UA119346C2 - Спосіб виготовлення декорованих плит на основі деревного матеріалу і панель, виготовлена із плити на основі деревного матеріалу, насамперед підлогова панель, а також застосування виготовленої цим способом плити на основі деревного матеріалу - Google Patents
Спосіб виготовлення декорованих плит на основі деревного матеріалу і панель, виготовлена із плити на основі деревного матеріалу, насамперед підлогова панель, а також застосування виготовленої цим способом плити на основі деревного матеріалу Download PDFInfo
- Publication number
- UA119346C2 UA119346C2 UAA201610487A UAA201610487A UA119346C2 UA 119346 C2 UA119346 C2 UA 119346C2 UA A201610487 A UAA201610487 A UA A201610487A UA A201610487 A UAA201610487 A UA A201610487A UA 119346 C2 UA119346 C2 UA 119346C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- layer
- resin
- primer
- decor
- paint
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title abstract 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 78
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 78
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 53
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 39
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 26
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 135
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 39
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 32
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 9
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 claims description 7
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 6
- 230000037452 priming Effects 0.000 claims description 6
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 6
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 5
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 5
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 5
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims description 5
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 claims description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 3
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 23
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 32
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 32
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 15
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 10
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 6
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 5
- 238000007641 inkjet printing Methods 0.000 description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 5
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 2
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 238000003848 UV Light-Curing Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000003139 biocide Substances 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000013538 functional additive Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000012463 white pigment Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/02—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/04—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N7/00—After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity
- B27N7/005—Coating boards, e.g. with a finishing or decorating layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
- B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
- B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
- B44C5/0469—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper
- B44C5/0476—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper with abrasion resistant properties
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
- E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
- E04F15/102—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials of fibrous or chipped materials, e.g. bonded with synthetic resins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
- B41M1/26—Printing on other surfaces than ordinary paper
- B41M1/38—Printing on other surfaces than ordinary paper on wooden surfaces, leather, or linoleum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/0041—Digital printing on surfaces other than ordinary paper
- B41M5/0076—Digital printing on surfaces other than ordinary paper on wooden surfaces, leather, linoleum, skin, or flowers
Abstract
Спосіб виготовлення декорованих плит на основі деревного матеріалу з наступними кроками: а) проклеєні деревні волокна або тирсу насипають у брикет на основі деревного матеріалу, б) брикет на основі деревного матеріалу під впливом підвищеної температури спресовують у несучу плиту, яку забезпечують без обробки після пресування і яка принаймні на одному зі своїх верхніх боків має пресувальну плівку, що виникла при її виготовленні, в) на, переважним чином, необроблену пресувальну плівку верхнього боку несучої плити наносять ґрунтовку з рідкої смоли на меламіновій основі, причому смола принаймні частково проникає до верхнього поверхневого шару несучої плити і при цьому принаймні частково пронизує пресувальну плівку і покращує її властивості, г) сушать ґрунтовку, д) на ґрунтувальний шар наносять основну фарбу, є) сушать основну фарбу, ж) на висохлу основну фарбу для утворення декору наносять принаймні одну насичену барвними пігментами друковану фарбу на водній основі, з) сушать декор, і) на шар декору наносять закладений шар принаймні з однієї смоли на меламіновій основі, к) сушать закладений шар, л) несучу плиту з нанесеною з верхнього боку ґрунтовкою, основною фарбою, декором і закладеним шаром, а також з нанесеним з нижнього боку стабілізуючим шаром спресовують під впливом тиску і температури для утворення ламінату, згідно з винаходом, як основну фарбу застосовують фарбу на водній основі, яку за допомогою цифрового друкувального пристрою наносять на висушену ґрунтовку, а смолу для закладення наносять у рідкому вигляді.
Description
цифрового друкувального пристрою наносять на висушену грунтовку, а смолу для закладення наносять у рідкому вигляді.
Винахід відноситься до способу виготовлення декорованої плити на основі деревного матеріалу і до застосування панелі із плити на основі деревного матеріалу, а також до використання виготовленої цим способом плити на основі деревного матеріалу.
