ES2833160T3 - Procedimiento para la fabricación de placas de material de madera decoradas, y panel, especialmente panel de pavimento, fabricado a partir de la placa de material de madera - Google Patents

Abstract

Procedimiento para la fabricación de placas de material de madera decoradas con las siguientes etapas: a) dispersión de fibras de madera o de virutas de madera encoladas para la formación de una torta de material de madera, b) prensado de la torta de material de madera bajo la influencia de alta temperatura para formar una placa de soporte de formato grande, que se prepara como pieza bruta prensada y presenta al menos sobre su lado superior una capa prensada que resulta durante su fabricación, c) aplicación de una capa de imprimación de una resina líquida a base de melamina sobre el lado superior con preferencia no trato de la placa de soporte, en donde la resina penetra al menos parcialmente en el interior de la capa marginal superior de la placa de soporte y en este caso atraviesa al menos parcialmente la zona de la capa prensada y mejora su calidad, d) secado de la capa de imprimación, e) aplicación de un pintura de base blanca a base de agua sobre la capa de imprimación por medio de una impresora digital en una única capa, f) secado de la pintura de base, g) aplicación de al menos una tinta de imprenta basada en agua, enriquecida con pigmentos colorantes sobre la capa de base seca para la generación de una decoración, h) secado de la decoración, i) aplicación de un revestimiento líquido como sellado sobre la capa decorativa, j) secado del sistema de sellado, k) prensado de la placa de soporte con la capa de imprimación aplicada sobre el lado superior, el color de base, la decoración y el sellado así como con un contrapeso aplicado en el lado inferior bajo la acción de presión y temperatura para la configuración de un laminado.

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento para la fabricación de placas de material de madera decoradas, y panel, especialmente panel de pavimento, fabricado a partir de la placa de material de madera

La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de una placa de material de madera decorada y a un panel fabricado a partir de la placa de material de madera.

Se conoce a partir del documento WO2012/037950 A1 un procedimiento para la fabricación de paneles con las siguientes etapas:

a) dispersión de fibras de madera o de virutas de madera encoladas para la formación de una torta de material de madera,

b) prensado de la torta de material de madera bajo la influencia de alta temperatura para formar una placa de soporte de formato grande, que se prepara como pieza bruta prensada y presenta al menos sobre su lado superior una capa prensada que resulta durante su fabricación,

c) aplicación de una capa de imprimación de una resina líquida a base de melamina sobre el lado superior con preferencia no trato de la placa de soporte, en donde la resina penetra al menos parcialmente en el interior de la capa marginal superior de la placa de soporte y atraviesa al menos parcialmente la zona de la capa prensada y mejora su calidad,

d) secado de la capa de imprimación,

e) aplicación de un pintura de base sobre la capa de imprimación,

f) secado de la pintura de base,

g) aplicación de al menos una tinta de imprenta basada en agua, enriquecido con pigmentos colorantes sobre el imprimador seco para la generación de una decoración,

h) secado de la decoración,

i) aplicación de un sellado de al menos una resina a base de melamina sobre la capa decorativa, j) secado del sellado,

k) prensado de la placa de soporte con la capa de imprimación aplicada sobre el lado superior, la tinta de base, la decoración y el sellado así como con un contrapeso aplicado en el lado inferior bajo la acción de presión y temperatura para la configuración de un laminado.

En el documento WO 2013/165307 A2 se publica un procedimiento para la fabricación de una placa de material de madera decorativa, en la que, como también en la publicación mencionada anteriormente, se aplica una capa de base sobre el lado superior de la placa de material de madera, antes de que se realice la aplicación del color. Co9mo capa de base se puede utilizar una solución acuosa, que contiene al menos una sal de metal. Se aplica la capa de base sobre el lado superior por medio de una impresora digital,. Sobre la capa de base se aplica entonces una tinta acuosa.

Se conoce a partir del documento EP 1454763 A2 un procedimiento para la mejora de la calidad de una placa de madera o placa de material de masera, especialmente placa de MDF o de HDF con un lado superior y un lado inferior, en el que se aplica en primer lugar sobre el lado superior de la placa una capa de mejora de la calidad de resina de melamina, sobre la capa de bo0nificación se imprime una decoración y sobre la decoración se aplica entonces una capa de protección de resina de melamina. A continuación se prensa la estructura de la placa bajo la actuación de temperatura, hasta que la capa de protección y la capa de mejora de la calidad se funden y se conectan bajo la inclusión de la decoración impresa.

