JP2017503942A - Three-dimensional lightweight steel frame formed by bidirectional continuous double beams - Google Patents
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Abstract
三次元軽量鋼骨組は梁と、桁及び/又はストリンガーと、柱と、壁体と、床スラブ及び/又は屋根と、耐水平力ロッド及び/又は張力ブレースとを含む。前記梁は、前記柱の両側に取り付けられた同一の又は異なる2つの連続単一梁を含む連続二重梁であり、前記連続単一梁と前記柱とは、前記連続単一梁と前記柱との十字接合部において連続し断絶されていない。本発明には構造がシンプルで製造コストが低いという利点がある。The three-dimensional lightweight steel frame includes beams, girders and / or stringers, columns, walls, floor slabs and / or roofs, horizontal force rods and / or tension braces. The beam is a continuous double beam including two same or different continuous single beams attached to both sides of the column, and the continuous single beam and the column are the continuous single beam and the column. It is not continuously cut off at the cross-joint. The present invention has the advantages of simple structure and low manufacturing cost.
Description
本願は、2014年1月24日に出願された中国特許出願第201410035766.3号の便益を主張する。係る出願は、参照により本願に全体的に組み込まれる。 This application claims the benefit of Chinese Patent Application No. 201410035766.3 filed on January 24, 2014. Such application is incorporated herein by reference in its entirety.
本発明は軽量鋼骨組(lightweight steel framework)に関し、より具体的には三次元軽量鋼骨組に関する。 The present invention relates to a lightweight steel framework, and more specifically to a three-dimensional lightweight steel framework.
軽量鋼骨組を用いた軽量鋼構造体(lightweight steel structure)が急速に開発され、工業建築物において幅広く用いられている。軽量鋼構造体は製造コストが高いにも関わらず、軽量鋼構造体には建設期間が短く、エネルギー消費が少なく、炭素排出量が少ないという利点があるため、従来のコンクリート構造体よりも市場で優位性がある。従って、軽量鋼構造体は底層の住居用建物において増々普及してきている。 Lightweight steel structures using lightweight steel frames have been rapidly developed and are widely used in industrial buildings. Despite the high manufacturing costs of lightweight steel structures, lightweight steel structures have the advantages of a short construction period, low energy consumption, and low carbon emissions. There is an advantage. Accordingly, lightweight steel structures are becoming increasingly popular in bottom-layer residential buildings.
しかしながら、改善すべき欠点が依然として存在する。例えば、軽量鋼構造体の構造梁及び構造柱は、突き合わせ接合で互いが連結されているのが一般的である(例えば、固定又はヒンジ連結で)。そのような連結は軽量鋼構造体の組み立てプロセスを複雑化させ、組み立ての間に深刻な累積誤差がもたらされる。 However, there are still drawbacks to be improved. For example, structural beams and structural columns of lightweight steel structures are typically connected to each other by butt joints (eg, fixed or hinged). Such a connection complicates the assembly process of the lightweight steel structure, resulting in serious cumulative errors during assembly.
2009年8月20日出願の特許文献1は、床スラブ、屋根、強化軽量合成床スラブ及び耐水平力ロッド(lateral-force-resistant rod)なしで軽量鋼構造物を提供する。従って、この軽量鋼構造体の全体的な構造強度は不十分である。さらに、この軽量鋼構造体の連続二重梁(continuous double beam)の断面は様々な状況に応じて変更することができないため、柔軟性を欠くとともに材料を無駄にする。また、連続二重梁は十字接合によって互いが連結されている。そのような連結によって、スペースが過剰に取られるとともに荷重分布が不均一になる。さらに、そのような連結方法では長い連続二重梁を連結するのが困難である。 U.S. Pat. No. 6,089,009, filed Aug. 20, 2009, provides a lightweight steel structure without floor slabs, roofs, reinforced lightweight synthetic floor slabs and lateral-force-resistant rods. Therefore, the overall structural strength of this lightweight steel structure is insufficient. In addition, the cross section of the continuous double beam of this lightweight steel structure cannot be changed according to various situations, so it lacks flexibility and wastes material. In addition, the continuous double beams are connected to each other by a cross joint. Such a connection results in excessive space and a non-uniform load distribution. Furthermore, it is difficult to connect long continuous double beams with such a connection method.
柱又はブレースは、通常アンカーボルトに固定される。アンカーボルトは現場で設置及び組み込まれるため、組み立てプロセスが複雑になる。2009年6月30出願の特許文献2は、前述した欠点を解消するために、一体ポジショニング鉄骨フレーム(integral positioning steel frame)を提供する。しかしながら、アンカーボルトを固定するための留め具は一体ポジショニング鉄骨フレームの底部の一点にしか固定されないため、留め具を直ぐに維持することができず、また簡単に緩んでしまう。さらに、アンカーボルトの固定及び軽量鋼骨組の組み立ての前のコンクリートの硬化に多くの時間がかかるため、建設期間が長引いてしまう。
Columns or braces are usually fixed to anchor bolts. Anchor bolts are installed and installed in the field, complicating the assembly process.
中空構造部(hollow structural section(HSS))は、一般に閉じた正方形の鋼管(enclosed square-shape steel tube)によって又は互いに溶接された2つのC字状のスチール部材によって形成される。実際の用途で、閉じた正方形の鋼管の連結孔は穿孔ではなくドリルで孔を開けることによって又はガス切断によって形成されるため、製造コストが高くなる。さらに、閉じた正方形の鋼管を連結するのに高強度の留め具を用いることができないため、連結強度が低下する。さらに、錆を防止するためには、閉じた正方形の鋼管に機械加工を行った後で亜鉛メッキ加工を施す必要があるため、これによっても製造コストが増加する。亜鉛メッキを施した2つのC字状のスチール部材を互いに溶接する場合、亜鉛メッキコーティングが損傷する場合がある。2010年6月30日出願の特許文献3は上述した欠点を解消する。しかしながら、コンクリート/セメントモルタルが充填された正方形の鋼管の圧縮強度は、正方形の鋼管の細長比によって算出される耐荷性能(bearing capability)よりも大幅に大きくなる。即ち、コンクリート/セメントモルタルには何ら機能を果たさない。さらに、コンクリート/セメントモルタルを有する正方形の鋼管は輸送時に密に配置できないため、輸送量が過剰となり輸送コストが高くなる。 The hollow structural section (HSS) is generally formed by an enclosed square-shape steel tube or by two C-shaped steel members welded together. In practical applications, the connection holes of closed square steel pipes are formed by drilling instead of drilling or by gas cutting, which increases the production costs. Furthermore, since a high intensity | strength fastener cannot be used for connecting the closed square steel pipe, connection strength falls. Furthermore, in order to prevent rust, it is necessary to perform galvanization after machining a closed square steel pipe, which also increases the manufacturing cost. If two C-shaped steel members that have been galvanized are welded together, the galvanized coating may be damaged. Patent Document 3 filed on June 30, 2010 eliminates the above-mentioned drawbacks. However, the compressive strength of a square steel pipe filled with concrete / cement mortar is significantly greater than the bearing capability calculated by the slenderness ratio of the square steel pipe. That is, it has no function on concrete / cement mortar. Furthermore, since square steel pipes having concrete / cement mortar cannot be densely arranged at the time of transportation, the transportation amount becomes excessive and the transportation cost becomes high.
2013年2月4日出願の特許文献4では、床スラブの重さを低減するとともに床スラブの耐水性能及び耐火性能を向上させるために、床スラブの厚さを小さくして床スラブの重さを低減する。しかしながら、床スラブの耐水平力が同時に低下するため、床スラブが横力を伝達する能力が低下する。 In Patent Document 4 filed on Feb. 4, 2013, the floor slab thickness is reduced by reducing the thickness of the floor slab in order to reduce the weight of the floor slab and improve the water resistance and fire resistance of the floor slab. Reduce. However, since the horizontal strength of the floor slab decreases at the same time, the ability of the floor slab to transmit the lateral force decreases.
2009年4月14日出願の特許文献5及び2013年12月10日出願の特許文献6では、リブ付拡張メッシュ(expanded ribbed mesh)がウェブとしっかり係合することができないため、ストレススキン効果が低下する。 In Patent Document 5 filed on Apr. 14, 2009 and Patent Document 6 filed on Dec. 10, 2013, an expanded ribbed mesh cannot be firmly engaged with the web. descend.
