RU2019135949A - Литейный инструмент, например инструмент для пескострельной набивки литейных стержней или кокиль, и соответствующий способ литья - Google Patents
Литейный инструмент, например инструмент для пескострельной набивки литейных стержней или кокиль, и соответствующий способ литья Download PDFInfo
- Publication number
- RU2019135949A RU2019135949A RU2019135949A RU2019135949A RU2019135949A RU 2019135949 A RU2019135949 A RU 2019135949A RU 2019135949 A RU2019135949 A RU 2019135949A RU 2019135949 A RU2019135949 A RU 2019135949A RU 2019135949 A RU2019135949 A RU 2019135949A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tool
- cup
- casting
- molding
- molding cavity
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
- B22C7/06—Core boxes
- B22C7/065—Venting means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/78—Measuring, controlling or regulating of temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
- B22C7/06—Core boxes
- B22C7/067—Ejector elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/06—Permanent moulds for shaped castings
- B22C9/065—Cooling or heating equipment for moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/06—Permanent moulds for shaped castings
- B22C9/067—Venting means for moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/76—Cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/34—Moulds having venting means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
- B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2945/76003—Measured parameter
- B29C2945/76006—Pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
- B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2945/76003—Measured parameter
- B29C2945/7604—Temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
- B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2945/76003—Measured parameter
- B29C2945/76127—Density
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
- B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2945/76177—Location of measurement
- B29C2945/76254—Mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
- B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2945/76494—Controlled parameter
- B29C2945/76531—Temperature
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Claims (20)
1. Литейный инструмент (1), имеющий верхнюю часть (2) инструмента и нижнюю часть (3) инструмента, которые на противолежащих сторонах имеют соответственно по меньшей мере одну выполненную в виде чашеобразной матрицы (4) матрицу и образуют формовочную полость (5), отличающийся тем, что чашеобразная матрица (4) на обращенной от формовочной полости (5) внешней стороне (6) имеет по меньшей мере один датчик (7) физической величины, который выполнен для того, чтобы регистрировать физическую измеряемую величину в отношении заключенного в формовочную полость (5) материала.
2. Литейный инструмент (1) по п. 1, в котором датчик (7) физической величины имеет термически сопряженный с чашеобразной матрицей (4) температурный датчик, причем литейный инструмент (1) имеет по меньшей мере один термически сопряженный с чашеобразной матрицей (4) нагревательный элемент (8) и блок управления и регулирования (9), который выполнен для того, чтобы в зависимости от измерительного сигнала температурного датчика подстраивать тепловую мощность нагревательного элемента (8).
3. Литейный инструмент (1) по п. 1 или 2, в котором датчик (7) физической величины имеет механически сопряженный с чашеобразной матрицей (4) датчик (10) плотности для определения плотности впрыснутого в формовочную полость (5) материала, причем блок управления и регулирования (9) выполнен для того, чтобы в зависимости от измерительного сигнала датчика (10) плотности подстраивать тепловую мощность нагревательного элемента (8).
4. Литейный инструмент (1) по одному из предшествующих пунктов, в котором, чашеобразная матрица (4), по меньшей мере, в области поля измерений датчика (7) имеет толщину стенок, которая составляет от 0,5 до 15 мм, предпочтительно от 0,5 до 10 мм, и наиболее предпочтительно от 0,5 до 3 мм.
5. Литейный инструмент (1) по одному из предшествующих пунктов, в котором к чашеобразной матрице (4) подсоединена многоканальная формовочная деаэрационная система (13) для удаления воздуха из формовочной полости (5) в различных точках, причем формовочная деаэрационная система (13) включает в себя несколько датчиков (14) давления воздуха, которые в различных точках измеряют соответствующее давление деаэрации формовочной полости (5).
6. Литейный инструмент (1) по п. 5, в котором формовочная деаэрационная система (13) имеет также блок (16) клапанов с несколькими выполненными с возможностью независимого друг от друга управления клапанами, причем каждый клапан через воздухопровод (15) гидродинамически соединен с одной из разных точек, причем блок управления и регулирования (9) выполнен для того, чтобы в зависимости по меньшей мере от одного измерительного сигнала датчиков (14) давления воздуха регулировать степень открытия по меньшей мере одного из клапанов.
