ES2871150T3

ES2871150T3 - Procedimiento para la fabricación de paneles

Info

Publication number: ES2871150T3
Application number: ES16163968T
Authority: ES
Inventors: Norbert Kalwa; Roger Braun
Original assignee: Flooring Technologies Ltd
Current assignee: Flooring Technologies Ltd
Priority date: 2010-06-30
Filing date: 2010-06-30
Publication date: 2021-10-28
Anticipated expiration: 2030-06-30
Also published as: EP2402173B1; ES2402102T3; US10226960B2; EP3858639A1; DK3067219T3; PL2572896T3; PL2402173T3; PL3067219T3; LT3067219T; EP3858639B1; EP3067219A1; ES2584302T3; EP2572896A1; US20170066282A1; EP3858639C0; PL3858639T3; US20120027957A1; EP2572896B1; US9522567B2; EP3067219B1

Abstract

Procedimiento para la fabricación de paneles con capa de imprimación empaquetados como productos semi- acabados en un fabricante de laminados con bonificación realizada a continuación de los paneles con capa de imprimación con las etapas en esta secuencia: a) preparación de una placa de material de madera (1) de formato grande, b) aplicación de una capa de imprimación (24) en forma de una capa de resina sintética sobre al menos un lado superior de la placa de material de madera (1), c) aplicación de un recubrimiento sobre un lado inferior de la placa de material de madera (1) que está opuesto al lado superior de la placa de material de madera (1), d) prensado de la estructura de capas formada por la placa de material de madera (1), la capa de imprimación (24) y el recubrimiento bajo la influencia de la presión y, dado el caso, de la temperatura, en donde e) durante el prensado se estampa una estructura (28) en la capa de imprimación (24), f) división de la placa de material de madera (1) con capa de imprimación y recubierta en paneles (12) individuales, g) mecanización por arranque de virutas desde superficies laterales de los paneles (12) para la realización de medios de unión y de bloqueo, h) empaquetado seguro para el transporta de los paneles (12= con capa de imprimación, i) suministro de los paneles acabados con la capa de imprimación en el empaquetado seguro para el transporte a un establecimiento de procesamiento posterior, y bonificación siguiente del panel en el establecimiento de procesamiento posterior con las otras etapas siguientes: j) desempaquetado de un panel desde el empaquetado seguro para el transporte, k) selección de una decoración especial de entre una pluralidad de decoraciones depositadas o de una decoración existente individual, l) selección de un número definido de paneles, que deben imprimirse con la decoración, m) aplicación de una capa decorativa con la decoración seleccionada sobre cada panel individual, en donde: la aplicación de la capa decorativa y de la al menos una capa útil se realiza a través de las siguientes etapas: - preparación de al menos una capa útil sobre un medio de soporte, - impresión de la capa decorativa sobre al menos una capa útil, - deposición de la estructura de capas formada por el medio de soporte, al menos una capa útil y la capa decorativa sobre la capa de imprimación o el agente de imprimación, de manera que se dispone la capa decorativa sobre la capa de imprimación o el agente de imprimación, - prensado de la estructura de capas son el panel, - retirada del medio de soporte, - estampación de la estructura en al menos una capa útil.

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento para la fabricación de paneles

La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de paneles imprimados empaquetados como productos semi-acabados en un fabricante de laminados con la bonificación siguiente de los paneles imprimados. Los paneles de laminados se conocen ya desde hace mucho tiempo en el estado de la técnica y actualmente se emplean en múltiples aplicaciones e, en particular como sustitución de paneles de madera auténtica, Un campo de aplicación especialmente grande consiste en el revestimiento de paredes, techos y suelos, donde a partir de los paneles correspondientes de la pared, techo y suelo se compone el revestimiento respectivo. Naturalmente, en diferentes campos de aplicación se plantean diferentes requerimientos a la naturaleza de la superficie de tales paneles de laminado. Un panel de solado está expuesto, naturalmente, a cargas esencialmente mayores que, por ejemplo, un revestimiento de pared o de techo.

La fabricación a gran escala técnica de paneles de laminados comprende en este caso una serie muy grande de etapas de fabricación, que son en gran medida iguales para los diferentes tipos de paneles. En primer lugar se prepara una placa de soporte, por ejemplo de un material de madera como MDF, HDF u OSB y ésta se recubre con varias capas, dado el caso, de diferentes materiales. Sobre una superficie, dado el caso, previamente tratada de una placa de material de madera, que ha sido preparada como núcleo del panel a fabricar, se aplica una capa decorativa. Esto se realiza, por ejemplo, en forma de un papel estampado impreso. El papel se puede imprimir también directamente sobre la superficie de la placa de material de madera. Esto se puede realizar por medio de rodillos de impresión o con una impresora digital. Antes de que se imprima la decoración, se puede aplicar, dado el caso, también una capa de imprimación sobre la superficie de la placa de material de madera. Esta decoración debe cubrirse, especialmente si el panel debe ser utilizado como panel de solado, por al menos una capa útil. De manera más ventajosa, se añaden a la mezcla partículas resistentes a la fricción (por ejemplo, corindón), que convierten a la superficie del panel fabricado con mayor capacidad de resistencia contra la carga a través del tránsito. La estructura de capas, cado el caso, con varias capas de resina sintética, se prensa a continuación en una prensa bajo la influencia de la presión y de la temperatura, como se publica en el documento EP 1454763 B1 - que se incorpora aquí en su integridad-. A continuación se divide la placa de material de masera recubierta ahora siempre todavía en un formato grande en paneles individuales. Después de la división en paneles individuales, se aplican en las superficies laterales unos medios de unión en forma de una lengüeta y una ranura con medios de bloqueo integrados, de manera que se unen entre sí dos paneles por medio de una llamada “unión de clic” y se pueden bloquear entre sí en dirección vertical y horizontal. Para elevar la impresión realista de un panel de laminado, se conoce estampar durante el prensado de la estructura de capas una estructura correspondiente a la decoración (embossed-in-register - estampado nivelado). El panel de laminado no sólo se iguala de esta manera ópticamente, sino también hápticamente por ejemplo, a un panel de madera auténtica.

Alternativamente, el recubrimiento se puede realizar también con capas de laca, que se endurecen a continuación a través del empleo de radiaciones de alto contenido energético, por ejemplo radiación de electrones y radiación-UV. También en este caso se divide la placa de soporte recubierta de formato grande en paneles, ya después del endurecimiento completo de las capas aplicadas.

En el mercado de los paneles de laminados, en particular los paneles de solado, se puede observar una demanda cada vez mayor de diferentes variantes decorativas. A este respecto, no sólo se demandan siempre nuevas reproducciones de madera, sino también cada vez más decoraciones de baldosas y de piedra así como decoraciones de fantasía en las más diferentes formas. El reequipamiento de una instalación de fabricación técnica grande para paneles de laminado para una decoración nueva es, sin embargo, relativamente laboriosa, intensiva de tiempo y, por lo tanto, costosa. Además, por ejemplo, para el caso de que se aplique la decoración en forma de un papel decorativo impreso sobre el núcleo de material de madera, deben almacenarse papeles decorativos son diferentes decoraciones. Esto requiere mucho espacio de almacén e implica, además, un capital innecesariamente grande debido a la gran cantidad de papeles decorativos que deben reservarse.

