ES2881958T3 - Composiciones de tratamiento de tela y métodos - Google Patents

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Abstract

Una composición líquida de tratamiento de tela que comprende: una cera de hidrocarburo; un agente de reticulación; un agente de encolado de la urdimbre de poliéster que comprende un esqueleto de poliéster; y un colorante disperso.

Description

DESCRIPCIÓN
Composiciones de tratamiento de tela y métodos
CAMPO TÉCNICO
La presente invención se refiere a composiciones líquidas para teñir material fibroso.
ANTECEDENTES
El teñido de tela que contiene fibras celulósicas es un proceso industrial químico importante que da como resultado productos textiles comerciales. Las fibras naturales, tales como la lana y la seda, que son fibras de poliamida catiónica (proteína), se tiñen normalmente usando tintes ácidos solubles en agua que contienen grupos aniónicos, tales como residuos de ácidos sulfúrico, carboxílico o fosfórico. Las fibras celulósicas hidrófilas, tales como algodón, planta de lino y tejido de lino, contienen grupos hidroxilo (-OH) y se pueden teñir usando colorantes solubles en agua, tales como colorantes directos (sustantivos) o colorantes reactivos. Los colorantes directos se unen físicamente a la fibra hidrófila, por ejemplo, formando enlaces de hidrógeno con los grupos -OH del sustrato celulósico. Los colorantes reactivos reaccionan químicamente con la fibra, por ejemplo, formando enlaces covalentes con los grupos -OH de la celulosa. En algunos casos, los tintes reactivos también se pueden aplicar a fibras de proteína, tales como la lana y la seda, y a algunas poliamidas sintéticas, tales como el nailon. Las fibras acrílicas (hechas, por ejemplo, de acrilonitrilo) se pueden teñir usando tintes básicos. Las fibras sintéticas hidrófobas, tales como las fibras de poliéster y de acetato, se tiñen normalmente con colorantes dispersos que son moderadamente solubles en agua y no tienen grupos reactivos o ionizables en su estructura.
El documento de patente WO 2016/160771 A1 describe un método de transferencia de una imagen a un artículo usando un ensamblaje de transferencia de calor que tiene una capa de soporte y una capa de transferencia de la imagen. La capa de transferencia de la imagen contiene un aglutinante, receptor de tinta y un agente de bloqueo hidrófobo formador de película. Cuando se usa una composición acuosa de tinta para imprimir una imagen sobre la superficie superior del ensamblaje de transferencia, se interrumpe el agente de bloqueo en las áreas de las que se ha obtenido una imagen, pero no las áreas sin imagen, de forma que cuando la imagen se transfiere a un sustrato por la aplicación de calor y presión, sustancialmente todo el aglutinante en áreas sin imagen queda con el ensamblaje de transferencia.
El documento de patente US 2016/168379 A1 describe una composición de aglutinante para la impresión por sublimación de fibras naturales que incluye un disolvente acuoso; un retardante de la evaporación de la humedad seleccionado de urea, glicerina y una mezcla de las mismas; un polímero (met)acrílico; un poliuretano; un poliisocianato bloqueado; y una cera de parafina.
SUMARIO
En un primer aspecto general, la composición líquida de tratamiento de tela según la reivindicación 1 comprende una cera de hidrocarburo; un agente de reticulación; un agente de encolado de la urdimbre de poliéster que comprende un esqueleto de poliéster; y un colorante disperso.
En algunas realizaciones, la composición líquida de tratamiento de tela también incluye un inhibidor de luz ultravioleta.
En algunas realizaciones, la composición líquida de tratamiento de tela también incluye un antimigrante.
En un segundo aspecto general, el método de formación de una composición líquida de tratamiento de tela según la reivindicación 13 comprende combinar: un disolvente acuoso, una cera de hidrocarburo, un agente de reticulación y un agente de encolado de la urdimbre de poliéster que comprende un esqueleto de poliéster, para formar la composición líquida de tratamiento de tela y combinar un colorante disperso con la composición líquida de tratamiento de tela.
En algunas realizaciones, el método también incluye combinar un inhibidor de ultravioleta con la composición líquida de tratamiento de tela.
En algunas realizaciones, el método también incluye combinar un antimigrante con la composición líquida de tratamiento de tela.
En algunas realizaciones, el método también incluye agitar la composición líquida de tratamiento de tela para formar una dispersión líquida.
En un tercer aspecto general, el método de tratamiento de una tela según la reivindicación 14 comprende (i) poner en contacto la tela que comprende celulosa con una dispersión líquida para dar una tela pretratada, en donde la dispersión líquida comprende: una cera de hidrocarburo; un agente de reticulación; un agente de encolado de la urdimbre de poliéster que comprende un esqueleto de poliéster; y un colorante disperso y (ii) calentar la tela pretratada para dar una tela tratada, en donde la tela tratada comprende un uretano formado por una reacción de la cera de hidrocarburo, el agente de reticulación y la celulosa.
En algunas realizaciones, el calentamiento de la tela pretratada incluye llegar a una temperatura superior a la temperatura de fusión de la cera de hidrocarburo.
En algunas realizaciones, el calentamiento de la tela pretratada incluye secar la tela pretratada a una temperatura de al menos 150 °C para obtener la tela tratada.
En algunas realizaciones, un contenido de humedad en la tela tratada es aproximadamente el 2 % en peso o menos.
En algunas realizaciones, el método de tratamiento de la tela
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también incluye teñir la tela tratada con un colorant disperso.
En algunas realizaciones, el teñido de la tela tratada incluye poner en contacto la tela tratada con el colorante disperso
para dar una tela teñida.
En algunas realizaciones, el teñido de la tela tratada incluye el teñido por chorro de la tela.
En algunas realizaciones, el teñido de la tela tratada incluye el teñido con CO2 supercrítico (SCCO2) de la tela.
En algunas realizaciones, el teñido con CO2 (SCCO2) supercrítico incluye calentar la tela tratada en un intervalo de
120 °C a 130 °C.
En algunas realizaciones, el teñido de la tela tratada incluye impresión por sublimación.
En algunas realizaciones, la impresión por sublimación incluye calentar la tela tratada a una temperatura en un intervalo de 130 °C a 210 °C.
En ciertas realizaciones, la dispersión líquida contiene un colorante disperso. En algunos casos, la dispersión líquida incluye un antimigrante. En ciertos casos, el método de tratamiento de la tela incluye el tratamiento termosol de la tela tratada para dar una tela teñida.
Las implementaciones del primer, segundo, tercero y cuarto aspectos generales pueden incluir una o más de las siguientes características.
En algunas realizaciones, la composición es una dispersión acuosa.
En algunas realizaciones, la cera de hidrocarburo está en forma de una dispersión.
En algunas realizaciones, la cantidad de cera de hidrocarburo está en el intervalo desde aproximadamente el 1 % en peso de mercancías ("o.w.g.") hasta aproximadamente el 10 % o.w.g.
En algunas realizaciones, la cera de hidrocarburo consiste en una cera de polietileno.
En algunas realizaciones, la cera de polietileno está oxidada.
En algunas realizaciones, la cera de polietileno es aniónica.
En algunas realizaciones, la cera de polietileno contiene grupos carboxilo.
En algunas realizaciones, la cera de polietileno es una cera de polietileno de alta densidad.
En algunas realizaciones, un punto de fusión de la cera de polietileno está en un intervalo desde aproximadamente
100 °C hasta aproximadamente 150 °C.
En algunas realizaciones, el agente de reticulación está en forma de una dispersión.
En algunas realizaciones, la cantidad de agente de reticulación está en el intervalo desde aproximadamente el 0,1 %
o.w.g. hasta aproximadamente el 5 % o.w.g.
En algunas realizaciones, el agente de reticulación contiene isocianato bloqueado no iónico.
En algunas realizaciones, el agente de reticulación reacciona con la cera de hidrocarburo y una tela que contiene celulosa para formar un uretano.
En algunas realizaciones, el agente de encolado de la urdimbre de poliéster está en forma de una dispersión.
En algunas realizaciones, la cantidad de agente de encolado de la urdimbre de poliéster está en el intervalo desde aproximadamente el 1 % o.w.g. hasta aproximadamente el 10 % o.w.g.
En algunas realizaciones, el agente de encolado de la urdimbre de poliéster es una cola de la urdimbre de poliéster aniónico.
En algunas realizaciones, el poliéster contiene restos de sulfato.
En algunas realizaciones, el poliéster contiene unidades de monómero de ácido isoftálico sulfatado.
En algunas realizaciones, el poliéster contiene unidades de monómero de ácido tereftálico sulfatado.
En algunas realizaciones, una cantidad del inhibidor de luz ultravioleta está en el intervalo desde aproximadamente el 0,1 % o.w.g. hasta aproximadamente el 5 % o.w.g.
En algunas realizaciones, una cantidad del antimigrante está en el intervalo desde aproximadamente el 0,1 % o.w.g. hasta aproximadamente el 10 % o.w.g.
En algunas realizaciones, el antimigrante contiene una acrilamida.
En algunas realizaciones, una cantidad del colorante disperso en la composición está en el intervalo desde aproximadamente el 0,1 % o.w.g. hasta aproximadamente el 10 % o.w.g.
En algunas realizaciones, la tela es una prenda.
Las composiciones y los métodos descritos en el presente documento permiten la tinción con colorante directo de algodón, por ejemplo, aplicando impresión por sublimación, tinción con CO2 supercrítico y las técnicas de termosol a los sustratos de algodón. Un protocolo típico para teñir algodón con colorantes directos o reactivos implica el uso de una gran cantidad de agua, sal y energía, y genera una cantidad significativa de residuos químicos. La tinción dispersa elimina o disminuye ventajosamente el consumo de agua en los procesos de teñido de algodón. Además, el teñido disperso es más eficiente que los procesos de teñido de algodón. Por ejemplo, el teñido directo es un proceso sin sales que permite la reutilización del baño de teñido y deja menos colorante en el efluente. Por tanto, el teñido disperso permite la aplicación de colorantes luminiscentes al algodón y da colores que no se obtienen normalmente en este tipo de tela por procesos convencionales.
Otras características y ventajas de la presente solicitud serán evidentes a partir de la siguiente descripción detallada y figuras, y de las reivindicaciones.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
La FIG. 1 es un diagrama de flujo de un método a modo de ejemplo del pretratamiento de una tela con una composición líquida de pretratamiento para obtener una tela pretratada, una tela pretratada seca y una prenda de vestir preparada a partir de una tela pretratada seca, una tela teñida con un colorante disperso, o una prenda de vestir preparada a partir de la tela teñida.
La FIG. 2 es un diagrama de flujo de un método a modo de ejemplo del tratamiento de una tela con una composición líquida de tratamiento para obtener una tela tratada, tela tratada seca, tela teñida, o una prenda de vestir preparada a partir de la tela teñida.
DESCRIPCIÓN DETALLADA
Los colorantes dispersos son una clase importante de colorantes usados en el teñido de fibras de poliéster y otros materiales relacionados, tales como el nailon. Debido a sus propiedades hidrófobas, estos colorantes son capaces de penetrar en el interior de la fibra de poliéster similarmente hidrófoba. La sustantividad de los colorantes dispersos con respecto al material de poliéster permite la eficiente difusión de los colorantes dispersos en el interior de los textiles de poliéster. Como se usa en el presente documento, el término "sustantividad" se refiere a la capacidad de un colorante para ser atraído por fuerzas físicas a un textil al nivel molecular. Las fuerzas físicas pueden incluir enlace no covalente. Los ejemplos de enlace no covalente incluyen enlaces de hidrógeno, efectos electrostáticos, efectos n, efectos hidrófobos y fuerzas de Van der Waals. Cuanto mayor sea la atracción del colorante hacia el textil, mayor será la sustantividad del colorante por el textil.
Los colorantes dispersos carecen de sustantividad hacia el material fibroso hidrófilo y, por lo tanto, los colorantes dispersos no se usan normalmente para teñir algodón. La presente divulgación proporciona composiciones líquidas de tratamiento de tela que permiten el teñido disperso de algodón. Se puede considerar que estas composiciones están en dos categorías generales diferentes:
(1) composiciones líquidas de pretratamiento que incluyen una cera de hidrocarburo, un agente de reticulación y un agente de encolado de la urdimbre de poliéster. Dichas composiciones también pueden contener un inhibidor de luz ultravioleta; y
(2) composiciones líquidas de tratamiento de tela que incluyen una composición líquida de pretratamiento de (1) y un colorante disperso. Dichas composiciones también pueden contener un antimigrante.
Las realizaciones a modo de ejemplo de las composiciones, así como de los métodos de preparación y uso de las composiciones, se describen en el presente documento. En un ejemplo, la tela de algodón pretratada con la composición líquida de (1) se puede teñir además con un colorante disperso usando métodos y aparatos convencionales aplicables, en general, al teñido disperso de tela de poliéster, tal como el teñido por chorro. En otro ejemplo, la tela de algodón tratada con la composición que contiene colorante disperso de (2) se puede someter además a termosol para proporcionar la tela de algodón teñida.