З МО2012/037950 А1 відомий спосіб виготовлення панелей з наступними кроками: а) проклеєні деревні волокна або тирсу насипають у брикет на основі деревного матеріалу, б) брикет на основі деревного матеріалу під впливом підвищеної температури спресовують у великоформатну несучу плиту, яку забезпечують без обробки після пресування і яка принаймні на своєму верхньому боці має пресувальну плівку, що виникла при її виготовленні, в) на верхній бік несучої плити наносять грунтовку з рідкої смоли на меламіновій основі, причому смола, принаймні, частково проникає до верхнього поверхневого шару несучої плити і, принаймні, частково пронизує ділянку пресувальної плівки і покращує її властивості, г) сушать грунтовку, д) на грунтувальний шар наносять основну фарбу, е) сушать основну фарбу, ж) на висохлу основну фарбу для утворення декору наносять принаймні одну насичену барвними пігментами друковану фарбу на водній основі, з) сушать декор, ї) на шар декору наносять закладений шар принаймні з однієї смоли на меламіновій основі, к) сушать закладений шар, л) несучу плиту з нанесеною з верхнього боку грунтовкою, основною фарбою, декором і закладеним шаром, а також з нанесеним з нижнього боку стабілізуючим шаром спресовують під впливом тиску і температури для утворення ламінату.
В УМО 2013/165307 А? розкритий спосіб виготовлення декоративної плити на основі деревного матеріалу, в якому до того, як виконують нанесення фарби, на верхній бік плити на основі деревного матеріалу, як і в описаному перед цим друкованому виданні, наносять праймер. Як праймер може бути застосований водний розчин, який містить принаймні одну сіль металу. Праймер наносять на верхній бік за допомогою цифрового друкувального пристрою.
Потім на шар праймера наносять водні чорнила.
З ЕР 1 454 763 А? відомий спосіб обробки деревної плити або плити на основі деревного
Зо матеріалу, насамперед МДФ- або ХДф-плити, з верхнім боком і нижнім боком, в якому спочатку на верхній бік плити наносять закладений шар з меламінової смоли, на закладений шар наносять друкуванням декор і потім на декор наносять захисний шар з меламінової смоли.
Після цього структура плити пресується при впливі температури, доки захисний шар і закладений шар не розплавляться і з включенням нанесеного друкуванням декору не з'єднаються один з одним.
В ОЕ 195 32 819 А1 розкритий спосіб виготовлення плити на основі деревного матеріалу з поверхнею, що оброблюється зовні, в якому на плиту на основі деревного матеріалу послідовно наносять грунтову фарбу, закладений шар, основу для друкування і декоративне друкування.
При цьому основу для друкування створюють із грунтової фарби або ж грунтовки, лакового закладеного шару і поверхневого лаку. На основу для друкування за допомогою гравірованих циліндрів, наприклад способом двоколірного друкування, може бути нанесене декоративне друкування. На завершення на це друкування може бути нанесений багатошаровий акрилатний лак ультрафіолетового твердіння, який є таким, що твердіє за допомогою ультрафіолетових променів.
В ОЕ 197 51 115 А1 розкривається спосіб облицювання панелі, в якому на поверхню за допомогою способу друкування, насамперед за допомогою трафаретного друкування, наносять принаймні один барвистий шар. При цьому поверхня може бути не оброблена, відшліфована або попередньо оброблена, насамперед покрита лаком. На завершення нанесений барвистий шар може бути захищений за допомогою покриття прозорим лаком.
Як праймер застосовується водна меламінова смола, яку наносять на грунтовку в декілька шарів. В даному праймері втримується 40-50 95 води, яка після нанесення повинна бути знову вилучена. Окремі шари праймера повинні бути нанесені тонко. Перш ніж нанести наступний шар, необхідно висушити раніше нанесений шар. Для того, щоб встановився рівномірний шар праймера, який може бути застосований як придатне для подальшого за цим друкування декору основи, потрібно нанести до чотирьох шарів. Оскільки кожний нанесений шар повинен бути висушений, то за агрегатом для нанесення покриття повинна бути передбачена сушильна ділянка.
Звичайно для сушіння застосовують інфрачервоні випромінювачі. Витрата енергії для цього дуже велика, необхідна для сушильної ділянки площа і пов'язані з цим витрати на обладнання бо величезні.
Водну меламінову смолу подають із резервуара на валик для нанесення покриття, зайву смолу звідти знімають і направляють назад до резервуара. Потім на грунтовку за допомогою валика тонко наносять шар праймера. Меламінова смола праймера, яка вступає в з'єднання з навколишнім повітрям, згодом покривається кіркою.