Si se imprime la decoración, por ejemplo, por medio de rodillos de impresión directamente sobre la placa de material de madera, debe reservarse un juego propio de rodillos para cada decoración, los cuales son intensivos de costes especialmente en la adquisición. Cuando debe estamparse una estructura en el lado superior, deben grabarse adicionalmente de una manera costosa las placas de prensa o chapas de prensa. Además, la sustitución de tales placas de prensa o chapas de prensa requiere tiempo, en el que la instalación de producción está parada, con lo que se elevan los costes de fabricación para paneles de laminado.

Por los motivos anteriores, sólo es conveniente económicamente fabricar números de piezas relativamente grandes de paneles de laminado con una decoración seleccionada una vez, antes de que los paneles sean producidos con otra decoración.

Además de la demanda de variantes decorativas cada vez más diferentes, se puede observar, sin embargo, también una reducción creciente de los tamaños de aplicación demandados. Sin embargo, si se demandan cantidades demasiado pequeñas de paneles de laminados con una decoración determinada, éstos no se pueden producir de una manera rentable. Por consiguiente, deben “acumularse” pedidos individuales en el mercado o en los grandes distribuidores, con lo que resultan tiempos de suministro largos para los clientes finales, que no lo aceptan -especialmente en el sector del bricolaje -.Por lo tanto, una parte de la demanda deben permanecer sin satisfacer. Se conoce a partir del documento WO 2010/055429 A2 un procedimiento para la fabricación de un panel con las características a) a f) de la reivindicación 1, en el que sobre el lado superior de una placa de material de madera de formato grande se aplica en primer lugar una capa de imprimación. La placa de material de madera imprimada de esta manera se prensa en su caso y a continuación se divide en paneles individuales. Sólo a continuación se imprimen los paneles individuales con la decoración deseada.

Es un inconveniente que aunque a través del procedimiento descrito en la publicación mencionada la instalación de fabricación propiamente dicha puede estar configurada más pequeña y más compacta, puesto que no deben imprimirse ya las placas de material de madera de formato grande, sino que deben imprimirse paneles más pequeños, en general no se consiguen tiempos de suministro más rápidos de lotes de tamaños más pequeños con decoraciones individuales. Si un cliente encarga una cantidad pequeña de paneles con una decoración deseada, por ejemplo a un distribuidor de paneles, éste acumulará los pedidos entrantes hasta que solicite, en total, un número suficiente de paneles al fabricante de paneles. Esto es necesario para mantener los costes de transporte en límites tolerables, puesto que los paneles de laminados son transportados, por ejemplo con camiones grandes que, para poder trabajar de una manera rentable, deben estar cargados hasta un cierto grado. En efecto, a través del procedimiento descrito en el documento de WO 2010/055429 A2 se puede incrementar la rentabilidad del procedimiento de fabricación a través de la utilización de instalaciones más pequeñas, sin embargo no se consigue una flexibilización, especialmente en los que se refiere al suministro rápido de totes más pequeños o mínimos con decoraciones individuales.

Por lo tanto, el problema a solucionar de acuerdo con la invención consiste en que en la manera actual en la que se fabrican los paneles de laminado deseados por el cliente final. No es posible por razones económicas satisfacer los deseados de los clientes en un tiempo de suministro tolerable, a no ser que se encargue un lote de un tamaño mínimo, y en que incluso si se consigue el lote de tamaño mínimo (por ejemplo, en el campo del objeto, es decir, el equipamiento de oficinas u hoteles grandes), debe tolerarse un tiempo de suministro más largo, porque, naturalmente, la instalación del fabricante de paneles debe reequiparse primero de una manera correspondiente, lo que no es posible ya en el peor de los casos de los pedidos en pocas horas o días.

Este problema se puede solucionar porque se interrumpe la cadena del proceso de fabricación y el distribuidor, que recibe el deseo decorativo del cliente final, puede aplicar él mismo la decoración sobre los paneles. Pero el distribuidor no puede manipular y dividir placas de material de madera en dimensiones de varios metros.

Por lo tanto, la invención tiene el cometido de proponer un procedimiento con el que se crea la posibilidad de que un distribuidor, al que se le proporcionan paneles brutos, puede proveerlos a continuación de acuerdo con los deseos del cliente con una decoración, para que se puedan fabricar también tamaños de pedidos de una manera flexible y económica y al mismo tiempo se pueden reducir los costes de almacenamiento y de material.

La invención soluciona el problema planteado en primer lugar por medio de un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1 con las etapas:

a) preparación de una placa de material de madera,

b) aplicación de una capa de imprimación en forma de una capa de resina sintética sobre al menos un lado superior de la placa de material de madera,

c) aplicación de un recubrimiento sobre un lado inferior de la placa de material de madera que está opuesto al lado superior de la placa de material de madera,

d) prensado de la estructura de capas formada por la placa de material de madera, la capa de imprimación y el recubrimiento bajo la influencia de la presión y, dado el caso, de la temperatura, en donde

e) durante el prensado se estampa una estructura en la capa de imprimación,

f) división de la placa de material de madera en paneles individuales,

g) mecanización por arranque de virutas desde superficies laterales de los paneles para la realización de medios de unión y de bloqueo,

h) empaquetado seguro para el transporta de los paneles con capa de imprimación,

i) suministro de los paneles acabados con la capa de imprimación en el empaquetado seguro para el transporte a un establecimiento de procesamiento posterior, y

bonificación siguiente del panel en el establecimiento de procesamiento posterior con las otras etapas siguientes:

j) desempaquetado de un panel desde el empaquetado seguro para el transporte,

k) selección de una decoración especial de entre una pluralidad de decoraciones depositadas o de una decoración existente individual,

l) selección de un número definido de paneles, que deben imprimirse con la decoración,

m) aplicación de una capa decorativa con la decoración seleccionada sobre cada panel individual, en donde: la aplicación de la capa decorativa y de la al menos una capa útil se realiza a través de las siguientes etapas: - preparación de al menos una capa útil sobre un medio de soporte,

- impresión de la capa decorativa sobre al menos una capa útil,

- deposición de la estructura de capas formada por el medio de soporte, al menos una capa útil y la capa decorativa sobre la capa de imprimación o el agente de imprimación, de manera que se dispone la capa decorativa sobre la capa de imprimación o el agente de imprimación,

- prensado de la estructura de capas son el panel,

- retirada del medio de soporte,

- estampación de la estructura en al menos una capa útil.

A través de este procedimiento se crea en primer lugar un producto semi-acabado, considerado en sí mismo, no es todavía apto para la comercialización. Pero el distribuidor puede comprar productos semi-acabados de acuerdo con sus necesidades y los puede almacenar. Los paneles brutos con capa de imprimación han sido producidos ya por el fabricante, de manera que cumplen su función desde el aspecto técnico. Por lo tanto, son adecuados para ser unidos entre sí a través de medios de unión y de bloqueo y se pueden utilizar como paneles de pared, de techo o de solado. No obstante, puesto que les falta una capa útil sobre la superficie de los paneles, los paneles están expuestos en gran medida a las solicitaciones de esfuerzo, especialmente en el caso de utilización como paneles de solado. Además, no presentan todavía ninguna decoración. Los panales brutos con capa de imprimación, que son creados también con el procedimiento descrito, solamente se diferencian de los paneles acabados por la ausencia de la capa decorativa y por la ausencia de al menos una capa útil. El cliente final puede solicitar en el distribuidor una decoración y un color para los paneles y éste imprime los paneles individuales pre-confeccionados acabados y sella la decoración. De esta manera se puede reaccionar de una forma extraordinariamente flexible a los deseos de los clientes, porque la decoración tanto del veteado (decoración de madera) como también de su color, se puede combinar de una manera discrecional. El fabricante del producto semi-acabado puede producir de una manera económica porque sólo tiene que fabricar un tipo de paneles, que son suministrados a continuación a los diferentes distribuidores y son almacenados allí. El distribuidor puede reducir sus existencias almacenadas de paneles, porque, en efecto, puede satisfacer directamente cada deseo del cliente.