Composiciones de pretratamiento
En algunas realizaciones, la presente divulgación proporciona una composición líquida de pretratamiento de tela que incluye una cera de hidrocarburo, un agente de reticulación y un agente de encolado de la urdimbre de poliéster. Los ejemplos adecuados de ceras de hidrocarburo incluyen ceras de polietileno oxidadas y de alta densidad. Los ejemplos adecuados de agentes de reticulación incluyen isocianatos bloqueados no iónicos. Los ejemplos adecuados de agentes de encolado de la urdimbre de poliéster incluyen poliéster aniónico que contiene unidades de monómero de isoftalato sulfatado o de tereftalato sulfatado. En algunas realizaciones, la composición consiste en una cera de hidrocarburo, un agente de reticulación y un agente de encolado de la urdimbre de poliéster. En otras realizaciones, la composición consiste esencialmente en una cera de hidrocarburo, un agente de reticulación y un agente de encolado de la urdimbre de poliéster. En ciertas realizaciones, la composición contiene uno o más componentes adicionales, como se trata en el presente documento. En un ejemplo, la composición incluye un inhibidor de luz ultravioleta (UV). Los ejemplos adecuados de inhibidores de luz UV incluyen derivados de benzofenona. En algunas realizaciones, la composición es una dispersión líquida en un disolvente acuoso. En un ejemplo, la composición es una dispersión acuosa.
Como se usa en el presente documento, "dispersión" se refiere a un sistema que consiste en partículas de una fase dispersa (por ejemplo, sólido) y una fase continua (por ejemplo, líquido). Donde el tamaño de partículas de la fase dispersa sea mayor de aproximadamente 1 pm, la dispersión es gruesa, y donde el tamaño de partículas de la fase dispersa sea entre aproximadamente 1 nm y 1 pm, la dispersión es un coloide. Una emulsión es un ejemplo adecuado de una dispersión gruesa donde la fase dispersa y la fase continua son ambas líquidas.
Telas
En algunas realizaciones, la tela adecuada para el pretratamiento es hidrófila. En un ejemplo, la tela contiene un polisacárido, tal como celulosa, que contiene grupos hidroxilo.
Como se usa en el presente documento, el término "celulosa" o "celulósico" se refiere a una molécula de polisacárido complejo que está compuesta por subunidades de disacárido que contienen dos D-glucopiranosas unidas por un enlace 1,4'-p-glucósido (por ejemplo, 4-p-glucopiranosN-D-glucopiranosa).
Como se usa en el presente documento, el término "hidroxilo" se refiere a un resto -OH.
En algunas realizaciones, la tela contiene al menos un material textil natural basado en planta. Algunos ejemplos adecuados de material textil natural basado en planta incluyen algodón, tejido de lino, bambú, cáñamo y planta de lino. En algunas realizaciones, la tela contiene al menos un material textil natural basado en animal. Los ejemplos adecuados de material textil natural basado en animal incluyen lana y seda.
En algunas realizaciones, la tela contiene al menos un material fibroso sintético, por ejemplo, material fibroso celulósico sintético preparado a partir de celulosa purificada, tal como pulpa de madera. En un ejemplo tal, la fibra celulósica sintética es rayón. Los ejemplos de rayón incluyen viscosa, modal, tencel y lyocell. En otro ejemplo, el material fibroso sintético es poliéster, poliamida, poliolefina, acrilonitrilo, acrílico o nailon. En algunas realizaciones, la tela es una mezcla de material fibroso celulósico y material sintético que no contiene celulosa. En un ejemplo tal, la tela es una mezcla de algodón y poliéster. Las mezclas adecuadas incluyen mezclas 90/10, 80/20, 70/30, 65/35, 60/40, 50/50, 40/60, 35/65, 30/70, 20/80 y 10/90 de algodón/poliéster (p/p o v/v). En algunas realizaciones, la tela es una mezcla de algodón y viscosa. Los ejemplos adecuados de dichas mezclas incluyen 90/10, 80/20, 70/30, 65/35, 60/40, 50/50, 40/60, 35/65, 30/70, 20/80 y 10/90 de algodón/viscosa (p/p o v/v). En algunas realizaciones, la tela es una mezcla de algodón y tejido de lino. Los ejemplos adecuados de dichas mezclas incluyen 90/10, 80/20, 70/30, 65/35, 60/40, 50/50, 40/60, 35/65, 30/70, 20/80 y 10/90 de algodón/tela e lino (p/p o v/v).
En algunas realizaciones, la tela contiene algodón. En algunas realizaciones, la tela consiste en algodón. En algunas realizaciones, la tela consiste esencialmente en algodón. En algunas realizaciones, el algodón contiene desde aproximadamente el 50 % en peso hasta aproximadamente el 100 % en peso de celulosa.
Los intervalos adecuados de celulosa en el algodón incluyen desde aproximadamente el 60 % en peso hasta aproximadamente el 99 % en peso, desde aproximadamente el 70 % en peso hasta aproximadamente el 95 % en peso, desde aproximadamente el 75 % en peso hasta aproximadamente el 95 % en peso, desde aproximadamente el 80 % en peso hasta aproximadamente el 95 % en peso, o desde aproximadamente el 85 % en peso hasta aproximadamente el 95 % en peso de celulosa. En algunas realizaciones, el algodón contiene aproximadamente el 75 % en peso, aproximadamente el 80 % en peso, aproximadamente el 85 % en peso, aproximadamente el 90 % en peso, aproximadamente el 91 % en peso, aproximadamente el 92 % en peso, aproximadamente el 93 % en peso, aproximadamente el 94 % en peso o aproximadamente el 95 % en peso de celulosa. En algunas realizaciones, el peso de la tela que contiene algodón es desde aproximadamente 50 g/m2 hasta aproximadamente 300 g/m2, desde aproximadamente 60 g/m2 hasta aproximadamente 250 g/m2, desde aproximadamente75 g/m2 hasta aproximadamente 200 g/m2, desde aproximadamente 100 g/m2 hasta aproximadamente 250 g/m2 o desde aproximadamente 125 g/m2 hasta aproximadamente 150 g/m2. En algunas realizaciones, el peso de la tela que contiene algodón es desde aproximadamente 125 g/m2, aproximadamente 135 g/m2, aproximadamente 140 g/m2, aproximadamente 145 g/m2, aproximadamente 150 g/m2, aproximadamente 155 g/m2, aproximadamente 160 g/m2, aproximadamente 165 g/m2, aproximadamente 175 g/m2, aproximadamente 200 g/m2 o aproximadamente 250 g/m2.
En algunas realizaciones, la tela está blanqueada. En algunos ejemplos, el algodón se blanquea por alguno de los procesos de blanqueo convencionales conocidos, en general, en la técnica. En algunas realizaciones, el proceso de blanqueo de algodón es blanqueo oxidativo o blanqueo reductor. En algunas realizaciones, el algodón blanqueado es de brillo comercial.
En algunas realizaciones, la tela es algodón en bruto. En algunas realizaciones, la tela es algodón crudo. El hilo del crudo de algodón contiene normalmente aceites esenciales de semillas, cera y pigmentos de cera. En algunos ejemplos, el algodón crudo contiene menos de aproximadamente el 5 % en peso o menos del 10 % en peso de aceites de semilla de algodón, cera y pigmentos.
En algunas realizaciones, el algodón está descrudado. Por ejemplo, el algodón se puede descrudar por uno cualquiera de los métodos de curado convencionales conocidos, en general, en la técnica, por ejemplo, carbonato sódico y detergente para lavar o jabón líquido.
En algunas realizaciones, el algodón está mercerizado. Por ejemplo, el algodón puede ser mercerizado por uno cualquiera de los métodos convencionales conocidos, en general, en la técnica para la mercerización, por ejemplo, tratando el algodón con hidróxido sódico seguido por tratamiento ácido.
En algunas realizaciones, la tela está en forma de un material textil tejido, material textil no tejido, o material textil de punto. En algunas realizaciones, el material fibroso es un hilo o un filamento. En algunas realizaciones, la tela es tejida, y el ligamento de la tela tejida, se selecciona de tafetán, popelina, oxford, pinpoint, fil a fil, sarga, espiga, maquinilla, franela, mil rayas y satén, o una combinación de los mismos.
Como se usa en el presente documento, el término "mercancías" se refiere a materiales preparados a partir de las fibras textiles. En un ejemplo, las mercancías incluyen tela de algodón tejida o de punto.
Ceras de hidrocarburo
En algunas realizaciones, la cera de hidrocarburo en la composición de pretratamiento de tela es una cera animal, una cera vegetal o una cera derivada del petróleo. Como se usa en el presente documento, "cera" se refiere a un material hidrófobo dúctil que es sólido a temperatura ambiente y tiene un punto de fusión de al menos aproximadamente 35 °C.
En algunas realizaciones, la cera de hidrocarburo en la composición de pretratamiento de tela es una cera derivada del petróleo. Un ejemplo de una cera derivada del petróleo es cera de parafina. En algunas realizaciones, la cera de hidrocarburo contiene hidrocarburos de cadena larga, tales como alcanos y alquenos. En algunas realizaciones, la cera de hidrocarburo contiene parafinas. Ejemplos adecuados de parafinas en la cera de hidrocarburo incluyen hentriacontano (C31H64). En ciertas realizaciones, la cera de hidrocarburo puede contener uno o más componentes adicionales. Los ejemplos de componentes adicionales en la cera de hidrocarburo incluyen ácidos grasos, alcoholes grasos y ésteres grasos. En algunas realizaciones, la cera de hidrocarburo contiene ésteres de triacontanol y ácido palmítico, palmitato de cetilo, cerotato de miricilo, lanolina, o mezclas de los mismos.
En algunas realizaciones, el punto de fusión de la cera de hidrocarburo está en un intervalo de aproximadamente 40 °C a aproximadamente 250 °C, aproximadamente 50 °C a aproximadamente 250 °C, aproximadamente 60 °C a aproximadamente 200 °C, aproximadamente 75 °C a aproximadamente 185 °C, aproximadamente 100 °C a aproximadamente 150 °C, o aproximadamente 120 °C a aproximadamente 160 °C.
En algunas realizaciones, la cera de hidrocarburo contiene una poliolefina (polialquileno). En algunas realizaciones, la poliolefina es un copolímero u homopolímero de etileno, propileno, 1-buteno, 4-metil-1-penteno, 3-metil-1-buteno, 4,4-dimetil-1-penteno, 3-metil-1-penteno, 4-metil-1-hexeno, 5-etil-1-hexeno, 6-metil-1-hepteno, 1-hexeno, 1-hepteno, 1-octeno, 1-noneno, 1-deceno. En algunas realizaciones, el polialquileno es polipropileno o polietileno. En algunas realizaciones, el polialquileno es lineal o ramificado. Por ejemplo, el polialquileno pueden tener desde 2 hasta 100 extremos (por ejemplo, desde 2 hasta 5, 4 hasta 6, 5 hasta 6 o 3 hasta 6 extremos). En algunas realizaciones, el polialquileno es lineal y, por lo tanto, tiene 2 extremos.
En algunas realizaciones, la cera de hidrocarburo consiste en una cera de polietileno. En algunas realizaciones, la cera de hidrocarburo consiste esencialmente en una cera de polietileno. En dichas realizaciones, la cera de polietileno contiene compuestos de la fórmula (CH2)nH2 , en donde n varía desde 20 hasta 200. La cera de polietileno también puede incluir copolímeros de etileno, con buteno, hexeno, octano, u otros monómeros que copolimerizan con el etileno para formar polietileno. En algunas realizaciones, el polietileno es homopolietileno. En algunas realizaciones, la cera de polietileno es una cera de baja densidad, de baja densidad lineal, de densidad media o de densidad alta. Como se usa en el presente documento, "polietileno de baja densidad" se refiere a polietileno que tiene una densidad desde aproximadamente 0,91 g/cm3 hasta aproximadamente 0,93 g/cm3; "polietileno de densidad media" se refiere a polietileno que tiene una densidad desde aproximadamente 0,93 g/cm3 hasta aproximadamente 0,94 g/cm3; "polietileno de alta densidad" se refiere a polietileno que tiene una densidad desde aproximadamente 0,94 g/cm3 hasta aproximadamente 0,97 g/cm3. El polietileno de baja densidad, de densidad media y alta densidad puede ser lineal o ramificado. El polietileno lineal tiene 2 extremos, mientras que ejemplos adecuados del polietileno ramificado incluyen 2 a 5, 4 a 6, 5 a 6, o 3 a 6 extremos.