En el documento DE 195 32 819 A1 se publica un procedimiento para la fabricación de una placa de material de madera con una superficie que se puede configurar ópticamente, en la que sobre la placa de material de madera se aplican sucesivamente una coloración de base, un sellado, una base de impresión y una impresión decorativa. La base de impresión se estructura en este caso a partir de una coloración de imprimación o bien una capa de imprimación de un sellado de laca y una laca de la superficie. Por medio de cilindros de grabado se puede imprimir sobre la base de impresión una impresión decorativa, por ejemplo en una impresión de dos colores. Sobre esta impresión se puede aplicar a continuación una laca-UV de acrilato de varias capas, que se puede endurecer por medio de luz UV.

El documento DE 197 51 115 A1 publica un procedimiento para el recubrimiento de un panel, en el que sobre la superficie se aplica al menos una capa de color por medio de un procedimiento de impresión, en particular por medio de impresión con tamiz de seda. En este caso, la superficie puede estar sin tratar, puede estar rectificada o puede ser pre-tratada, en particular laqueada. Por último, se puede cubrir la capa de color aplicada por medio de un recubrimiento con laca clara.

Como capa de base se utiliza una resina de melamina acuosa, que se aplica sobre la capa de imprimación en varias capas. Esta capa de base contiene de 40 % a 50 % de agua, que debe secarse de nuevo después de la aplicación.

Las capas individuales de la capa de base deben aplicarse finas. Antes de la aplicación de la capa siguiente, debe secarse la capa aplicada previamente. Para que se ajuste una capa de imprimación uniforme, que se pueda utilizar como sustrato útil para la impresión decorativa siguiente, deben aplicarse hasta cuatro capas. Puesto que cada capa aplicada debe secarse, detrás del equipo de aplicación debe estar previsto un trayecto de secado.

Normalmente, para el secado se emplean radiadores de infrarrojos. El consumo de energía para ello es muy alto, la necesidad de espacio requerida para el trayecto de secado y el gasto de instalaciones implicado con ello son inmensos.

La resina de melamina acuosa se transporta desde un depósito sobre un cilindro de aplicación, desde allí se extiende resina excesiva y se retorna al depósito. Entonces se aplica sobre el cilindro la capa de base fina sobre la capa de imprimación. La resina de melamina de la capa de base, que entra en conexión con el aire ambiente, forma costra con el tiempo.

El equipo de aplicación con sus conductos de alimentación y conductos de descarga debe limpiarse regularmente. A tal fi, debe pararse la instalación y desintegrarse. La limpieza del equipo de aplicación se realiza manualmente, En una instalación de fabricación habitual, están previstos intervalos de limpieza de dos veces por semana, de aproximadamente tres horas y una vez al mes de 24 horas. En este tiempo, toda la instalación de recubrimiento está parada y, para limpiar cuatro equipos de aplicación, se necesitan aproximadamente 10 personas, para que la instalación se pueda poner en marcha de nuevo después de 24 horas.

El gasto de personal implicado con los trabajos de mantenimiento se igualmente muy alto, como se ha explicado anteriormente. Pata la conducción del proceso se añade como agravante que la instalación debe ponerse en marcha de nuevo después de cada trabajo de mantenimiento. También la puesta en marcha de la instalación de recubrimiento después de su reanudación es costosa de tiempo. El agente de limpieza utilizado durante la limpieza de los equipos de aplicación está contaminado con la capa de base y debe evacuarse como basura especial, para excluir una contaminación del medio ambiente, lo que provoca una carga de costes adicionales.

El documento EP 2762328 A1 publicado posteriormente publica un procedimiento para la fabricación de una placa de material de madera decorada estratificada en ambos lados y el documento EP 2 730 430 A1 publicado posteriormente publica un procedimiento para el tratamiento de una placa de material de madera y una placa de construcción con un núcleo de material de madera.

Partiendo de esta problemática, debe mejorarse el procedimiento conocido a partir del documento WO2012/037950 A1.

Para la solución del problema está previsto según la invención que como color de base se utilice un color blanco, a base de agua, que se aplica por medio de una impresora digital sobre la capa de base seca y que la resina sea aplicada líquida para el sellado.

A través de esta configuración del procedimiento es posible emplear sólo tanta cantidad de color de base como sea necesaria directamente apara la capa de color de base a fabricar. No es necesaria una cantidad excesiva de color, que debe restregarse, porque se pueden ajustar el número de los puntos de color y la cantidad de color utilizada para cada punto de color. A través de la aplicación líquida de la resina para la capa de sellado se simplifica el ciclo del procedimiento y se puede ajustar bien y controlar la cantidad de la resina a utilizar.