La capa de imprimación se puede aplicar en este caso en forma de un papel impregnado con resina o puede ser una resina sintética aplicada directamente sobre el lado superior. De una manera alternativa, la capa de imprimación se puede encolar también en forma de una lámina, que está recubierta especialmente con una resina sintética, sobre el lado superior de la placa de material de madera. En este caso, se puede utilizar también un adhesivo que contiene resina sintética.

Durante el prensado de la estructura de capas se estampa de una manera más ventajosa una estructura en la capa de impregnación.

Se ha revelado que es especialmente ventajoso que después de la mecanización por arranque de virutas, se realice un control de la calidad.

Para elevar la idoneidad de la impresión de la superficie del panel que debe fabricarse con la capa de imprimación, la capa de imprimación es coloreada de una manera más ventajosa. Para mejorar la adherencia del color que debe aplicarse posteriormente sobre la capa de imprimación, se puede aplicar también sobre la capa de imprimación un agente de imprimación.

De una manera más ventajosa, los medios de unión y de bloqueo se pueden mecanizar por medio de fresado a partir del panel. Antes del empaquetado seguro para el transporte, se limpian con preferencia los paneles.

Un panel de acuerdo con la invención presenta un núcleo de una placa de material de madera, sobre cuyo lado superior se aplica exclusivamente una capa de imprimación en forma de una capa de resina sintética y, dado el caso, un agente de imprimación, que se prensa con el núcleo, de manera que en su lado inferior se aplica un recubrimiento y en superficies laterales opuestas entre sí del panel están previstas instalaciones de unión y de bloqueo correspondientes entre sí.

En este caso, la rugosidad de un lado superior del panel es de una manera más ventajosa inferior a 20 pm. de manera especialmente preferida inferior a 10 pm. Como norma de ensayo para la rugosidad de la superficie se utiliza de una manera predominante la Norma ISO 4287-1. Para garantizar una capacidad de impresión especialmente buena del panel, para el color de un lado superior del panel en el espacio de colores-CIELAM un parámetro de claridad L es mayor que 92 y un valor-rojo-verde A está entre -5 y 5, con preferencia entre -2 y 2 y un valor-amarillo-azul B está entre -15 y 15, con preferencia entre -8 y 8. Como base normativa de este espacio de color sirve la Norma DIN 6174.

De una manera más ventajosa, el lado superior del panel presenta una estructura. Las instalaciones de unión y de bloqueo pueden estar configuradas de una sola pieza con la placa de material de madera. De manera especialmente ventajosa, los medios de unión y de bloqueo correspondientes entre sí están previstos en todas las superficies laterales opuestas entre sí.

La invención se basa en la idea de configurar la fabricación de paneles laminados, en particular, para el empleo como revestimientos de paredes, techos y solados de una manera más flexible, más sencilla y más económica. A tal fin, está previsto que en el marco de la fabricación técnica industrial se fabriquen sólo paneles todavía con capa de imprimación como productos semi-acabados. Éstos presentan un núcleo de material de madera, que puede estar configurado, por ejemplo, como OSB, MDF o HDF. Éste se recubre con una capa de imprimación, que se prensa con el núcleo de la placa de material de madera. De esta manera resulta una superficie que se puede recubrir fácilmente, que presenta las propiedades necesarias para garantizar una imagen impresa excelente durante la impresión posterior. La capa de imprimación en forma de una capa de resina sintética se puede aplicar en este caso en las más diferentes formas sobre el núcleo del material de madera. Por ejemplo, es concebible la aplicación en forma de un papel impregnado de resina, como también una capa de resina sintética aplicada sobre el lado superior o en forma de una lámina acabada, que se reviste, por ejemplo, con un adhesivo, que puede contener resina sintética. Todas estas capas de imprimación aplicadas conducen a una calidad especialmente alta de la superficie. En función de la capa de imprimación aplicada sobre la placa de material de madera se aplica un recubrimiento sobre el lado superior de la placa de material de madera. Este recubrimiento puede asumir, por ejemplo, la función de un contra apoyo. Esto es especialmente necesario cuando durante el secado de la capa de imprimación aplicada se ejerce una fuerza de tracción paralela a la superficie de la placa de material de madera sobre la placa de material de madera. A través de la aplicación de un recubrimiento correspondiente sobre el lado inferior de la placa de material de madera se ejerce también sobre el lado inferior una fuerza correspondiente, de manera que se impide eficazmente una curvatura o pandeo de la placa de material de madera.

Si se aplica la capa de imprimación, por ejemplo, en forma de una lámina recubierta, que está ya endurecida acabada, pueden ser innecesaria la aplicación de un contra apoyo. Elk recubrimiento aplicado sobre el lado inferior puede impedir, por ejemplo, la absorción de humedad en el lado inferior de la placa de material de madera o puede tener solamente motivos ópticos. Así, por ejemplo, la aceptación de un panel en el mercado en el consumidor final se puede incrementar especialmente porque tampoco sobre el lado inferior de los paneles no visible en el estado tendido, se puede ver ya la placa de material de madera que funciona como núcleo.

Después de la aplicación de la capa de imprimación sobre el lado superior y de la aplicación del recubrimiento sobre el lado inferior de la placa de material de madera, se prensa la estructura de capas. Esto se puede realizar bajo la influencia de la presión y de la temperatura. Esto es especialmente necesario cuando al menos una de las capas aplicadas debe unirse con el núcleo de material de madera. Si se revista la capa de imprimación en forma de una lámina ya endurecida acabada, es suficiente un presado bajo presión.

Después del prensado de la estructura de capas se divide la placa de material de madera todavía de formado grande, recubierta y prensada en paneles individuales. Las superficies laterales de los paneles son mecanizados a continuación por arranque de virutas, para incorporar medios de unión y de bloqueo. Estos medios de unión y de bloqueo pueden consistir en perfilados sencillos de lengüeta y ranura o pueden comprender perfiles más complicados, con los que se garantiza un bloqueo de dos paneles unidos, por ejemplo tanto en dirección vertical como también en dirección horizontal. Además, se pueden incorporar también medios de unión y de bloqueo en cantos laterales de paneles, en los que se insertan elementos de unión todavía separados, que pueden estar constituidos, por ejemplo, de plástico. Para el tendido o bien unión de dos paneles idénticos, sin embargo, es ventajoso que se mecanicen medios de unión y de bloqueo desde el panel, por medio por medio de fresado, de tal manera que se pueden unir y bloquear entre sí dos paneles idénticos sin elementos de unión adicionales.

Los paneles revestidos con la capa de imprimación fabricados de esta manera se empaquetan a continuación de una manera segura para el transporte. Previamente se realiza un control de calidad para garantizar una calidad lo más alta posible de los paneles revestidos con la capa de impresión.