En algunas realizaciones, el polietileno es polietileno de alta densidad (HDPE). En algunas realizaciones, una densidad del polietileno en la composición varía desde aproximadamente 0,91 g/cm3 hasta aproximadamente 1,2 g/cm3,desde aproximadamente 0,92 g/cm3 hasta aproximadamente 1,1 g/cm3, desde aproximadamente 0,93 g/cm3 hasta aproximadamente 0,97 g/cm3, desde aproximadamente 0,93 g/cm3 hasta aproximadamente 1,05 g/cm3, desde aproximadamente 0,93 g/cm3 hasta aproximadamente 0,99 g/cm3, desde aproximadamente 0,93 g/cm3 hasta aproximadamente 0,98 g/cm3 o desde aproximadamente 0,93 g/cm3 hasta aproximadamente 0,97 g/cm3. La densidad del polietileno se puede medir, por ejemplo, según ASTM D 1505-68. En algunas realizaciones, la cera de polietileno tiene un peso molecular en el intervalo de desde aproximadamente 100 g/mol hasta aproximadamente 20.000 g/mol, desde aproximadamente 400 g/mol hasta aproximadamente 15.000 g/mol, desde aproximadamente 600 g/mol hasta aproximadamente 10.000 g/mol, o desde aproximadamente 800 g/mol hasta aproximadamente 8.000 g/mol.
En algunas realizaciones, la cera de hidrocarburo está oxidada. La oxidación de la cera de hidrocarburo se puede llevar a cabo por cualquier método conocido, en general, en la técnica. En un ejemplo, el procedimiento de oxidación implica pasar un gas que contiene oxígeno en el interior de o sobre la cera de hidrocarburo en una forma sólida o fundida a temperatura elevada. Los ejemplos adecuados de un gas que contiene oxígeno incluyen oxígeno, ozono y mezclas de los mismos. En algunas realizaciones, se puede usar un catalizador en el proceso de oxidación. Un ejemplo de un catalizador adecuado es metaloceno. La oxidación del hidrocarburo conduce, en general, a la rotura del esqueleto del hidrocarburo y a la formación de grupos carboxilo funcionales en la cera. En algunas realizaciones, la cera de hidrocarburo oxidada es aniónica. El grado de oxidación de la cera se puede determinar por el índice de acidez del producto. Como se usa en el presente documento, el "índice de acidez" se refiere al número de miligramos de KOH requeridos para neutralizar 1 gramo del material (por ejemplo, cera oxidada o un poliéster aniónico). En algunas realizaciones, la cera de hidrocarburo oxidada tiene un índice de acidez desde aproximadamente 5 hasta aproximadamente 50, desde aproximadamente 10 hasta aproximadamente 40, desde aproximadamente 10 hasta aproximadamente 35, desde aproximadamente 10 hasta aproximadamente 30 o desde aproximadamente 14 hasta aproximadamente 22.
En algunas realizaciones, la cera de hidrocarburo oxidada es emulsionable (por ejemplo, los grupos carboxilo en la cera proporcionan capacidad de emulsión). Es decir, la cera oxidada se puede combinar con un disolvente acuoso para formar una emulsión por un proceso conocido en la técnica, tal como una técnica de agua en cera o una técnica de cera en agua. La cantidad de agua en la emulsión varía desde aproximadamente el 10 % en peso hasta aproximadamente el 90 % en peso, desde aproximadamente el 50 % en peso hasta aproximadamente el 70 % en peso, desde aproximadamente el 60 % en peso hasta aproximadamente el 65 % en peso, o desde aproximadamente el 10 % en peso hasta aproximadamente el 30 % en peso. En algunas realizaciones, la cantidad de agua en la emulsión de cera de hidrocarburo es aproximadamente el 20 % en peso. En otras realizaciones, la cantidad de agua en la emulsión de cera de hidrocarburo es aproximadamente el 80 % en peso. En algunas realizaciones, se añade una base a la cera de hidrocarburo oxidada antes de la formación de una emulsión, de forma que al menos el 25 % de los grupos carboxilo en la cera oxidada se conviertan en iones carboxilato. La base se puede seleccionar de NaOH y KOH. La cantidad de base puede variar desde aproximadamente el 1 % en peso hasta aproximadamente el 10 % en peso, desde aproximadamente el 1 % en peso a aproximadamente el 8 % en peso, desde aproximadamente el 2 % en peso a aproximadamente el 6 % en peso, o desde aproximadamente el 3 % en peso a aproximadamente el 4 % en peso. También se pueden combinar uno o más tensioactivos con la emulsión.
En algunas realizaciones, la cera de hidrocarburo en la composición de pretratamiento de tela es una cera de polietileno de alta densidad oxidada. En dichas realizaciones, la cera forma fácilmente una dispersión cuando se mezcla con agua. Un ejemplo de dicha cera es Turpex ACN (disponible de Huntsman).
En algunas realizaciones, después de que una tela (por ejemplo, algodón) se haya tratado con la composición de pretratamiento, la cera de hidrocarburo, cuando se trata a la temperatura de fusión de la cera o por encima, se funde en el interior de la tela y se une no covalentemente con las fibras. La cera de hidrocarburo tiene largas cadenas de hidrocarburo, con las que los colorantes dispersos hidrófobos pueden ser sustantivos. En algunas realizaciones, las largas cadenas de hidrocarburo en la cera promueven la difusión de los colorantes dispersos en el interior de la cera. La cera de hidrocarburo es un material amorfo y así es receptivo para las moléculas del colorante disperso. En algunas realizaciones, la cera de hidrocarburo en la composición de pretratamiento hace que la tela sea susceptible al teñido con colorantes dispersos.
Agentes de encolado de la urdimbre de poliéster
Como se usa en el presente documento, el término "encolado de la urdimbre" se refiere a un proceso de aplicación de un recubrimiento adhesivo protector sobre la superficie de una tela para mantener la buena calidad de la tela aumentando la suavidad, la elasticidad, la resistencia a la fricción y la absorbencia de la tela. Un agente de encolado de la urdimbre se aplica normalmente a hebras o hilos textiles para permitir la fácil manipulación del material durante los procesos de formación de la tela, tales como la tejeduría, para evitar el daño al textil. Las fibras hidrófilas naturales, tales como el algodón, se pueden encolar usando varios polisacáridos hidrófilos, tales como almidón, dextrina, carboximetilcelulosa, hidroxietilcelulosa, goma guar, alginatos. Estos agentes de encolado no son normalmente adecuados para su uso con fibras sintéticas hidrófobas (por ejemplo, poliéster). Más bien, los agentes de encolado hidrófobos poliméricos (por ejemplo, poliamidas, poliésteres) se usan comúnmente para encolar la urdimbre de textiles de poliéster. Sin embargo, se puede usar ventajosamente un agente de encolado de la urdimbre de poliéster en la composición de pretratamiento de la presente divulgación para la aplicación a sustratos hidrófilos de tela.
El agente de encolado de la urdimbre de poliéster en la composición de pretratamiento de tela según las reivindicaciones 1, 13 y 14 contiene un esqueleto de poliéster conocido, en general, en la técnica. En un ejemplo, se prepara un esqueleto de poliéster polimerizando un diol y un ácido dicarboxílico, o una sal de ácido dicarboxílico y un éster. En algunas realizaciones, el diol puede ser un compuesto de la fórmula HO-alquilen C1-6-OH, un compuesto de la fórmula HO-haloalquilen C1-6-OH, un compuesto de la fórmula HO-cicloalquilen C3-7-OH, o un compuesto de la fórmula HO-arilen C6-12-OH. Como se usa en el presente documento, "alquileno" o "alquileno Cn-m" se usan indistintamente y se refieren a un grupo de enlace de alquilo divalente (por ejemplo, alquilo Cn-m) que tiene n a m carbonos (donde n y m se seleccionan independientemente desde 1 hasta 10). El grupo alquileno puede ser lineal o ramificado. Los ejemplos de grupos alquileno incluyen metileno, etano-1, 1 -diílo, etano-1,2-diílo, propano-1,1-diílo, propano-1,3-diílo, propano-1,2-diílo, butano-1,4-diílo, butano-1,3-diílo, butano-1,2-diílo, 2-metil-propano-1,3-diílo y similares. En algunas realizaciones, el resto alquileno contiene 2 a 6, 2 a 4, 2 a 3, 1 a 6, 1 a 4, o 1 a 2 átomos de carbono. El término "haloalquileno" se refiere a un grupo alquileno en el que uno o más de los átomos de hidrógeno se sustituyen por un átomo de halógeno (por ejemplo, F, Cl, Br o I). Los ejemplos de grupo haloalquileno incluyen difluorometileno, tetrafluoroetileno.
Como se usa en el presente documento, "cicloalquileno" y "cicloalquileno Cn-m" se usan indistintamente y se refieren a hidrocarburos cíclicos no aromáticos divalentes que incluyen grupos de enlace alquilo o alquenilo ciclado que tienen n a m carbonos (donde n y m se seleccionan independientemente desde 3 hasta 10). Los grupos cicloalquileno pueden incluir grupos mono- o policíclicos (por ejemplo, que tienen 2, 3 o 4 anillos condensados) y espirociclos. Los átomos de carbono que forman anillos de un grupo cicloalquileno se pueden sustituir opcionalmente por oxo o sulfido (por ejemplo, C(O) o C(S)). La definición de cicloalquileno también incluye restos que tienen uno o más anillos aromáticos condensados con (es decir, que tienen un enlace en común con) el hidrocarburo cíclico no aromático, por ejemplo, derivados de benzo o tienilo de ciclopentano, ciclohexano y similares. Un grupo cicloalquileno que contiene un anillo aromático condensado se puede unir mediante un átomo formador de anillo, que incluye un átomo formador de anillo del anillo aromático condensado. Los grupos cicloalquileno pueden tener 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 o 12 átomos formadores de anillo. En algunas realizaciones, el cicloalquileno es un cicloalquileno monocíclico o bicíclico de 3-12 miembros. En algunas realizaciones, el cicloalquileno es un cicloalcano C3-7diílo monocíclico.- Los grupos cicloalquileno de ejemplo incluyen ciclopropano-1,2-diílo, ciclobutano-1,2-diílo, ciclobutano-1,3-diílo, ciclopentano-1,2-diílo, ciclopentano-1,3-diílo, ciclohexano-1,2-diílo, ciclohexano-1,3-diílo, ciclohexano-1,4-diílo, cicloheptileno, ciclopentenileno, ciclohexenileno, ciclohexadienileno, cicloheptatrienileno, norbornileno, norpinileno, norcarnileno y similares. En algunas realizaciones, cicloalquileno es ciclopropano-1,2-diílo, ciclobutano-1,2-diílo, ciclobutano-1,3-diílo, ciclopentano-1,2-diílo, ciclopentano-1,3-diílo o ciclohexano-1,2-diílo. En algunas realizaciones, el cicloalquileno es un grupo cicloalquileno monocíclico de 3-8 miembros o de 3-7 miembros (por ejemplo, cicloalquileno C3-8 o C3-7). En algunas realizaciones, el cicloalquileno es un cicloalquileno bicíclico de 8-12-miembros. En algunas realizaciones, el cicloalquileno bicíclico de 8-12-miembros es un grupo cicloalquilaril-diílo condensado de 8-12 miembros (tal como indano-1,2-diílo) o un grupo cicloalquilheteroaril-diílo condensado de 8-12 miembros.
Como se usa en el presente documento, los términos "arileno" y "arileno Cn-m" se usan indistintamente y se refieren a un grupo de hidrocarburo aromático divalente, que puede ser monocíclico o policíclico (por ejemplo, que tiene 2, 3 o 4 anillos condensados o anillos conectados por un único enlace covalente), donde n y m se seleccionan independientemente desde 6 hasta 20. Los grupos arileno incluyen, por ejemplo, fenileno, naftileno, antracenileno, fenantrenileno, indanileno, indenileno y similares En algunas realizaciones, los grupos arileno tienen desde 6 hasta aproximadamente 20 átomos de carbono, desde 6 hasta aproximadamente 15 átomos de carbono, o desde 6 hasta aproximadamente 10 átomos de carbono. En algunas realizaciones, el grupo arileno es fenileno. En algunas realizaciones, el grupo arileno es bifenileno. En algunas realizaciones, el grupo arileno es naftileno.
En algunas realizaciones, el diol es etilenglicol (HO-CH2CH2OH), 1,4-butanodiol (HO-(CH2)4-OH), bisfenol A, propilen-1,3-diol (beta-propilenglicol HO-(CH2)3-OH), resorcinol, metanodiol (H2C(OH)2), (F3C)2C(OH)2, propano-1,2-diol (alfapropilenglicol, HO-CH2-CH(OH)-CH3), 2-metil-2-propil-1,3-propanodiol, neopentilglicol, 1,5-pentanodiol, ciclohexano-1,2-diol (por ejemplo, trans-1,2-ciclohexanodiol, cis-1,2-ciclohexanodiol), 1,2-ciclobutanodiol, 1,3-ciclobutanodiol, 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol (CBDO), 1,2-ciclopropanodiol, ciclopropano-1,1-diol, 1,2-ciclopentanodiol, 1,3-ciclopentanodiol y similares. En algunas realizaciones, el diol es etilenglicol.
