ES2877406T3 - Light steel three-dimensional frame consisting of continuous double bi-directional beams - Google Patents

Light steel three-dimensional frame consisting of continuous double bi-directional beams Download PDF

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ES2877406T3 ES15740446T ES15740446T ES2877406T3 ES 2877406 T3 ES2877406 T3 ES 2877406T3 ES 15740446 T ES15740446 T ES 15740446T ES 15740446 T ES15740446 T ES 15740446T ES 2877406 T3 ES2877406 T3 ES 2877406T3
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Abstract

Armazón tridimensional de acero ligero que comprende una viga, una columna (2), un cuerpo de pared (63), una vigueta (16), una losa de suelo, y una barra resistente a fuerzas laterales (42), en el que la viga es una viga doble continua que comprende dos vigas individuales continuas idénticas o diferentes (1) unidas a ambos lados de la columna (2), la viga individual continua (1) y la columna (2) son continuas y no interrumpidas en una unión transversal de la viga individual continua (1) y la columna (2), caracterizado por el hecho de que la losa de suelo es una losa de suelo compuesta ligera reforzada (31), la losa de suelo compuesta ligera reforzada (31) comprende una losa de suelo ligera compuesta (311), la vigueta (16) y la barra resistente a fuerzas laterales (42), en el que la vigueta (16) está conectada a la losa de suelo de material compuesto ligero (311) mediante el por lo menos un conector del suelo (51), la vigueta (16) está conectada a la barra resistente a fuerzas laterales (42) y/o un techo (32) por al menos otro conector, de modo que la losa de suelo de material compuesto ligero (311), la vigueta (16) y la barra resistente a fuerzas laterales (42) y/o un techo (32) quedan conectados integralmente, en el que la losa del suelo se instala sobre la vigueta (16), y la barra resistente a fuerzas laterales (42) y/o el techo (32) se disponen por debajo de la vigueta (16).Three-dimensional light steel frame comprising a beam, a column (2), a wall body (63), a joist (16), a floor slab, and a lateral force-resistant bar (42), in which the beam is a continuous double beam comprising two identical or different continuous single beams (1) joined on both sides of the column (2), the continuous single beam (1) and column (2) being continuous and not interrupted at a joint section of the continuous single beam (1) and the column (2), characterized in that the floor slab is a reinforced lightweight composite floor slab (31), the reinforced lightweight composite floor slab (31) comprises a lightweight composite floor slab (311), the joist (16), and the lateral force-resisting bar (42), wherein the joist (16) is connected to the lightweight composite floor slab (311) by the por least one floor connector (51), the joist (16) is connected to the lateral force resistant bar (42) and/or a roof (32) by at least one other connector, so that the lightweight composite floor slab (311), the joist (16) and the lateral force-resisting bar (42) and/or a roof (32) are integrally connected, in which the floor slab is installed on the joist (16), and the lateral force-resisting bar (42) and/or the roof (32) are arranged below the joist (16).

Description

DESCRIPCIÓNDESCRIPTION

Armazón tridimensional de acero ligero formado por vigas bidireccionales dobles continuasLight steel three-dimensional frame consisting of continuous double bi-directional beams

Antecedentes de la invenciónBackground of the invention

1. Campo de la invención1. Field of the invention

La presente invención se refiere a un armazón de acero ligero y, más particularmente, a un armazón tridimensional de acero ligero.The present invention relates to a light steel frame, and more particularly to a light steel three-dimensional frame.

2. Descripción del estado de la técnica2. Description of the state of the art

Se ha desarrollado con rapidez una estructura ligera de acero con una armadura ligera de acero y se ha utilizado ampliamente en edificios industriales. A pesar del elevado coste de fabricación de la estructura ligera de acero, la estructura ligera de acero todavía presenta ventajas de un período de construcción corto, bajo consumo de energía y bajas emisiones de carbono, lo que hace que la estructura ligera de acero sea más competitiva en el mercado que la estructura de hormigón tradicional. Por lo tanto, la estructura ligera de acero se vuelve cada vez más popular en edificios residenciales de poca altura.Light steel structure with light steel armor has been rapidly developed and has been widely used in industrial buildings. Despite the high manufacturing cost of the light steel structure, the light steel structure still has advantages of short construction period, low energy consumption and low carbon emissions, which makes the light steel structure more competitive in the market than traditional concrete structure. Therefore, the light steel structure becomes more and more popular in low-rise residential buildings.

Sin embargo, quedan todavía algunos inconvenientes por mejorar. Por ejemplo, una viga estructural y una columna estructural de la estructura ligera de acero generalmente se conectan entre sí en una junta a tope (por ejemplo, de manera fija o articulada). Dicha conexión complica el proceso de montaje de la estructura ligera de acero y da como resultado un grave error acumulativo durante el montaje.However, there are still some drawbacks to improve. For example, a structural beam and a structural column of the light steel frame are generally connected to each other in a butt joint (for example, in a fixed or hinged manner). Such a connection complicates the assembly process of the light steel frame and results in serious cumulative error during assembly.

En la solicitud de patente china n° 200920171128.9 presentada el 20 de agosto de 2009, que tiene una publicación de solicitud americana n° US 2012/192520 A1 y describe las características del preámbulo de la reivindicación 1, se dispone un armazón de acero ligero con vigas y columnas estructurales. Cada viga estructural consta de un par de vigas continuas. La columna estructural queda situada entre las dos vigas continuas. Sin embargo, no describe una losa de suelo, un techo, una losa de suelo ligera compuesta reforzada y una barra resistente a fuerzas laterales. Por lo tanto, la resistencia estructural general de la estructura ligera de acero es insuficiente. Además, una sección transversal de una viga doble continua de la estructura ligera de acero no puede cambiarse de acuerdo con una situación diferente, lo cual no es flexible y supone un desperdicio de material. Además, las vigas dobles continuas están conectadas entre sí mediante una junta entrecruzada. Esta conexión da como resultado una ocupación de espacio adicional y una distribución de cargas no uniforme. Además, resulta difícil conectar las vigas dobles continuas largas con dicha conexión.In Chinese patent application No. 200920171128.9 filed on August 20, 2009, which has an American application publication No. US 2012/192520 A1 and describes the characteristics of the preamble of claim 1, a light steel frame is provided with structural beams and columns. Each structural beam consists of a pair of continuous beams. The structural column is located between the two continuous beams. However, it does not describe a floor slab, a ceiling, a reinforced composite lightweight floor slab, and a bar resistant to lateral forces. Therefore, the overall structural strength of the light steel frame is insufficient. Also, a cross section of a continuous double beam of the light steel structure cannot be changed according to a different situation, which is not flexible and waste of material. In addition, the continuous double beams are connected to each other by a criss-cross joint. This connection results in additional space occupation and non-uniform load distribution. Furthermore, it is difficult to connect the long continuous double beams with such a connection.

Normalmente, una columna o un tirante queda sujeto a un perno de anclaje. El perno de anclaje queda colocado e incrustado en el lugar, lo que complica el proceso de montaje. En la solicitud de patente china n° 200920158989.3 presentada el 30 de junio de 2009, se dispone una armadura de acero de posicionamiento integral para superar los inconvenientes mencionados anteriormente. Sin embargo, un elemento de sujeción para sujetar el perno de anclaje no puede mantener una posición erguida y es fácil de aflojar puesto que el elemento de sujeción se fija en un único punto en la parte inferior de la armadura de acero de posicionamiento integral. Además, se requiere mucho tiempo para el curado del hormigón antes de sujetar el perno de anclaje y montar la estructura de acero ligera, lo que prolonga el período de construcción.Typically, a column or tie is attached to an anchor bolt. The anchor bolt stays in place and embedded, complicating the assembly process. In Chinese Patent Application No. 200920158989.3 filed on June 30, 2009, an integral positioning steel reinforcement is provided to overcome the above-mentioned drawbacks. However, a fastener for holding the anchor bolt cannot maintain an upright position and is easy to loosen since the fastener is fixed at a single point at the bottom of the integral positioning steel truss. In addition, it takes a long time for the concrete to cure before clamping the anchor bolt and mounting the light steel frame, which prolongs the construction period.

Una sección estructural hueca (HSS) está formada generalmente por un tubo de acero de forma cuadrada cerrada o dos elementos de acero en forma de C soldados entre sí. En aplicaciones prácticas, un orificio de conexión en el tubo de acero de forma cuadrada cerrada se forma perforando o cortando con un soplete en lugar de perforar, lo que aumenta el coste de fabricación. Además, no puede utilizarse un elemento de sujeción de alta resistencia para conectar el tubo de acero de forma cuadrada cerrada, lo que reduce la resistencia de la conexión. Además, para evitar la oxidación, se requiere galvanizar el tubo de acero de forma cuadrada cerrada después del mecanizado, lo que también aumenta el coste de fabricación. Si se sueldan entre sí dos elementos de acero galvanizado en forma de C, puede dañarse una capa de revestimiento galvanizado. En la solicitud de patente china n° 201010216616.4 presentada el 30 de junio de 2010, se superan los inconvenientes mencionados anteriormente. Sin embargo, la resistencia a la compresión de un tubo de acero de forma cuadrada lleno con hormigón/mortero de cemento es mucho mayor que la capacidad de carga calculada por una proporción de delgadez del tubo de acero de forma cuadrada. En otras palabras, el hormigón/mortero de cemento no tiene ninguna función. Además, el tubo de acero de forma cuadrada con el hormigón/mortero de cemento no pueden colocarse cerca durante el transporte, lo cual se traduce en un volumen de transporte excesivo y un elevado coste de transporte.A hollow structural section (HSS) is generally made up of a closed square-shaped steel tube or two C-shaped steel elements welded together. In practical applications, a connection hole in the closed square-shaped steel tube is formed by drilling or cutting with a torch instead of drilling, which increases the manufacturing cost. In addition, a high-strength clamping element cannot be used to connect the closed square-shaped steel tube, which reduces the strength of the connection. In addition, to avoid rust, it is required to galvanize the closed square-shaped steel tube after machining, which also increases the manufacturing cost. If two C-shaped galvanized steel elements are welded together, a galvanized coating layer may be damaged. In Chinese Patent Application No. 201010216616.4 filed on June 30, 2010, the above-mentioned drawbacks are overcome. However, the compressive strength of a square-shaped steel tube filled with concrete / cement mortar is much greater than the load capacity calculated by a thinness ratio of the square-shaped steel tube. In other words, the concrete / cement mortar has no function. Also, the square shaped steel tube with the concrete / cement mortar cannot be placed close together during transportation, which results in excessive transportation volume and high transportation cost.

En la solicitud de patente china n° 201310044986.8 presentada el 4 de febrero de 2013, con el fin de reducir el peso de una losa de suelo y mejorar el comportamiento de resistencia al agua y de resistencia al fuego de la losa de suelo, se reduce el grosor de la losa de suelo para reducir el peso de la losa de suelo. Sin embargo, la resistencia a fuerzas laterales de la losa de suelo se reduce al mismo tiempo, lo que reduce la capacidad de la losa de suelo para transferir una fuerza horizontal.In Chinese patent application No. 201310044986.8 filed on February 4, 2013, in order to reduce the weight of a floor slab and improve the water resistance and fire resistance behavior of the floor slab. floor, the thickness of the floor slab is reduced to reduce the weight of the floor slab. However, the resistance to lateral forces of the floor slab is reduced at the same time, which reduces the ability of the floor slab to transfer a horizontal force.

En la solicitud de patente china n° 200920147815.7 presentada el 14 de abril de 2009, y la solicitud de patente china n° 201310664792.8 presentada el 10 de diciembre de 2013, una malla estriada expandida no puede acoplarse firmemente al alma, de modo que se reduce el efecto de revestimiento tensado.In Chinese patent application No. 200920147815.7 filed on April 14, 2009, and Chinese patent application No. 201310664792.8 filed on December 10, 2013, an expanded ribbed mesh cannot be firmly attached to the web, so it is reduced the effect of stretched coating.

En la solicitud de patente china n° 201110023291.2 presentada el 20 de enero de 2011, un elemento de posicionamiento y soporte no puede posicionar una malla de acero y un cuerpo de pared firmemente, lo que permite que una capa pintada se agriete fácilmente a lo largo de una dirección longitudinal del elemento de posicionamiento y soporte.In Chinese patent application No. 201110023291.2 filed on January 20, 2011, a positioning and support element cannot position a steel mesh and wall body firmly, allowing a painted layer to easily crack along of a longitudinal direction of the positioning and support element.

Existe, por lo tanto, la necesidad de diseñar un armazón tridimensional de acero ligero para superar los inconvenientes anteriores.There is, therefore, a need to design a light steel three-dimensional frame to overcome the above drawbacks.

Descripción de la invenciónDescription of the invention

Un objetivo principal de la presente invención es disponer un armazón tridimensional de acero ligero con una resistencia estructural mejorada, de modo que un material pesado, tal como un ladrillo, hormigón o tierra, pueda adaptarse al armazón tridimensional de acero ligero.A primary objective of the present invention is to provide a light steel three-dimensional framework with improved structural strength, so that a heavy material, such as brick, concrete or earth, can be adapted to the light steel three-dimensional framework.

Otro objetivo de la presente invención es disponer un armazón tridimensional de acero ligero con una estructura individual que cumpla con las normas de seguridad y medioambientales y facilite la operación in situ.Another object of the present invention is to provide a light steel three-dimensional frame with an individual structure that complies with safety and environmental standards and facilitates on-site operation.

De acuerdo con la invención reivindicada, se dispone un armazón tridimensional de acero ligero con las características de la reivindicación 1. Como resultado, se reducen los errores acumulativos durante la conexión de las vigas y se simplifica el proceso de conexión de las columnas y las vigas. Además, se refuerza la resistencia estructural del armazón tridimensional de acero ligero.According to the claimed invention, a light steel three-dimensional framework is provided with the features of claim 1. As a result, cumulative errors during connection of the beams are reduced and the process of connecting the columns and beams is simplified. . In addition, the structural strength of the light steel three-dimensional frame is reinforced.

De acuerdo con una realización de la presente invención, la columna incluye una columna estructural principal, una columna pequeña, una columna de refuerzo de pared, un tirante, una columna vertical, y un tirante de viga en celosía. La viga incluye una viga horizontal, una viga inclinada, una viga de cordón superior, una viga de cordón inferior, y una viga de amarre a tierra. La viga individual continua está formada por al menos uno de un elemento de acero en forma de L, un elemento de acero en forma de U, un elemento de acero en forma de C, un elemento de acero en forma de Z, un elemento de acero en forma de placa y una celosía en partes. La vigueta está formada por al menos uno del elemento de acero en forma de U, el elemento de acero en forma de C, el elemento de acero en forma de Z y la armadura. La celosía en partes incluye un cordón superior, un cordón inferior y un tirante de resistencia a cizallamiento. El cordón superior o el cordón inferior está formado por el elemento de acero en forma de L, y el tirante de resistencia a cizallamiento está formado por el elemento de acero en forma de L, el elemento de acero en forma de placa, o un elemento de acero redondeado. La columna está formada por al menos uno del elemento de acero en forma de C, un elemento de acero de forma cuadrada abierta, un elemento de acero de forma cuadrada doblado, y un elemento de acero de forma cuadrada. El elemento de acero de forma cuadrada abierta se llena con hormigón y/o mortero de cemento. El elemento de acero doblado de forma cuadrada se forma laminando en frío una placa de acero. Dos extremos de la placa de acero se doblan para formar dos bordes doblados a 90 grados, y los dos bordes doblados se acoplan mediante remaches dispuestos a intervalos, la viga individual continua se conecta a la columna por medio de un perno que pasa a través de un orificio de conexión de la columna y un orificio de conexión de la viga en un alma de la viga individual continua.In accordance with one embodiment of the present invention, the column includes a main structural column, a small column, a wall reinforcing column, a tie, a vertical column, and a lattice beam tie. The beam includes a horizontal beam, an inclined beam, an upper chord beam, a lower chord beam, and a ground tie beam. The continuous single beam is formed by at least one of an L-shaped steel element, a U-shaped steel element, a C-shaped steel element, a Z-shaped steel element, a plate-shaped steel and a lattice in parts. The joist is made up of at least one of the U-shaped steel member, the C-shaped steel member, the Z-shaped steel member, and the truss. The truss in parts includes an upper chord, a lower chord and a shear strength tie. The upper chord or the lower chord is formed by the L-shaped steel element, and the shear strength tie is formed by the L-shaped steel element, the plate-shaped steel element, or an element. made of rounded steel. The column is formed by at least one of the C-shaped steel element, an open square-shaped steel element, a bent square-shaped steel element, and a square-shaped steel element. The open square shaped steel element is filled with concrete and / or cement mortar. The square-shaped bent steel element is formed by cold rolling a steel plate. Two ends of the steel plate are bent to form two 90 degree bent edges, and the two bent edges are coupled by rivets arranged at intervals, the continuous single beam is connected to the column by means of a bolt passing through a column connection hole and a beam connection hole in a web of the continuous single beam.