Puesto que el fabricante de laminados fabrica panales sólo todavía con la capa de imprimación, sobre la que no debe aplicarse ninguna capa decorativa, se reducen para el fabricante de laminados tanto los costes de almacenamiento como también los costes de material. No deben almacenarse papeles decorativos en diferentes decoraciones o deben prepararse rodillos de estampación o placas de estampación para poder fabricar paneles con diferentes decoraciones. De esta manera, se reducen claramente tanto el espacio necesario para el almacenamiento como también el capital implicado con ello. Además, se suprimen tiempos de reequipamiento, puesto que todos los paneles presentan la misma capa de imprimación. De esta manera, la instalación de producción puede trabajar de una manera más rentable y se reducen todavía más los costes de fabricación.

Para garantizar una capacidad de impresión especialmente buena de los paneles fabricados de esta manera, la capa de imprimación está especialmente coloreada. En este caso, son posibles especialmente varios colores, que se pueden mencionar como ejemplos el blanco y el beige.

En este caso se emplean como base de la impresión, por ejemplo, papeles coloreados, cuyo color corresponde al tono de color más claro en la decoración a imprimir. Si no se conoce todavía, como en este caso, la decoración a aplicar, es ventajosa, por lo tanto, una capa de imprimación blanca o al menos muy clara. No obstante, también es concebible cualquier otro color como capa de imprimación. Para conseguir efectos especiales durante la impresión posterior de paneles previamente provistos de esta manera con la capa de imprimación, se puede introducir ya una estructura en la capa de imprimación. Esto se realiza de una manera más ventajosa durante el prensado de la estructura de capas, en particular a través de placas de estampación o rodillos de estampación utilizados en este caso.

Los paneles fabricados con la capa de imprimación previamente aplicada presenten, sin embargo, en total, una superficie muy lisa. En particular, la superficie es homogénea y tiene buena cobertura, sin la capa de imprimación está coloreado. Esto es muy importante en combinación con una frecuencia de errores muy reducida debidos a errores de la superficie o a partículas de suciedad, especialmente para una impresión digital, en la que los paneles con capa de imprimación previa se imprimen directamente por medio de una impresora digital. Una placa de material de madera coloreada puede asumir, al menos en parte, la función de una capa de imprimación.

Debido a la rugosidad muy reducida de la superficie del lado superior del panel, que es por ejemplo inferior a 20 pm. de manera especialmente preferida incluso inferior a 10 pm, se consigue en la impresión posterior una imagen impresa muy buena. Como norma de ensayo para la rugosidad de la superficie se utiliza de una manera predominante la Norma ISO 4287-1. Cuando la placa de material de masera o la capa de imprimación están coloreadas, se aplica para el color de una manera más ventajosa que una un parámetro de claridad L sea mayor que 92, un valor-rojo-verde A esté entre -5 y 5, con preferencia entre -2 y 2 y un valor-amarillo-azul B esté entre -15 y 15, con preferencia entre -8 y 8. A través de los valores indicados se describen colores en el espacio de colores-CIELAB. La base normativa de este espacio de color es la Norma DIN 6174. El calor de la capa de imprimación o bien de la placa de material de madera coloreado debería corresponden en este caso al ton o de color más claro en la decoración a aplicar. Si esto no se conoce todavía, como en este caso, se ofrece, naturalmente un color especialmente claro, en particular blanco, de la superficie.

Tales panes aplicados con la capa de imprimación son almacenados en el fabricante de laminados en un almacén central, por ejemplo en un almacén de estanterías. Previamente, en particular se pueden limpiar y empaquetar de tal manera que se pueden imprimir o procesar directamente en el establecimiento de procesamiento posterior, sin que los paneles deban limpiarse allí de nuevo. No obstante, esto debe cumplirse sólo todavía para un tipo individual de paneles, de manera que no es necesario ya un almacenamiento intensivo de espacio de paneles con diferentes decoraciones, diferentes estructuras de la superficie o diferentes calidades de las superficie.

Los paneles provistos con la capa de imprimación son transportados a continuación hacia un establecimiento de procesamiento posterior. Éste puede ser, por ejemplo, un establecimiento de franquicia conectado con el fabricante de laminados, un mercado de la construcción, un diseñador de interiores, un distribuidor o un instalador de solados.

En éstos se desempaquetan los paneles provistos con la capa de imprimación previa desde el envase seguro para el transporte, A continuación se aplica una capa decorativa con una decoración de acuerdo con el deseo de cliente inmediato y se cubre por al menos una capa útil.

La capa decorativa se cubrirá por medio de al menos una capa útil. El número así como el tipo de las capas útiles aplicadas dependen en este caso en gran medida del lugar de empleo planificado de los paneles decorados de esta manera. Especialmente en el caso de paneles de pared y de techo es suficiente a menudo que la al menos una capa útil cubra la capa decorativa de manera resistente a la fricción, Sin embargo, si se emplean los paneles impresos como paneles de solado, están expuestos a una carga claramente más alta. En este caso, se pueden aplicar especialmente varias capas útiles, a las que se mezclan aditivos, que elevan una resistencia al roce y/o a los arañazos del lado superior de loa paneles entonces acabados.

La al menos una capa útil puede estar constituida en este caso de una resina sintética y se puede endurecer después de la aplicación a través de prensado bajo la influencia de la presión y de la temperatura. Durante el prensado se puede estampar también una estructura, que corresponde especialmente a la decoración de la capa decorativa, en la al menos una capa útil para configurar de esta manera, por ejemplo, la apariencia natural de una decoración de madera auténtica más próxima a la realidad.

De una manera alternativa, la al menos una capa útil puede estar configurada también en forma de al menos una capa de laca, que se endurece entonces bajo el ejemplo de radiación rica en energía, por ejemplo radiación de electrones o radiación-UV. En este caso, se puede aplicar también una laca de formación de estructura, sobre la que se puede introducir durante el endurecimiento una estructura en la al menos una capa útil.

Durante el endurecimiento a través de radiación rica en energía y a través de prensado se puede garantizar especialmente una superficie transitable del panel. Esto se realiza especialmente cuando el panel debe utilizarse como panel de solado.

En todos los casos mencionados hasta ahora debe cubrirse en el establecimiento de procesamiento posterior, por ejemplo en un mercado de construcción, la capa decorat8iva con al menos una capa de una resina sintética o una paca y debe endurecerse a continuación. A tal fin, es necesario un gasto de aparatos relativamente alto, que implica, además de un gasto de espacio elevado, también costes de inversión relativamente altos. Además. Puede ser necesario emplear personal especializado para al manejo de un dispositivo para la realización de las etapas del procedimiento necesarias en el establecimiento de procesamiento posterior, especialmente durante el recubrimiento con resina sintética o laca.

De una manera especialmente sencilla, por lo tanto, se pueden aplicar la capa decorativa y la al menos una capa útil con las siguientes etapas del procedimiento sobre el panel con la capa de imprimación previa. Sobre un medio de soporte, por ejemplo una lámina, se prepara al menos una capa útil. Si fueran necesarias varias capas útiles, éstas se encuentran en secuencia inversa sobre el medio de soporte. La capa útil, que debe formar el lado superior en el panel acabado, se encuentra, por lo tanto, directamente sobre el medio de soporte y se cubre por las capas útiles, que se encuentra debajo de ella cuando el panel está acabado. En el establecimiento de procesamiento posterior se mantienen diferentes estructuras de capas de esta al menos una capa útil sobre el medio de soporte. La capa útil, que debe cubrir la capa decorativa en el panel acabado, se encuentra en la estructura de capas sobre el medio de soporte, por lo tanto, totalmente en la parte superior. Ésta se imprime ahora con la decoración que debe aplicarse sobre el panel. A continuación se aplica toda la estructura de capas sobre la capa de imprimación o bien el agente de imprimación de tal manera que ahora la decoración descansa directamente sobre la capa de imprimación o el agente de imprimación y se cubre por la al menos una capa útil. Totalmente en la parte superior en la estructura de capas se encuentra ahora el medio de soporte, por ejemplo la lámina de soporte. Esta estructura de capas se prensa ahora con el panel con la capa de imprimación previa. A tal fin es suficiente que se ejerza presión sobre la estructura de capas. Puesto que la al menos una capa útil se encuentra sobre el medio de soporte, ya está endurecida acabada y no se requiere una actuación bajo la influencia de temperatura elevada.