En algunas realizaciones, el ácido dicarboxílico puede ser un compuesto de la fórmula HO-C(=O)-alquilen C1-6-C(=O)-OH, un compuesto de la fórmula HO-C(=O)-haloalquilen C1-6-C(=O)-OH, un compuesto de la fórmula HO-C(=O)-cicloalquileno C3-7-C(=O)-OH, o un compuesto de la fórmula HO-C(=O)-arilen C6-12-C(=O)-OH. En algunas realizaciones, el ácido dicarboxílico es un ácido dicarboxílico alifático, tal como ácido adípico, sebácico, malónico, succínico, glutárico, pimélico, subérico o azelaico. En algunas realizaciones, el ácido dicarboxílico es un ácido dicarboxílico aromático, tal como ácido ftálico (ácido o-ftálico), ácido isoftálico (ácido m-ftálico), ácido tereftálico(ácido p-ftálico), ácido difénico (ácido bifenil-2,2'-dicarboxílico) o ácido 2,6-naftalenodicarboxílico. En algunas realizaciones, se usa una sal o un éster de uno cualquiera de los compuestos de ácido dicarboxílico para preparar el poliéster
En algunas realizaciones, uno cualquiera de los dioles o ácidos dicarboxílicos descritos en el presente documento se sustituye con 1, 2, 3, 4 o 5 restos, tales como -S(=O)2-OH, -C(=O)-OH y -P(=O)(OH)2. En algunas realizaciones, el ácido dicarboxílico es un compuesto de la fórmula:
Figure imgf000009_0001
en la que cada R es independientemente -S(=O)2-OH, -C(=O)-OH, o -P(=O)(OH)2 , o una sal o un éster de uno cualquiera de estos restos, y x un número entero de 1 a 4. En algunas realizaciones, el ácido dicarboxílico es un compuesto de la fórmula:
Figure imgf000009_0002
o una sal (por ejemplo, sal de Na o de K) o un éster (por ejemplo, éster metílico o etílico) del mismo.
En algunas realizaciones, un agente de encolado de la urdimbre de poliéster en una composición de pretratamiento de tela es poli(tereftalato de etileno) (PET), poli(tereftalato de trimetileno), diol de poli(adipato de hexametileno) (PHA), diol de poli(adipato de 1,4-butileno), diol de poli(adipato de 3-metilpentametileno) (PMPA), o diol de poli(adipato de neopentilo) (PNA). En algunas realizaciones, el agente de encolado de la urdimbre de poliéster en la composición de pretratamiento de tela se produce a partir de etilenglicol y al menos un componente de ácido dicarboxílico, tal como ácido isoftálico, anhídrido trimelítico, ácido tereftálico y ácido 5-sulfoisoftálico, o una sal o un éster de cualquiera de estos ácidos. En un ejemplo, el agente de encolado de la urdimbre de poliéster se prepara a partir de etilenglicol, ácido isoftálico y ácido 5-sulfoisoftálico, o un éster o sal de los mismos. En algunas realizaciones, el agente de encolado de la urdimbre de poliéster en la composición de pretratamiento de tela incluye grupos hidrófilos aniónicos, tales como grupos sulfato. En un ejemplo, el agente de encolado de la urdimbre de poliéster contiene unidades de monómero de ácido isoftálico sulfatado o unidades de monómero ácido tereftálico sulfatado. En algunas realizaciones, el poliéster tiene un índice de acidez de al menos 5, al menos 10, al menos 20, o al menos 30.
En algunas realizaciones, el agente de encolado de la urdimbre de poliéster en la composición de pretratamiento de tela contiene el máximo número posible de grupos ácido isoftálico sulfatado en el esqueleto de polímero. PW-600 (disponible de Ulterion) es un ejemplo adecuado de un poliéster que contiene grupos ácido isoftálico sulfatado en el esqueleto de polímero.
Después de que la tela se trate con la composición de pretratamiento, el agente de encolado de la urdimbre de poliéster atrae los colorantes dispersos hidrófobos y potencia su capacidad para difundir en el interior de la cera. El poliéster se une a la cera de hidrocarburo mediante interacciones hidrófobas, uniéndose así no covalentemente a la tela.
Agentes de reticulación
En algunas realizaciones, el agente de reticulación es un compuesto capaz de reaccionar químicamente con el material del que está hecho la tela, y con la cera de hidrocarburo o con el agente de encolado de la urdimbre de poliéster que une la tela con la cera o el poliéster. En un ejemplo, el reticulante es un compuesto de la fórmula general
(RG)n-reticulante-(RG)m,
donde cada RG es independientemente un grupo reactivo, tal como -OH, halógeno, -C(=O)OH, -C(=O)Cl, -S(=O)2OH, -S(=O)2Cl, -N=C=O, -NH2, -CN, o un grupo reactivo similar; n y m es cada uno independientemente un número entero desde 0 hasta 10 (por ejemplo, 1,2, 3, 4, 5, 6 o 7); y el resto -reticulante- es un alquileno, cicloalquileno, arileno o una combinación de los mismos. En un ejemplo, el resto -reticulante- es una combinación de grupos alquileno y arileno. Los ejemplos adecuados de grupos alquileno en el resto -reticulante- incluyen metileno opcionalmente sustituido. Los ejemplos adecuados de grupos arileno en el resto -reticulante- incluyen fenileno opcionalmente sustituido. En otro ejemplo, el resto -reticulante- contiene un polialquilenglicol. Los ejemplos adecuados de un alcohol de polialquileno en el resto -reticulante- incluyen polietilenglicol y polipropilenglicol.
En algunas realizaciones, el reticulante en la composición de pretratamiento de tela es un isocianato (por ejemplo, poliisocianato). En algunas realizaciones, el reticulante de isocianato con al menos un resto de la fórmula -N=C=O. En algunas realizaciones, al menos un resto de la fórmula -N=C=O está bloqueado, por ejemplo, con un alcohol, tal como un poliol. El bloqueo se puede lograr haciendo reaccionar el isocianato con un agente de bloqueo del alcohol en condiciones conocidas en la técnica. La reacción se puede llevar a cabo hasta que no estén presentes grupos isocianato libres. Los agentes de bloqueo se pueden seleccionar de alcoholes, tales como metanol, etanol, butanol, 2-butoxietanol, 2-(2-butoxietoxi)etanol, 2-hexoxietanol, trimetilolpropano, etilenglicol, propilenglicol, alcohol decílico, alcohol láurico. En algunas realizaciones, el reticulante es 1,3-bis(1-isocianato-1-metiletil)benceno. En algunas realizaciones, el 1,3-bis(1-isocianato-1-metiletil)benceno se bloquea. En ciertas realizaciones, el reticulante de isocianato se bloquea con un pirazol.
En algunas realizaciones, el agente de reticulación es no iónico. En algunas realizaciones, el agente de reticulación es aniónico.
En algunas realizaciones, el agente de reticulación es 4,4'-difenilmetanodiisocianato, toluenodiisocianato, hexametilendiisocianato (HDI), o un dímero, un trímero o un polímero de los mismos. En algunas realizaciones, el agente de reticulación es un di- o triisocianato. En algunos ejemplos, el reticulante de isocianato es al menos uno de tetrametilendiisocianato, ciclohexano-1,3- y 1,4-diisocianato, 1-isocianato-3,3,5-trimetil-5-isocianato-metilciclohexano (isoforondiisocianato, IPDI), metilen-bis(4-isocianatociclohexano), triisocianatononano, trifenilmetano-4,4'-diisocianato, naftilen-1,5-diisocianato, 4-isocianatometiloctano-1,8-diisocianato (nonanotriisocianato, triisocianatononano, TIN) y 1,6,11-undecanotriisocianato, o un dímero, un trímero o un polímero de cualquiera de estos compuestos
Después de que la tela de algodón se haya tratado con la composición de pretratamiento, la tela se calienta normalmente, por ejemplo, durante el proceso de secado. Durante la etapa de calentamiento, se libera el agente de bloqueo del agente de reticulación de isocianato bloqueado, dejando los grupos isocianato libre -N=C=O. Estos grupos isocianato libre pueden reaccionar, por ejemplo, con los grupos carboxilo de la cera de hidrocarburo oxidada y los grupos hidroxilo de la celulosa de la tela de algodón. La reacción de los grupos isocianato con los grupos carboxilo de la cera y los grupos hidroxilo de la tela da como resultado la formación de los enlaces covalentes, aumentando así la adhesión entre la cera y la tela. En algunas realizaciones, el agente de reticulación reacciona con la cera de hidrocarburo y la tela que contiene celulosa para formar un uretano, por ejemplo, del siguiente modo:
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cera de polietileno
En algunas realizaciones, el agente de reticulación en la composición de pretratamiento de tela es un (poli)isocianato bloqueado no iónico. Un ejemplo adecuado de un (poli)isocianato bloqueado no iónico incluye Ruco-Coat FX 8041 (disponible de Rudolf Chemie).
Inhibidores de luz UV
En algunas realizaciones, la composición de pretratamiento de tela contiene un inhibidor de luz ultravioleta (UV). En algunas realizaciones, el inhibidor de luz UV es un derivado de benzofenona, un derivado de benzotriazol, un derivado de triazina, o una mezcla de los mismos. En algunas realizaciones, el inhibidor de luz UV tiene una absorbancia máxima que oscila de 220 nm a 420 nm.
En algunas realizaciones, el inhibidor de luz UV es un derivado de benzofenona. Los ejemplos adecuados de los derivados de benzofenona incluyen 2,4-dihidroxibenzofenona, 2-hidroxi-4-metoxibenzofenona, 2-hidroxi-4-octiloxibenzofenona, 2-hidroxi-4-isooctiloxi benzofenona, 2-hidroxi-4-dodeciloxi benzofenona, 2,2'-dihidroxi-4-metoxibenzofenona, 2,2',4,4'-tetrahidroxibenzofenona, 2,2-dihidroxi-4,4'-dimetoxibenzofenona, 2-hidroxi-4-metoxi-5-sulfobenzofenona y 2-hidroxi-4-benciloxibenzofenona
En algunas realizaciones, el inhibidor de luz UV es un derivado de benzotriazol. Los ejemplos adecuados de los derivados de benzotriazol incluyen 2-(2'-hidroxifenil) benzotriazol, 2-(2'-hidroxi-5-metilfenil)benzotriazol, 2-(2'-hidroxi-3',5'-di-t-butilfenil)-5-clorobenzotriazol, 2-(2'-hidroxi-3'-sec-butil-5'-metilfenil) benzotriazol, 2-(2'-hidroxi-5'-octilfenil) benzotriazol, 2-[2'-hidroxi-3',5'-(di-t-butil) fenil]benzotriazol, 2-[2'-hidroxi-3',5'-(di-t-amil)fenil] benzotriazol, 2-[2'-hidroxi-3',5'-di-(a,a-dimetilbencil)fenil]benzotriazol, 2-(3'-t-butil-2'-hidroxi-5'-metilfenil)-5-dorobenzotriazol, 2-(2'-hidroxi-3',5'-di-t-butil)-5-clorobenzotriazol, 2-(2'-hidroxi-5'-(1, 1,3,3-tetrametilbutil)fenil)benzotriazol, 2-(2'-hidroxi-4'-octiloxifenil)benzotriazol y 2-(2'-hidroxi-3',5'-di-t-amilfenil)benzotriazol.
En algunas realizaciones, el inhibidor de luz UV es un derivado de triazina. Los ejemplos adecuados de los derivados de triazina incluyen 2,4,6-(trifenil)-1,3,5-triazina, 2,4,6-tri(2-hidroxi-4-octiloxifenil)-1,3,5-triazina, 2(2-hidroxi-4-hexiloxifenil)-4,6-bisfenil)-1,3,5-triazina, 2-(2-hidroxi-4-octiloxifenil)-4,6-bis(2,4-dimetilfenil)-1,3,5-triazina, 2-(2,4-dihidroxifenil)-4,6-bis(2,4-dimetilfenil)-1,3,5-triazina, 2,4-bis(2-hidroxi-4-propil-oxifenil)-6-(2,4-dimetilfenil)-1,3,5-triazina, 2-[2-hidroxi-4-octiloxifenil)-4,6-bis(4-metilfenil)-1,3,5-triazina, 2-(2-hidroxi-4-dodeciloxifenil)-4,6-bis(2,4-dimetilfenil)-1,3,5-triazina, 2-(2-hidroxi-4-trideciloxifenil)-4,6-bis (2,4-dimefenil]-4,6-bis(2,4-dimetil)-1,3,5-triazina, 2-[2-hidroxi-4-(2-hidroxi-3-octiloxipropiloxioctiloxipropiloxi)-fenM]-4,6-bis(2,4-dimetil)-1,3,5-triazina, 2-[4-(dodeciloxi/trideciloxi-2-hidroxipropoxi)-2-hidroxifenil]4,6-bis(2,4-dimetilfenil)-1,3,5-triazina, 2-[2-hidroxi-4-(2-hidroxi-3-dodeciloxipropoxi)-fenil]-4,6-bis(2,4-dimetil-fenil)-1,3,5-triazina, 2-(2-hidroxi-4-hexiloxi)fenM-4,6-difenil-1,3,5-triazina, 2-(2-hidroxi-4-metoxifenil)-4,6-difenil-1,3,5-triazina, 2,4,6-tris[2-hidroxi-4-(3-butoxi-2-hidroxipropoxi)fenil]-1,3,5-triazina, 2-(2-hidroxi-fenil)-4-(4-metoxifenil)-6-fenil-1,3,5-triazina y 2-{2-hidroxi-4-[3-(2-etilhexil-1-oxi)-2-hidroxipropiloxi-fenil}-4,6-bis-(2,4-dimetilfenil)-1,3,5-triazina.