Con preferencia, se utiliza como impresora digital una impresora de chorro de tinta. La impresora de chorro de tinta tiene, por lo demás, la ventaja de que puede estar equipada con una limpieza automática de las toberas de chorro de tinta. Durante el proceso se pueden cerrar las toberas de chorro de tinta de forma hermética al aire. De esta manera se excluye una formación de costra del color a base de agua- Solamente cuando se detiene la impresora de chorro de tinta pueden aparecer incrustaciones en la tobera, que se pueden eliminar rápidamente por medio de un disolvente. En este caso sólo se produce líquido descontaminado en una medida muy reducida.

El color de base está pigmentado blanco y de acuerdo con la invención sólo se aplica en una única capa. La entrada de agua en el proceso de producción se reduce de esta manera claramente, de modo que es suficiente una única secadora para secar la capa de color de base aplicada. El gasto de construcción para la instalación de fabricación se reduce de esta manera claramente. Puesto que no se requiere casi ningún gasto de limpieza manual, se eliminan los tiempos de parada de la instalación durante el mantenimiento. No se necesita ya personal de mantenimiento para la limpieza de la instalación y se eleva claramente el tiempo de fabricación para la placa de material de madera a través de la zona de secado acortada. En general, no sólo se simplifica el proceso de producción, sino que se abarata enormemente, lo que eleva la capacidad publicitaria del fabricante de las placas.

La decoración se aplica por medio de una impresora digital especialmente de una impresora de chorro de tinta, en donde también aquí es ventajoso que la decoración se aplica en una única capa, lo que reduce en la impresión decorativa entonces el trayecto de secado y el tiempo de secado, con lo que se acorta más el tiempo de fabricación. La impresora digital está instalada por encima de una cinta transportadora, con la que se transporta la placa de material de madera en una dirección de transporte. En particular en el caso de utilización de una impresora de chorro de tinta, pueden estar previstas varias cabezas de impresión con juna pluralidad de toberas, que están dispuestas paralelas adyacentes entre sí. La cabezas de impresión pueden estar dispuestas estacionarias transversalmente sobre la instalación de transporte o se pueden mover oscilantes transversalmente a la dirección de transporte más allá de la placa para acoplar la capa de base y/o la decoración.

Sobre la capa de color de base se imprime con preferencia una capa de base como base de impresión para la decoración. La capa de base es con preferencia transparente.

Con preferencia, la resina líquida para la capa de imprimación y el sellado se realiza acuosa.

La resina que forma el sellado puede estar enriquecida con partículas abrasivas, vidrio y/o celulosa.

Con preferencia, durante el prensado de la placa de soporte se configura una estructura de la superficie, que se lleva a coincidencia, al menos parcialmente, en particular con preferencia con la decoración ("poros sincronizados"). Un panel de una placa de material de madera con una capa resistente a la fricción aplicada sobre su lado superior, que ha sido fabricado de acuerdo con el procedimiento descrito anteriormente, se caracteriza por las siguientes características:

a) un lado superior, un lado inferior y dos parejas de cantos laterales opuestos.

b) el lado superior y el lado inferior del núcleo presentan una capa prensada que se produce durante el prensado,

c) al menos sobre la capa prensada sobre el lado superior están aplicadas una capa de base, una capa de color, que está constituida por una pluralidad de puntos de color blanco y al menos una capa decorativa, d) sobre el lado inferior del núcleo están acopladas una capa de base y una capa de contrapeso, e) la capa de base está introducida, al menos parcialmente, en la capa prensada en el lado superior, f) en los cantos laterales que se oponen entre sí están previstos unos medios de conexión y de bloqueo para la conexión sin cola de varios paneles entre sí.

Para la configuración de un laminado se prensa la placa de soporte con preferencia con la capa de imprimación aplicada sobre el lado superior, el color de base, la decoración y el sellado así como con el contrapeso aplicado en el lado inferior bajo la actuación de presión y temperatura. Los valores para la presión y la temperatura corresponden en este caso a los valores utilizados normalmente en la fabricación del laminado.

La placa de material de madera es con preferencia una placa de MDF, HDF o placa de virutas. Entre la capa de color y la capa decorativa está dispuesta con preferencia una capa de base transparente.

El procedimiento de acuerdo con la invención se describe a continuación.