A continuación se desprende el medio de soporte y permanecen la capa decorativa y la al menos una capa útil sobre la capa de imprimación o bien el agente de imprimación. De esta manera, es posible bonificar el panel con la capa de imprimación de manera acabada, sin tener que aplicar resinas y lacas líquidas, que deben endurecerse todavía. De esta manera se reducen claramente tanto el gasto de aparatos como también el volumen de inversión. En la al menos una capa útil se puede estampar durante el prensado de la estructura de capas también en esta configuración una estructura, que corresponde especialmente a la decoración de la capa decorativa.

Un dispositivo para la bonificación de un panel de acuerdo con un procedimiento que se acaba de describir comprende en este caso especialmente un mecanismo de impresión para la impresión de la decoración sobre la capa de impresión o el agente de impresión, el papel decorativo o el medio de soporte recubierto con la al menos una capa útil tomando como base cualquier color y veteado deseados y, además, una instalación de entrada, con la que se puede introducir una selección de una decoración, que está depositada en forma de datos electrónicos en una memoria de datos. El dispositivo comprende, además, un control electrónico, que está instalado para leer la decoración deseada desde la memoria de datos y controlar el mecanismo de impresión para que se imprima la decoración seleccionada. De manera especialmente confortable para el cliente, este dispositivo comprende, además, una instalación de representación, sobre la que se representan las decoraciones que están disponibles para el usuario.

En concreto, un procedimiento de este tipo se puede desarrollar, por ejemplo, de la siguiente manera en un mercado de la construcción.

Un cliente, que necesita paneles para un tamaño de espacio determinado, recibe en primer lugar las informaciones sobre el número de paneles que necesita. En una instalación de representación de un dispositivo, con el que se puede bonificar el panel cubierto con la capa de imprimación como se ha descrito anteriormente puede ver diferentes decoraciones que están disponibles para selección. Estas decoraciones están depositadas en forma de datos electrónicos en una memoria de datos dentro del dispositivo. De una manera alternativa, el dispositivo puede disponer también, por ejemplo, de un mecanismo, por ejemplo para un CD, DVD o similar. El cliente puede llevar consigo entonces también un soporte de datos correspondiente, en el que están almacenadas decoraciones en un formato de datos predeterminado. De esta manera es posible que el cliente reciba impresa su decoración totalmente individual sobre paneles.

Después de que el cliente ha seleccionado una decoración, introduce esta selección a través de la instalación de entrada. Además, el cliente puede seleccionar cuantos paneles deben imprimirse con la decoración seleccionada y dónde quiere utilizar estos paneles. En función de la finalidad de aplicación introducida se aplican diferentes capas útiles sobre el panel.

Dentro del dispositivo se aplica ahora sobre el panel perfilado con la capa de imprimación previa la decoración deseada y se cubre ésta con la combinación considerada necesaria de capas útiles. Después de que éstas están endurecidas, si esto es necesario, el cliente puede recibir y utilizar los paneles impresos con su decoración individual.

A este respecto hay que indicar que si no ha hecho imprimir paneles suficientes o son necesarios, por ejemplo, para sustituir paneles desgastado en el transcurso del tiempo, es posible en cualquier momento solicitar paneles individuales a un dispositivo descrito.

De esta manera se eleva claramente la flexibilidad en la fabricación de paneles laminados y se pueden fabricar también cantidades de pedidos mínimas de una manera económica razonable con las más diferentes decoraciones. Con la ayuda de un dibujo se explica en detalle a continuación el procedimiento descrito. En este caso:

La figura 1 muestra una representación esquemática de un ejemplo de realización del procedimiento para la fabricación de paneles con capa de impresión.

La figura 2 muestra una sección transversal a través de un panel fabricado de acuerdo con la figura 1 con un fragmento ampliado del mismo, y

La figura 3 muestra una representación esquemática de un ejemplo de realización del procedimiento para la bonificación de un panel, como se realiza en un establecimiento de procesamiento posterior.

La figura 1 muestra la representación esquemática de un procedimiento para la fabricación de un panel con capa de imprimación como producto semi-acabado, como se puede realizar en el fabricante de laminados- La dirección de procesamiento se identifica por medio de flechas. El procedimiento de fabricación comienza en la parte inferior izquierda de la figura 1.

El procedimiento comienza con una placa de material de madera 1 de formato grande. La placa de material de madera 1 se conduce en primer lugar hacia una instalación de tratamiento previo 2, en la que se prepara la placa de material de madera 1 de formato grande para la realización del procedimiento. Dentro de esta instalación de tratamiento previo 2 se puede rectificar, por ejemplo, un lado superior de la placa de material de madera 1 o puede tener lugar otro alisamiento de la superficie. La placa de material de madera 1 se prepara de tal manera que se puede aplicar una capa de material sobre el lado superior. A tal fin, se puede limpiar y/o calentar adicionalmente, por ejemplo, la placa de material de madera 1 en la instalación de tratamiento previo 2. Además, se puede llevar a cabo un control de calidad para asegurarse de que la superficie de la placa de material de madera 1 es adecuada para la realización del procedimiento.

Después de que la placa de material de madera 1 ha sido pre-tratada en la instalación de tratamiento previo 2, se conduce a una instalación de imprimación 4. En la instalación de imprimación 4 se aplica sobre el lado superior de la placa de material de madera 1 una capa de imprimación en forma de una capa de resina sintética. Esto se puede realizar, por ejemplo, a través de la aplicación de una capa de resina sintética líquida o en forma e un papel impregnado con resina. De una manera alternativa, por ejemplo, se puede encolar también una lámina, que está especialmente recubierta con una resina sintética, sobre el lado superior de la placa de material de madera 1. A tal fin, se puede utilizar también un adhesivo que contiene resina sintética.

Después de que la placa de material de madera 1 ha recorrido la instalación de imprimación 4, se conduce en el ejemplo de realización mostrado en la figura 1 a una instalación de secado 6. Aquí se seca dado el caso la capa de imprimación aplicada en la instalación de imprimación 4 sobre el lado superior de la placa de material de madera 1 en forma de una capa de resina sintética.

A continuación, la placa de material de madera 1 recubierta pada en el procedimiento mostrado en la figura 1 a través de una prensa de ciclo corto 8, en la que se prensa la placa de material de madera 1 con la capa de imprimación aplicada en la instalación de imprimación 4 en forma de una capa de resina sintética bajo influencia de la presión y de la temperatura. Evidentemente, también son concebibles otras formas de una prensa, por ejemplo una prensa de cinta. Especialmente cuando en la instalación de imprimación 4 se aplica la capa de imprimación en forma de una capa de resina sintética, por ejemplo, por medio de una lámina ya endurecida acabada, es suf8iciente, dado el caso, también un prensado solamente bajo la influencia de presión, sin temperatura elevada.