Después de que la tela se haya tratado con la composición de pretratamiento y luego teñido con el colorante disperso, el inhibidor de luz UV proporciona una solidez a la luz mejorada a la tela. Los ejemplos adecuados de los inhibidores de luz UV incluyen Fadex ECS (disponible de Archroma).
Composición de pretratamiento
Como se usa en el presente documento, "o.w.g." representa "en peso de mercancías".
En algunas realizaciones, una cantidad de cera de hidrocarburo en la composición de pretratamiento está en un intervalo desde aproximadamente el 0,1 % o.w.g. hasta aproximadamente el 50 % o.w.g, aproximadamente el 0,5 % o.w.g. hasta aproximadamente el 40 % o.w.g., desde aproximadamente el 1 % o.w.g. hasta aproximadamente el 30 % o.w.g., desde aproximadamente el 1 % o.w.g. hasta aproximadamente el 20 % o.w.g., desde aproximadamente el 1 % o.w.g. hasta aproximadamente el 10 % o.w.g., o desde aproximadamente el 1 % o.w.g. hasta aproximadamente el 5 % o.w.g. En algunas realizaciones, una cantidad de la cera de hidrocarburo en la composición de pretratamiento está en un intervalo desde aproximadamente el 0,1 % en peso hasta aproximadamente el 50 % en peso, desde aproximadamente el 0,5 % en peso hasta aproximadamente el 40 % en peso, desde aproximadamente el 1 % en peso hasta aproximadamente el 30 % en peso, desde aproximadamente el 1 % en peso hasta aproximadamente 20 % en peso, desde aproximadamente el 1 % en peso hasta aproximadamente el 10 % en peso, o desde aproximadamente el 1 % en peso hasta aproximadamente el 5 % en peso. En algunas realizaciones, la cantidad de cera de hidrocarburo en la composición de pretratamiento es aproximadamente el 0,5 % en peso, aproximadamente el 1 % en peso, aproximadamente el 3 % en peso, aproximadamente el 5 % en peso, aproximadamente el 7 % en peso, aproximadamente el 10 % en peso o aproximadamente el 20 % en peso.
En algunas realizaciones, una cantidad de agente de encolado de la urdimbre de poliéster en la composición de pretratamiento está en un intervalo desde aproximadamente el 0,1 % o.w.g. hasta aproximadamente el 50 % o.w.g, aproximadamente el 0,5 % o.w.g. hasta aproximadamente el 40 % o.w.g., desde aproximadamente el 1 % o.w.g. hasta aproximadamente el 30 % o.w.g., desde aproximadamente el 1 % o.w.g. hasta aproximadamente el 20 % o.w.g., desde aproximadamente el 1 % o.w.g. hasta aproximadamente el 10 % o.w.g., o desde aproximadamente el 1 % o.w.g. hasta aproximadamente el 5 % o.w.g. En algunas realizaciones, la cantidad del agente de encolado de la urdimbre de poliéster en la composición de pretratamiento está en el intervalo desde aproximadamente el 0,1 % en peso. hasta aproximadamente el 50 % en peso, desde aproximadamente el 0,5 % en peso hasta aproximadamente el 40 % en peso, desde aproximadamente el 1 % en peso hasta aproximadamente el 30 % en peso, desde aproximadamente el 1 % en peso hasta aproximadamente el 20 % en peso, desde aproximadamente el 1 % en peso hasta aproximadamente el 10 % en peso, o desde aproximadamente el 1 % en peso hasta aproximadamente el 5 % en peso. En algunas realizaciones, la cantidad del agente de encolado de la urdimbre de poliéster en la composición de pretratamiento es aproximadamente el 0,5 % en peso, aproximadamente el 1 % en peso, aproximadamente el 3 % en peso, aproximadamente el 5 % en peso, aproximadamente el 7 % en peso, aproximadamente el 10 % en peso o aproximadamente el 20 % en peso.
En algunas realizaciones, una cantidad del agente de reticulación en la composición de pretratamiento está en un intervalo desde aproximadamente el 0,01 % o.w.g. hasta aproximadamente el 50 % o.w.g, desde aproximadamente el 0,05 % o.w.g. hasta aproximadamente el 40 % o.w.g., desde aproximadamente el 0,1 % o.w.g. hasta aproximadamente el 30 % o.w.g., desde aproximadamente el 0,1 % o.w.g. hasta aproximadamente el 20 % o.w.g., desde aproximadamente el 0,1 % o.w.g. hasta aproximadamente el 10 % o.w.g., o desde aproximadamente el 0,1 % o.w.g. hasta aproximadamente el 5 % o.w.g. En algunas realizaciones, una cantidad del agente de reticulación en la composición de pretratamiento está en un intervalo desde aproximadamente el 0,01 % en peso hasta aproximadamente el 50 % en peso, desde aproximadamente el 0,05 % en peso hasta aproximadamente el 40 % en peso, desde aproximadamente el 0,1 % en peso hasta aproximadamente el 30 % en peso, desde aproximadamente el 0,5 % en peso hasta aproximadamente 20 % en peso, desde aproximadamente el 1 % en peso hasta aproximadamente el 10 % en peso, o desde aproximadamente el 1 % en peso hasta aproximadamente el 5 % en peso. En algunas realizaciones, una cantidad del agente de reticulación en la composición de pretratamiento es aproximadamente el 0,1 % en peso, el 0,5 % en peso, aproximadamente el 1 % en peso, aproximadamente el 1,5 %, aproximadamente el 3 % en peso, aproximadamente el 5 % en peso, aproximadamente el 7 % en peso, aproximadamente el 10 % en peso o aproximadamente el 20 % en peso.
En algunas realizaciones, una cantidad del inhibidor de luz UV en la composición de pretratamiento está en un intervalo desde aproximadamente el 0,01 % o.w.g. hasta aproximadamente el 50 % o.w.g, desde aproximadamente el 0,05 % o.w.g. hasta aproximadamente el 40 % o.w.g., desde aproximadamente el 0,1 % o.w.g. hasta aproximadamente el 30 % o.w.g., desde aproximadamente el 0,1 % o.w.g. hasta aproximadamente el 20 % o.w.g., desde aproximadamente el 0,1 % o.w.g. hasta aproximadamente el 10 % o.w.g., o desde aproximadamente el 0,1 % o.w.g. hasta aproximadamente el 5 % o.w.g. En algunas realizaciones, una cantidad del inhibidor de luz UV en la composición de pretratamiento está en un intervalo desde aproximadamente el 0,01 % en peso hasta aproximadamente el 50 % en peso, desde aproximadamente el 0,05 % en peso hasta aproximadamente el 40 % en peso, desde aproximadamente el 0,1 % en peso hasta aproximadamente el 30 % en peso, desde aproximadamente el 0,5 % en peso hasta aproximadamente 20 % en peso, desde aproximadamente el 1 % en peso hasta aproximadamente el 10 % en peso, o desde aproximadamente el 1 % en peso hasta aproximadamente el 5 % en peso. En algunas realizaciones, una cantidad del inhibidor de luz UV en la composición de pretratamiento es aproximadamente el 0,1 % en peso, aproximadamente el 0,5 % en peso, aproximadamente el 1 % en peso, aproximadamente el 1,5 % en peso, aproximadamente el 2 % en peso, aproximadamente el 2,5 % en peso, aproximadamente el 3 % en peso, aproximadamente el 5 % en peso, aproximadamente el 7 % en peso, aproximadamente el 10 % en peso o aproximadamente el 20 % en peso.
En algunas realizaciones, la composición de pretratamiento incluye una cera de hidrocarburo en una cantidad de aproximadamente el 1 % o.w.g. hasta aproximadamente el 10 % o.w.g., un agente de encolado de la urdimbre de poliéster en una cantidad de aproximadamente el 1 % o.w.g. hasta aproximadamente el 10 % o.w.g., y un agente de reticulación en una cantidad de aproximadamente el 0,1 % o.w.g. hasta aproximadamente el 5 % o.w.g. En algunas realizaciones, la composición de pretratamiento incluye una cera de hidrocarburo en una cantidad de aproximadamente el 1 % en peso a aproximadamente 10 % en peso, un agente de encolado de la urdimbre de poliéster en una cantidad de aproximadamente el 1 % en peso a aproximadamente el 10 % en peso y un agente de reticulación en una cantidad de aproximadamente el 1 % en peso a aproximadamente el 5 % en peso
En algunas realizaciones, la composición de pretratamiento contiene un disolvente acuoso. Como se usa en el presente documento, el término "disolvente acuoso" se refiere a un líquido que contiene al menos el 50 %, al menos el 60 %, al menos el 70 %, al menos el 90 % o al menos el 95 % de agua en volumen. En algunas realizaciones, el disolvente acuoso es agua. En algunas realizaciones, la cantidad del disolvente acuoso en la composición es suficiente para producir una dispersión.
Aditivos opcionales
En algunas realizaciones, la composición de pretratamiento de tela contiene al menos un aditivo, tal como un dispersante, un tensioactivo, un plastificante, un antiespumante, un desfloculante, un emulsionante, un estabilizador del pH, un agente humectante, un potenciador de la penetración, o un potenciador de la absorción. Se puede usar cualquiera de los dispersantes, tensioactivos, plastificantes, antiespumantes, desfloculantes, emulsionantes, humectantes, potenciadores de la absorción y de la penetración conocidos, en general, por ser aplicables en la industria del teñido y capaces de asegurar la estabilidad de la dispersión acuosa en una composición de pretratamiento de tela.
En algunas realizaciones, el agente dispersante es catiónico. En algunas realizaciones, el agente dispersante es un lignosulfato. En algunas realizaciones, el agente dispersante es un tensioactivo, tal como un alcohol de cadena lineal polioxietilenado, nonilfenoletoxilato, monolaurato de sorbitano etoxilado o monoestearato de sorbitano etoxilado. En algunas realizaciones, el tensioactivo incluye al menos uno de ARKOPAL N-300, BRIJ 30, BRIJ 35, BRIJ 56, BRIJ 58, EGE Coco, EGE No. 10, GENAPOL X-150, TERGITOL NP-10, MARLIPAL 013/90, PLURONIC PE6400, SAPOGENAT T-300, T-MAZ 60K, T-MAZ 20, TRITON X-45, TRITON X-100, TRITON X-102, TRITON X-114, TRITON X-165 o TWEEN 80. En algunas realizaciones, el tensioactivo incluye al menos uno de laurilsulfato de sodio, cocamidopropilbetaína, nonilfenol etoxilado, dietanolamida de ácido láurico, dietanolamina, alcohol secundario lineal polietoxilado, amina de sebo polietoxilado, monooleato de poli(etilenglicol) y monoetanolamida de aceite de coco. En algunas realizaciones, la composición de pretratamiento de tela está libre de dispersante. En algunas realizaciones, el emulsionante es un poliol, tal como propilenglicol, o un monoéster de sorbitano de ácido oleico.
En algunas realizaciones, una cantidad de cada aditivo en la composición de pretratamiento de tela está en un intervalo desde aproximadamente el 0,01 % o.w.g. hasta aproximadamente el 50 % o.w.g, desde aproximadamente el 0,05 % o.w.g. hasta aproximadamente el 40 % o.w.g., desde aproximadamente el 0,1 % o.w.g. hasta aproximadamente el 30 % o.w.g., desde aproximadamente el 0,1 % o.w.g. hasta aproximadamente el 20 % o.w.g., desde aproximadamente el 0,1 % o.w.g. hasta aproximadamente el 10 % o.w.g., o desde aproximadamente el 0,1 % o.w.g. hasta aproximadamente el 5 % o.w.g. En algunas realizaciones, una cantidad del al menos un componente adicional en la composición de pretratamiento está en un intervalo desde aproximadamente el 0,01 % en peso hasta aproximadamente el 50 % en peso, desde aproximadamente el 0,05 % en peso hasta aproximadamente el 40 % en peso, desde aproximadamente el 0,1 % en peso hasta aproximadamente el 30 % en peso, desde aproximadamente el 0,1 % en peso hasta aproximadamente 20 % en peso, desde aproximadamente el 0,1 % en peso hasta aproximadamente el 10 % en peso, o desde aproximadamente el 0,1 % en peso hasta aproximadamente el 5 % en peso, o desde aproximadamente el 0,1 % en peso hasta aproximadamente el 1 % en peso (basado en el peso de la composición). En algunas realizaciones, la cantidad de cada aditivo en la composición de pretratamiento es aproximadamente el 0,1 % en peso, aproximadamente el 0,5 % en peso, aproximadamente el 1 % en peso, aproximadamente el 1,5 % en peso, aproximadamente el 3 % en peso o aproximadamente el 5 % en peso.
