BR112019027459A2

BR112019027459A2 - composição líquida de tratamento de tecido, métodos para formar uma composição líquida de tratamento de tecido e para tratamento de tecido

Info

Publication number: BR112019027459A2
Application number: BR112019027459-6A
Authority: BR
Inventors: Keith Zimmerman; Sha Fu; Matthew J. Farrell
Original assignee: Hbi Branded Apparel Enterprises, Llc; Cotton Incorporated
Priority date: 2017-06-22
Filing date: 2018-06-20
Publication date: 2020-08-04
Also published as: AU2018289505B2; BR112019027459B1; US10550513B2; JP2020524757A; MX2019015500A; AU2018289505A1; US20180371689A1; KR20200035263A; EP3642409B1; ES2881958T3; CN111527257B; CN111527257A; EP3642409A1; WO2018237027A1; JP7224346B2; CA3068263A1

Abstract

uma composição líquida de tratamento de tecido, incluindo uma cera de hidrocarboneto, um agente de reticulação, e um agente de dimensionamento de urdidura de poliéster. a composição líquida de tratamento de tecido pode incluir um corante disperso. métodos de utilização destas composições para tingimento do tecido que contém celulose com um corante disperso incluem o contato de um tecido contendo celulose com uma composição líquida de tratamento, para se obter um tecido pré-tratado, e aquecer o tecido pré-tratado para produzir um tecido tratado. o tecido tratado contém um composto de uretano formado por uma reação da cera de hidrocarboneto, do agente de reticulação e da celulose do tecido.

Description

“COMPOSIÇÃO LÍQUIDA DE TRATAMENTO DE TECIDO, MÉTODOS PARA FORMAR UMA COMPOSIÇÃO LÍQUIDA DE TRATAMENTO DE TECIDO E PARA TRATAMENTO DE TECIDO” REFERÊNCIA CRUZADA A PEDIDOS RELACIONADOS

[001] Este pedido reivindica o benefício do Pedido US No.

62/523,619, intitulado “COMPOSIÇÕES E MÉTODOS DE TRATAMENTO DE TECIDO” e depositado em 22 de junho de 2017, que é incorporado por referência neste documento na sua totalidade.

CAMPO TÉCNICO

[002] Esta invenção refere-se a composições líquidas para tingir material fibroso.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[003] Tingir tecidos contendo fibras celulósicas é um processo industrial químico importante que resulta em produtos têxteis comerciais. As fibras naturais tais como lã e seda, que são fibras (proteína) de poliamida catiônica, são normalmente tingidas com corantes ácidos solúveis em água que contêm grupos aniônicos, tais como resíduos de ácido sulfúrico, carboxílicos, ou ácidos fosfóricos. As fibras celulósicas hidrofílicas, como algodão, linho (flax) e linho (linen), contêm grupos hidroxila (-OH) e podem ser tingidas usando corantes solúveis em água, como corantes diretos (substantivos) ou corantes reativos. Os corantes diretos aderem fisicamente à fibra hidrofílica, por exemplo, formando ligações de hidrogênio com os grupos –OH do substrato celulósico.

Os corantes reativos reagem quimicamente com a fibra, por exemplo, através da formação de ligações covalentes com os grupos –OH da celulose. Em alguns casos, os corantes reativos também podem ser aplicados a fibras de proteínas como lã e seda e a algumas poliamidas sintéticas como o nylon. As fibras acrílicas (feitas, por exemplo, de acrilonitrila) podem ser tingidas usando corantes básicos. Fibras sintéticas hidrofóbicas, tais como fibras de poliéster e de acetato, são normalmente tingidas com corantes dispersos que são moderadamente solúveis em água e não têm grupos reativos ou ionizáveis na sua estrutura.

DESCRIÇÃO RESUMIDA DA INVENÇÃO

[004] Em um primeiro aspecto geral, a presente divulgação fornece uma composição de tratamento de tecido líquido incluindo uma cera de hidrocarboneto; um agente de reticulação; e um agente de dimensionamento de urdidura de poliéster.

[005] Em algumas formas de realização, a composição líquida de tratamento de tecido também inclui um inibidor de luz ultravioleta.

[006] Em algumas formas de realização, a composição líquida de tratamento de tecido também inclui um anti-migrante.

[007] Em algumas formas de realização, a composição líquida de tratamento de tecido também inclui um corante disperso.

[008] Em um segundo aspecto geral, a presente divulgação fornece um método para formar uma composição líquida de tratamento de tecido, o método incluindo a combinação de um solvente aquoso; uma cera de hidrocarboneto, um agente de reticulação e um agente de dimensionamento de urdidura de poliéster, para formar a composição líquida de tratamento de tecido.

[009] Em algumas formas de realização, o método também inclui combinar um inibidor de ultravioleta com a composição líquida de tratamento de tecido.

[0010] Em algumas formas de realização, o método também inclui combinar um anti-migrante com a composição líquida de tratamento de tecido.

[0011] Em algumas formas de realização, o método também inclui combinar um corante disperso com a composição líquida de tratamento de tecido.

[0012] Em algumas formas de realização, o método também inclui agitar a composição líquida de tratamento de tecido para formar uma dispersão líquida.

[0013] Em um terceiro aspecto geral, a presente divulgação fornece um método de tratamento de tecido, o método incluindo: (i) colocar em contato o tecido contendo celulose com uma dispersão líquida para produzir um tecido pré-tratado, em que a dispersão líquida inclui: uma cera de hidrocarboneto; um agente de reticulação; e um agente de dimensionamento de urdidura de poliéster; e (ii) aquecer o tecido pré-tratado para produzir um tecido tratado, em que o tecido tratado contém um uretano formado por uma reação da cera de hidrocarboneto, o agente de reticulação e a celulose.

[0014] Em algumas formas de realização, o aquecimento do tecido pré-tratado inclui atingir uma temperatura superior à temperatura de fusão da cera de hidrocarboneto.

[0015] Em algumas formas de realização, o aquecimento do tecido pré-tratado inclui a secagem do tecido pré-tratado a uma temperatura de pelo menos 150 °C para obter o tecido tratado.

[0016] Em algumas formas de realização, um teor de umidade no tecido tratado é de cerca de 2% em peso ou menos.

[0017] Em algumas formas de realização, o método de tratamento de tecido também inclui tingir o tecido tratado com um corante disperso.

[0018] Em algumas formas de realização, tingir o tecido tratado inclui o contato do tecido tratado com o corante disperso para produzir um tecido tingido.

[0019] Em algumas formas de realização, o tingimento do tecido tratado inclui o tingimento a jato do tecido.

[0020] Em algumas formas de realização, tingir o tecido tratado inclui tingir o tecido com CO2 supercrítico (SCCO2).

[0021] Em algumas formas de realização, o tingimento supercrítico de CO2 (SCCO2) inclui o aquecimento do tecido tratado na faixa de 120 °C a 130 °C.

[0022] Em algumas formas de realização, tingir o tecido tratado inclui impressão por sublimação.

[0023] Em algumas formas de realização, a impressão por sublimação inclui o aquecimento do tecido tratado a uma temperatura na faixa de 130 °C a 210 °C.

[0024] Em certas formas de realização, a dispersão líquida contém um corante disperso. Em alguns casos, a dispersão líquida inclui um anti- migrante. Em certos casos, o método de tratamento de tecido inclui uma termossolização do tecido tratado para produzir um tecido tingido.

[0025] As implementações do primeiro, segundo, terceiro e quarto aspectos gerais podem incluir um ou mais das seguintes características.

[0026] Em algumas formas de realização, a composição é uma dispersão aquosa.

[0027] Em algumas formas de realização, a cera de hidrocarboneto está na forma de uma dispersão.

[0028] Em algumas formas de realização, a quantidade de cera de hidrocarboneto está na faixa de cerca de 1% em peso líquido (“on weight of goods - o.w.g.”) a cerca de 10% o.w.g.

[0029] Em algumas formas de realização, a cera de hidrocarboneto é cera de polietileno.

[0030] Em algumas formas de realização, a cera de polietileno é oxidada.

[0031] Em algumas formas de realização, a cera de polietileno é aniônica.

[0032] Em algumas formas de realização, a cera de polietileno contém grupos carboxila.

[0033] Em algumas formas de realização, a cera de polietileno é uma cera de polietileno de alta densidade.

[0034] Em algumas formas de realização, um ponto de fusão da cera de polietileno está na faixa de cerca de 100 °C a cerca de 150 °C.

[0035] Em algumas formas de realização, o agente de reticulação está na forma de uma dispersão.

[0036] Em algumas formas de realização, a quantidade do agente de reticulação está na faixa de cerca de 0,1% o.w.g. a cerca de 5% o.w.g.

[0037] Em algumas formas de realização, o agente de reticulação contém isocianato bloqueado não iônico.

[0038] Em algumas formas de realização, o agente de reticulação reage com a cera de hidrocarboneto e um tecido contendo celulose para formar um uretano.

[0039] Em algumas formas de realização, o agente de dimensionamento de urdidura de poliéster está na forma de uma dispersão.

[0040] Em algumas formas de realização, a quantidade do agente de dimensionamento de urdidura de poliéster está na faixa de cerca de 1% o.w.g.

a cerca de 10% o.w.g.

[0041] Em algumas formas de realização, o agente de dimensionamento de urdidura de poliéster é uma dimensão de urdidura de poliéster aniônico.

[0042] Em algumas formas de realização, o poliéster contém porções sulfato.

[0043] Em algumas formas de realização, o poliéster contém unidades de monômero de ácido isoftálico sulfatado.

[0044] Em algumas formas de realização, o poliéster contém unidades de monômero de ácido tereftálico sulfatado.

[0045] Em algumas formas de realização, uma quantidade do inibidor de luz ultravioleta está na faixa de cerca de 0,1% o.w.g. a cerca de 5% o.w.g.

[0046] Em algumas formas de realização, uma quantidade do anti- migrante está na faixa de cerca de 0,1% o.w.g. a cerca de 10% o.w.g.

[0047] Em algumas formas de realização, o anti-migrante contém uma acrilamida.

[0048] Em algumas formas de realização, uma quantidade do corante disperso na composição está na faixa de cerca de 0,1% o.w.g. a cerca de 10% o.w.g.

[0049] Em algumas formas de realização, o tecido é uma peça de vestuário.

[0050] As composições e métodos aqui descritos permitem o tingimento disperso do algodão, por exemplo, através da aplicação de técnicas de impressão por sublimação, de tingimento por CO2 supercrítico, e de termossolização em substratos de algodão. Um protocolo típico para tingir algodão com corantes diretos ou reativos envolve o uso de uma grande quantidade de água, sal e energia e gera uma quantidade significativa de resíduos químicos. O tingimento disperso vantajosamente elimina ou diminui o consumo de água nos processos de tingimento de algodão. Além disso, o tingimento disperso é mais eficiente que os processos convencionais de tingimento de algodão. Por exemplo, o tingimento disperso é um processo livre de sal que permite a reutilização do banho de tingimento e resulta em menos efluente de tingimento. Além disso, o tingimento disperso permite a aplicação de corantes luminescentes no algodão e produz cores que normalmente não são obtidas neste tipo de tecido por processos convencionais.

[0051] Métodos e materiais são descritos aqui para uso no presente pedido; outros métodos e materiais adequados conhecidos na técnica também podem ser utilizados. Os materiais, métodos e exemplos são apenas ilustrativos e não pretendem ser limitativos. Todas as publicações, pedidos de patentes, patentes e outras referências mencionadas aqui são incorporadas por referência em sua totalidade. Em caso de conflito, o presente relatório descritivo, incluindo definições, prevalecerá.

[0052] Outras características e vantagens do presente pedido serão evidentes a partir da descrição e figuras detalhadas a seguir e das reivindicações.

DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0053] A Figura 1 é um fluxograma para um método exemplificativo de pré-tratamento de um tecido com uma composição líquida de pré-tratamento para obter um tecido pré-tratado, um tecido pré-tratado seco, um artigo de vestuário preparado a partir de um tecido pré-tratado a seco, um tecido tingido com um corante de dispersão ou uma peça de roupa preparada a partir do tecido tingido.

[0054] A Figura 2 é um fluxograma para um método exemplificativo de tratamento de um tecido com uma composição líquida de tratamento para obter um tecido tratado, tecido seco tratado, tecido tingido ou um artigo de vestuário preparado a partir do tecido tingido.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[0055] Os corantes dispersos são uma classe importante de corantes usados em tingimento de fibras de poliéster e outros materiais relacionados, tais como o nylon. Através das suas propriedades hidrofóbicas, estes corantes são capazes de penetrar em fibra de poliéster hidrofóbico semelhante. A substantividade dos corantes dispersos em relação ao material de poliéster permite a difusão eficiente dos corantes dispersos nos tecidos de poliéster. Tal como utilizado aqui, o termo “substantividade” refere-se à capacidade de um corante a ser atraído por forças físicas a um têxtil no nível molecular. As forças físicas podem incluir ligação não covalente. Exemplos de ligação não-covalente incluem ligações de hidrogênio, efeitos eletrostáticos, efeitos π, efeitos hidrofóbicos, e forças de Van der Waals. Quanto maior a atração do corante ao têxtil, maior a substantividade do corante ao têxtil.

