JPH06126383A - 金型鋳造設備における金型温度の制御方法およびその装置 - Google Patents
金型鋳造設備における金型温度の制御方法およびその装置Info
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- JPH06126383A JPH06126383A JP4309260A JP30926092A JPH06126383A JP H06126383 A JPH06126383 A JP H06126383A JP 4309260 A JP4309260 A JP 4309260A JP 30926092 A JP30926092 A JP 30926092A JP H06126383 A JPH06126383 A JP H06126383A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/32—Controlling equipment
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- B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
- B22D17/2218—Cooling or heating equipment for dies
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D23/00—Control of temperature
- G05D23/19—Control of temperature characterised by the use of electric means
- G05D23/1917—Control of temperature characterised by the use of electric means using digital means
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- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D23/00—Control of temperature
- G05D23/19—Control of temperature characterised by the use of electric means
- G05D23/27—Control of temperature characterised by the use of electric means with sensing element responsive to radiation
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Radiation Pyrometers (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Control Of Temperature (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 金型鋳造設備の金型温度を所要の温度に可及
的に近づけることが可能な制御方法およびその装置を提
供する。 【構成】 金型の金型片の合わせ面を赤外線ビジコンカ
メラにより撮影し、この画像を画像処理器により画像処
理して前記金型片の合わせ面の温度分布パターンを検出
し、この検出された測定温度分布パターンとあらかじめ
設定された目標温度分布パターンと比較し、この比較結
果に基づいて前記金型片を冷却・加熱するようにする。
的に近づけることが可能な制御方法およびその装置を提
供する。 【構成】 金型の金型片の合わせ面を赤外線ビジコンカ
メラにより撮影し、この画像を画像処理器により画像処
理して前記金型片の合わせ面の温度分布パターンを検出
し、この検出された測定温度分布パターンとあらかじめ
設定された目標温度分布パターンと比較し、この比較結
果に基づいて前記金型片を冷却・加熱するようにする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金型鋳造設備の金型を
冷却・加熱して金型を所要の温度に制御するのに好適な
金型温度の制御方法およびその装置に関する。
冷却・加熱して金型を所要の温度に制御するのに好適な
金型温度の制御方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、金型鋳造設備における金型の温度
制御は、一般に、金型の温度を測定しながら金型の背面
側に冷却水を貫流させて、注湯により加熱された金型を
冷却して所要の温度にすることにより行われている。そ
して、従来の金型の温度測定は、一般に温度センサとし
ての熱電対を金型に埋設して行われている。
制御は、一般に、金型の温度を測定しながら金型の背面
