ES2882053T3

ES2882053T3 - Util de colada, por ejemplo útil de disparo de machos o coquilla y un procedimiento de colada correspondiente

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Publication number: ES2882053T3
Application number: ES19199790T
Authority: ES
Inventors: Ulrich Flötzinger
Original assignee: Meissner AG Modell und Werkzeugfabrik
Current assignee: Meissner AG Modell und Werkzeugfabrik
Priority date: 2018-11-14
Filing date: 2019-09-26
Publication date: 2021-12-01
Anticipated expiration: 2039-09-26
Also published as: RU2019135949A; EP3653316B1; DE102018128605B4; EP3653316A1; DE102018128605A1; US20200147850A1; CN111185576A

Abstract

Útil de colada (1) con una parte superior (2) del útil y una parte inferior (3) del útil que en lados enfrentados presentan en cada caso al menos un grabado configurado como grabado de la cubierta (4) y forman una cavidad (5) del molde, porque el grabado de la cubierta (4) presenta, en un lado exterior (6) alejado de la cavidad (5) del molde, al menos un sensor (7) físico, el cual está diseñado para detectar una magnitud de medición física en relación con un material alojado en la cavidad (5) del molde, en donde el útil de colada (1) presenta al menos un elemento calefactor (8) acoplado térmicamente con el grabado de la cubierta (4) y una unidad de control y regulación (9), caracterizado por que el sensor (7) físico presenta un sensor de la densidad (10) acoplado mecánicamente con el grabado de la cubierta (4) para la determinación de una densidad de un material disparado en la cavidad (5) del molde, en donde la unidad de control y regulación (9) está diseñada para reajustar, en función de una señal de medición del sensor de la densidad (10), una potencia calorífica del elemento calefactor (8).

Description

DESCRIPCIÓN

Útil de colada, por ejemplo útil de disparo de machos o coquilla y un procedimiento de colada correspondiente

La invención parte de un útil de colada con las características de la cláusula precaracterizante de la reivindicación 1. Un útil de este tipo se conoce del documento US 2018/318918 A1. Otro útil lo describen, por ejemplo, el documento DE 1280505 A1, el documento WO 2013/187239 A1, el documento US 5.411.074 A y el documento JP H11 170024 A.

Útiles de colada de este tipo pueden utilizarse, por ejemplo, como útiles de disparo de machos para la fabricación de machos de fundición de arena, sal u otras materias primas de moldeo. Asimismo, estos útiles pueden ser coquillas en un proceso de fundición en frío, útiles para la colada a presión, así como útiles de moldeo por inyección de material sintético, por ejemplo para la fabricación de un material termoplástico reforzado con esterilla de vidrio (GMT), en la extrusión de compuestos para el moldeo de láminas (SMC) o en la inyección de fibras largas (LFI).

Por ejemplo, para el disparo de machos se utilizan las denominadas máquinas para el disparo de machos, las cuales, por norma general, presentan una caja de machos dividida en dos, configurada de forma maciza. La caja de machos delimita una cavidad del molde, la cual reproduce la forma externa del macho a generar. En el caso del disparo de machos, en la máquina para el disparo de machos, una materia prima de moldeo mezclada con un aglutinante se introduce en la caja de machos con una presión de disparo de, por ejemplo, 2 a 6 bares y a una temperatura de trabajo definida. Después del endurecimiento del macho, éste puede ser incorporado en un molde de colada. Después de la colada, el material del molde del que se compone el macho, es retirado a través de orificios en la construcción de colada, destruyéndose el macho.

En un proceso de fundición en frío, la masa fundida se vierte a través de un bebedero situado en la parte superior en la coquilla y su cavidad se llena solamente como consecuencia de la fuerza de la gravedad. En este caso, para evitar déficits de volumen, los denominados rechupes, se aíslan térmicamente determinadas partes de la pieza de colada, con el fin de demorar la solidificación, o se enfrían mediante pasadores de refrigeración con el fin de acelerar la solidificación.