[0056] Os corantes dispersos não possuem substantividade em relação ao material fibroso hidrofílico e, portanto, os corantes dispersos geralmente não são usados para tingir algodão. A presente divulgação fornece composições líquidas de tratamento de tecidos que permitem o tingimento de algodão. Estas composições podem ser consideradas como estando em duas categorias gerais diferentes: (1) composições líquidas de pré-tratamento incluindo uma cera de hidrocarboneto, um agente de reticulação, e um agente de dimensionamento de urdidura de poliéster. Tais composições também podem conter um inibidor de luz ultravioleta; e (2) composições líquidas de tratamento de tecidos, incluindo uma composição líquida de pré-tratamento de (1) e um corante disperso. Tais composições também podem conter um anti-migrante.

[0057] Formas de realização exemplificativas das composições, bem como os métodos de produção e utilização das composições, são descritos aqui. Em um exemplo, o tecido de algodão pré-tratado com a composição líquida de (1) pode ainda ser tingido com um corante disperso usando métodos e aparelhos convencionais geralmente aplicáveis ao tingimento disperso de tecido de poliéster, como o tingimento a jato. Em outro exemplo, o tecido de algodão tratado com a composição dispersa contendo corante de (2) pode ser ainda termossolado para fornecer o tecido de algodão tingido.

COMPOSIÇÕES DE PRÉ-TRATAMENTO

[0058] Em algumas formas de realização, a presente divulgação fornece uma composição líquida de pré-tratamento de tecido incluindo uma cera de hidrocarboneto, um agente de reticulação e um agente de dimensionamento de urdidura de poliéster. Exemplos adequados de ceras de hidrocarbonetos incluem ceras de polietileno oxidadas de alta densidade. Exemplos adequados de agentes de reticulação incluem isocianatos não iônicos bloqueados.

Exemplos adequados de agentes de dimensionamento de urdidura de poliéster incluem poliéster aniônico contendo isoftalato sulfatado ou unidades de monômero de tereftalato sulfatado. Em algumas formas de realização, a composição consiste em uma cera de hidrocarboneto, um agente de reticulação e um agente de dimensionamento de urdidura de poliéster. Em outras formas de realização, a composição consiste essencialmente em uma cera de hidrocarboneto, um agente de reticulação e um agente de dimensionamento de urdidura de poliéster. Em certas formas de realização, a composição contém um ou mais componentes adicionais, como discutido aqui. Em um exemplo, a composição inclui um inibidor de luz ultravioleta (UV). Exemplos adequados de inibidores de luz UV incluem derivados de benzofenona. Em algumas formas de realização, a composição é uma dispersão líquida em um solvente aquoso. Em um exemplo, a composição é uma dispersão aquosa.

[0059] Conforme usado aqui, “dispersão” refere-se a um sistema que consiste em partículas de uma fase dispersa (por exemplo, sólida) e uma fase contínua (por exemplo, líquida). Onde o tamanho de partícula da fase dispersa é maior que cerca de 1 µm, a dispersão é grosseira e onde o tamanho de partícula da fase dispersa está entre cerca de 1 nm e 1 µm, a dispersão é um colóide. Uma emulsão é um exemplo adequado de uma dispersão grossa em que a fase dispersa e a fase contínua são ambas líquidas.

TECIDOS

[0060] Em algumas formas de realização, o tecido adequado para pré-tratamento é hidrofílico. Em um exemplo, o tecido contém um polissacarídeo como a celulose, que contém grupos hidroxila.

[0061] Como usado aqui, o termo “celulose” ou “celulósico” refere-

se a uma molécula de polissacarídeo complexa que é composta de subunidades de dissacarídeos contendo duas D-glucopiranoses unidas pela ligação 1,4’-β- glicosídeo (por exemplo, 4-β-glucopiranosil-D-glucopiranose).

[0062] Como usado aqui, o termo “hidroxila” refere-se a uma porção –OH.

[0063] Em algumas formas de realização, o tecido contém pelo menos um material têxtil à base de plantas naturais. Exemplos adequados de material têxtil natural à base de plantas incluem algodão, linho, bambu, cânhamo, juta e linho. Em algumas formas de realização, o tecido contém pelo menos um material têxtil natural de origem animal. Exemplos adequados de material têxtil natural de origem animal incluem lã e seda.

[0064] Em algumas formas de realização, o tecido contém pelo menos um material fibroso sintético, por exemplo, material fibroso celulósico sintético preparado a partir de celulose purificada, como polpa de madeira. Em um exemplo, a fibra celulósica sintética é rayon. Exemplos de rayon incluem viscose, modal, tensel e liocélula. Em outro exemplo, o material fibroso sintético é poliéster, poliamida, poliolefina, acrilonitrila, acrílico ou nylon. Em algumas formas de realização, o tecido é uma mistura de material fibroso celulósico e material sintético que não contém celulose. Em um exemplo, o tecido é uma mistura de algodão e poliéster. Misturas adequadas incluem 90/10, 80/20, 70/30, 65/35, 60/40, 50/50, 40/60, 35/65, 30/70, 20/80 e 10/90 de misturas de algodão/ poliéster (p/ p ou v/ v). Em algumas formas de realização, o tecido é uma mistura de algodão e viscose. Exemplos adequados de tais misturas incluem 90/10, 80/20, 70/30, 65/35, 60/40, 50/50, 40/60, 35/65, 30/70, 20/80 e 10/90 de misturas algodão/ viscose (p/ p ou v/ v). Em algumas formas de realização, o tecido é uma mistura de algodão e linho. Exemplos adequados de tais misturas incluem 90/10, 80/20, 70/30, 65/35, 60/40, 50/50, 40/60, 35/65, 30/70, 20/80 e 10/90 de misturas de algodão/ linho (p/ p ou v/ v).

[0065] Em algumas formas de realização, o tecido contém algodão.

Em algumas formas de realização, o tecido consiste em algodão. Em algumas formas de realização, o tecido consiste essencialmente em algodão. Em algumas formas de realização, o algodão contém de cerca de 50% em peso a cerca de 100% em peso de celulose.

[0066] Os intervalos adequados de celulose no algodão incluem de cerca de 60% em peso a cerca de 99% em peso, de cerca de 70% em peso a cerca de 95% em peso, de cerca de 75% em peso a cerca de 95% em peso, de cerca de 80% em peso a cerca de 95% em peso ou de cerca de 85% em peso a cerca de 95% em peso de celulose. Em algumas formas de realização, o algodão contém cerca de 75% em peso, cerca de 80% em peso, cerca de 85% em peso, cerca de 90% em peso, cerca de 91% em peso, cerca de 92% em peso, cerca de 93% em peso, cerca de 94% em peso ou cerca de 95% em peso de celulose.

Em algumas formas de realização, o peso de tecido contendo algodão é a partir de cerca de 50 g/ m2 a cerca de 300 g/ m2, a partir de cerca de 60 g/ m2 a cerca de 250 g/ m2, a partir de cerca de 75 g/ m2 a cerca de 200 g/ m2, a partir de cerca de 100 g/ m2 a cerca de 250 g/ m2, ou a partir de cerca de 125 g/ m2 a cerca de 150 g/ m2. Em algumas formas de realização, o peso de tecido contendo algodão é de cerca de 125 g/ m2, cerca de 135 g/ m2, de cerca de 140 g/ m2, cerca de 145 g/ m2, cerca de 150 g/ m2, cerca de 155 g/ m2, cerca de 160 g/ m2, cerca de 165 g/ m2, cerca de 175 g/ m2, cerca de 200 g/ m2 ou cerca de 250 g/ m2.

[0067] Em algumas formas de realização, o algodão é branqueado.

Em alguns exemplos, o algodão é branqueado por qualquer um dos processos de branqueamento convencionais geralmente conhecidos na técnica. Em algumas formas de realização, o processo de branqueamento de algodão é branqueamento oxidativo ou branqueamento redutivo. Em algumas formas de realização, o algodão branqueado é de brilho comercial.

[0068] Em algumas formas de realização, o algodão é algodão cru.

Em algumas formas de realização, o algodão é algodão cru cinza (greige). O fio do algodão cru cinza normalmente contém óleos de sementes naturais, cera e pigmentos de sementes. Em alguns exemplos, o algodão cru cinza contém menos do que cerca de 5% em peso ou menos do que cerca de 10% em peso de óleos de semente de algodão, cera, e pigmentos.

[0069] Em algumas formas de realização, o algodão é lavado. Por exemplo, o algodão pode ser lavado com qualquer um dos processos de lavagem convencionais geralmente conhecidos na técnica, utilizando, por exemplo, carbonato de sódio e detergente para tecidos ou sabão líquido.

[0070] Em algumas formas de realização, o algodão é mercerizado.

Por exemplo, o algodão pode ser mercerizado por qualquer um dos processos convencionais geralmente conhecidos na técnica para mercerização de algodão, por exemplo, tratando o algodão com hidróxido de sódio seguido de tratamento ácido.

[0071] Em algumas formas de realização, o tecido está na forma de um material tecido têxtil, material não-tecido têxtil, ou material em malha têxtil.

Em algumas formas de realização, o material fibroso é um fio ou um filamento.

Em algumas formas de realização, o tecido é tecido, e a trama do tecido é selecionada entre liso, popelina, oxford, pinpoint, fil-a-fil, sarja, sarja em espinha (herringbone), maquineta, flanela, tecido com enfolados (seersucker) e cetim, ou uma combinação dos mesmos.

[0072] Conforme usado aqui, o termo “produtos” refere-se a materiais preparados a partir das fibras têxteis. Em um exemplo, os produtos incluem tecido de algodão tecido ou tricotado.

CERAS DE HIDROCARBONETO

[0073] Em algumas formas de realização, a cera de hidrocarbonetos na composição de pré-tratamento de tecido é uma cera animal, uma cera de planta, ou uma cera derivada de petróleo. Como usado aqui, “cera”

refere-se a um material hidrofóbico dúctil que é sólido à temperatura ambiente e tem um ponto de fusão de pelo menos cerca de 35 °C.

[0074] Em algumas formas de realização, a cera de hidrocarboneto na composição de pré-tratamento de tecido é uma cera derivada de petróleo.

Um exemplo de uma cera derivada do petróleo é a parafina. Em algumas formas de realização, a cera de hidrocarboneto contém hidrocarbonetos de cadeia longa, como alcanos e alcenos. Em algumas formas de realização, a cera de hidrocarboneto contém parafinas. Exemplos adequados de parafinas na cera de hidrocarboneto incluem hentriacontano (C31H64). Em certas formas de realização, a cera de hidrocarboneto pode conter um ou mais componentes adicionais. Exemplos de componentes adicionais em que a cera de hidrocarbonetos incluem ácidos graxos, álcoois graxos, e ésteres graxos. Em algumas formas de realização, a cera de hidrocarboneto contém ésteres de triacontanol e ácido palmítico, cetil palmitato, miricil cerotato, lanolina ou misturas dos mesmos.

[0075] Em algumas formas de realização, o ponto de fusão da cera de hidrocarboneto está em uma faixa de cerca de 40 °C a cerca de 250 °C, cerca de 50 °C a cerca de 250 °C, cerca de 60 °C a cerca de 200 °C, cerca de 75 °C a cerca de 185 °C, cerca de 100 °C a cerca de 150 °C, ou cerca de 120 °C a cerca de 160 °C.

[0076] Em algumas formas de realização, a cera de hidrocarboneto contém uma poliolefina (polialquileno). Em algumas formas de realização, a poliolefina é um copolímero ou homopolímero de etileno, propileno, 1-buteno, 4- metil-1-penteno, 3-metil-1-buteno, 4,4-dimetil-1-penteno, 3-metil-1-penteno, 4- metil-1-hexeno, 5-etil-1-hexeno, 6-metil-1-hepteno, 1-hexeno, 1-hepteno, 1- octeno, 1-noneno, 1-deceno e semelhantes. Em alguns exemplos, o polialquileno é polipropileno ou polietileno. Em algumas formas de realização, o polialquileno é linear ou ramificado. Por exemplo, o polialquileno pode ter de 2 a

100 terminais (por exemplo, de 2 a 5, 4 a 6, 5 a 6 ou 3 a 6 terminais). Em algumas formas de realização, o polialquileno é linear e, portanto, possui 2 terminais.

[0077] Em algumas formas de realização, a cera de hidrocarboneto consiste em uma cera de polietileno. Em algumas formas de realização, a cera de hidrocarboneto consiste essencialmente em uma cera de polietileno. Em tais formas de realização, a cera de polietileno contém compostos da fórmula (CH2)nH2, em que n varia de 20 a 200. A cera de polietileno pode também incluir copolímeros de etileno com buteno, hexeno, octano, ou outros monômeros que co-polimerizam com etileno para formar polietileno. Em algumas formas de realização, o polietileno é homopolietileno. Em algumas formas de realização, a cera de polietileno é uma cera de baixa densidade, baixa densidade linear, densidade média ou alta densidade. Tal como aqui utilizado, “polietileno de baixa densidade” refere-se a um polietileno tendo uma densidade de cerca de 0,91 g/ cm3 e cerca de 0,93 g/ cm3; “polietileno de média densidade” refere-se a um polietileno tendo uma densidade de cerca de 0,93 g/ cm3 a cerca de 0,94 g/ cm3; “polietileno de alta densidade” refere-se a um polietileno tendo uma densidade de cerca de 0,94 g/ cm3 e cerca de 0,97 g/ cm3. O polietileno de baixa densidade, de média densidade, e de alta densidade pode ser linear ou ramificado. O polietileno linear possui 2 terminais, enquanto exemplos adequados de polietileno ramificado incluem 2 a 5, 4 a 6, 5 a 6 ou 3 a 6 terminais.