De acuerdo con una realización de la presente invención, el elemento de acero en forma de L, el elemento de acero en forma de U, el elemento de acero en forma de C, el elemento de acero en forma de Z y el elemento de acero de forma cuadrada abierta presentan bordes ondulados. Una brida superior y una brida inferior del elemento de acero en forma de U, una brida superior y una brida inferior del elemento de acero en forma de C, o una brida superior y una brida inferior del elemento de acero en forma de Z tienen una anchura idéntica o anchuras diferentes. El elemento de acero en forma de L, el elemento de acero en forma de U, el elemento de acero en forma de C, el elemento de acero en forma de Z, el elemento de acero en forma de cuadrado abierta, el elemento de acero en forma de cuadrado doblado, y el elemento de acero en forma de placa se forman por corte y/o laminado en frío una bobina de acero galvanizado.According to an embodiment of the present invention, the L-shaped steel element, the U-shaped steel element, the C-shaped steel element, the Z-shaped steel element and the steel element square in shape with wavy edges. An upper flange and a lower flange of the U-shaped steel element, an upper flange and a lower flange of the C-shaped steel element, or an upper flange and a lower flange of the Z-shaped steel element have a identical width or different widths. The L-shaped steel element, the U-shaped steel element, the C-shaped steel element, the Z-shaped steel element, the open square-shaped steel element, the steel element square-shaped bent, and the plate-shaped steel element are formed by cutting and / or cold rolling a galvanized steel coil.

De acuerdo con una realización de la presente invención, la viga individual continua incluye una pluralidad de vigas individuales conectadas mediante por lo menos una conexión superpuesta o por lo menos un conector de viga. In accordance with one embodiment of the present invention, the continuous single beam includes a plurality of individual beams connected by at least one overlapping connection or at least one beam connector.

De acuerdo con una realización de la presente invención, la losa de suelo ligera de material compuesto incluye una plataforma de suelo. La plataforma del suelo está formada por una chapa de acero perfilada. La chapa de acero perfilada es una chapa de acero perfilada ondulada o una chapa de acero perfilada doblada. La chapa de acero perfilada tiene un grosor de entre 0,2 y 1,0 milímetros y una profundidad de ranura de entre 30 y 50 milímetros. La chapa de acero perfilada se llena con hormigón y/o mortero de cemento. El hormigón y/o el mortero de cemento queda armado por una malla anti-agrietamiento y/o una fibra anti-agrietamiento interna. La diferencia de altura entre el hormigón y/o el mortero de cemento y un pico de la chapa de acero perfilada es inferior a 50 milímetros. La chapa de acero perfilada se conecta a la vigueta mediante el conector del suelo. El conector del suelo incluye un tornillo autorroscante, un casquillo y/o una junta. El casquillo está unido firmemente al tornillo autorroscante. El casquillo está realizado en metal o plástico. Por lo menos un lado del casquillo se expande para formar la junta. La vigueta queda dispuesta a intervalos de menos de 180 centímetros. Por lo menos un par de esquinas opuestas de la losa de suelo ligera de material compuesto están delimitadas por la barra resistente a fuerzas laterales. La barra resistente a fuerzas laterales está formada por una tira de acero. La tira de acero está unida a la vigueta mediante otro tornillo autorroscante y/u otro clavo neumático del por lo menos otro conector. El techo incluye una primera malla de acero estriada expandida. La primera malla de acero estriada expandida incluye un primer nervio en forma de V y una primera superficie de malla expandida. La primera malla de acero estriada expandida está conectada a la vigueta mediante el otro tornillo autorroscante y/o el otro clavo neumático del por lo menos otro conector. El techo se llena con el mortero de cemento y el mortero de cemento queda armado por la malla anti-agrietamiento y/o la fibra anti­ agrietamiento interna.In accordance with one embodiment of the present invention, the lightweight composite floor slab includes a floor deck. The floor deck is made of a profiled steel sheet. The profiled steel sheet is a corrugated profiled steel sheet or a bent profiled steel sheet. The profiled steel sheet has a thickness of between 0.2 and 1.0 millimeters and a groove depth of between 30 and 50 millimeters. The profiled steel sheet is filled with concrete and / or cement mortar. The concrete and / or cement mortar is reinforced by an anti-cracking mesh and / or an internal anti-cracking fiber. The difference in height between the concrete and / or cement mortar and a peak of the profiled steel sheet is less than 50 millimeters. The profiled steel sheet is connected to the joist by the floor connector. The floor connector includes a self-tapping screw, bushing, and / or gasket. The bushing is firmly attached to the self-tapping screw. The cap is made of metal or plastic. At least one side of the bushing is expanded to form the gasket. The joist is arranged at intervals of less than 180 centimeters. At least one pair of opposite corners of the lightweight composite floor slab are bounded by the lateral force resistant bar. The lateral force resistant bar is made of a steel strip. The steel strip is attached to the joist by another self-tapping screw and / or another pneumatic nail of the at least one other connector. The roof includes a first expanded ribbed steel mesh. The first expanded ribbed steel mesh includes a first V-shaped rib and a first expanded mesh surface. The first expanded ribbed steel mesh is connected to the joist by the other self-tapping screw and / or the other pneumatic nail of the at least one other connector. The roof is filled with the cement mortar and the cement mortar is reinforced by the anti-cracking mesh and / or the internal anti-cracking fiber.

De acuerdo con una realización de la presente invención, la viga individual continua es una viga individual continua incrustada. Se corta una brida superior y una brida inferior de la viga individual continua incrustada formada por el elemento de acero en forma de L, el elemento de acero en forma de C o el elemento de acero en forma de Z y que corresponden a la columna, de modo que la columna queda incrustada en la viga individual continua incrustada en una unión transversal de la columna y la viga individual continua incrustada. La viga individual continua incrustada se conecta a la columna por medio del perno que pasa a través del orificio de conexión de la columna en la columna y el orificio de conexión de la viga en un alma de la viga continua incrustada.In accordance with one embodiment of the present invention, the continuous single beam is an embedded continuous single beam. An upper flange and a lower flange are cut from the embedded continuous single beam formed by the L-shaped steel element, the C-shaped steel element or the Z-shaped steel element and corresponding to the column, so that the column is embedded in the embedded continuous single beam at a transverse joint of the column and the embedded continuous individual beam. The embedded continuous single beam is connected to the column by means of the bolt passing through the column connection hole in the column and the beam connection hole in a web of the embedded continuous beam.

De acuerdo con una realización de la presente invención, el armazón tridimensional de acero ligero incluye, además, una estructura reforzada.In accordance with one embodiment of the present invention, the light steel three-dimensional frame further includes a reinforced structure.

De acuerdo con una realización de la presente invención, la viga de cordón inferior está formada por el elemento de acero de forma cuadrada abierta con una abertura hacia arriba. Se corta una parte del elemento de acero de forma cuadrada abierta que se superpone a la columna o el tirante. El elemento de acero de forma cuadrada abierta se conecta a la columna o el tirante por medio del perno que pasa a través del orificio de conexión de la viga en un alma del elemento de acero de forma cuadrada abierta y el orificio de conexión de la columna en la columna o el tirante, para formar la estructura reforzada.In accordance with one embodiment of the present invention, the lower chord beam is formed by the open square shaped steel element with an upward opening. A part of the steel element is cut open square shape that overlaps the column or the tie. The open square shaped steel element is connected to the column or the tie rod by means of the bolt passing through the connection hole of the beam in a web of the open square shaped steel element and the connection hole of the column in the column or the tie, to form the reinforced structure.

De acuerdo con una realización de la presente invención, la estructura reforzada es un orificio de posicionamiento dispuesto en una intersección de líneas centrales de la viga y la columna, y el orificio de posicionamiento es para fijar en falso la viga y la columna por medio del perno o una barra de acero cónica.According to one embodiment of the present invention, the reinforced structure is a positioning hole arranged at an intersection of center lines of the beam and column, and the positioning hole is for false fixing the beam and column by means of the bolt or tapered steel bar.

De acuerdo con una realización de la presente invención, un espacio entre dos vigas individuales continuas y/o una cavidad entre las columnas, y/o una cavidad del elemento de acero de forma cuadrada abierta de la viga de cordón inferior se llena con el hormigón y/o el mortero de cemento, para formar la estructura reforzada.According to one embodiment of the present invention, a space between two continuous individual beams and / or a cavity between the columns, and / or a cavity of the open square-shaped steel element of the lower chord girder is filled with the concrete. and / or cement mortar, to form the reinforced structure.

De acuerdo con una realización de la presente invención, la estructura reforzada es una pluralidad de tornillos autorroscantes dispuestos en una periferia del perno y para fijar en falso la viga y la columna después de que se han calibrado la viga y la columna, y la pluralidad de tornillos autorroscantes se retiran después de que la cavidad entre las columnas o el elemento de acero de forma cuadrada abierta de la viga de cordón inferior se ha llenado con el hormigón y/o el mortero de cemento.According to one embodiment of the present invention, the reinforced structure is a plurality of self-tapping screws arranged at a periphery of the bolt and for false fixing the beam and column after the beam and column have been calibrated, and the plurality Self-tapping screws are removed after the cavity between the columns or the open square-shaped steel member of the lower chord girder has been filled with the concrete and / or cement mortar.

De acuerdo con una realización de la presente invención, un elemento de soporte de acero está dispuesto en el espacio entre las dos vigas individuales continuas, y/o en la cavidad entre las columnas o el elemento de acero de forma cuadrada abierta que forma la viga de cordón inferior, donde se llena el hormigón y/o el mortero de cemento, para formar la estructura reforzada, y el elemento de soporte de acero es una barra de acero, un estribo o un cable de acero pretensado.According to one embodiment of the present invention, a steel support member is arranged in the space between the two continuous individual beams, and / or in the cavity between the columns or the open square-shaped steel member that forms the beam. bottom chord, where the concrete and / or cement mortar is filled, to form the reinforced structure, and the steel support element is a steel bar, a stirrup or a prestressed steel cable.

De acuerdo con una realización de la presente invención, el estribo es un estribo cuadrado, un estribo redondeado, un estribo helicoidal o una malla de acero redondeada, y el cable de acero pretensado está provisto de un casquillo. De acuerdo con una realización de la presente invención, la barra de acero, el casquillo y el cable de acero pretensado pasan a través de la columna. According to an embodiment of the present invention, the stirrup is a square stirrup, a rounded stirrup, a helical stirrup or a rounded steel mesh, and the prestressed steel cable is provided with a ferrule. According to one embodiment of the present invention, the steel bar, the bushing and the prestressed steel cable pass through the column.

De acuerdo con una realización de la presente invención, la estructura reforzada es una chapa de acero de mayor grosor que rodea el orificio de conexión de la viga en la viga o el orificio de conexión de la columna en la columna, y la chapa de acero de mayor grosor se conecta a la viga o la columna por medio de un remache y/o un clinchado con remaches y/o mediante soldadura.According to an embodiment of the present invention, the reinforced structure is a thicker steel sheet surrounding the beam connection hole in the beam or the column connection hole in the column, and the steel sheet thicker is connected to the beam or column by means of a rivet and / or clinching with rivets and / or by welding.

De acuerdo con una realización de la presente invención, la estructura reforzada es una ranura de perforación que rodea el orificio de conexión de la viga. La ranura de perforación está incrustada en el orificio de conexión de la columna en la columna, y el diámetro del orificio de conexión de la columna en la columna es mayor que la anchura de la ranura de perforación.According to one embodiment of the present invention, the reinforced structure is a drilling groove surrounding the connection hole of the beam. The piercing groove is embedded in the column connecting hole in the column, and the diameter of the column connecting hole in the column is larger than the width of the piercing groove.

De acuerdo con una realización de la presente invención, la estructura reforzada es un elemento exterior adicional fijado en un lado exterior de la viga. El elemento exterior adicional está formado por el elemento de acero en forma de L, el elemento de acero en forma de U, el elemento de acero en forma de C, el elemento de acero en forma de placa, el elemento de acero de forma cuadrada o un elemento de madera de forma cuadrada.According to an embodiment of the present invention, the reinforced structure is an additional outer element fixed to an outer side of the beam. The additional outer element is made up of the L-shaped steel element, the U-shaped steel element, the C-shaped steel element, the plate-shaped steel element, the square-shaped steel element or a square-shaped wooden element.

De acuerdo con una realización de la presente invención, entre la viga y el elemento exterior adicional se dispone una junta de aislamiento térmico.According to one embodiment of the present invention, a thermal insulation joint is arranged between the beam and the additional outer element.

De acuerdo con una realización de la presente invención, la columna está rodeada por una malla de acero soldada por puntos, una malla de acero tejida o una malla de acero expandida y conectada al cuerpo de la pared por una capa de mortero de cemento, para formar la estructura reforzada.According to an embodiment of the present invention, the column is surrounded by a spot welded steel mesh, a woven steel mesh or an expanded steel mesh and connected to the wall body by a layer of cement mortar, to form the reinforced structure.

De acuerdo con una realización de la presente invención, la estructura reforzada es una armadura de acero posicionada integralmente. La armadura de acero posicionada integralmente incluye un conector angular, una junta reforzada con pernos, un cuerpo de armadura, un perno incrustado, y una tuerca anti-tracción. El perno incrustado se conecta a una base de la columna a través del conector angular. El cuerpo de la armadura está formado por el elemento de acero en forma de C que tiene una abertura hacia arriba, un orificio incrustado y unos bordes ondulados en los extremos de la abertura hacia arriba. La junta reforzada con pernos está dispuesta sobre el orificio empotrado y presenta un orificio de posicionamiento. El elemento de acero en forma de C se llena con el hormigón una vez que se ha fijado el perno incrustado, y la base de la columna se coloca en la armadura de acero posicionada integralmente.In accordance with one embodiment of the present invention, the reinforced structure is an integrally positioned steel frame. The integrally positioned steel armature includes an angle connector, a bolt-reinforced gasket, a truss body, an embedded bolt, and a locknut. The embedded bolt connects to a column base through the angle connector. The body of the truss is formed by the C-shaped steel element having an upward opening, an embedded hole, and wavy edges at the ends of the upward opening. The bolt-reinforced gasket is arranged over the recessed hole and has a locating hole. The C-shaped steel element is filled with the concrete after the embedded bolt has been set, and the base of the column is placed on the integrally positioned steel reinforcement.

De acuerdo con una realización de la presente invención, el perno incrustado se atornilla con la tuerca anti-tracción por debajo de la junta reforzada con pernos o el orificio incrustado del elemento de acero en forma de C.In accordance with one embodiment of the present invention, the embedded bolt is screwed with the anti-strain nut below the bolted joint or embedded hole of the C-shaped steel element.

De acuerdo con una realización de la presente invención, la estructura reforzada es un elemento de refuerzo unido a un lado exterior de la columna estructural principal. El elemento de refuerzo incluye columnas de acero y/o columnas de hormigón armado que rodean la columna estructural principal. Las columnas de acero y/o las columnas de hormigón armado son continuas o interrumpidas en la unión transversal de la viga y la columna, y el hormigón o el mortero de cemento se llena entre un espacio entre las columnas de acero y la columna estructural principal.According to one embodiment of the present invention, the reinforced structure is a reinforcing element attached to an outer side of the main structural column. The reinforcing element includes steel columns and / or reinforced concrete columns that surround the main structural column. Steel columns and / or reinforced concrete columns are continuous or interrupted at the transverse joint of the beam and column, and the concrete or cement mortar is filled between a space between the steel columns and the main structural column .

De acuerdo con una realización de la presente invención, la estructura reforzada es una losa de pared de hormigón prefabricada y/o una losa de pared de hormigón ligero prefabricada y/o una losa de pared de hormigón hueco prefabricada instalada entre las dos vigas dobles continuas.According to one embodiment of the present invention, the reinforced structure is a precast concrete wall slab and / or a precast lightweight concrete wall slab and / or a precast hollow concrete wall slab installed between the two continuous double beams. .