El documento DE 10 2011 111 583 A1 describe, además de ello, un útil regulable en temperatura para la conformación de piezas de trabajo, en donde el contorno conformador del útil está configurado como cubierta, la cual presenta, en un lado alejado de la cavidad del molde, una estructura conductora del calor a base de un material de poros abiertos, poroso y recorrido por un medio regulador de la temperatura. Con ello, se debe alcanzar una capacidad mejorada de regulación de la temperatura del útil en la conformación de piezas de trabajo. Otro útil regulable en temperatura en modo constructivo en capas se describe en el documento DE 102014223922 A1.

Los útiles de cubierta regulables en temperatura conocidos del estado de la técnica tienen el inconveniente de que no son adecuados para reaccionar durante el proceso de conformación, por ejemplo durante el proceso de disparo del macho, frente a oscilaciones del proceso, por ejemplo, oscilaciones de temperatura, en el útil en virtud del material que se dispara, con el fin de generar resultados de la conformación reproducibles, en particular cuerpos moldeados, tales como machos, con propiedades de material homogéneas.

Por lo tanto, la misión de la invención es perfeccionar un útil de colada y un procedimiento de colada correspondiente del tipo descrito al comienzo de manera que proporcionen resultados reproducibles del proceso y permitir la adaptación individual de las propiedades de los cuerpos moldeados o bien del macho, en particular de la densidad del material

Este problema se resuelve mediante un útil de colada con las características de la reivindicación 1. La reivindicación 13 independiente se refiere a un procedimiento de colada correspondiente. Formas de realización ventajosas son en cada caso objeto de las reivindicaciones dependientes.

De acuerdo con ello, está previsto que el sensor físico (7) presente un sensor de densidad (10) acoplado mecánicamente con el grabado (4) de la cubierta para determinar una densidad de un material incluido en la cavidad (5) del molde, en donde la unidad de control y regulación (9) está diseñada para el reajuste, en función de una señal de medición del sensor de densidad (10), de una potencia calorífica del elemento calefactor (8). La magnitud de medición física puede ser, por ejemplo, también una temperatura y/o una densidad específica del material. El sensor no puede estar directamente en contacto con el material alojado en la cavidad del molde, sino detectar la magnitud de medición física a través del grabado de la cubierta. Por ejemplo, con el fin de mantener bajo el retardo de la medición en el caso de la medición de la temperatura a través de la pared del grabado de la cubierta, el grosor de la pared puede reducirse hasta una medida mínima necesaria según puntos de vista mecánicos. Así, por ejemplo, el grabado de la cubierta puede presentar, al menos en la zona de un campo de medición del sensor, un grosor de pared que oscila entre 0,5 y 15 mm, preferiblemente entre 0,5 y 10 mm y, de manera particularmente preferida, entre 0,5 y 3 mm. Si la cubierta está realizada con un grosor tan fino de este tipo, de la temperatura de la cubierta se puede deducir la temperatura del material disparado con el fin de vigilar un correcto llenado del molde.

Así, por ejemplo, un sensor de la temperatura incorporado en el lado externo del grabado puede detectar la afluencia del material moldeado en un útil de disparo de machos. El material moldeado frío enfría rápidamente al útil de la cubierta delgado precalentado y, con ello, resulta una señal del sensor bien mensurable. Asimismo, un sensor de ultrasonidos incorporado, por ejemplo, en la cara externa del grabado puede llevar a cabo, en virtud del escaso grosor de la pared de la cubierta, a través de ésta una medición de la densidad del relleno de la cavidad. Por ejemplo, se puede detectar si el material de moldeo en la cavidad es o no el grabado.

El útil de colada no está limitado, básicamente, a forma de realización determinada alguna y puede ser, únicamente a modo de ejemplo, un útil de disparo de machos o una coquilla.

Mediante el uso de un sensor de la temperatura acoplado térmicamente de forma directa con el grabado de la cubierta, así como de un elemento calefactor asimismo acoplado térmicamente con el grabado de la cubierta, se puede reaccionar a fluctuaciones de la temperatura durante el proceso de disparo, al regular posteriormente in situ, según sea necesario, la potencia calorífica del elemento calefactor. Esto se posibilita en particular también debido a que el grabado está configurado como grabado de la cubierta, por consiguiente, presenta una baja capacidad calórica, de manera que se pueden detectar rápidamente fluctuaciones de la temperatura y registrar asimismo sin demora potencias caloríficas en la cavidad del molde.