[0078] Em algumas formas de realização, o polietileno é polietileno de alta densidade (HDPE). Em algumas formas de realização, uma densidade do polietileno na composição varia de cerca de 0,91 g/ cm3 e cerca de 1,2 g/ cm3, a partir de cerca de 0,92 g/ cm3 e cerca de 1,1 g/ cm3, a partir de cerca de 0,93 g/ cm3 a cerca de 0,97 g/ cm3, a partir de cerca de 0,93 g/ cm3 e cerca de 1,05 g/ cm3, a partir de cerca de 0,93 g/ cm3 e cerca de 0,99 g/ cm3, a partir de cerca de 0,93 g/ cm3 e cerca de 0,98 g de/ cm 3, ou a partir de cerca de 0,93 g/ cm3 e cerca de 0,97 g/ cm3. A densidade do polietileno pode ser medida, por exemplo,

de acordo com ASTM D 1505-68. Em algumas formas de realização, a cera de polietileno tem um peso molecular na faixa de cerca de 100 g/ mol a cerca de 20000 g/ mol, a partir de cerca de 400 g/ mol a cerca de 15000 g/ mol, a partir de cerca de 600 g/ mol a cerca de 10000 g/ mol, ou de cerca de 800 g/ mol até cerca de 8000 g/ mol.

[0079] Em algumas formas de realização, a cera de hidrocarboneto é oxidada. A oxidação da cera de hidrocarboneto pode ser realizada por qualquer método geralmente conhecido na técnica. Em um exemplo, o procedimento de oxidação envolve a passagem de um gás contendo oxigênio para dentro ou sobre a cera de hidrocarboneto em uma forma sólida ou fundida a temperatura elevada. Exemplos adequados de um gás contendo oxigênio incluem oxigênio, ozônio e misturas dos mesmos. Em algumas formas de realização, um catalisador pode ser usado no processo de oxidação. Um exemplo de um catalisador adequado é o metaloceno. A oxidação do hidrocarboneto geralmente leva à quebra da estrutura principal do hidrocarboneto e à formação de grupos funcionais carboxila na cera. Em algumas formas de realização, a cera de hidrocarboneto oxidado é aniônica. O grau de oxidação da cera pode ser determinada pelo número de ácido do produto. Como usado aqui, “número de ácido” refere-se a um número de miligramas de KOH necessário para neutralizar 1 grama do material (por exemplo, cera oxidada ou um poliéster aniônico). Em algumas formas de realização, a cera de hidrocarboneto oxidado tem um número de ácido de cerca de 5 a cerca de 50, de cerca de 10 a cerca de 40, de cerca de 10 a cerca de 35, de cerca de 10 a cerca de 30 ou de cerca de 14 a cerca de 22.

[0080] Em algumas formas de realização, a cera de hidrocarboneto oxidado é emulsificável (por exemplo, os grupos carboxila na cera fornecem emulsificabilidade). Ou seja, a cera oxidada pode ser combinada com um solvente aquoso para formar uma emulsão por um processo conhecido na arte, tal como uma técnica de água-em-cera ou uma técnica de cera-em-água. A quantidade de água na emulsão varia de cerca de 10% em peso a cerca de 90% em peso, de cerca de 50% em peso a cerca de 70% em peso, de cerca de 60% em peso a cerca de 65% em peso, ou de cerca de 10% em peso a cerca de 30% em peso. Em algumas formas de realização, a quantidade de água na emulsão de cera de hidrocarboneto é de cerca de 20% em peso. Em outras formas de realização, a quantidade de água na emulsão de cera de hidrocarboneto é de cerca de 80% em peso. Em algumas formas de realização, uma base é adicionada à cera de hidrocarboneto oxidado antes da formação de uma emulsão, de modo que pelo menos 25% dos grupos carboxila na cera oxidada sejam convertidos em íons carboxilato. A base pode ser selecionada a partir de NaOH e KOH. A quantidade da base pode variar de cerca de 1% em peso a cerca de 10% em peso, de cerca de 1% em peso a cerca de 8% em peso, de cerca de 2% em peso a cerca de 6% em peso, ou de cerca de 3% em peso a cerca de 4% em peso. Um ou mais tensoativos também podem ser combinados com a emulsão.

[0081] Em algumas formas de realização, a cera de hidrocarboneto na composição de pré-tratamento de tecido é uma cera de polietileno oxidada de alta densidade. Em tais formas de realização, a cera forma rapidamente uma dispersão quando misturada com água. Um exemplo dessa cera é o Turpex ACN (disponível na Huntsman).

[0082] Em algumas formas de realização, depois de um tecido (por exemplo, algodão) ser tratado com a composição de pré-tratamento, a cera de hidrocarboneto, quando aquecida a ou acima da temperatura de fusão da cera, funde-se para o tecido e liga-se não covalentemente às fibras. A cera de hidrocarboneto possui longas cadeias de hidrocarbonetos, às quais os corantes dispersos hidrofóbicos podem ser substanciais. Em algumas formas de realização, as longas cadeias de hidrocarbonetos na cera promovem a difusão dos corantes dispersos na cera. A cera de hidrocarboneto é um material amorfo e, portanto, é receptiva às moléculas de corante disperso. Em algumas formas de realização, a cera de hidrocarboneto na composição de pré-tratamento torna o tecido passível de ser tingido com corantes dispersos.

AGENTES DE DIMENSIONAMENTO DE URDIDURA DE POLIÉSTER

[0083] Tal como aqui utilizado, o termo “dimensionamento de urdidura” refere-se a um processo de aplicação de um revestimento adesivo de proteção sobre a superfície de um tecido para manter uma boa qualidade do tecido por suavidade aumentando, elasticidade, resistência ao atrito, e capacidade de absorção do tecido. Um agente de dimensionamento de urdidura é normalmente aplicado a cordões ou fios têxteis para permitir o manuseio suave do material durante os processos de formação de tecido, como a tecelagem, para evitar danos ao tecido. Fibras naturais hidrofílicas, tais como algodão podem ser dimensionadas usando vários polissacarídeos hidrofílicos tais como amido, dextrina, carboximetil celulose, hidroxietil celulose, goma guar, alginatos, e assim por diante. Esses agentes de dimensionamento normalmente não são adequados para uso com fibras sintéticas hidrofóbicas (por exemplo, poliéster).

Em vez disso, agentes de dimensionamento hidrofóbicos poliméricos (por exemplo, poliacrilatos, poliamidas, poliésteres) são comumente usados para dimensionar por urdidura tecidos de poliéster. No entanto, um agente de dimensionamento de urdidura de poliéster pode ser vantajosamente usado na composição de pré-tratamento da presente divulgação para aplicação em substratos de tecido hidrofílico.

[0084] Em algumas formas de realização, um agente de dimensionamento de urdidura de poliéster em uma composição de pré- tratamento de tecido pode conter qualquer esqueleto de poliéster geralmente conhecido na técnica. Em um exemplo, um esqueleto de poliéster é preparado pela polimerização de um diol e um ácido dicarboxílico, ou um sal de ácido dicarboxilico e um éster. Em algumas formas de realização, o diol pode ser um composto de fórmula HO-alquileno C1-6-OH, um composto de fórmula HO- haloalquileno C1-6-OH, um composto de fórmula HO- cicloalquileno C3-7-OH, ou um composto de fórmula HO-arileno C6-12-OH. Como usado aqui, “alquileno” ou “alquileno Cn-m” são usados de forma intercambiável e referem-se a um grupo de ligação alquila divalente (por exemplo, alquila Cn-m) com n a m carbonos (onde n e m são selecionados independentemente a partir de 1 a 10). O grupo alquileno pode ser linear ou ramificado. Exemplos de grupos alquileno incluem, mas não estão limitados a, metileno, etan-1,1-diil, ethan-1,2-diil, propan-1,1-diil, propan- 1,3-diil, propan-1,2-diil, butan-1,4-diil, butan-1,3-diil, butan-1,2-diil, 2-metil- propan-1,3-diil e semelhantes. Em algumas formas de realização, a porção alquileno contém 2 a 6, 2 a 4, 2 a 3, 1 a 6, 1 a 4 ou 1 a 2 átomos de carbono. O termo “haloalquileno” refere-se a um grupo alquileno no qual um ou mais átomos de hidrogênio são substituídos por um átomo de halogênio (por exemplo, F, Cl, Br ou I). exemplos de grupo haloalquileno incluem difluorometileno, tetrafluoroetileno e similares.

[0085] Conforme usado aqui, os termos “cicloalquileno” e “cicloalquileno Cn-m” são usados de forma intercambiável e se referem a hidrocarbonetos cíclicos não aromáticos divalentes, incluindo grupos de ligação alquila ou alquenila ciclizados com n a m carbonos (onde n e m são selecionados independentemente a partir de 3 a 10) Grupos cicloalquileno podem incluir grupos mono- ou policíclicos (por exemplo, com 2, 3, ou 4 anéis fundidos) e espirociclos. Os átomos de carbono formadores de anel de um grupo cicloalquileno podem ser opcionalmente substituídos por oxo ou sulfido (por exemplo, C(O) ou C(S)). Também estão incluídos na definição de cicloalquileno são porções que têm um ou mais anéis aromáticos fundidos ao (isto é, possuindo uma ligação em comum com) hidrocarboneto cíclico não aromático, por exemplo, derivados de benzo ou tienila de ciclopentano, ciclohexano, e similares. Um grupo cicloalquileno contendo um anel aromático fundido pode ser ligado através de qualquer átomo formador de anel, incluindo um átomo formador de anel do anel aromático fundido. Os grupos cicloalquileno podem ter 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 ou 12 átomos formadores de anel. Em algumas formas de realização, o cicloalquileno é um cicloalquileno monocíclico ou bicíclico de 3 a 12 membros.

Em algumas formas de realização, o cicloalquileno é um cicloalcano-diil C3-7 monocíclico. Exemplos de grupos cicloalquileno incluem ciclopropano-1,2-diil, ciclobutano-1,2-diil, ciclobutano-1,3-diil, ciclopentano-1,2-diil, ciclopentano-1,3- diil, ciclohexano-1,2-diil, ciclohexano-1,3-diil, ciclohexano-1,4-diil, cicloheptileno, ciclopentenileno, ciclohexenileno, ciclohexadienileno, cicloheptatrienileno, norbornileno, norpinileno, norcarileno e similares. Em algumas formas de realização, o cicloalquileno é ciclopropano-1,2-diil, ciclobutano-1,2-diil, ciclobutano-1,3-diil, ciclopentano-1,2-diil, ciclopentano-1,3-diil ou ciclohexano-1 2-diil. Em algumas formas de realização, o cicloalquileno é um grupo cicloalquileno monocíclico de 3-8 membros ou 3-7 membros (por exemplo, cicloalquileno C3-8 ou C3-7). Em algumas formas de realização, o cicloalquileno é um cicloalquileno bicíclico de 8-12 membros. Em algumas formas de realização, o cicloalquileno bicíclico de 8-12 membros é um grupo cicloalquilaril-diil fundido de 8-12 membros (como indano-1,2-diil) ou um grupo cicloalquilheteroaril-diil fundido de 8-12 membros.

[0086] Tal como aqui utilizado, os termos “arileno” e “arileno C n-m” um utilizados indiferentemente e referem-se a um grupo de hidrocarboneto aromático divalente, que pode ser monocíclico ou policíclico (por exemplo, com 2, 3 ou 4 anéis ou anéis fundidos conectados por uma ligação simples covalente), em que n e m são selecionados, independentemente, a partir de 6 a 20. Os grupos arileno incluem, por exemplo, fenileno, naftileno, anthracenileno, phenanthrenileno, indanileno, indenileno, e semelhantes. Em algumas formas de realização, os grupos arileno têm de 6 a cerca de 20 átomos de carbono, de 6 a cerca de 15 átomos de carbono ou de 6 a cerca de 10 átomos de carbono. Em algumas formas de realização, o grupo arileno é fenileno. Em algumas formas de realização, o grupo arileno é bifenileno. Em algumas formas de realização, o grupo arileno é naftileno.

[0087] Em algumas formas de realização, o diol é o etileno glicol (HO-CH2CH2OH), 1,4-butanodiol (HO-(CH2)4 -OH), bisfenol A, propileno-1,3-diol (beta-propileno glicol, HO-(CH2)3 -OH), resorcinol, metanodiol (H2C(OH)2), (F3C)2C(OH)2, propano-1,2-diol (alfa-propileno glicol, HO-CH2-CH(OH)-CH3), 2- metil-2-propil-1,3-propanodiol, neopentil glicol, 1,5-pentanodiol, ciclohexano-1,2- diol (por exemplo, trans-1,2-ciclohexanodiol, cis-1,2-ciclohexanodiol), 1,2- ciclobutanodiol, 1,3-ciclobutanodiol, 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol (CBDO), 1,2-ciclopropanodiol, ciclopropano-1,1-diol, 1,2-ciclopentanodiol, 1,3- ciclopentanodiol e similares. Em algumas formas de realização, o diol é etileno glicol.