側に冷却水を貫流させて、注湯により加熱された金型を
冷却して所要の温度にすることにより行われている。そ
して、従来の金型の温度測定は、一般に温度センサとし
ての熱電対を金型に埋設して行われている。
【０００３】しかし、熱電対では、金型への取付け場所
が制限され、しかも、検知部の金型への接触が不安定で
あり、その上、応答が遅く、それに伴って、金型の温度
制御が不正確になるなどの問題があった。本発明は上記
の事情に鑑みてなされたもので、金型鋳造設備の金型温
度を所要の温度に可及的に近づけることが可能な制御方
法およびその装置を提供することを目的とする。
が制限され、しかも、検知部の金型への接触が不安定で
あり、その上、応答が遅く、それに伴って、金型の温度
制御が不正確になるなどの問題があった。本発明は上記
の事情に鑑みてなされたもので、金型鋳造設備の金型温
度を所要の温度に可及的に近づけることが可能な制御方
法およびその装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明における金型温度の制御方法は、金型を冷却
・加熱して金型を所要の温度に制御する金型鋳造設備に
おける金型温度の制御方法において、前記金型の片金型
の合わせ面を赤外線ビジコンカメラにより撮影し、この
画像を画像処理器により画像処理して前記片金型の合わ
せ面の温度分布パターンを検出し、この検出された測定
温度分布パターンとあらかじめ設定された目標温度分布
パターンと比較し、この比較結果に基づいて前記金型を
冷却・加熱することを特徴とする。
めに本発明における金型温度の制御方法は、金型を冷却
・加熱して金型を所要の温度に制御する金型鋳造設備に
おける金型温度の制御方法において、前記金型の片金型
の合わせ面を赤外線ビジコンカメラにより撮影し、この
画像を画像処理器により画像処理して前記片金型の合わ
せ面の温度分布パターンを検出し、この検出された測定
温度分布パターンとあらかじめ設定された目標温度分布
パターンと比較し、この比較結果に基づいて前記金型を
冷却・加熱することを特徴とする。
【０００５】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図面に基づ
き詳細に説明する。概略正面図である図１に示すよう
に、垂直割金型１の片金型１ａ、１ｂは図示しない金型
開閉装置をもって開閉可能に設けてある。そして、片金
型１ａの背面図である図２に示すように、片金型１ａの
背面側には貫通孔２ａ、２ｂ、２ｃが設けてあり、他方
の片金型１ｂの背面側にも同様に貫通孔２ａ、２ｂ、２
ｃが設けてある。この貫通孔２ａ〜２ｃ、２ａ〜２ｃの
両端は、図１に示すように、ゴムホース３ａ〜３ｃ、４
ａ〜４ｃ、５ａ〜５ｃおよび６ａ〜６ｃを介して冷却機
構７に接続してあり、冷却機構７においては、前記ゴム
ホース３ａ〜３ｃおよび５ａ〜５ｃにそれぞれ接続する
配管８ａ〜８ｃおよび９ａ〜９ｃの他端が、流量調整弁
１０ａ〜１０ｃ、１１ａ〜１１ｃと電磁開閉弁１２ａ〜
１２ｃ、１３ａ〜１３ｃをそれぞれ介して水源１４に接
続してあって、前記開閉弁１２ａ〜１２ｃおよび１３ａ
〜１３ｃを適宜開くことにより、前記片金型１ａ、１ｂ
の貫通孔２ａ〜２ｃ、２ａ〜２ｃにそれぞれ冷却水を貫
流させて片金型１ａ、１ｂの所要個所を冷却することが
できるようにしてある。
き詳細に説明する。概略正面図である図１に示すよう
に、垂直割金型１の片金型１ａ、１ｂは図示しない金型
開閉装置をもって開閉可能に設けてある。そして、片金
型１ａの背面図である図２に示すように、片金型１ａの
背面側には貫通孔２ａ、２ｂ、２ｃが設けてあり、他方
の片金型１ｂの背面側にも同様に貫通孔２ａ、２ｂ、２
ｃが設けてある。この貫通孔２ａ〜２ｃ、２ａ〜２ｃの
両端は、図１に示すように、ゴムホース３ａ〜３ｃ、４
ａ〜４ｃ、５ａ〜５ｃおよび６ａ〜６ｃを介して冷却機
構７に接続してあり、冷却機構７においては、前記ゴム
ホース３ａ〜３ｃおよび５ａ〜５ｃにそれぞれ接続する
配管８ａ〜８ｃおよび９ａ〜９ｃの他端が、流量調整弁
１０ａ〜１０ｃ、１１ａ〜１１ｃと電磁開閉弁１２ａ〜
１２ｃ、１３ａ〜１３ｃをそれぞれ介して水源１４に接
続してあって、前記開閉弁１２ａ〜１２ｃおよび１３ａ
〜１３ｃを適宜開くことにより、前記片金型１ａ、１ｂ
の貫通孔２ａ〜２ｃ、２ａ〜２ｃにそれぞれ冷却水を貫
流させて片金型１ａ、１ｂの所要個所を冷却することが
できるようにしてある。
【０００６】また、赤外線を撮影する赤外線ビジコンカ
メラ１５は、開かれた前記金型片１ａの合わせ面から放
射される赤外線を撮影できる位置に配設してあり、か
つ、赤外線ビジコンカメラ１５には、赤外線ビジコンカ
メラ１５からの画像信号を画像処理して前記片金型１ａ
の合わせ面の温度分布パターンを検出する画像処理器１
６が電気的に接続してある。前記赤外線ビジコンカメラ
１５および前記画像処理器１６は、前記他方の片金型１
ｂにも配設してある。
メラ１５は、開かれた前記金型片１ａの合わせ面から放
射される赤外線を撮影できる位置に配設してあり、か