En primer lugar se dispersan fibras de madera o virutas de madera para formar una torta de material de madera. Esta torta de material de madera se prensa a continuación bajo una influencia de alta temperatura para formar una placa de soporte, que se prepara como pieza bruta prensada y presenta al menos sobre uno de sus lados superiores una capa prensada que resulta durante su fabricación. Estas placas de soporte, que presentan un tamaño de aproximadamente 5, 6'0 m x 2 m. se apilan en primer lugar hasta que son introducidas en la operación de recubrimiento siguiente. En una primera etapa se puede rectificar la capa prensada o al menos se puede decapar en parte desde el lado superior. Cuando también en lado inferior de la placa de soporte está provisto con una capa prensada, se puede rectificar esta capa o al menos se puede decapar. Pero el rectificado o decapado de la capa prensada no es forzosamente necesario. También puede permanecer sin tratar. Pero la superficie debe estar libre de polvo al menos para el tratamiento siguiente y, por lo tanto, dado el caso, debe limpiarse. La placa de soporte pre-tratada de esta manera es transportada a continuación por debajo de un radiador de infrarrojos, de manera que se calienta. Sobre esta placa caliente se plica una capa de base de una resina líquida a base de melamina sobre la capa prensada de la placa de soporte, de manera que la resina penetra, al menos parcialmente, en el interior de la capa marginal superior del lado superior de la palca de soporte y en este caso penetra, al menos parcialmente, a través de la capa prensada y mejora su calidad. Esta capa de imprimación se seca a continuación. En este caso, se emplea con preferencia un secador de toberas, debajo del cual se transporta la placa de soporte. Opcionalmente, se puede emplear también un radiador de infrarrojos.

Sobre la capa de imprimación seca se aplica a continuación por medio de una impresora digital, que es con preferencia una impresora de chorro de tinta, un color de base que está basado en agua en lugar de una capa de base. El color de base está pigmentado blanco y se aplica sólo en una única capa sobre la capa de imprimación. Los puntos de color de la impresora digital se pueden ajustar en el tamaño y el número, de manera que se puede ajustar con exactitud la cantidad de color, que se necesita para generar una superficie cerrada como capa de base, que es de color blando uniforme y, por lo tanto, es adecuada para la impresión decorativa inmediata siguiente. Esta capa de base se seca entonces, siendo utilizada aquí con preferencia de nuevo una secadora de toberas o bien opcionalmente un radiador de infrarrojos, debajo del cual se transporta la placa.

Como base de impresión se aplica sobre la capa de color de base seca una capa de base transparente para la impresión decorativa siguiente.

Después del secado, se mide el grado de blancura de la capa de color de base, para que se pueda controlar la impresión decorativa o bien la impresora utilizada para la impresión decorativa, dado el caso, de acuerdo con el grado de blancura. Sobre la capa de base dado el caso aplicada y secada se imprime entonces la decoración. A tal fin, los mecanismos de impresión pueden estar constituidos por varios rodillos de impresión dispuestos unos detrás de los otros, con lo que se imprimen diferentes colores. Con preferencia, en la impresión de cuatro colores se imprime una decoración de madera, pero puede estar previsto también cualquier otro tipo de decoraciones. En lugar de utilizar rodillos de impresión, se puede emplear también una impresora digital, con la que se puede aplicar la decoración en una única capa. A continuación se seca la capa decorativa. También aquí se utiliza con preferencia de nuevo un radiador de infrarrojos, debajo del cual se transporta la placa de soporte.

Sobre la capa decorativa seca se aplica una capa de cubierta de una resina de melamina basada en agua, con preferencia líquida, que se seca a continuación. Las placas de soporte recubiertas de esta manera se pueden apilar entonces en primer lugar, antes de que sean conducidas para un recubrimiento siguiente. La capa de cubierta seca debe protegerse en este caso cuando las placas son apiladas unas sobre las otras. En una etapa de trabajo siguiente, las placas de soporte recubiertas de esta manera pueden ser recubierta entonces con un revestimiento líquido, es decir, una capa de sellado, que está constituida de una resina líquida a base de melamina y toda la estructura de recubrimiento se puede prensar a continuación con una placa de soporte en una prensa de ciclo corto a alta presión y alta temperatura para formar un laminado acabado. Esta resina líquida puede estar enriquecida con partículas y fibras de celulosa resistentes a la abrasión.

Cuando no es necesario un apilamiento intermedio de las placas de soporte, se puede suprimir la capa de cubierta aplicada sobre la capa decorativa y se puede aplicar el revestimiento líquido sobre la capa decorativa.