De acuerdo con una realización de la presente invención, la estructura reforzada es un cuerpo de pared compuesto instalado entre las columnas. El cuerpo de pared compuesto incluye un cuerpo de pared relleno y una superficie de pared compuesta. La superficie de pared compuesta comprende una segunda malla de acero estriada expandida, una capa de mortero de cemento, un elemento de sujeción y una estructura de revestimiento tensado. La superficie de pared compuesta está unida a por lo menos un lado de la columna, cuando la superficie de pared compuesta está unida sólo en un lado de la columna, la barra resistente a fuerzas laterales queda dispuesta en el otro lado de la columna.According to one embodiment of the present invention, the reinforced structure is a composite wall body installed between the columns. The composite wall body includes a filled wall body and a composite wall surface. The composite wall surface comprises a second expanded ribbed steel mesh, a cement mortar layer, a fastener, and a tensioned cladding structure. The composite wall surface is attached to at least one side of the column, when the composite wall surface is attached to only one side of the column, the lateral force resisting bar is arranged on the other side of the column.

De acuerdo con una realización de la presente invención, la segunda malla de acero estriada expandida incluye un segundo nervio en forma de V y una segunda superficie de malla expandida. La segunda malla de acero estriada expandida se fija a la columna mediante el elemento de sujeción. El elemento de sujeción es un tornillo autorroscante o un clavo neumático, y la barra resistente a fuerzas laterales está formada por una tira de acero. De acuerdo con una realización de la presente invención, el cuerpo de pared compuesto incluye, además, un elemento de refuerzo. El elemento de refuerzo incluye una junta de fijación y un elemento anti-agrietamiento. La junta de fijación está unida firmemente a una ranura del segundo nervio en forma de V para asentar el clavo neumático. La junta de fijación está realizada en plástico duro y el elemento anti-agrietamiento es una malla de fibra de vidrio o una malla metálica soldada por puntos, o fibra en el hormigón o el mortero de cemento.In accordance with one embodiment of the present invention, the second expanded ribbed steel mesh includes a second V-shaped rib and a second expanded mesh surface. The second expanded ribbed steel mesh is fixed to the column by the clamping element. The fastening element is a self-tapping screw or pneumatic nail, and the lateral force resistant bar is made of a steel strip. According to one embodiment of the present invention, the composite wall body further includes a reinforcing element. The reinforcing element includes a fixing gasket and an anti-cracking element. The locking joint is firmly attached to a groove in the second V-shaped rib to seat the nail tire. The fixing joint is made of hard plastic and the anti-cracking element is a fiberglass mesh or a spot-welded metal mesh, or fiber in concrete or cement mortar.

De acuerdo con una realización de la presente invención, la estructura reforzada es un cuerpo de pared compuesto instalado entre las columnas. El cuerpo de pared compuesto encierra la columna estructural principal, la columna pequeña y/o la columna de refuerzo de pared, y el tirante instalado entre la viga y la columna. El cuerpo de pared compuesto incluye un cuerpo de pared relleno, dos segundas mallas de acero estriadas expandidas, por lo menos un elemento de amarre, una capa aislante y un elemento de soporte. Las dos segundas mallas de acero estriadas expandidas se sujetan a dos lados de la columna estructural principal, la columna pequeña y la columna de refuerzo de la pared mediante por lo menos un elemento de sujeción. El por lo menos un elemento de sujeción es un tornillo autorroscante o un clavo neumático. El cuerpo de pared relleno queda dispuesto entre las segundas mallas de acero estriadas expandidas. La capa aislante se instala entre las segundas mallas de acero estriadas expandidas. La segunda malla de acero estriada expandida incluye un segundo nervio en forma de V y una segunda superficie de malla expandida. El elemento de soporte queda situado en un lado exterior del segundo nervio en forma de V. El elemento de amarre es un cable de acero o un cable de plástico. El elemento de amarre se une al segundo nervio en forma de V de la segunda malla de acero estriada expandida y/o al elemento de soporte dispuesto verticalmente en los segundos nervios en forma de V de la segunda malla de acero estriada expandida, y el cuerpo de pared relleno se llena con residuos de desechos de construcción, tierra, hierba, hormigón u hormigón ligero.According to one embodiment of the present invention, the reinforced structure is a composite wall body installed between the columns. The composite wall body encloses the main structural column, the small column and / or the wall reinforcement column, and the tie installed between the beam and the column. The composite wall body includes a filled wall body, two expanded ribbed second steel meshes, at least one lanyard, an insulating layer, and a support member. The two second expanded ribbed steel meshes are attached to two sides of the main structural column, the small column and the wall reinforcing column by at least one fastening element. The at least one fastener is a self-tapping screw or pneumatic nail. The filled wall body is disposed between the expanded ribbed second steel meshes. The insulating layer is installed between the second expanded ribbed steel meshes. The second expanded ribbed steel mesh includes a second V-shaped rib and a second expanded mesh surface. The support element is located on an outer side of the second V-shaped rib. The lanyard is a steel cable or a plastic cable. The lanyard is attached to the second V-shaped rib of the second expanded ribbed steel mesh and / or to the supporting element arranged vertically on the second V-shaped ribs of the second expanded ribbed steel mesh, and the body Wall fill is filled with construction debris residue, dirt, grass, concrete or lightweight concrete.

De acuerdo con una realización de la presente invención, la estructura reforzada es una barra resistente a fuerzas laterales dispuesta en un lado de la columna. La barra resistente a fuerzas laterales está fabricada con la tira de acero. Un extremo superior de la barra resistente a fuerzas laterales presenta un orificio de conexión de la barra y está conectado a la columna mediante el perno que pasa a través del orificio de conexión de la barra en la barra resistente a fuerzas laterales y el orificio de conexión de la columna en la columna, y un extremo inferior de la barra resistente a fuerzas laterales presenta un orificio tensor y está ondulado 90 grados, para fijarse al lado de la columna mediante tornillos autorroscantes.According to one embodiment of the present invention, the reinforced structure is a lateral force resistant bar arranged on one side of the column. The lateral force resistant bar is made of the steel strip. An upper end of the lateral force resistant rod has a rod connection hole and is connected to the column by the bolt passing through the rod connection hole in the lateral force resistant rod and the connection hole of the column in the column, and a lower end of the bar resistant to lateral forces has a tensioning hole and is crimped 90 degrees, to be fixed to the side of the column by self-tapping screws.

De acuerdo con una realización de la presente invención, la viga de amarre a tierra incluye dos vigas individuales continuas idénticas. La viga individual continua está formada por la celosía en partes. La celosía en partes incluye el cordón superior, el cordón inferior y el tirante resistente a cizallamiento. El cordón superior y/o el cordón inferior están formados por el elemento de acero en forma de L, y el tirante resistente a cizallamiento está formado por el elemento de acero en forma de L y/o el elemento de acero en forma de placa y/o el elemento de acero redondeado. In accordance with one embodiment of the present invention, the ground tie beam includes two identical continuous individual beams. The continuous individual beam is formed by the truss in parts. The truss in parts includes the top chord, the bottom chord and the shear resistant strap. The upper chord and / or the lower chord are formed by the L-shaped steel element, and the shear-resistant tie is formed by the L-shaped steel element and / or the plate-shaped steel element and / or the rounded steel element.

En resumen, el armazón tridimensional de acero ligero presenta ventajas de una estructura individual y de bajo coste de fabricación. El armazón tridimensional de acero ligero puede sujetarse con pernos, lo que permite a trabajadores no profesionales participar en un período de construcción. La columna se intercala entre las dos vigas individuales, de modo que la columna y la viga pueden montarse simultáneamente, lo cual es flexible en sustitución y montaje. El elemento de acero se forma preferiblemente por corte o laminado en frío de una bobina de acero galvanizado, lo que facilita la producción automatizada. Durante la producción y el montaje in situ, no se requiere ningún proceso de soldadura, por lo que se evitan daños a una capa galvanizada. La mayor resistencia de la estructura tridimensional ligera de acero permite utilizar de manera cooperativa un cuerpo de pared de tipo lechada tradicional realizado en materiales pesados, tal como ladrillos, hormigones y tierras, y los materiales reciclados. Además, al disponer dos vigas individuales continuas a ambos lados de la columna, se reduce el error acumulativo durante el montaje.In summary, the light steel three-dimensional frame has advantages of individual structure and low manufacturing cost. The lightweight steel three-dimensional frame can be bolted, allowing non-professional workers to participate in a construction period. The column is sandwiched between the two individual beams, so that the column and beam can be mounted simultaneously, which is flexible in replacement and assembly. The steel element is preferably formed by cutting or cold rolling a galvanized steel coil, which facilitates automated production. During production and on-site assembly, no welding process is required, thus avoiding damage to a galvanized layer. The increased strength of the lightweight three-dimensional steel structure allows a traditional grout-type wall body made of heavy materials such as bricks, concrete and earth, and recycled materials to be cooperatively used. Furthermore, by arranging two continuous individual beams on both sides of the column, the cumulative error during assembly is reduced.

Éstos y otros objetivos de la presente invención resultarán sin duda obvios para los expertos en la materia después de leer la siguiente descripción detallada de la realización preferida que se ilustra en las diversas figuras y dibujos. These and other objects of the present invention will no doubt become obvious to those skilled in the art after reading the following detailed description of the preferred embodiment which is illustrated in the various figures and drawings.

Breve descripción de los dibujosBrief description of the drawings

La figura 1 es un diagrama esquemático de un armazón tridimensional de acero ligero de acuerdo con una realización de la presente invención.Figure 1 is a schematic diagram of a light steel three-dimensional frame in accordance with one embodiment of the present invention.

La figura 2 ilustra unos diagramas de secciones transversales de una viga y una columna y estructuras reforzadas de la viga y la columna de acuerdo con una realización de la presente invención.Figure 2 illustrates beam and column cross section diagrams and reinforced beam and column structures in accordance with one embodiment of the present invention.

La figura 3 ilustra unos diagramas de un solo haz continuo de acuerdo con una realización de la presente invención.Figure 3 illustrates diagrams of a single continuous beam in accordance with one embodiment of the present invention.

La figura 4 ilustra unos diagramas de una losa de suelo compuesta ligera reforzada 31 de acuerdo con una realización de la presente invención.Figure 4 illustrates diagrams of a reinforced lightweight composite floor slab 31 in accordance with one embodiment of the present invention.

La figura 5 ilustra unos diagramas de una viga individual continua incrustada y una estructura reforzada de una barra resistente a fuerzas laterales de acuerdo con una realización de la presente invención.Figure 5 illustrates diagrams of an embedded continuous individual beam and a reinforced structure of a lateral force resistant bar in accordance with one embodiment of the present invention.

La figura 6 ilustra diagramas de una celosía en partes 15 seccionada de acuerdo con una realización de la presente invención.Figure 6 illustrates diagrams of a sectional truss 15 in accordance with one embodiment of the present invention.

La figura 7 ilustra unos diagramas de una viga de celosía 13 de acuerdo con una realización de la presente invención. Figure 7 illustrates diagrams of a lattice girder 13 in accordance with one embodiment of the present invention.

La figura 8 ilustra unos diagramas de una estructura reforzada de una ranura de perforación 71 y una chapa de acero de mayor grosor 518 de acuerdo con una realización de la presente invención.Figure 8 illustrates diagrams of a reinforced structure of a perforation slot 71 and a thicker steel plate 518 in accordance with one embodiment of the present invention.

La figura 9 ilustra unos diagramas de estructuras reforzadas del armazón tridimensional de acero ligero de acuerdo con una realización de la presente invención.Figure 9 illustrates diagrams of reinforced structures of the light steel three-dimensional framework in accordance with one embodiment of the present invention.

La figura 10 ilustra unos diagramas de una armadura de acero posicionada integralmente 55 de acuerdo con una realización de la presente invención.Figure 10 illustrates diagrams of an integrally positioned steel armature 55 in accordance with one embodiment of the present invention.

La figura 11 ilustra unos diagramas de un cuerpo de pared compuesto 62 con dos estructuras de revestimiento tensado de acuerdo con una realización de la presente invención.FIG. 11 illustrates diagrams of a composite wall body 62 with two stretch cladding structures in accordance with one embodiment of the present invention.

La figura 12 ilustra unos diagramas de una junta de fijación del cuerpo de pared compuesto 517 con las dos estructuras de revestimiento tensado de acuerdo con una realización de la presente invención.Figure 12 illustrates diagrams of a composite wall body attachment joint 517 with the two tensioned liner structures in accordance with one embodiment of the present invention.

La figura 13 ilustra unos diagramas de un cuerpo de pared compuesto 64 con las segundas mallas de acero estriadas expandidas de acuerdo con una realización de la presente invención.Figure 13 illustrates diagrams of a composite wall body 64 with the expanded ribbed second steel meshes in accordance with one embodiment of the present invention.

La figura 14 ilustra unos diagramas de un elemento de refuerzo 24 de acuerdo con una realización de la presente invención.Figure 14 illustrates diagrams of a reinforcing member 24 in accordance with one embodiment of the present invention.

Las denotaciones en la memoria y las figuras se utilizan con fines ilustrativos y no son de ningún modo limitativos. A continuación, se indican los números y componentes en las realizaciones de la presente invención:The denotations in the specification and figures are used for illustrative purposes and are not limiting in any way. The following are numbers and components in embodiments of the present invention:

1: viga1: beam

11: viga horizontal11: horizontal beam

12: viga oblicua12: oblique beam

13: viga de celosía13: lattice girder

131: viga de cordón superior131: top chord beam

132: viga de cordón inferior132: bottom chord beam

134: tirante de viga de celosía134: lattice girder tie

14: viga de amarre a tierra14: ground tie beam

15: celosía en partes15: lattice in parts

151: cordón superior151: top chord

152: cordón inferior152: bottom chord

153: tirante de resistencia a cizallamiento153: shear strength tie

16: vigueta / larguero16: joist / stringer

1/L: elemento de acero en forma de L1 / L: L-shaped steel element

1/U: elemento de acero en forma de U1 / U: U-shaped steel element

1/C: elemento de acero en forma de C1 / C: C-shaped steel element

1/Z: elemento de acero en forma de Z1 / Z: Z-shaped steel element

1/P: elemento de acero en forma de placa1 / P: plate-shaped steel element

1/W: elemento de madera de forma cuadrada1 / W: square shaped wooden element

2: columna2: column

21: columna principal21: main column

22: columna pequeña22: small column

23: columna de refuerzo de pared23: wall reinforcement column

24: un elemento de refuerzo24: a reinforcing element

213: columna vertical213: vertical column

214: columna de acero214: steel column

215: columna de hormigón215: concrete column

2/U: elemento de acero en forma de U2 / U: U-shaped steel element

2/C: elemento de acero en forma de C2 / C: C-shaped steel element

2/RO: elemento de acero de forma cuadrada abierta2 / RO: open square shaped steel element

2/RC: elemento de acero doblado de forma cuadrada2 / RC: square-shaped bent steel element

3: losa de suelo3: floor slab

31: losa de suelo compuesta ligera reforzada31: reinforced lightweight composite floor slab

311 losa de suelo de material compuesto ligera311 lightweight composite floor slab

32: techo32: ceiling

41: tirante41: brace

42: barra resistente a fuerzas laterales42: bar resistant to lateral forces

501: tornillo501: screw

502: tornillo autorroscante502: self-tapping screw

503: junta de aislamiento térmico503: thermal insulation board

505: acero redondo505: round steel

506: estribo506: stirrup

507: cable de acero pretensado507: prestressed steel cable

508: casquillo508: bushing

509: perno tensor 509: tensioner bolt

510: remache510: rivet

511: elemento exterior adicional511: additional outer element

512: conector512: connector

513: casquillo513: bushing

5131: casquillo expandido5131: expanded bushing

514: junta de soporte514: support joint

515: clavo neumático515: pneumatic nail

516: barra de acero516: steel bar

517: junta de fijación517: fixing gasket

518: chapa de acero de mayor grosor518: thicker sheet steel

51: conector de suelo51: ground connector

52: chapa de acero perfilada52: profiled sheet steel

53: malla de acero53: steel mesh

531: fibra anti-agrietamiento531: anti-cracking fiber

54: primera malla de acero estriada expandida54: first expanded ribbed steel mesh

541: primer nervio en forma de V541: first V-shaped rib

55: elemento de acero posicionado integralmente55: integrally positioned steel element

551: cuerpo de la armadura551: body armor

552: junta reforzada con pernos552: bolt-reinforced gasket

553: perno incrustado553: embedded bolt

554: conector angular554: angular connector

555: tuerca anti-tracción555: anti-traction nut

60: hormigón60: concrete

601: hormigón/mortero de cemento601: concrete / cement mortar

61: capa de mortero de cemento61: cement mortar layer

62: cuerpo de pared compuesto62: composite wall body

621: superficies de pared compuestos621: composite wall surfaces

63: cuerpo de pared63: wall body

64: cuerpo de pared compuesto64: composite wall body

65: capa aislante65: insulating layer

66: cuerpo de pared lleno66: full wall body

67: elemento de amarre67: lanyard

68: losa de pared de hormigón prefabricada68: precast concrete wall slab

70: orificio de conexión de la viga70: beam connection hole

71: ranura de perforación71: drill groove

72: orificio tensor72: tensioning hole

Descripción detalladaDetailed description

Para que los objetos, las soluciones técnicas y las ventajas de la presente invención sean más claros, a continuación, se describirá la presente invención junto con los dibujos y realizaciones.In order to clarify the objects, technical solutions and advantages of the present invention, the present invention will now be described in conjunction with drawings and embodiments.

