CS236611B1 - Způsob fixace úpravnických přípravků - Google Patents
Způsob fixace úpravnických přípravků Download PDFInfo
- Publication number
- CS236611B1 CS236611B1 CS781582A CS781582A CS236611B1 CS 236611 B1 CS236611 B1 CS 236611B1 CS 781582 A CS781582 A CS 781582A CS 781582 A CS781582 A CS 781582A CS 236611 B1 CS236611 B1 CS 236611B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- fabric
- bath
- dyed
- dyes
- fibers
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 14
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 13
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 9
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 8
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims description 6
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 6
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 6
- RAXXELZNTBOGNW-UHFFFAOYSA-N imidazole Natural products C1=CNC=N1 RAXXELZNTBOGNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 5
- 238000009472 formulation Methods 0.000 claims description 5
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 5
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 5
- GLUUGHFHXGJENI-UHFFFAOYSA-N Piperazine Chemical compound C1CNCCN1 GLUUGHFHXGJENI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- KYQCOXFCLRTKLS-UHFFFAOYSA-N Pyrazine Chemical compound C1=CN=CC=N1 KYQCOXFCLRTKLS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- PCNDJXKNXGMECE-UHFFFAOYSA-N Phenazine Natural products C1=CC=CC2=NC3=CC=CC=C3N=C21 PCNDJXKNXGMECE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WTKZEGDFNFYCGP-UHFFFAOYSA-N Pyrazole Chemical compound C=1C=NNC=1 WTKZEGDFNFYCGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- CZPWVGJYEJSRLH-UHFFFAOYSA-N Pyrimidine Chemical compound C1=CN=CN=C1 CZPWVGJYEJSRLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 150000001450 anions Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims description 2
- 125000002768 hydroxyalkyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 125000004433 nitrogen atom Chemical group N* 0.000 claims description 2
- 238000004172 nitrogen cycle Methods 0.000 claims description 2
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims description 2
- USPWKWBDZOARPV-UHFFFAOYSA-N pyrazolidine Chemical compound C1CNNC1 USPWKWBDZOARPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- DNXIASIHZYFFRO-UHFFFAOYSA-N pyrazoline Chemical compound C1CN=NC1 DNXIASIHZYFFRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PBMFSQRYOILNGV-UHFFFAOYSA-N pyridazine Chemical compound C1=CC=NN=C1 PBMFSQRYOILNGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 29
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 24
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 14
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 13
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 11
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 10
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 9
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 5
- -1 soluble derivatives Polymers 0.000 description 5
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 3
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 3
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 229920000847 nonoxynol Polymers 0.000 description 2
- SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N nonylphenol Chemical class CCCCCCCCCC1=CC=CC=C1O SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001254 oxidized starch Substances 0.000 description 2
- 235000013808 oxidized starch Nutrition 0.000 description 2
- 239000000985 reactive dye Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 2
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 description 2
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 description 2