El recubrimiento de la capa de soporte con el revestimiento líquido se describe, por ejemplo, en el documento EP 2 338693 B1. En primer lugar se limpian el lado superior y el lado inferior de la placa de material de madera, De esta manera se retiran con seguridad en la primera etapa del procedimiento los polvos y otras contaminaciones, que se han acumulado durante el almacenamiento o durante las etapas de producción precedentes en los lados respectivos de la placa de material de madera. Esto es importante para garantizar que también capas de resina que deben aplicarse muy finas son aplicadas de una manera uniforme y homogénea sobre el lado superior o bien el lado inferior y no se producen irregularidades o inclusiones en estas capas,. A continuación se aplica sobre la superficie limpia una primera capa de resina superior, que contiene partículas de corindón. A través de las partículas de corindón en la primera capa de resina superior se eleva la resistencia a la fricción de esta capa. Esto tiene mucha importancia especialmente en el caso de utilización como panel de pavimento, para poder resistir las cargas, a las que está expuesto un panel de pavimento. En este caso, el corindón está presente, por ejemplo, como mezcla de corindones silanizados habituales de diferente granulado y se puede añadir fácilmente a la resina. Con preferencia, se utiliza también aquí una primera capa de resina inferior libre de corindón. Sobre el lado inferior de la placa de material de madera se aplica una primera capa inferior de resina libre de corindón, con lo que se compensan las fuerzas de tracción que actúan sobre la placa de material de madera a través de la primera capa superior de resina. La primera capa inferior de resina puede estar coloreada A ambas capas de resina se pueden añadir aditivos, como por ejemplo agentes de endurecimiento, agentes reticulantes o agentes de separación. A continuación se secan la primera capa superior de resina y la primera capa inferior de resina para garantizar la aplicación limpia de una capa de resina siguiente. El secado se realiza,. por ejemplo, por medio de aire caliente debajo de un secador de toberas o de un radiador de infrarrojos, de manera que la resina se seca y se detiene la reacción de reticulación química.de la resina de melamina. En este caso, se puede realizar el secado, como ya se ha explicado, a través de radiador de infrarrojos. Durante el secado de la resina se detiene la reacción de reticulación química, y se extrae agua desde la masa de recubrimiento hasta que se ajusta una humedad residual de aproximadamente 3 % a 6 %. Sobre la primera capa superior e inferior de resina se aplica entonces una segunda capa de resina, en donde la capa de resina aplicada sobre el lado superior contiene celulosa. A continuación se puede aplicar una tercera capa de resina, en donde la capa de resina aplicada sobre el lado superior puede contener partículas de vidrio. La tercera capa de resina, que está aplicada entonces sobre el lado superior y el lado inferior de la placa de soporte, se seca de la misma manera hasta una humedad residual de 3 % a 6 %. La estructura de capas generada de esta manera se prensa a continuación bajo presión e influencia de la temperatura en una prensa de ciclo corto con la placa de soporte.

La celulosa, que está presente en la segunda capa superior de resina, está presente en fibras de venta en el mercado, que se pueden añadir de la misma manera a las capas de resina a aplicar. El vidrio introducido en la tercera capa de resina superior está presente como micro-bolas de vidrio de venta en el mercado. También éstas se pueden almacenar fácilmente y se pueden introducir en la capa de resina a aplicar. Las capas de resina aplicadas sobre el lado inferior de la placa de material de madera pueden estar coloreadas, A todas las capas de resina se pueden añadir aditivos, como agentes de endurecimiento, agentes reticulantes y agentes de separación. A través del secado hasta una humedad residual de 3% a 6 % se interrumpe el proceso de reticulación de las capas de resina aplicadas. Durante el prensado siguiente con la aplicación de presión y de temperatura se funden las capas de resina de nuevo y se prosigue el proceso de reticulación. De esta manera se garantiza que las capas de resina individuales no sólo se reticulen en sí, sino también entre sí y de esta manera se pueden prensar para obtener un laminado grande. Las prensas de ciclo corto habituales trabajan, por ejemplo, a una presión de 30 bares a 60 bares, a una temperatura en la superficie de material de madera de 165°C y con un tiempo de proceso de 6 s a 12 s. En este caso, se reticulan las capas de resina de melamina aplicadas bajo la influencia de la decoración. La decoración se incluye también en las capas de resina. Si se utilizan chapas prensadas estructuradas, se pueden estampar adicionalmente a la decoración también estructuras en las capas de resina. Éstas pueden estar configuradas de gran medida de forma coincidente con la decoración. En este caso, se habla de estructuras estampadas coincidentes.