[0088] Em algumas formas de realização, o ácido dicarboxílico pode ser um composto da fórmula HO-C(=O)-alquileno C1-6-C(=O)-OH, um composto da fórmula HO-C(=O)-haloalquileno C 1-6-C(=O)-OH, um composto de fórmula HO-C(=O)-cicloalquileno C 3-7-C(=O)-OH, ou um composto de fórmula HO-C(=O)-arileno C6-12-C(=O)-OH. Em algumas formas de realização, o ácido dicarboxílico é um ácido dicarboxílico alifático, como ácido adípico, sebático, malônico, succínico, glutárico, pimélico, subérico ou azelaico. Em algumas formas de realização, o ácido dicarboxílico é um ácido dicarboxílico aromático, como ácido ftálico (ácido o-ftálico), ácido isoftálico (ácido m-ftálico), ácido tereftálico (ácido p-ftálico), ácido difênico (ácido bifenil-2,2’-dicarboxílico), ou ácido 2,6-naftalenodicarboxílico. Em algumas formas de realização, um sal ou um éster de qualquer um dos compostos de ácido dicarboxílico é usado para preparar o poliéster.

[0089] Em algumas formas de realização, qualquer um dos dióis ou ácidos dicarboxílicos descritos aqui é substituído por 1, 2, 3, 4 ou 5 porções como

–S(=O)2-OH, -C(=O)-OH e -P(=O)(OH)2. Em algumas formas de realização, o ácido dicarboxílico é um composto de fórmula: , em que cada R é independentemente –S(=O)2-OH, -C(=O)-OH ou -P(=O)(OH)2 ou um sal ou um éster de qualquer uma dessas porções, e x é um número inteiro de 1 a 4. Em algumas formas de realização, o ácido dicarboxílico é um composto de fórmula: , ou um sal (por exemplo, sal Na ou K) ou um éster (por exemplo, éster metílico ou etílico) do mesmo.

[0090] Em algumas formas de realização, um agente de dimensionamento de urdidura de poliéster em uma composição de pré- tratamento de tecido é tereftalato de polietileno (PET), tereftalato de politrimetileno, polihexametileno adipato diol (PHA), poli(1,4-butileno adipato) diol, poli(3-metil pentametileno) adipato diol (PMPA) ou polineopentil adipato diol (PNA). Em algumas formas de realização, o agente de dimensionamento de urdidura de poliéster na composição de pré-tratamento de tecido é produzido a partir de etileno glicol e pelo menos um componente de ácido dicarboxílico, como ácido isoftálico, anidrido trimelítico, ácido tereftálico e ácido 5-sulfoisoftálico, ou um sal ou um éster de qualquer um desses ácidos. Em um exemplo, o agente de dimensionamento de urdidura de poliéster é preparado a partir de etileno glicol, ácido isoftálico, e ácido 5-sulfoisoftálico, ou um éster ou sal do mesmos.

Em algumas formas de realização, o agente de dimensionamento de urdidura de poliéster na composição de pré-tratamento de tecido inclui grupos hidrofílicos aniônicos, como grupos sulfato. Em um exemplo, o agente de dimensionamento de urdidura de poliéster contém unidades de monômero de ácido isoftálico sulfatado ou unidades de monômero de ácido tereftálico sulfatado. Em algumas formas de realização, o poliéster tem um índice de acidez de pelo menos 5, pelo menos 10, pelo menos 20, ou pelo menos 30.

[0091] Em algumas formas de realização, o agente de dimensionamento de urdidura de poliéster na composição de pré-tratamento de tecido contém o número máximo possível de grupos de ácido isoftálico sulfatado na estrutura principal do polímero. O PW-600 (disponível na Ulterion) é um exemplo adequado de um poliéster que contém grupos de ácido isoftálico sulfatado na estrutura principal do polímero.

[0092] Depois que o tecido é tratado com a composição de pré- tratamento, o agente de dimensionamento de urdidura de poliéster atrai os corantes dispersos hidrofóbicos e aumenta sua capacidade de difusão na cera.

O poliéster se liga à cera de hidrocarboneto através de interações hidrofóbicas, tornando-se assim não covalentemente ligado ao tecido.

AGENTES DE RETICULAÇÃO

[0093] Em algumas formas de realização, o agente de reticulação é um composto capaz de reagir quimicamente com o material do qual o tecido é feito e com a cera de hidrocarboneto ou com o agente de dimensionamento de urdidura de poliéster, ligando covalentemente o tecido com a cera ou o poliéster.

Em um exemplo, o reticulador é um composto de fórmula geral: (RG)n-reticulador-(RG)m, onde cada RG é independentemente um grupo reativo, como -OH, halo, -C(=O)OH, -C(=O)Cl, -S(=O)2 OH, -S(=O)2Cl, -N=C=O, -NH2, -CN, ou um grupo reativo semelhante; n e m são cada um independentemente um número inteiro de 0 a 10 (por exemplo, 1, 2, 3, 4, 5, 6 ou 7); e a porção -reticulador- é um alquileno, cicloalquileno, arileno ou uma combinação dos mesmos. Em um exemplo, a porção -reticulador- é uma combinação de grupos alquileno e arileno.

Exemplos adequados de grupos alquileno na porção -reticulador- incluem metileno opcionalmente substituído. Exemplos adequados de grupos arileno na porção -reticulador- incluem fenileno opcionalmente substituído. Em outro exemplo, a porção -reticulador- contém um polialquileno glicol. Exemplos adequados de um álcool polialquileno na porção -reticulador- inclui polietileno glicol e polipropileno glicol.

[0094] Em algumas formas de realização, o agente de reticulação na composição de pré-tratamento de tecido é um isocianato (por exemplo, poliisocianato). Em algumas formas de realização, o agente de reticulação de isocianato contém pelo menos uma porção da fórmula –N=C=O. Em algumas formas de realização, pelo menos uma porção da fórmula –N=C=O é bloqueada, por exemplo, com um álcool como um poliol. O bloqueio pode ser conseguido fazendo reagir o isocianato com um agente bloqueador de álcool sob condições conhecidas na técnica. A reação pode ser realizada até que nenhum grupo isocianato livre esteja presente. Os agentes de bloqueio podem ser selecionados a partir de álcoois, tais como metanol, etanol, butanol, 2-butoxi etanol, 2-(2-butoxi etoxi) etanol, 2-hexoxietanol, trimetilolpropano, etileno glicol, propileno glicol, álcool decílico, álcool laurílico, e similares. Em algumas formas de realização, o agente de reticulação é 1,3-bis(1-isocianato-1-metiletil)benzeno. Em algumas formas de realização, o 1,3-bis(1-isocianato-1-metiletil)benzeno é bloqueado. Em certas formas de realização, o reticulador de isocianato é bloqueado por um pirazol.

[0095] Em algumas formas de realização, o agente de reticulação é não iônico. Em algumas formas de realização, o agente de reticulação é aniônico.

[0096] Em algumas formas de realização, o agente de reticulação é o diisocianato de 4,4’-difenilmetano, diisocianato de tolueno, diisocianato de hexametileno (HDI), ou um dímero, um trímero ou um polímero dos mesmos. Em algumas formas de realização, o agente de reticulação é um di- ou tri-isocianato.

Em alguns exemplos, o reticulador de isocianato é pelo menos um de diisocianato de tetrametileno, ciclohexano 1,3- e 1,4-diisocianato 1-isocianato-3,3,5-trimetil-5- isocianato-metilciclohexano (diisocianato de isoforona, IPDI), metileno-bis(4- isocianatociclohexano), triisocianatononana, trifenilmetano-4,4’diisocianato, naftileno-1,5-diisocianato, 4-isocianatometiloctano-1,8-diisocianato (triisocianato nonano, triisocianatononano, TIN), e triisocianato de 1,6,11-undecano, ou um dímero, um trímero ou um polímero de qualquer um destes compostos.

[0097] Depois que o tecido de algodão é tratado com a composição de pré-tratamento, o tecido é tipicamente aquecido, por exemplo, durante o processo de secagem. Durante a etapa de aquecimento, o agente bloqueador do agente de reticulação de isocianato bloqueado é libertado, deixando os grupos livres de isocianato -N=C=O. Estes grupos isocianato livres podem reagir, por exemplo, com os grupos carboxila da cera de hidrocarboneto oxidado e os grupos hidroxila da celulose do tecido de algodão. A reação dos grupos isocianato com os grupos carboxila da cera e os grupos hidroxila do tecido resulta na formação das ligações covalentes, aumentando assim a adesão entre a cera e o tecido. Em algumas formas de realização, o agente de reticulação reage com a cera de hidrocarboneto e o tecido contendo celulose para formar um uretano, por exemplo, da seguinte forma: reticulador tecido cera de polietileno .

[0098] Em algumas formas de realização, o agente de reticulação na composição de pré-tratamento de tecido é um (poli)isocianato bloqueado não iônico. Um exemplo adequado de um (poli)isocianato bloqueado não iônico inclui o Ruco-Coat FX 8041 (disponível na Rudolf Chemie).

INIBIDORES DE LUZ UV

[0099] Em algumas formas de realização, a composição de pré- tratamento de tecido contém um inibidor de luz ultravioleta (UV). Em algumas formas de realização, o inibidor de luz UV é um derivado de benzofenona, um derivado de benzotriazol, um derivado de triazina ou uma mistura dos mesmos.

Em algumas formas de realização, o inibidor de luz UV tem uma absorbância máxima variando de 220 nm a 4 20 nm.

[00100] Em algumas formas de realização, o inibidor de luz UV é um derivado de benzofenona. Os exemplos adequados de derivados da benzofenona incluem 2,4-di-hidroxibenzofenona, 2-hidroxi-4- metoxibenzofenona, 2-hidroxi-4-octiloxibenzofenona, 2-hidroxi-4-isooctiloxi benzofenona, 2-hidroxi-4-dodeciloxi benzofenona, 2,2’-dihidroxi-4- metoxibenzofenona, 2,2’,4,4’-tetrahidroxi benzofenona, 2,2-dihidroxi-4,4’- dimetoxibenzofenona, 2-hidroxi-4-metoxi-5-sulfobenzofenona, e 2-hidroxi-4- benziloxibenzofenona.

[00101] Em algumas formas de realização, o inibidor de luz UV é um derivado de benzotriazol. Exemplos adequados dos derivados de benzotriazol incluem 2-(2’-hidroxifenil) benzotriazol, 2-(2’-hidroxi-5-metilfenil) benzotriazol, 2-(2’-hidroxi-3’,5’-di-t-butilfenil)-5-clorobenzotriazol, 2-(2’-hidroxi-3’- sec-butil-5’-metilfenil) benzotriazol, 2-(2’-hidroxi-5’-octilfenil) benzotriazol, 2-[2’- hidroxi-3’,5’-(di-t-butil)fenil] benzotriazol, 2-[2’-hidroxi-3’,5’-(di-t-amil)fenil] benzotriazol, 2-[2’-hidroxi-3’,5’-di-(α,α-dimetilbenzil)fenil]benzotriazol, 2-(3’-t- butil-2’-hidroxi-5’-metilfenil)-5-clorobenzotriazol, 2-(2’-hidroxi-3’,5’-di-t-butil)-5- clorobenzotriazol, 2-(2’-hidroxi-5’-(1,1,3,3-tetrametilbutil)fenil) benzotriazol, 2-(2’- hidroxi-4’-octiloxifenil) benzotriazol e 2-(2’-hidroxi-3’,5’-di-t-amil-fenil) benzotriazol.

[00102] Em algumas formas de realização, o inibidor de luz UV é um derivado de triazina. Exemplos adequados dos derivados de triazina incluem 2,4,6-(trifenil)-1,3,5-triazina, 2,4,6-tri(2-hidroxi-4-octiloxifenil)-1,3,5- triazina, 2(2-hidroxi-4-hexiloxi-fenil)-4,6-bisfenil)-1,3,5-triazina, 2-(2-hidroxi-4- octiloxifenil)-4,6-bis(2,4-dimetilfenil)-1,3,5-triazina, 2-(2,4-dihidroxifenil)-4,6-bis

(2,4-dimetilfenil)-1,3,5-triazina, 2,4-bis(2-hidroxi-4-propil-oxifenil)-6-(2,4- dimetilfenil)-1,3,5-triazina, 2-[2-hidroxi-4-octiloxifenil)-4,6-bis(4-metilfenil)-1,3,5- triazina, 2-(2-hidroxi-4-dodeciloxifenil)-4,6-bis(2,4-dimetilfenil)-1,3,5-triazina, 2- (2-hidroxi-4-trideciloxifenil)-4,6-bis(2,4-dimefenil]-4,6-bis(2,4-dimetil)-1,3,5- triazina, 2-[2-hidroxi-4-(2-hidroxi-3-octiloxipropiloxioctiloxipropiloxi)-fenil]-4,6- bis(2,4-dimetil)-1,3,5-triazina, 2-[4-(dodeciloxi/ trideciloxi-2-hidroxipropoxi)-2- hidroxifenil]4,6-bis(2,4-dimetilfenil)-1,3,5-triazina, 2-[2-hidroxi-4-(2-hidroxi-3- dodeciloxipropoxi)-fenil]-4,6-bis(2,4-dimetil-fenil)-1,3,5-triazina, 2-(2-hidroxi-4- hexiloxi)fenil-4,6-difenil-1,3,5-triazina, 2-(2-hidroxi-4-metoxifenil)-4,6-difenil- 1,3,5-triazina, 2,4,6-tris[2-hidroxi-4-(3-butoxi-2-hidroxipropoxi)fenil]-1,3,5- triazina, 2-(2-hidroxi-fenil)-4-(4-metoxifenil)-6-fenil-1,3,5-triazina e 2-{2-hidroxi-4- [3-(2-etilhexil-1-oxi)-2-hidroxipropiloxi-fenil}-4,6-bis-(2,4-dimetilfenil)-1,3,5- triazina.