Se hace referencia a la figura 1. La figura 1 es un diagrama esquemático de un armazón tridimensional de acero ligero de acuerdo con una realización de la presente invención. El armazón tridimensional de acero ligero incluye una viga oblicua 12 en un techo, una viga horizontal 11, una viga de amarre a tierra 14, una celosía en partes 15, una viga de celosía 13, una vigueta/larguero 16, un elemento de acero posicionado integralmente 55, una columna estructural principal 21, una columna pequeña 22, una columna de refuerzo de pared 23, un elemento de refuerzo 24 dispuesto en un lado exterior de la columna estructural principal 21, un tirante 41, una barra resistente a fuerzas laterales 42, un cuerpo de pared compuesto 62 con una estructura de revestimiento tensado, un cuerpo de pared 63 con unos bloques, otro cuerpo de pared compuesto 64 con una malla de acero estriada expandida y una losa de suelo compuesta ligera reforzada 31. Cada una de las vigas oblicuas 12, la viga horizontal 11 y la viga de amarre 14 es una viga doble continua que incluye dos vigas individuales continuas 1. Cada una de la columna estructural principal 21, la columna pequeña 22 y la columna de refuerzo de la pared 23 es una columna 2. La columna de refuerzo de la pared 23 está dispuesta en el cuerpo de pared 63 o los cuerpos de pared compuestos 62, 64.Reference is made to Figure 1. Figure 1 is a schematic diagram of a light steel three-dimensional frame in accordance with one embodiment of the present invention. The light steel three-dimensional truss includes an oblique beam 12 on a roof, a horizontal beam 11, a ground tie beam 14, a part truss 15, a truss girder 13, a joist / spar 16, a steel member integrally positioned 55, a main structural column 21, a small column 22, a wall reinforcing column 23, a reinforcing element 24 arranged on an outer side of the main structural column 21, a tie rod 41, a bar resistant to lateral forces 42, a composite wall body 62 with a stretched cladding structure, a wall body 63 with blocks, another composite wall body 64 with an expanded ribbed steel mesh, and a lightweight reinforced composite floor slab 31. Each of the oblique beams 12, the horizontal beam 11 and the tie beam 14 is a continuous double beam that includes two continuous individual beams 1. Each of the main structural column 21, the small column 22 and the column. Wall 23 reinforcing column is column 2. Wall 23 reinforcing column is arranged in wall body 63 or composite wall bodies 62, 64.

La figura 2 ilustra unos diagramas de secciones transversales de la viga 1 y la columna 2 y unas estructuras reforzadas de la viga 1 y la columna 2 de acuerdo con una realización de la presente invención. Se hace referencia de la figura 2-1 a la figura 2-3. La figura 2-1 es un diagrama en sección de la viga individual continua 1 de acuerdo con una realización de la presente invención. La figura 2-2 es un diagrama en sección de la columna 2 de acuerdo con una realización de la presente invención. La figura 2-3 es un diagrama de una estructura reforzada de la viga 1 y la columna 2 de acuerdo con una realización de la presente invención. Tal como se muestra en la figura 2-1, la viga 1 puede estar formada por un elemento de acero en forma de L 1/L, un elemento de acero en forma de U, un elemento de acero en forma de C, un elemento de acero en forma de Z, un elemento de acero en forma de placa 1/P, un elemento de madera de forma cuadrada 1/W, o la celosía 15. Además, puede disponerse el elemento de acero en forma de L, el elemento de acero en forma de U, el elemento de acero en forma de C o el elemento de acero en forma de Z con bordes ondulados. Una brida superior y una brida inferior del elemento de acero en forma de U 1/U, una brida superior y una brida inferior del elemento de acero en forma de C 1/C, o una brida superior y una brida inferior del acero en forma de Z el elemento 1/Z tienen una anchura idéntica o anchuras diferentes. Tal como se muestra en la figura 2-2, la columna 2 puede estar formada por un elemento de acero en forma de U 2/U, un elemento de acero en forma de C 2/C, un elemento de acero de forma cuadrada abierta 2/RO, o un elemento de acero de forma cuadrada doblado 2/RC. El elemento de acero de forma cuadrada doblado 2/RC tiene dos bordes doblados acoplados entre sí mediante unos remaches 510 dispuestos a intervalos. Tal como se muestra en la figura 2-3, la estructura reforzada de la viga individual continua 1 y la columna 2 se forma llenando con hormigón/mortero de cemento 601 en la columna 2 y la viga 1.Figure 2 illustrates cross-sectional diagrams of beam 1 and column 2 and reinforced structures of beam 1 and column 2 in accordance with one embodiment of the present invention. Reference is made from Figure 2-1 to Figure 2-3. Fig. 2-1 is a sectional diagram of the continuous single beam 1 according to one embodiment of the present invention. Figure 2-2 is a sectional diagram of column 2 in accordance with one embodiment of the present invention. Figure 2-3 is a diagram of a reinforced structure of beam 1 and column 2 according to one embodiment of the present invention. As shown in figure 2-1, the beam 1 can be formed by an L-shaped 1 / L steel element, a U-shaped steel element, a C-shaped steel element, a C-shaped steel element. Z-shaped steel, a plate-shaped steel element 1 / P, a 1 / W square shaped wooden element, or the lattice 15. In addition, the L-shaped steel element, the U-shaped steel element, the C-shaped steel element can be arranged or the Z-shaped steel element with wavy edges. An upper flange and a lower flange of the U 1 / U shaped steel element, an upper flange and a lower flange of the C 1 / C steel element, or an upper flange and a lower flange of the shaped steel of Z element 1 / Z have identical width or different widths. As shown in figure 2-2, column 2 can be formed by a U-shaped steel element 2 / U, a C-shaped steel element 2 / C, an open square-shaped steel element 2 / RO, or a 2 / RC bent square-shaped steel element. The bent square shaped steel element 2 / RC has two bent edges coupled to each other by rivets 510 arranged at intervals. As shown in figure 2-3, the reinforced structure of continuous single beam 1 and column 2 is formed by filling with concrete / cement mortar 601 in column 2 and beam 1.

La figura 3 ilustra unos diagramas de la viga individual continua 1 de acuerdo con una realización de la presente invención. Se hace referencia a la figura 3-1. La figura 3-1 es un diagrama de las dos vigas individuales continuas 1 conectadas mediante una conexión superpuesta de acuerdo con una realización de la presente invención. Tal como se muestra en la figura 3-1, cada viga continua individual 1 presenta un orificio de conexión de la viga 70 en un extremo de cada viga continua individual 1. Se cortan dos bridas superiores y dos bridas inferiores de las dos vigas continuas individuales 1 superpuestas, de modo que las dos vigas continuas individuales 1 quedan conectadas a la columna por medio de un perno 501 que pasa a través de los dos orificios de conexión de la viga 70 y un orificio de conexión de la columna. Se hace referencia a la figura 3-2. La figura 3-2 es un diagrama de las dos celosías en partes 15 conectadas a través de una conexión superpuesta de acuerdo con una realización de la presente invención. Tal como se muestra en la figura 3-2, las dos celosías en partes 15 están conectadas a la columna. Un cordón superior 151 de cada celosía en partes 15 está formado por el elemento de acero en forma de L 1/L, y un cordón inferior 152 está formado por la pieza en forma de L elemento de acero 1/L. Un extremo de cada una de las dos celosías en partes 15 presenta un orificio de conexión de la celosía. Una superficie de contacto de la columna 2 presenta un orificio de conexión de la columna. Las dos celosías en partes 15 se superponen y se conectan a la superficie de contacto de la columna 2 por medio del perno 501. Se hace referencia a la figura 3-3. La figura 3-3 es un diagrama de las dos vigas individuales continuas 1 conectadas a través de un conector 512 de acuerdo con una realización de la presente invención. Tal como se muestra en la figura 3-3, un extremo de cada viga individual continua 1 presenta el orificio de conexión de la viga 70. El conector 512 presenta una pluralidad de orificios de conexión del conector y está conectado a las dos vigas individuales continuas 1 y la columna 2 por medio de unos pernos. 501. El conector 512 está formado por el elemento de acero en forma de U 1/U, el elemento de acero en forma de L 1/L o el elemento de acero en forma de placa 1/P.Figure 3 illustrates diagrams of the continuous individual beam 1 according to one embodiment of the present invention. Reference is made to Figure 3-1. Figure 3-1 is a diagram of the two continuous individual beams 1 connected by overlapping connection according to one embodiment of the present invention. As shown in Figure 3-1, each individual continuous beam 1 has a beam connection hole 70 at one end of each individual continuous beam 1. Two upper flanges and two lower flanges are cut from the two individual continuous beams. 1 superimposed, so that the two individual continuous beams 1 are connected to the column by means of a bolt 501 that passes through the two connection holes of the beam 70 and a connection hole of the column. Reference is made to Figure 3-2. Figure 3-2 is a diagram of the two part trusses 15 connected through an overlapping connection in accordance with one embodiment of the present invention. As shown in Figure 3-2, the two part louvers 15 are connected to the column. An upper chord 151 of each part truss 15 is formed by the L-shaped steel element 1 / L, and a lower chord 152 is formed by the L-shaped steel element 1 / L. One end of each of the two part louvers 15 has a louver connection hole. A column contact surface 2 has a column connection hole. The two part louvres 15 overlap and are connected to the contact surface of column 2 by means of bolt 501. Reference is made to Fig. 3-3. Figure 3-3 is a diagram of the two continuous individual beams 1 connected through a connector 512 in accordance with one embodiment of the present invention. As shown in Figure 3-3, one end of each continuous individual beam 1 presents the connection hole of the beam 70. The connector 512 has a plurality of connection connection holes of the connector and is connected to the two continuous individual beams 1 and column 2 by means of bolts. 501. The connector 512 is formed by the U-shaped steel element 1 / U, the L-shaped steel element 1 / L, or the plate-shaped steel element 1 / P.

La figura 4 ilustra unos diagramas de la losa de suelo compuesta ligera reforzada 31 de acuerdo con una realización de la presente invención. Se hace referencia a la figura 4-1. La figura 4-1 es un diagrama en perspectiva de la losa de suelo compuesta ligera reforzada 31 de acuerdo con la presente invención. Tal como se muestra en la figura 4-1, la losa de suelo compuesta ligera reforzada 31 incluye una losa de suelo compuesta ligera 311. La losa de suelo compuesta ligera 311, la vigueta 16, la barra resistente a fuerzas laterales 42 y/o un techo 32 están conectados integralmente por al menos un conector de suelo 51. Se hace referencia de la figura 4-2 a la figura 4-5. La figura 4-2 es un diagrama de la losa de suelo de material compuesto ligero 311 de acuerdo con una realización de la presente invención. La figura 4-3 es un diagrama del conector de suelo 51 de acuerdo con una realización de la presente invención. La figura 4-4 y la figura 4-5 son diagramas de una chapa de acero perfilada 52 de acuerdo con una realización de la presente invención. Tal como se muestra en la figura 4-2, la losa de suelo compuesta ligera 311 incluye una plataforma de suelo. La plataforma del suelo está formada por una chapa de acero perfilada 52. La chapa de acero perfilada 52 está conectada a la vigueta 16 mediante el conector de suelo 51, y la chapa de acero perfilada 52 se llena con el hormigón y/o el mortero de cemento 601. El hormigón y/o el mortero de cemento 601 queda armado por una malla anti-agrietamiento y/o fibra anti-agrietamiento interna 531. Tal como se muestra en la figura 4-3, el conector de suelo 51 incluye un tornillo autorroscante 502, un casquillo 513 y/o una junta de soporte 514, y el casquillo 513 está firmemente unido al tornillo autorroscante 502. El casquillo 513 puede ser un casquillo expandido 5131. Por lo menos un lado del casquillo expandido 5131 se expande para formar la junta de soporte 514. Tal como se muestra en la figura 4-4 y la figura 4-5, la chapa de acero perfilada 52 puede ser una chapa de acero perfilada ondulada, tal como se muestra en la figura 4-5, o una chapa de acero perfilada doblada, tal como se muestra en la figura 4-4. Se hace referencia a la figura 4-6 y la figura 4-7. La figura 4-6 es un diagrama de una primera malla de acero estriada expandida 54 de acuerdo con una realización de la presente invención. La figura 4-7 es un diagrama en sección de la primera malla de acero estriada expandida 54 de acuerdo con una realización de la presente invención. Tal como se muestra en la figura 4-6, el techo 32 incluye la primera malla de acero estriada expandida 54. La primera malla de acero estriada expandida 54 incluye un primer nervio 541 en forma de V y una primera superficie de malla expandida. Se hace referencia a la figura 4-8 y la figura 4-9. La figura 4-8 es un diagrama de la losa de suelo compuesta ligera reforzada 31 y la barra resistente a fuerzas laterales 42 conectada a la vigueta 16 de acuerdo con una realización de la presente invención. La figura 4-9 es un diagrama de la losa de suelo de material compuesto ligero 311 y el techo 32 conectados a la vigueta 16 de acuerdo con una realización de la presente invención. Tal como se muestra en la figura 4-8 y la figura 4-9, la barra resistente a fuerzas laterales 42 está dispuesta por debajo de la vigueta 16, y la losa de suelo de material compuesto ligero 311 está dispuesta por encima de la vigueta 16. La vigueta 16 está conectada a la barra resistente a fuerzas laterales 42 por el tornillo autorroscante 502 o un clavo neumático 515. La losa de suelo de material compuesto ligero 311 está dispuesta sobre la vigueta 16. El techo 32 se llena con mortero de cemento 601, y el mortero de cemento 601 queda armado por la malla anti-agrietamiento y/o la fibra anti-agrietamiento interna 531. La vigueta 16 está conectada al techo 32 por medio del tornillo autorroscante 502 o el clavo neumático 515. La losa de suelo de material compuesto ligero 311 está dispuesta por encima de la vigueta 16.FIG. 4 illustrates diagrams of the reinforced lightweight composite floor slab 31 in accordance with one embodiment of the present invention. Reference is made to Figure 4-1. Fig. 4-1 is a perspective diagram of the reinforced lightweight composite floor slab 31 in accordance with the present invention. As shown in Figure 4-1, the reinforced lightweight composite floor slab 31 includes a lightweight composite floor slab 311. The lightweight composite floor slab 311, the joist 16, the lateral force resistant bar 42 and / or A ceiling 32 are integrally connected by at least one floor connector 51. Reference is made from Figure 4-2 to Figure 4-5. Figure 4-2 is a diagram of the lightweight composite floor slab 311 in accordance with one embodiment of the present invention. Figure 4-3 is a diagram of the ground connector 51 in accordance with one embodiment of the present invention. Figure 4-4 and Figure 4-5 are diagrams of a profiled steel sheet 52 in accordance with one embodiment of the present invention. As shown in Figure 4-2, the lightweight composite floor slab 311 includes a floor deck. The floor deck is formed of a profiled steel sheet 52. The profiled steel sheet 52 is connected to the joist 16 by the floor connector 51, and the profiled steel sheet 52 is filled with the concrete and / or mortar cement 601. The concrete and / or cement mortar 601 is reinforced by an anti-cracking mesh and / or internal anti-cracking fiber 531. As shown in Figure 4-3, the soil connector 51 includes a self-tapping screw 502, a sleeve 513, and / or a support gasket 514, and the sleeve 513 is firmly attached to the self-tapping screw 502. The sleeve 513 may be an expanded sleeve 5131. At least one side of the expanded sleeve 5131 is expanded to form the support joint 514. As shown in Figure 4-4 and Figure 4-5, the profiled steel sheet 52 may be a corrugated profiled steel sheet, as shown in Figure 4-5, or a bent profiled steel sheet, as shown in the Figure 4-4. Reference is made to Figure 4-6 and Figure 4-7. Figure 4-6 is a diagram of a first expanded ribbed steel mesh 54 in accordance with one embodiment of the present invention. FIG. 4-7 is a sectional diagram of the first expanded ribbed steel mesh 54 in accordance with one embodiment of the present invention. As shown in Figure 4-6, the roof 32 includes the first expanded ribbed steel mesh 54. The first expanded ribbed steel mesh 54 includes a first V-shaped rib 541 and a first expanded mesh surface. Reference is made to Figure 4-8 and Figure 4-9. Figure 4-8 is a diagram of the lightweight reinforced composite floor slab 31 and the lateral force resistant bar 42 connected to the joist 16 in accordance with one embodiment of the present invention. Figure 4-9 is a diagram of the lightweight composite floor slab 311 and roof 32 connected to the joist 16 in accordance with one embodiment of the present invention. As shown in Figure 4-8 and Figure 4-9, the lateral force resisting bar 42 is arranged below joist 16, and lightweight composite floor slab 311 is arranged above joist 16. Joist 16 is connected to lateral force resistant bar 42 by self-tapping screw 502 or pneumatic nail 515. The lightweight composite floor slab 311 is arranged on the joist 16. The ceiling 32 is filled with cement mortar 601, and the cement mortar 601 is reinforced by the anti-cracking mesh and / or the anti-cracking fiber. internal cracking 531. The joist 16 is connected to the ceiling 32 by means of the self-tapping screw 502 or the pneumatic nail 515. The lightweight composite floor slab 311 is arranged above the joist 16.