- HFHIDKQMGIGARX-UHFFFAOYSA-N 3,3'-(biphenyl-4,4'-diyldidiazene-2,1-diyl)bis(4-aminonaphthalene-1-sulfonic acid) Chemical compound C1=CC=CC2=C(N)C(N=NC3=CC=C(C=C3)C3=CC=C(C=C3)N=NC3=C(C4=CC=CC=C4C(=C3)S(O)(=O)=O)N)=CC(S(O)(=O)=O)=C21 HFHIDKQMGIGARX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- INOIOAWTVPHTCJ-UHFFFAOYSA-N 6-acetamido-4-hydroxy-3-[[4-(2-sulfooxyethylsulfonyl)phenyl]diazenyl]naphthalene-2-sulfonic acid Chemical compound CC(=O)NC1=CC=C2C=C(C(N=NC3=CC=C(C=C3)S(=O)(=O)CCOS(O)(=O)=O)=C(O)C2=C1)S(O)(=O)=O INOIOAWTVPHTCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005411 Van der Waals force Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000981 basic dye Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005282 brightening Methods 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 239000000982 direct dye Substances 0.000 description 1
- 239000000986 disperse dye Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 description 1
- 229920005615 natural polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001592 potato starch Polymers 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 230000003381 solubilizing effect Effects 0.000 description 1
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000988 sulfur dye Substances 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000984 vat dye Substances 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Coloring (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu fixace úpravnických přípravků, obsahujících hydroxylové skupiny ze souboru, obsahujícího škrob a jeho deriváty, polyvinylalkohol a rozpustné deriváty celulózy, který je vyznačen tím, že se na textilní materiály působí spolu s těmito úpravmckým přípravky vodnými lázněmi, obsahujícími sloučeniny obecného vzorce [Y—M—Y]k+ ——X nn , (i) kde k je číslo 1 nebo 2, n je číslo 1, 2 nebo 3,
X je aniont silné organické nebo anorganické kyseliny,
Y je skupina
CH2—CH—CH2— \/
O nebo
CH2-CH—CHz
Cl OH vázaná na dusíkových atomech cyklické skupiny M,
M je pěti- nebo šestičlenný cyklus se dvěma atomy dusíku, odvozený od pyridazinu, pyrimidinu, pyrazinu, piperazinu, pyrazolu, pyrazolinu, pyrazolidinu nebo imidazolu, kde jednotlivé atomy vodíku mohou být substituovány alkyly nebo hydroxyalkyly s počtem uhlíků 1 až 4 a alkálii nebo látky alkálii uvolňující.
Sloučeniny obecného vzorce 1 byly navrženy a odzkoušeny pro zvýšení fixace aniontových barviv na celulózových materiálech, zvýšení stálostí uvedených barviv a pro použití při nežehlivých úpravách celulózových materiálů. Nově se však ukázalo, že možnosti využití sloučenin obecného vzorce 1 jsou podstatně širší a že je lze uplatnit při barvení a úpravách textilií ze všech dosud známých vlákenných materiálů.
Pro barvení vláken ať již přírodních nebo regenerovaných je používáno převážně barviv rozpustných vo vodných lázních, přičemž je využíváno tzv. substituenty, čímž se rozumí schopnost barvivá vytahovat z lázně na vlákno. Substantivní barviva ulpívají na celulózových vláknech vlivem vodíkových vazeb a Van der Waalsových sil, reaktivní barvivá na vlákně reagují s hydroxylovými skupinami celulózy za vzniku kovalentní vazby.
Sirná a kypová barvivá se po rozpuštění v alkalická redukční lázni a natažení na vlákno převádějí na nerozpustnou formu oxidací.
Materiály z přírodních nebo syntetických polyamidů se barví z kyselých lázní aniontovými barvivý, přičemž dochází k iontové vazbě mezi barvivém a barveným substrátem. Reaktivní barviva se současně vázají i kovalentní vazbou.
Syntetická vlákna se obecně barví skupinou barviv bez solubilizačních skupin — disperzními barvivý. Tato barviva vytvářejí tuhé roztoky na vlákenné hmotě. Akrylová vlákna se navíc barví ještě bazickými barvivý.
Pro barvení všech textilních vlákenných materiálů lze využít i pigmentových barviv, která se upevňují na vlákno pomocí polymerních pojidel.
Většina naznačených postupů barvení je značně náročná, a to jak z hlediska času, spotřeby energie a vody, ale i co do nutnosti přesného dodržení předepsané technologie.
Velmi komplikované je zvláště barvení textilií ze směsí vláken, kdy je nutno často volit i vícelázňové postupy.
Finální úpravy textilních materiálů sledují zvýraznění některých užitných vlastností textilie. Pro omakově úpravy, ať již tužící nebo měkčící je vesměs využíváno vypratelných přípravků, přičemž spotřebitel je nucen požadovanou vlastnost — měkkost či tuhost — po praní opět dávkováním měkčících nebo tužících přípravků obnovovat.
