcontainer, set fra emnesiden, 20 fig. 3 viser lakpåføringsanlægget uden drivenhed og lakcontainer, set fra oven, fig. 4 viser en påføringsvalse sammen med emne og lakprofildoserings- 25 enhed, fig. 5 viser en påføringsvalse med sektioneret profilspor og et emne og fig. 6 viser en udførelsesform, hvor man benytter flere anlæg og hvoraf 30 det ene anlæg kører i modløb.

Et anlæg til påføring af lak på kanter af plader 18 ifølge fremgangsmåden er opbygget af en drivenhed 1, der kan være en frekvensstyret, eller på anden måde 35 6 DK 173410 B1 styret, motorenhed, som overfører sin drivkraft ved hjælp af en transmissionsenhed. Et lakreservoir 3 indeholder den lak, der skal påføres emnerne 18, hvilken lak ledes gennem en laktilførselskanal 4 til en lakfriktionstransportvaise 5, der danner den inderste part af et nederste lakfriktionskammer 6, som i en afstand 5 mellem transportvalsen 5 og en ydervæg i friktionskammeret, hvilken afstand er afhængig af viskositeten på den lak der benyttes til det pågældende emne 18 og som tillader transport af lak, fortrinsvis højviskos akryllak, via en i hovedsagen opad- snoet fødekanal, der ved forarbejdning er dannet i friktionskammerets 6 ydervæg op til et øverste trykkammer 7, lakhovedtrykkammeret. Lakfriktions-10 transportvalsen er i en foretrukket udførelsesform udført i stål og med glat overflade. Øverst i lakhovedtrykkammeret 7 findes en lakovertrykskanal 8, som sikrer at lakken har et ensartet tryk i hovedtrykkammeret, og at overskydende lak recirkuleres til lakreservoiret 3. På samme aksel som transportvalsen 5 er en lakpåføringsvalse 9 placeret. Denne lakpåføringsvalses 9 cylinderflade modsvarer i 15 profil 10 den kant, som lakken skal påføres, således at profilen 10 i valsen er tilpasset emnets 18 bearbejdede kants profil. Til at overføre lakken til lakpåføringsvalsen 9 er konstrueret en kantprofillakdoseringsenhed 11, hvor denne do-serfngsprofils 11 CAD reference i idealtilfælde er identisk med kantprofilsporet I lakpåføringsvalsen 9. I tilfælde man ikke kan betegne som Idealtilfælde, kom-20 penserer man ved at ændre på profilen på valsen, på doseringsenheden, eller på dem begge. Sådanne tilfælde er f.eks. når en porøs plade, eksempelvis en spånpladekant, skal påføres lak. Da en del af lakken vil suges ind i kemelaget, bliver overfladen ikke jævnt dækket. Derfor er det nødvendigt at kompensere for den differentierede påføringsmængde set over profilens tværsnit. Løsningen på 25 dette er ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen at ændre lakdoseringsenhedens profil på en sådan måde at det laklag, der påføres ud for emnets 18 kernelag bliver tykkere med aftagende tykkelse mod emnets vandrette flader, som vist på fig. 5. Lakprofildoseringsenheden er fortrinsvis fremstillet af et let forarbejdeligt materiale, hvilket I nogle tilfælde er en specialmessing, men i andre 30 tilfælde kan være f.eks. plastic, nylon, stål eller lignende.

7 DK 173410 B1

Lakpåføringsvalsen 9 kan være fremstillet af forskellige materialer og alt efter hvilken finish man ønsker på emnerne 18, kan valsen også have forskellig over-fladeruhed. Valsens 9 størrelse kan variere alt efter emnets 18 udformning og 5 den deraf nødvendige dybde og højde i valsens 9 spor 10.

For at få den bedst mulige dosering af lak, er der i forbindelse med doseringsenhedens 11 fastgørelse til anlægget, tilvejebragt justeringsmuligheder I såvel vertikal som horisontal retning 12, 13. I hovedtrykkammerets 7 ene ende, samt i 10 modsatte ende af underste trykkammer 6, eller lakfriktionskammer, er der anbragt lejer 14. Selve doseringen af lak sker i et overføringspunkt 15, hvor lakken fra hovedtrykkammeret 7 overføres til profilsporet 10 i påføringsvalsen 9 via profildoseringsenheden 11.

15 . For at lette af- og påmontering af hovedtrykkammeret 7 ved eventuelt skift af påføringsvalse 9, kan der anbringes en form for styr 16 mellem enhederne, der Indeholder henholdsvis laktransportvalse 5 og lakprofilpåføringsvalse 9. Derudover er den øverste af enhederne, indeholdende trykkammer 7, påføringsvalse 9 og doseringsenhed 11 forsynet med et antal fastspændingselementer 17 for 20 hurtig af- og påmontering.