Агрегат для нанесення покриття з його пристроями, що відводять та підводять, необхідно регулярно очищати. Для цього установка повинна бути зупинена і розібрана. Очищення агрегату для нанесення покриття здійснюють вручну. У звичайній виробничій установці інтервали очищення передбачено двічі на тиждень приблизно по три години і один раз на місяць тривалістю 24 години. В цей час вся установка для нанесення покриття не працює і для того, щоб очистити чотири агрегати для нанесення покриття, необхідно близько 10 людей, щоб через 24 години установку можна було знову запустити.
Як було роз'яснено вище, пов'язані з роботами з технічного обслуговування витрати на персонал теж дуже великі. Ускладнюючи виконання процесу, сюди додається те, що після виконання будь-яких робіт з технічного обслуговування установка повинна бути знову обкочена.
Обкатування установки для нанесення покриття після її повторного запуску теж вимагає більших витрат часу. Використаний при очищенні агрегатів для нанесення покриття засіб для чищення забруднюється праймером, і для того, щоб виключити забруднення навколишнього середовища, має бути утилізований як спеціальні відходи, що спричиняє подальші витрати.
Виходячи з такої постановки завдання, необхідно покращити відомий з М/О2012/037950 А1 спосіб.
Відповідно до винаходу, для вирішення проблеми передбачено, що як основну фарбу застосовують фарбу на водній основі, яку наносять на висохлу грунтовку за допомогою цифрового друкувального пристрою і що смолу для закладення наносять в рідкому виді.
Внаслідок такого здійснення способу можна використовувати тільки таку кількість основної фарби, яка безпосередньо необхідна для виконуваного шару основної фарби. Так як кількість кольорових крапок і використовувана для кожної кольорової крапки кількість фарби може бути налаштована, то немає необхідності в зайвій кількості фарби, яка повинна видалятися. Завдяки нанесенню смоли для заделочного шару в рідкому виді хід процесу спрощується, і кількість використовуваної смоли можна добре налаштовувати і контролювати.
Зо Як цифровий друкувальний пристрій, переважним чином, застосовують струминний друкувальний пристрій. До того ж струминний друкувальний пристрій має перевагу, яка полягає в тому, що він може бути оснащений пристроєм автоматичного очищення струминних сопел.
Під час процесу струминні сопла можуть бути повітронепроникно закриті. Завдяки цьому під час процесу утворення кірки на фарбі на водній основі виключається. Тільки тоді, коли струминний
З5 друкувальний пристрій зупинений, у соплі може утворюватися кірка, яка може бути швидко вилучена розчинником. При цьому рідина для чищення накопичується лише в дуже невеликій кількості.
До основної фарби додається, переважним чином, білий пігмент, і її наносять, насамперед, переважним чином, тільки єдиним шаром. Внаслідок цього подача води у виробничий процес значно знижується, так що для того, щоб висушити нанесений шар основної фарби, досить єдиної сушарки. Завдяки цьому витрати на спорудження виробничої установки значно знижуються. Так як витрати на ручне очищення практично не потрібні, то простої в установці під час здійснення технічного обслуговування відпадають. В обслуговуючому персоналі для очищення установки більше немає необхідності, і завдяки вкороченій зоні сушіння час, використовуваний для виготовлення плит на основі деревного матеріалу, значно збільшується.
У цілому, виробничий процес не тільки спрощується, але й вкрай здешевлюється, чим підвищується конкурентоспроможність виробника плит.
Декор може бути нанесений на шар основної фарби, переважним чином, за допомогою принаймні одного друкованого валика, однак може бути послідовно розташовано також декілька друкованих валиків. Декор може бути нанесений також за допомогою цифрового друкувального пристрою, насамперед струминного друкувального пристрою, причому тоді тут теж є переважним, якщо декор наносять тільки єдиним шаром, внаслідок чого тоді при друкуванні декору теж зменшується ділянка сушіння і час сушіння, завдяки чому технологічний час скорочується далі.
Цифровий друкувальний пристрій розміщають над транспортерною стрічкою, за допомогою якої в транспортувальному пристрої транспортують плиту на основі деревного матеріалу.