7. Литейный инструмент (1) по одному из предшествующих пунктов, в котором к чашеобразной матрице (4) подсоединена многоканальная формовочная аэрационная система (13) для выборочной нагрузки давлением воздуха формовочной полости (5) в различных точках формовочной полости (5), причем формовочная аэрационная система (13) включает в себя блок (16) клапанов с несколькими выполненными с возможностью независимого друг от друга управления клапанами, а каждый клапан через воздухопровод (15) гидродинамически соединен с одной из разных точек.
8. Литейный инструмент (1) по одному из предшествующих пунктов, в котором по меньшей мере один нагревательный элемент (8) термически сопряжен с выпуклым контуром (12) плиты (11), который, по меньшей мере, участками соответствует контуру чашеобразной матрицы (4).
9. Литейный инструмент (1) по п. 8, в котором нагревательный элемент (8) имеет геометрию, которая воспроизводит выпуклый контур (12) плиты (11) на ее противолежащей чашеобразной матрице (4) стороне.
10. Литейный инструмент (1) по одному из предшествующих пунктов, включающий в себя систему выталкивания, которая выполнена для того, чтобы деформировать чашеобразную матрицу (4) из состояния исходной геометрии в состояние выталкивающей геометрии.
11. Литейный инструмент (1) по одному из предшествующих пунктов, в котором плита (11), предпочтительно чашеобразная матрица (4) плиты (11), состоит участками из первого материала и участками из второго материала, причем оба материала имеют отличающиеся модули эластичности.
12. Литейный инструмент (1) по одному из предшествующих пунктов, в котором чашеобразная матрица (4) на обращенной к формовочной полости (5) внутренней стороне имеет поверхностное покрытие, уменьшающее сцепление между чашеобразной матрицей (4) и расположенным в формовочной полости (5) материалом.
13. Литейный инструмент (1) по одному из предшествующих пунктов, являющийся инструментом для пескострельной набивки литейных стержней или кокилем.
14. Способ литья, включающий в себя шаги:
обеспечение литейного инструмента (1) по одному из предшествующих пунктов, и введение впрыском текучего и отверждаемого материала, например смешанного со связующим основного формовочного материала, в формовочную полость (5) под давлением впрыска, причем чашеобразную матрицу (4) нагревают с помощью нагревательного элемента (8), и
измерение физической измеряемой величины в отношении впрыскиваемого в формовочную полость (5) материала, например температуры чашеобразной матрицы (4) во время впрыска, и подстройку тепловой мощности нагревательного элемента (8) в зависимости от измеренной температуры.
15. Способ литья по п. 14, в котором во время впрыска измеряют плотность впрыснутого материала, и в зависимости от измеренной плотности подстраивают тепловую мощность нагревательного элемента (8).
16. Способ литья по п. 14 или 15, в котором во время впрыска с помощью многоканальной формовочной деаэрационной системы (13) деаэрируют формовочную полость (5) в различных точках, и с помощью датчиков (14) давления воздуха измеряют в различных точках соответствующее давление деаэрации формовочной полости (5).
17. Способ литья по п. 16, в котором в зависимости по меньшей мере от одного измерительного сигнала датчиков (14) давления воздуха регулируют степень открытия по меньшей мере одного клапана, который через воздухопровод (15) гидродинамически соединен с одной из точек.