[00103] Depois que o tecido é tratado com a composição de pré-tratamento e depois tingido com o corante disperso, o inibidor de luz UV fornece maior resistência à luz ao tecido. Exemplos adequados de inibidores de luz UV incluem Fadex ECS (disponível em Archroma).

COMPOSIÇÃO DO PRÉ-TRATAMENTO

[00104] Conforme usado aqui, “o.w.g.” significa “em peso de produtos”.

[00105] Em algumas formas de realização, uma quantidade de cera de hidrocarboneto na composição de pré-tratamento está em uma faixa de cerca de 0,1% o.w.g. a cerca de 50% o.w.g., cerca de 0,5% o.w.g. a cerca de 40% o.w.g., de cerca de 1% o.w.g. a cerca de 30% o.w.g., de cerca de 1% o.w.g.

a cerca de 20% o.w.g., de cerca de 1% o.w.g. a cerca de 10% o.w.g. ou de cerca de 1% o.w.g. a cerca de 5% o.w.g. Em algumas formas de realização, uma quantidade de cera de hidrocarboneto na composição de pré-tratamento está em uma faixa de cerca de 0,1% em peso até cerca de 50% em peso, entre cerca de

0,5% em peso até cerca de 40% em peso, a partir de cerca de 1% em peso até cerca de 30% em peso, a partir de cerca de 1% em peso até cerca de 20% em peso, de cerca de 1% em peso a cerca de 10% em peso, ou de cerca de 1% em peso a cerca de 5% em peso. Em algumas formas de realização, a quantidade de cera de hidrocarboneto na composição de pré-tratamento é de cerca de 0,5% em peso, cerca de 1% em peso, cerca de 3% em peso, cerca de 5% em peso, cerca de 7% em peso, cerca de 10% em peso, ou cerca de 20% em peso.

[00106] Em algumas formas de realização, a quantidade do agente de dimensionamento de urdidura de poliéster na composição de pré- tratamento está na faixa de cerca de 0,1% o.w.g. a cerca de 50% o.w.g., de cerca de 0,5% o.w.g. a cerca de 40% o.w.g., de cerca de 1% o.w.g. a cerca de 30% o.w.g., de cerca de 1% o.w.g. a cerca de 20% o.w.g., de cerca de 1% o.w.g. a cerca de 10% o.w.g. ou de cerca de 1% o.w.g. a cerca de 5% o.w.g. Em algumas formas de realização, a quantidade do agente de dimensionamento de urdidura de poliéster no pré-tratamento a composição do componente está na faixa de cerca de 0,1% em peso a cerca de 50% em peso, de cerca de 0,5% em peso a cerca de 40% em peso, de cerca de 1% em peso a cerca de 30% em peso, de cerca de 1% em peso a cerca de 20% em peso, de cerca de 1% em peso a cerca de 10% em peso, ou de cerca de 1% em peso a cerca de 5% em peso. Em algumas formas de realização, a quantidade do agente de dimensionamento de urdidura de poliéster na composição de pré-tratamento é de cerca de 0,5% em peso, cerca de 1% em peso, cerca de 3% em peso, cerca de 5% em peso, cerca de 7% em peso, cerca de 10% em peso ou cerca de 20% em peso.

[00107] Em algumas formas de realização, uma quantidade do agente de reticulação na composição de pré-tratamento está em um intervalo de cerca de 0,01% o.w.g. a cerca de 50% o.w.g., de cerca de 0,05% o.w.g. a cerca de 40% o.w.g., de cerca de 0,1% o.w.g. a cerca de 30% o.w.g., de cerca de 0,1% o.w.g. a cerca de 20% o.w.g., de cerca de 0,1% o.w.g. a cerca de 10%

o.w.g. ou de cerca de 0,1% o.w.g. a cerca de 5% o.w.g. Em algumas formas de realização, uma quantidade do agente de reticulação na composição de pré- tratamento está em uma faixa de cerca de 0,01% em peso a cerca de 50% em peso, de cerca de 0,05% em peso a cerca de 40% em peso, de cerca de 0,1% em peso a cerca de 30% em peso, de cerca de 0,5% em peso a cerca de 20% em peso, de cerca de 1% em peso a cerca de 10% em peso, ou de cerca de 1% em peso a cerca de 5% em peso. Em algumas formas de realização, uma quantidade do agente de reticulação na composição de pré-tratamento é de cerca de 0,1% em peso, 0,5% em peso, cerca de 1% em peso, cerca de 1,5% em peso, cerca de 3% em peso, cerca de 5% em peso, cerca de 7% em peso, cerca de 10% em peso ou cerca de 20% em peso.

[00108] Em algumas formas de realização, uma quantidade de inibidor de luz UV na composição de pré-tratamento está em uma faixa de cerca de 0,01% o.w.g. a cerca de 50% o.w.g., de cerca de 0,05% o.w.g. a cerca de 40% o.w.g., de cerca de 0,1% o.w.g. a cerca de 30% o.w.g., de cerca de 0,1% o.w.g. a cerca de 20% o.w.g., de cerca de 0,1% o.w.g. a cerca de 10% o.w.g. ou de cerca de 0,1% o.w.g. a cerca de 5% o.w.g. Em algumas formas de realização, uma quantidade de inibidor de luz UV na composição de pré-tratamento está na faixa de cerca de 0,01% em peso a cerca de 50% em peso, de cerca de 0,05% em peso a cerca de 40% em peso, de cerca de 0,1% em peso a cerca de 30% em peso, de cerca de 0,5% em peso a cerca de 20% em peso, de cerca de 1% em peso a cerca de 10% em peso, ou de cerca de 1% em peso a cerca de 5% em peso. Em algumas formas de realização, uma quantidade de inibidor de luz UV na composição de pré-tratamento é de cerca de 0,1% em peso, cerca de 0,5% em peso, cerca de 1% em peso, cerca de 1,5% em peso, cerca de 2% em peso, cerca de 2,5% em peso, cerca de 3% em peso, cerca de 5% em peso, cerca de 7% em peso, cerca de 10% em peso ou cerca de 20% em peso.

[00109] Em algumas formas de realização, a composição de pré-tratamento inclui uma cera de hidrocarbonetos em uma quantidade de cerca de 1% o.w.g. a cerca de 10% o.w.g., um agente de dimensionamento de urdidura de poliéster em uma quantidade de cerca de 1% o.w.g. a cerca de 10% o.w.g., e um agente de reticulação em uma quantidade de cerca de 0,1% o.w.g. a cerca de 5% o.w.g. Em algumas formas de realização, a composição de pré-tratamento inclui uma cera de hidrocarboneto em uma quantidade de cerca de 1% em peso a cerca de 10% em peso, um agente de dimensionamento de urdidura de poliéster em uma quantidade de cerca de 1% em peso a cerca de 10% em peso e um agente de reticulação em uma quantidade de cerca de 1% em peso a cerca de 5% em peso.

[00110] Em algumas formas de realização, a composição de pré-tratamento contém um solvente aquoso. Tal como aqui utilizado, o termo “solvente aquoso” refere-se a um líquido contendo pelo menos 50%, pelo menos 60%, pelo menos 70%, pelo menos 90%, ou, pelo menos, 95% de água em volume. Em algumas formas de realização, o solvente aquoso é água. Em algumas formas de realização, a quantidade do solvente aquoso na composição é suficiente para produzir uma dispersão.

ADITIVOS OPCIONAIS

[00111] Em algumas formas de realização, a composição de pré-tratamento de tecido contém pelo menos um aditivo, como um agente dispersante, um tensoativo, um plastificante, um antiespumante, um defloculante, um emulsificante, um estabilizador de pH, um agente umectante, um intensificador de penetração ou um intensificador de absorção. Qualquer um dos agentes dispersantes, tensoativos, plastificantes, antiespumantes, defloculantes, emulsificantes, umectantes, intensificadores de absorção e penetração geralmente conhecidos por serem aplicáveis na indústria de tingimento e capazes de garantir a estabilidade da dispersão aquosa podem ser usados em uma composição de pré-tratamento de tecido.

[00112] Em algumas formas de realização, o agente dispersante é aniônico. Em algumas formas de realização, o agente dispersante é um lignossulfonato. Em algumas formas de realização, o agente dispersante é um tensoativo, como álcool de cadeia linear polioxietilenada, nonilfenoletoxilato, monolaurato de sorbitano etoxilado ou monoestearato de sorbitano etoxilado.

Em algumas formas de realização, o tensoativo inclui pelo menos um de ARKOPAL N-300, BRIJ 30, BRIJ 35, BRIJ 56, BRIJ 58, EGE COCO, EGE NO.

10, GENAPOL X-150, TERGITOL NP-10, MARLIPAL 013/90, PLURONIC PE6400, SAPOGENAT T-300, T-MAZ 60K, T-MAZ 20, TRITON X-45, TRITON X-100, TRITON X-102, TRITON X-114, TRITON X-165, ou TWEEN 80. Em algumas formas de realização, o tensoativo inclui pelo menos um de lauril sulfato de sódio, cocamidopropil betaína, nonilfenol etoxilado, dietanolamida de ácido láurico, dietanolamina, álcool secundário linear polietoxilado, amina de sebo polietoxilada, monooleato de poli(etileno glicol) e monoetanolamida de óleo de coco. Em algumas formas de realização, a composição de pré-tratamento de tecido é livre de dispersantes. Em algumas formas de realização, o emulsificante é um poliol como propileno glicol ou um monoéster de sorbitano de ácido oleico.

[00113] Em algumas formas de realização, uma quantidade de cada aditivo na composição de pré-tratamento de tecido está em uma faixa de cerca de 0,01% o.w.g. a cerca de 50% o.w.g., de cerca de 0,05% o.w.g. a cerca de 40% o.w.g., de cerca de 0,1% o.w.g. a cerca de 30% o.w.g., de cerca de 0,1% o.w.g. a cerca de 20% o.w.g., de cerca de 0,1% o.w.g. a cerca de 10% o.w.g. ou de cerca de 0,1% o.w.g. a cerca de 5% o.w.g. Em algumas formas de realização, uma quantidade do pelo menos um ingrediente adicional na composição de pré-tratamento está em uma faixa de cerca de 0,01% em peso a cerca de 50% em peso, de cerca de 0,05% em peso a cerca de 40% em peso, de cerca de 0,1% em peso a cerca de 30% em peso, de cerca de 0,1% em peso a cerca de 20% em peso, de cerca de 0,1% em peso a cerca de 10% em peso,

de cerca de 0,1% em peso a cerca de 5% em peso, ou de cerca de 0,1% em peso a cerca de 1% em peso (com base no peso da composição). Em algumas formas de realização, uma quantidade de cada aditivo na composição de pré- tratamento é de cerca de 0,1% em peso, cerca de 0,5% em peso, cerca de 1% em peso, cerca de 1,5% em peso, cerca de 3% em peso ou cerca de 5% em peso.

COMPOSIÇÕES CONTENDO CORANTES DISPERSOS PARA TRATAMENTO DE TECIDOS

[00114] Em algumas formas de realização, a presente divulgação fornece uma composição líquida de tratamento de tecido contendo uma cera de hidrocarboneto, um agente de reticulação, um agente de dimensionamento de urdidura de poliéster e um corante disperso. Em algumas formas de realização, a composição líquida de tratamento de tecido consiste em um solvente aquoso, uma cera de hidrocarboneto, um agente de reticulação, um agente de dimensionamento de urdidura de poliéster e um corante disperso. Em outras formas de realização, a composição líquida de tratamento de tecido consiste essencialmente em uma cera de hidrocarboneto, um agente de reticulação, um agente de dimensionamento de urdidura de poliéster e um corante disperso. Em algumas formas de realização, a composição inclui um inibidor de luz ultravioleta (UV). Em certas formas de realização, a composição inclui um ou mais aditivos opcionais. Em um exemplo, a composição inclui um anti-migrante. Em algumas formas de realização, a composição é uma dispersão líquida em um solvente aquoso (por exemplo, a composição é uma dispersão aquosa).

[00115] Exemplos de tecidos adequados para o tratamento com a composição que contém o corante, e exemplos de ceras de hidrocarbonetos, agentes de urdidura de poliéster de dimensionamento, agentes de reticulação, UV inibidores de luz adequados, e os aditivos adicionais opcionais incluem os descritos aqui em relação às composições de pré-

tratamento.

CORANTES DISPERSOS

[00116] Em algumas formas de realização, o corante disperso na composição de tratamento de tecido é hidrofóbico. Em algumas formas de realização, o corante disperso é não iônico. Em algumas formas de realização, o corante disperso tem substantividade em relação à cera de hidrocarboneto ou ao agente de dimensionamento de urdidura de poliéster. Em algumas formas de realização, o corante disperso é insolúvel em água ou pouco solúvel em água. Em algumas formas de realização, o corante disperso é usado para tingimento de tecidos na presença de um agente de dispersão. Em algumas formas de realização, o corante está livre de um dispersante. Em um exemplo, uma composição livre de dispersante incorpora menos de cerca de 0,1% em peso de um dispersante. Em algumas formas de realização, a composição livre de dispersante inclui menos de cerca de 0,01% em peso de um dispersante.