En virtud de las buenas propiedades conductoras del calor, la parte superior del útil y la parte inferior del útil se pueden componer, al menos en la zona del grabado de la cubierta, de un metal, por ejemplo de un acero aleado, muy aleado o no aleado, de una aleación de aluminio, de una aleación de cobre, tal como bronce o latón, o de una aleación de zinc, tal como zamak. Asimismo, la parte superior del útil y la parte inferior del útil se pueden componer, al menos en la zona del grabado de la cubierta, de un material sintético conductor del calor. Particularmente ventajosos son útiles que presentan un relleno, que, por ejemplo, están dotados de un relleno de grafito y, por consiguiente, presentan una conductibilidad del calor particularmente elevada. Asimismo, sin embargo, son adecuados también materiales cerámicos, tales como óxido de aluminio, materiales cerámicos oxídicos, material cerámico de nitruro y carburos para la fabricación de la parte superior del útil y/o la parte inferior del útil, asimismo un material cerámico silicático, mullita y materiales cerámicos de óxido de magnesio. Además, son adecuados carbono y grafito como material del útil.

El al menos un sensor físico no se limita a forma de realización determinada alguna y puede presentar un único sensor para determinar una única magnitud de medición física o varios sensores para determinar diversas magnitudes de medición físicas. El sensor físico puede presentar, por ejemplo, un sensor de la temperatura acoplado térmicamente con un grabado de la cubierta, en donde el útil de colada puede presentar un elemento calefactor acoplado térmicamente con el grabado de la cubierta y una unidad de control y regulación, la cual está diseñada, para conseguir una densidad uniforme de la pieza del útil de colada para el reajuste, en función de una señal de medición del sensor de temperatura, de una potencia calorífica del elemento calefactor.

Un sensor de la densidad adecuado es, por ejemplo, un sensor de ultrasonidos con o sin una fuente de ultrasonidos integrada. En este caso, el sonido que penetra a través de la pared del grabado de la cubierta en la cavidad del molde es reflejado en la cavidad del molde en función de la densidad del material, de modo que la señal del sensor de ultrasonidos se puede aprovechar para la evaluación de la densidad.

Una placa de la parte superior del útil o de la parte inferior del útil puede presentar el grabado de la cubierta, en donde la placa presenta un grosor que está configurado menor que la profundidad del grabado de la cubierta paralela al grosor. Así, puede estar previsto que la placa presente, en un lado exterior alejado de la cavidad del molde un contorno elevado, el cual se corresponde, al menos por tramos, con un contorno del grabado de la cubierta y preferiblemente es un negativo del contorno del grabado de la cubierta. El grabado de la cubierta puede realizarse con ayuda de un procedimiento de colada. Eventualmente, el grabado de la cubierta fundido puede ser mecanizado posteriormente con arranque de virutas.

Al grabado de la cubierta se puede unir un sistema de expulsión del aire del molde de múltiples canales para la expulsión del aire de la cavidad del molde en diferentes posiciones de la cavidad del molde. El sistema de expulsión del aire del molde puede presentar uno o varios sensores de la presión del aire que miden en las diferentes posiciones una presión de expulsión del aire respectiva de la cavidad del molde.

El sistema de expulsión del aire del molde puede presentar, además, un bloque de válvulas con varias válvulas controlables independientemente unas de otras, en donde cada una de las válvulas está en unión de fluido a través de una tubería de aire con otras de las posiciones. La unidad de control y regulación puede estar diseñada para regular, en función de al menos una señal de medición de los sensores de la presión del aire, un grado de apertura de al menos una de las válvulas.

Al grabado de la cubierta puede estar conectado un sistema de ventilación del molde de múltiples canales para la solicitación selectiva con presión del aire de la cavidad del molde en diferentes posiciones de la cavidad del molde. El sistema de ventilación del molde puede presentar un bloque de válvulas con varias válvulas controlables independientemente unas de otras, en donde cada una de las válvulas está en unión de fluido a través de una tubería de aire con otras de las posiciones. El sistema de ventilación del molde puede utilizarse, mediante la solicitación selectiva con presión del aire, para expulsar del molde la pieza fundida después del disparo del material de fundición y eventualmente del enfriamiento del útil de colada mediante la solicitación selectiva con presión del aire. Así, por ejemplo, a través de una solicitación selectiva uniforme con presión del aire se puede garantizar que durante el disparo de machos no se ladee el macho al extraerle del molde y con ello se perjudique su geometría.