18. Способ литья по одному из пп. 14-17, в котором после впрыска и охлаждения литейного инструмента (1) расположенную в формовочной полости (5) отливку выбивают с помощью формовочной аэрационной системы из формовочной полости (5), для чего формовочная аэрационная система нагружает давлением воздуха отливку через блок (16) клапанов с несколькими выполненными с возможностью независимого друг от друга управления клапанами, которые через воздухопровод (15) гидравлически соединены соответственно с другой точкой формовочной полости (5).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102018128605.8A DE102018128605B4 (de) | 2018-11-14 | 2018-11-14 | Gusswerkzeug, beispielsweise Kernschießwerkzeug oder Kokille, und ein entsprechendes Gießverfahren |
DE102018128605.8 | 2018-11-14 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2019135949A true RU2019135949A (ru) | 2021-05-11 |
Family
ID=68069668
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019135949A RU2019135949A (ru) | 2018-11-14 | 2019-11-08 | Литейный инструмент, например инструмент для пескострельной набивки литейных стержней или кокиль, и соответствующий способ литья |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20200147850A1 (ru) |
EP (1) | EP3653316B1 (ru) |
CN (1) | CN111185576A (ru) |
DE (1) | DE102018128605B4 (ru) |
ES (1) | ES2882053T3 (ru) |
RU (1) | RU2019135949A (ru) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102020103035A1 (de) | 2020-02-06 | 2021-08-12 | Meissner Ag Modell- Und Werkzeugfabrik | Formwerkzeug mit Wärmeleiterstruktur sowie ein entsprechendes Verfahren |
Family Cites Families (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3318370A (en) | 1964-07-02 | 1967-05-09 | American Radiator & Standard | Apparatus for casting thin-walled cast iron parts |
US3552479A (en) * | 1967-11-22 | 1971-01-05 | Martin Metals Co | Casting process involving cooling of a shell mold prior to casting metal therein |
DE4112701A1 (de) * | 1991-04-18 | 1992-10-22 | Dossmann Gmbh Eisengiesserei U | Verfahren und vorrichtung der herstellung von sandkernen fuer den metallguss |
JPH06126383A (ja) * | 1992-10-23 | 1994-05-10 | Sintokogio Ltd | 金型鋳造設備における金型温度の制御方法およびその装置 |
JPH0758191A (ja) * | 1993-08-13 | 1995-03-03 | Toshiba Corp | ウェハステージ装置 |
DE19500005C2 (de) * | 1995-01-01 | 1997-09-25 | Seefeldt Rudolf | Verfahren und Vorrichtung zur Evakuierung und/oder Druckmessung in einer Druck- oder Spritzgußform |
JP3493878B2 (ja) * | 1996-03-21 | 2004-02-03 | 松下電工株式会社 | 射出成形方法 |
JPH11170024A (ja) * | 1997-12-05 | 1999-06-29 | Hitachi Metals Ltd | 金型の冷却装置 |
JP3400356B2 (ja) * | 1998-07-01 | 2003-04-28 | 新東工業株式会社 | 生型造型方法およびそのシステム |
DE10030269A1 (de) * | 2000-06-20 | 2002-01-03 | Bruns Wuestefeld Stefan | Formtrennmittelflutung von Giessereiformwerkzeugen |
DE10147177C1 (de) * | 2001-09-25 | 2003-02-06 | Sollich Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Schale aus fett- und/oder zuckerhaltiger Masse in einer Form |
DE602004026648D1 (de) * | 2004-11-18 | 2010-05-27 | Maeda Shell Service Co | Formwerkzeugherstellungsvorrichtung und -verfahren |
DE102007059781A1 (de) * | 2007-12-12 | 2009-06-18 | Psg Plastic Service Gmbh | Verfahren zum Betrieb einer Heizeinrichtung sowie Steuerungseinrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
DE102008024050B4 (de) * | 2008-05-16 | 2010-09-16 | ETH Zürich | Verfahren zum in-line Messen des Erstarrungs-, Kontraktions- sowie des Wandablöseverhaltens von Gießmaterial in einer Produktion in Gießformen gegossener Confectionary-/Schokoladenprodukte und Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens |
CN201511506U (zh) * | 2009-10-22 | 2010-06-23 | 杨东佐 | 可实现快速均匀加热和冷却的模具 |