2011年1月20日出願の特許文献7では、位置決め/支持部材はスチールメッシュ及び壁体をしっかりと配置させることができないため、位置決め/支持部材の長手方向に沿ってペイント層が容易にひび割れを起こす。
In
従って、上述した欠陥を解消する三次元軽量鋼骨組を設計する必要がある。 Therefore, it is necessary to design a three-dimensional lightweight steel frame that eliminates the above-described defects.
本発明の主たる目的は、構造強度が向上した三次元軽量鋼骨組を提供することである。そのため、三次元軽量鋼骨組に煉瓦、コンクリート又は土等の重い材料を適応させることができる。 The main object of the present invention is to provide a three-dimensional lightweight steel frame with improved structural strength. Therefore, a heavy material such as brick, concrete or soil can be applied to the three-dimensional lightweight steel frame.
本発明の別の目的は、安全基準及び環境基準を満たすとともに現場での作業を容易にする構造がシンプルな三次元軽量鋼骨組を提供することである。 Another object of the present invention is to provide a three-dimensional lightweight steel frame that satisfies safety and environmental standards and has a simple structure that facilitates on-site work.
本願発明によれば、三次元軽量鋼骨組は、梁と、桁及び/又はストリンガーと、柱と、壁体と、床スラブ及び/又は屋根と、耐水平力ロッド及び/又は張力ブレースとを含む。前記梁は、前記柱の両側に取り付けられた同一の又は異なる2つの連続単一梁を含む連続二重梁である。前記連続単一梁と前記柱とは、前記連続単一梁と前記柱との十字接合部において連続し断絶していない。その結果、梁を連結する間の累積誤差が小さくなり、柱及び梁の連結プロセスが簡略化される。 According to the invention, the three-dimensional lightweight steel frame includes beams, girders and / or stringers, columns, walls, floor slabs and / or roofs, horizontal force rods and / or tension braces. . The beam is a continuous double beam comprising two identical single or different continuous single beams mounted on both sides of the column. The continuous single beam and the column are not continuously disconnected at the cross-joint portion between the continuous single beam and the column. As a result, the accumulated error during connecting the beams is reduced and the process of connecting the columns and beams is simplified.
本発明の一実施形態によれば、前記柱は構造主柱、小型柱、前記壁体内の補強柱、ブレース及び垂直柱及び/又はトラス梁ブレースを含む。前記梁は、水平梁、傾斜梁、上弦梁及び/又は下弦梁及び/又は地つなぎ梁を含む。前記連続単一梁は、L字状スチール部材、U字状スチール部材、C字状スチール部材、Z字状スチール部材、プレート状スチール部材及びスライストラスのうちの少なくとも1つによって形成されている。前記桁又はストリンガーは、U字状スチール部材、C字状スチール部材、Z字状スチール部材及びスライストラスのうちの少なくとも1つによって形成されている。該スライストラスは上弦、下弦及びせん断抵抗ブレースを含む。該上弦又は該下弦はL字状スチール部材によって形成され、該せん断抵抗ブレースはL字状スチール部材、プレート状スチール部材又は円形スチール部材によって形成される。前記柱は、C字状スチール部材、開放四角形状スチール部材、屈曲四角形状スチール部材及び四角形状スチール部材のうちの少なくとも1つによって形成される。前記開放四角形状スチール部材にはコンクリート及び/又はセメントモルタルが充填されている。前記屈曲四角形状スチール部材は鋼板を冷間圧延することによって形成される。該鋼板の2つの端部は曲げられて90度の2つの屈曲端が形成されおり、該2つの屈曲端は、間隔を置いて配置されたリベットによって互いに係合しており、前記連続単一梁は、前記柱に形成された柱連結孔及び前記連続単一梁のウェブに形成された梁連結孔を貫通するボルトによって前記柱に連結されている。 According to an embodiment of the present invention, the columns include structural main columns, small columns, reinforcing columns in the wall, braces and vertical columns and / or truss beam braces. The beam includes a horizontal beam, an inclined beam, an upper chord beam and / or a lower chord beam and / or a ground beam. The continuous single beam is formed by at least one of an L-shaped steel member, a U-shaped steel member, a C-shaped steel member, a Z-shaped steel member, a plate-shaped steel member, and a slice truss. The girder or stringer is formed by at least one of a U-shaped steel member, a C-shaped steel member, a Z-shaped steel member, and a slice truss. The slice truss includes an upper chord, a lower chord and a shear resistance brace. The upper chord or the lower chord is formed by an L-shaped steel member, and the shear resistance brace is formed by an L-shaped steel member, a plate-shaped steel member, or a circular steel member. The pillar is formed by at least one of a C-shaped steel member, an open rectangular steel member, a bent rectangular steel member, and a rectangular steel member. The open rectangular steel member is filled with concrete and / or cement mortar. The bent rectangular steel member is formed by cold rolling a steel plate. The two ends of the steel plate are bent to form two bent ends of 90 degrees, and the two bent ends are engaged with each other by spaced rivets, The beam is connected to the column by a bolt passing through a column connection hole formed in the column and a beam connection hole formed in the web of the continuous single beam.
本発明の一実施形態によれば、前記L字状スチール部材、前記U字状スチール部材、前記C字状スチール部材、前記Z字状スチール部材及び前記開放四角形状スチール部材は曲がった端部を備える。前記U字状スチール部材の上側フランジ及び下側フランジ、前記C字状スチール部材の上側フランジ及び下側フランジ又は前記Z字状スチール部材の上側フランジ及び下側フランジは同一の幅又は異なる幅を有する。前記L字状スチール部材、前記U字状スチール部材、前記C字状スチール部材、前記Z字状スチール部材、前記開放四角形状スチール部材、前記屈曲四角形状スチール部材及び前記プレート状スチール部材は、亜鉛メッキ鋼リールを切断及び/又は冷間圧延することによって形成される。 According to an embodiment of the present invention, the L-shaped steel member, the U-shaped steel member, the C-shaped steel member, the Z-shaped steel member, and the open rectangular steel member have bent ends. Prepare. The upper and lower flanges of the U-shaped steel member, the upper and lower flanges of the C-shaped steel member, or the upper and lower flanges of the Z-shaped steel member have the same width or different widths. . The L-shaped steel member, the U-shaped steel member, the C-shaped steel member, the Z-shaped steel member, the open rectangular steel member, the bent rectangular steel member, and the plate-shaped steel member are made of zinc. It is formed by cutting and / or cold rolling a plated steel reel.
本発明の一実施形態によれば、前記連続単一梁は、少なくとも1つの重複連結又は少なくとも1つの梁コネクタによって連結された複数の単一梁を含む。 According to one embodiment of the invention, the continuous single beam comprises a plurality of single beams connected by at least one overlapping connection or at least one beam connector.
本発明の一実施形態によれば、前記床スラブは強化軽量合成床スラブである。該強化軽量合成床スラブは軽量合成床スラブを含む。該軽量合成床スラブ、前記桁及び前記耐水平力ロッド及び/又はシーリングは、少なくとも1つの床コネクタによって一体的に連結される。前記軽量合成床スラブは前記桁の上に設置され、前記耐水平力ロッド及び/又は前記シーリングは前記桁の下に形成されている。 According to an embodiment of the invention, the floor slab is a reinforced lightweight synthetic floor slab. The reinforced lightweight synthetic floor slab includes a lightweight synthetic floor slab. The lightweight composite floor slab, the spar and the horizontal force rod and / or sealing are integrally connected by at least one floor connector. The lightweight synthetic floor slab is installed on the spar, and the horizontal force rod and / or the sealing is formed under the spar.