つ、赤外線ビジコンカメラ１５には、赤外線ビジコンカ
メラ１５からの画像信号を画像処理して前記片金型１ａ
の合わせ面の温度分布パターンを検出する画像処理器１
６が電気的に接続してある。前記赤外線ビジコンカメラ
１５および前記画像処理器１６は、前記他方の片金型１
ｂにも配設してある。
【０００７】また、前記画像処理器１６、１６には制御
盤１７が電気的に接続してあり、この制御盤１７には、
前記片金型１ａ、１ｂに係る目標温度分布パターンを記
憶する記憶手段と前記画像処理器１６、１６による画像
処理によって検出された測定温度分布パターンとあらか
じめ設定された目標温度分布パターンとを比較して前記
片金型１ａ、１ｂの合わせ面の冷却の要否を演算する演
算手段としての機能を持つマイクロコンピュータが設け
てある。また、前記制御盤１７は前記電磁開閉弁１２ａ
〜１２ｃおよび１３ａ〜１３ｃに電気的に接続してあ
る。
盤１７が電気的に接続してあり、この制御盤１７には、
前記片金型１ａ、１ｂに係る目標温度分布パターンを記
憶する記憶手段と前記画像処理器１６、１６による画像
処理によって検出された測定温度分布パターンとあらか
じめ設定された目標温度分布パターンとを比較して前記
片金型１ａ、１ｂの合わせ面の冷却の要否を演算する演
算手段としての機能を持つマイクロコンピュータが設け
てある。また、前記制御盤１７は前記電磁開閉弁１２ａ
〜１２ｃおよび１３ａ〜１３ｃに電気的に接続してあ
る。
【０００８】このように構成された装置は、金型１に注
湯を行う前に金型１を開いた状態にして、片金型１ａ、
１ｂの合わせ面を赤外線ビジコンカメラ１５、１５によ
りぞれぞれ撮影し、この画像を画像処理器１６、１６に
よりそれぞれ画像処理して前記片金型１ａ、１ｂの合わ
せ面の温度分布パターンをそれぞれ検出する。なお、片
金型１ａ、１ｂはそれぞれ加熱されていて合わせ面から
赤外線を放射しており、この赤外線は温度に依存するス
ペクトルを形成し、このスペクトルは温度分布パターン
を構成する。
湯を行う前に金型１を開いた状態にして、片金型１ａ、
１ｂの合わせ面を赤外線ビジコンカメラ１５、１５によ
りぞれぞれ撮影し、この画像を画像処理器１６、１６に
よりそれぞれ画像処理して前記片金型１ａ、１ｂの合わ
せ面の温度分布パターンをそれぞれ検出する。なお、片
金型１ａ、１ｂはそれぞれ加熱されていて合わせ面から
赤外線を放射しており、この赤外線は温度に依存するス
ペクトルを形成し、このスペクトルは温度分布パターン
を構成する。
【０００９】次いで、この測定温度分布パターンが制御
盤１７に入力されてあらかじめ設定された目標温度分布
パターンと比較され、この比較結果に基づいて前記冷却
機構７の電磁開閉弁１２ａ〜１２ｃおよび１３ａ〜１３
ｃが適宜開かれて前記金型片１ａ、１ｂの貫通孔２ａ〜
２ｃ、２ａ〜２ｃにそれぞれ冷却水が供給される。供給
された冷却水は、貫通孔２ａ〜２ｃ、２ａ〜２ｃを貫流
して片金型１ａ、１ｂの必要個所を冷却する。これによ
り、片金型１ａ、１ｂのそれぞれは全体的に所要温度に
制御されることになる。なお、上記の実施例では、片金
型１ａ、１ｂを冷却するだけであるが、片金型１ａ、１
ｂに電気ヒータを付設して、演算の結果によっては加熱
するようにしてもよいのはもちろんである。また、片金
型１ａ、１ｂの貫通孔２ａ〜２ｃ、２ａ〜２ｃ、電磁開
閉弁１２ａ〜１２ｃ、１３ａ〜１３ｃ等の数を増やすこ
とによってさらに細かな制御を行うこともできる。
盤１７に入力されてあらかじめ設定された目標温度分布
パターンと比較され、この比較結果に基づいて前記冷却
機構７の電磁開閉弁１２ａ〜１２ｃおよび１３ａ〜１３
ｃが適宜開かれて前記金型片１ａ、１ｂの貫通孔２ａ〜
２ｃ、２ａ〜２ｃにそれぞれ冷却水が供給される。供給
された冷却水は、貫通孔２ａ〜２ｃ、２ａ〜２ｃを貫流
して片金型１ａ、１ｂの必要個所を冷却する。これによ
り、片金型１ａ、１ｂのそれぞれは全体的に所要温度に
制御されることになる。なお、上記の実施例では、片金
型１ａ、１ｂを冷却するだけであるが、片金型１ａ、１
ｂに電気ヒータを付設して、演算の結果によっては加熱
するようにしてもよいのはもちろんである。また、片金
型１ａ、１ｂの貫通孔２ａ〜２ｃ、２ａ〜２ｃ、電磁開
閉弁１２ａ〜１２ｃ、１３ａ〜１３ｃ等の数を増やすこ
とによってさらに細かな制御を行うこともできる。
【００１０】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように本発明
は、片金型の合わせ面を赤外線ビジコンカメラにより撮
影し、この画像を画像処理器により画像処理して前記片
金型の合わせ面の温度分布パターンを検出し、この検出
された測定温度分布パターンとあらかじめ設定された目
標温度分布パターンと比較し、この比較結果に基づいて
前記片金型を冷却・加熱するようにしたから、従来の熱
電対を使用したものと比較して片金型の合わせ面の温度
分布状態を短時間にして正確かつ容易に検出することが