Det samlede system kan eventuelt monteres på et maskintåm med svømmende bevægelse vertikalt og horisontalt. Endvidere kan hele systemet arbejde I andre vinkler end i vandret position, idet anlægget fungerer som et lukket system.

25

Selve lakpåføringssystemet kan også opbygges af flere lakpåføringssektioner, der kan køre i enten med- eller modløb og med individuelle variable hastigheder.

I en særlig udførelsesform, som vist på fig. 6, kan lakpåføringen efterfølges af en 30 særlig kalibrering af lakken, hvilket vil sige at man ved at benytte en glat profile- 8 DK 173410 B1 ret valse fjerner en del af den påførte lak og derved giver emnet en særdeles veldefineret laktykkelse. Den overskydende lak ledes via lakprofildoseringsen-heden, der i dette tilfælde sammen med den profilerede valse kører i modløb, over i en opsamlingsbeholder eller tilbage i lakreservoiret 3.

5

Systemet er beskrevet under anvendelse af termer som lak og maling, men det kan tænkes at kunne bruges i videre sammenhæng i forbindelse med påføring af flydende materialer på kanter, f.eks. påføring af lim eller lign. på kantflader.

10 Systemet anvendes til påføring af fortrinsvis lak på kanter af plader og lister, hvor lister skal forstås som glatte såvel som profilerede lister, der eventuelt skal lakeres på alle sider og/eller kanter.

15 20 25 30

Claims (8)

9 DK 173410 B1

1. Fremgangsmåde til påføring af lak på kanter af plader og lister, fortrinsvis af 5 den porøse type, der benyttes I møbelindustrien under anvendelse af en lakpåføringsenhed, omfattende lakdoseringsenhed og lakpåføringsvalse, kendetegnet ved, at den påførte lakmængde/tykkelse i alt væsentligt tilpasses tværs over emnets (18) påføringsflade efter emnets (18) absorberingsevne ved at ændre eller udskifte profil på lakdoseringsenhed (11) 10 og/eller lakpåføringsvalse (9), således at der mellem doseringsenhedens (11) profil og påføringsvalsens (9) profil dannes et laklag i alt væsentligt svarende til den absorberbare lakmængde for det enkelte emnes (18) profil.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1,kendetegnet ved, at laklagets tværsnit i 15 alt væsentligt modsvarer emnets absorberingsevne.

3. Anlæg til påføring af lak på kanter af plader og lister, fortrinsvis af den porøse type, der benyttes i møbelindustrien, hvilket anlæg indeholder en eller flere påføringsenheder, hver lakpåføringsenhed omfattende lakdoseringsenhed og 20 lakpåføringsvalse med et rundtgående spor, kendetegnet ved, at lakdoseringsenheden (11) rager helt eller delvist ind i lakpåføringsvalsens (9) rundtgående spor for dannelse af et laklag mellem lakdoseringsenhed (11) og lakpåføringsvalse (9), hvilket laklag i alt væsentligt i form og eller tykkelse svarer til forskellen mellem lakpåføringsvalsens (9) og lakdoseringsenhedens (11) 25 profil, afpasset til det enkelte emnes (18) profil.

4 Anlæg ifølge krav 3, k e n d e Ϊ e g n e t ved, at sporet (10), i den enkelte valses (9) overflade, er udført i sektioner i forhold til emnets (18) profil. 30 DK 173410 B1 10

5. Anlæg ifølge krav 3, kendetegnet ved , at et eventuelt spor (10) i den enkelte valses (9) overflade svarer til den profil (18) lakken skal påføres.

6. Anlæg ifølge krav 3 -5, kendetegnet ved, at indeholde mere end en 5 lakdoseringssektion, hvoraf valsen (9) på den i behandlingsforløbet sidst placerede sektion kører i modløb.

7. Anlæg ifølge krav 3-6, kendetegnet ved, at den enkelte påføringsvalses (9) omløbsretning og/eller -hastighed kan varieres afhængigt af 10 det ønskede resultat, samt hvilket emne (18), der bearbejdes.

8. Anvendelse af den i krav 1-2 omhandlede fremgangsmåde, og det i krav 3 -7 omhandlede anlæg, kendetegnet ved, at fremgangsmåden og anlægget Især anvendes til kantlakering af spånplader og lignende uhomogene, porøse 15 plader, hvilke plader enten er en fuld plade eller udgør kernen i en plade.