La figura 5 ilustra unos diagramas de una viga individual continua incrustada 17 y una estructura reforzada de una barra resistente a fuerzas laterales 42 de acuerdo con una realización de la presente invención. Se hace referencia a la figura 5-1. La figura 5-1 es un diagrama de la viga individual continua incrustada 17 de acuerdo con una realización de la presente invención. Tal como se muestra en la figura 5-1, la viga individual continua incrustada 17 puede estar formada por el elemento de acero en forma de L 1/L, el elemento de acero en forma de C 1/C o el elemento de acero en forma de Z 1/Z. Se corta una brida superior y una brida inferior de la viga individual continua incrustada 17 correspondiente a la columna 2, de modo que la columna 2 queda incrustada en la viga individual continua incrustada 17 en una unión transversal de la columna 2 y la viga individual continua incrustada viga 17. La viga individual continua incrustada 17 presenta el orificio de conexión de la viga 70 en un alma de la viga individual continua incrustada 1, y está conectada a la columna 2 por medio del perno 501. Se hace referencia a la figura 5-2. La figura 5-2 es un diagrama de una estructura reforzada de acuerdo con una realización de la presente invención. La estructura reforzada es la barra resistente a fuerzas laterales 42. La barra resistente a fuerzas laterales 42 presenta un orificio de conexión de la barra en un extremo superior de la barra resistente a fuerzas laterales 42, y está conectada a la columna 2 por medio del perno 501 para tensar la barra resistente a fuerzas laterales 42. Además, la barra resistente a fuerzas laterales 42 presenta un orificio tensor 72 en un extremo inferior de la barra resistente a fuerzas laterales 42 para tensar la barra resistente a fuerzas laterales 42. Después de tensar y posicionar la barra resistente a fuerzas laterales 42, la barra resistente a fuerzas laterales 42 se fija en falso a un lado de la columna 2 por medio del tornillo autorroscante 502. En esta realización, la barra resistente a fuerzas laterales 42 es una barra ondulada, y el extremo inferior de la barra resistente a fuerzas laterales 42 está ondulado a 90 grados, de modo que queda fijado al costado de la columna 2 por el tornillo autorroscante 502.Figure 5 illustrates diagrams of an embedded continuous single beam 17 and a reinforced structure of a lateral force resistant bar 42 in accordance with one embodiment of the present invention. Reference is made to Figure 5-1. Figure 5-1 is a diagram of the embedded continuous individual beam 17 in accordance with one embodiment of the present invention. As shown in Figure 5-1, the embedded continuous single beam 17 may be formed by the L-shaped steel element 1 / L, the C-shaped steel element 1 / C, or the steel element in Z 1 / Z shape. An upper flange and a lower flange are cut from the embedded continuous individual beam 17 corresponding to column 2, so that column 2 is embedded in the embedded continuous individual beam 17 at a transverse joint of column 2 and the continuous individual beam. embedded beam 17. The embedded continuous single beam 17 presents the connection hole of the beam 70 in a web of the embedded continuous individual beam 1, and is connected to the column 2 by means of the bolt 501. Reference is made to FIG. 5 -two. Figure 5-2 is a diagram of a reinforced structure in accordance with one embodiment of the present invention. The reinforced structure is the lateral force resistant bar 42. The lateral force resistant bar 42 has a connection hole of the bar at an upper end of the lateral force resistant bar 42, and is connected to the column 2 by means of the bolt 501 for tensioning the lateral force resistant bar 42. In addition, the lateral force resistant rod 42 has a tensioning hole 72 at a lower end of the lateral force resistant rod 42 to tension the lateral force resistant rod 42. After tensioning and positioning the lateral force resistant bar 42, the lateral force resistant rod 42 is false fixed to one side of the column 2 by means of the self-tapping screw 502. In this embodiment, the lateral force resistant rod 42 is a rod corrugated, and the lower end of the lateral force resisting bar 42 is corrugated at 90 degrees, so that it is fixed to the side of the column 2 by the screw self-tapping 502.

La figura 6 ilustra unos diagramas de la celosía en partes 15 de acuerdo con una realización de la presente invención. Se hace referencia de la figura 6-1 a la figura 6-5. La figura 6-1 es un diagrama de la celosía en partes 15 de acuerdo con una realización de la presente invención. La figura 6-2 es un diagrama de una vista superior de la celosía en partes 15 de acuerdo con una realización de la presente invención. La figura 6-3 es un diagrama en sección de la celosía en partes 15 mostrada en la figura 6-1 de acuerdo con una realización de la presente invención. La figura 6-4 es un diagrama en sección de la celosía en partes 15 mostrada en la figura 6-1 de acuerdo con una realización de la presente invención. La figura 6-5 es un diagrama en perspectiva de la celosía en partes 15 de la realización de la presente invención. Tal como se muestra de la figura 6-1 a la figura 6-5, la celosía en partes 15 incluye un cordón superior 151, un cordón inferior 152 y un refuerzo de resistencia a cizallamiento 153. El cordón superior 151 y/o el cordón inferior 152 están formados por el elemento de acero en forma de L 1/L, y el tirante de resistencia a cizallamiento 153 está formado por el elemento de acero en forma de L 1/L y/o el elemento de acero en forma de placa 1/P y/o un elemento de acero redondeado. La celosía en partes 15 presenta los orificios de conexión de la viga 70 en superficies del cordón superior 151 y el cordón inferior 152 en contacto con la columna 2 y una columna vertical 213. La celosía en partes 15 está conectada a la columna 2 y la columna vertical 213 por medio de los pernos 501. Las dos celosías en partes 15 están dispuestas a ambos lados de la columna 2, y conectadas a la columna 2 en la unión por los pernos 501, sin interrupción. Tal como se muestra en la figura 6-3, las dos celosías en partes 15 están conectadas entre sí a través de una conexión superpuesta, para formar una celosía en partes continua. La celosía en partes continua intersecciona con las dos vigas individuales continuas 1. Tal como se muestra en la figura 6-4, el cordón superior 151 y el cordón inferior 152 de la celosía en partes 15 están conectados a la columna vertical 213 por medio del perno 501.Figure 6 illustrates diagrams of the lattice in parts 15 in accordance with one embodiment of the present invention. Reference is made from Figure 6-1 to Figure 6-5. Figure 6-1 is a diagram of the lattice in parts 15 in accordance with one embodiment of the present invention. Figure 6-2 is a diagram of a top view of the lattice in parts 15 in accordance with one embodiment of the present invention. Fig. 6-3 is a sectional diagram of the part truss 15 shown in Fig. 6-1 in accordance with one embodiment of the present invention. Figure 6-4 is a cross-sectional diagram of the truss in parts 15 shown in Figure 6-1 in accordance with one embodiment of the present invention. Figure 6-5 is a perspective diagram of the lattice in parts 15 of the embodiment of the present invention. As shown in Figure 6-1 through Figure 6-5, the part truss 15 includes an upper chord 151, a lower chord 152, and a shear strength reinforcement 153. The upper chord 151 and / or chord lower 152 are formed by the L-shaped steel element 1 / L, and the shear strength tie 153 is formed by the L-shaped steel element 1 / L and / or the plate-shaped steel element 1 / P and / or a rounded steel element. The lattice in parts 15 presents the connection holes of the beam 70 in surfaces of the upper chord 151 and the lower chord 152 in contact with the column 2 and a vertical column 213. The truss in parts 15 is connected to the column 2 and the vertical column 213 by means of bolts 501. The two part trusses 15 are arranged on both sides of column 2, and connected to column 2 at the junction by bolts 501, without interruption. As shown in Fig. 6-3, the two part trusses 15 are connected to each other through an overlapping connection, to form a continuous part truss. The continuous part truss intersects the two continuous individual beams 1. As shown in Figure 6-4, the upper chord 151 and the lower chord 152 of the part truss 15 are connected to the vertical column 213 by means of the bolt 501.

La figura 7 ilustra unos diagramas de la viga de celosía 13 de acuerdo con una realización de la presente invención. Se hace referencia de la figura 7-1 a la figura 7-2. La figura 7-1 es un diagrama en perspectiva de la viga de celosía 13 de acuerdo con una realización de la presente invención. La figura 7-2 es un diagrama de la viga de celosía 13 de acuerdo con una realización de la presente invención. La viga de celosía 13 incluye una viga de cordón superior 131, una viga de cordón inferior 132 y un tirante de viga de celosía 134. Cada una de la viga de cordón superior 131 y la viga de cordón inferior 132 es la viga doble continua. La viga doble continua puede incluir dos vigas individuales continuas idénticas o dos diferentes 1. Las vigas individuales continuas 1 de la viga de cordón superior 131 y la viga de cordón inferior 132 están dispuestas a ambos lados de la columna 2. La viga de cordón superior 131 y la viga de cordón inferior 132 están conectadas a la columna 2, la columna vertical 213 y el tirante de viga de celosía 134 por medio de los pernos 501. Se hace referencia a la figura 7-3. La figura 7-3 es un diagrama en sección de la viga de celosía 13 mostrada en la figura 7-2 de acuerdo con una realización de la presente invención. Tal como se muestra en la figura 7-3, una cavidad entre las dos vigas individuales continuas 1 de la viga de cordón superior 131, una cavidad entre las dos vigas individuales continuas 1 de la viga de cordón inferior 132, una cavidad de la columna vertical 213 y una cavidad del tirante de viga de celosía 134 se llenan con el hormigón/el mortero de cemento 601, para formar una estructura reforzada de la viga de celosía 13. Se hace referencia a la figura 7-4. La figura 7-4 es un diagrama de una estructura reforzada de acuerdo con una realización de la presente invención. Tal como se muestra en la figura 7-4, puede disponerse un elemento de soporte de acero en el espacio entre las dos vigas individuales continuas 1, y el hormigón/mortero de cemento 601 se llena en el espacio entre las dos vigas individuales continuas 1, para formar la estructura reforzada. El elemento de soporte de acero puede ser una barra de acero 501, un estribo 506, un cable de acero pretensado 507 o un casquillo 508 del cable de acero pretensado 507.Figure 7 illustrates diagrams of the lattice girder 13 in accordance with one embodiment of the present invention. Reference is made from Figure 7-1 to Figure 7-2. Figure 7-1 is a perspective diagram of the truss girder 13 in accordance with one embodiment of the present invention. Figure 7-2 is a diagram of the lattice girder 13 in accordance with one embodiment of the present invention. The lattice girder 13 includes an upper chord girder 131, a lower chord girder 132, and a lattice girder tie 134. Each of the upper chord girder 131 and the lower chord girder 132 is the continuous double girder. The continuous double girder may include two identical or two different continuous single girders 1. The continuous single girders 1 of the upper chord girder 131 and the lower chord girder 132 are arranged on both sides of the column 2. The upper chord girder 131 and lower chord girder 132 are connected to column 2, vertical column 213, and lattice girder tie 134 by means of bolts 501. Reference is made to Fig. 7-3. Figure 7-3 is a sectional diagram of the lattice beam 13 shown in Figure 7-2 in accordance with one embodiment of the present invention. As shown in Figure 7-3, a cavity between the two continuous individual beams 1 of the upper chord beam 131, a cavity between the two continuous individual beams 1 of the lower chord beam 132, a column cavity vertical 213 and a cavity of the lattice girder strut 134 are filled with the concrete / cement mortar 601, to form a reinforced structure of the lattice girder 13. Reference is made to Fig. 7-4. Figure 7-4 is a diagram of a reinforced structure in accordance with one embodiment of the present invention. As shown in figure 7-4, a steel support member can be arranged in the space between the two continuous individual beams 1, and the concrete / cement mortar 601 is filled in the space between the two continuous individual beams 1 , to form the reinforced structure. The steel support member can be a steel bar 501, a stirrup 506, a prestressed steel cable 507 or a bush 508 of the prestressed steel cable 507.

La figura 8 ilustra unos diagramas de una estructura reforzada de una ranura de perforación 71 y una chapa de acero de mayor grosor 518 de acuerdo con una realización de la presente invención. Se hace referencia a la figura 8- 1. La figura 8-1 es un diagrama de dos estructuras reforzadas de acuerdo con una realización de la presente invención. Una de las dos estructuras reforzadas es la chapa de acero de mayor grosor 518, y la otra es la ranura de perforación 71. La chapa de acero de mayor grosor 518 y la ranura de perforación 81 pueden disponerse alrededor del orificio de conexión de la viga 70 de la viga individual continua 1 o el orificio de conexión de la columna de la columna 2, es decir, la chapa de acero de mayor grosor 518 y la ranura de perforación 81, se encuentran situadas cerca de la unión de la viga individual continua 1 y la columna 2. En la periferia del perno 501 se dispone una pluralidad de tornillos autorroscantes 502 y para fijar en falso la viga individual continua 1 y la columna 2. Se hace referencia a la figura 8-2 y la figura 8-3. La figura 8-2 es un diagrama en sección de la ranura de perforación 71 mostrada en la figura 8-1 de acuerdo con una realización de la presente invención. La figura 8-3 es un diagrama ampliado de la figura 8-2 de acuerdo con una realización de la presente invención. La ranura de perforación 71 de la viga individual continua 1 está incrustada en el orificio de conexión de la columna 73 de la columna 2, de modo que la viga individual continua 1 y la columna 2 quedan conectadas por medio del perno 501. El hormigón/mortero de cemento 601 se llena en la cavidad de la columna 2. El diámetro del orificio de conexión de la columna 73 es mayor que la anchura de la ranura de perforación 71. Se hace referencia a la figura 8-4. La figura 8-4 es un diagrama en sección de la chapa de acero de mayor grosor 518 de acuerdo con una realización de la presente invención. La figura 8-5 es un diagrama en sección de la chapa de acero de mayor grosor 518 mostrada en la figura 8-4 de acuerdo con una realización de la presente invención. Tal como se muestra en la figura 8-4 y la figura 8-5, la chapa de acero de mayor grosor 518 es un elemento de acero adicional conectado a la viga individual continua 1 o la columna 2 por medio de un remache y/o una junta de remachado y/o por soldadura.Figure 8 illustrates diagrams of a reinforced structure of a perforation slot 71 and a thicker steel plate 518 in accordance with one embodiment of the present invention. Reference is made to Figure 8-1. Figure 8-1 is a diagram of two reinforced structures in accordance with one embodiment of the present invention. One of the two reinforced structures is the thicker steel plate 518, and the other is the perforation groove 71. The thicker steel plate 518 and the perforation groove 81 can be arranged around the connection hole of the beam 70 of the continuous single beam 1 or the connection hole of the column of the column 2, that is, the thickest steel plate 518 and the drilling groove 81, are located near the joint of the continuous single beam 1 and column 2. A plurality of self-tapping screws 502 are provided at the periphery of bolt 502 and for false fixing continuous single beam 1 and column 2. Reference is made to Figure 8-2 and Figure 8-3 . Figure 8-2 is a sectional diagram of the piercing slot 71 shown in Figure 8-1 in accordance with one embodiment of the present invention. Figure 8-3 is an enlarged diagram of Figure 8-2 in accordance with one embodiment of the present invention. The drilling groove 71 of the continuous single beam 1 is embedded in the connection hole of the column 73 of the column 2, so that the continuous single beam 1 and the column 2 are connected by means of the bolt 501. The concrete / Cement mortar 601 is filled into the cavity of the column 2. The diameter of the connection hole of the column 73 is greater than the width of the drilling groove 71. Reference is made to Fig. 8-4. Figure 8-4 is a sectional diagram of thicker steel sheet 518 in accordance with one embodiment of the present invention. Figure 8-5 is a sectional diagram of the thicker steel sheet 518 shown in Figure 8-4 according to one embodiment of the present invention. As shown in Figure 8-4 and Figure 8-5, the thickest steel plate 518 is an additional steel element connected to the continuous individual beam 1 or column 2 by means of a rivet and / or a riveting and / or welding joint.