可能であるため、その後に金型を冷却・加熱して金型温
度を可及的に所要の温度に近づけることができるなどの
優れた効果を奏する。
は、片金型の合わせ面を赤外線ビジコンカメラにより撮
影し、この画像を画像処理器により画像処理して前記片
金型の合わせ面の温度分布パターンを検出し、この検出
された測定温度分布パターンとあらかじめ設定された目
標温度分布パターンと比較し、この比較結果に基づいて
前記片金型を冷却・加熱するようにしたから、従来の熱
電対を使用したものと比較して片金型の合わせ面の温度
分布状態を短時間にして正確かつ容易に検出することが
可能であるため、その後に金型を冷却・加熱して金型温
度を可及的に所要の温度に近づけることができるなどの
優れた効果を奏する。
【図１】本発明の一実施例を示す概略正面図である。
【図２】本発明の一実施例に用いた片金型の背面図であ
る。
る。
１ 金型 １ａ １ｂ 片金型 ７ 冷却・加熱機構 １５ 赤外線ビジコンカメラ １６ 画像処理器 １７ 制御盤
Claims (2)
- 【請求項１】 金型を冷却・加熱して金型を所要の温度
に制御する金型鋳造設備における金型温度の制御方法に
おいて、前記金型の片金型の合わせ面を赤外線ビジコン
カメラにより撮影し、この画像を画像処理器により画像
処理して前記片金型の合わせ面の温度分布パターンを検
出し、この検出された測定温度分布パターンとあらかじ
め設定された目標温度分布パターンとを比較し、この比
較結果に基づいて前記金型を冷却・加熱することを特徴
とする金型鋳造設備における金型温度の制御方法。 - 【請求項２】 金型を冷却・加熱して金型を所要の温度
に制御する金型鋳造設備の金型温度の制御装置におい
て、前記金型の片金型の合わせ面から放射される赤外線
を撮影する赤外線ビジコンカメラと、この赤外線ビジコ
ンカメラからの画像信号を画像処理して前記片金型の合
わせ面の温度分布パターンを検出する画像処理器と、前
記片金型の合わせ面に係る目標温度分布パターンを記憶
する記憶手段と、前記画像処理器による画像処理によっ
て検出された測定温度分布パターンと前記記憶手段にあ
らかじめ設定記憶された目標温度分布パターンと比較し
て前記片金型の合わせ面の冷却・加熱の要否を演算する
演算手段と、この演算手段の演算結果に基づき前記片金
型に対して冷却水を供給したり加熱する冷却・加熱機構
と、を具備したことを特徴とする金型鋳造設備における
金型温度の制御装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4309260A JPH06126383A (ja) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | 金型鋳造設備における金型温度の制御方法およびその装置 |
| DE69316311T DE69316311T2 (de) | 1992-10-23 | 1993-09-23 | Verfahren zur Regelung der Temperatur einer metallischen Form im Dauerformguss und Einrichtung dazu |
| EP93307547A EP0594308B1 (en) | 1992-10-23 | 1993-09-23 | Method of controlling temperature of metallic mold in permanent mold casting facility and apparatus therefor |
| US08/125,873 US5411074A (en) | 1992-10-23 | 1993-09-24 | Method of controlling temperature of metallic mold in permanent mold casting facility and apparatus therefor |
| CA002107023A CA2107023A1 (en) | 1992-10-23 | 1993-09-27 | Method of controlling temperature of metallic mold in permanent mold casting facility and apparatus therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4309260A JPH06126383A (ja) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | 金型鋳造設備における金型温度の制御方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06126383A true JPH06126383A (ja) | 1994-05-10 |
Family