El al menos un elemento calefactor puede presentar una espiral calefactora alojada en una envolvente conductora del calor o un radiador eléctrico, por ejemplo un radiador IR. El radiador IR puede estar antepuesto y orientado hacia una rendija de aire distanciada del lado exterior del grabado de la cubierta.

El al menos un elemento calefactor puede estar acoplado térmicamente, por ejemplo en contacto conductor del calor, con un contorno elevado de la placa, el cual se corresponde, al menos por tramos, con un contorno del grabado de la cubierta. Mediante la adaptación de la geometría del elemento calefactor a un contorno o a un tramo del contorno del grabado de la cubierta se puede incorporar en la cavidad del molde un calor localmente selectivo. Cuando el elemento calefactor presenta una potencia de calentamiento regulable, se puede regular adicionalmente el flujo de calor en la cavidad del molde. El elemento calefactor puede presentar, por ejemplo, una geometría que imita un contorno elevado de la placa en su lado externo alejado del grabado de la cubierta.

El útil de colada puede presentar, además, un sistema de expulsión que está diseñado para deformar, en particular deformar elásticamente el grabado de la cubierta entre una geometría de partida y una geometría de expulsión. El sistema de expulsión se puede atacar y pretensar mecánicamente para ello en la zona del borde de la parte superior del útil y/o de la parte inferior del útil. Para la regulación de la deformación durante el pretensado de la parte superior del útil y/o de la parte inferior del útil puede estar previsto que la placa se componga por tramos de un primer material y por tramos de un segundo material, en donde los dos materiales presentan diferentes módulos de elasticidad.

El grabado de la cubierta, en un lado interior orientado hacia la cavidad del molde, puede presentar un revestimiento de la superficie que reduce la adherencia entre el grabado de la cubierta y el material alojado en la cavidad del molde. Con ayuda del revestimiento puede evitarse, por ejemplo, un pegado del macho con el grabado de la cubierta y, con ello, pueden evitarse grandes fuerzas en el grabado durante el desmoldeo que, en particular, pudieran deteriorar grabados de paredes delgadas.

De acuerdo con otro aspecto, se describe un procedimiento de colada, que presenta las etapas:

- proporcionar un útil de colada del tipo previamente descrito y disparar un material fluido y solidificable, por ejemplo una materia prima de moldeo mezclada con un aglutinante, en la cavidad del molde bajo una presión de disparo, en donde el grabado de la cubierta es calentado con un elemento calefactor; y

- medir una magnitud de medición física en relación con el material que se dispara en la cavidad del molde, por ejemplo una temperatura del grabado de la cubierta durante el disparo, y regular posteriormente una potencia calorífica del elemento calefactor en función de la temperatura medida, en donde durante el disparo se mide una densidad del material disparado y, en función de la densidad medida, se reajusta la potencia calorífica del elemento calefactor (8).

Durante el disparo, con un sistema de expulsión del aire del molde de múltiples canales se puede expulsar el aire de la cavidad del molde en las diferentes posiciones y con sensores de la presión del aire se puede medir, en las diferentes posiciones, una presión de expulsión del aire respectiva de la cavidad del molde.

En función de al menos una señal de medición de los sensores de la presión del aire se puede regular un grado de apertura de al menos una de las válvulas que se encuentra en unión de fluido a través de una tubería de aire con una de las posiciones. El grado de apertura de la válvula puede ajustarse de manera que se ajusta una presión de expulsión del aire deseada de la cavidad del molde en la posición del sensor de la presión del aire respectivo.

Después del disparo y del enfriamiento del útil de colada se puede expulsar de la cavidad del molde con un sistema de ventilación del molde la pieza de fundición dispuesta y conformada en la cavidad del molde, para lo cual el sistema de ventilación del molde solicita a la pieza de fundición con una presión del aire a través de un bloque de válvulas con varias válvulas controlables independientemente unas de otras, que en cada caso están en unión de fluido a través de una tubería de aire con otras posiciones de la cavidad del molde.