Composiciones que contienen colorante disperso para el tratamiento de tela
En algunas realizaciones, la presente divulgación proporciona una composición líquida de tratamiento de tela que contiene una cera de hidrocarburo, un agente de reticulación, un agente de encolado de la urdimbre de poliéster y un colorante disperso. En algunas realizaciones, la composición líquida de tratamiento de tela consiste en un disolvente acuoso, una cera de hidrocarburo, un agente de reticulación, un agente de encolado de la urdimbre de poliéster y un colorante disperso. En otras realizaciones, la composición líquida de tratamiento de tela consiste esencialmente en una cera de hidrocarburo, un agente de reticulación, un agente de encolado de la urdimbre de poliéster y un colorante disperso. En algunas realizaciones, la composición incluye un inhibidor de luz ultravioleta (UV). En ciertas realizaciones, la composición incluye uno o más aditivos opcionales. En un ejemplo, la composición incluye un antimigrante. En algunas realizaciones, la composición es una dispersión líquida en un disolvente acuoso (por ejemplo, la composición es una dispersión acuosa).
Los ejemplos de telas adecuadas para el tratamiento con la composición que contiene colorante, y los ejemplos de ceras de hidrocarburo adecuadas, agentes de encolado de la urdimbre de poliéster, inhibidores de luz u V y aditivos adicionales opcionales incluyen los descritos en el presente documento con respecto a las composición de pretratamiento.
Colorantes dispersos
En algunas realizaciones, el colorante disperso en la composición de tratamiento de tela es hidrófobo. En algunas realizaciones, el colorante disperso es no iónico. En algunas realizaciones, el colorante disperso tiene sustantividad hacia la cera de hidrocarburo o el agente de encolado de la urdimbre de poliéster. En algunas realizaciones, el colorante disperso es insoluble en agua o moderadamente soluble en agua. En algunas realizaciones, el colorante disperso se usa para teñir tela en presencia de un agente dispersante. En algunas realizaciones, el colorante está libre de un dispersante. En un ejemplo, una composición sin dispersante incluye menos de aproximadamente el 0,1 % en peso de un dispersante. En algunas realizaciones, la composición sin dispersante incluye menos de aproximadamente el 0,01 % en peso de un dispersante.
En algunas realizaciones, el colorante disperso es un colorante de clase A-D según la clasificación ICI. En algunas realizaciones, el colorante disperso tiene peso molecular bajo, medio o alto. Como se usa en el presente documento, el término "colorante disperso de peso molecular bajo" se refiere a un colorante disperso de baja energía para teñir la tela a una temperatura de al menos 77 °C. En algunas realizaciones, los colorantes de peso molecular bajo son poco resistentes a la sublimación. Como se usa en el presente documento, el término "colorante disperso de peso molecular medio" se refiere a un colorante disperso de energía media para teñir a una temperatura en el intervalo de aproximadamente 104 °C-110 °C. En algunas realizaciones, el colorante disperso de peso molecular medio proporciona menor solidez a la sublimación que el colorante de peso molecular bajo. Como se usa en el presente documento, el término "colorante disperso de peso molecular alto" se refiere a un colorante de alta energía para teñir tela a una temperatura de al menos 129 °C. En algunas realizaciones, el colorante de peso molecular alto es adecuado para el teñido continuo y proporciona propiedades de solidez superiores a las propiedades de solidez proporcionadas por el colorante de peso molecular medio.
En algunas realizaciones, el colorante disperso es un compuesto azoico, de antraquinona o de difenilamina sustituido. En algunas realizaciones, el colorante disperso es un colorante disperso de nitroarilamino, un colorante disperso de cumarina, un colorante disperso de metino, un colorante disperso de naftoestirilo, un colorante disperso de quinoftalona, un colorante disperso de formazano o un colorante disperso de benzodifuranona. En algunas realizaciones, se puede usar un colorante disperso de cualquier color en las presentes composiciones.
Los ejemplos adecuados de los colorantes dispersos azoicos incluyen C.I Disperse Yellow 3, C.I Disperse Orange 25, C.I Disperse Red 167, C.I Disperse Violet 33 y C.I Disperse Blue 79. Los ejemplos adecuados de los colorantes dispersos de antraquinona incluyen C.I. Disperse Violet 4, C.I. Disperse Red 15, C.I. Disperse Red 60 y C.I. Disperse Violet 26.
En algunas realizaciones, los ejemplos adecuados de los colorantes dispersos incluyen C.I. Disperse Red 92, C.I. Disperse Red 229, C.I. Disperse Blue 60, C.I. Disperse Blue 87, C.I. Disperse Blue 56, C.I. Disperse Yellow 114, C.I. Disperse Yellow 211, C.I. Disperse Yellow 54, C.I. Disperse Orange 30, C.I. Disperse Orange 31, C.I. Disperse Orange 44, C.I. Disperse Orange 61, C.I. Disperse Red 50, C.I. Disperse Red 73, C.I. Disperse Red 82, C.I. Disperse Red 324, C.I. Disperse Red 356, C.I. Disperse Red 376, C.I. Disperse Red 382, C.I. Disperse Red 383, C.I. Disperse Violet 93, C.I. Disperse Violet 107, C.I. Disperse Blue 56, C.I. Disperse Blue 93, Disperse Blue 165, C.I. Disperse Blue 183, C.I. Disperse Blue 284, C.I. Disperse Blue 291, C.I. Disperse Blue 337, C.I. Disperse Blue 354, C.I. Disperse Blue 378, C.I. Disperse Green 9, C.I. Disperse Green 6, C.I. Disperse Green 5, C.I. Disperse Green 1 y C.I. Disperse Green 2.
En algunas realizaciones, el colorante disperso es C.I. Disperse Red 92, C.I Disperse Blue 79, C.I. Disperse Blue 291 o C.I. Disperse Orange 30.
Composiciones que contienen colorante
En algunas realizaciones, la composición líquida de tratamiento de tela que contiene colorante contiene una cera de hidrocarburo, un agente de encolado de la urdimbre de poliéster, un agente de reticulación y opcionalmente un inhibidor de luz UV en las cantidades descritas en el presente documento con respecto a las composiciones de pretratamiento.
En algunas realizaciones, una cantidad de colorante disperso en la composición está en un intervalo desde aproximadamente el 0,01 % o.w.g. hasta aproximadamente el 50 % o.w.g, desde aproximadamente el 0,05 % o.w.g.
hasta aproximadamente el 40 % o.w.g., desde aproximadamente el 0,1 % o.w.g. hasta aproximadamente el 30 % o.w.g., desde aproximadamente el 0,1 % o.w.g. hasta aproximadamente el 20 % o.w.g., o desde aproximadamente el 0,1 % o.w.g. hasta aproximadamente el 10 % o.w.g. En algunas realizaciones, una cantidad del colorante disperso en la composición está en un intervalo desde aproximadamente el 0,01 % en peso hasta aproximadamente el 50 % en peso, desde aproximadamente el 0,05 % en peso hasta aproximadamente el 40 % en peso, desde aproximadamente el 0,1 % en peso hasta aproximadamente el 30 % en peso, desde aproximadamente el 0,5 % en peso hasta aproximadamente 20 % en peso, desde aproximadamente el 1 % en peso hasta aproximadamente el 10 % en peso, o desde aproximadamente el 1 % en peso hasta aproximadamente el 5 % en peso. En algunas realizaciones, una cantidad del colorante disperso en la composición es aproximadamente el 0,1 % en peso, aproximadamente el 0,5 % en peso, aproximadamente el 1 % en peso, aproximadamente el 1,5 % en peso, aproximadamente el 2 % en peso, aproximadamente el 2,5 % en peso, aproximadamente el 3 % en peso, aproximadamente el 5 % en peso, aproximadamente el 7 % en peso, aproximadamente el 10 % en peso o aproximadamente el 20 % en peso (basado en el peso de la composición).
En algunas realizaciones, una composición líquida de tratamiento de tela que contiene colorante incluye una cera de hidrocarburo en una cantidad de aproximadamente el 1 % o.w.g. a aproximadamente el 10 % o.w.g., un agente de encolado de la urdimbre de poliéster en una cantidad de aproximadamente el 1 % o.w.g. a aproximadamente el 10 % o.w.g., un agente de reticulación en una cantidad de aproximadamente el 0,1 % o.w.g. a aproximadamente el 5 % o.w.g. y un colorante disperso en una cantidad de aproximadamente el 0,1 % o.w.g. a aproximadamente el 10 % o.w.g. En algunas realizaciones, una composición líquida de tratamiento de tela que contiene colorante incluye una cera de hidrocarburo en una cantidad de aproximadamente el 1 % en peso a aproximadamente el 10 % en peso, un agente de encolado de la urdimbre de poliéster en una cantidad de aproximadamente el 1 % en peso a aproximadamente el 10 % en pes, un agente de reticulación en una cantidad de aproximadamente el 1 % en peso a aproximadamente el 5 % en peso y un colorante disperso en una cantidad desde aproximadamente el 1 % en peso hasta aproximadamente el 10 % en peso (basado en el peso de la composición).
Aditivos opcionales
En algunas realizaciones, la composición líquida de tratamiento de tela que contiene colorante contiene opcionalmente al menos un componente adicional. Los componentes adicionales a modo de ejemplo y sus cantidades incluyen las descritas en el presente documento con respecto a las composiciones de pretratamiento.
En algunas realizaciones, la composición líquida de tratamiento de tela que contiene colorante incluye un antimigrante. Los antimigrantes promueven una distribución uniforme del color, inhiben la migración del colorante durante el proceso de teñido y controlan la penetración del colorante en el interior de la tela, la formación de película y el grosor, y no confieren pegajosidad a la composición de colorante. En algunas realizaciones, el antimigrante es un inhibidor de la migración basado en ácido poliacrílico o un inhibidor de la migración basado en acetato de vinilo. En algunas realizaciones, el antimigrante contiene una acrilamida. En algunas realizaciones, el antimigrante está basado en alginato de sodio. En algunas realizaciones, el antimigrante es aniónico, catiónico o no iónico. En algunas realizaciones, el antimigrante es adecuado para el teñido por termosol de la tela de poliéster. En algunas realizaciones, el antimigrante es natural o sintético. En algunas realizaciones, el antimigrante es carboximetilcelulosa, SOLIDOKOLL, goma guar, PMS-100 (copolímero de ácido acrílico), THERMOCOL MIN, THERMOCOL MP o PRIMASOL FFAM
En algunas realizaciones, una cantidad del antimigrante en la composición está en un intervalo desde aproximadamente el 0,01 % o.w.g. hasta aproximadamente el 50 % o.w.g, desde aproximadamente el 0,05 % o.w.g. hasta aproximadamente el 40 % o.w.g., desde aproximadamente el 0,1 % o.w.g. hasta aproximadamente el 30 % o.w.g., desde aproximadamente el 0,1 % o.w.g. hasta aproximadamente el 20 % o.w.g., desde aproximadamente el 0,1 % o.w.g. hasta aproximadamente el 10 % o.w.g., o desde aproximadamente el 0,1 % o.w.g. hasta aproximadamente el 5 % o.w.g. En algunas realizaciones, una cantidad del antimigrante en la composición está en un intervalo desde aproximadamente el 0,01 % en peso hasta aproximadamente el 50 % en peso, desde aproximadamente el 0,05 % en peso hasta aproximadamente el 40 % en peso, desde aproximadamente el 0,1 % en peso hasta aproximadamente el 30 % en peso, desde aproximadamente el 0,5 % en peso hasta aproximadamente 20 % en peso, desde aproximadamente el 0,5 % en peso hasta aproximadamente el 10 % en peso, desde aproximadamente el 0,5 % en peso hasta aproximadamente el 5 % en peso, o desde aproximadamente el 0,5 % en peso hasta aproximadamente el 2 % en peso. En algunas realizaciones, una cantidad del antimigrante en la composición es aproximadamente el 0,1 % en peso, aproximadamente el 0,5 % en peso, aproximadamente el 1 % en peso, aproximadamente el 1,5 % en peso, aproximadamente el 2 % en peso, aproximadamente el 2,5 % en peso, aproximadamente el 3 % en peso o aproximadamente el 5 % en peso (basado en el peso de la composición).
Métodos de preparación de las composiciones
Composición de pretratamiento
En algunas realizaciones, se prepara una composición de pretratamiento combinando un agente de reticulación, una cera de hidrocarburo, un agente de encolado de la urdimbre de poliéster y un disolvente acuoso en un recipiente de reacción. En algunas realizaciones, la combinación de los componentes incluye agitar, remover o sacudir. En algunas realizaciones, los componentes se combinan a temperatura ambiente.
