JP4260736B2 - Steel house bearing wall structure - Google Patents

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本発明は、スチールハウスの耐力壁の構造に関する。   The present invention relates to a structure of a load-bearing wall of a steel house.

従来のスチールハウスの耐力壁100は、図11に示すように、薄板軽量溝形鋼を組み合わせて形成された枠体110に、石膏ボード、木質合板、鋼製面板等の面材120が、特殊なねじによって取り付けられて構成されている(例えば特許文献1参照)。そして、この枠体110と面材120が一体となって外力に抵抗することにより、壁の耐力が保持され、建物の安全が図られている。
特開平9−287240号公報(段落0010〜0016、図1)
As shown in FIG. 11, a conventional steel house bearing wall 100 has a frame 110 formed by combining thin and light grooved steel, and a face material 120 such as a gypsum board, a wooden plywood, and a steel face plate. It is configured to be attached by a simple screw (see, for example, Patent Document 1). The frame 110 and the face member 120 are integrated to resist external force, so that the strength of the wall is maintained and the safety of the building is achieved.
JP 9-287240 A (paragraphs 0010 to 0016, FIG. 1)

図12は、スチールハウスの耐力壁100のせん断耐力と変形量との関係を表したグラフである。グラフ中の線Aは、面材120として合板面材(木質合板)を使用した場合を示し、線Bは、面材120として鋼板面材を使用した場合を示している。   FIG. 12 is a graph showing the relationship between the shear strength of the bearing wall 100 of the steel house and the amount of deformation. A line A in the graph indicates a case where a plywood surface material (woody plywood) is used as the surface material 120, and a line B indicates a case where a steel plate surface material is used as the surface material 120.

面材120として合板面材を使用した場合には、鋼板面材を使用した場合に比べて、破断(図中の×印)に至るまでの変形量が大きく、外力に対して粘り強く抵抗するが、小さなせん断力で大きく変形してしまうという問題がある。すなわち、変形量が大きいため、耐力壁100が降伏してから建物が崩壊するまでの時間は長いが、比較的小さなせん断力で建物が変形し、修理が必要となったり、使用できなくなったりしてしまうという問題がある。   When a plywood face material is used as the face material 120, the amount of deformation up to breakage (marked with x in the figure) is larger than when a steel plate face material is used, and it resists tenaciously against external forces. There is a problem that it deforms greatly with a small shearing force. In other words, because the amount of deformation is large, it takes a long time for the building to collapse after the bearing wall 100 yields, but the building is deformed by a relatively small shearing force, requiring repair or being unusable. There is a problem that it ends up.

一方、面材120として鋼板面材を使用した場合には、合板面材を使用した場合に比べて大きなせん断力に抵抗することができる(降伏しない)が、降伏した後の変形量が小さいため、建物の粘り強さに欠けるという問題がある。すなわち、比較的大きなせん断力が建物に加わっても大丈夫であるが、限度を超えるせん断力が加わった場合には、耐力壁100が降伏してから破断するまでの変形量が少なく、短い時間で建物が崩壊してしまうという問題がある。   On the other hand, when a steel plate face material is used as the face material 120, it can resist a large shearing force compared to the case where a plywood face material is used (not yielding), but the deformation amount after yielding is small. There is a problem that the tenacity of the building is lacking. That is, even if a relatively large shearing force is applied to the building, it is okay, but when a shearing force exceeding the limit is applied, the deformation amount until the load bearing wall 100 breaks down is small, and in a short time. There is a problem that the building collapses.

また、面材120の厚さを大きくすることによって、耐力壁100の性能を向上させることができるが、耐力壁100の重量が増加するため、組立て時の作業性が悪化するとともに、材料コストも増加してしまう。   In addition, by increasing the thickness of the face material 120, the performance of the load bearing wall 100 can be improved. However, since the weight of the load bearing wall 100 increases, the workability during assembly deteriorates and the material cost also increases. It will increase.

本発明は、これらの問題点を解決するためになされたものであり、面材を用いた耐力壁に比して重量あたりの耐力性能が高い、言い換えれば、耐力性能あたりの重量が小さいスチールハウスの耐力壁構造を提供することを課題とする。   The present invention has been made to solve these problems, and has a higher load-bearing performance per weight than a load-bearing wall using a face material, in other words, a steel house having a smaller weight per load-bearing performance. It is an object to provide a load-bearing wall structure.

請求項1にかかるスチールハウスの耐力壁構造は、上下に間隔を隔てて互いに対向した位置に配置された上枠材および下枠材と、前記上枠材および下枠材の間に立設された少なくとも一対の竪枠材と、前記一対の竪枠材の間に架設された複数のブレース材と、からなるスチールハウスの耐力壁構造であって、前記複数のブレース材の両端部は、前記一対の竪枠材にピン接合されており、隣り合うブレース材と竪枠材とで囲まれた構面は、すべて三角形に構成されており、前記竪枠材は、少なくとも2本のC形鋼または溝形鋼のウェブ背面同士を接合してなり、前記C形鋼または溝形鋼は、その溝の開口部を耐力壁の面外方向に向けて立設されているとともに、前記C形鋼または溝形鋼のウェブ背面が耐力壁の面内方向に沿って配置されていることを特徴とする。 The load-bearing wall structure of a steel house according to claim 1 is erected between an upper frame member and a lower frame member, which are disposed at positions facing each other with a space therebetween in the vertical direction, and the upper frame member and the lower frame member. A bearing wall structure of a steel house consisting of at least a pair of eaves frame members and a plurality of brace members installed between the pair of eaves frame members, wherein both ends of the plurality of brace materials are It is pin-joined to a pair of rib frame materials, and the construction surface surrounded by the adjacent brace material and the rib frame material is all configured in a triangle, and the rib frame material is composed of at least two C-shaped steel bars. Alternatively, the back surfaces of the grooved steel webs are joined to each other, and the C-shaped steel or the grooved steel is erected with the opening of the groove facing the out-of-plane direction of the bearing wall. or web back of the interposition steel is arranged along the plane direction of the bearing wall And wherein the door.

かかる構成によれば、前記複数のブレース材の両端部は、前記一対の竪枠材にピン接合されており、隣り合うブレース材と竪枠材とで囲まれた構面は、すべて三角形となることから、一対の竪枠材と複数のブレース材とによってトラス構造が構成される。かかるトラス構造は、面材を用いた場合に比べて壁の幅方向の単位メートルあたりにおける鋼材重量が少なくて済むとともに、せん断変形に対して粘り強く抵抗するため、面材を用いて構成された耐力壁に比べて、重量あたりの耐力性能が高い、言い換えれば、耐力性能あたりの重量が小さいスチールハウスの耐力壁構造となる。なお、本発明者らは、各種耐力壁構造について実験を行うことにより、トラス構造の性能を確認している。
また、かかる構成によれば、C形鋼または溝形鋼の開口部は、耐力壁の面外方向に向いているため、組立作業時にブレース材が邪魔になることがない。また、作業者は、体の正面で工具を取り扱うことができるため、組立作業が容易になる。そのため、ボルト、ナット及びホールダウン金物などを用いて竪枠材を下枠材または境界梁などに固定する際に、ボルトやナットをホールダウン金物または境界梁に溶接等により予め固定しておかなくても、竪枠材を容易に固定することができる。特に、スパナ等の工具の取り回し幅が大きくなり、作業が容易になる。
According to such a configuration, both end portions of the plurality of brace members are pin-joined to the pair of rib frame members, and the construction surfaces surrounded by the adjacent brace members and the rib frame members are all triangular. Therefore, the truss structure is configured by the pair of frame members and the plurality of brace members. Such a truss structure requires less steel weight per unit meter in the width direction of the wall than when a face material is used, and it is tenaciously resistant to shear deformation. Compared to the wall, the load-bearing performance per weight is higher, in other words, the load-bearing wall structure of the steel house is smaller in weight per load-bearing performance. In addition, the present inventors have confirmed the performance of the truss structure by conducting experiments on various bearing walls.
Moreover, according to this structure, since the opening part of C-shaped steel or a channel-shaped steel faces the out-of-plane direction of a load-bearing wall, a brace material does not become obstructive at the time of an assembly operation. In addition, since the operator can handle the tool in front of the body, the assembly work is facilitated. Therefore, when fixing the frame material to the lower frame material or boundary beam using bolts, nuts and hole down hardware, etc., the bolts and nuts must not be fixed in advance to the hole down hardware or boundary beam by welding or the like. Even so, the frame material can be easily fixed. In particular, the handling width of a tool such as a spanner is increased, and the operation is facilitated.