La figura 9 ilustra unos diagramas de unas estructuras reforzadas del armazón tridimensional de acero ligero de acuerdo con una realización de la presente invención. Se hace referencia a la figura 9-1. La figura 9-1 es un diagrama de cuatro estructuras reforzadas de acuerdo con una realización de la presente invención. Una de las cuatro estructuras reforzadas se forma llenando el espacio entre las dos vigas individuales continuas 1 con el hormigón/mortero de cemento 601. Otra de las cuatro estructuras reforzadas es una losa de pared de hormigón prefabricada 68 dispuesta entre las dos vigas individuales continuas 1. Otra de las cuatro estructuras reforzadas está formada por la columna 2 rodeada por una malla de acero 53 y conectada al cuerpo de la pared 63 con unos bloques por la capa de mortero de cemento 61. La otra de las cuartas estructuras reforzadas es un elemento exterior adicional 511 dispuesto fuera de la viga individual 1. Se hace referencia a la figura 9-2. La figura 9-2 es un diagrama en sección de las dos vigas individuales continuas 1 mostradas en la figura 9-1 de acuerdo con una realización de la presente invención. Tal como se muestra en la figura 9-2, las vigas individuales continuas 1 se llenan con el hormigón/mortero de cemento 601. Se hace referencia a la figura 9-3 y la figura 9-4. La figura 9-3 es un diagrama en sección del elemento exterior adicional 511 mostrado en la figura 9-1 de acuerdo con una realización de la presente invención. La figura 9-4 es un diagrama en sección del elemento exterior adicional 511 mostrado en la figura 9-1 de acuerdo con una realización de la presente invención. Tal como se muestra en la figura 9-1, la figura 9-3 y la figura 9- 4, el elemento exterior adicional 511 está dispuesto en un lado exterior de la viga individual continua 1. El elemento exterior adicional 511 está dispuesto fuera de la viga 1, y entre la viga individual 1 y el elemento exterior adicional 511 queda dispuesta una junta de aislamiento térmico 503. Se hace referencia a la figura 9-5. La figura 9-5 es un diagrama en sección de la columna 2 mostrada en la figura 9-1 de acuerdo con una realización de la presente invención. Tal como se muestra en la figura 9-5, la columna 2 está rodeada por la malla de acero 53, una malla de acero tejida o una malla de acero expandida. La columna 2 está conectada al cuerpo de la pared 63 con unos bloques por medio de una capa de mortero de cemento 61. Se hace referencia a la figura 9-6. La figura 9-6 es un diagrama en sección de la losa de pared de hormigón prefabricada 68 mostrada en la figura 9-1 de acuerdo con una realización de la presente invención. La losa de pared de hormigón prefabricada 68 está dispuesta entre las dos vigas individuales continuas 1. En otras realizaciones, la losa de pared de hormigón prefabricada 68 puede reemplazarse por una losa de pared de hormigón ligero prefabricada o una losa de pared de hormigón hueco prefabricada.Figure 9 illustrates diagrams of reinforced structures of the light steel three-dimensional frame in accordance with one embodiment of the present invention. Reference is made to Figure 9-1. Figure 9-1 is a diagram of four reinforced structures in accordance with one embodiment of the present invention. One of the four reinforced structures is formed by filling the space between the two continuous individual beams 1 with the concrete / cement mortar 601. Another of the four reinforced structures is a precast concrete wall slab 68 arranged between the two continuous individual beams 1 Another of the four reinforced structures is formed by column 2 surrounded by a steel mesh 53 and connected to the body of the wall 63 with blocks by the cement mortar layer 61. The other of the fourth reinforced structures is an element additional exterior 511 arranged outside the individual beam 1. Reference is made to Figure 9-2. Figure 9-2 is a sectional diagram of the two continuous individual beams 1 shown in Figure 9-1 according to one embodiment of the present invention. As shown in Figure 9-2, the continuous individual beams 1 are filled with the concrete / cement mortar 601. Reference is made to Figure 9-3 and Figure 9-4. Figure 9-3 is a sectional diagram of the additional outer element 511 shown in Figure 9-1 in accordance with one embodiment of the present invention. Figure 9-4 is a sectional diagram of the additional outer member 511 shown in Figure 9-1 in accordance with one embodiment of the present invention. As shown in Figure 9-1, Figure 9-3 and Figure 9-4, the additional outer element 511 is arranged on an outer side of the continuous single beam 1. The additional outer element 511 is arranged outside of the beam 1, and between the individual beam 1 and the further outer member 511 is arranged a thermal insulation joint 503. Reference is made to Fig. 9-5. Figure 9-5 is a sectional diagram of column 2 shown in Figure 9-1 in accordance with one embodiment of the present invention. As shown in Figure 9-5, column 2 is surrounded by steel mesh 53, woven steel mesh, or expanded steel mesh. Column 2 is connected to wall body 63 with blocks by means of a cement mortar layer 61. Reference is made to Fig. 9-6. Figure 9-6 is a sectional diagram of the precast concrete wall slab 68 shown in Figure 9-1 in accordance with one embodiment of the present invention. The precast concrete wall slab 68 is arranged between the two continuous individual beams 1. In other embodiments, the precast concrete wall slab 68 can be replaced by a precast lightweight concrete wall slab or a precast hollow concrete wall slab .

La figura 10 ilustra unos diagramas de una armadura de acero posicionada integralmente de acuerdo con una realización de la presente invención. Se hace referencia de la figura 10-1 a la figura 10-2. La figura 10-1 es un diagrama de la armadura de acero posicionada integralmente 55 de acuerdo con una realización de la presente invención. La figura 10-2 es un diagrama en despiece de la armadura de acero posicionada integralmente 55 de acuerdo con una realización de la presente invención. Tal como se muestra en la figura 10-1 y la figura 10-2, la armadura de acero posicionada integralmente 55 incluye un conector angular 554, una junta reforzada con pernos 552, un cuerpo de la armadura 551, un perno incrustado 553 y una tuerca anti-tracción 555. El cuerpo de la armadura 551 está formado por el elemento de acero en forma de C 1/C. La columna 2 está conectada al conector angular 554 por medio de los pernos 501. El conector angular 554 está conectado al perno incrustado 553, y la junta reforzada con pernos 552 se fija al cuerpo de la armadura 551 por medio del perno incrustado 553. Se hace referencia de la figura 10-3 a la figura 10-5. La figura 10-3 es un diagrama en sección del cuerpo de bastidor 551 de acuerdo con una realización de la presente invención. La figura 10-4 es un diagrama en sección de la junta reforzada con pernos 552 de acuerdo con una realización de la presente invención. La figura 10-5 es un diagrama en sección de la tuerca anti-tracción 555 de acuerdo con una realización de la presente invención. El cuerpo de la armadura 551 presenta un orificio incrustado 72. La junta reforzada con pernos 552 presenta un orificio de posicionamiento 74. La junta reforzada con pernos 552 está dispuesta en el cuerpo de la armadura 551, y la tuerca anti-tracción 555 está dispuesta por debajo la junta reforzada con pernos 552 o por debajo del cuerpo del bastidor 551.Figure 10 illustrates diagrams of an integrally positioned steel frame in accordance with one embodiment of the present invention. Reference is made from Figure 10-1 to Figure 10-2. Figure 10-1 is a diagram of the integrally positioned steel armature 55 in accordance with one embodiment of the present invention. Figure 10-2 is an exploded diagram of the integrally positioned steel armature 55 in accordance with one embodiment of the present invention. As shown in Figure 10-1 and Figure 10-2, the Integrally positioned steel armature 55 includes angle connector 554, bolt-reinforced joint 552, armature body 551, embedded bolt 553, and anti-pull nut 555. Armature body 551 is formed by the truss member. C 1 / C shaped steel. The column 2 is connected to the angle connector 554 by means of the bolts 501. The angle connector 554 is connected to the embedded bolt 553, and the bolted joint 552 is fixed to the armature body 551 by means of the embedded bolt 553. refers from Figure 10-3 to Figure 10-5. Figure 10-3 is a sectional diagram of frame body 551 in accordance with one embodiment of the present invention. Figure 10-4 is a sectional diagram of the bolted joint 552 in accordance with one embodiment of the present invention. Figure 10-5 is a sectional diagram of the anti-pull nut 555 in accordance with one embodiment of the present invention. The frame body 551 has an embedded hole 72. The bolt-reinforced joint 552 has a positioning hole 74. The bolt-reinforced joint 552 is arranged in the frame body 551, and the anti-pull nut 555 is arranged underneath bolted joint 552 or under frame body 551.

La figura 11 ilustra diagramas del cuerpo de pared compuesto 62 con dos estructuras de revestimiento tensado de acuerdo con una realización de la presente invención. Se hace referencia de la figura 11-1 a la figura 11-3. La figura 11-1 es un diagrama del cuerpo de pared compuesto 62 con dos estructuras de revestimiento tensado de acuerdo con una realización de la presente invención. La figura 11-2 es un diagrama ampliado de la figura 11-1 de acuerdo con una realización de la presente invención. La figura 11-3 es un diagrama ampliado de la figura 11-1 de acuerdo con una realización de la presente invención. El cuerpo de pared compuesto 62 incluye un cuerpo de pared relleno 66 y dos superficies de pared compuestos 621 dispuestas en dos lados de la columna estructural principal 21, la columna pequeña 22 y la columna de refuerzo de pared 23. El cuerpo de pared compuesto 62 encierra la columna estructural principal 21, la columna pequeña 22 y la columna de refuerzo de pared 23. Cada una de las superficies de pared compuestos 621 incluye una estructura de revestimiento tensado. La superficie de pared compuesta 621 incluye, además, una segunda malla de acero estriada expandida 56, la capa de mortero de cemento 61, la malla anti-agrietamiento y/o fibra anti-agrietamiento 531, el tornillo autorroscante 502 y/o el clavo neumático 515. Se hace referencia de la figura 11-4 a la figura 11-6. La figura 11-4 es un diagrama del cuerpo de pared compuesto 62 con una estructura de revestimiento tensado de acuerdo con una realización de la presente invención. La figura 11-5 es un diagrama ampliado de la figura 11-3 de acuerdo con una realización de la presente invención. La figura 11-6 es un diagrama ampliado de la figura 11-3 de acuerdo con una realización de la presente invención. El cuerpo de pared compuesto 62 incluye el cuerpo de pared relleno 66, una capa aislante 65 y una superficie de pared compuesta 621 dispuesta en un lado de la columna estructural principal 21, la columna pequeña 22 y la columna de refuerzo de pared 23. La barra resistente a fuerzas laterales 42 está dispuesta en el otro lado de la columna estructural principal 21, la columna pequeña 22 y la columna de refuerzo de la pared 23.FIG. 11 illustrates diagrams of the composite wall body 62 with two stretch cladding structures in accordance with one embodiment of the present invention. Reference is made from Figure 11-1 to Figure 11-3. FIG. 11-1 is a diagram of the composite wall body 62 with two stretch cladding structures in accordance with one embodiment of the present invention. Figure 11-2 is an enlarged diagram of Figure 11-1 in accordance with one embodiment of the present invention. Figure 11-3 is an enlarged diagram of Figure 11-1 in accordance with one embodiment of the present invention. The composite wall body 62 includes a filled wall body 66 and two composite wall surfaces 621 arranged on two sides of the main structural column 21, the small column 22, and the wall reinforcing column 23. The composite wall body 62 It encloses the main structural column 21, the small column 22, and the wall reinforcing column 23. Each of the composite wall surfaces 621 includes a tensioned cladding structure. The composite wall surface 621 further includes a second expanded ribbed steel mesh 56, the cement mortar layer 61, the anti-cracking mesh and / or anti-cracking fiber 531, the self-tapping screw 502 and / or the nail tire 515. Reference is made from Figure 11-4 to Figure 11-6. FIG. 11-4 is a diagram of the composite wall body 62 with a stretch cladding structure in accordance with one embodiment of the present invention. Figure 11-5 is an enlarged diagram of Figure 11-3 in accordance with one embodiment of the present invention. Figure 11-6 is an enlarged diagram of Figure 11-3 in accordance with one embodiment of the present invention. The composite wall body 62 includes the filled wall body 66, an insulating layer 65, and a composite wall surface 621 disposed on one side of the main structural column 21, the small column 22, and the wall reinforcing column 23. The Lateral force resistant bar 42 is arranged on the other side of the main structural column 21, the small column 22 and the wall reinforcing column 23.

La figura 12 ilustra unos diagramas de una junta de fijación 517 del cuerpo de pared compuesto 62 con las dos estructuras de revestimiento tensado de acuerdo con una realización de la presente invención. Se hace referencia a la figura 12-1 y la figura 12-2. La figura 12-1 es un diagrama del cuerpo de pared compuesto 62 con las dos estructuras de revestimiento tensado de acuerdo con una realización de la presente invención. La figura 12-2 es un diagrama ampliado de la figura 12-1 de acuerdo con una realización de la presente invención. En esta realización, el cuerpo de pared compuesto 62 incluye, además, la junta de fijación 517. La junta de fijación 517 está firmemente unida a una ranura del segundo nervio en forma de V 561 para asentar el clavo neumático 515, y la junta de fijación 517 está realizada en plástico.FIG. 12 illustrates diagrams of an attachment joint 517 of composite wall body 62 with the two tensioned skin structures in accordance with one embodiment of the present invention. Reference is made to Figure 12-1 and Figure 12-2. FIG. 12-1 is a diagram of the composite wall body 62 with the two stretch cladding structures in accordance with one embodiment of the present invention. Figure 12-2 is an enlarged diagram of Figure 12-1 in accordance with one embodiment of the present invention. In this embodiment, the composite wall body 62 further includes the clamp joint 517. The clamp joint 517 is firmly attached to a groove in the second V-shaped rib 561 to seat the pneumatic nail 515, and the clamp joint 517. fixing 517 is made of plastic.

La figura 13 ilustra unos diagramas del cuerpo de pared compuesto 64 con las segundas mallas de acero estriadas expandidas 56 de acuerdo con una realización de la presente invención. Se hace referencia de la figura 13-1 a la figura 13-3. La figura 13-1 es un diagrama del cuerpo de pared compuesto 64 con las segundas mallas de acero estriadas expandidas 56 de acuerdo con una realización de la presente invención. La figura 13-2 es un diagrama en perspectiva del cuerpo de pared compuesto 64 con las segundas mallas 56 de acero estriadas expandidas de acuerdo con una realización de la presente invención. La figura 13-3 es un diagrama en sección del cuerpo de pared compuesto 64 con las segundas mallas de acero estriadas expandidas 56 de acuerdo con una realización de la presente invención. El cuerpo de pared compuesto 64 encierra la columna estructural principal 21, la columna pequeña 22 y/o la columna de refuerzo de pared 23. El cuerpo de pared compuesto 64 incluye dos segundas mallas de acero estriadas expandidas 56, por lo menos un elemento de amarre 67, la capa de mortero de cemento 61, y el cuerpo de pared relleno 66.Figure 13 illustrates diagrams of the composite wall body 64 with the expanded ribbed second steel meshes 56 in accordance with one embodiment of the present invention. Reference is made from Figure 13-1 to Figure 13-3. Figure 13-1 is a diagram of the composite wall body 64 with the expanded ribbed second steel meshes 56 in accordance with one embodiment of the present invention. Figure 13-2 is a perspective diagram of the composite wall body 64 with the expanded ribbed second steel meshes 56 in accordance with one embodiment of the present invention. Figure 13-3 is a sectional diagram of the composite wall body 64 with the expanded ribbed second steel meshes 56 in accordance with one embodiment of the present invention. The composite wall body 64 encloses the main structural column 21, the small column 22 and / or the wall reinforcing column 23. The composite wall body 64 includes two second expanded ribbed steel meshes 56, at least one element of tie 67, cement mortar layer 61, and filled wall body 66.