Permanentní omakové úpravy jsou zatím realizovatelné pouze za cenu neúnosných výrobních nákladů.
Odstranění komplikovatelnosti barvicích postupů především při barvení směsí vláken a možnost spojení operace barvení s tužící a plnicí úpravou i z ekonomického hlediska dostupná technologie finálních omakových úprav je přínosem postupu podle vynálezu.
Vynález spočívá v uplatnění sloučenin obecného vzorce 1 spolu s přírodními nebo syntetickými polymery schopnými reagovat s reaktivními skupinami výše uvedených sloučenin. Dvě skupiny —CHz—CH—CHž i I
OH Cl nebo —CH2—CH—CHž \/
O v jedné molekule kationizačního přípravku, reagují s hydroxylovými skupinami v alkalickém prostředí, umožňují zesílit nejen celulózová vlákna, jak je již popsáno v dřívějších pracech, ale i zesítěním na vláknech upevnit takové látky jako je škrob, polyvinylalkohol a rozpustné deriváty celulózy. Tak lze tyto látky upevnit na jakýchkoliv textilních vláknech. Současně s tím je možno aplikovat vhodné aniontové barvivo, nejlépe reaktivní nebo substantivní, čím dojde současně k vybarvení.
U celulózových vláken může současně se zesítěním prostřednictvím sloučenin obecného vzorce 1 dojít i k provázání makromolekul celulózového vlákna a úpravnických přípravků — škrobu, případně derivátů škrobu, rozpustných derivátů, polyvinylalkoholu a dalších látek.
U necelulózových vláken dochází k upevnění uvedených úpravnických látek zesítěním na povrchu.
Postup podle vynálezu skýtá široké možnosti využití v oblasti úprav a barvení.
U celulózových vláken umožňuje dosáhnout v praní stálých tužících úprav, a to i v jedné operaci s barvením nebo optickým zjasňováním.
Takto upravené textilie není po spotřebitelském praní nutno znovu tužit. Současně je prakticky bez ztrát pevnosti dosahováno i zlepšení nemačkavostl za mokra.
Textilie ze syntetických vláken získávají postupem podle vynálezu zlepšené hydrofilní vlastnosti, potlačuje se u nich vytváření elektrostatického náboje a je umožněno barvit povrchově tyto textilie aniontovými barvivý, přičemž se barvivo samozřejmě váže na zesítěný polymerní úpravnický substrát, tj. například na škrob, deriváty celulózy nebo polyvinylalkohol. Stejným způsobem lze povrchově upevnit aniontová barviva i na skleněná vlákna. Postup podle vynálezu umožňuje využít těchto látek vyskytujících se na textilních vláknech z předešlých operací, především ze šlichtování.
Přednosti vynálezu lze v plné šíři demonstrovat pouze na příkladech.
Příklad 1
Lůžková tkanina ze směsi polypropylenových a bavlněných vláken (50/50 %) se po obvyklé předúpravě ve fuláru napustí lázní obsahující g . 1_1 polyvinylalkohol, g . Γ1 reaktivní modř č. C. I. 5, g . I-1 hydroxid sodný, g . i-1 sloučenina č. 1 z tabulky 1.
Odmačk je 75%, teplota lázně 20 °C. Po průchodu fulárem se tkanina ponechá odležet po dobu 10 hodin v zábalu, načež se obvyklým způsobem pere, neutralizuje a suší.
Tkanina vybarvená na světlý modrý odstín vykazuje v prádle stálý tužící efekt.
Stejného účinku se dosáhne pokud místo polyvinylalkoholu obsahuje impregnační lázeň g . 1_1 oxidovaný škrob
S
Příklad 2
Tkanina ze směsi polyesterových a celulózových vláken se na fuláru impregnuje lázní:
g . I-1 oxidovaný škrob,
g. li přímá červeň č. C. I. 80, po průchodu fulárem (odmačk 70 %, teplota lázně 50 °C) se tkanina na hotflue zasuší a průchodem fixačním rámem (30 s při 200 °Cj se rozměrové stabilizuje.