ここで、「構面」とは、外力に抵抗できるように構成された一組の平面骨組のことである。また、かかる「構面」は、応力集中が生じないように、すべて同じ大きさに形成されているのが好適である。なお、本願にいう「ピン接合」とは、曲げ変形に対して完全にフリー(曲げ剛性がゼロ)な構造に限られるものではなく、曲げ剛性に対してせん断剛性が卓越している構造も含む。また、竪枠材とブレース材とのピン接合には、タッピンねじを用いるのが好適である。   Here, the “composition surface” refers to a set of plane frames configured to resist external forces. Further, it is preferable that all the “composition surfaces” have the same size so that stress concentration does not occur. The term “pin joint” as used in the present application is not limited to a structure that is completely free of bending deformation (zero bending rigidity), but includes a structure in which shear rigidity is superior to bending rigidity. . Further, it is preferable to use a tapping screw for pin joining between the frame member and the brace member.

請求項2に係るスチールハウスの耐力壁構造は、請求項1に記載のスチールハウスの耐力壁構造であって、前記上枠材と、前記下枠材と、前記一対の竪枠材と、前記複数のブレース材とから構成される枠組体の少なくとも一方の側面に、さらに、面材を取り付けてなることを特徴とする。   The load-bearing wall structure of a steel house according to claim 2 is the load-bearing wall structure of a steel house according to claim 1, wherein the upper frame member, the lower frame member, the pair of eaves frame members, A face material is further attached to at least one side surface of a frame assembly composed of a plurality of brace materials.

かかる構成によれば、前記上枠材と、前記下枠材と、前記一対の竪枠材と、前記複数のブレース材とから構成される枠組体の少なくとも一方の側面に、さらに、面材を取り付けてスチールハウスの耐力壁構造が構築されることから、重量あたりの耐力性能を一層高めることができる。
なお、かかる面材は、構造用合板、鋼製面板または石膏ボードから構成するのが好ましい。
According to such a configuration, a face material is further provided on at least one side surface of the frame assembly composed of the upper frame material, the lower frame material, the pair of collar frame materials, and the plurality of brace materials. Since the load-bearing wall structure of the steel house is constructed by mounting, the load-bearing performance per weight can be further enhanced.
The face material is preferably composed of a structural plywood, a steel face plate, or a gypsum board.

また、前記上枠材、下枠材、竪枠材およびブレース材は、薄板軽量形鋼で構成されるのが好適である(請求項4)。かかる構造によれば、木材を使用しないことから、シロアリや火災に強い耐力壁とすることができる。   Further, it is preferable that the upper frame material, the lower frame material, the eaves frame material and the brace material are made of thin lightweight steel. According to such a structure, since wood is not used, a load-bearing wall that is resistant to termites and fire can be obtained.

また、前記一対の竪枠材は、前記ブレース材の端部とピン接合される接合部材を備えるのが好適である。かかる構造によれば、ブレース材の端部と竪枠材とを容易にピン接合することができる。とくに、薄板軽量溝形鋼を2つ嵌め合わせて竪枠材を構成した場合には、前記溝形鋼のウェブ外側面に、接合部材を取り付け、かかる接合部材を介して竪枠材とブレース材とをピン接合するのが好ましい。かかる接合部材は、例えば、適当な長さに切断した板材やL型鋼や溝形鋼等を前記溝形鋼のウェブ外側面に溶接することにより形成することができる。ブレース材と接合部材との連結には、六角ボルト−ナットやタッピンねじ等を用いることができる。   Further, it is preferable that the pair of collar frame members include a joining member that is pin-joined with an end portion of the brace material. According to this structure, the end portion of the brace material and the collar frame material can be easily pin-bonded. In particular, when a frame material is formed by fitting two thin lightweight grooved steels, a joining member is attached to the outer surface of the web of the grooved steel, and the frame material and the brace material are interposed via the joining members. Are preferably pin-joined. Such a joining member can be formed, for example, by welding a plate material, L-shaped steel, channel steel, or the like cut to an appropriate length to the web outer surface of the channel steel. A hexagon bolt-nut or a tapping screw can be used to connect the brace material and the joining member.

請求項5に係るスチールハウスの耐力壁構造は、所定間隔を隔てて立設された一対の竪枠材と、前記竪枠材の上端同士を連結する上枠材と、前記竪枠材の下端同士を連結する下枠材と、前記一対の竪枠材の互いに向かいあう側面間に連結された複数のブレース材と、からなるスチールハウスの耐力壁構造であって、前記複数のブレース材の両端部は、前記一対の竪枠材にピン接合されており、隣り合うブレース材と竪枠材とで囲まれた構面は、すべて三角形に構成されており、前記竪枠材は、少なくとも2本のC形鋼または溝形鋼のウェブ背面同士を接合してなり、前記C形鋼または溝形鋼は、その溝の開口部を耐力壁の面外方向に向けて立設されているとともに、前記C形鋼または溝形鋼のウェブ背面が耐力壁の面内方向に沿って配置されていることを特徴とする。 The load-bearing wall structure of a steel house according to claim 5 includes a pair of eaves frame members erected at a predetermined interval, an upper frame material connecting upper ends of the eave frame materials, and a lower end of the eaves frame material A steel house load-bearing wall structure comprising a lower frame material for connecting each other and a plurality of brace materials connected between mutually facing side surfaces of the pair of rib frame materials, and both ends of the plurality of brace materials Are pin-bonded to the pair of rib frame members, and the construction surface surrounded by the adjacent brace material and the rib frame material is all configured in a triangle, and the rib frame members include at least two rib frame members. The C-shaped steel or the groove-shaped steel back surfaces are joined to each other, and the C-shaped steel or the groove-shaped steel is erected with the opening of the groove facing the out-of-plane direction of the bearing wall, and The web back of C-shaped steel or channel steel is arranged along the in-plane direction of the bearing wall And said that you are.

また、請求項6に係るスチールハウスの耐力壁構造は、請求項1又は請求項5に記載のスチールハウスの耐力壁構造であって、前記C形鋼または溝形鋼の溝内の上端側及び下端側には貫通孔を備えるプレートが固定されており、前記C形鋼または溝形鋼は、このプレートの貫通孔に挿通したボルトを介して、前記耐力壁の上下に配置される境界梁に固定されていることを特徴とする。 Moreover, the load-bearing wall structure of a steel house according to claim 6 is the load-bearing wall structure of a steel house according to claim 1 or 5 , wherein an upper end side in the groove of the C-shaped steel or the groove-shaped steel and A plate having a through-hole is fixed to the lower end side, and the C-shaped steel or the groove-shaped steel is connected to a boundary beam arranged above and below the bearing wall through a bolt inserted into the through-hole of the plate. It is fixed .