本発明の一実施形態によれば、前記軽量合成床スラブは床デッキを含む。該床デッキはプロファイル鋼板によって形成される。該プロファイル鋼板は波形のプロファイル鋼板又は折り返し形のプロファイル鋼板である。前記プロファイル鋼板の厚さは0.2〜1.0mmで溝の深さは30〜50mmである。前記プロファイル鋼板にはコンクリート及び/又はセメントモルタルが充填されている。該コンクリート及び/又はセメントモルタルは内蔵のひび割れ防止メッシュ及び/又はひび割れ防止繊維によって取り囲まれている。前記コンクリート及び/又はセメントモルタルと前記プロファイル鋼板の頂部との間の高さの差は50mm未満である。前記プロファイル鋼板は前記床コネクタによって前記桁に連結されている。前記床コネクタはタッピンネジ、スリーブ及び/又はベアリングガスケットを含む。該スリーブは前記タッピンネジにしっかり取り付けられている。前記スリーブは金属又はプラスチックでできている。前記スリーブの少なくとも一方側が拡張されて前記ベアリングガスケットを形成する。前記桁は180cm未満の間隔で配置される。前記軽量合成床スラブの少なくとも一対の対向する角部は前記耐水平力ロッドに境界される(bounded by)。前記耐水平力ロッドはストリップスチールによって形成される。該ストリップスチールはタッピンネジによって前記桁に連結される。前記シーリングは第1のリブ付拡張スチールメッシュを含む。該第1のリブ付拡張スチールメッシュは第1のV字状リブ及び第1の拡張メッシュ面を含む。前記第1のリブ付拡張スチールメッシュはタッピンネジ及び/又は空気釘によって前記桁に連結される。前記シーリングにはセメントモルタルが充填され、該セメントモルタルは内蔵のひび割れ防止メッシュ及び/又はひび割れ防止繊維によって取り囲まれている。 According to one embodiment of the invention, the lightweight synthetic floor slab includes a floor deck. The floor deck is formed of a profile steel plate. The profile steel plate is a corrugated profile steel plate or a folded profile steel plate. The profile steel plate has a thickness of 0.2 to 1.0 mm and a groove depth of 30 to 50 mm. The profile steel plate is filled with concrete and / or cement mortar. The concrete and / or cement mortar is surrounded by built-in crack-proof meshes and / or crack-proof fibers. The difference in height between the concrete and / or cement mortar and the top of the profile steel plate is less than 50 mm. The profile steel plate is connected to the beam by the floor connector. The floor connector includes a tapping screw, a sleeve and / or a bearing gasket. The sleeve is securely attached to the tapping screw. The sleeve is made of metal or plastic. At least one side of the sleeve is expanded to form the bearing gasket. The girders are arranged at an interval of less than 180 cm. At least a pair of opposing corners of the lightweight composite floor slab are bounded by the horizontal force rod. The horizontal force-resistant rod is formed of strip steel. The strip steel is connected to the beam by tapping screws. The sealing includes a first ribbed expanded steel mesh. The first ribbed expanded steel mesh includes a first V-shaped rib and a first expanded mesh surface. The first ribbed expanded steel mesh is connected to the spar by tapping screws and / or air nails. The sealing is filled with cement mortar, which is surrounded by built-in crack prevention mesh and / or crack prevention fibers.
本発明の一実施形態によれば、前記連続単一梁は埋め込み連続単一梁である。L字状スチール部材、C字状スチール部材又はZ字状スチール部材によって形成されるとともに前記柱に対応する前記埋め込み連続単一梁の上側フランジ及び下側フランジは、前記柱と前記埋め込み連続単一梁との十字接合部において前記柱が前記埋め込み連続単一梁に埋め込まれるように切断されている。前記埋め込み連続単一梁は、前記柱に形成された柱連結孔及び前記埋め込み連続梁のウェブに形成された梁連結孔を貫通するボルトによって前記柱に連結されている。 According to an embodiment of the present invention, the continuous single beam is a buried continuous single beam. The upper flange and the lower flange of the embedded continuous single beam formed of an L-shaped steel member, a C-shaped steel member, or a Z-shaped steel member and corresponding to the column, The column is cut so as to be embedded in the embedded continuous single beam at the cross joint with the beam. The embedded continuous single beam is connected to the column by a bolt passing through a column connecting hole formed in the column and a beam connecting hole formed in a web of the embedded continuous beam.
本発明の一実施形態によれば、当該三次元軽量鋼骨組は補強構造をさらに含む。 According to an embodiment of the present invention, the three-dimensional lightweight steel frame further includes a reinforcing structure.
本発明の一実施形態によれば、前記下弦梁は、上方開口を有する開放四角形状スチール部材によって形成されている。前記柱又は前記ブレースと重複する該開放四角形状スチール部材の部分は切断されている。前記補強構造を形成するために、前記開放四角形状スチール部材は、前記開放四角形状スチール部材のウェブに形成された梁連結孔及び前記柱又は前記ブレースに形成された柱連結孔を貫通するボルトによって前記柱又は前記ブレースに連結されている。 According to an embodiment of the present invention, the lower chord beam is formed of an open quadrangular steel member having an upper opening. The portion of the open square steel member that overlaps the column or brace is cut. In order to form the reinforcing structure, the open rectangular steel member is formed by a beam connecting hole formed in a web of the open rectangular steel member and a bolt passing through a column connecting hole formed in the column or the brace. It is connected to the pillar or the brace.
本発明の一実施形態によれば、前記補強構造は、前記梁及び前記柱の中心線の交差点に配置された位置決め孔であり、該位置決め孔はボルト又は円錐状の鋼棒により前記梁と前記柱とを仮留めするためのものである。 According to an embodiment of the present invention, the reinforcing structure is a positioning hole arranged at an intersection of a center line of the beam and the column, and the positioning hole is connected to the beam and the beam by a bolt or a conical steel rod. This is for temporarily securing the pillar.
本発明の一実施形態によれば、前記補強構造を形成するために、2つの連続単一梁の間の空間及び/又は前記柱の間の空洞及び/又は前記下弦梁の開放四角形状スチール部材の空洞には、コンクリート及び/又はセメントモルタルが充填されている。 According to an embodiment of the present invention, a space between two continuous single beams and / or a cavity between the columns and / or an open quadrangular steel member of the lower chord beam to form the reinforcing structure. These cavities are filled with concrete and / or cement mortar.
本発明の一実施形態によれば、前記補強構造は、前記ボルトの周囲に配置されるとともに、前記梁及び前記柱を較正した後に前記梁及び前記柱を仮留めするための複数のタッピンネジであり、該複数のタッピンネジは前記柱の間の空洞又は前記下弦梁の開放四角形状スチール部材にコンクリート及び/又はセメントモルタルを充填した後に取り外される。 According to an embodiment of the present invention, the reinforcing structure is a plurality of tapping screws that are disposed around the bolt and that temporarily fix the beam and the column after calibrating the beam and the column. The plurality of tapping screws are removed after filling the cavity between the columns or the open rectangular steel member of the lower chord beam with concrete and / or cement mortar.
本発明の一実施形態によれば、前記補強構造を形成するために、コンクリート及び/又はセメントモルタルが充填される前記2つの連続単一梁の間の空間内及び/又は前記柱の間の空洞内又は前記下弦梁を形成する開放四角形状スチール部材に、支持スチール部材が配置され、該支持スチール部材は棒鋼、スターラップ又はプレストレススチールワイヤである。 According to an embodiment of the present invention, a cavity in the space between the two continuous single beams and / or between the columns filled with concrete and / or cement mortar to form the reinforcing structure. A support steel member is disposed on an open rectangular steel member forming the inner or said lower chord beam, the support steel member being a steel bar, a stirrup or a prestressed steel wire.
本発明の一実施形態によれば、前記スターラップは四角形のスターラップ、円形のスターラップ、螺旋形のスターラップ又は円形のスチールメッシュであり、前記プレストレススチールワイヤはスリーブを備える。 According to an embodiment of the present invention, the stirrup is a square stirrup, a circular stirrup, a spiral stirrup or a circular steel mesh, and the prestressed steel wire comprises a sleeve.
本発明の一実施形態によれば、前記棒鋼、前記スリーブ及び前記プレストレススチールワイヤは前記柱を貫通する。 According to an embodiment of the present invention, the steel bar, the sleeve and the prestressed steel wire pass through the column.
本発明の一実施形態によれば、前記補強構造は、前記梁に形成された梁連結孔又は前記柱に形成された柱連結孔を取り囲む増肉鋼板であり、該増肉鋼板はリベット及び/又はリベットクリンチ接合及び/又は溶接により前記梁又は前記柱に連結されている。 According to an embodiment of the present invention, the reinforcing structure is a thickened steel plate surrounding a beam connecting hole formed in the beam or a column connecting hole formed in the column, and the thickened steel plate includes rivets and / or Or it is connected to the beam or the column by rivet clinch joining and / or welding.