Las placas de material de madera 1 con capa de imprimación prensadas en la prensa e ciclo corto 8 recorren a continuación un dispositivo de corte 10, en el que se divide la placa de material de madera 1 de formato grande de paneles más pequeños 12. En los cantos laterales de los paneles 12 se mecanizan a continuación perfiles, que posibilitan una unión de dos paneles 12 idénticos entre sí. En este caso, se mecanizan por fresado en primer lugar en una primera instalación de fresado 14 unos perfiles longitudinales a partir de las superficies laterales de los paneles 12. De esta manera es posible conectar dos paneles idénticos 12 entre sí a lo largo de sus superficies laterales más largas.

A continuación, los paneles 12 recorren una segunda instalación de fresado 16, en la que se proveen también las superficies laterales cortas con un perfil, en este caso un perfil transversal. De esta manera se pueden conectar también perfiles 12 idénticos entre sí a lo largo de sus cantos laterales cortos.

A continuación los panales con capa de imprimación y provistos con medios de unión recorren un control de calidad 18, antes de que sean empaquetados en una estación de embalaje 20 de manera segura para el transporte.

Durante el prensado de la placa de material de madera recubierta con la capa de imprimación en una prensa de ciclo corto 8 o en otro dispositivo de prensa se puede estampar especialmente una estructura en la capa de imprimación. De manera adicional o alternativa a ello, puede estar previsto también un relieve en la placa de material de madera 1 de formato grande. Para poder estampar un relieve en la placa de material de madera 1 se puede pulverizar especialmente la placa de material de madera 1 antes de la aplicación de la capa de imprimación en la instalación de imprimación 4 con agua. Un procedimiento ejemplar se ha descrito en el documento D^e102008008 240.

La figura 2 muestra una sección a lo largo de la línea A-A de la figura 1 a través de un panel 12 con capa de impregnación previa así como un fragmento ampliado. El panel 12 comprende un núcleo 22, sobre el que se ha aplicado una capa de impregnación 24, El lado superior del núcleo 22 muestra un relieve 26 en forma de una superficie irregular del núcleo 22. En la capa de impregnación 24 está estampada una estructura 28, que presenta elementos claramente más finos que el relieve 26 estampado en el núcleo 22.

La figura 3 muestra la representación esquemática de un procedimiento para la bonificación de un panel, como se puede realizar en un establecimiento de procesamiento posterior, por ejemplo en un franquiciado conectado con el fabricante de laminados, un mercado de la construcción o similar. La dirección de procesamiento se identifica por medio de flechas. El procedimiento de mecanización comienza en la parte inferior izquierda de la figura 3.

Los paneles 102 acabados con la capa de imprimación son suministrado en un embalaje 104 seguro para el transporte desde el fabricante de laminados al establecimiento de procesamiento posterior. En una primera etapa del procedimiento se extraen los paneles 102 desde este embalaje 104 seguro para el transporte. En el ejemplo de realización del procedimiento mostrado en la figura 3 se conducen los paneles 102 a continuación a un dispositivo de limpieza 106, en el que se limpia la superficie de los paneles 102 de restos de suciedad y de polvo que se han adherido en su caso y de esta manera se prepara para la aplicación de la capa decorativa. Pero también es concebible que los paneles 102 hayan sido limpiados de una manera adecuada en el establecimiento del fabricante de laminados para la impresión posterior. Éstos pueden haber sido insertados limpios entonces en el embalaje 104 seguro para el transporte. Por ejemplo, a través de soldadura hermética al aire del embalaje de transporte 104 en una lámina se puede excluir que los paneles 102 deban ser limpiados de nuevo a continuación, antes de imprimirlos. Después de que los paneles 102 han recorrido, dado el caso, el dispositivo de limpieza 106, se alinean sobre un recorrido de aceleración 108 y se distancian entre sí a la distancia deseada. Los panales 102 son conducidos a continuación a un mecanismo de impresión 110. Aquí se imprime la superficie del panel 102 con la capa decorativa a aplicar. A tal fin, el mecanismo de impresión 110 presenta en el ejemplo de realización mostrado en la figura 3 tres cabezas de impresión 112. De acuerdo con la decoración deseada, el mecanismo de impresión 110 puede disponer también de más o menos cabezas de impresión 112. En el mecanismo de impresión 110 está conectada una instalación electrónica de procesamiento de datos 114. Ésta dispone de un dispositivo de entrada no mostrado, a través del cual el usuario de un dispositivo para la realización del procedimiento puede seleccionar la decoración deseada. L instalación electrónica de procesamiento de datos 114 dispone a tal fin de una instalación de representación 116, a través de la cual se pueden representan al usuario las decoraciones disponibles, que están depositadas, por ejemplo, en un medio de memoria electrónica. A partir de esta selección, el usuario puede seleccionar la decoración que tiene tener impresa sobre sus paneles.

En el ejemplo de realización mostrado en la figura 3, la instalación electrónica de procesamiento de datos 114 dispone adicionalmente de un escáner 118. Si un usuario del dispositivo aplica una decoración individual para la bonificación de panel 102, por ejemplo en forma de una impresión de papel, se puede leer el patrón a través del escáner 18 en la instalación electrónica de procesamiento de datos 114 y se puede aplicar a través de las cabezas de impresión 112 del mecanismo de impresión 110 sobre el lado superior del panel. El usuario no está limitado de esta manera ya a la selección de patrones depositados en la instalación electrónica de procesamiento de datos 114. Además, la instalación electrónica de procesamiento de datos 114 dispone de una cámara 120 en el ejemplo de realización mostrado en la figura 3. A través de esta cámara 120 es posible, por ejemplo, fotografiar decoraciones de superficies, que el cliente ha aportado, por ejemplo, que sin embargo no se pueden escanear y se pueden introducir de esta manera en la instalación electrónica de procesamiento de datos. También tales decoraciones se pueden aplicar a través de las cabezas de impresión 112 del mecanismo de impresión 110 sobre el lado superior del panel 102. Por ejemplo, también puede estar previsto un mecanismo CD-ROM, a través del cual el cliente puede inscribir una decoración almacenada en un formato definido en una CD-ROM en la instalación electrónica de procesamiento de datos 114.

Para que los paneles 102 permanezcan exactamente alineados durante la aplicación de la decoración a través de las cabezas de impresión 112, se conducen en el mecanismo de impresión 110 a través de elementos de guía 122. Para garantizar el resultado más óptimo posible, las propuestas de decoración depositadas en la memoria de datos de la instalación electrónica de procesamiento de datos 114 están optimizadas a los formatos posibles de los paneles 102 a imprimir. Las decoraciones individuales de un usuario, que han sido introducidas, por ejemplo, a través del escáner 118, el mecanismo o la cámara 120 en la instalación electrónica de procesamiento de datos 114, se pueden adaptar a los formatos de los paneles. La selección de decoración depositada en la memoria de datos de la instalación electrónica de procesamiento de datos 114 se puede actualizar n este caso especialmente en línea. Después de que el lado superior de los paneles 102 ha sido impreso con una decoración, los paneles 102 abandonan el mecanismo de impresión 110 y son conducidos a un dispositivo de recubrimiento 124, En el ejemplo de realización representado en la figura 3, éste comprende tres dispositivos de aplicación 126, a través de los cuales se puede aplicar en cada caso una capa útil sobre el lado superior del panel. Los dispositivos de aplicación 126 son controlados por medio de otra instalación electrónica de procesamiento de datos 128. Ésta dispone de un programa de mezcla, con el que se controla la composición de las capas útiles individuales. La segunda instalación electrónica de procesamiento de datos 128 puede controlar en este caso diferentes depósitos de reserva 130 y puede mezclar su contenido para formar la capa útil deseada en cada caso. En uno de estos depósitos de reserva 130 se encuentra la sustancia básica de cada capa útil individual, que puede ser, por ejemplo, una resina sintética o también una laca. Los otros depósitos de reserva 130 , por ejemplo, agente de endurecimiento, corindón para el control de la resistencia a la fricción del panel recubierto acabado y otros aditivos, que se seleccionan de acuerdo con el objeto de aplicación del panel entonces acabado.