かかる構成によれば、C形鋼または溝形鋼の開口部は、耐力壁の面外方向に向いているため、組立作業時にブレース材が邪魔になることがない。また、作業者は、体の正面で工具を取り扱うことができるため、組立作業が容易になる。そのため、ボルト、ナット及びホールダウン金物などを用いて竪枠材を下枠材または境界梁などに固定する際に、ボルトやナットをホールダウン金物または境界梁に溶接等により予め固定しておかなくても、竪枠材を容易に固定することができる。特に、スパナ等の工具の取り回し幅が大きくなり、作業が容易になる。   According to such a configuration, since the opening of the C-shaped steel or the groove-shaped steel faces the out-of-plane direction of the load-bearing wall, the brace material does not get in the way during assembly work. In addition, since the operator can handle the tool in front of the body, the assembly work is facilitated. Therefore, when fixing the frame material to the lower frame material or boundary beam using bolts, nuts and hole down hardware, etc., the bolts and nuts must not be fixed in advance to the hole down hardware or boundary beam by welding or the like. Even so, the frame material can be easily fixed. In particular, the handling width of a tool such as a spanner is increased, and the operation is facilitated.

本発明によれば、面材を用いた耐力壁に比して重量あたりの耐力性能が高い、言い換えれば、耐力性能あたりの重量が小さいスチールハウスの耐力壁構造を提供することができる。これにより、住宅の安全性、施工コスト、耐震性能等を向上させることができる。   According to the present invention, it is possible to provide a load-bearing wall structure for a steel house that has a higher load-bearing performance per weight than a load-bearing wall using a face material, in other words, a smaller weight per load-bearing performance. Thereby, the safety | security of a house, construction cost, seismic performance, etc. can be improved.

本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照して詳細に説明する。参照する図面において、同一の要素には同一の番号を付し、重複する説明は省略する。   The best mode for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the drawings to be referred to, the same elements are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.

<第1実施形態>
図1は、第1実施形態にかかる耐力壁の構造を示す正面図である。
耐力壁1は、図1に示すように、上枠材2と、下枠材3と、一対の竪枠材4、4と、ブレース材5とから構成されている。ここで、説明の便宜上、各ブレース材5に対して、図1の上から順にブレース材5A、5B、5C、5D、5E、5F、5Gと符号を付す。これらの各部材は、肉厚1.0mm〜1.6mmの薄板軽量溝形鋼(以下、「溝形鋼」と適宜略称する。)からなる。耐力壁1は、建物の基礎の上に設置されたH形鋼からなる第1境界梁LKと、一階と二階の境界に設置されたH形鋼からなる第2境界梁HKとの間に構築される。
<First Embodiment>
FIG. 1 is a front view showing the structure of a load bearing wall according to the first embodiment.
As shown in FIG. 1, the bearing wall 1 includes an upper frame member 2, a lower frame member 3, a pair of eaves frame members 4 and 4, and a brace member 5. Here, for convenience of explanation, the brace members 5 are denoted by reference numerals as braces 5A, 5B, 5C, 5D, 5E, 5F, and 5G in order from the top of FIG. Each of these members is made of a thin lightweight steel having a thickness of 1.0 mm to 1.6 mm (hereinafter abbreviated as “grooved steel” as appropriate). The bearing wall 1 is between the first boundary beam LK made of H-section steel installed on the foundation of the building and the second boundary beam HK made of H-section steel installed on the boundary between the first floor and the second floor. Built.

このように形成された耐力壁1は、図示は省略するが、屋外側の面に断熱材および外装パネルを取り付けられ、また、屋内側の面に内装パネルを取り付けられることにより、建物の壁となる。   Although the bearing wall 1 formed in this way is not shown in the figure, a heat insulating material and an exterior panel are attached to the outdoor side surface, and an interior panel is attached to the indoor side surface. Become.

上枠材2は、第2境界梁HKの下側フランジの下面に、ドリリングタッピンねじによって、溝を下に向けて取り付けられている。また、下枠材3は、上枠材2と同じサイズの溝形鋼からなり、第1境界梁LKの上側フランジの上面であって上枠材2と対向する位置に、ドリリングタッピンねじによって、溝を上に向けて取り付けられている(図2参照)。すなわち、上枠材2と下枠材3とは、互いに対向する位置に建物の1階の高さ分の間隔を隔てて設置されている。   The upper frame member 2 is attached to the lower surface of the lower flange of the second boundary beam HK with a drilling tapping screw so that the groove faces downward. Further, the lower frame member 3 is made of channel steel having the same size as the upper frame member 2, and is formed on the upper surface of the upper flange of the first boundary beam LK at a position facing the upper frame member 2 by a drilling tapping screw. It is attached with the groove facing up (see FIG. 2). That is, the upper frame member 2 and the lower frame member 3 are installed at positions facing each other with an interval corresponding to the height of the first floor of the building.

一対の竪枠材4、4は、それぞれ4本の溝形鋼が組み合わされて構成されており、前記上枠材2と下枠材3との間に、水平方向に所定間隔を隔てて垂直に立設されている。竪枠材4の水平方向の間隔は、例えば406.4mm〜1000mmの間で適宜設定される。竪枠材4の上下の端部は、上枠材2および下枠材3の溝にそれぞれ嵌め込まれている。一対の竪枠材4、4の互いに向かい合う面には、ブレース材5を取り付けるための接合部材7が固定されている。竪枠材4については、図2を用いて後に詳しく説明する。   The pair of eaves frame members 4, 4 are each configured by combining four channel steels, and are vertically spaced apart from each other by a predetermined interval between the upper frame member 2 and the lower frame member 3. Is erected. The space | interval of the horizontal direction of the collar frame material 4 is suitably set between 406.4 mm-1000 mm, for example. The upper and lower ends of the eaves frame material 4 are fitted in the grooves of the upper frame material 2 and the lower frame material 3, respectively. A joining member 7 for attaching the brace material 5 is fixed to the surfaces of the pair of collar frames 4, 4 facing each other. The saddle frame material 4 will be described in detail later with reference to FIG.

なお、図1においては、竪枠材4は、2本しか図示されていないが、竪枠材4は、建物の壁の全長にわたって、上枠材2と下枠材3との間に所定の間隔で複数本立設されるものである。耐力壁1は、これらの竪枠材4のうち、構造上必要な箇所に、後記するブレース材5をトラス構造となるように設置することにより構築される。   In FIG. 1, only two fence frame members 4 are shown, but the fence frame member 4 has a predetermined length between the upper frame member 2 and the lower frame member 3 over the entire length of the wall of the building. A plurality are installed at intervals. The bearing wall 1 is constructed by installing a brace material 5 to be described later in a truss structure at a position necessary for the structure among the frame frames 4.

ブレース材5(5A、5B・・・)は、一対の竪枠材4、4のウェブ外側面に設けられた接合部材7を介して、当該一対の竪枠材4、4に、その両端を、タッピンねじSによって接合されている。なお、最上段のブレース材5Aの上端、および、最下段のブレース材5Gの下端については、竪枠材4、4に設けられた接合部材7ではなく、上枠材2および下枠材3を介して、竪枠材4、4に接続されている。   The brace material 5 (5A, 5B,...) Has both ends thereof connected to the pair of collar frame members 4 and 4 via a joining member 7 provided on the web outer surface of the pair of collar frame materials 4 and 4. Are joined by a tapping screw S. For the upper end of the uppermost brace material 5A and the lower end of the lowermost brace material 5G, the upper frame material 2 and the lower frame material 3 are not the joint members 7 provided on the collar frame materials 4, 4. And is connected to the eaves frame members 4 and 4.