本発明の一実施形態によれば、前記補強構造は前記梁の連結孔を取り囲むパンチ溝である。該パンチ溝は前記柱に形成された柱連結孔に埋め込まれており、前記柱に形成された前記柱連結孔の直径は前記パンチ溝の幅よりも大きい。 According to an embodiment of the present invention, the reinforcing structure is a punch groove surrounding the connection hole of the beam. The punch groove is embedded in a column connection hole formed in the column, and the diameter of the column connection hole formed in the column is larger than the width of the punch groove.
本発明の一実施形態によれば、前記補強構造は、前記梁の外側に取り付けられた追加の外装部材である。該追加の外装部材はL字状スチール部材、U字状スチール部材、C字状スチール部材、プレート状スチール部材、四角形状スチール部材又は四角形状木材によって形成されている。 According to an embodiment of the present invention, the reinforcing structure is an additional exterior member attached to the outside of the beam. The additional exterior member is formed of an L-shaped steel member, a U-shaped steel member, a C-shaped steel member, a plate-shaped steel member, a quadrangular steel member, or a quadrangular wood.
本発明の一実施形態によれば、前記梁と前記追加の外装部材との間に断熱ガスケットが配置されている。 According to an embodiment of the present invention, a heat insulating gasket is disposed between the beam and the additional exterior member.
本発明の一実施形態によれば、前記補強構造を形成するために、前記柱はスポット溶接スチールメッシュ、編み込みスチールメッシュ又は拡張スチールメッシュによって取り囲まれるとともにセメントモルタルによって前記壁体に連結されている。 According to an embodiment of the present invention, the column is surrounded by a spot welded steel mesh, braided steel mesh or expanded steel mesh and connected to the wall by cement mortar to form the reinforcing structure.
本発明の一実施形態によれば、前記補強構造は一体配置されたスチールフレームである。該一体配置されたスチールフレームは角コネクタ、ボルト強化ガスケット、枠体、埋め込みボルト及び引き抜け防止ナットを含む。該埋め込みボルトは、該角コネクタを通じて前記柱のベース部に連結されている。該枠体は上方開口と、埋め込み孔と、該上方開口の端部にある屈曲端とを有するC字状スチール部材によって形成されている。該ボルト強化ガスケットは前記埋め込み孔の上に配置されるとともに位置決め孔を備える。該C字状スチール部材には、前記埋め込みボルトが固定された後でコンクリートが充填され、前記柱のベース部は前記一体配置されたスチールフレームに配置されている。 According to an embodiment of the present invention, the reinforcing structure is an integrally disposed steel frame. The integrally disposed steel frame includes a corner connector, a bolt reinforced gasket, a frame, embedded bolts, and a pull-out prevention nut. The embedded bolt is connected to the base portion of the column through the corner connector. The frame is formed of a C-shaped steel member having an upper opening, a buried hole, and a bent end at the end of the upper opening. The bolt-reinforced gasket is disposed on the embedded hole and includes a positioning hole. The C-shaped steel member is filled with concrete after the embedded bolt is fixed, and the base portion of the pillar is disposed on the integrally disposed steel frame.
本発明の一実施形態によれば、前記埋め込みボルトは、前記ボルト強化ガスケット又は前記C字状スチール部材の埋め込み孔の下にある前記引き抜け防止ナットにねじ込まれている。 According to an embodiment of the present invention, the embedded bolt is screwed into the pull-out prevention nut below the bolt-reinforced gasket or the embedded hole of the C-shaped steel member.
本発明の一実施形態によれば、前記補強構造は前記構造主柱の外側に取り付けられた補強部材である。該補強部材は、前記構造主柱を取り囲む鉄骨柱及び/又は強化コンクリート柱を含む。該鉄骨柱及び/又は強化コンクリート柱は前記梁と前記柱との十字接合部において連続しているか又は断絶しており、前記鉄骨柱及び前記構造主柱の間の空間にコンクリート又はセメントモルタルが充填されている。 According to an embodiment of the present invention, the reinforcing structure is a reinforcing member attached to the outside of the structural main pillar. The reinforcing member includes a steel column and / or a reinforced concrete column surrounding the structural main column. The steel column and / or the reinforced concrete column is continuous or disconnected at a cross-joint portion between the beam and the column, and a space between the steel column and the structural main column is filled with concrete or cement mortar. Has been.
本発明の一実施形態によれば、前記補強構造は、前記2つの連続二重梁の間に設置されるプレキャストコンクリート壁スラブ及び/又はプレキャスト軽量コンクリート壁スラブ及び/又はプレキャスト空洞コンクリート壁スラブである。 According to an embodiment of the present invention, the reinforcing structure is a precast concrete wall slab and / or a precast lightweight concrete wall slab and / or a precast hollow concrete wall slab installed between the two continuous double beams. .
本発明の一実施形態によれば、前記補強構造は前記柱の間に設置される合成壁体である。該合成壁体は合成壁面を含む。該合成壁面は第2のリブ付拡張メッシュ、セメントモルタル層、留め具及びストレススキン構造を含む。前記合成壁面は前記柱の少なくとも一方側に取り付けられ、前記合成壁面が前記柱の一方側のみに取り付けられている場合、前記耐水平力ロッドは前記柱の他方側に配置されている。 According to an embodiment of the present invention, the reinforcing structure is a synthetic wall body installed between the columns. The synthetic wall includes a synthetic wall. The synthetic wall includes a second ribbed expanded mesh, a cement mortar layer, a fastener, and a stress skin structure. When the synthetic wall surface is attached to at least one side of the column, and the synthetic wall surface is attached only to one side of the column, the horizontal force rod is arranged on the other side of the column.
本発明の一実施形態によれば、前記第2のリブ付拡張メッシュは第2のV字状リブ及び第2の拡張メッシュ面を含む。前記第2のリブ付拡張メッシュは前記留め具によって前記柱に固定される。前記留め具はタッピンネジ又は空気釘であり、前記耐水平力ロッドはストリップスチールによって形成されている。 According to an embodiment of the present invention, the second ribbed expanded mesh includes a second V-shaped rib and a second expanded mesh surface. The second ribbed expanded mesh is fixed to the column by the fastener. The fastener is a tapping screw or an air nail, and the horizontal force-resistant rod is formed of strip steel.
本発明の一実施形態によれば、前記合成壁体は補強部材をさらに含む。該補強部材は固定ガスケット及びひび割れ防止部材を含む。該固定ガスケットは前記空気釘を据え付けるために前記第2のV字状リブの溝にしっかり取り付けられている。前記固定ガスケットは硬質プラスチックでできており、前記ひび割れ防止部材は前記コンクリート又はセメントモルタル内の繊維ガラスメッシュ又はスポット溶接金属メッシュ又は繊維である。 According to an embodiment of the present invention, the synthetic wall further includes a reinforcing member. The reinforcing member includes a fixed gasket and a crack preventing member. The fixed gasket is firmly attached to the groove of the second V-shaped rib for installing the air nail. The fixed gasket is made of hard plastic, and the crack preventing member is a fiber glass mesh or spot welded metal mesh or fiber in the concrete or cement mortar.