La tercera capa de resina superior contiene con preferencia una porción de 20 % de partículas de vidrio. Para la segunda capa de resina superior se ha revelado que es ventajoso aproximadamente 5 % de celulosa. La primera capa superior de resina contiene especialmente 2 % de partículas de corindón.

De manera más ventajosa, las capas superiores de resina y las capas inferiores de resina se aplican en una cantidad de 20 g/m2 a 50 g/m2. Puesto que las capas de resina de melamina aplicadas en cada caso en el lado superior y en el lado inferior se aplican en la misma cantidad, se garantiza al mismo tiempo que las fuerzas de tracción, que se producen durante el secado a través de las capas aplicadas, se anulen mutuamente, sobre la placa de material de madera. El contrapeso, aplicado sobre el lado inferior de la placa de material de madera, corresponde, por lo tanto, en la estructura de capas y en el espesor respectivo de las capas exactamente a la secuencia de capas aplicada sobre el lado superior. La capa de base y la capa decorativa en el lado superior no desarrolla fuerzas de tracción, que deban compensarse. Debido a la cantidad reducida aplicada de 20 g/m2 a 50 g/m2 se garantiza al mismo tiempo que especialmente en el lado inferior de la placa de material de madera no se produzca ninguna formación de salientes. Las capas superiores de resina y las capas inferiores de resina pueden contener una solución de resina sintética al 69 %.

Un dispositivo para la mejora de la calidad de una placa de material de madera decorada comprende lo siguiente:

a) un primer dispositivo de aplicación doble,

b) un primer dispositivo de procesamiento dispuesto en una dirección de procesamiento detrás del primer dispositivo de aplicación doble,

c) un segundo dispositivo de aplicación doble dispuesto en la dirección de procesamiento detrás del primer dispositivo de secado.

d) un segundo dispositivo de secado dispuesto en la dirección de procesamiento detrás del segundo dispositivo de aplicación doble,

e) al menos un tercer dispositivo de aplicación doble dispuesto en la dirección de procesamiento detrás del segundo dispositivo de secado,

f) al menos un tercer dispositivo de secado dispuesto en la dirección de procesamiento detrás del al menos un tercer dispositivo de aplicación doble, y

g) una prensa de ciclo corto, en donde cada dispositivo de aplicación doble comprende un dispositivo de aplicación superior para la aplicación de una capa de resina sobre el lado superior de la placa de material de madera y un dispositivo de aplicación inferior para la aplicación de una capa de resina sobre el lado inferior de la placa de material de madera y cada dispositivo de aplicación superior y cada dispositivo de aplicación inferior presentan, respectivamente, un depósito de mezcla, en el que se puede mezclar la resina a aplicar en cada caso con al menos un aditivo.

En un dispositivo de este tipo, se introducen las placas de material de madera provistas con la decoración a mejorar en la calidad. En los al menos tres dispositivos de aplicación doble se recubren el lado superior y el lado inferior de la placa de material de madera al mismo tiempo con una capa de resina. Esto acorta el tiempo de producción y reduce de esta manera los costes de fabricación. A través de los dispositivos de secado previstos después de los dispositivos de aplicación doble, en los que se secan las placas de material de madera recién recubiertas a la humedad residual deseada, por ejemplo por medio de aire caliente, se posibilita rápidamente la aplicación de la primera capa de resina respectiva y se interrumpe precozmente el proceso de reticulación de las capas de resina aplicadas. No es necesario ya un almacenamiento intermedio de las placas de material de madera recubiertas para el secado de las capas de resina ni una inversión de las placas de material de resina para recubrir también el otro lado.

Puesto que tanto cada dispositivo de aplicación superior y cada dispositivo de aplicación inferior presentan un depósito de mezcla, en el que se puede mezclar la resina a aplicar en cada caso con aditivos desea, se puede regular en vaivén de manera especialmente rápida entre diferentes requerimientos del producto. por ejemplo la clase de fricción deseada. Se suprime un reequipamiento lento o bien el almacenamiento de reserva de grandes cantidades de diferentes mezclas de resina y aditivos. De esta manera, se reducen claramente tanto las cantidades de material que deben almacenarse como también la necesidad de espacio de la instalación. Al mismo tiempo se puede realizar una adaptación de diferentes propiedades del producto, por ejemplo la lisura de la superficie. Se consiguen la resistencia al ácido y la resistencia a la abrasión de una manera rápida y no complicada. Además, es posible la utilización de mezclas de resina altamente reactivas, puesto que no es necesario ya un almacenamiento intermedio de las placas de material de madera recubiertas, sino que se realiza un procesamiento continuado. De esta manera, se acortan claramente también los tiempos del ciclo de la prensa de ciclo corto, con lo que se reducen de nuevo los costes de fabricación.