Particularidades adicionales de la invención se explican con ayuda de la siguiente Figura 1. Ésta muestra una forma de realización a modo de ejemplo de un útil de colada de acuerdo con la invención, que está configurado como un útil de disparo de machos, en una representación en despiece ordenado.

El útil de disparo de machos 1 presenta una parte superior 2 del útil y una parte inferior 3 del útil que están alojadas en una caja de machos 17 dividida en dos y en lados enfrentados presentan en cada caso un grabado de la cubierta 4. En el caso del útil de disparo de machos 1 mostrado en una representación en despiece ordenado, los grabados de la cubierta 4 de la parte superior 2 del útil y de la parte inferior 3 del útil forman, en un estado montado, una cavidad 5 del molde, la cual está configurada entre la parte superior 2 del útil y la parte inferior 3 del útil y reproduce la forma del macho. El grabado de la cubierta 4 superior en la representación presenta en un lado exterior 6 alejado de la cavidad 5 del molde varios sensores de la temperatura 7 que contactan térmicamente con el grabado de la cubierta 4, así como dos elementos calefactores 8 que contactan térmicamente con el grabado de la cubierta 4. Una unidad de control y regulación 9 está diseñada para reajustar, en función de una señal de medición de los sensores de la temperatura 7, la potencia calorífica de los elementos calefactores 8, por ejemplo de manera que se mantenga una temperatura constante del proceso o de manera que se alcance un aumento local de la temperatura, la cual aumente localmente la fluidez del material disparado.

El útil de disparo de machos presenta, además, un sensor 10 de la densidad del macho, cuya señal de medición es evaluada asimismo por la unidad de control y regulación 9 y es recurrida para reajustar, en caso necesario, la potencia calorífica del elemento calefactor 8. Un sensor 10 de la densidad del macho adecuado es, por ejemplo, un sensor de ultrasonidos.

La parte superior 2 del útil y la parte inferior 3 del útil están configuradas como placas 11, las cuales presentan el grabado de la cubierta 4. El grosor de la placa 11 es esencialmente menor que una profundidad del grabado de la cubierta 4, lo cual conduce a que en el lado exterior 6 alejado de la cavidad 5 del molde esté configurado un contorno 12 elevado el cual está configurado negativamente con respecto a un contorno del grabado de la cubierta 4 que delimita la cavidad del molde.

El útil de disparo de machos 1 presenta, además, un sistema para la expulsión del aire del molde 13, el cual está conectado a las placas 11, en particular en la zona del grabado de la cubierta 4. El sistema para la expulsión del aire del molde sirve para expulsar el aire de manera definida de la cavidad 5 del molde durante el disparo de la materia prima de moldeo mezclada con el aglutinante, de modo que se alcanza un llenado uniforme de la cavidad 5 del molde con la materia prima de moldeo y, con ello, una densidad lo más homogénea posible del macho. El sistema para la expulsión del aire del molde 13 presenta varios sensores de la presión del aire 14 que en las diferentes posiciones de la cavidad del molde miden una presión de expulsión del aire respectiva de la cavidad 5 del molde.

El sistema para la expulsión del aire del molde presenta, además, un bloque de válvulas 16 con varias válvulas controlables independientemente unas de otras. Cada una de las válvulas está en unión de fluido a través de una tubería de aire 15 separada con otras de las posiciones de la cavidad 5 del molde. Para ello, el grabado de la cubierta 4 puede presentar orificios de paso a los que están conectadas las tuberías de aire 15. La unidad de control y regulación 9 puede estar diseñada para, en función de al menos una señal de medición de los sensores de la presión del aire 14, regular un grado de apertura de la menos una de las válvulas, por ejemplo con la condición de que se alcance un llenado lo más uniforme posible de la cavidad 5 del molde con la materia prima de moldeo durante el disparo.