本発明の一実施形態によれば、前記補強構造は前記柱の間に設置される合成壁体である。該合成壁体は前記構造主柱、前記小型柱及び/又は前記合成壁体内の補強柱及び前記梁と前記柱との間に設置される前記ブレースを取り囲む。前記合成壁体は2つの第2のリブ付拡張メッシュと、少なくとも1つの結合部材と、絶縁層と、支持部材とを含む。該2つの第2のリブ付拡張メッシュは少なくとも1つの留め具によって前記構造主柱、前記小型柱及び前記補強柱の両側に固定されている。該少なくとも1つの留め具はタッピンネジ又は空気釘である。前記合成壁体は前記第2のリブ付拡張メッシュの間に配置される。前記絶縁層は前記第2のリブ付拡張メッシュの間に設置される。前記第2のリブ付拡張メッシュは第2のV字状リブ及び第2の拡張メッシュ面を含む。前記支持部材は前記第2のV字状リブの外側に位置する。前記結合部材はスチールワイヤ又はプラスチックワイヤである。前記結合部材は前記第2のリブ付拡張メッシュの第2のV字状リブ及び/又は前記第2のリブ付拡張メッシュの第2のV字状リブに垂直に配置された前記支持部材に取り付けられ、前記合成壁体には建築廃棄残留物(building waste residue)、土、草、コンクリート又は軽量コンクリートが充填されている。 According to an embodiment of the present invention, the reinforcing structure is a synthetic wall body installed between the columns. The composite wall surrounds the structural main column, the small column, and / or the reinforcing column in the composite wall and the brace installed between the beam and the column. The synthetic wall includes two second ribbed expanded meshes, at least one coupling member, an insulating layer, and a support member. The two second ribbed expanded meshes are fixed to both sides of the structural main column, the small column, and the reinforcing column by at least one fastener. The at least one fastener is a tapping screw or an air nail. The synthetic wall is disposed between the second ribbed expanded meshes. The insulating layer is disposed between the second ribbed expanded meshes. The second ribbed expanded mesh includes a second V-shaped rib and a second expanded mesh surface. The support member is located outside the second V-shaped rib. The coupling member is a steel wire or a plastic wire. The coupling member is attached to the support member disposed perpendicularly to the second V-shaped rib of the second ribbed expanded mesh and / or the second V-shaped rib of the second expanded mesh with rib. The synthetic wall is filled with building waste residue, soil, grass, concrete or lightweight concrete.
本発明の一実施形態によれば、前記補強構造は、前記柱の一方側に配置された前記耐水平力ロッドである。前記耐水平力ロッドはストリップスチールでできている。前記耐水平力ロッドの上端はロッド連結孔を備えるとともに、前記耐水平力ロッドに形成されたロッド連結孔及び前記柱に形成された柱連結孔を貫通するボルトによって前記柱に連結されており、前記耐水平力ロッドの下端は張力孔を備えるとともに、タッピンネジによって前記柱の一方側に固定されるように90度曲げられている。 According to an embodiment of the present invention, the reinforcing structure is the horizontal force-resistant rod disposed on one side of the column. The horizontal force rod is made of strip steel. The upper end of the horizontal force rod has a rod connection hole, and is connected to the column by a rod connecting hole formed in the horizontal force rod and a bolt penetrating the column connection hole formed in the column, The lower end of the horizontal strength rod has a tension hole and is bent 90 degrees so as to be fixed to one side of the column by a tapping screw.
本発明の一実施形態によれば、前記地つなぎ梁は2つの同一の連続単一梁を含む。該連続単一梁はスライストラスによって形成される。該スライストラスは上弦、下弦及びせん断抵抗ブレースを含む。該上弦及び/又は該下弦はL字状スチール部材によって形成され、該せん断抵抗ブレースはL字状スチール部材及び/又はプレート状スチール部材及び/又は円形スチール部材によって形成されている。 According to an embodiment of the present invention, the ground beam includes two identical continuous single beams. The continuous single beam is formed by a slice truss. The slice truss includes an upper chord, a lower chord and a shear resistance brace. The upper chord and / or the lower chord is formed by an L-shaped steel member, and the shear resistance brace is formed by an L-shaped steel member and / or a plate-shaped steel member and / or a circular steel member.
要約すると、三次元軽量鋼骨組には構造がシンプルで製造コストが低いという利点がある。三次元軽量鋼骨組はボルトで固定することができるため、建設期間の間に専門家でない作業者が参加できる。柱は2つの単一梁の間に挟まれているため、柱及び梁を同時に組み立てることができ、置き換え及び組み立てが柔軟になる。スチール部材は亜鉛メッキ鋼リールを切断又は冷間圧延で形成されることが好ましく、これによって自動生産が容易になる。製造及び現場での組み立ての間、溶接プロセスを必要としないため、亜鉛メッキ層の損傷が防止される。三次元軽量鋼の強化された力によって、煉瓦、コンクリート及び土等の重い材料でできた従来のスラリー型の壁体が併用できる。さらに、2つの連続単一梁を柱の両側に配置することによって、組み立ての間の累積誤差が小さくなる。 In summary, 3D lightweight steel frames have the advantage of simple structure and low manufacturing costs. Since the three-dimensional lightweight steel frame can be fixed with bolts, non-expert workers can participate during the construction period. Since the column is sandwiched between two single beams, the column and beam can be assembled at the same time, making the replacement and assembly flexible. The steel member is preferably formed by cutting or cold rolling a galvanized steel reel, which facilitates automatic production. Since no welding process is required during manufacturing and on-site assembly, damage to the galvanized layer is prevented. The enhanced force of three-dimensional lightweight steel allows the use of conventional slurry-type walls made of heavy materials such as brick, concrete and soil. Furthermore, by placing two continuous single beams on both sides of the column, the cumulative error during assembly is reduced.
様々な図面に図示する下記の好ましい実施形態の詳細な説明を読み終えた後、本発明の上記の目的及び他の目的が当業者に間違いなく明らかになる。 These and other objects of the present invention will no doubt become apparent to those skilled in the art after having read the following detailed description of the preferred embodiments illustrated in the various drawings.
明細書及び図面における符号は説明を目的に使用したものであって何ら限定することはない。本発明の実施形態では、符号及び構成要素を下記のように言及する。
1:梁
11:水平梁
12:斜梁
13:トラス梁
131:上弦梁
132:下弦梁
134:トラス梁ブレース
14:地つなぎ梁
15:スライストラス
151:上弦
152:下弦
16:桁/ストリンガー
1/L:L字状スチール部材
1/U:U字状スチール部材
1/C:C字状スチール部材
1/Z:Z字状スチール部材
1/P:プレート状スチール部材
1/W:四角形状木材
2:柱
21:主柱
22:小型柱
23:補強柱
24:補強部材
213:垂直柱
214:鋼柱
215:コンクリート柱
2/U:U字状スチール部材
2/C:C字状スチール部材
2/RO:開放四角形状スチール部材
2/RC:湾曲四角形状スチール部材
3:床スラブ
31:強化軽量合成床スラブ
311:軽量合成床スラブ
32:シーリング
41:ブレース
42:耐水平力ロッド
501:ボルト
502:タッピンネジ
503:断熱ガスケット
505:円形スチール
506:スターラップ
507:プレストレススチールワイヤ
508:スリーブ
509:張力ボルト
510:リベット
511:追加の外装部材
512:コネクタ
513:スリーブ
513:拡張スリーブ
514:ベアリングガスケット
515:空気釘
516:棒鋼
517:固定ガスケット
518:増肉鋼板
51:床コネクタ
52:プロファイル鋼板
53:スチールメッシュ
531:ひび割れ防止繊維
54:第1のリブ付拡張スチールメッシュ
541:第1のV字状リブ
55:一体配置されたスチール部材
551:枠体
552:ボルト強化ガスケット
553:埋め込みボルト
554:角コネクタ
555:引き抜け防止ナット
60:コンクリート
601:コンクリート/セメントモルタル
61:セメントモルタル層
62:合成壁体
621:合成壁面
63:壁体
64:合成壁体
65:絶縁層
66:充填された壁体
67:結合部材
68:プレキャストコンクリート壁スラブ
70:梁連結孔
71:パンチ溝
72:張力孔
The reference numerals in the specification and drawings are used for the purpose of explanation and are not limited at all. In the embodiments of the present invention, reference numerals and components are referred to as follows.