第1実施形態では、図1に示すように、上下に隣り合うブレース材5(例えばブレース材5Aとブレース材5B)の下端と上端は、1つの接合部材7によって、竪枠材4の同じ位置に接合されている。これにより、上下に隣り合うブレース材5、5と竪枠材4の一部とによって三角形状の構面P(P1、P2・・・)が形成される。また、かかる三角形状の構面P1、P2・・・の頂点は、すべてピン構造となっている。さらに、第1実施形態にかかる耐力壁1は、各構面P1、P2・・・がそれぞれ同一の三角形となるように構成されている。そのため、それぞれの構面P1、P2・・・の剛性が等しくなり、外力を均等に分散させることができる。   In the first embodiment, as shown in FIG. 1, the lower end and the upper end of the brace material 5 (for example, the brace material 5 </ b> A and the brace material 5 </ b> B) that are adjacent to each other are positioned at the same position of the frame member 4 by one joining member 7. It is joined to. Thereby, the triangular composition surface P (P1, P2,...) Is formed by the brace members 5 and 5 adjacent to each other in the vertical direction and a part of the collar frame member 4. Further, the vertices of the triangular composition surfaces P1, P2,... Have a pin structure. Furthermore, the load bearing wall 1 according to the first embodiment is configured such that each of the composition planes P1, P2,. Therefore, the rigidity of each of the composition surfaces P1, P2,... Is equal, and the external force can be evenly distributed.

次に、図2を参照して、竪枠材4の構造、および、竪枠材4と下枠材3との接合構造について説明する。図2は、図1のA部を拡大して示した分解斜視図である。
第1実施形態では、竪枠材4は、図2に示すように、4本の溝形鋼4a、4b、4c、4dが組み合わされて構成されている。このうち、溝形鋼4a、4bは、互いのウェブ面同士を背中合わせにして当接され、タッピンねじSによって接合されている。溝形鋼4a、4bの外幅は、下枠材3(上枠材2)の溝の内幅と略等しい幅となっており、下枠材3(上枠材2)の溝に嵌め込むことができるようになっている。
Next, with reference to FIG. 2, the structure of the collar frame material 4 and the joining structure of the collar frame material 4 and the lower frame material 3 are demonstrated. FIG. 2 is an exploded perspective view showing an enlarged portion A of FIG.
In the first embodiment, as shown in FIG. 2, the eaves frame member 4 is configured by combining four channel steels 4a, 4b, 4c, and 4d. Among these, the channel steels 4a and 4b are brought into contact with each other with their web surfaces back to back, and are joined by a tapping screw S. The outer widths of the channel steels 4a and 4b are substantially equal to the inner width of the groove of the lower frame member 3 (upper frame member 2), and are fitted into the grooves of the lower frame member 3 (upper frame member 2). Be able to.

溝形鋼4a、4bの下端部は、ホールダウン金物6、6によって、第1境界梁LKに固定されている。
ホールダウン金物6は、竪枠材4を梁に接合可能なものであればどのようなものでもよいが、第1実施形態においては、図2に示すように、短尺に形成された側面視台形状の溝形部材6aと、この溝形部材6aの溝を仕切るように溶接された板材6bと、この板材6bに溶接された2つのナット6c、6cとから構成されている。板材6bには、ナット6cのボルト孔と連通する位置に貫通孔(図示せず)が形成されている。
The lower ends of the channel steels 4 a and 4 b are fixed to the first boundary beam LK by hole-down hardware 6 and 6.
The hole-down hardware 6 may be anything as long as it can join the eaves frame material 4 to the beam. In the first embodiment, as shown in FIG. The groove member 6a has a shape, a plate member 6b welded so as to partition the groove of the groove member 6a, and two nuts 6c and 6c welded to the plate member 6b. A through hole (not shown) is formed in the plate material 6b at a position communicating with the bolt hole of the nut 6c.

ホールダウン金物6、6は、溝形部材6aの当接面6a1と溝形鋼4a、4bのウェブ内側面とを当接させた状態で、溝形鋼4a、4bの下端部の溝内に設置されている。そして、溝形部材6aの当接面6a1と溝形鋼4a、4bのウェブ内側面に形成されたボルト孔に六角ボルトを挿通させ、ナットで締め付けることによって、ホールダウン金物6、6と溝形鋼4a、4bとが強固に接合されている。
また、下枠材3および第1境界梁LKには、ホールダウン金物6に溶接されたナット6c、6cに対応する位置に、下枠材3のウェブ面と第1境界梁LKの上側フランジを貫通する貫通孔Tが形成されている。溝形鋼4a、4bは、かかる貫通孔Tからナット6c、6cまで挿通されるボルトBTによって、第1境界梁LKに固定されている。
The hole-down hardware 6, 6 is in the groove at the lower end of the groove steel 4 a, 4 b in a state where the contact surface 6 a 1 of the groove member 6 a and the web inner surface of the groove steel 4 a, 4 b are in contact with each other. Is installed. The contact surface 6a 1 and channel-shaped steel 4a of the interposition member 6a, is inserted a hexagonal bolt into the bolt holes formed in the web inner surface of 4b, by tightening the nuts, the hold-down hardware 6,6 grooves The section steels 4a and 4b are firmly joined.
Further, the lower frame member 3 and the first boundary beam LK are provided with the web surface of the lower frame member 3 and the upper flange of the first boundary beam LK at positions corresponding to the nuts 6c, 6c welded to the hole-down hardware 6. A penetrating through hole T is formed. The channel steels 4a and 4b are fixed to the first boundary beam LK by bolts BT inserted from the through holes T to the nuts 6c and 6c.

溝形鋼4c、4dは、図2に示すように、背中合わせに貼り合わされた溝形鋼4a、4bの溝を覆うように、その両側から嵌め合わされる部材である。溝形鋼4c、4dの溝の内幅は、溝形鋼4a、4bの外幅と略等しい幅となっている。また、溝形鋼4c、4dの長さは、上枠材2のフランジの下端と下枠材3のフランジの上端の間隔L1(図1参照)に等しく形成されている。溝形鋼4c、4dは、溝形鋼4a、4bに嵌め合わされた状態で、互いのフランジをタッピンねじSで止めつけることにより固定されている。   As shown in FIG. 2, the grooved steels 4c and 4d are members fitted from both sides so as to cover the grooves of the grooved steels 4a and 4b bonded back to back. The inner widths of the grooves 4c and 4d are substantially equal to the outer widths of the grooves 4a and 4b. The lengths of the channel steels 4c and 4d are formed to be equal to the distance L1 (see FIG. 1) between the lower end of the flange of the upper frame member 2 and the upper end of the flange of the lower frame member 3. The grooved steels 4c and 4d are fixed by fastening the flanges with the tapping screws S in a state of being fitted to the grooved steels 4a and 4b.