Como en el mecanismo de impresión 110, también en el dispositivo de recubrimiento 124 se pueden procesar diferentes formatos de paneles. También dentro del dispositivo de recubrimiento 124 se conducen los paneles 102 a recubrir sobre elementos de guía 122. Una estructura de capas posibles está constituida, por ejemplo, por varias capas de laca que se puede endurecer con radiación. En este caso, se aplican, por ejemplo, dos capas de una laca de base-UV anti-abrasiva con un sistema de rodillos en una cantidad de aplicación de, por ejemplo, 35g/m2 sobre el lado superior a recubrir del panel 102. Cada dispositivo de aplicación 126 está configurado en este caso en forma de un sistema de cilindros. Después de que han sido aplicadas las dos capas de la laca de base anti-abrasiva, se pueden aplicar otras dos capas de un fondo de rectificación-UV de la misma manera con un dispositivo de aplicación 126 respectivo, que está configurado como sistema de cilindros. La cantidad de aplicación es en este caso, por ejemplo, 15g/m2 para cada capa de fondo de rectificación. A continuación se aplica a través de otro dispositivo de aplicación 126 una capa de una laca de cubierta-UV en una cantidad de aplicación de, por ejemplo, 35 g/m2. Dado el caso, antes de la aplicación de cada una de las capas de laca, se endurece la capa de laca aplicada previamente por medio de radiación UV o por medio de haces de electrones. En los ejemplos de realización mostrados en la figura 3, las diferentes capas útiles, que pueden estar constituidas especialmente también de una resina sintética, se aplican directamente unas después de las otras, sin que se seque la capa útil aplicada previamente a través de un dispositivo de aplicación 126.

Un dispositivo de aplicación 126 en forma de rodillos se puede accionar en este caso tanto en la marcha con6tinua como también en la marcha inversa. Para poder recubrir el mayor número posible de paneles 102 en un tiempo predeterminado, se prefieren velocidades de avance altas de tales dispositivos de aplicación 126. Aquí son especialmente adecuadas velocidades de avance entre 10 m/min y 30 m/minuto.

Si se aplican como capas útiles unas capas de laca a través de los dispositivos de aplicación 126 en el dispositivo de recubrimiento 124, estos dispositivos de aplicación 126 pueden estar configurados también en forma de una instalación de inyección o de pulverización, de una cabeza de impresión digital, de una cabeza de fundición o de una máquina de vacío. En cada capa aplicada pueden estar contenidas partículas resistencia a la fricción, por ejemplo corindón u otros aditivos. Éstos dependen de la utilización posterior del panel entonces acabado.

Después de que los paneles 102 han abandonado el dispositivo de recubrimiento 124, son conducidos a una primera instalación de endurecimiento 132. En el ejemplo de realización mostrado en la figura 3, las capas útiles aplicadas en el dispositivo de recubrimiento 124, que pueden estar presentes, por ejemplo, en forma de una laca, solamente son gelificadas a través de rayos ricos en energía, , por ejemplo electrones o radiación-UV. A continuación se estampa en una instalación de estampación 134 una estructura en el lado superior del panel recubierto, es decir, las capas útiles. Esta estructura corresponde especialmente a la decoración seleccionada de la capa decorativa aplicada en el mecanismo de impresión 110.

La estampación de la estructura se puede realizar en este caso, por ejemplo, por medio de un rodillo estructurado, una cinta estructurada o un papel de formación de estructura o una lámina de formación de estructura.

De manera alternativa, también se puede depositar un pliego de papel de revestimiento y a continuación se puede prensar en una prensa de ciclo corto bajo la acción de presión y calor. En este caso, especialmente en las chapas prensadas están previstas estructuras que se estampan durante el prensado en el lado superior del panel 102. Especialmente en el caso de utilización de lacas como capas útiles, se puede aplicar también una cantidad de laca de formación de estructura por medio de una cabeza de impresión controlada, por ejemplo, digitalmente. De una manera alternativa también es concebible un medio, que perturba la extensión de la laca. También este medio se puede aplicar utilizando una cabeza de impresión controlada digitalmente. A través de la utilización de una cabeza de impresión digital de este tipo es posible aplicar el agente o la laca sólo en determinados lugares de la superficie del panel 102 y de esta manera generar cavidades y elevaciones de formación de estructuras. Si la estructura estampada en el lado superior debe corresponder a la decoración de la capa decorativa, el panel 102 debe alinearse antes del paso de la instalación de estampación 134. En el ejemplo de realización representado en la figura 3, el panel 102 circula, después de pasar por la instalación de estampación 134, a través de un segundo dispositivo de endurecimiento 136. Aquí se endurecen totalmente las capas útiles, dado el caso, gelificadas, de tal manera que resulta una superficie adecuada para la utilización seleccionada en cada caso del panel 102.

A continuación, los paneles 102 circular a través del control de calidad 138, dado el caso a través de una instalación de etiquetado 140 o similar, dado el caso adicionalmente también a través de una instalación de limpieza y se empaquetan finalmente y son recogidos por el cliente.

De manera especialmente ventajosa, la instalación electrónica de procesamiento de datos 114 está acoplada con la segunda instalación electrónica de procesamiento de datos 128. Se indican a los clientes diferentes posibilidades de selección en el establecimiento de procesamiento posterior entonces, por ejemplo, por medio de un programa. En este caso, se puede seleccionar, por ejemplo, si el panel 102 debe utilizarse en privado o comercialmente, en zona seca o húmeda, dando instrucciones sobre las diferentes clases de utilización comercial. Además, el cliente puede decidir si en el panel 102 a recubrir se trata posteriormente de un panel de soldado, de pared o de techo. Estas informaciones son importantes para las capas útiles que deben aplicarse en el dispositivo de recubrimiento 124. En un dispositivo para la bonificación de un panel se aplican entonces automáticamente las capas necesarias para la consecución de una clase de desgaste determinada, por ejemplo AC3 según la Norma DIN EN 13329, con las sustancias de aportación y los aditivos necesarios. El laqueado y el endurecimiento se realizan en este caso de forma automática.

El cliente puede seleccionar, además, el formato del panel y el espesor de la placa de soporte así como la decoración deseada y, dado el caso una estructura a estampar. Por medio de estas demandas del lado del cliente se pueden ajustar tanto el mecanismo de impresión 110 como también el dispositivo de recubrimiento 124 al espesor y al formato de los paneles 102 a recubrir.