1: beam 11: horizontal beam 12: oblique beam 13: truss beam 131: upper chord beam 132: lower chord beam 134: truss beam brace 14: ground connecting beam 15: slice truss 151: upper chord 152: lower chord 16: girder / stringer 1 L: L-shaped steel member 1 / U: U-shaped steel member 1 / C: C-shaped steel member 1 / Z: Z-shaped steel member 1 / P: Plate-shaped steel member 1 / W: Square-shaped wood 2 : Column 21: Main column 22: Small column 23: Reinforcement column 24: Reinforcement member 213: Vertical column 214: Steel column 215: Concrete column 2 / U: U-shaped steel member 2 / C: C-shaped steel member 2 / RO: Open square steel member 2 / RC: Curved square steel member 3: Floor slab 31: Reinforced lightweight synthetic floor slab 311: Lightweight synthetic floor slab 32: Sealing 41: Brace 42: Horizontal strength rod 5 1: Bolt 502: Tapping screw 503: Thermal insulation gasket 505: Circular steel 506: Stirrup 507: Prestressed steel wire 508: Sleeve 509: Tension bolt 510: Rivet 511: Additional exterior member 512: Connector 513: Sleeve 513: Expansion sleeve 514: Bearing gasket 515: Air nail 516: Steel bar 517: Fixed gasket 518: Thickened steel plate 51: Floor connector 52: Profile steel plate 53: Steel mesh 531: Crack prevention fiber 54: Expanded steel mesh 541 with first rib 1 V-shaped rib 55: integrally disposed steel member 551: frame body 552: bolt reinforced gasket 553: embedded bolt 554: square connector 555: pull-out prevention nut 60: concrete 601: concrete Cement mortar 61: Cement mortar layer 62: Synthetic wall body 621: Synthetic wall surface 63: Wall body 64: Synthetic wall body 65: Insulating layer 66: Filled wall body 67: Connecting member 68: Precast concrete wall slab 70: Beam connection Hole 71: Punch groove 72: Tension hole
本発明の目的、技術的な解決方法及び利点をより明らかにするために、以下、図面及び実施形態を参照しながら本発明を説明する。 In order to clarify the objects, technical solutions and advantages of the present invention, the present invention will be described below with reference to the drawings and embodiments.
図1を参照されたい。図1は、本発明の一実施形態に係る三次元軽量鋼骨組の概略図である。三次元軽量鋼骨組は、屋根にある斜梁12、水平梁11、地つなぎ梁(ground tie beam)14、スライストラス(slice truss)15、トラス梁13、桁/ストリンガー(purlin/stringer)16、一体配置された(integrally-placed)スチールフレーム55、構造主柱(structural main column)21、小型柱22、補強柱23、構造主柱21の外側に配置された補強部材24、ブレース41、耐水平力ロッド42、ストレススキン構造を有する合成壁体62、ブロックを有する合成壁体63、リブ付拡張スチールメッシュを有する別の合成壁体64及び強化軽量合成床スラブ31を含む。斜梁12、水平梁11及び地つなぎ梁14のそれぞれは、2つの連続単一梁(continuous single beam)1を含む連続二重梁である。構造主柱21、小型柱22及び補強柱23のぞれぞれは柱2である。補強柱23は壁体63又は合成壁体62、64内に配置されている。
Please refer to FIG. FIG. 1 is a schematic view of a three-dimensional lightweight steel frame according to an embodiment of the present invention. The three-dimensional lightweight steel frame consists of the
図2は、本発明の一実施形態に係る梁1及び柱2の断面並びに梁1及び柱2の補強構造の断面の図を示す。図2−1〜図2−3を参照されたい。図2−1は、本発明の一実施形態に係る連続単一梁1の断面図である。図2−2は、本発明の一実施形態に係る柱2の断面図である。図2−3は、本発明の一実施形態に係る梁1及び柱2の補強構造の図である。図2−1に示すように、梁1はL字状スチール部材1/L、U字状スチール部材、C字状スチール部材、Z字状スチール部材、プレート状スチール部材1/P、四角形状木材1/W又はスライストラス15によって形成できる。さらに、L字状スチール部材、U字状スチール部材、C字状スチール部材又はZ字状スチール部材は曲がった端部を備えることができる。U字状スチール部材1/Uの上側フランジ及び下側フランジ、C字状スチール部材1/Cの上側フランジ及び下側フランジ又はZ字状スチール部材1/Zの上側フランジ及び下側フランジは同一の幅又は異なる幅を有する。図2−2に示すように、柱2はU字状スチール部材2/U、C字状スチール部材2/C、開放四角形状スチール部材(opened square-shaped steel member)2/RO又は屈曲四角形状スチール部材2/RCによって形成できる。屈曲四角形状スチール部材2/RCは、間隔を置いて配置されたリベット510によって係合し合った2つの屈曲端(buckled edges)を有する。図2−3に示すように、連続単一梁1及び柱2の補強構造は、柱2及び梁1にコンクリート/セメントモルタル601を充填することによって形成される。
FIG. 2 shows a cross-sectional view of the
図3は、本発明の一実施形態に係る連続単一梁の図を示す。図3−1を参照されたい。図3−1は、本発明の一実施形態に係る、重複連結(overlapped connection)によって連結された2つの連続単一梁1の図である。図3−1に示すように、連続単一梁1のそれぞれは、各連続単一梁1の端部に梁連結孔70を備える。2つの連続単一梁1の2つの上側フランジ及び2つの下側フランジの重なる部分は切断されているため、2つの梁連結孔70及び柱連結孔にボルト510を貫通させることによって2つの連続単一梁1が柱に連結される。図3−2を参照されたい。図3−2は、本発明の一実施形態に係る、重複連結を通じて連結された2つのスライストラス15の図である。図3−2に示すように、2つのスライストラス15が柱2に連結されている。各スライストラス15の上弦151はL字状スチール部材1/Lによって形成され、下弦152はL字状スチール部材1/Lによって形成されている。2つのスライストラス15のそれぞれの端部はトラス連結孔を備える。柱2の接触面は柱連結孔を備える。2つのスライストラス15は重なり合って、ボルト501により柱2の接触面に連結されている。図3−3を参照されたい。図3−3は、本発明の一実施形態に係る、コネクタを用いて連結された2つの連続単一梁1の図である。図3−3に示すように、連続単一梁1のそれぞれの端部は梁連結孔70を備える。コネクタ512は複数のコネクタ連結孔を備え、ボルト501によって2つの連続単一梁1と柱2とが連結されている。コネクタ512はU字状スチール部材1/U、L字状スチール部材1/L又はプレート状スチール部材1/Pによって形成される。
FIG. 3 shows a diagram of a continuous single beam according to an embodiment of the present invention. Refer to FIG. FIG. 3A is a diagram of two continuous