[00117] Em algumas formas de realização, o corante disperso é um corante da classe A-D de acordo com a classificação ICI. Em algumas formas de realização, o corante disperso tem baixo, médio, ou elevado peso molecular. Como usado aqui, o termo “corante disperso de baixo peso molecular” refere-se a um corante disperso de baixa energia para tingir tecidos a uma temperatura de pelo menos 77 °C. Em algumas formas de realização, os corantes de baixo peso molecular são pouco resistentes à sublimação. Como aqui utilizado, o termo “corante disperso de peso molecular médio” refere-se a um corante disperso de média energia para tingir tecidos a uma temperatura na faixa de cerca de 104 °C a 110 °C. Em algumas formas de realização, o corante disperso de peso molecular médio fornece uma melhor rapidez de sublimação do que o corante de baixo peso molecular. Como aqui utilizado, o termo “corante disperso de alto peso molecular “ refere-se a um corante de alta energia para tingir tecidos a uma temperatura de pelo menos 129 °C. Em algumas formas de realização, o corante de alto peso molecular é adequado para tingimento contínuo e fornece propriedades de rapidez superiores às propriedades de rapidez fornecidas pelo corante de peso molecular médio.

[00118] Em algumas formas de realização, o corante disperso é um composto de azo, antraquinona, ou difenilamina substituído. Em algumas formas de realização, o corante disperso é um corante disperso de nitroarilamino, um corante disperso de cumarina, um corante disperso de metina, um corante disperso de naftostirila, um corante disperso de quinoftalona, um corante disperso de formazano, ou um corante disperso de benzodifuranona. Em algumas formas de realização, um corante disperso de qualquer cor pode ser usado nas presentes composições.

[00119] Os exemplos adequados de corantes dispersos azo incluem C.I. Disperse Yellow 3, C.I. Disperse Orange 25, C.I. Disperse Red 167, C.I. Disperse Violet 33, e C.I. Disperse Azul 79. Os exemplos adequados dos corantes dispersos de antraquinona incluem C.I. Disperse Violet 4, C.I. Disperse Red 15, C.I. Disperse Red 60 e C.I. Disperse Violet 26.

[00120] Em algumas formas de realização, exemplos adequados dos corantes dispersos incluem C.I. Disperse Red 92, C.I. Disperse Red 229, C.I. Disperse Blue 60, C.I. Disperse Blue 87, C.I. Disperse Blue 56, C.I.

Disperse Yellow 114, C.I. Disperse Yellow 211, C.I. Disperse Yellow 54, C.I.

Disperse Orange 30, C.I. Disperse Orange 31, C.I. Disperse Orange 44, C.I.

Disperse Orange 61, C.I. Disperse Red 50, C.I. Disperse Red 73, C.I. Disperse Red 82, C.I. Disperse Red 324, C.I. Disperse Red 356, C.I. Disperse Red 376, C.I. Disperse Red 382, C.I. Disperse Red 383, C.I. Disperse Violet 93, C.I.

Disperse Violet 107, C.I. Disperse Blue 56, C.I. Disperse Blue 93, Disperse Blue 165, C.I. Disperse Blue 183, C.I. Disperse Blue 284, C.I. Disperse Blue 291, C.I. Disperse Blue 337, C.I. Disperse Blue 354, C.I. Disperse Blue 378, C.I. Disperse Green 9, C.I. Disperse Green 6, C.I. Disperse Green 5, C.I. Disperse Green 1, e

C.I. Disperse Green 2.

[00121] Em algumas formas de realização, o corante disperso é C.I. Disperse Red 92, C.I. Disperse Blue 79, C.I. Disperse Blue 291 ou C.I. Disperse Orange 30.

COMPOSIÇÕES CONTENDO CORANTE

[00122] Em algumas formas de realização, a composição de tratamento de tecido contendo corante líquido contém uma cera de hidrocarboneto, um agente de dimensionamento de urdidura de poliéster, um agente de reticulação e, opcionalmente, um inibidor de luz UV nas quantidades aqui descritas em relação às composições de pré-tratamento.

[00123] Em algumas formas de realização, uma quantidade de corante disperso na composição está em uma faixa de cerca de 0,01% o.w.g.

a cerca de 50% o.w.g., de cerca de 0,05% o.w.g. a cerca de 40% o.w.g., de cerca de 0,1% o.w.g. a cerca de 30% o.w.g., de cerca de 0,1% o.w.g. a cerca de 20% o.w.g. ou de cerca de 0,1% o.w.g. a cerca de 10% o.w.g.. Em algumas formas de realização, uma quantidade de corante disperso na composição está em uma faixa de cerca de 0,01% em peso a cerca de 50% em peso, de cerca de 0,05% em peso a cerca de 40% em peso, de cerca de 0,1% em peso a cerca de 30% em peso, de cerca de 0,5% em peso a cerca de 20% em peso, de cerca de 1% em peso a cerca de 10% em peso, ou de cerca de 1% em peso a cerca de 5% em peso. Em algumas formas de realização, uma quantidade de corante disperso na composição é de cerca de 0,1% em peso, cerca de 0,5% em peso, cerca de 1% em peso, cerca de 1,5% em peso, cerca de 2% em peso, cerca de 2,5% em peso, cerca de 3% em peso, cerca de 5% em peso, cerca de 7% em peso, cerca de 10% em peso ou cerca de 20% em peso (com base no peso da composição).

[00124] Em algumas formas de realização, uma composição de tratamento de tecido que contém o corante líquido inclui uma cera de hidrocarbonetos em uma quantidade de cerca de 1% o.w.g. a cerca de 10% o.w.g., um agente de dimensionamento de urdidura de poliéster em uma quantidade de cerca de 1% o.w.g. a cerca de 10% o.w.g., um agente de reticulação em uma quantidade de cerca de 0,1% o.w.g. a cerca de 5% o.w.g. e um corante disperso em uma quantidade de cerca de 0,1% o.w.g. a cerca de 10% o.w.g. Em algumas formas de realização, uma composição de tratamento de tecido contendo corante líquido inclui uma cera de hidrocarboneto em uma quantidade de cerca de 1% em peso a cerca de 10% em peso, um agente de dimensionamento de urdidura de poliéster em uma quantidade de cerca de 1% em peso a cerca de 10% em peso, um agente de reticulação em uma quantidade de cerca de 1% em peso a cerca de 5% em peso e um corante disperso em uma quantidade de cerca de 1% em peso a cerca de 10% em peso (com base no peso da composição).

ADITIVOS OPCIONAIS

[00125] Em algumas formas de realização, a composição de tratamento de tecido contendo corante líquido contém opcionalmente pelo menos um ingrediente adicional. Ingredientes adicionais exemplificativos e suas quantidades incluem aqueles aqui descritos em relação às composições de pré- tratamento.

[00126] Em algumas formas de realização, a composição de tratamento de tecido contendo corante líquido inclui um anti-migrante. Anti- migrantes promovem a distribuição de cor uniforme, inibem a migração de corante durante o processo de tingimento, e controlam a penetração do corante no tecido, formação de filme, e espessamento, e conferem não adesividade à composição de tingimento. Em algumas formas de realização, o anti-migrante é um inibidor de migração à base de ácido poliacrílico ou inibidor de migração à base de acetato de vinila. Em algumas formas de realização, o anti-migrante contém uma acrilamida. Em algumas formas de realização, o anti-migrante é à base de alginato de sódio. Em algumas formas de realização, o anti-migrante é aniônico, catiônico, ou não iônico. Em algumas formas de realização, o anti- migrante é adequado para o tingimento de termossol de tecido de poliéster. Em algumas formas de realização, o anti-migrante é natural ou sintético. Em algumas formas de realização, o anti-migrante é carboximetilcelulose, SOLIDOKOLL, goma guar, PMS-100 (copolímero de ácido acrílico), THERMOCOL MIN, THERMOCOL MP ou PRIMASOL FFAM.

[00127] Em algumas formas de realização, uma quantidade do anti-migrante na composição está em uma faixa de cerca de 0,01% o.w.g. a cerca de 50% o.w.g., de cerca de 0,05% o.w.g. a cerca de 40% o.w.g., de cerca de 0,1% o.w.g. a cerca de 30% o.w.g., de cerca de 0,1% o.w.g. a cerca de 20% o.w.g., de cerca de 0,1% o.w.g. a cerca de 10% o.w.g. ou de cerca de 0,1% o.w.g. a cerca de 5% o.w.g. Em algumas formas de realização, uma quantidade do anti-migrante na composição está em um intervalo de cerca de 0,01% em peso a cerca de 50% em peso, de cerca de 0,05% em peso a cerca de 40% em peso, de cerca de 0,1% em peso a cerca de 30% em peso, de cerca de 0,5% em peso a cerca de 20% em peso, de cerca de 0,5% em peso a cerca de 10% em peso, de cerca de 0,5% em peso a cerca de 5% em peso, ou de cerca de 0,5% em peso a cerca de 2% em peso. Em algumas formas de realização, uma quantidade do anti-migrante na composição é de cerca de 0,1% em peso, cerca de 0,5% em peso, cerca de 1% em peso, cerca de 1,5% em peso, cerca de 2% em peso, cerca de 2,5% em peso, cerca de 3% em peso ou cerca de 5% em peso (com base no peso da composição).

MÉTODOS PARA FAZER AS COMPOSIÇÕES COMPOSIÇÃO DE PRÉ-TRATAMENTO

[00128] Em algumas formas de realização, uma composição de pré-tratamento é preparado por combinação de um agente de reticulação, uma cera de hidrocarboneto, um agente de dimensionamento de urdidura de poliéster, e um solvente aquoso em um recipiente de reação. Em algumas formas de realização, combinar os componentes inclui agitação, mexer, ou chacoalhar.

Em algumas formas de realização, os componentes são combinados à temperatura ambiente.

[00129] Em algumas formas de realização, um agente de reticulação é combinado com água para formar uma primeira mistura, seguida por combinação de uma cera de hidrocarboneto com a primeira mistura para formar uma segunda mistura, seguida por combinação de um agente de dimensionamento de urdidura de poliéster com a segunda mistura para formar a composição de pré-tratamento.

[00130] Em outras formas de realização, uma cera de hidrocarbonetos é combinada com água para formar uma primeira mistura, seguida por combinação de um agente de reticulação com a primeira mistura para formar uma segunda mistura, seguida por combinação de um agente de dimensionamento de urdidura de poliéster com a segunda mistura para formar a composição de pré-tratamento.

[00131] Em ainda outras formas de realização, um agente de dimensionamento de urdidura de poliéster é combinado com água para formar uma primeira mistura, seguido pela combinação de uma cera de hidrocarboneto com a primeira mistura para formar uma segunda mistura, seguida pela combinação de um agente de reticulação com a segunda mistura para formar a composição de pré-tratamento.

[00132] Em algumas formas de realização, a combinação dos componentes é realizada por um período de tempo de cerca de 5 minutos a cerca de 2 horas. Em algumas formas de realização, um inibidor de luz UV é ainda adicionado à composição de pré-tratamento. Em algumas formas de realização, a combinação dos componentes produz uma dispersão aquosa. Em algumas formas de realização, a dispersão é estável. Em um exemplo, a dispersão é estável por pelo menos 2 a 24 horas.

[00133] Em algumas formas de realização, cada um dos componentes da composição de pré-tratamento é combinada em uma forma de uma dispersão aquosa. Em um exemplo, uma dispersão aquosa de uma cera de hidrocarbonetos, uma dispersão aquosa de um agente de reticulação, uma dispersão aquosa de um agente de dimensionamento de urdidura de poliéster, e uma dispersão aquosa de um inibidor de luz UV são combinadas para produzir a composição de pré-tratamento.

COMPOSIÇÃO CONTENDO CORANTES PARA TRATAMENTO DE TECIDOS

[00134] Em algumas formas de realização, para preparar uma composição de tratamento de tecido contendo corante, um corante disperso é combinado com uma composição de pré-tratamento preparada como descrito aqui. Em algumas formas de realização, um anti-migrante é combinado com uma composição contendo corante para tratamento de tecido. A combinação pode ser realizada com agitação ou mexendo, aproximadamente à temperatura ambiente. Em algumas formas de realização, a combinação produz uma dispersão estável.

MÉTODOS PARA TRATAR TECIDO TRATAMENTO DE TECIDO COM COMPOSIÇÕES DE PRÉ-TRATAMENTO

[00135] A Figura 1 é um fluxograma que mostra operações no processo exemplificativo (100) para tratamento de tecido com uma composição de pré-tratamento. Em (102), tecido é colocado em contato com uma composição líquida de pré-tratamento para se obter um tecido molhado. Os termos “molhado”, “úmido”, e “ensopado” são usados alternadamente.

[00136] Em algumas formas de realização, o umedecimento do tecido com a composição de pré-tratamento é realizado usando equipamento de preenchimento convencional. Exemplos adequados do equipamento de preenchimento convencional incluem recipientes, aparelhos e máquinas usados no tingimento de tecidos em lotes. Em alguns exemplos, o equipamento usado no processo de preenchimento inclui pelo menos um rolo de batelada de tecido, pelo menos uma calha de licor (pad liquor trough), mangueiras de compressão e uma unidade de secagem. Em algumas formas de realização, o umedecimento do tecido com a composição de pré-tratamento é realizado fornecendo a composição de pré-tratamento a uma calha de licor e preenchendo o tecido com o licor a cerca de 100% de captação úmida.

[00137] Conforme usado neste documento, o termo “captação úmida” (WPU) refere-se à razão entre o peso da composição líquida coletada pelo tecido e o peso do tecido seco antes de entrar em contato com a composição líquida. Em algumas formas de realização, a WPU é expressa como uma fração de 100. Por exemplo, uma WPU de 100% refere-se a uma proporção de 1/1 do peso da composição líquida captada pelo tecido em relação ao peso do tecido seco.