Otras posibilidades de selección para el cliente son, por ejemplo, la selección de un envase determinado. De esta manera, los paneles se pueden introducir solamente en una caja de cartón o se pueden empaquetas protegidos por medio de una lámina, por ejemplo una lámina retráctil, también contra salpicaduras de agua. Además, el cliente puede decidir, por ejemplo, si se quiere llevar consigo ya los paneles acabados o los recoge él mismo en un instante posterior o deben ser suministrados a través de una empresa externa. También es concebible una opción de instalación a través de una empresa especializada. Además, el cliente puede seleccionar, dado el caso con un sobreprecio, opciones de garantía y, dado el caso, decidir si compra o alquila los paneles.

Dentro de una instalación para la bonificación de un panel de acuerdo con el procedimiento descrito se pueden realizar el laqueado y el endurecimiento de las capas de laca de una manera automática. Puesto que las lacas o capas de resina utilizadas, que se aplican como capas útiles, se pueden optimizar para esta aplicación especialmente con respecto a su viscosidad, se pode garantizar una aplicación lisa sin más o menos aplicaciones de laca al comienzo y al final de los paneles 102 a recubrir. Para proteger los elementos de unión y de bloqueo ya formados integralmente en los paneles 102, se pueden emplear máscaras, que impiden la suciedad o contaminación de estos elementos de unión y de bloqueo. Especialmente durante el endurecimiento de capas de laca aplicadas se puede realizar y garantizar, a través del ajuste de la intensidad de la radiación, la adherencia de las capas individuales unas sobre las otras y en endurecimiento final. Para aplicaciones múltiples se puede pasar varias veces a través de la parte de la instalación correspondiente, es decir, el dispositivo de recubrimiento 124 y el primer dispositivo de endurecimiento 132 y el segundo dispositivo de endurecimiento 136.

Para la utilización óptima de una instalación de este tipo se pueden producir varias aplicaciones directamente unas después de las otras. Después de que la terminado una aplicación, se puede realizar una limpieza totalmente automática especialmente de los dispositivos de aplicación 126 para poder preparar una instalación más limpia para la aplicación siguiente.

El procedimiento descrito presenta una serie de ventajas. Después de la terminación de la superficie, el cliente puede llevar consigo el producto acabado inmediatamente en la cantidad y la calidad deseadas. De esta manera, se soluciona especialmente el problema de números de piezas pequeños para el fabricante de panales laminados, puesto que sólo debe fabricar un tipo de paneles, a saber, paneles con capas de imprimación previa y paneles estructurados, dado el caso, en diferentes dimensiones. Puesto que los medios de unión y de bloqueo son fresados en este procedimiento en paneles con la capa de imprimación previa o son mecanizados de otra forma, se reducen de una manera especialmente clara los residuos de fresado producidos porque sobre los paneles con capa de imprimación previa no se aplica ningún papel decorativo o papel de revestimiento. De esta manera se reducen claramente los costes de fabricación. Además, a través del procedimiento descrito se reducen claramente los daños de transporte o los errores de transmisión en pedidos, puesto que el cliente puede estar directamente delante del dispositivo y puede introducir sus deseos. No es necesaria ya una transmisión de un pedido a un fabricante de laminados.

Lista de signos de referencia

1 Placa de material de madera

2 Instalación de tratamiento previo

4 Instalación de imprimación

6 Instalación de secado

8 Prensa de ciclo corto

10 Dispositivo de corte

12 Panel

14 Primera instalación de fresado

16 Segunda instalación de fresado

18 Control de calidad

20 Estación de empaquetado

22 Núcleo

24 Capa de imprimación

26 Relieve

28 Estructura

102 Panel

104 Embalaje seguro para el transporte

106 Dispositivo de limpieza

108 Recorrido de aceleración

110 Mecanismo de impresión

112 Cabeza de impresión

114 Instalación electrónica de procesamiento de datos

116 Instalación de representación

118 Escáner

120 Cámara

122 Elemento de guía

124 Dispositivo de recubrimiento

126 Dispositivo de aplicación

128 Segunda instalación electrónica de procesamiento de datos

130 Depósito de reserva

132 Primer dispositivo de endurecimiento

134 Instalación de estampación

136 Segundo dispositivo de endurecimiento

138 Control de calidad

140 Etiquetado

Claims

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para la fabricación de paneles con capa de imprimación empaquetados como productos semiacabados en un fabricante de laminados con bonificación realizada a continuación de los paneles con capa de imprimación con las etapas en esta secuencia:

a) preparación de una placa de material de madera (1) de formato grande,

b) aplicación de una capa de imprimación (24) en forma de una capa de resina sintética sobre al menos un lado superior de la placa de material de madera (1),

c) aplicación de un recubrimiento sobre un lado inferior de la placa de material de madera (1) que está opuesto al lado superior de la placa de material de madera (1),

d) prensado de la estructura de capas formada por la placa de material de madera (1), la capa de imprimación (24) y el recubrimiento bajo la influencia de la presión y, dado el caso, de la temperatura, en donde e) durante el prensado se estampa una estructura (28) en la capa de imprimación (24),

f) división de la placa de material de madera (1) con capa de imprimación y recubierta en paneles (12) individuales,

g) mecanización por arranque de virutas desde superficies laterales de los paneles (12) para la realización de medios de unión y de bloqueo,

h) empaquetado seguro para el transporta de los paneles (12= con capa de imprimación,

j) desempaquetado de un panel desde el empaquetado seguro para el transporte,

- impresión de la capa decorativa sobre al menos una capa útil,

- prensado de la estructura de capas son el panel,

- retirada del medio de soporte,

- estampación de la estructura en al menos una capa útil.

2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la capa de imprimación (24) s3e aplica en forma de un papel impregnado con resina sobre el lado superior de la placa de material de madera (1).

3. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la capa de imprimación (24) es una resina sintética aplicada directamente sobre el lado superior de la placa de material de madera (1).

4. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la capa de imprimación (24) se encola en forma de una lámina sobre el lado superior de la placa de material de madera (1).

5. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la placa de material de madera (1) se calienta en una instalación de tratamiento previo (2), antes de que se aplique la capa de material sobre el lado superior.

6. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se realiza un control de calidad (18) después de la mecanización por arranque de virutas.

7. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se colorea la capa de imprimación (24).

8. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque sobre la capa de imprimación (24) se aplica un agente de imprimación.

9. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se fresan los medios de unión y de bloqueo a partir del panel (12).

10. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado porque en una primera instalación de fresado (14) se fresan en primer lugar los perfiles longitudinales de los paneles (12) y a continuación en una segunda instalación de fresado (16) se fresan los perfiles transversales desde las superficies laterales.

11. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en la placa de material de madera (1) se estampa un relieve.

12. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los paneles (12) son limpiados antes del empaquetado seguro para el transporte, para prepararlos para el proceso de impresión posterior.

13. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la pluralidad de las decoraciones depositadas son depositadas en forma de datos electrónicos en una memoria de datos

14. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 14, caracterizado porque el adhesivo utilizado para la lámina es un adhesivo que contiene resina sintética.

15. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque por medio de una cámara se fotografían decoraciones de superficies y se inscriben en una instalación electrónica de procesamiento de datos (114).

16. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los paneles (102) son conducidos en un mecanismo de impresión (110) a través de elementos de guía (122).

17. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las propuestas de decoración depositadas en una memoria de datos de una instalación electrónica de procesamiento de datos (14) so optimizadas sobre los formatos posibles de los paneles (102) a imprimir.

18. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la estructura en la al menos una capa útil corresponde a la decoración de la capa decorativa.