図4は、本発明の一実施形態に係る、強化軽量合成床スラブ31の図を示す。図4−1を参照されたい。図4−1は、本発明の一実施形態に係る強化軽量合成床スラブ31の斜視図である。図4−1に示すように、強化軽量合成床スラブ31は軽量合成床スラブ311を含む。軽量合成床スラブ311、桁16、耐水平力ロッド42及び/又は天井32は、少なくとも1つの床コネクタ51によって一体的に連結されている。図4−2〜図4−5を参照されたい。図4−2は、本発明の一実施形態に係る軽量合成床スラブ311の図である。図4−3は、本発明の一実施形態に係る床コネクタ51の図である。図4−4及び図4−5は、本発明の一実施形態に係るプロファイル鋼板(profiled steel sheet)の図である。図4−2に示すように、軽量合成床スラブ311は床デッキを含む。床デッキはプロファイル鋼板52によって形成されている。プロファイル鋼板52は床コネクタ51によって桁16に連結され、プロファイル鋼板52にはコンクリート及び/又はセメントモルタル601が充填されている。コンクリート及び/又はセメントモルタル601は、内蔵のひび割れ防止(internal anti-cracking)メッシュ及び/又はひび割れ防止繊維531によって取り囲まれている。図4−3に示すように、床コネクタ51はタッピンネジ502、スリーブ513及び/又はベアリングガスケット514を含み、スリーブ513はタッピンネジ502にしっかり取り付けられている。スリーブ513は拡張スリーブ5131であってもよい。拡張スリーブ5131の少なくとも一方側は、ベアリングガスケット514を形成するために拡張されている。図4−4及び図4−5に示すように、プロファイル鋼板52は(図4−5に示す)波形のプロファイル鋼板であってもよし、(図4−4に示す)折り返し形(folded)のプロファイル鋼板であってもよい。図4−6及び図4−7を参照されたい。図4−6は、本発明の一実施形態に係る第1のリブ付拡張スチールメッシュ54の図である。図4−7は本発明の一実施形態に係る第1のリブ付拡張スチールメッシュ54の断面図である。図4−6に示すように、天井32は第1のリブ付拡張スチールメッシュ54を含む。第1のリブ付拡張スチールメッシュ54は第1のV字状リブ541及び拡張メッシュ面を含む。図4−8及び図4−9を参照されたい。図4−8は、本発明の一実施形態に係る、桁16に連結された強化軽量合成床スラブ31及び耐水平力ロッド42の図である。図4−9は、本発明の一実施形態に係る桁16に連結された軽量合成床スラブ311及びシーリング32の図である。図4−8及び図4−9に示すように、耐水平力ロッド42は桁16の下に配置され、軽量合成床スラブ311は桁16の上に配置されている。桁16はタッピンネジ502又は空気釘(air nail)515により耐水平力ロッド42に連結されている。軽量合成床スラブ311は桁16の上に配置されている。天井32にはセメントモルタル601が充填されており、セメントモルタル601は内蔵のひび割れ防止メッシュ及び/又はひび割れ防止繊維531によって取り囲まれている。桁16はタッピンネジ502又は空気釘515によりシーリング32に連結されている。軽量合成床スラブ311は桁16の上に配置されている。
FIG. 4 shows a diagram of a reinforced lightweight
図5は本発明の一実施形態に係る、埋め込み(embedded)連続単一梁17及び耐水平力ロッド42の補強構造の図を示す。図5−1を参照されたい。図5−1は、本発明の一実施形態に係る、埋め込み連続単一梁17の図である。図5−1に示すように、埋め込み連続単一梁17はL字状スチール部材1/L、C字状スチール部材1/C又はZ字状スチール部材1/Zにより形成できる。柱2に対応する埋め込み連続単一梁17の上側フランジ及び下側フランジは切断されているため、柱2は、柱2及び埋め込み連続単一梁17の十字接合部で、埋め込み連続単一梁17に埋め込まれる。埋め込み連続単一梁17は、埋め込み連続単一梁1のウェブに梁連結孔70を備え、ボルト501により柱2に連結されている。図5−2を参照されたい。図5−2は、本発明の一実施形態に係る補強構造の図である。補強構造は耐水平力ロッド42である。耐水平力ロッド42は耐水平力ロッド42の上端にロッド連結孔を備え、耐水平力ロッド42に張力をかけるため(tensing)に、ボルト501によって柱2に連結されている。それに加えて、耐水平力ロッド42は耐水平力ロッド42に張力をかけるために耐水平力ロッド42の下端に張力孔(tensioning hole)72を備える。耐水平力ロッド42に張力がかけられて配置された後、耐水平力ロッド42はタッピンネジ502により柱2の一方側に仮留め(falsely fixed)される。この実施形態では、耐水平力ロッド42は曲がった(curled)ロッドであり、耐水平力ロッド42の下端は、タッピンネジ502によって柱2の側部に固定されるよう90度曲げられている。
FIG. 5 shows a diagram of the reinforcement structure of the embedded continuous single beam 17 and the
図6は本発明の一実施形態に係るスライストラス15の図である。図6−1〜図6−5を参照されたい。図6−1は本発明の一実施形態に係るスライストラス15の図である。図6−2は本発明の一実施形態に係るスライストラス15の上面図である。図6−3は、本発明の一実施形態に係る図6−1に示すスライストラス15の断面図である。図6−4は、本発明の一実施形態に係る図6−1に示すスライストラス15の断面図を示す。図6−5は、本発明の一実施形態に係るスライストラス15の斜視図である。図6−1〜図6−5に示すように、スライストラス15は上弦151、下弦152及びせん断抵抗ブレース153を含む。上弦151及び/又は下弦152はL字状スチール部材1/Lにより形成されており、せん断抵抗ブレース153はL字状スチール部材1/L及び/又はプレート状スチール部材1/P及び/又は円形(rounded)スチール部材によって形成されている。スライストラス15は、柱2及び垂直柱213と接触する上弦151及び下弦152の表面に梁連結孔70を備える。スライストラス15はボルト510により柱2及び垂直柱213に連結されている。2つのスライストラス15は柱2の両側に配置され、断絶なくボルト501によって接合部において柱2に連結されている。図6−3に示すように、2つのスライストラス15は、連続スライストラスを形成するために重複連結により互いに連結されている。連続スライストラスは2つの連続単一梁と交差する。図6−4に示すように、スライストラス15の上弦151及び下弦152はボルト501によって垂直柱213に連結されている。
FIG. 6 is a view of a
図7は本発明の一実施形態に係るトラス梁13の図を示す。図7−1〜図7−2を参照されたい。図7−1は本発明の一実施形態に係るトラス梁13の斜視図である。図7−2は、本発明の一実施形態に係るトラス梁13の図である。トラス梁13は上弦梁131、下弦梁132及びトラス梁ブレース134を含む。上弦梁131及び下弦梁132のそれぞれは連続二重梁である。連続二重梁は2つの同一の又は2つの異なる連続単一梁1を含むことができる。上弦梁131及び下弦梁132の連続単一梁1は柱2の両側に配置されている。上弦梁131及び下弦梁132はボルト501によって柱2、垂直柱213及びトラス梁ブレース134に連結されている。図7−3を参照されたい。図7−3は、本発明の一実施形態に係る図7−2に示すトラス梁13の断面図である。図7−3に示すように、上弦梁131の2つの連続単一梁1の間の空洞、下弦梁132の2つの連続単一梁1の間の空洞、垂直柱213の空洞及びトラス梁ブレース134の空洞には、トラス梁13の補強構造を形成するためにコンクリート/セメントモルタル601が充填されている。図7−4を参照されたい。図7−4は本発明の一実施形態に係る補強構造の図である。図7−4に示すように、補強構造を形成するために、2つの連続単一梁1の間の空間に支持スチール部材を配置でき、コンクリート/セメントモルタル601が2つの連続単一梁1の間の空間に充填されている。支持スチール部材は棒鋼501、スターラップ506、プレストレススチールワイヤ507又はプレストレススチールワイヤ507のスリーブ508であり得る。
FIG. 7 shows a view of the
図8は、本発明の一実施形態に係るパンチ溝(punching groove)71及び増肉鋼板(thickened steel plate)518の補強構造の図を示す。図8−1を参照されたい。図8−1は本発明の一実施形態に係る2つの補強構造の図である。2つの補強構造のうちの1つが増肉鋼板518であり、他方がパンチ溝71である。増肉鋼板518及びパンチ溝71は連続二重梁1の梁連結孔70又は柱2の柱連結孔の周りに配置できる。即ち、増肉鋼板518及びパンチ溝81は連続単一梁1と柱2との接合部の近くに位置している。複数のタッピンネジ502が連続単一梁1と柱2とを仮留めするためにボルト501の周囲に配置されている。図8−2及び図8−3を参照されたい。図8−2は、本発明の一実施形態に係る図8−1に示すパンチ溝71の断面図である。図8−3は本発明の一実施形態に係る図8−2の拡大図である。連続単一梁1のパンチ溝71は、連続単一溝1及び柱2がボルト501によって連結されるように柱2の柱連結孔73に埋め込まれている。柱2の空洞にコンクリート/セメントモルタル601が充填されている。柱連結孔73の直径はパンチ溝71の幅よりも大きい。図8−4を参照されたい。図8−4は本発明の一実施形態に係る増肉鋼板518の断面図である。図8−5は、本発明の一実施形態に係る図8−4に示す増肉鋼板518の断面図である。図8−4及び図8−5に示すように、増肉鋼板518はリベット及び/又はリベットクリンチ接合(riveting clinching joint)及び/又は溶接によって連続単一梁1又は柱2に連結された追加のスチール部材である。
FIG. 8 shows a diagram of a reinforcing structure of a punching