ID=17990858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4309260A Pending JPH06126383A (ja) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | 金型鋳造設備における金型温度の制御方法およびその装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5411074A (ja) |
| EP (1) | EP0594308B1 (ja) |
| JP (1) | JPH06126383A (ja) |
| CA (1) | CA2107023A1 (ja) |
| DE (1) | DE69316311T2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2016078104A (ja) * | 2014-10-22 | 2016-05-16 | 本田技研工業株式会社 | 金型加熱装置 |
| JP2017060974A (ja) * | 2015-09-25 | 2017-03-30 | 富士重工業株式会社 | 離型剤塗布装置 |
| JP2022514584A (ja) * | 2018-12-18 | 2022-02-14 | マーポス、ソチエタ、ペル、アツィオーニ | 検査方法および検査システム |
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| SE523237C2 (sv) * | 1998-12-04 | 2004-04-06 | Inline Hardening Sweden Ab | Anordning för uppvärmning med hjälp av induktion |
| US6412543B1 (en) | 2001-03-07 | 2002-07-02 | Nnorthrop Grumman Corporation | Method for controlling solidification rate of a mold-cast structure |
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| BR112018068441A2 (pt) * | 2016-05-12 | 2019-01-22 | Hewlett Packard Development Co | formar um objeto tridimensional |
| DE102018128605B4 (de) * | 2018-11-14 | 2020-07-30 | Meissner Ag Modell- Und Werkzeugfabrik | Gusswerkzeug, beispielsweise Kernschießwerkzeug oder Kokille, und ein entsprechendes Gießverfahren |
| IT201800020017A1 (it) * | 2018-12-18 | 2020-06-18 | Marposs Spa | Metodo e sistema di controllo di un processo produttivo che utilizza uno stampo in una fonderia |
| DE102020103035A1 (de) * | 2020-02-06 | 2021-08-12 | Meissner Ag Modell- Und Werkzeugfabrik | Formwerkzeug mit Wärmeleiterstruktur sowie ein entsprechendes Verfahren |
| CN111842812B (zh) * | 2020-07-15 | 2021-09-14 | 浙大宁波理工学院 | 一种大型压力铸造模具型腔表面温度和裂纹自动检测装置 |
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| CN114799057A (zh) * | 2022-05-23 | 2022-07-29 | 南京航空航天大学 | 一种用于冷冻砂型数控成形的温度反馈控制装置及方法 |
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| CN116765358B (zh) * | 2023-06-04 | 2024-01-16 | 东莞市和镁五金有限公司 | 一种具有安全预警的压铸设备及控制系统 |
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1992
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1993
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