El sistema para la expulsión del aire del molde 13 puede presentar, además, la función de un sistema de ventilación del molde para la solicitación selectiva con presión del aire de la cavidad 5 del molde en diferentes posiciones de la cavidad 5 del molde. La ventilación del molde puede utilizarse, por ejemplo, para expulsar el macho de la cavidad 5 del molde, después del disparo y la solidificación de la materia prima de moldeo, por consiguiente, después de la configuración del macho en la cavidad 5 del molde.

En virtud del modo constructivo en capas, se realiza un útil de disparo de machos eficiente, dado que la capacidad térmica del útil de disparo de machos está disminuida con respecto a útiles convencionales. En conclusión inversa, la menor capacidad térmica del útil de disparo de machos en un modo constructivo en capas conduce también a que la incorporación de calor desde fuera del útil de disparo de machos en la cavidad del útil de disparo de machos sea posible sin una gran demora en el tiempo y en el caso de potencias caloríficas relativamente bajas. El uso de una calefacción posibilita variar las propiedades del macho. Con ayuda de una tecnología de sensores de la temperatura y la densidad del macho puede realizarse in situ una protección continua de la calidad.

Las características de la invención dadas a conocer en la descripción precedente, en los dibujos así como en las reivindicaciones pueden ser esenciales, tanto individualmente como en combinación arbitraria, para la realización de la invención.

Lista de símbolos de referencia

1 útil de disparo de machos

2 parte superior del útil

3 parte inferior del útil

4 grabado de la cubierta

5 cavidad del molde

6 lado exterior

7 sensor de la temperatura

8 elemento calefactor

9 unidad de control y regulación

10 sensor de la densidad del macho

11 placa

12 contorno elevado

13 sistema de expulsión del aire y/o de ventilación del molde 14 sensor de la presión del aire

15 tubería de aire

16 bloque de válvulas

17 caja de machos

Claims

REIVINDICACIONES

1. Útil de colada (1) con una parte superior (2) del útil y una parte inferior (3) del útil que en lados enfrentados presentan en cada caso al menos un grabado configurado como grabado de la cubierta (4) y forman una cavidad (5) del molde, porque el grabado de la cubierta (4) presenta, en un lado exterior (6) alejado de la cavidad (5) del molde, al menos un sensor (7) físico, el cual está diseñado para detectar una magnitud de medición física en relación con un material alojado en la cavidad (5) del molde, en donde el útil de colada (1) presenta al menos un elemento calefactor (8) acoplado térmicamente con el grabado de la cubierta (4) y una unidad de control y regulación (9), caracterizado por que el sensor (7) físico presenta un sensor de la densidad (10) acoplado mecánicamente con el grabado de la cubierta (4) para la determinación de una densidad de un material disparado en la cavidad (5) del molde, en donde la unidad de control y regulación (9) está diseñada para reajustar, en función de una señal de medición del sensor de la densidad (10), una potencia calorífica del elemento calefactor (8).

2. Útil de colada (1) según la reivindicación 1, en el que el sensor (7) físico presenta un sensor de la temperatura acoplado térmicamente con el grabado de la cubierta (4), en donde la unidad de control y regulación (9) está diseñada para reajustar, en función de una señal de medición del sensor de la temperatura, una potencia calorífica del elemento calefactor (8).

3. Útil de colada (1) según una de las reivindicaciones precedentes, en el que el grabado de la cubierta (4) presenta, al menos en la zona de un campo de medición del sensor (7), un grosor de pared que oscila entre 0,5 y 15 mm, preferiblemente entre 0,5 y 10 mm y, de manera particularmente preferida, entre 0,5 y 3 mm.

4. Útil de colada (1) según una de las reivindicaciones precedentes, en el que al grabado de la cubierta (4) está conectado un sistema de expulsión del aire del molde (13) de múltiples canales para la expulsión del aire de la cavidad (5) del molde en diferentes posiciones, en donde el sistema de expulsión del aire del molde (13) presenta varios sensores de la presión del aire (14) que miden en las diferentes posiciones una presión de expulsión del aire respectiva de la cavidad (5) del molde.

5. Útil de colada (1) según la reivindicación 4, en el que el sistema de expulsión del aire del molde (13) presenta, además, un bloque de válvulas (16) con varias válvulas controlables independientemente unas de otras, en donde cada una de las válvulas está en unión de fluido a través de una tubería de aire (15) con otra de las posiciones, en donde la unidad de control y regulación (9) está diseñada para regular, en función de al menos una señal de medición de los sensores de la presión del aire (14), un grado de apertura de al menos una de las válvulas.