La figura 14 ilustra unos diagramas del elemento de refuerzo 24 de acuerdo con una realización de la presente invención. Se hace referencia a la figura 14-1. La figura 14-1 es un diagrama de una estructura reforzada de acuerdo con una realización de la presente invención. La estructura reforzada 24 es el elemento de refuerzo 24 dispuesto en un lado exterior de la columna estructural principal 21. Las vigas individuales continuas 1 están dispuestas en el lado exterior de la columna estructural principal 21. Se hace referencia a la figura 14-2. La figura 14-2 es un diagrama del elemento de refuerzo 24 de acuerdo con una realización de la presente invención. El elemento de refuerzo 24 puede incluir una columna de hormigón armado 215. La columna de hormigón armado 215 incluye la barra de acero 516, el estribo 506 y el hormigón 60. Se hace referencia a la figura 14-3. La figura 14-3 es un diagrama del elemento de refuerzo 24 de acuerdo con una realización de la presente invención. En esta realización, el elemento de refuerzo 24 puede incluir una columna de acero 214. El hormigón o el mortero de cemento 601 se llena entre un espacio entre la columna de acero 214 y la columna estructural principal 21.Figure 14 illustrates diagrams of reinforcing member 24 in accordance with one embodiment of the present invention. Reference is made to Figure 14-1. Figure 14-1 is a diagram of a reinforced structure in accordance with one embodiment of the present invention. The reinforced structure 24 is the reinforcing element 24 arranged on an outer side of the main structural column 21. The continuous individual beams 1 are arranged on the outer side of the main structural column 21. Reference is made to Figure 14-2. Figure 14-2 is a diagram of the reinforcing member 24 in accordance with one embodiment of the present invention. The reinforcing element 24 may include a reinforced concrete column 215. The reinforced concrete column 215 includes the steel bar 516, the abutment 506 and concrete 60. Reference is made to Figure 14-3. Figure 14-3 is a diagram of the reinforcing member 24 in accordance with one embodiment of the present invention. In this embodiment, the reinforcing element 24 may include a steel column 214. The concrete or cement mortar 601 is filled between a space between the steel column 214 and the main structural column 21.

Los expertos en la materia observarán fácilmente que pueden realizarse numerosas modificaciones y alteraciones del dispositivo y del método dentro de los límites del alcance de las reivindicaciones adjuntas. Those skilled in the art will readily appreciate that numerous modifications and alterations to the device and method can be made within the limits of the scope of the appended claims.

Claims (23)