Průchodem fulárem se dále na tkaninu nanáší lázeň
g.l-1 sloučenina č. 3 z tabulky 1, 20 g . I-1 hydroxid sodný
Odmačk 75 %, teplota 20 °C. Po průchodu fulárem se ponechá tkanina v nábalu odležet 12 hodin. Následuje praní, neutralizace a sušení. Tímto postupem se na tkanině dosáhne stálého červeného vybarvení obou podílů směsi a současně stálé tužící úpravy.
Příklad 3
Skleněná tkanina se na fuláru impregnuje
lázní | |
25 g.l-1 | sloučenina č. 4 z tabulky 1, |
12 g.l-i | hydroxid sodný, |
10 g. l-i | reaktivní oranž č. C. I. 5, |
7 g.l-i | karboxymethylcelulóza |
Odmačk 50 %, teplota 20 °C. Po průchodu fulárem se tkanina zasuší na hotflue při 120 stupních Celsia tak, aby suchá tkanina byla vystavena této teplotě ještě 60 sekund. Následuje obvyklé praní a neutralizace. Tkanina je vybarvena na střední oranžový odstín s dobrými stálostmi na světle i za mokra.
Příklad 4
Bavlněná příze čm 28/1 sepředená z obarveného mykaného pramene barveného obvyklým způsobem s % z hmotnosti materiálu přímé modři C.I. 71 se průchodem korytem šlichtovacího stroje napouští lázní o složení
g. Γ1 šlichtovacího přípravku na bázi karboxymetylcelnlózy,
g.l-1 smáčecího přípravku na bázi etoxylovaného nonylfenolu.
Následuje zasušení na bubnech šlichtovacího stroje. Takto šlichtovaná barvená osnova se tká s režným bavlněným útkem čm 28/1.
Po utkání se tkanina napouští na fuláru lázní obsahující g . I-1 sloučeniny č. 1 z tabulky 1, g . I-1 hydroxid sodný
Po průchodu fulárem (přívažek 60%) se tkanina nabálí a v nábalu chráněném polyetylenovou fólií se ponechá za stálého otáčení odležet po dobu 14 hod. Následuje praní na širokopracím stroji tak, aby byl odstraněn zbytek alkálie. Po usušení tkanina jeansového charakteru vykazuje permanentní tužící efekt stálý v opakovaném praní a velmi dobré stálosti vybarvení.
Příklad 5
Bavlněná příze se obvyklým způsobem barví na osnovních válech s
2,5 % z hmotnosti materiálu reaktivní modří C.I. 2 a po usušení se šlichtuje průchodem koryta šlichtovacího stroje lázní o složení g . I-1 oxidovaného bramborového' škrobu,
g.l-1 polyetylénglykolu mol. hmotnost 300.
Následuje zasušení na bubnech šlichtovacího stroje. Takto obarvená a šlichtovaná osnova se tká s režným bavlněným útkem. Po utkání se tkanina napouští na fuláru lázní obsahující g . I-1 sloučenina č. 2 z tabulky 1,
g.l-1 hydroxid sodný.
Po průchodu fulárem (přívažek 55%) se tkanina suší při 120 °C, tepelně zpracuje horkovzdušnou fixací 3 min. při 160 °C, vypere a usuší.
Vyrobená tkanina denimového charakteru vykazuje permanentní tužící a plnicí efekt, stálý v opakovaném praní a velmi dobré stálosti vybarvení.
Příklad 6
Bavlněná příze se obvyklým způsobem barví na osnovních válech s % z hmotnosti materiálu přímé červeni C.I. 80.
A po usušení se šlichtuje průchodem koryta šlichtovacího stroje lázní o složení
g. I-1 šlichtovacího přípravku na bázi karboxymotylcelulózy,
g.l“1 polyvinylalkoholu,
g.l-1 smáčedla na bázi etoxylovaného mastného alkoholu.