El dispositivo presenta con preferencia una batería de reserva con varios depósitos de reserva, en los que se pueden almacenar de forma separada entre sí la resina a aplicar y los aditivos, y conductos de alimentación desde los depósitos de reserva hacia los depósitos de mezcla. De esta manea se pueden conducir la resina y los aditivos de manera separada entre sí a los depósitos de mezcla y sólo allí se mezclan para formar la capa de resina a aplicar deseada.

El dispositivo puede presentar especialmente un control, que está instalado para controlar la cantidad de la resina y de los aditivos conducidos a través de los conductos de alimentación hasta los depósitos de mezcla. De esta manera es posible una adaptación automática de diferentes propiedades del producto y de cantidades de aplicación o bien de aditivos.

Cada dispositivo de aplicación superior y cada dispositivo de aplicación inferior puede ser en este caso un laminador de aplicación. De esta manera se garantiza un espesor de capa constante y regulable fino. Además, por esta vía se aplican las capas aplicadas de una manera muy homogénea y uniforme.

Para bombear el contenido de los depósitos de mezcla hacia los dispositivos de aplicación superior e inferior respectivos, pueden estar 'revistas bombas de manguera. De este modo, se eleva el tiempo de actividad del dispositivo hasta 20 veces en comparación con la utilización de bombas de membrana. Además, las mangueras de las bombas de manguera se pueden sustituir de una manera sencilla y rápida en caso necesario por medio de un sistema de cambio rápido, con los que se reducen claramente los tiempos de mantenimiento y de reparación del dispositivo.

Delante de cada dispositivo de aplicación doble puede estar dispuesto con preferencia al menos un sujetador para la placa de material de madera. De esta manera se pueden anular, dado el caso, las deformaciones de la placa de material de madera que se producen durante la fabricación y se puede conducir la placa de material de madera a recubrir de una manera precisa y reproducible hacia el dispositivo de aplicación doble respectivo.

Para el transporte de las placas de material de madera dentro del dispositivo se utiliza una instalación de transporte de pestañas en punta en forma de cadenas de transporte de pestañas en punta, que son robustas y poco propensas a interferencias y aseguran una alta calidad de las superficies de la placa de material de madera recubierta. Las pestañas en punta se pueden limpiar automáticamente por medio de cepillos de limpieza.

La transferencia de una placa de material de madera desde un dispositivo de aplicación doble sobre la cadena de transporte y a la inversa se realiza en este caso por medio de discos de rodillos. A la entrada en el dispositivo de aplicación doble o en un dispositivo de secado se utilizan adicionalmente los sujetadores ya descritos en forma de discos de rodillos.

Adicionalmente, un dispositivo para la mejora de la calidad de una placa de material de madera puede presentar otros dispositivos de aplicación doble, con los que se pueden elevar el espesor total de la capa así como el número y las porciones de los aditivos funcionales. De esta manera se pueden generar también productos, que se pueden declarar en clases de utilización más elevadas. Lo mismo se aplica para el procedimiento de acuerdo con la invención, en el que se pueden aplicar de la misma manera más de tres capas de resina sobre el lado superior y el lado inferior de la placa de material de madera a recubrir.

Si se utiliza para el control de un dispositivo descrito aquí un control eléctrico, especialmente asistido por ordenador, es posible conseguir una alta capacidad de reproducción de las capas de resina aplicadas, puesto que tanto las porciones de mezcla de resina y aditivos como también las instalaciones de regulación de la temperatura por ejemplo de los dispositivos de secado y de la prensa de ciclo corto se pueden controlar automáticamente. De este modo, se puede conseguir un alto estándar de calidad de los productos fabricados de esta manera. Además, se pueden compensar automáticamente diferentes estados de curvatura d la polaca de material de madera a recubrir, que pueden aparecer, por ejemplo, a través de la aplicación de las diferentes capas de imprimación y de decoración, a través de una regulación de las cantidades de aplicación sobre el lado superior y/o el lado inferior.

A partir de la placa de material de madera recubierta definitivamente de esta manera se pueden fabricar entonces paneles de pavimento, dividiendo la placa de material de madera de una manera correspondiente. En los cantos laterales opuestos entre sí de los paneles divididos se colocan entonces medios de unión y de bloqueo a través de fresado, para que se puedan conectar y bloquear entre sí varios paneles sin cola (paneles de clic).