[00138] Em algumas formas de realização, o preenchimento é realizado em cerca de 80% a cerca de 200% de WPU, cerca de 90% a cerca de 175% de WPU, cerca de 95% a cerca de 160% de WPU, cerca de 100% a cerca de 150% de WPU ou cerca de 100% a cerca de 150% WPU. Em algumas formas de realização, o preenchimento é realizado em cerca de 80% WPU, cerca de 90% WPU, cerca de 100% WPU, cerca de 110% WPU, cerca de 120% WPU, cerca de 130% WPU, cerca de 140% WPU, cerca de 150% WPU, ou cerca de 200% de WPU.

[00139] Em (104), o tecido molhado é aquecido para produzir um tecido pré-tratado. Em algumas formas de realização, o tecido pré-tratado contém um uretano formado pela reação da cera de hidrocarboneto, do agente de reticulação e da celulose no tecido. Em algumas formas de realização, o tecido pré-tratado é uma peça de vestuário (por exemplo, qualquer artigo de vestuário aqui descrito).

[00140] Em algumas formas de realização, o tecido umedecido é aquecido em uma unidade de secagem a uma temperatura maior que uma temperatura de fusão da cera de hidrocarboneto na composição de pré- tratamento para produzir o tecido pré-tratado. A essa temperatura, a cera de hidrocarboneto derrete e se difunde no tecido e se liga de maneira não covalente ao tecido. Um agente de reticulação de isocianato bloqueado presente na composição de pré-tratamento é desbloqueado a esta temperatura e reage com os grupos carboxila da cera de hidrocarboneto oxidado e os grupos hidroxila da estrutura principal da celulose do tecido, formando assim um composto de uretano e ligando covalentemente o tecido e a cera de hidrocarboneto. Em algumas formas de realização, a temperatura na unidade de secagem é de cerca de 150 °C. Em algumas formas de realização, a temperatura na unidade de secagem está na faixa de cerca de 100 °C a cerca de 200 °C, cerca de 120 °C a cerca de 180 °C ou cerca de 140 °C a cerca de 160 °C.

[00141] O tecido pré-tratado de (104) pode ser adicionalmente seco em (106) para se obter um tecido seco pré-tratado, ou pode ser tingido em (108) com um corante disperso antes da secagem estar completa.

Em algumas formas de realização, o tecido seco em (106) é tingido com um corante disperso em (108). Em (110), um artigo de vestuário pode ser feito a partir do tecido tingido em (108). Em algumas formas de realização, o tecido pré- tratado a seco de (106) pode ser transformado em um artigo de vestuário em (112), e o artigo de vestuário pode ser tingido em (114).

[00142] Em (106), o aquecimento é conduzido por um período de tempo suficiente para secar o tecido pré-tratado. Em algumas formas de realização, o teor de umidade residual no tecido de pré-tratamento seco é no máximo de 2% em peso, no máximo, 1% em peso ou no máximo 0,5% em peso. Em algumas formas de realização, a unidade de secagem é um forno. Em algumas formas de realização, o aquecimento é conduzido por secagem em tambor, secagem na máquina, secagem por ar quente, secagem por infravermelho ou secagem por fluxo quente.

[00143] Em (108), o tecido pré-tratado é tingido usando pelo menos um corante disperso. O processo de tingimento inclui o contato do tecido pré-tratado com um corante disperso para produzir o tecido tingido. O tingimento do tecido tratado pode ser realizado utilizando tingimento por jato, tingimento de veículo, tingimento por dióxido de carbono supercrítico (SCCO2) ou impressão por sublimação.

[00144] O tingimento à jato pode ser realizado usando processos de tingimento a jato e máquinas convencionais no campo de tingimento de poliéster. No tingimento a jato, o tecido tratado é tingido a uma temperatura de cerca de 130 °C. Em algumas formas de realização, a temperatura está na faixa de cerca de 100 °C a cerca de 200 °C, cerca de 110 °C a cerca de 170 °C ou cerca de 120 °C a cerca de 150 °C. Em algumas formas de realização, a temperatura de tingimento é suficiente para o corante disperso se difundir na cera de hidrocarboneto. Em outras formas de realização, a temperatura de tingimento é suficiente para o corante disperso se difundir no agente de dimensionamento de urdidura de poliéster. Em algumas formas de realização, o tingimento a jato é seguido pela lavagem do tecido tingido com água a cerca de 40 °C (sem uma lavagem posterior) para fornecer o tecido tingido com o corante disperso.

[00145] O tingimento por veículo pode ser realizado usando solventes veículo usados para tingir tecidos de poliéster. Os veículos comuns de tingimento de poliéster incluem benzoato de butila, metilnaftaleno, diclorobenzeno, difenil e o-fenenilfenol. O tingimento por veículo é realizado no ponto de ebulição do solvente do transportador por um período de tempo suficiente para permitir que a cera de hidrocarboneto no tecido pré-tratado absorva o veículo e o intumesça, permitindo assim a difusão do corante na cera de hidrocarboneto. Em algumas formas de realização, a secagem do veículo é seguida pela secagem ao ar quente dos produtos tingidos a cerca de 150 a 180 °C.

[00146] O tingimento por dióxido de carbono supercrítico (SCCO2) pode ser realizado sob alta pressão e elevadas condições de temperatura em que CO2 liquefaz e solubiliza um corante disperso. A solução resultante de corante disperso em CO2 líquido pode ser usada para contatar o tecido pré-tratado com um corante disperso, como uma alternativa às soluções aquosas de corante disperso usadas no tingimento a jato. Em algumas formas de realização, o tingimento por SCCO2 pode ser realizado em um recipiente de aço inoxidável equipado com uma rede ou de uma grade para segurar um tecido pré-tratado e uma válvula de pressão. Em algumas formas de realização, o recipiente é uma autoclave. Um corante disperso pode ser colocado no fundo do recipiente e um tecido pré-tratado (por exemplo, tecido seco produzido em (106) ou tecido úmido produzido em (104)) pode ser colocado na rede ou grade dentro do recipiente. O CO2 pode, então, ser introduzido no recipiente em uma fase líquida a partir de um cilindro ou em uma forma sólida ou como gelo seco. Em algumas formas de realização, uma quantidade de corante no recipiente está, em uma faixa de cerca de 0,1% o.w.g. a cerca de 1% o.w.g.. Em um exemplo, uma quantidade de corante no recipiente é de cerca de 0,4% o.w.g.. O recipiente pode ser vedado e aquecido a uma temperatura de tingimento na faixa de cerca de 80 °C a cerca de 140 °C ou cerca de 120 °C a cerca de 130 °C, momento em que CO2 é comprimido isotermicamente para tornar-se um fluido supercrítico a uma pressão de funcionamento na faixa de cerca de 100 bar a cerca de 350 bar, ou cerca de 200 bar a cerca de 250 bar. Em algumas formas de realização, a proporção de licor do tecido pré-tratado para o fluido de SCCO2 está na faixa de cerca de 1: 1 a cerca de 1: 10. Em um exemplo, a proporção de licor é de 1: 8.

Em algumas formas de realização, a densidade de SCCO2 é de cerca de 505 kg/

m3.

[00147] Os fluidos dupercríticos são caracterizados por uma viscosidade mais baixa, em comparação com solventes líquidos comuns (por exemplo, água). Como consequência, os processos de difusão no SCCO2 são facilitados, promovendo assim a absorção de corantes dispersos pelo tecido pré- tratado. Em algumas formas de realização, o contato do tecido pré-tratado com SCCO2 promove a transição do tecido para um estado emborrachado, reduz a temperatura vítrea de transição da cera de hidrocarboneto e promove a difusão do corante disperso no tecido. Em algumas formas de realização, o tingimento por SCCO2 do tecido pré-tratado pode ser realizado durante um período de tempo na faixa de cerca de 30 minutos a cerca de 60 minutos. Após a liberação da pressão no final do tratamento no fluido supercrítico, o CO2 adsorvido difunde- se rapidamente do tecido. O uso de SCCO2 em vez de água evita vantajosamente a etapa de secagem do tecido tingido (por exemplo, quando o tecido pré-tratado é jateado em (108)), e é um processo eficiente em termos energéticos e ecológico o qual não produz águas residuais perigosas. Em algumas formas de realização, o tingimento por SCCO2 é realizado sem enxaguar o tecido tingido com acetona ou água após o tingimento.

[00148] A impressão por sublimação pode ser realizada a uma temperatura de sublimação de um corante disperso (por exemplo, uma temperatura de cerca de 130 °C a cerca de 210 °C). Em algumas formas de realização, impressão por sublimação é realizada através da aplicação de um corante disperso ao papel de transferência por impressão digital, técnica de rotogravura, ou uma tela rotativa, para se obter um papel impresso. O papel impresso é alimentado em uma prensa térmica de mesa, onde o rolo é aquecido a uma temperatura de cerca de 400 °F, para transferir o corante do papel impresso para o tecido pré-tratado. Nesse processo, o tecido é colocado no papel impresso, criando contato direto entre o tecido pré-tratado e o papel impresso. A temperatura da máquina de prensa térmica é aproximadamente a temperatura de sublimação de um corante disperso. A essa temperatura, o corante sublima e transfere para o tecido pré-tratado para produzir o tecido tingido.

[00149] Em (110), o tecido tingido pode ser transformado em uma peça de roupa.

[00150] Em (112), o tecido pré-tratado seco é usado para preparar um artigo de vestuário. Qualquer peça de roupa convencionalmente conhecido na indústria têxtil, tal como, por exemplo, roupa íntima (por exemplo, peças de vestuário, como soutiens, calcinhas, lingeries, ou camisolas), cuecas, calças, calças cáqui, jeans, camisas, shorts, saias, blusas, camisetas, regatas, moletons, vestidos, ternos, jaquetas, roupas de banho, saris, vestuário de proteção, meias, casacos, lenços, calçados, ou chapéus, podem ser preparados a partir do tecido tratado. Qualquer outro artigo de fabricação que seja conhecido por ser feito de um material têxtil também pode ser preparado a partir do tecido pré-tratado. Em (114), o artigo de vestuário preparado a partir do tecido pré- tratado pode ser tingido com pelo menos um corante disperso como aqui descrito com relação ao tingimento de um tecido pré-tratado para produzir um artigo de vestuário tingido.

TRATAMENTO DE TECIDO COM COMPOSIÇÕES CONTENDO CORANTE DISPERSO

[00151] A Figura 2 é um fluxograma que mostra operações no processo exemplificativo (200) para tratamento de tecido com uma composição contendo corante disperso. Em (202), um tecido é colocado em contato com uma composição que inclui uma composição de pré-tratamento e um corante disperso para produzir um tecido tratado umedecido. Em algumas formas de realização, o tecido tratado umedecido contém partículas de corante disperso adsorvidas na superfície do tecido. Em algumas formas de realização, o tecido é uma peça de vestuário.

[00152] Em algumas formas de realização, o tratamento do tecido com uma composição contendo corante disperso líquido é realizado usando qualquer um dos protocolos de preenchimento aqui descritos com relação ao pré-tratamento do tecido com a composição de pré-tratamento. Em algumas formas de realização, o tratamento é realizado em cerca de 100% de WPU. Em um exemplo, quando o tecido é uma peça de vestuário, a composição contendo corante pode ser aplicada à peça de vestuário usando o método de nebulização e tambor a cerca de 100% de WPU.

[00153] Em (204), o tecido tratado umedecido é aquecido para produzir um tecido tratado. O tecido tratado contém um uretano formado por uma reação da cera de hidrocarboneto, do agente de reticulação e da celulose no tecido. O corante disperso permanece adsorvido na superfície do tecido tratado durante o aquecimento. O aquecimento do tecido úmido remove cerca de 60 a 80% em peso de água do tecido úmido.

[00154] Em (206), o tecido tratado umedecido é seco a uma temperatura superior ao ponto de fusão da cera de hidrocarbonetos, para se obter o tecido seco tratado. A secagem pode ser realizada como aqui descrito em relação ao tecido pré-tratado.

[00155] Em algumas formas de realização, a secagem do tecido tratado úmido é realizada em várias etapas. Em um exemplo, o tecido umedecido é seco usando um secador de ar de fluxo quente, radiação de infravermelho (IR) ou uma combinação dos mesmos. Esta primeira etapa de secagem resulta na remoção de cerca de 60 a 80% em peso de água do tecido tratado umedecido. Na etapa de secagem a seguir, o tecido preenchido é seco usando cilindros aquecidos ou o tecido é termossolado nas primeiras zonas da estrutura da râmula (tenter frame) em torno de 150 °C para produzir o tecido seco tratado. Em um exemplo, quando o tecido é uma peça de vestuário, a peça tratada molhada é seca na máquina de tambor a cerca de 150 °C. Em algumas formas de realização, o corante disperso permanece adsorvido na superfície do tecido durante a secagem. Em algumas formas de realização, o teor de umidade residual no tecido seco tratado é de no máximo 2% em peso, no máximo 1% em peso, ou no máximo 0,5% em peso. Em algumas formas de realização, o tecido seco tratado contém um composto de uretano formado pela reação de uma cera de hidrocarboneto, de um agente de reticulação e de celulose no tecido. O composto de uretano é formado como aqui descrito em relação ao pré- tratamento do tecido com uma composição de pré-tratamento. Em algumas formas de realização, o corante disperso permanece adsorvido na superfície do tecido seco tratado.