Následuje zasušení na bubnech šlichtovacího stroje. Takto obarvená a šlichtovaná osnova se tká s útkem barveným obvyklým způsobem na křížových cívkách s
1,5 % z hmotnosti materiálu přímé hnědi C.I. 103.
Po utkání se tkanina napouští na fuláru (přívažek 60 °/o] lázní o složení g . sloučenina č. 3 z tabulky 1, g . 1_1 hydroxid sodný.
Po průchodu fulárem se tkanina nabálí a v nábalu chráněném polyetylénovou fólií se ponechá za stálého otáčení odležet po dobu 12 hod. Následuje praní na širokopracím stroji tak, aby byl odstraněn zbytek alkálie. Po usušení vykazuje tkanina permanentní plný omak stálý v opakovaném praní a velmi dobré stálosti vybarvení.
Příklad 7
Osnovní bavlněná příze po obarvení běžným způsobem s
1,5 % z hmotnosti materiálu reakt. modři C.I. 13 se průchodem koryta šlichtovacího stroje napouští lázní o složení
g. I-1 šlichtovacího přípravku na bázi karboxymetylcelulózy, g . i-1 l,3-dimetyl-l,3-di(3-chlor-2-hydroxypropyljimidazolinium acetát, g . 1 1 smáčedla na bázi etoxylovaného nonylfenolu.
Následuje zasušení na bubnech šlichtovacího stroje. Takto šlichtovaná barevná osnova se tká s vyběleným bavlněným útkem. Po utkání se tkanina potiskuje zahuštěným hydroxidem sodným, čímž v místě tisku dochází k rozměrovým změnám a k lokální fixaci šlichtovacího přípravku, zatím co nepotištěná místa zůstávají bez změny a při následujícím praní se z těchto míst vypere šlichtovací přípravek. Vzniklý krepový efekt je stálý v opakovaném praní.
Příklad 8
Tkanina obarvená a šlichtovaná podle příkladu 1 se napouští na foulardu (přívažek 65 %) lázní obsahující g . i-1 sloučeniny č. 4 z tabulky 1, g . 1_1 hydroxid sodný,
2,5 g . i-1 reakt. žluti C.I. 2.
Po napuštění se tkanina nabálí a v nábalu chráněném polyetylénovou fólií se ponechá za stálého otáčení odležet po dobu 12 hod. Následuje praní na širokopracím stroji tak, aby byl odstraněn zbytek alkálie. Po usušení tkanina vykazuje permanentní tužicí efekt stálý v opakovaném praní a velmi dobré stálosti vybarvení osnovní a útkové soustavy.
236811
TAB. 1
7.
3.
5.
ch«ch-ch2 o
ch3 ch^ch-c^ v
CH^CH-CH? W I I Z >© \^OHCÍ Γ N^CHi ch-ch-ch2 Ή I OH Cl
OH Cl ,θ
7.
ch2ch-ch2
OH Cl tt&H-CHt cr1
CHzCH-CHz 2 v
SO,.
2.
9Φ Z
Λθ soZ ,©
6.
SO,.
8.