En algunas realizaciones, se combina un agente de reticulación con agua para formar una primera mezcla, seguido por la combinación de una cera de hidrocarburo con la primera mezcla para formar una segunda mezcla, seguido por la combinación de un agente de encolado de la urdimbre de poliéster con la segunda mezcla para formar la composición de pretratamiento.
En otras realizaciones, se combina una cera de hidrocarburo con agua para formar una primera mezcla, seguido por la combinación de un agente de reticulación con la primera mezcla para formar una segunda mezcla, seguido por la combinación de un agente de encolado de la urdimbre de poliéster con la segunda mezcla para formar la composición de pretratamiento.
En aún otras realizaciones, se combina un agente de encolado de la urdimbre de poliéster con agua para formar una primera mezcla, seguido por la combinación de una cera de hidrocarburo con la primera mezcla para formar una segunda mezcla, seguido por la combinación de un agente de reticulación con la segunda mezcla para formar la composición de pretratamiento.
En algunas realizaciones, la combinación de los componentes se lleva a cabo durante una duración de aproximadamente 5 minutos a aproximadamente 2 horas. En algunas realizaciones, se añade además un inhibidor de luz UV a la composición de pretratamiento. En algunas realizaciones, la composición de los componentes da una dispersión acuosa. En algunas realizaciones, la dispersión es estable. En un ejemplo, la dispersión es estable durante al menos 2-24 horas.
En algunas realizaciones, cada uno de los componentes de la composición de pretratamiento se combina en forma de una dispersión acuosa. En un ejemplo, se combinan una dispersión acuosa de una cera de hidrocarburo, una dispersión acuosa de un agente de reticulación, una dispersión acuosa de un agente de encolado de la urdimbre de poliéster y una dispersión acuosa de un inhibidor de luz UV para dar la composición de pretratamiento.
Composición de tratamiento de tela que contiene colorante
En algunas realizaciones, para preparar una composición de tratamiento de tela que contiene colorante, se combina un colorante disperso con una composición de pretratamiento preparada como se describe en el presente documento. En algunas realizaciones, se combina un antimigrante con una composición de tratamiento de tela que contiene colorante. La combinación se puede llevar a cabo sin agitar o sin remover, a aproximadamente temperatura ambiente. En algunas realizaciones, la combinación da una dispersión estable.
Métodos de tratamiento de la tela
Tratamiento de tela con composiciones de pretratamiento
La FIG. 1 es un diagrama de flujo que muestra las operaciones en un proceso a modo de ejemplo 100 para el tratamiento de tela con una composición de pretratamiento. En 102, la tela se pone en contacto con una composición líquida de pretratamiento para dar una tela humedecida. Los términos "empapar", "mojar" y "humedecer" se usan indistintamente.
En algunas realizaciones, el humedecimiento de la tela con la composición de pretratamiento se lleva a cabo usando un equipo de fulardado convencional. Los ejemplos adecuados del equipo de fulardado convencional incluyen recipientes, aparatos y maquinaria usada en el teñido discontinuo de telas. En algunos ejemplos, el equipo usado en el proceso de fulardado incluye al menos un rollo discontinuo de tela, al menos una cubeta de líquido de fulardado, un escurridor por compresión y una unidad de secadora. En algunas realizaciones, el empapado de la tela con la composición de pretratamiento se lleva a cabo proporcionando la composición de pretratamiento a una cubeta de líquido de fulardado y fulardando la tela con el líquido en aproximadamente el 100 % de absorción de humedad.
Como se usa en el presente documento, el término "absorción de humedad" (WPU) se refiere a la relación entre el peso de la composición líquida absorbida por la tela y el peso de la tela seca antes de poner en contacto la tela con la composición líquida. En algunas realizaciones, la w Pu se expresa como una fracción de 100. Por ejemplo, una WPU de 100 % se refiere a una relación 1/1 entre el peso de la composición líquida absorbida por la tela y el peso de la tela seca.
En algunas realizaciones, el fulardado se lleva a cabo a aproximadamente el 80 % a aproximadamente el 200 % de WPU, aproximadamente el 90 % a aproximadamente el 175 % de WPU, aproximadamente el 95 % a aproximadamente el 160 % de WPU, aproximadamente el 100 % a aproximadamente el 150 % de WPU, o aproximadamente el 100 % a aproximadamente el 150 % de WPU. En algunas realizaciones, el fulardado se lleva a cabo a aproximadamente el 80 % de WPU, aproximadamente el 90 % de WPU, aproximadamente el 100 % de WPU, aproximadamente el 110 % de WPU, aproximadamente el 120 % de WPU, aproximadamente el 130 % de WPU, aproximadamente el 140 % de WPU, aproximadamente el 150 % de WPU o aproximadamente el 200 % de WPU.
En 104, la tela humedecida se calienta para dar una tela pretratada. En algunas realizaciones, la tela pretratada contiene un uretano formado por la reacción de la cera de hidrocarburo, el agente de reticulación y la celulosa en la tela. En algunas realizaciones, la tela pretratada es una prenda (por ejemplo, cualquier prenda de vestir descrita en el presente documento).
En algunas realizaciones, la tela humedecida se calienta en una unidad de secadora a una temperatura superior a la temperatura de fusión de la cera de hidrocarburo en la composición de pretratamiento para dar la tela pretratada. A esta temperatura, la cera de hidrocarburo se funde y difunde en el interior de la tela y se une no covalentemente con la tela. Un agente de reticulación de isocianato bloqueado presente en la composición de pretratamiento no está bloqueado a esta temperatura y reacciona con los grupos carboxilo de la cera de hidrocarburo y los grupos hidroxilo del esqueleto de celulosa de la tela, formando así un compuesto de uretano y que une covalentemente la tela y la cera de hidrocarburo. En algunas realizaciones, la temperatura en la unidad de secadora es aproximadamente 150 °C. En algunas realizaciones, la temperatura en la unidad de secadora está en el intervalo de aproximadamente 100 °C a aproximadamente 200 °C, aproximadamente 120 °C a aproximadamente 180 °C, o aproximadamente 140 °C a aproximadamente 160 °C.
La tela pretratada de 104 se puede secar aún más en 106 para dar una tela pretratada seca, o se puede teñir en 108 con un colorante disperso antes de que el secado sea completo. En algunas realizaciones, la tela secada en 106 se tiñe con un colorante disperso en 108. En 110, se puede fabricar una prenda de vestir a partir de la tela teñida en 108. En algunas realizaciones, la tela pretratada seca de 106 se puede convertir en una prenda de vestir en 112, y la prenda de vestir se puede teñir en 114.
En 106, el calentamiento se realiza durante un periodo de tiempo que es suficiente para secar la tela pretratada. En algunas realizaciones, el contenido de humedad residual en la tela pretratada seca es al menos del 2 % en peso, como máximo del 1 % en peso, o como máximo del 0,5 % en peso. En algunas realizaciones, la unidad de secadora es un horno. En algunas realizaciones, el calentamiento se realiza por secado en tambor, secado por volteo, secado con aire caliente, secado por infrarrojos o secado con gas de chimenea caliente.
En 108, la tela pretratada se tiñe usando al menos un colorante disperso. El proceso de teñido incluye poner en contacto la tela pretratada con un colorante disperso para dar la tela teñida. El secado de la tela tratada se puede llevar a cabo usando un teñido por chorro, teñido por transportadores, teñido con dióxido de carbono supercrítico (SCCO2) o impresión por sublimación.
El teñido por chorro se puede llevar a cabo usando procesos y máquinas de teñido por chorro que son convencionales en el campo del teñido de poliésteres. En el teñido por chorro, la tela tratada se tiñe a una temperatura de aproximadamente 130 °C. En algunas realizaciones, la temperatura está en el intervalo de aproximadamente 100 °C a aproximadamente 200 °C, aproximadamente 110 °C a aproximadamente 170 °C, o aproximadamente 120 °C a aproximadamente 150 °C. En algunas realizaciones, la temperatura de teñido es suficiente para que el colorante disperso difunda en el interior de la cera de hidrocarburo. En otras realizaciones, la temperatura de teñido es suficiente para que el colorante disperso difunda en el interior del agente de encolado de la urdimbre de poliéster. En algunas realizaciones, el teñido por chorro va seguido por descrude de la tela teñida en agua a aproximadamente 40 °C (sin un aclarado posterior) para proporcionar la tela teñida con el colorante disperso.
El teñido con transportadores se puede llevar a cabo usando disolventes transportadores usados para el teñido de tela de poliéster. Los transportadores del teñido de poliéster comunes incluyen benzoato de butilo, metilnaftaleno, diclorobenceno, difenilo y o-fenilfenol. El teñido con transportadores se lleva a cabo al punto de ebullición del disolvente transportador durante un periodo de tiempo suficiente para permitir que la cera de hidrocarburo en la tela pretratada absorba el transportador y se hinche, permitiendo así la difusión del colorante en el interior de la cera de hidrocarburo. En algunas realizaciones, el teñido con transportadores va seguido por secado con aire caliente de las mercancías teñidas a aproximadamente 150-180 °C.
El teñido con dióxido de carbono supercrítico (SCCO2) se puede llevar a cabo en condiciones de alta presión y temperatura elevada en las que el CO2 licua y solubiliza el colorante disperso. La disolución resultante de colorante disperso en CO2 líquido se puede usar para poner en contacto la tela pretratada con un colorante disperso, como una alternativa a las disoluciones acuosas de colorante disperso usadas en el teñido por chorro. En algunas realizaciones, el teñido con SCCO2 se puede llevar a cabo en un recipiente de acero inoxidable equipado con una red o una rejilla para soportar una tela pretratada y una válvula de presión. En algunas realizaciones, el recipiente es un autoclave. Un colorante disperso se puede disponer en el fondo del recipiente, una tela pretratada (por ejemplo, la tela seca producida en 106, o la tela humedecida producida en 104) se puede disponer sobre la red o rejilla en el interior del recipiente. El CO2 se puede introducir entonces en el interior del recipiente en una fase líquida desde un cilindro o en una forma sólida como hielo seco. En algunas realizaciones, una cantidad del colorante en el recipiente está en el intervalo desde aproximadamente el 0,1 % o.w.g. hasta aproximadamente el 1 % o.w.g. En un ejemplo, una cantidad de colorante en el recipiente es aproximadamente el 0,4 % o.w.g. El recipiente se puede cerrar y calentar hasta una temperatura de teñido en un intervalo de aproximadamente 80 °C a aproximadamente 140 °C, o aproximadamente 120 °C a aproximadamente 130 °C, momento en el cual el CO2 se comprime isotérmicamente para llegar a ser un fluido supercrítico a una presión de trabajo en el intervalo de aproximadamente 100 bar a aproximadamente 350 bar, o aproximadamente 200 bar a aproximadamente 250 bar. En algunas realizaciones, la relación de líquido entre la tela pretratada y el líquido SCCO2 está en el intervalo de aproximadamente 1:1 a aproximadamente 1:10. En un ejemplo, la relación de líquido es 1:8. En algunas realizaciones, la densidad del SCCO2 es aproximadamente 505 kg/m3.
Los fluidos supercríticos se caracterizan por una menor viscosidad en comparación con los disolventes líquidos comunes (por ejemplo, el agua). Como consecuencia, se facilitan los procesos de difusión en SCCO2 , promoviéndose así la absorción de colorantes dispersos por la tela pretratada. En algunas realizaciones, el contacto de la tela pretratada con el SCCO2 promueve la transición de la tela a un estado gomoso, reduce la temperatura de transición vítrea de la cera de hidrocarburo y promueve la difusión del colorante disperso en el interior de la tela. En algunas realizaciones, el teñido con SCCO2 de la tela pretratada se puede llevar a cabo durante una duración de tiempo en el intervalo de aproximadamente 30 min a aproximadamente 60 minutos. Después de soltar la presión al final del tratamiento en el fluido supercrítico absorbido, el CO2 difunde rápidamente fuera de la tela. El uso de SCCO2 en lugar de agua evita ventajosamente la etapa de secar la tela teñida (por ejemplo, cuando la tela pretratada se tiñe por chorro en 108) y es un proceso eficiente en energía y ecológico que no produce aguas residuales peligrosas. En algunas realizaciones, el teñido con SCCO2 se realiza sin aclarar la tela teñida con acetona o agua después del teñido.
La impresión por sublimación se puede llevar a cabo a una temperatura de sublimación de un colorante disperso (por ejemplo, a temperatura desde aproximadamente 130 °C hasta aproximadamente 210 °C). En algunas realizaciones, la impresión por sublimación se lleva a cabo aplicando un colorante disperso a papel de transferencia por impresión digital, técnica de rotograbado o un tamiz rotativo para dar un papel impreso. El papel impreso se alimenta en una máquina de la prensa térmica plana, donde el rodillo se calienta a una temperatura de hasta aproximadamente 400 °F (204 °C), para transferir el colorante del papel impreso a la tela pretratada. En este proceso, la tela se dispone sobre el papel impreso, creando el contacto directo entre la tela pretratada y el papel impreso. La temperatura de la máquina de la prensa térmica es aproximadamente la temperatura de sublimación de un colorante disperso. A esta temperatura, el colorante sublima y se transfiere a la tela pretratada para dar la tela teñida.