次に、図3を参照して、竪枠材4とブレース材5の接合構造について説明する。図3は、図1のB部を拡大して示した分解斜視図である。
接合部材7は、短尺の軽量溝形鋼からなる部材であり、竪枠材4とブレース材5の間に介在して竪枠材4とブレース材5とを連結するものである。接合部材7は、その溝をブレース材5側に向けて配置されるとともに、そのウェブ7aを竪枠材4(4c)のウェブ外側面に当接させた状態でタッピンねじSによって固定されている。
ブレース材5(5D、5E)は、軽量溝形鋼からなり、ブレース材5のウェブの外幅は、接合部材7の溝の内幅と略等しくなっている。ブレース材5の一方の端部は、接合部材7の溝にはめ込まれており、ブレース材5のフランジ5aと接合部材7のフランジ7bとがタッピンねじSによって接合されるようになっている。
このような接合構造によれば、曲げ剛性に比べてせん断剛性が卓越した構造となるので、ブレース材5と竪枠材4との接合構造をピン構造(ピン接合)とすることが可能となる。
Next, with reference to FIG. 3, the joining structure of the collar frame material 4 and the brace material 5 is demonstrated. FIG. 3 is an exploded perspective view showing an enlarged portion B of FIG.
The joining member 7 is a member made of short lightweight grooved steel, and is interposed between the collar frame material 4 and the brace material 5 to connect the collar frame material 4 and the brace material 5. The joining member 7 is arranged with its groove facing the brace material 5 side, and is fixed by a tapping screw S in a state where the web 7a is in contact with the web outer surface of the collar frame material 4 (4c). .
The brace material 5 (5D, 5E) is made of lightweight channel steel, and the outer width of the web of the brace material 5 is substantially equal to the inner width of the groove of the joining member 7. One end of the brace material 5 is fitted in the groove of the joining member 7, and the flange 5 a of the brace material 5 and the flange 7 b of the joining member 7 are joined by a tapping screw S.
According to such a joining structure, since the shear rigidity is superior to the bending rigidity, the joining structure between the brace material 5 and the collar frame material 4 can be a pin structure (pin joining). .

ここで、図1〜図5を参照して、耐力壁1の構築方法について説明する。なお、図4、図5は、竪枠材4の組立て順序を説明するための分解斜視図である。   Here, with reference to FIGS. 1-5, the construction method of the bearing wall 1 is demonstrated. 4 and 5 are exploded perspective views for explaining the assembly order of the eaves frame material 4.

はじめに、第2境界梁HKの下側フランジおよび第1境界梁LKの上側フランジに、上枠材2および下枠材3を、ドリリングタッピンねじやタッピンねじ等により取り付ける(図示省略)。   First, the upper frame member 2 and the lower frame member 3 are attached to the lower flange of the second boundary beam HK and the upper flange of the first boundary beam LK with a drilling tapping screw or a tapping screw (not shown).

次に、図4(a)に示すように、溝形鋼4a、4bのウェブ面同士を当接させてタッピンねじS(図示省略)によって接合する。そして、この溝形鋼4a、4bの上下端部の溝内にホールダウン金物6、6をボルトBTとナットNによって固定する。   Next, as shown in FIG. 4A, the web surfaces of the grooved steels 4a and 4b are brought into contact with each other and joined by a tapping screw S (not shown). Then, the hole-down hardware 6 and 6 are fixed by bolts BT and nuts N in the grooves at the upper and lower ends of the channel steels 4a and 4b.

そして、図4(b)に示すように、組み合わせた溝形鋼4a、4bの上下端部を、上枠材2および下枠材3の溝に嵌め込んで、所定の位置に垂直に立設させる。溝形鋼4a、4bを立設させる位置には、あらかじめ貫通孔Tを形成しておく。そして、この貫通孔TからボルトBTを挿通し、ホールダウン金物6に溶接されたナット6c、6cに係合させる。これにより、溝形鋼4a、4bを、第1境界梁LKおよび第2境界梁HK(図1参照)に固定する。   Then, as shown in FIG. 4 (b), the upper and lower ends of the combined channel steels 4a and 4b are fitted into the grooves of the upper frame member 2 and the lower frame member 3, and are erected vertically at predetermined positions. Let A through hole T is formed in advance at a position where the channel steels 4a and 4b are erected. Then, the bolt BT is inserted from the through hole T and engaged with nuts 6 c and 6 c welded to the hole-down hardware 6. Thereby, the channel steels 4a and 4b are fixed to the first boundary beam LK and the second boundary beam HK (see FIG. 1).

次に、図5(a)に示すように、上枠材2と下枠材3との間に立設された溝形鋼4a、4bに溝形鋼4c、4dを両側から嵌め合わせ、互いのフランジをタッピンねじSで接合する。さらに、下枠材3(および上枠材2)のフランジと溝形鋼4a、4bのフランジとをタッピンねじSで接合する。これにより、竪枠材4は、図5(b)に示すように、上枠材2と下枠材3との間に垂直に立設される。   Next, as shown in FIG. 5A, the grooved steels 4c and 4d are fitted from both sides to the grooved steels 4a and 4b erected between the upper frame material 2 and the lower frame material 3, and are mutually connected. Are joined with a tapping screw S. Further, the flange of the lower frame member 3 (and the upper frame member 2) and the flanges of the channel steels 4a and 4b are joined with a tapping screw S. Thereby, the eaves frame material 4 is erected vertically between the upper frame material 2 and the lower frame material 3 as shown in FIG.

そして、図3に示すように、竪枠材4(4c、4d)のウェブ面に、所定の間隔で接合部材7、7・・・を、タッピンねじSを用いて固定する。   Then, as shown in FIG. 3, the joining members 7, 7... Are fixed to the web surface of the eaves frame member 4 (4 c, 4 d) using a tapping screw S at a predetermined interval.

次に、ブレース材5A、5B・・・と接合部材7、7・・・とをタッピンねじSにより接合する。これにより、図1に示すように、耐力壁1が完成する。   Next, the brace materials 5A, 5B... And the joining members 7, 7. Thereby, as shown in FIG. 1, the bearing wall 1 is completed.

図6は、従来の耐力壁構造と第1実施形態に係る耐力壁構造(トラス構造)についてのせん断耐力と変形量の関係を示したグラフである。
図6に示すグラフから、本発明に係る耐力壁構造は、面材として合板を使用した従来の耐力壁構造に比べて約5倍のせん断耐力を発揮しながら、略同等の変形性能を示していることがわかる。
FIG. 6 is a graph showing the relationship between the shear strength and the deformation amount for the conventional load-bearing wall structure and the load-bearing wall structure (truss structure) according to the first embodiment.
From the graph shown in FIG. 6, the load-bearing wall structure according to the present invention exhibits substantially the same deformation performance while exhibiting a shear strength of about 5 times that of a conventional load-bearing wall structure using plywood as a face material. I understand that.

<第2実施形態>
図7は、第2実施形態に係るスチールハウスの耐力壁の構造を示した斜視図である。
第2実施形態に係るスチールハウスの耐力壁1’は、スチールハウスの耐力壁1(図1参照)の側面に、さらに、面材9が取り付けられている点が、前記した実施形態と異なっている。第2実施形態においては、面材9は、木質合板で構成されている。
かかる構成によれば、面材9によって、スチールハウスの耐力壁1’の耐力性能を一層向上させることができる。
Second Embodiment
FIG. 7 is a perspective view showing the structure of the load-bearing wall of the steel house according to the second embodiment.
The load-bearing wall 1 ′ of the steel house according to the second embodiment is different from the above-described embodiment in that a face material 9 is further attached to the side surface of the load-bearing wall 1 (see FIG. 1) of the steel house. Yes. In the second embodiment, the face material 9 is made of wood plywood.
According to such a configuration, the face material 9 can further improve the load-bearing performance of the load-bearing wall 1 ′ of the steel house.