[00156] Em (208), o tecido seco tratado é termossolado para produzir um tecido tingido. Como usado aqui, o termo “termossol” refere-se a um processo de contato de um tecido seco com um corante disperso a uma temperatura que é superior à temperatura de sublimação do corante disperso.

[00157] Em algumas formas de realização, o tecido seco tratado é termossolado colocando em contato o tecido tratado com uma superfície de metal quente ou ao colocar em contato o tecido tratado com ar quente a uma temperatura na faixa de cerca de 190 °C a cerca de 210 °C, por um período de tempo de cerca de 30 segundos a cerca de 5 minutos ou de 1 a 2 minutos. Em algumas formas de realização, o tecido é termossolado por cerca de 90 segundos. Em um exemplo, quando o tecido é uma peça de vestuário, a roupa seca tratada pode ser uma peça de vestuário curada durante cerca de 90 segundos a cerca de 210 °C. No processo de cura da peça de vestuário, a peça de vestuário é colocada em um forno isolado a uma temperatura acima da temperatura de sublimação de um corante disperso, de modo que o corante se sublime no tecido. Em algumas formas de realização, durante um processo de termossol, quando o tecido seco tratado é aquecido a, ou acima da temperatura de sublimação do corante disperso, os corantes dispersos sublimam e a cera de hidrocarbonetos absorve o vapor de corante. O corante difunde para a cera de hidrocarboneto, assim tingindo o tecido. Em algumas formas de realização, o tecido tingido termossolizado é lavado a cerca de 40 °C (sem pós-lavagem) para fornecer o tecido tingido com o corante disperso.

[00158] Em (210), o tecido tingido pode ser transformado em uma peça de roupa.

EXEMPLOS MATERIAIS E MÉTODOS COMPOSTOS QUÍMICOS

[00159] Turpex ACN (cera de polietileno) e Thermocol MP (agente anti-migração) foram adquiridos de Huntsman. O Fadex ECS (absorvedor de UV) foi adquirido da Archroma. O agente de dimensionamento de urdidura de poliéster PW 600 foi adquirido da Ulterion. O Ruco-Coat FX 8041 (agente de reticulação de uretano) foi adquirido da Rudolf Chemie. Cera de polietileno, anti-migrante, absorvente de UV, agente de dimensionamento de urdidura de poliéster, e agente de reticulação de uretano foram obtidos como emulsões aquosas. Vários corantes dispersos foram comprados a partir de inúmeros fornecedores comerciais.

TECIDO

[00160] Tecido de algodão (cinza ou branqueado) foi usado nos experimentos.

Exemplo 1 – Pré-tratamento de tecido para tingimento disperso convencional e por CO2 supercrítico PREPARAÇÃO DA COMPOSIÇÃO DE PRÉ-TRATAMENTO DO TECIDO

[00161] No banho de pré-tratamento, foi adicionada água (885 mL). A agitação foi iniciada, seguida pela adição lenta de uma dispersão aquosa de Ruco-Coat FX 8041 (15 g), uma emulsão aquosa de Turpex ACN (50 g) e uma dispersão aquosa de Ulterion PW-600 ao banho de pré-tratamento.

PRÉ-TRATAMENTO DE TECIDO PARA TINGIR COM CORANTES DISPERSOS

[00162] A dispersão do pré-tratamento foi adicionada à calha de licor. A composição foi preenchida no tecido a 100% de captação úmida. O tecido preenchido foi seco à exaustão em um forno a 150 °C.

Exemplo 2 – Tingimento disperso de tecido pré-tratado

[00163] O tecido pré-tratado do Exemplo 1 foi carregado em uma máquina de tintura à jato, uma máquina de tintura por SCCO2, ou utilizado como uma base para a impressão por sublimação. O tecido foi tingido com Disperse Azul 79 e Fadex ECS utilizando um processos padronizados a cerca de 130 °C. O tecido tingido com água foi lavado a 40 °C, sem uma lavagem posterior para remover o corante da superfície. O tecido tingido foi retirado da máquina.

Exemplo 3 – Tratamento de tecido para tingimento disperso em termossol

PREPARAÇÃO DA COMPOSIÇÃO DE TRATAMENTO DE TECIDOS

[00164] No banho de tratamento, foi adicionada água. A agitação foi iniciada, seguida pela adição lenta de uma dispersão aquosa de Ruco-Coat FX 8041 8041 (15 g), uma emulsão aquosa de Turpex ACN (50 g), Thermocol (10 g), um uma dispersão aquosa de Ulterion PW-600, Fadex ECS (25 g) e Disperse Blue 79 ao banho de tratamento. A quantidade de água foi utilizada de modo que a quantidade total de líquido fosse de 1 L.

TINGIMENTO TERMOSSOL DE TECIDO COM CORANTES DISPERSOS

[00165] A dispersão do tratamento foi adicionada à calha de licor. A composição foi preenchida sobre tecido tricotado a 100% de captação úmida. O tecido tratado foi seco no aparelho termossol nas primeiras zonas da armação de râmula em torno de 150 °C. O tecido seco tratado foi termossolado por 90 segundos a 210 °C. O tecido tingido com água foi lavado a 40 °C, sem uma lavagem posterior para remover o corante da superfície. O tecido tingido foi retirado da máquina.

TINGIMENTO POR TERMOSSOL DE VESTUÁRIO COM CORANTES DISPERSOS

[00166] Uma peça de vestuário (por exemplo, uma camiseta de malha) foi tratada com a composição de tratamento usando o procedimento de nebulização e tambor na coleta 100% úmida. A peça de vestuário tratada foi seca na máquina de lavar e depois curada em termossol por 90 segundos a 210 °C. A peça de roupa tingida foi lavada a 40 °C, sem um pós-lavagem. O tecido tingido foi retirado da máquina.

Exemplo 4 – propriedades do tecido tingido

[00167] A eficiência das composições e métodos dos Exemplos 1 a 3 para tingir o tecido de algodão com corantes dispersos foi avaliada usando o Método de Teste Washfastness AATCC 60-2A.

OUTRAS FORMAS DE REALIZAÇÃO

[00168] Deve ser entendido que, embora o presente pedido tenha sido descrito em conjunto com a descrição detalhada do mesmo, a descrição anterior tem como objetivo ilustrar e não limitar o escopo do presente pedido, que é definido pelo escopo das reivindicações. Outros aspectos, vantagens e modificações estão dentro do escopo das reivindicações a seguir.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. COMPOSIÇÃO LÍQUIDA DE TRATAMENTO DE TECIDO, caracterizada por compreender: uma cera de hidrocarboneto; um agente de reticulação; e um agente de dimensionamento de urdidura de poliéster.

2. COMPOSIÇÃO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pela composição ser uma dispersão aquosa.

3. COMPOSIÇÃO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 2, caracterizada pela cera de hidrocarboneto estar na forma de uma dispersão.

4. COMPOSIÇÃO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada por uma quantidade da cera de hidrocarboneto estar na faixa de cerca de 1% o.w.g. a cerca de 10% o.w.g.

5. COMPOSIÇÃO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pela cera de hidrocarboneto compreender cera de polietileno.

6. COMPOSIÇÃO, de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pela cera de polietileno ser oxidada.

7. COMPOSIÇÃO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 a 6, caracterizada pela cera de polietileno ser aniônica.

8. COMPOSIÇÃO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 a 7, caracterizada pela cera de polietileno compreender grupos carboxila.

9. COMPOSIÇÃO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 a 8, caracterizada pela cera de polietileno ser uma cera de polietileno de alta densidade.

10. COMPOSIÇÃO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 a 9, caracterizada por um ponto de fusão da cera de polietileno estar na faixa de cerca de 100 °C a cerca de 150 °C.

11. COMPOSIÇÃO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizada pelo agente de reticulação estar na forma de uma dispersão.

12. COMPOSIÇÃO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizada por uma quantidade do agente de reticulação estar em um intervalo de cerca de 0,1% o.w.g. a cerca de 5% o.w.g.

13. COMPOSIÇÃO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizada pelo agente de reticulação compreender isocianato bloqueado não iônico.

14. COMPOSIÇÃO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizada pelo agente de reticulação reagir com a cera de hidrocarboneto e um tecido contendo celulose para formar um uretano.

15. COMPOSIÇÃO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 14, caracterizada pelo agente de dimensionamento de urdidura de poliéster estar na forma de uma dispersão.

16. COMPOSIÇÃO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 15, caracterizada por uma quantidade de agente de dimensionamento de urdidura de poliéster estar em uma faixa de cerca de 1% o.w.g a cerca de 10% o.w.g.

17. COMPOSIÇÃO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 16, caracterizada pelo agente de dimensionamento de urdidura de poliéster ser uma dimensão de urdidura de poliéster aniônico.

18. COMPOSIÇÃO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 17, caracterizada pelo agente de dimensionamento de urdidura de poliéster compreender porções sulfato.

19. COMPOSIÇÃO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 18, caracterizada pelo agente de dimensionamento de urdidura de poliéster compreender unidades de monômero de ácido isoftálico sulfatado.

20. COMPOSIÇÃO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 19, caracterizada pelo agente de dimensionamento de urdidura de poliéster compreender unidades de monômero de ácido tereftálico sulfatado.

21. COMPOSIÇÃO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 20, caracterizada por compreender ainda um inibidor de luz ultravioleta.

22. COMPOSIÇÃO, de acordo com a reivindicação 21, caracterizada por uma quantidade do inibidor de luz ultravioleta estar na faixa de cerca de 0,1% o.w.g. a cerca de 5% o.w.g.

23. COMPOSIÇÃO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 22, caracterizada por compreender ainda um anti-migrante.

24. COMPOSIÇÃO, de acordo com a reivindicação 23, caracterizada por uma quantidade do anti-migrante estar em uma faixa de cerca de 0,1% o.w.g. a cerca de 10% o.w.g.

25. COMPOSIÇÃO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 23 a 24, caracterizada pelo anti-migrante compreender uma acrilamida.

26. COMPOSIÇÃO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 25, caracterizada por compreender ainda um corante disperso.

27. COMPOSIÇÃO, de acordo com a reivindicação 26, caracterizada por uma quantidade do corante disperso estar em uma faixa de cerca de 0,1% o.w.g. a cerca de 10% o.w.g.

28. MÉTODO PARA FORMAR UMA COMPOSIÇÃO LÍQUIDA

DE TRATAMENTO DE TECIDO, caracterizado por compreender combinar: um solvente aquoso; uma cera de hidrocarboneto, uma agente de reticulação, e um agente de dimensionamento de urdidura de poliéster, para formar a composição líquida de tratamento de tecido.

29. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 28, caracterizado por compreender ainda a combinação de um inibidor de luz ultravioleta com a composição líquida de tratamento de tecido.

30. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 28 a 29, caracterizado por compreender ainda a combinação de um anti- migrante com a composição líquida de tratamento de tecido.

31. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 28 a 30, caracterizado por compreender ainda a combinação de um corante disperso com a composição líquida de tratamento de tecido.

32. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 28 a 31, caracterizado por compreender ainda agitar a composição líquida de tratamento para formar uma dispersão líquida.

33. MÉTODO PARA TRATAMENTO DE TECIDO, caracterizado por compreender: (i) colocar o tecido compreendendo celulose em contato com uma dispersão líquida para produzir um tecido pré-tratado, em que a dispersão líquida compreende: uma cera de hidrocarboneto; uma agente de reticulação; e um agente de dimensionamento de urdidura de poliéster; e (ii) aquecer o tecido pré-tratado para produzir um tecido tratado,

em que o tecido tratado compreende um uretano formado por uma reação do hidrocarboneto cera, do agente de reticulação, e da celulose.

34. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 33, caracterizado pelo tecido compreender uma peça de vestuário.

35. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 33 a 34, caracterizado pelo aquecimento do tecido pré-tratado compreender uma temperatura maior do que uma temperatura de fusão da cera de hidrocarboneto.

36. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 33 a 35, caracterizado pelo aquecimento do tecido pré-tratado compreender secagem do tecido pré-tratado a uma temperatura de pelo menos 150 °C para se obter o tecido tratado.

37. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 33 a 36, caracterizado por um teor de umidade no tecido tratado ser de cerca de 2% em peso ou menos.

38. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 33 a 37, caracterizado por compreender ainda o tingimento do tecido tratado com um corante disperso.

39. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 38, caracterizado pelo tingimento do tecido tratado compreender o contato do tecido tratado com o corante disperso para produzir um tecido tingido.

40. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 38 a 39, caracterizado pelo tingimento do tecido tratado comprometer o tingimento a jato do tecido.

41. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 38 a 39, caracterizado pelo tingimento do tecido tratado compreender o tingimento por CO2 supercrítico (SCCO2) do tecido.

42. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 41, caracterizado pelo tingimento por CO2 supercrítico (SCCO2) compreender o aquecimento do tecido tratado na faixa de 120 °C a 130 °C.

43. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 38 a 39, caracterizado pelo tingimento do tecido tratado compreender impressão por sublimação.

44. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 43, caracterizado pela impressão por sublimação compreender o aquecimento do tecido tratado a uma temperatura na faixa de 130 °C a 210 °C.

45. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 33 a 37, caracterizado pela dispersão líquida compreender um corante disperso.

46. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 45, caracterizado pela dispersão líquida compreender um anti-migrante.

47. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 45 a 46, caracterizado por compreender ainda termossolar do tecido tratado para produzir um tecido tingido.