Θ
2CÍ
CHňCH-CH|Ζ l 1 ,N O Cl
Θ
Cl
ΝΉ \
CHnCH~CH2 z I I 4 OH Cl 2 zz
CH9CH-CH5 Z\ / Λ o
ch
Θ
S^2
Cl
CHrCH-CH2 z\ z *
-O
CH5
I CHí~CH~CHi r^ on ci
V ^CH-CH-CH.} ,©
Claims (2)
- PŘEDMET1. Způsob fixace úpravnických přípravků, obsahujících hydroxylové skupiny ze souboru, obsahujícího škrob a jeho deriváty, polyvinylalkohol a rozpustné deriváty celulózy, vyznačený tím, že se na textilní materiály působí spolu s těmito úpravnickými přípravky vodnými lázněmi, obsahujícími 1 až 100 g ..1_1 sloučeniny obecného vzorce [Y—M—Y]k+ Z—χ nn (1) kde ,1 k je číslo 1 nebo 2, n je číslo 1, 2 nebo 3,X je aniont sdné organické nebo anorganické kyseliny,Y je skupina γCH2—CH—CHz—VYNALEZU neboCH2—CH—CHzCl OH vázaná na dusíkových atomech cyklické skupiny M,M je pěti- nebo šestičlenný cyklus se dvěma atomy dusíku, odvozený od pyridazinu, pyrimidinu, pyrazinu, piperazinu, pyrazolu, pyrazolinu, pyrazolidinu nebo imidazolu, kde jednotlivé atomy vodíku mohou být substituovány alkyly nebo hydroxyalkyly s počtem uhlíků 1 až 4 a 1 až 50 g . 1_1 alkálie nebo látky alkálil uvolňující.
- 2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že se na textilní vlákna působí současně aniontovým barvivém.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS781582A CS236611B1 (cs) | 1982-11-03 | 1982-11-03 | Způsob fixace úpravnických přípravků |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS781582A CS236611B1 (cs) | 1982-11-03 | 1982-11-03 | Způsob fixace úpravnických přípravků |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS236611B1 true CS236611B1 (cs) | 1985-05-15 |
Family
ID=5427975
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS781582A CS236611B1 (cs) | 1982-11-03 | 1982-11-03 | Způsob fixace úpravnických přípravků |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS236611B1 (cs) |
-
1982
- 1982-11-03 CS CS781582A patent/CS236611B1/cs unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU617711B2 (en) | Apparatus to transfer pattern - textile web | |
US3968146A (en) | Esters of sulfothio alkanoic acids | |
US2332047A (en) | Process of preparing nitrogenous cellulose derivatives | |
US4369041A (en) | Technique for dyeing and printing of textiles with quaternary ammonium compound | |
US20230071562A1 (en) | Pad-dry cationization of textiles | |
AU747983B2 (en) | Method for treating fibrous cellulosic materials | |
US3663159A (en) | Press-free garment production | |
NL8200574A (nl) | Kwaternaire ammoniumverbindingen, werkwijze voor het bereiden daarvan, alsmede de toepassing daarvan voor het appreteren van textielweefsel. | |
US20230089849A1 (en) | Pad-steam cationization of textiles | |
CN104404761B (zh) | 一种防沾色纤维素纤维纱线、面料、成衣及其制备方法 | |
CS236611B1 (cs) | Způsob fixace úpravnických přípravků | |
US3873265A (en) | Vat or reactive dyes or mixtures thereof and acrylamide or methylene bis acrylamide in alkaline crosslinking and dyeing | |
US3251642A (en) | Halo-, sulfato-, and phosphato-alkyl sulfonium salts reactions with hydroxylated and aminated textiles and other polymers and the product of such reactions | |
US5902355A (en) | Method for pattern dyeing of textile fabrics containing blends of cellulose regenerated fiber | |
CS738287A2 (en) | Method of cellulosic textiles finishing | |
JP4452943B2 (ja) | 不均一にカチオン化改質した布帛及びその染色方法 | |
US2961344A (en) | Method of treating a woven glass fabric with a water soluble salt of a partially deacetylated chitin | |
US2336341A (en) | Changing the capacity of cellulosic fibers for dyes | |
US2267265A (en) | Fixation of sizes | |
JPS6233348B2 (cs) | ||
ES274436A1 (es) | Procedimiento para el tenido y estampado de materias fibrosas | |
US4032992A (en) | Controlling degree of reaction by controlling heat input in cellulose textile-reactant systems | |
CS221458B1 (en) | Method of finishing the textile fibrous materials containing the cellulose fibres | |
WO2025081069A1 (en) | Cationic cellulosic fibers and methods of making and using the same | |
JP2004162197A (ja) | 繊維製品の斑染め染色方法 |