<第3実施形態>
図8は、第3実施形態に係るスチールハウスの耐力壁の構造を示した斜視図である。
第3実施形態に係るスチールハウスの耐力壁1”は、第1実施形態に係るスチールハウスの耐力壁1(図1参照)と比較して、上枠材2および下枠材3に対して竪枠材4が90度回転している点が異なっている。
すなわち、第3実施形態に係るスチールハウスの耐力壁1”の竪枠材4は、当該竪枠材4を構成する溝形鋼4a、4b、4c、4d(図2参照)の溝の開口部Jが耐力壁1”の面外方向に向けられた状態で組み合わされて構成されている。
<Third Embodiment>
FIG. 8 is a perspective view showing the structure of the load-bearing wall of the steel house according to the third embodiment.
The load-bearing wall 1 ″ of the steel house according to the third embodiment is less than the load-bearing wall 1 (see FIG. 1) of the steel house according to the first embodiment with respect to the upper frame material 2 and the lower frame material 3. The difference is that the frame 4 is rotated 90 degrees.
That is, the gutter frame material 4 of the load-bearing wall 1 ″ of the steel house according to the third embodiment is the opening of the grooves of the grooved steels 4a, 4b, 4c, 4d (see FIG. 2) constituting the gutter frame material 4. It is configured by combining J in a state in which J is directed in the out-of-plane direction of the bearing wall 1 ″.

図9は、図8のC部付近を拡大して示した斜視図である。なお、図9は、溝形鋼4c、4d及びタッピンねじS等を省略して表示している。
竪枠材4を構成する溝形鋼4a、4bは、図9に示すように、そのウェブ同士を当接させた状態で、コ字型の溝の開口部Jを面外方向に向けて下枠材3の溝の中にはめ込まれて立設されている。また、溝形鋼4a、4bの下端の溝内には、ホールダウン金物6’がはめ込まれて固定されている。下枠材3と第2境界梁LKには、ホールダウン金物6’の貫通孔に対応する位置に、同じく貫通孔が形成されており、ボルトBTを挿通できるようになっている。そして、溝形鋼4a、4b(竪枠材4)は、ホールダウン金物6’とボルトBTとナットNによって下枠材3および第2境界梁LKに固定されている。
FIG. 9 is an enlarged perspective view showing the vicinity of part C in FIG. In FIG. 9, the grooved steel 4c, 4d, the tapping screw S and the like are omitted.
As shown in FIG. 9, the grooved steels 4a and 4b constituting the frame member 4 are placed with their webs in contact with each other with the opening J of the U-shaped groove facing downward. The frame member 3 is erected in the groove of the frame member 3. Further, a hole-down hardware 6 'is fitted and fixed in the groove at the lower end of the grooved steel 4a, 4b. Similarly, a through hole is formed in the lower frame member 3 and the second boundary beam LK at a position corresponding to the through hole of the hole-down hardware 6 'so that the bolt BT can be inserted therethrough. The grooved steels 4a and 4b (the frame member 4) are fixed to the lower frame member 3 and the second boundary beam LK by the hole-down hardware 6 ′, the bolt BT, and the nut N.

第1実施形態に係る耐力壁1では、組立作業時に溝内に工具を挿入して作業をする場合に、ブレース材5が邪魔になることがあるが、第3実施形態においては、図9に示すように、溝形鋼4a、4bの開口部Jは、耐力壁1”の面外方向に向いているため、ブレース材5が邪魔になることがない。また、作業者は、組立作業時に体の正面で工具を取り扱うことができるため、作業が容易になる。そのため、ナットNをホールダウン金物6’に溶接等により予め固定しておかなくても、竪枠材4を下枠材3及び第2境界梁LKに容易に固定することができる。特に、スパナSPの取り回し幅(図9の矢印参照)が大きくなり、作業が容易になる。
また、逆にいえば、例えば頭部をカットしたボルトBTを溶接等により第2境界梁LKに予め固定しておき、その位置に溝形鋼4a、4bを立設し、当該溝内においてナットNをスパナSPやラチェット(図示省略)等で締め付けて固定する工法(手順)を採用することが可能となる。すなわち、工法選択の幅が広がるため、状況に合わせて好適な工法を選択して組立作業の容易化、作業時間の短縮等を図ることができる。
In the load-bearing wall 1 according to the first embodiment, the brace material 5 may become an obstacle when a tool is inserted into the groove during assembly work. In the third embodiment, FIG. As shown, since the openings J of the channel steels 4a and 4b are oriented in the out-of-plane direction of the load-bearing wall 1 '', the brace material 5 does not get in the way. Since the tool can be handled in front of the body, the work is facilitated, so that the saddle frame material 4 can be attached to the lower frame material 3 even if the nut N is not previously fixed to the hole-down hardware 6 ′ by welding or the like. And can be easily fixed to the second boundary beam LK, in particular, the spanning width of the spanner SP (see the arrow in FIG. 9) is increased, and the operation is facilitated.
Conversely, for example, a bolt BT whose head is cut is fixed to the second boundary beam LK in advance by welding or the like, and the grooved steel 4a, 4b is erected at that position, and the nut is placed in the groove. It is possible to employ a construction method (procedure) in which N is fastened and fixed with a spanner SP or a ratchet (not shown). That is, since the range of construction method selection is widened, it is possible to select a suitable construction method according to the situation, thereby facilitating assembly work, shortening work time, and the like.

<第4実施形態>
つづいて図10を参照して本発明の第4実施形態について説明する。説明において、同一の要素には同一の番号を付し、重複する説明は省略する。図10は、第4実施形態に係るスチールハウスの耐力壁を一部切り欠いて示した斜視図である。なお、スチールハウスの耐力壁10(以下、単に「耐力壁10」という。)は、上下に対称な構造を呈しているため、図10では、下端付近のみを拡大して示している。
<Fourth embodiment>
Next, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the description, the same elements are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted. FIG. 10 is a perspective view in which a bearing wall of a steel house according to the fourth embodiment is partially cut away. The bearing wall 10 of the steel house (hereinafter simply referred to as “bearing wall 10”) has a vertically symmetric structure, and therefore, only the vicinity of the lower end is shown enlarged in FIG.

第4実施形態に係る耐力壁10は、第1実施形態に係るスチールハウスの耐力壁1と比較して、耐力壁10を構成する各部材の部材厚が大きい点、及び、竪枠材14が2つのC形鋼14a、14bからなる点、が主に異なっている。   In the bearing wall 10 according to the fourth embodiment, compared to the bearing wall 1 of the steel house according to the first embodiment, the member thickness of each member constituting the bearing wall 10 is large, and the frame member 14 is The point which consists of two C-shaped steels 14a and 14b is mainly different.

(耐力壁10)
耐力壁10は、主に、第1境界梁LKと第2境界梁HKとの間に所定間隔を隔てて立設された一対の竪枠材14、14と、当該竪枠材14、14の上端同士および下端同士を連結する上枠材12および下枠材13と、一対の竪枠材14の互いに向かいあう面を斜めに接続する複数のブレース材15と、から構成されている。
(Bearing wall 10)
The bearing wall 10 mainly includes a pair of eaves frame members 14 and 14 erected at a predetermined interval between the first boundary beam LK and the second boundary beam HK, and the eaves frame members 14 and 14. The upper frame member 12 and the lower frame member 13 that connect the upper ends and the lower ends, and a plurality of brace members 15 that obliquely connect the mutually facing surfaces of the pair of frame members 14.