6. Útil de colada (1) según una de las reivindicaciones precedentes, en el que al grabado de la cubierta (4) está conectado un sistema de ventilación del molde (13) de múltiples canales para la solicitación selectiva con presión del aire de la cavidad (5) del molde en diferentes posiciones de la cavidad (5) del molde, en donde el sistema de ventilación del molde (13) presenta un bloque de válvulas (16) con varias válvulas controlables independientemente unas de otras y cada una de las válvulas está en unión de fluido a través de una tubería de aire (15) con otras de las posiciones.

7. Útil de colada (1) según una de las reivindicaciones precedentes, en el que el al menos un elemento calefactor (8) está acoplado térmicamente con un contorno elevado (12) de la placa (11), el cual corresponde, al menos por tramos, a un contorno del grabado de la cubierta (4).

8. Útil de colada (1) según la reivindicación 7, en el que el elemento calefactor (8) presenta una geometría que imita un contorno elevado (12) de la placa (11) en su lado externo enfrentado al grabado de la cubierta (4).

9. Útil de colada (1) según una de las reivindicaciones precedentes, que presenta un sistema de expulsión que está diseñado para deformar, en particular deformar elásticamente el grabado de la cubierta (4) entre una geometría de partida y una geometría de expulsión.

10. Útil de colada (1) según una de las reivindicaciones precedentes, en el que la placa (11), preferiblemente el grabado de la cubierta (4) de la placa (11) se compone por tramos de un primer material y por tramos de un segundo material, en donde los dos materiales presentan módulos de elasticidad que se diferencian.

11. Útil de colada (1) según una de las reivindicaciones precedentes, en el que el grabado de la cubierta (4), en un lado interior orientado hacia la cavidad (5) del molde, presenta un revestimiento de la superficie que reduce la adherencia entre el grabado de la cubierta (4) y el material alojado en la cavidad (5) del molde.

12. Útil de colada (1) según una de las reivindicaciones precedentes, que es un útil de disparo de machos o una coquilla.

13. Procedimiento de colada, que presenta las etapas:

- proporcionar un útil de colada (1) según una de las reivindicaciones precedentes y disparar un material fluido y solidificable, por ejemplo una materia prima de moldeo mezclada con un aglutinante, en la cavidad (5) del molde bajo una presión de disparo, en donde el grabado de la cubierta (4) es calentado con un elemento calefactor (8); y

- medir una magnitud de medición física en relación con el material que se dispara en la cavidad (5) del molde, por ejemplo una temperatura del grabado de la cubierta (4) durante el disparo, y regular posteriormente una potencia calorífica del elemento calefactor (8) en función de la temperatura medida, en donde durante el disparo se mide una densidad del material disparado y, en función de la densidad medida, se reajusta la potencia calorífica del elemento calefactor (8).

14. Procedimiento de colada según la reivindicación 13, en el que durante el disparo, con un sistema de expulsión del aire del molde (13) de múltiples canales se expulsa el aire de la cavidad (5) del molde en las diferentes posiciones y con sensores de la presión del aire (14) se mide, en las diferentes posiciones, una presión de expulsión del aire respectiva de la cavidad (5) del molde.

15. Procedimiento de colada según la reivindicación 14, en el que, en función de al menos una señal de medición de los sensores de la presión del aire (14) se regula un grado de apertura de al menos una de las válvulas que se encuentra en unión de fluido a través de una tubería de aire (15) con una de las posiciones.

16. Procedimiento de colada según una de las reivindicaciones 14 a 15, en el que después del disparo y del enfriamiento del útil de colada (1) se expulsa de la cavidad (5) del molde con un sistema de ventilación del molde la pieza de fundición dispuesta en la cavidad (5) del molde, para lo cual el sistema de ventilación del molde solicita a la pieza de fundición con una presión del aire a través de un bloque de válvulas (16) con varias válvulas controlables independientemente unas de otras, que en cada caso están en unión de fluido a través de una tubería de aire (15) con otra posición de la cavidad (5) del molde.