En 110, la tela teñida se puede transformar en una prenda de vestir.
En 112, la tela pretratada se usa para preparar una prenda de vestir. Se puede preparar cualquier prenda de vestir convencionalmente conocida en la industria textil, tal como, por ejemplo, ropa interior (por ejemplo, prendas tales como sujetadores, bragas, medias o camisolas), calzoncillos, pantalones, tela para uniformes militares, pantalones vaqueros, camisas, pantalones cortos, faldas, blusas, camisetas, camisetas de tirantes, jerséis, vestidos, trajes, chaquetas, bañadores, saris, ropa de protección, calcetines, abrigos, pañuelos, zapatillas de deporte o sombreros, a partir de la tela tratada. Cualquier otro artículo de fabricación que se sepa que se fabrica a partir de un material textil también se puede preparar a partir de la tela pretratada. En 114, la prenda de vestir preparada a partir de la tela pretratada se puede teñir con al menos un colorante disperso como se describe en el presente documento con respecto al teñido de una tela pretratada para dar una prenda de vestir teñida.
Tratamiento de tela con composiciones que contienen colorante disperso
La FIG. 2 es un diagrama de flujo que muestra las operaciones en un proceso a modo de ejemplo 200 para el tratamiento de tela con una composición que contiene colorante disperso. En 202, se pone en contacto una tela con una composición que incluye una composición de pretratamiento y un colorante disperso para dar una tela tratada humedecida. En algunas realizaciones, la tela tratada humedecida contiene partículas de colorante disperso adsorbidas sobre la superficie de la tela. En algunas realizaciones, la tela es una prenda.
En algunas realizaciones, el tratamiento de la tela con una composición líquida que contiene colorante disperso se lleva a cabo usando uno cualquiera de los protocolos de fulardado descritos en el presente documento con respecto al pretratamiento de la tela con la composición de pretratamiento. En algunas realizaciones, el tratamiento se lleva a cabo a aproximadamente el 100 % de WPU. En un ejemplo, cuando la tela es una prenda, la composición que contiene colorante se puede aplicar a la prenda usando el método de neblina y volteo a aproximadamente el 100 % de WPU.
En 204, la tela tratada humedecida se calienta para dar una tela tratada. La tela tratada contiene un uretano formado por una reacción de la cera de hidrocarburo, el agente de reticulación y la celulosa en la tela. El colorante disperso queda adsorbido sobre la superficie de la tela tratada durante el calentamiento. El calentamiento de la tela humedecida retira aproximadamente el 60-80 % en peso del agua de la tela humedecida.
En 206, la tela tratada humedecida se seca a una temperatura superior al punto de fusión de la cera de hidrocarburo para dar la tela tratada seca. El secado se puede llevar a cabo como se describe en el presente documento con respecto a la tela pretratada.
En algunas realizaciones, el secado de la tela tratada humedecida se lleva a cabo en varias etapas. En un ejemplo, la tela humedecida se seca usando una secadora de aire de gas de chimenea caliente, radiación infrarroja (IR) o una combinación de los mismos. La primera etapa de secado da como resultado la eliminación de aproximadamente el 60-80 % en peso del agua de la tela tratada humedecida. En la posterior etapa de secado, la tela fulardada se seca usando cilindros calentados o la tela se somete a termosol en las primeras zonas de la rama tensora a aproximadamente 150 °C para dar la tela tratada seca. En un ejemplo, cuando la tela es una prenda, la prenda tratada humedecida se seca con volteo a aproximadamente 150 °C. En algunas realizaciones, el colorante disperso sigue adsorbido sobre la superficie de la tela durante todo el secado. En algunas realizaciones, el contenido de humedad residual en la tela tratada seca es al menos el 2 % en peso, como máximo del 1 % en peso, o como máximo del 0,5 % en peso. En algunas realizaciones, la tela tratada seca contiene un compuesto de uretano formado por una reacción de una cera de hidrocarburo, un agente de reticulación y celulosa en la tela. El compuesto de uretano se forma como se describe con respecto al pretratamiento de tela con una composición de pretratamiento. En algunas realizaciones, el colorante disperso sigue adsorbido sobre la superficie de la tela tratada seca.
En 208, la tela tratada seca se somete a termosol para dar una tela teñida. Como se usa en el presente documento, el término "termosol" se refiere a un proceso de contacto de una tela seca con un colorante disperso a una temperatura que es superior a la temperatura de sublimación del colorante disperso.
En algunas realizaciones, la tela tratada teñida se somete a termosol poniendo en contacto la tela tratada teñidas con una superficie metálica caliente, o poniendo en contacto la tela tratada seca con aire caliente a una temperatura en el intervalo de aproximadamente 190 °C a aproximadamente 210 °C, durante un periodo de tiempo desde aproximadamente 30 segundos hasta aproximadamente 5 min, o desde aproximadamente 1 min hasta aproximadamente 2 min. En algunas realizaciones, la tela se somete a termosol durante aproximadamente 90 segundos. En un ejemplo, cuando la tela es una prenda, la prenda tratada seca se puede curar durante aproximadamente 90 segundos a aproximadamente 210 °C. En el proceso de curado de la prenda, la prenda se dispone en un horno aislado a una temperatura superior a la temperatura de sublimación de un colorante disperso, de manera que el colorante sublime en el interior de la tela. En algunas realizaciones, durante un proceso de termosol, cuando la tela tratada seca se calienta a la temperatura de sublimación del colorante disperso o por encima, el colorante disperso sublima y la cera de hidrocarburo absorbe el vapor de colorante. El colorante difunde en el interior de la cera de hidrocarburo, coloreando así la tela. En algunas realizaciones, la tela teñida por termosol se descruda a aproximadamente 40 °C (sin un aclarado posterior) para proporcionar la tela teñida con el colorante disperso.
En 210, la tela teñida se puede transformar en una prenda de vestir.
EJEMPLOS
Materiales y métodos
Compuestos químicos
Se compraron Turpex ACN (cera de polietileno) y Thermocol MP (agente antimigrante) de Huntsman. Se compró Fadex ECS (absorbente de UV) de Archroma. Se compró el agente de encolado de la urdimbre de poliéster PW 600 de Ulterion. Se compró Ruco-Coat FX 8041 (agente de reticulación de uretano) de Rudolf Chemie. La cera de polietileno, el antimigrante, el absorbente de UV, el agente de encolado de la urdimbre de poliéster y el agente de reticulación de uretano se obtuvieron como emulsiones acuosas. Se compraron varios colorantes dispersos de numerosos proveedores comerciales.
Tela
Se usó tela de algodón (cruda o blanqueada) en los experimentos.
Ejemplo 1 - Pretratamiento de tela para el teñido disperso convencional y con CO 2 supercrítico Preparación de la composición de pretratamiento de tela:
En el baño de pretratamiento, se añadió agua (885 ml). Comenzó la agitación, seguido por la adición lenta de una dispersión acuosa de Ruco-Coat FX 8041 (15 g), una emulsión acuosa de Turpex ACN (50 g) y una dispersión acuosa de Ulterion PW-600 al baño de pretratamiento.
Pretratamiento de tela para el teñido con colorantes dispersos:
Se añadió la dispersión de pretratamiento a la cubeta de líquido de fulardado. La composición se fulardó sobre la tela al 100 % de absorción de humedad. La tela fulardada se secó totalmente en un horno a 150 °C.
Ejemplo 2 - Teñido disperso de tela pretratada
Se cargó la tela pretratada del Ejemplo 1 en una máquina de teñido por chorro, un máquina de teñido por SCCO2 , o se usó como una base para la impresión por sublimación. La tela se tiñó con Disperse Blue 79 y Fadex ECS usando procedimientos convencionales a aproximadamente 130 °C. La tela teñida en agua se descrudó a 40 °C, sin un aclarado posterior para eliminar el colorante superficial. Se descargó la tela teñida de la máquina.
Ejemplo 3 - Tratamiento de tela para el teñido disperso por termosol
Preparación de la composición de tratamiento de tela:
En el baño de pretratamiento, se añadió agua. Comenzó la agitación, seguido por la adición lenta de una dispersión acuosa de Ruco-Coat FX 8041 (15 g), una emulsión acuosa de Turpex ACN (50 g), Thermocol (10 g) y una dispersión acuosa de Ulterion PW-600, Fadex ECS (25 g) y Disperse Blue 79 al baño de tratamiento. Se usó tal cantidad de agua que la cantidad total de líquido fuera 1 l.
Teñido por termosol de tela con colorantes dispersos:
Se añadió la dispersión de tratamiento a la cubeta de líquido de fulardado. La composición se fulardó sobre el tejido de punto al 100 % de absorción de humedad. Se secó la tela tratada en el aparato de termosol en las primeras zonas de la rama tensora a aproximadamente 150 °C. La tela tratada seca se sometió a termosol durante 90 segundos a 210 °C. La tela teñida en agua se descrudó a 40 °C sin un aclarado posterior para eliminar el colorante superficial. Se descargó la tela teñida de la máquina.
Teñido por termosol de prenda con colorantes dispersos:
Se trató una prenda (por ejemplo, una camiseta de punto) con la composición de tratamiento usando el procedimiento de neblina y volteo al 100 % de absorción de humedad. La prenda tratada se secó por volteo y luego se curó por termosol durante 90 segundos a 210 °C. La prenda teñida se descrudó a 40 °C, sin un aclarado posterior. Se descargó la tela teñida de la máquina.
Ejemplo 4 - Propiedades de la tela teñida
Se evaluó la eficiencia de las composiciones y los métodos de los Ejemplos 1-3 para el teñido de la tela de algodón con colorantes dispersos usando el método de prueba de la AATCC 60 - 2A Solidez al lavado.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Una composición líquida de tratamiento de tela que comprende:
una cera de hidrocarburo;
un agente de reticulación;
un agente de encolado de la urdimbre de poliéster que comprende un esqueleto de poliéster; y
un colorante disperso.
2. La composición de la reivindicación 1, en donde la composición es una dispersión acuosa.
3. La composición de las reivindicaciones 1 o 2, en donde la cera de hidrocarburo comprende cera de polietileno.
4. La composición de la reivindicación 3, en donde la cera de polietileno es aniónica.
5. La composición de una cualquiera de las reivindicaciones 3-4, en donde la cera de polietileno comprende grupos carboxilo.
6. La composición de una cualquiera de las reivindicaciones 1-5, en donde el agente de reticulación comprende isocianato bloqueado no iónico.
7. La composición de una cualquiera de las reivindicaciones 1-6, en donde el agente de reticulación reacciona con la cera de hidrocarburo y una tela que contiene celulosa para formar un uretano.
8. La composición de una cualquiera de las reivindicaciones 1-7, en donde el agente de encolado de la urdimbre de poliéster es una cola de la urdimbre de poliéster aniónica.
9. La composición de una cualquiera de las reivindicaciones 1-8, en donde el agente de encolado de la urdimbre de poliéster comprende al menos un resto de sulfato, unidades de monómero de ácido isoftálico sulfatado o unidades de monómero ácido tereftálico sulfatado.
10. La composición de una cualquiera de las reivindicaciones 1-9, que comprende además un inhibidor de luz ultravioleta, en donde una cantidad del inhibidor de luz ultravioleta está opcionalmente en el intervalo de aproximadamente el 0,1 % o.w.g. a aproximadamente el 5 % o.w.g.
11. La composición de una cualquiera de las reivindicaciones 1-10, que comprende además un antimigrante, en donde el antimigrante comprende opcionalmente una acrilamida.
12. La composición de la reivindicación 1, en donde una cantidad del colorante disperso está en un intervalo desde aproximadamente el 0,1 % o.w.g. hasta aproximadamente el 10 % o.w.g.
13. Un método de formación de una composición líquida de tratamiento de tela, comprendiendo el método:
combinar:
un disolvente acuoso,
una cera de hidrocarburo,
un agente de reticulación; y
un agente de encolado de la urdimbre de poliéster que comprende un esqueleto de poliéster, para formar la composición líquida de tratamiento de tela y
combinar un colorante disperso con la composición líquida de tratamiento de tela
14. Un método de tratamiento de una tela, comprendiendo el método:
(i) poner en contacto una
tela que comprende celulosa con una dispersión líquida para dar una tela pretratada, en donde la dispersión líquida comprende:
una cera de hidrocarburo;
un agente de reticulación;
un agente de encolado de la urdimbre de poliéster que comprende un esqueleto de poliéster; y
un colorante disperso y
(ii) calentar la tela pretratada para dar una tela tratada,
en donde la tela tratada comprende un uretano formado por una reacción de la cera de hidrocarburo, el agente de reticulación y la celulosa.
15. El método de la reivindicación 14, que comprende además teñir la tela tratada con un colorante disperso.
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