(竪枠材14)
竪枠材14は、耐力壁10に作用する鉛直方向の荷重を支える部材であり、例えば「C−100×50×20×2.3」や「C−100×50×20×3.2」等の部材厚の大きい2本のC形鋼14a、14bを、互いのウェブ背面を合わせた状態で固定して構成されている。かかるC形鋼14a、14bは、第1〜第3実施形態で用いた薄板軽量形鋼(部材厚1.6mm)に比して、部材厚がそれぞれ2.3mm、3.2mmと大きいため、2本で所望の耐力を発揮することができる。C形鋼14aとC形鋼14bは、その部材厚が大きいことから、溶接によって互いに接合するのが好ましい。
C形鋼14a、14bの端部の溝内には貫通孔を備えるプレート16が溶接されて固定されており、このプレート16とボルトBT及びナットNとによって、竪枠材14は第1境界梁LKと第2境界梁HKに固定されている。プレート16は、C形鋼14a、14bの端部から若干隙間を空けて取り付けられており、ボルトBTとナットNとによってプレート16を(ひいては竪枠材14を)第1境界梁LKに引き付けることができるようになっている。
また、一対の竪枠材14の対向する側面には、短尺の溝形鋼からなる接合部材17が千鳥に取り付けられており(図1の接合部材7参照)、ブレース材15を連結可能になっている。
(Saddle frame material 14)
The eaves frame member 14 is a member that supports the load in the vertical direction acting on the load bearing wall 10. For example, “C-100 × 50 × 20 × 2.3” or “C-100 × 50 × 20 × 3.2”. The two C-section steels 14a and 14b having a large member thickness such as are fixed in a state where the web back surfaces are aligned. Since the C-shaped steels 14a and 14b are larger than the thin plate lightweight steel (member thickness 1.6 mm) used in the first to third embodiments, the member thicknesses are 2.3 mm and 3.2 mm, respectively. The desired strength can be demonstrated with two. The C-shaped steel 14a and the C-shaped steel 14b are preferably joined to each other by welding because the member thickness is large.
A plate 16 having a through-hole is welded and fixed in the groove at the end of each of the C-shaped steels 14a and 14b. By this plate 16, the bolt BT and the nut N, the frame member 14 becomes the first boundary beam. It is fixed to LK and the second boundary beam HK. The plate 16 is attached with a slight gap from the ends of the C-shaped steels 14a and 14b, and the plate 16 (and hence the frame member 14) is attracted to the first boundary beam LK by bolts BT and nuts N. Can be done.
In addition, a joining member 17 made of short channel steel is attached to the opposite side surfaces of the pair of frame members 14 (see the joining member 7 in FIG. 1), so that the brace member 15 can be connected. ing.

(上枠材12および下枠材13)
上枠材12および下枠材13は、一対の竪枠材14、14の上端部同士および下端部同士を連結する部材であり、例えば「[−65×75×2.3」や「[−67×75×3.2」等の寸法の溝形鋼で構成されている。かかる上枠材12および下枠材13と、一対の竪枠材14とによって、耐力壁10の枠組みが構成されている。
上枠材12および下枠材13は、第1境界梁LKおよび第2境界梁HKとの間に若干隙間が空くように取り付けられている。また、当該隙間にはスペーサ18が介在されている。
(Upper frame material 12 and lower frame material 13)
The upper frame member 12 and the lower frame member 13 are members that connect the upper end portions and the lower end portions of the pair of eaves frame members 14, 14. For example, “[−65 × 75 × 2.3” or “[− 67 × 75 × 3.2 ”or the like. The upper frame member 12 and the lower frame member 13 and the pair of eaves frame members 14 constitute a frame of the bearing wall 10.
The upper frame member 12 and the lower frame member 13 are attached so that a slight gap is left between the first boundary beam LK and the second boundary beam HK. Further, a spacer 18 is interposed in the gap.

(ブレース材15)
ブレース材15は、耐力壁10の面内方向のせん断変形を拘束する部材であり、例えば「[−60×35×2.3」の寸法の溝形鋼で構成されている。ブレース材15は、一対の竪枠材14の対向する側面に接合部材17を介してピン接合されている。また、上下に隣り合う2本のブレース材15、15の端部は、1つの(同じ)接合部材に連結されており、2本のブレース材15と竪枠材14とによって、三角形の構面が形成される。すなわち、一対の竪枠材14、14と、上枠材12および下枠材13と、複数のブレース材15とによってトラス構造が形成されている。これにより、枠組みを面材で拘束する場合に比して、壁の幅方向における単位メートルあたりの耐力性能が高い、逆に言えば、同じ耐力性能を実現するために必要な壁の幅方向における単位メートルあたりの鋼材重量が小さいトラス構造の耐力壁10とすることができる。
(Brace material 15)
The brace material 15 is a member that restrains shear deformation in the in-plane direction of the load-bearing wall 10, and is made of, for example, channel steel having a size of “[−60 × 35 × 2.3”. The brace material 15 is pin-bonded to the opposite side surfaces of the pair of collar frame materials 14 via a bonding member 17. The ends of the two brace members 15 adjacent to each other in the vertical direction are connected to one (same) joining member, and the two brace members 15 and the frame member 14 form a triangular surface. Is formed. In other words, a truss structure is formed by the pair of eaves frame members 14, 14, the upper frame member 12 and the lower frame member 13, and the plurality of brace members 15. As a result, the yield strength per unit meter in the width direction of the wall is higher than when the frame is constrained by the face material, conversely, in the width direction of the wall necessary to achieve the same strength performance. It can be set as the load-bearing wall 10 of the truss structure where the steel material weight per unit meter is small.

なお、竪枠材14は、該竪枠材14を構成するC形鋼14a、14bの溝の開口部Jが耐力壁10の面外方向に向いた状態で、第1境界梁LKおよび第2境界梁HKに連結されるのが好適である。かかる構成によれば、例えば当該開口部Jから溝内にスパナSPなどの工具を挿入して作業をする場合に、ブレース材15が邪魔になることがなく、組立作業が容易である。   Note that the frame member 14 has the first boundary beam LK and the second boundary beam LK in a state in which the opening J of the groove of the C-shaped steels 14a and 14b constituting the frame member 14 faces the out-of-plane direction of the load bearing wall 10. It is preferable to be connected to the boundary beam HK. According to this configuration, for example, when a work such as a spanner SP is inserted into the groove from the opening J, the brace material 15 does not get in the way, and the assembly work is easy.

以上、本発明を実施するための最良の形態および実施例について詳細に説明したが、本発明は、かかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜設計変更が可能である。   As mentioned above, although the best form and an Example for implementing this invention were demonstrated in detail, this invention is not limited to this embodiment, A design change is suitably carried out in the range which does not deviate from the meaning of this invention. Is possible.

例えば、第1〜第4実施形態では、ブレース材を、いわゆるワーレントラスのような形状に構成したが、これに限られるものではなく、ハウトラスやプラットトラスのような形状に構成してもよい。   For example, in the first to fourth embodiments, the brace material is configured in a shape such as a so-called Warren truss, but is not limited thereto, and may be configured in a shape such as a howl truss or a platform truss.

また、第1〜第3実施形態では、各部材をボルトBTやタッピンねじSで接合したが、ブレース材5と竪枠材4とがピン接合される限り、どのような接合方法で接合してもよい。   Moreover, in 1st-3rd embodiment, although each member was joined with volt | bolt BT or the tapping screw S, as long as the brace material 5 and the collar frame material 4 are pin-joined, what kind of joining method will join. Also good.

また、第1〜第3実施形態では、各部材を薄板軽量溝形鋼で構成したが、溝形鋼に限られるものではなく、薄板軽量のC形鋼等を用いてもよい。具体的には、竪枠材のうち、内側の鋼材(溝形構4a、4bに相当)としては、例えば「C−100×50×20×1.6」等を用いることができ、外側の鋼材(溝形構4c、4d)としては、例えば「[−102×50×1.0」等を用いることができる。ブレース材5については、C形鋼(C−100×50×20×1.6)やL形鋼などを用いてもよい。   In the first to third embodiments, each member is made of a thin light-weight grooved steel, but is not limited to a grooved steel, and a thin light-weight C-shaped steel or the like may be used. Specifically, for example, “C-100 × 50 × 20 × 1.6” or the like can be used as the inner steel material (corresponding to the groove structures 4a and 4b) of the frame material. As the steel material (groove structures 4c, 4d), for example, “[−102 × 50 × 1.0]” or the like can be used. For the brace material 5, C-shaped steel (C-100 × 50 × 20 × 1.6), L-shaped steel, or the like may be used.