DE102010007812B4 (de) * | 2010-02-11 | 2017-04-20 | Ksm Castings Group Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kraftfahrzeug-Fahrwerksteilen |
DE202010006751U1 (de) * | 2010-05-12 | 2010-08-05 | InterGuss Gießereiprodukte GmbH | Werkzeugentlüftung |
CN102407595B (zh) * | 2011-07-29 | 2014-07-09 | 浙江大学 | 用于注塑工艺的聚合物结晶度在线测量方法及装置 |
DE102011111583A1 (de) | 2011-08-20 | 2013-02-21 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Temperierbares Werkzeug zur Formgebung von Werkstücken und Verfahren zur Herstellung des temperierbaren Werkzeugs |
JP6134974B2 (ja) * | 2012-06-12 | 2017-05-31 | 株式会社ダイレクト21 | ガスフィルター、金型装置、金型内部情報計測センサー、金型内のガス抜き方法及び射出成形品製造方法 |
DE102014223922A1 (de) | 2014-11-25 | 2016-05-25 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Druckgussform in Schalenbauweise mit mehrschichtiger Schale |
DE102015118901A1 (de) * | 2015-11-04 | 2017-05-04 | Uwe Richter | Verfahren der konturnahen flächenhaften Temperierung von segmentierten schalenförmigen Formwerkzeugen |
DE102017217096B3 (de) * | 2016-12-06 | 2018-03-22 | Wolfram Bach | Werkzeugeinsatz, Form- oder Kernwerkzeug sowie Verfahren zur Herstellung von Formen oder Kernen |
CN106596331B (zh) * | 2017-01-20 | 2023-04-21 | 华南理工大学 | 一种在线测量聚合物熔体密度的装置与方法 |
WO2018213432A1 (en) * | 2017-05-17 | 2018-11-22 | Formlabs, Inc. | Techniques for casting from additively fabricated molds and related systems and methods |
-
2018
- 2018-11-14 DE DE102018128605.8A patent/DE102018128605B4/de active Active
-
2019
- 2019-09-26 EP EP19199790.7A patent/EP3653316B1/de active Active
- 2019-09-26 ES ES19199790T patent/ES2882053T3/es active Active
- 2019-10-30 US US16/668,404 patent/US20200147850A1/en not_active Abandoned
- 2019-11-08 RU RU2019135949A patent/RU2019135949A/ru unknown
- 2019-11-12 CN CN201911100355.7A patent/CN111185576A/zh not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN111185576A (zh) | 2020-05-22 |
DE102018128605B4 (de) | 2020-07-30 |
ES2882053T3 (es) | 2021-12-01 |
EP3653316A1 (de) | 2020-05-20 |
DE102018128605A1 (de) | 2020-05-14 |
US20200147850A1 (en) | 2020-05-14 |
EP3653316B1 (de) | 2021-06-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4816197A (en) | Adaptive process control for injection molding | |
US7597827B2 (en) | Method for automatically balancing the volumetric filling of cavities | |
EP3478471B1 (en) | Method for evenly distributing plastic melt in a hot runner system using strain gauges | |
WO2011081016A1 (ja) | 鋳物の鋳造方法及び鋳造装置 | |
US10654097B2 (en) | Low-pressure casting mold | |
US7682535B2 (en) | Method of filling the cavity of a tool | |
TWI400154B (zh) | 注射模製機 | |
CN105499492B (zh) | 非密实结构新铸型 | |
RU2019135949A (ru) | Литейный инструмент, например инструмент для пескострельной набивки литейных стержней или кокиль, и соответствующий способ литья | |
JP2004525794A (ja) | 被成形部材の収縮を制御する方法 | |
US4850217A (en) | Adaptive process control for injection molding | |
CN108772539A (zh) | 一种铸造模具型腔快速加热和快速冷却系统 | |
JPWO2020059113A1 (ja) | ダイカスト用鋳造金型およびその減圧路コンダクタンス設定方法 | |
Majerník et al. | Evaluation of the temperature distribution of a die casting mold of X38CrMoV5_1 steel | |
US2822592A (en) | Method for making investment molds and castings | |
CN106862499A (zh) | 一种一模二型腔成形模具及成型工艺 | |
JP5971822B2 (ja) | 成形機および成形機の温度制御方法 | |
JPH0452119A (ja) | 射出成形装置 | |
FI129842B (fi) | Muovituotteiden ruiskupuristusmuotti ja menetelmä ruiskupuristusmuotin käyttämiseksi | |
KR102021847B1 (ko) | 온도 및 압력 변화에 따른 합성수지의 비체적을 추정하는 방법 | |
JP2010228157A (ja) | 射出成形方法および射出成形機 | |
JPH0649406Y2 (ja) | 鋳造用金型の温度調整装置 | |
CN111347014A (zh) | 一种基于砂型反重力铸造阶梯构件的测温热电偶定位方法 | |
JPH0441066A (ja) | 金型温度制御方法 | |
JP2595834B2 (ja) | 低圧鋳造品の個数の計測方法 |