La placa de soporte es con preferencia una placa de MDF, HDF o placa de virutas. El espesor de la placa de soporte presenta con preferencia un espesor entre 4 mm y 12 mm, en particular un espesor de 5,8 m. La capa prensada tiene un espesor de aproximadamente 0,2 mm. Se ajusta la capacidad de humidificación de la superficie de la placa de soporte bruta a prensar porque antes del prensado se puede aplicar un aditivo sobre el lado superior de la torta de material de madera. Este aditivo se aplica entonces con preferencia inmediatamente antes de la entrada de la torta de material de madera en la prensa caliente (por ejemplo, una prensa-Conti). El aditivo puede ser un tensido o puede estar constituido de tensidos y otros ingredientes. En particular, está presente en forma líquida. Además de los tensidos se pueden añadir al aditivo también biocidas, estabilizadores y/o polímeros. La porción de tensidos es con preferencia mayor que 90%. Ensayos prácticos han mostrado que se consigue una buena actuación cuando el aditivo se distribuye en una cantidad de 1 a 30 mg/m2 de una manera uniforme sobre la superficie la torta de material de madera.

Después de la distribución de la placa de soporte y del fresado de los medios de unión y de bloqueo se puede empaquetar una pluralidad de paneles en un embalaje.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES

   1. Procedimiento para la fabricación de placas de material de madera decoradas con las siguientes etapas:

   a) dispersión de fibras de madera o de virutas de madera encoladas para la formación de una torta de material de madera,

   b) prensado de la torta de material de madera bajo la influencia de alta temperatura para formar una placa de soporte de formato grande, que se prepara como pieza bruta prensada y presenta al menos sobre su lado superior una capa prensada que resulta durante su fabricación,

   c) aplicación de una capa de imprimación de una resina líquida a base de melamina sobre el lado superior con preferencia no trato de la placa de soporte, en donde la resina penetra al menos parcialmente en el interior de la capa marginal superior de la placa de soporte y en este caso atraviesa al menos parcialmente la zona de la capa prensada y mejora su calidad,

   d) secado de la capa de imprimación,

   e) aplicación de un pintura de base blanca a base de agua sobre la capa de imprimación por medio de una impresora digital en una única capa,

   f) secado de la pintura de base,

   g) aplicación de al menos una tinta de imprenta basada en agua, enriquecida con pigmentos colorantes sobre la capa de base seca para la generación de una decoración,

   h) secado de la decoración,

   i) aplicación de un revestimiento líquido como sellado sobre la capa decorativa,

   j) secado del sistema de sellado,

   k) prensado de la placa de soporte con la capa de imprimación aplicada sobre el lado superior, el color de base, la decoración y el sellado así como con un contrapeso aplicado en el lado inferior bajo la acción de presión y temperatura para la configuración de un laminado.

   2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la decoración se aplica por medio de una impresora digital.

   3. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque la decoración se aplica sólo en una única capa-4. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque sobre el color de base se aplica una capa de base como base de impresión para la decoración.

   5. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque la capa de base es transparente.

   6. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la resina líquida para la capa de imprimación y el sellado está realizada acuosa.

   7. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la resina que forma el sellado está enriquecida con partículas resistentes a la fricción, vidrio y/o celulosa.

   8. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque durante el prensado se configura una estructura superficial.

   9. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado porque la estructura superficial se lleva al menos parcialmente a coincidencia con la decoración.

   10. Panel a partir de una placa de material de madera con una capa resistente a la abrasión aplicada sobre su lado superior, fabricada de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, con las siguientes características:

   a) un lado superior, un lado inferior y dos parejas de cantos laterales opuestos.

   b) el lado superior y el lado inferior del núcleo presentan una capa prensada que se produce durante el prensado,

   c) al menos sobre la capa prensada sobre el lado superior están aplicadas una capa de base, una capa de color, que está constituida por una pluralidad de puntos de color blanco y al menos una capa decorativa, d) sobre el lado inferior del núcleo están acopladas una capa de base y una capa de contrapeso, e) la capa de base está introducida, al menos parcialmente, en la capa prensada en el lado superior, f) en los cantos laterales que se oponen entre sí están previstos unos medios de conexión y de bloqueo para la conexión sin cola de varios paneles entre sí.

   11. Panel de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado porque entre la capa de color y la capa decorativa está dispuesta una capa de base transparente.

   12. Panal de acuerdo con la reivindicación 10 y 11, caracterizado porque la placa de material de madera es una placa de MD, HDF o placa de virutas.