図9は、本発明の一実施形態に係る三次元軽量鋼骨組の補強構造の図を示す。図9−1を参照されたい。図9−1は本発明の一実施形態に係る4つの補強構造の図である。これらの4つの補強構造のうちの1つは、2つの連続単一梁1の間の空間にコンクリート/セメントモルタル601を充填することによって形成されている。上記の4つの補強構造のうちの別の1つは、2つの連続単一梁1の間に配置されたプレキャストコンクリート壁スラブ68である。上記の4つの補強構造のうちの別の1つは、スチールメッシュ54に囲まれるとともに、ブロックを有する壁体63にセメントモルタル601によって連結された柱2によって形成されている。上記の4つの補強構造のうちの別の1つは、単一梁1の外に配置された追加の外装部材511である。図9−2を参照されたい。図9−2は、本発明の一実施形態に係る図9−1に示す2つの連続単一梁1の断面図である。図9−2に示すように、連続単一梁1にはコンクリート/セメントモルタル601が充填されている。図9−3及び図9−4を参照されたい。図9−3は本発明の一実施形態に係る図9−1に示す追加の外装部材511の断面図である。図9−4は本発明の一実施形態に係る図9−1に示す追加の外装部材511の断面図である。図9−1、図9−3及び図9−4に示すように、追加の外装部材511は連続単一梁1の外側に配置されている。追加の外装部材511は梁1の外側に配置され、断熱ガスケット503が単一梁1と追加の外装部材511との間に配置されている。図9−5を参照されたい。図9−5は本発明の一実施形態に係る図9−1に示す柱2の断面図である。図9−5に示すように、柱2はスチールメッシュ53、編み込みスチールワイヤメッシュ又は拡張スチールワイヤメッシュによって囲まれている。柱2は、セメントモルタル層61によって、ブロックを有する壁体63に連結されている。図9−6を参照されたい。図9−6は、本発明の一実施形態に係る図9−1に示すプレキャストコンクリート壁スラブ68の断面図である。プレキャストコンクリート壁スラブ68は2つの連続単一梁1の間に配置されている。別の実施形態では、プレキャストコンクリート壁スラブ68はプレキャスト軽量コンクリート壁スラブ又はプレキャスト空洞コンクリート壁スラブに置き換えることができる。
FIG. 9 shows a diagram of a three-dimensional lightweight steel frame reinforcement structure according to an embodiment of the present invention. Refer to FIG. FIG. 9-1 is a diagram of four reinforcing structures according to an embodiment of the present invention. One of these four reinforcing structures is formed by filling the space between two continuous
図10は、本発明の一実施形態に係る一体配置されたスチールフレーム55の図を示す。図10−1〜図10−2を参照されたい。図10−1は、本発明の一実施形態に係る一体配置されたスチールフレーム55の図である。図10−2は、本発明の一実施形態に係る一体配置されたスチールフレーム55の分解図である。図10−1及び図10−2に示すように、一体配置されたスチールフレーム55は角コネクタ(angular connector)554、ボルト強化ガスケット552、枠体551、埋め込みボルト553及び引き抜け防止ナット555を含む。枠体551はC字状のスチール部材1/Cによって形成されている。柱2はボルト501によって角コネクタ554に連結されている。角コネクタ554は埋め込みボルト553に連結され、ボルト強化ガスケット552は埋め込みボルト553によって枠体551に固定されている。図10−3〜図10−5を参照されたい。図10−3は、本発明の一実施形態に係る枠体551の断面図である。図10−4は、本発明の一実施形態に係るボルト強化ガスケット552の断面図である。図10−5は、本発明の一実施形態に係る引き抜け防止ナット555の断面図である。枠体551は埋め込み孔70を備える。ボルト強化ガスケット552は位置決め孔74を備える。ボルト強化ガスケット552は枠体551に配置され、引き抜け防止ナット555はボルト強化ガスケット552の下又は枠体551の下に配置されている。
FIG. 10 shows a view of an integrally disposed
図11は、本発明の一実施形態に係る2つのストレススキン構造を有する合成壁体の図を示す。図11−1〜図11−3を参照されたい。図11−1は、本発明の一実施形態に係る2つのストレススキン構造を有する合成壁体62の図である。図11−2は、本発明の一実施形態に係る図11−1の拡大図である。図11−3は、本発明の一実施形態に係る図11−1の拡大図である。合成壁体62は充填壁体66と、構造主柱21、小型柱22及び補強柱23の両側に配置された2つの合成壁面621とを含む。合成壁体62は構造主柱21、小型柱22及び補強柱23を囲む。各合成壁面621はストレススキン構造を含む。合成壁面621は第2のリブ付拡張スチールメッシュ56、セメントモルタル層61、ひび割れ防止メッシュ及び/又はひび割れ防止繊維531、タッピンネジ502及び/又は空気釘515を含む。図11−4〜図11−6を参照されたい。図11−4は、本発明の一実施形態に係る1つのストレススキン構造を有する合成壁体62の図である。図11−5は、本発明の一実施形態に係る図11−3の拡大図である。図11−6は、本発明の一実施形態に係る図11−3の拡大図である。合成壁体62は充填壁体66、絶縁層65及び構造主柱21、小型柱22及び補強柱23の一方側に配置された1つの合成壁体面621を含む。耐水平力ロッド42は、構造主柱21、小型柱22及び補強柱23の他方側に配置されている。
FIG. 11 shows a view of a synthetic wall having two stress skin structures according to one embodiment of the present invention. Refer to FIGS. 11-1 to 11-3. FIG. 11A is a diagram of a
図12は、本発明の一実施形態に係る2つのストレススキン構造を有する合成壁体62の固定ガスケット517の図を示す。図12−1及び図12−2を参照されたい。図12−1は、本発明の一実施形態に係る2つのストレススキン構造を有する合成壁体62の図である。図12−2は、本発明の一実施形態に係る図12−1の拡大図である。この実施形態では、合成壁体62は固定ガスケット517をさらに含む。固定ガスケット517は、空気釘515を据え付けるために第2のV字状リブ541の溝に強固に取り付けられており、固定ガスケット517は硬質のプラスチックでできている。
FIG. 12 shows a view of a fixed
図13は、本発明の一実施形態に係る第2のリブ付拡張メッシュ56を有する合成壁体64の図である。図13−1〜図13−3を参照されたい。図13−1は、本発明の一実施形態に係る第2のリブ付拡張スチールメッシュ56を有する合成壁体64の図である。図13−2は、本発明の一実施形態に係る、第2のリブ付拡張メッシュ56を有する合成壁体64の斜視図である。図13−3は、本発明の一実施形態に係る、第2のリブ付拡張メッシュ56を有する合成壁体64の断面図である。合成壁体64は構造主柱21、小型柱22及び/又は補強柱23を囲む。合成壁体64は2つのリブ付拡張メッシュ56、少なくとも1つの結合部材(tying member)67、セメントモルタル層61及び充填壁体66を含む。
FIG. 13 is a diagram of a
図14は、本発明の一実施形態に係る補強部材24の図である。図14−1を参照されたい。図14−1は、本発明の一実施形態に係る補強構造の図である。補強構造24は、構造主柱21の外側に配置された補強部材24である。連続単一梁1は構造主柱21の外側に配置されている。図14−2を参照されたい。図14−2は、本発明の一実施形態に係る補強部材24の図である。補強部材24は強化コンクリート柱215を含むことができる。強化コンクリート柱215は棒鋼516、スターラップ506及びコンクリート60を含むことができる。図14−3を参照されたい。図14−3は本発明の一実施形態に係る補強部材24の図である。この実施形態では、補強部材24は鉄骨柱215を含むことができる。コンクリート又はセメントモルタル601が鉄骨柱215と構造主柱21との間の空間に充填されている。
FIG. 14 is a diagram of a reinforcing
当業者であれば、本発明の教示を維持しながら多くの変更及び改良が装置及び方法に加えられ得ることに容易に気付く。従って、上記の開示は、添付の請求項の範囲によってのみ限定されると解釈すべきである。 Those skilled in the art will readily recognize that many changes and modifications can be made to the apparatus and method while maintaining the teachings of the present invention. Accordingly, the above disclosure should be construed as limited only by the metes and bounds of the appended claims.
Claims (30)
梁と、桁及び/又はストリンガーと、柱と、壁体と、床スラブ及び/又は屋根と、耐水平力ロッド及び/又は張力ブレースとを含み、
前記梁は、前記柱の両側に取り付けられた同一の又は異なる2つの連続単一梁を含む連続二重梁であり、前記連続単一梁と前記柱とは、前記連続単一梁と前記柱との十字接合部において連続し断絶していない、三次元軽量鋼骨組。 A three-dimensional lightweight steel framework,
Including beams, girders and / or stringers, columns, walls, floor slabs and / or roofs, horizontal force rods and / or tension braces,
The beam is a continuous double beam including two same or different continuous single beams attached to both sides of the column, and the continuous single beam and the column are the continuous single beam and the column. A three-dimensional lightweight steel frame that is continuous and unbroken at the cross joint.
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