REIVINDICACIONES 1. Armazón tridimensional de acero ligero que comprende una viga, una columna (2), un cuerpo de pared (63), una vigueta (16), una losa de suelo, y una barra resistente a fuerzas laterales (42), en el que la viga es una viga doble continua que comprende dos vigas individuales continuas idénticas o diferentes (1) unidas a ambos lados de la columna (2), la viga individual continua (1) y la columna (2) son continuas y no interrumpidas en una unión transversal de la viga individual continua (1) y la columna (2), caracterizado por el hecho de que la losa de suelo es una losa de suelo compuesta ligera reforzada (31), la losa de suelo compuesta ligera reforzada (31) comprende una losa de suelo ligera compuesta (311), la vigueta (16) y la barra resistente a fuerzas laterales (42), en el que la vigueta (16) está conectada a la losa de suelo de material compuesto ligero (311) mediante el por lo menos un conector del suelo (51), la vigueta (16) está conectada a la barra resistente a fuerzas laterales (42) y/o un techo (32) por al menos otro conector, de modo que la losa de suelo de material compuesto ligero (311), la vigueta (16) y la barra resistente a fuerzas laterales (42) y/o un techo (32) quedan conectados integralmente, en el que la losa del suelo se instala sobre la vigueta (16), y la barra resistente a fuerzas laterales (42) y/o el techo (32) se disponen por debajo de la vigueta (16).1. Three-dimensional light steel frame comprising a beam, a column (2), a wall body (63), a joist (16), a floor slab, and a bar resistant to lateral forces (42), in the that the beam is a continuous double beam comprising two identical or different continuous individual beams (1) joined on both sides of the column (2), the continuous single beam (1) and the column (2) are continuous and not interrupted in a transverse joint of the continuous single beam (1) and the column (2), characterized in that the floor slab is a reinforced light composite floor slab (31), the reinforced light composite floor slab (31) comprises a composite lightweight floor slab (311), the joist (16) and the lateral force resistant bar (42), wherein the joist (16) is connected to the lightweight composite floor slab (311) by the at least one floor connector (51), the joist (16) is connected to the bar resistant to lateral forces (42) and / or a ceiling (32) by at least one other connector, so that the light composite floor slab (311), the joist (16) and the bar resistant to lateral forces (42) and / or a ceiling (32) are integrally connected, in which the floor slab is installed on the joist (16), and the bar resistant to lateral forces (42) and / or the ceiling (32) are arranged below the joist (16). 2. Armazón tridimensional de acero ligero de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la columna (2) comprende una columna estructural principal (21), una columna pequeña (22), una columna de refuerzo de pared (23), un tirante (41), una columna vertical (213), y un tirante de viga de celosía (134), la viga comprende una viga horizontal (11), una viga inclinada, una viga de cordón superior (131), una viga de cordón inferior (132) y una viga de amarre a tierra (14), la viga individual continua (1) está formada por al menos uno de un elemento de acero en forma de L (1/L), un elemento de acero en forma de U (1/U), un elemento de acero en forma de C (1/C), un elemento de acero en forma de Z (1/Z), un elemento de acero en forma de placa (1/P) y una celosía en partes (15), la vigueta (16) está formada por al menos uno del elemento de acero en forma de U, el elemento de acero en forma de C (1/C), el elemento de acero en forma de Z (1/Z) y la celosía en partes (15), la celosía en partes (15) comprende un cordón superior (151), un cordón inferior (152), y un tirante de resistencia a cizallamiento (153), el cordón superior (151) o el cordón inferior (152) está formado por el elemento de acero en forma de L (1/L), y el tirante de resistencia a cizallamiento (153) está formado por el elemento de acero en forma de L (1/L), el elemento de acero en forma de placa (1/P), o un elemento de acero redondeado, la columna (2) está formada por al menos uno del elemento de acero en forma de C (2/C), un elemento de acero de forma cuadrada abierta (2/RO), un elemento de acero de forma cuadrada doblado (2/RC), y un elemento de acero de forma cuadrada, el elemento de acero de forma cuadrada abierta (2/RO) se llena con hormigón y/o mortero de cemento (601), el elemento de acero de forma cuadrada doblado (2/RC) se forma laminando en frío una placa de acero, dos extremos de la placa de acero se doblan para formar dos bordes doblados a 90 grados, y los dos bordes ondulados se acoplan entre sí mediante unos remaches (510) dispuestos a intervalos, la viga individual continua (1) se conecta a la columna (2) por medio de un perno (501) que pasa a través de un orificio de conexión de la columna (73) en la columna (2) y un orificio de conexión de la viga (70) en un alma de la viga individual continua (1).2. Light steel three-dimensional framework according to claim 1, characterized in that the column (2) comprises a main structural column (21), a small column (22), a wall reinforcement column (23) , a tie (41), a vertical column (213), and a lattice beam tie (134), the beam comprises a horizontal beam (11), an inclined beam, an upper chord beam (131), a beam lower chord (132) and a ground tie beam (14), the continuous single beam (1) is formed by at least one of an L-shaped steel element (1 / L), a steel element in U-shaped (1 / U), a C-shaped steel element (1 / C), a Z-shaped steel element (1 / Z), a plate-shaped steel element (1 / P) and a truss in parts (15), the joist (16) is formed by at least one of the U-shaped steel element, the C-shaped steel element (1 / C), the C-shaped steel element Z (1 / Z) and the lattice in parts (15), the Lattice in parts (15) comprises an upper chord (151), a lower chord (152), and a shear resistance tie (153), the upper chord (151) or the lower chord (152) is formed by the element L-shaped steel element (1 / L), and the shear strength tie (153) is formed by the L-shaped steel element (1 / L), the plate-shaped steel element (1 / L). P), or a rounded steel element, the column (2) is formed by at least one of the C-shaped steel element (2 / C), an open square-shaped steel element (2 / RO), a bent square-shaped steel element (2 / RC), and a square-shaped steel element, the open square-shaped steel element (2 / RO) is filled with concrete and / or cement mortar (601), the Square-shaped bent steel element (2 / RC) is formed by cold rolling a steel plate, two ends of the steel plate are bent to form two edges bent at 90 degrees, and the two edges are corrugated They are coupled to each other by means of rivets (510) arranged at intervals, the continuous individual beam (1) is connected to the column (2) by means of a bolt (501) that passes through a connection hole of the column ( 73) in the column (2) and a beam connection hole (70) in a web of the continuous individual beam (1). 3. Armazón tridimensional de acero ligero de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que el elemento de acero en forma de L (1/L), el elemento de acero en forma de U (1/U), el elemento de acero en forma de C (1/C, 2/C), el elemento de acero en forma de Z (1/Z) y el elemento de acero en forma de cuadrado abierta (2/RO) presentan bordes ondulados, una brida superior y una brida inferior del elemento de acero en forma de U (1/U ), una brida superior y una brida inferior del elemento de acero en forma de C (1/C), o una brida superior y una brida inferior del elemento de acero en forma de Z (1/Z) tienen una anchura idéntica o anchuras diferentes, el elemento de acero en forma de L (1/L), el elemento de acero en forma de U (1/U), el elemento de acero en forma de C (1/C), el elemento de acero en forma de Z (1/Z), el elemento de acero de forma cuadrada (2/RO), el elemento de acero de forma cuadrada doblado (2/RC) y el elemento de acero en forma de placa (1/P) se forman cortando y/o laminando en frío una bobina de acero galvanizado.3. Three-dimensional light steel frame according to claim 2, characterized in that the L-shaped steel element (1 / L), the U-shaped steel element (1 / U), the C-shaped steel (1 / C, 2 / C), Z-shaped steel element (1 / Z) and open square-shaped steel element (2 / RO) feature wavy edges, a flange upper flange and lower U-shaped steel element flange (1 / U), upper flange and lower C-shaped steel element flange (1 / C), or upper flange and lower element flange Z-shaped steel elements (1 / Z) have identical widths or different widths, the L-shaped steel element (1 / L), the U-shaped steel element (1 / U), the L-shaped steel element (1 / U), the C-shaped steel (1 / C), Z-shaped steel element (1 / Z), square-shaped steel element (2 / RO), bent square-shaped steel element (2 / RC ) and the plate-shaped steel element (1 / P) are formed c cutting and / or cold rolling a galvanized steel coil. 4. Armazón tridimensional de acero ligero de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la viga individual continua (1) comprende una pluralidad de vigas individuales conectadas mediante por lo menos una conexión superpuesta o por lo menos un conector de viga (512).Light steel three-dimensional framework according to claim 1, characterized in that the continuous single beam (1) comprises a plurality of individual beams connected by at least one superimposed connection or at least one beam connector ( 512). 5. Armazón tridimensional de acero ligero de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la losa de suelo de material compuesto ligero (311) comprende una plataforma de suelo, la plataforma de suelo está formada por una chapa de acero perfilada (52), la chapa de acero perfilada es una chapa de acero perfilada ondulada o una chapa de acero perfilada plegada, la chapa de acero perfilada (52) tiene un grosor de entre 0,2 y 1,0 milímetros y una profundidad de ranura de entre 30 y 50 milímetros, la chapa de acero perfilada (52) se llena con hormigón y/o mortero de cemento (601), el hormigón y/o el mortero de cemento (601) queda armado por una malla anti-agrietamiento y/o una fibra anti-agrietamiento interna (531), una diferencia de altura entre el hormigón y/o el mortero de cemento (601) y un pico de la chapa de acero perfilada (52) tiene menos de 50 milímetros, la chapa de acero perfilada (52) está unida a la vigueta (16) mediante el conector de suelo (51), el conector de suelo (51) comprende un tornillo autorroscante (502), un casquillo (513) y/o una junta de soporte (514), el casquillo (513) está unido firmemente al tornillo autorroscante (502), el casquillo (513) está realizado en metal o plástico, por lo menos un lado del casquillo (513) se expande para formar la junta de soporte (514), la vigueta (16) está dispuesta a intervalos de menos de 180 centímetros, por lo menos un par de esquinas opuestas de la losa de suelo de material compuesto ligero (311) están delimitadas por la barra resistente a fuerzas laterales (42), la barra resistente a fuerzas laterales (42) está formada por una tira de acero, la tira de acero está conectada a la vigueta (16) mediante otro tornillo autorroscante (502) y/u otra clavo neumático (515) del por lo menos uno de los otros conectores, el techo (32) comprende una primera malla de acero estriada expandida (54), la primera malla de acero estriada expandida (54) comprende un primer nervio en forma de V (541) y una primera superficie de malla expandida, la primera malla de acero estriada expandida (54) está conectada a la vigueta (16) por el otro tornillo autorroscante (502) y/o el otro clavo neumático (515) del por lo menos otro conector, el techo (32) se llena con el mortero de cemento, y el mortero de cemento (601) queda armado por la malla anti-agrietamiento y/o la fibra anti-agrietamiento interna (531).5. Three-dimensional light steel framework according to claim 1, characterized in that the light composite material floor slab (311) comprises a floor platform, the floor platform is formed by a profiled steel sheet ( 52), the profiled steel sheet is a corrugated profiled steel sheet or a folded profiled steel sheet, the profiled steel sheet (52) has a thickness between 0.2 and 1.0 millimeters and a groove depth of between 30 and 50 millimeters, the profiled steel sheet (52) is filled with concrete and / or cement mortar (601), the concrete and / or cement mortar (601) is reinforced by an anti-cracking mesh and / or or an internal anti-cracking fiber (531), a height difference between concrete and / or cement mortar (601) and a peak of the profiled steel sheet (52) is less than 50 millimeters, the steel sheet profiled (52) is connected to the joist (16) by means of the floor connector (51), the connector or floor (51) comprises a self-tapping screw (502), a bushing (513) and / or a support joint (514), the bushing (513) is firmly attached to the self-tapping screw (502), the bushing (513) is made of metal or plastic, at least one side of the bushing (513) is expanded to form the support joint (514), the beam (16) is arranged at intervals of less than 180 centimeters, at least one pair of opposite corners of the lightweight composite floor slab (311) are delimited by the lateral force resistant bar (42), the lateral force resistant rod (42) It is formed by a steel strip, the steel strip is connected to the joist (16) by means of another self-tapping screw (502) and / or another pneumatic nail (515) of at least one of the other connectors, the ceiling (32 ) comprises a first expanded ribbed steel mesh (54), the first expanded ribbed steel mesh (54) comprises a first V-shaped rib (541) and a first expanded mesh surface, the first expanded ribbed steel mesh ( 54) is connected to the joist (16) by the other tor self-tapping ring (502) and / or the other pneumatic nail (515) of the at least one other connector, the ceiling (32) is filled with the cement mortar, and the cement mortar (601) is reinforced by the anti-seize mesh. cracking and / or internal anti-cracking fiber (531). 6. Armazón tridimensional de acero ligero de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la viga individual continua (1) es una viga individual continua incrustada (17), se corta una brida superior y una brida inferior de la viga individual continua incrustada (17) formada por el elemento de acero en forma de L (1/L), el elemento de acero en forma de C (1/C) o el elemento de acero en forma de Z (1/Z) y correspondientes a la columna (2), de modo que la columna (2) queda incrustada en la viga individual continua incrustada (17) en una unión transversal de la columna (2) y la viga individual continua incrustada (17), la viga individual continua incrustada (17) queda conectada a la columna (2) por medio del perno (501) que pasa a través del orificio de conexión de la columna (73) en la columna (2) y el orificio de conexión de la viga (70) en un alma de la viga individual continua incrustada (17).6. Light steel three-dimensional framework according to claim 1, characterized in that the continuous single beam (1) is an embedded continuous single beam (17), an upper flange and a lower flange are cut from the individual beam continuous embedded (17) formed by the L-shaped steel element (1 / L), the C-shaped steel element (1 / C) or the Z-shaped steel element (1 / Z) and corresponding to the column (2), so that the column (2) is embedded in the embedded continuous individual beam (17) in a transverse joint of the column (2) and the embedded continuous individual beam (17), the continuous individual beam embedded (17) is connected to the column (2) by means of the bolt (501) that passes through the connection hole of the column (73) in the column (2) and the connection hole of the beam (70) in a web of the embedded continuous individual beam (17). 7. Armazón tridimensional de acero ligero de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que comprende, además, por lo menos una estructura reforzada.7. Three-dimensional light steel frame according to claim 1, characterized in that it also comprises at least one reinforced structure. 8. Armazón tridimensional de acero ligero de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado por el hecho de que la viga de cordón inferior (132) está formada por el elemento de acero de forma cuadrada abierta (2/RO) con una abertura hacia arriba, se corta una parte del elemento de acero de forma cuadrada abierta (2/RO) que se superpone a la columna (2) o el tirante (41), el elemento de acero de forma cuadrada abierta (2/RO) se conecta a la columna (2) o el tirante (41) por medio del perno (501) que pasa a través del orificio de conexión de la viga (70) en un alma del elemento de acero de forma cuadrada abierta (2/RO) y el orificio de conexión de la columna (73) en la columna (2) o el tirante (41), para formar la por lo menos una estructura reforzada.8. Three-dimensional light steel frame according to claim 7, characterized in that the lower chord beam (132) is formed by the open square-shaped steel element (2 / RO) with an opening upwards, a part of the open square-shaped steel element (2 / RO) is cut that overlaps the column (2) or the tie (41), the open square-shaped steel element (2 / RO) is connected to the column (2) or the tie (41) by means of the bolt (501) that passes through the connection hole of the beam (70) in a web of the open square-shaped steel element (2 / RO) and the hole connecting the column (73) in the column (2) or the tie (41), to form the at least one reinforced structure. 9. Armazón tridimensional de acero ligero de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado por el hecho de que un espacio entre dos vigas individuales continuas (1) y/o una cavidad entre las columnas (2) y/o una cavidad del elemento de acero de forma cuadrada abierta (2/RO) de la viga de cordón inferior (132) se llena con el hormigón y/o el mortero de cemento (601), para formar la por lo menos una estructura reforzada.9. Three-dimensional light steel framework according to claim 7, characterized in that a space between two continuous individual beams (1) and / or a cavity between the columns (2) and / or a cavity of the steel element The open square-shaped (2 / RO) of the lower chord beam (132) is filled with the concrete and / or the cement mortar (601), to form the at least one reinforced structure. 10. Armazón tridimensional de acero ligero de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado por el hecho de que la por lo menos una estructura reforzada es una pluralidad de tornillos autorroscantes (502) dispuestos en una periferia del perno (501) y para fijar en falso la viga y la columna (2) después de calibrar la viga y la columna (2), y la pluralidad de tornillos autorroscantes (502) se retira después de la cavidad entre las columnas (2) o el elemento de acero de forma cuadrada abierta (2/RO) de la viga de cordón inferior (132) se llena con el hormigón y/o el mortero de cemento (601).10. Three-dimensional light steel frame according to claim 7, characterized in that the at least one reinforced structure is a plurality of self-tapping screws (502) arranged on a periphery of the bolt (501) and for false fixing the beam and column (2) after calibrating the beam and column (2), and the plurality of self-tapping screws (502) is removed after the cavity between the columns (2) or the open square-shaped steel element (2 / RO) of the lower chord beam (132) is filled with the concrete and / or cement mortar (601). 11. Armazón tridimensional de acero ligero de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado por el hecho de que un elemento de soporte de acero está dispuesto en el espacio entre las dos vigas individuales continuas (1), y/o en la cavidad entre las columnas (2) o el elemento de acero de forma cuadrada abierta (2/RO) que forma la viga de cordón inferior (132), donde se llena el hormigón y/o el mortero de cemento (601), para formar la por lo menos una estructura reforzada, y el elemento de soporte de acero es una barra de acero (501), un estribo (506) o un cable de acero pretensado (507).11. Three-dimensional light steel framework according to claim 7, characterized in that a steel support element is arranged in the space between the two continuous individual beams (1), and / or in the cavity between the columns (2) or the open square-shaped steel element (2 / RO) that forms the lower chord beam (132), where the concrete and / or cement mortar (601) is filled, to form the at least a reinforced structure, and the steel support element is a steel bar (501), a stirrup (506) or a prestressed steel cable (507). 12. Armazón tridimensional de acero ligero de acuerdo con la reivindicación 11, caracterizado por el hecho de que el estribo (506) es un estribo cuadrado, un estribo redondeado, un estribo helicoidal o una malla de acero redondeada, y el cable de acero pretensado (507) está provisto de un casquillo (507).12. Three-dimensional light steel frame according to claim 11, characterized in that the stirrup (506) is a square stirrup, a rounded stirrup, a helical stirrup or a rounded steel mesh, and the prestressed steel cable (507) is provided with a bushing (507). 13. Armazón tridimensional de acero ligero de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado por el hecho de que la por lo menos una estructura reforzada es una chapa de acero de mayor grosor (518) que rodea el orificio de conexión de la viga (70) en la viga o el orificio de conexión de la columna (70) en la columna (2), y la chapa de acero de mayor grosor (518) se une a la viga o columna (2) mediante un remache, y/o un clinchado con remaches y/o mediante soldadura. 13. Three-dimensional light steel frame according to claim 7, characterized in that the at least one reinforced structure is a thicker steel sheet (518) that surrounds the connection hole of the beam (70) in the beam or the connection hole of the column (70) in the column (2), and the thicker steel sheet (518) is attached to the beam or column (2) by means of a rivet, and / or a clinching with rivets and / or by welding. 14. Armazón tridimensional de acero ligero de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado por el hecho de que la por lo menos una estructura reforzada es un elemento exterior adicional (511) unido en un lado exterior de la viga, el elemento exterior adicional (511) está formado por el elemento de acero en forma de L (1/L), el elemento de acero en forma de U (1/U), el elemento de acero en forma de C (1/C), el elemento de acero en forma de placa (1/P), el elemento de acero de forma cuadrada, o un elemento de madera de forma cuadrada.14. Light steel three-dimensional framework according to claim 7, characterized in that the at least one reinforced structure is an additional outer element (511) attached on an outer side of the beam, the additional outer element (511 ) is made up of the L-shaped steel element (1 / L), the U-shaped steel element (1 / U), the C-shaped steel element (1 / C), the steel element plate-shaped (1 / P), the square-shaped steel element, or a square-shaped wooden element. 15. Armazón tridimensional de acero ligero de acuerdo con la reivindicación 14, caracterizado por el hecho de que, entre la viga y el elemento exterior adicional (511), hay dispuesta una junta de aislamiento térmico (503).15. Three-dimensional light steel frame according to claim 14, characterized in that a thermal insulation joint (503) is arranged between the beam and the additional outer element (511). 16. Armazón tridimensional de acero ligero de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado por el hecho de que la columna (2) está rodeada por una malla de acero soldada por puntos (53), una malla de acero tejida o una malla de acero expandida y conectada al cuerpo de la pared (63) por una capa de mortero de cemento (61), para formar la por lo menos una estructura reforzada.16. Three-dimensional light steel frame according to claim 7, characterized in that the column (2) is surrounded by a spot-welded steel mesh (53), a woven steel mesh or an expanded steel mesh and connected to the body of the wall (63) by a layer of cement mortar (61), to form the at least one reinforced structure. 17. Armazón tridimensional de acero ligero de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado por el hecho de que la por lo menos una estructura reforzada es una armadura de acero posicionada integralmente (55), la armadura de acero posicionada integralmente (55) comprende un conector angular (554), una junta reforzada con pernos (552), un cuerpo de armadura (551), un perno incrustado (553) y una tuerca anti-tracción (555), el perno incrustado (553) está conectado a una base de la columna (2) a través del conector angular (554), el cuerpo de la armadura (551) está formado por el elemento de acero en forma de C (1/C) que tiene una abertura hacia arriba, un orificio incrustado (72) y unos bordes ondulados en los extremos de la abertura hacia arriba, la junta reforzada con pernos (552) está dispuesta sobre el orificio incrustado (72) y presenta un orificio de posicionamiento (74), el elemento de acero en forma de C (1/C) se llena con el hormigón después de fijarse el perno incrustado (553), y la base de la columna (2) está dispuesta sobre la armadura de acero posicionada integralmente (55).17. Three-dimensional light steel frame according to claim 7, characterized in that the at least one reinforced structure is an integrally positioned steel frame (55), the integrally positioned steel frame (55) comprises a connector angle (554), a bolt-reinforced joint (552), a truss body (551), an embedded bolt (553) and an anti-traction nut (555), the embedded bolt (553) is connected to a base of the column (2) through the angular connector (554), the body of the truss (551) is formed by the C-shaped steel element (1 / C) that has an upward opening, an embedded hole (72 ) and wavy edges at the ends of the opening upward, the bolt-reinforced gasket (552) is arranged over the embedded hole (72) and features a positioning hole (74), the C-shaped steel element ( 1 / C) is filled with concrete after setting the embedded bolt (553) , and the base of the column (2) is arranged on the integrally positioned steel frame (55). 18. Armazón tridimensional de acero ligero de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado por el hecho de que la por lo menos una estructura reforzada es un elemento de refuerzo (24) unida a un lado exterior de la columna estructural principal (21), el elemento de refuerzo (24) comprende unas columnas de acero (214) y/o unas columnas de hormigón armado (215) que rodean la columna estructural principal (21), las columnas de acero (214) y/o las columnas de hormigón armado (215) son continuas o interrumpidas en la unión transversal de la viga y la columna (2), y el hormigón o el mortero de cemento (601) se llena entre un espacio entre las columnas de acero (214) y la columna estructural principal (21).18. Three-dimensional light steel frame according to claim 7, characterized in that the at least one reinforced structure is a reinforcing element (24) attached to an outer side of the main structural column (21), the reinforcing element (24) comprises steel columns (214) and / or reinforced concrete columns (215) that surround the main structural column (21), the steel columns (214) and / or the reinforced concrete columns (215) are continuous or interrupted at the transverse junction of the beam and column (2), and the concrete or cement mortar (601) is filled between a space between the steel columns (214) and the main structural column (twenty-one). 19. Armazón tridimensional de acero ligero de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado por el hecho de que la por lo menos una estructura reforzada es una losa de pared de hormigón prefabricada (68) y/o una losa de pared de hormigón ligero prefabricada y/o una losa de pared de hormigón hueco prefabricada instalada entre las vigas dobles continuas.19. Three-dimensional lightweight steel framework according to claim 7, characterized in that the at least one reinforced structure is a precast concrete wall slab (68) and / or a precast lightweight concrete wall slab and / or a precast hollow concrete wall slab installed between the continuous double girders. 20. Armazón tridimensional de acero ligero de la reivindicación 7, caracterizado por el hecho de que la por lo menos una estructura reforzada es un cuerpo de pared compuesto (62) instalado entre las columnas (2), el cuerpo de pared compuesto (62) comprende un cuerpo de pared relleno (66) y una superficie de pared compuesta (621), la superficie de pared compuesta (621) comprende una segunda malla de acero estriada expandida (56), una capa de mortero de cemento (61), un elemento de sujeción y una estructura de revestimiento tensado, la superficie de pared compuesta (621) está unida por lo menos a un lado de la columna (2), cuando la superficie de pared compuesta (621) está unida en un solo lado de la columna (2), la barra resistente a fuerzas laterales (42) está dispuesta en la otro lado de la columna (2).20. Light steel three-dimensional framework of claim 7, characterized in that the at least one reinforced structure is a composite wall body (62) installed between the columns (2), the composite wall body (62) comprises a filled wall body (66) and a composite wall surface (621), the composite wall surface (621) comprises a second expanded ribbed steel mesh (56), a cement mortar layer (61), a clamping element and a tensioned cladding structure, the composite wall surface (621) is attached to at least one side of the column (2), when the composite wall surface (621) is attached to only one side of the column (2), the lateral force resistant bar (42) is arranged on the other side of the column (2). 21. Armazón tridimensional de acero ligero de acuerdo con la reivindicación 20, caracterizado por el hecho de que la segunda malla de acero estriada expandida (56) comprende un segundo nervio en forma de V (561) y una segunda superficie de malla expandida, la segunda malla de acero estriada expandida (56) está fijada sobre la columna (2) mediante el elemento de sujeción, el elemento de sujeción es un tornillo autorroscante (502) o un clavo neumático (515), y la barra resistente a fuerzas laterales (42) está formada por una tira de acero.21. Three-dimensional light steel frame according to claim 20, characterized in that the second expanded ribbed steel mesh (56) comprises a second V-shaped rib (561) and a second expanded mesh surface, the second expanded ribbed steel mesh (56) is fixed on the column (2) by the clamping element, the clamping element is a self-tapping screw (502) or a pneumatic nail (515), and the bar resistant to lateral forces ( 42) is made of a steel strip. 22. Armazón tridimensional de acero ligero de acuerdo con la reivindicación 21, caracterizado por el hecho de que el cuerpo de pared compuesto (62) comprende, además, un elemento de refuerzo, el elemento de refuerzo comprende una junta de fijación (517) y un elemento anti-agrietamiento (531), la junta de fijación (517) está firmemente unida a una ranura del segundo nervio en forma de V (561) para asentar el clavo neumático (515), la junta de fijación (517) está realizada en plástico duro y el elemento anti-agrietamiento (531) es una malla de fibra de vidrio o una malla metálica soldada por puntos, o fibra en la capa de mortero de cemento (61).22. Three-dimensional light steel frame according to claim 21, characterized in that the composite wall body (62) further comprises a reinforcing element, the reinforcing element comprises a fixing joint (517) and an anti-cracking element (531), the fixing joint (517) is firmly attached to a groove of the second V-shaped rib (561) to seat the pneumatic nail (515), the fixing joint (517) is made in hard plastic and the anti-cracking element (531) is a fiberglass mesh or a metal mesh welded by points, or fiber in the cement mortar layer (61). 23. Armazón tridimensional de acero ligero de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado por el hecho de que la por lo menos una estructura reforzada es un cuerpo de pared compuesto (64) instalado entre las columnas (2), el cuerpo de pared compuesto (64) encierra la columna estructural principal (21), la columna pequeña (22) y/o la columna de refuerzo de la pared (23), y el tirante (41) instalado entre la viga y la columna (2), el cuerpo de pared compuesto (64) comprende un cuerpo de pared relleno (66), dos segundas mallas de acero estriadas expandidas (56), por lo menos un elemento de amarre (67), una capa aislante (65) y un elemento de soporte, las dos segundas mallas de acero estriadas expandidas (56) quedan sujetas a dos lados de la estructura principal columna (21), la columna pequeña (22) y la columna de refuerzo de la pared (23) mediante por lo menos un elemento de sujeción, el por lo menos un elemento de sujeción es un tornillo autorroscante (502) o un clavo neumático (515), el cuerpo de pared relleno (66) está dispuesto entre las segundas mallas de acero estriadas expandidas (56), la capa aislante (65) está instalada entre las segundas mallas de acero estriadas expandidas (56), la segunda malla de acero estriada expandida (56) comprende un segundo nervio en forma de V (561) y una segunda superficie de malla expandida, el elemento de soporte está situado en un lado exterior del segundo nervio en forma de V ( 561), el elemento de amarre (67) es un cable de acero o un cable de plástico, el elemento de amarre (67) se amarra al segundo nervio en forma de V (561) de la segunda malla de acero estriada expandida (56) y/o al elemento de soporte dispuesto verticalmente sobre los segundos nervios en forma de V (561) de la segunda malla de acero estriada expandida (56), y el cuerpo de pared relleno (66) se llena con residuos de desechos de construcción, tierra, hierba, hormigón u hormigón ligero. 23. Three-dimensional light steel frame according to claim 7, characterized in that the at least one reinforced structure is a composite wall body (64) installed between the columns (2), the composite wall body ( 64) encloses the main structural column (21), the small column (22) and / or the wall reinforcement column (23), and the tie (41) installed between the beam and the column (2), the composite wall body (64) comprises a filled wall body (66), two second steel meshes expanded fluted (56), at least one lanyard (67), an insulating layer (65) and a support element, the two second expanded fluted steel meshes (56) are attached to two sides of the main column structure (21), the small column (22) and the wall reinforcement column (23) by means of at least one fastening element, the at least one fastening element is a self-tapping screw (502) or a pneumatic nail ( 515), the filled wall body (66) is disposed between the second expanded ribbed steel meshes (56), the insulating layer (65) is installed between the second expanded ribbed steel meshes (56), the second steel mesh The expanded fluted rib (56) comprises a second V-shaped rib (561) and a second surface of ma In expanded form, the support member is located on an outer side of the second V-shaped rib (561), the lanyard (67) is a steel cable or a plastic cable, the lanyard (67) is ties to the second V-shaped rib (561) of the second expanded ribbed steel mesh (56) and / or to the support element arranged vertically on the second V-shaped ribs (561) of the second expanded ribbed steel mesh (56), and the filled wall body (66) is filled with construction debris debris, earth, grass, concrete, or lightweight concrete.
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