第1実施形態にかかる耐力壁の構造を示す正面図である。It is a front view which shows the structure of the bearing wall concerning 1st Embodiment. 図1のA部を拡大して示した分解斜視図である。It is the disassembled perspective view which expanded and showed the A section of FIG. 図1のB部を拡大して示した分解斜視図である。It is the disassembled perspective view which expanded and showed the B section of FIG. 竪枠材の組立て順序を説明するための分解斜視図である。It is a disassembled perspective view for demonstrating the assembly order of a collar frame material. 竪枠材の組立て順序を説明するための分解斜視図である。It is a disassembled perspective view for demonstrating the assembly order of a collar frame material. 従来の耐力壁構造と第1実施形態に係る耐力壁構造(トラス構造)についてのせん断耐力と変形量の関係を示したグラフである。It is the graph which showed the relationship between the shear strength and deformation amount about the conventional bearing wall structure and the bearing wall structure (truss structure) which concerns on 1st Embodiment. 第2実施形態に係るスチールハウスの耐力壁の構造を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the structure of the load-bearing wall of the steel house which concerns on 2nd Embodiment. 第3実施形態に係るスチールハウスの耐力壁の構造を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the structure of the load-bearing wall of the steel house which concerns on 3rd Embodiment. 図8のC部付近を拡大して示した斜視図である。It is the perspective view which expanded and showed the C section vicinity of FIG. 第4実施形態に係るスチールハウスの耐力壁を一部切り欠いて示した斜視図である。It is the perspective view which notched and showed the load-bearing wall of the steel house which concerns on 4th Embodiment. 従来のスチールハウスの耐力壁を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the load-bearing wall of the conventional steel house. 従来のスチールハウスの耐力壁のせん断耐力と変形量の関係を示すグラフである。It is a graph which shows the relationship between the shear strength of the load-bearing wall of the conventional steel house, and a deformation amount.

符号の説明Explanation of symbols

1 耐力壁
2 上枠材
3 下枠材
4 竪枠材
5 ブレース材
6 ホールダウン金物
7 接合部材
P 構面
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Bearing wall 2 Upper frame material 3 Lower frame material 4 Gutter frame material 5 Brace material 6 Hole down metal | hardware 7 Joining member P Construction surface

Claims (6)

上下に間隔を隔てて互いに対向した位置に配置された上枠材および下枠材と、
前記上枠材および下枠材の間に立設された少なくとも一対の竪枠材と、
前記一対の竪枠材の間に架設された複数のブレース材と、からなるスチールハウスの耐力壁構造であって、
前記複数のブレース材の両端部は、前記一対の竪枠材にピン接合されており、
隣り合うブレース材と竪枠材とで囲まれた構面は、すべて三角形に構成されており、
前記竪枠材は、少なくとも2本のC形鋼または溝形鋼のウェブ背面同士を接合してなり、
前記C形鋼または溝形鋼は、その溝の開口部を耐力壁の面外方向に向けて立設されているとともに、前記C形鋼または溝形鋼のウェブ背面が耐力壁の面内方向に沿って配置されていることを特徴とするスチールハウスの耐力壁構造。
An upper frame member and a lower frame member disposed at positions facing each other with an interval in the vertical direction;
At least a pair of eaves frame members erected between the upper frame member and the lower frame member;
A load-bearing wall structure of a steel house comprising a plurality of brace members laid between the pair of frame members,
Both ends of the plurality of brace members are pin-joined to the pair of frame members,
The construction surface surrounded by the adjacent brace material and the frame material is all triangular .
The frame material is formed by joining the back surfaces of at least two C-shaped steel or channel steel webs,
The C-shaped steel or channel steel is erected so that the opening of the groove faces the out-of-plane direction of the load-bearing wall, and the web back surface of the C-shaped steel or channel steel is in the in-plane direction of the load-bearing wall. Bearing wall structure of a steel house, characterized by being arranged along .
前記上枠材と、前記下枠材と、前記一対の竪枠材と、前記複数のブレース材とから構成される枠組体の少なくとも一方の側面に、さらに、面材を取り付けてなることを特徴とする請求項1に記載のスチールハウスの耐力壁構造。 A face material is further attached to at least one side surface of a frame assembly composed of the upper frame material, the lower frame material, the pair of collar frame materials, and the plurality of brace materials. The load-bearing wall structure of a steel house according to claim 1. 前記面材は、構造用合板、鋼製面板または石膏ボードからなることを特徴とする請求項2に記載のスチールハウスの耐力壁構造。 The load-bearing wall structure of a steel house according to claim 2, wherein the face material is made of a structural plywood, a steel face plate, or a gypsum board. 前記上枠材、下枠材、竪枠材およびブレース材は、薄板軽量形鋼からなることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか1項に記載のスチールハウスの耐力壁構造。 The load-bearing wall structure of a steel house according to any one of claims 1 to 3, wherein the upper frame member, the lower frame member, the eaves frame member, and the brace member are made of thin lightweight steel. 所定間隔を隔てて立設された一対の竪枠材と、
前記竪枠材の上端同士を連結する上枠材と、
前記竪枠材の下端同士を連結する下枠材と、
前記一対の竪枠材の互いに向かいあう側面間に連結された複数のブレース材と、からなるスチールハウスの耐力壁構造であって、
前記複数のブレース材の両端部は、前記一対の竪枠材にピン接合されており、
隣り合うブレース材と竪枠材とで囲まれた構面は、すべて三角形に構成されており、
前記竪枠材は、少なくとも2本のC形鋼または溝形鋼のウェブ背面同士を接合してなり、
前記C形鋼または溝形鋼は、その溝の開口部を耐力壁の面外方向に向けて立設されているとともに、前記C形鋼または溝形鋼のウェブ背面が耐力壁の面内方向に沿って配置されていることを特徴とするスチールハウスの耐力壁構造。
A pair of eaves frame members erected at a predetermined interval;
An upper frame member connecting upper ends of the frame members;
A lower frame material connecting lower ends of the frame material,
A plurality of brace members connected between the mutually facing side surfaces of the pair of frame members, and a load-bearing wall structure of a steel house,
Both ends of the plurality of brace members are pin-joined to the pair of frame members,
The construction surface surrounded by the adjacent brace material and the frame material is all triangular .
The frame material is formed by joining the back surfaces of at least two C-shaped steel or channel steel webs,
The C-shaped steel or channel steel is erected so that the opening of the groove faces the out-of-plane direction of the load-bearing wall, and the web back surface of the C-shaped steel or channel steel is in the in-plane direction of the load-bearing wall. Bearing wall structure of a steel house, characterized by being arranged along .
前記C形鋼または溝形鋼の溝内の上端側及び下端側には貫通孔を備えるプレートが固定されており、Plates having through holes are fixed to the upper end side and the lower end side in the groove of the C-shaped steel or channel steel,
前記C形鋼または溝形鋼は、このプレートの貫通孔に挿通したボルトを介して、前記耐力壁の上下に配置される境界梁に固定されていることを特徴とする請求項1又は請求項5に記載のスチールハウスの耐力壁構造。  The C-shaped steel or the channel steel is fixed to boundary beams arranged above and below the load-bearing wall through bolts inserted through the through holes of the plate. 5. A load-bearing wall structure for a steel house according to 5.
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