Насамперед, при застосуванні струминного друкувального пристрою може бути передбачено декілька друкуючих головок з більшою кількістю сопел, які розташовані паралельно поруч один з одним. Друкуючі головки можуть бути розташовані стаціонарно поперек над транспортувальним пристроєм або рухатися по всій плиті, коливаючись поперек напрямку транспортування, щоб нанести праймер і/або декор.
Як основу для друкування декору на шар основної фарби, переважним чином, наносять праймер. Праймер є, переважним чином, прозорим.
Переважним чином, рідка смола для грунтувки і закладення виконана на водній основі.
Утворююча закладений шар смола може бути насичена зносостійкими частками, склом і/або целюлозою.
При пресуванні несучої плити, переважним чином, утворюють поверхневу структуру, яку, насамперед, переважним чином, принаймні частково приводять у відповідність до декору ("синхронні пори").
Панель, насамперед підлогова панель, яка складається з основи, що складається з розкроєної плити на основі деревного матеріалу, яка була виготовлена за вищеописаним способом, відрізняється наступними ознаками: а) з верхнім боком, нижнім боком і двома парами протилежних бічних крайок, б) верхній бік і нижній бік основи мають пресувальну плівку, яка виникла при пресуванні, в) принаймні на пресувальну плівку з верхнього боку нанесені грунтувальний шар, що складається з великої кількості білих кольорових крапок шару фарби, принаймні один шар декору і зносостійкий шар, г) на нижній бік основи нанесені грунтувальний шар і стабілізуючий шар, д) з верхнього боку грунтувальний шар, принаймні частково проник до пресувальної плівки, е) на протилежних бічних крайках передбачені засоби з'єднання і стопоріння для безклеєвого з'єднання декількох панелей між собою.
Для утворення ламінату несучу плиту пресують при дії тиску і температури, переважним чином, з нанесеною з верхнього боку грунтовкою, основною фарбою, декором і закладеним шаром, а також з нанесеним з нижнього боку стабілізуючим шаром. При цьому значення тиску і температури відповідають значенням, застосовуваним звичайно при виготовленні ламінату.
Плита на основі деревного матеріалу є, переважним чином, МДФ-, ХДФ- або стружковою плитою. Між шаром фарби і шаром декору розташований, переважним чином, прозорий шар праймера.
Спосіб, відповідно до винаходу, слід описати нижченаведеним чином.
Спочатку деревні волокна або тирсу насипають у брикет на основі деревного матеріалу.
Потім цей брикет на основі деревного матеріалу під впливом підвищеної температури пресують у несучу плиту, яку забезпечують без обробки після пресування і яка принаймні на одному зі своїх верхніх боків має пресувальну плівку, що виникла при її виготовленні. Ці несучі плити, які мають розмір близько 5,00х2 м, спочатку укладають у штабель, доки вони не будуть відправлені на наступне облицювальне виробництво. На першому кроці пресувальна плівка може бути підшліфована або частково зішліфована з верхнього боку. Якщо пресувальною плівкою оснащений також нижній бік несучої плити, вона теж може бути підшліфована або, принаймні, частково зішліфована. Шліфувати або зішліфовувати пресувальну плівку, однак, не обов'язково. Вона може залишатися також необробленою, однак, принаймні, для подальшої обробки поверхня повинна бути вільною від пилу і тому за необхідності повинна очищатися.
Попередньо оброблену в такий спосіб несучу плиту слідом за цим транспортують під інфрачервоним випромінювачем, так що вона нагрівається. На цю нагріту плиту, на пресувальну плівку несучої плити, наносять грунтовку з рідкої смоли на меламіновій основі, причому смола, принаймні, частково проникає до верхнього поверхневого шару верхнього боку несучої плити і при цьому, принаймні, частково пронизує пресувальну плівку і покращує її властивості. Цю грунтовку потім сушать. При цьому застосовують, переважним чином, сушарку із сопловим пристроєм, під якою транспортують несучу плиту. Факультативно може бути застосований також інфрачервоний випромінювач.
Після цього на висохлу грунтовку за допомогою цифрового друкувального пристрою, який є, переважним чином, струминним друкувальним пристроєм, замість праймера наносять основну фарбу. Основна фарба є білопігментованою і наноситься на грунтовку тільки єдиним шаром.
Кольорові крапки цифрового друкувального пристрою можуть бути налаштовані за розміром і кількістю, так що кількість фарби, необхідної для того, щоб одержати як шар праймера замкнену поверхню, яка має рівномірний білий колір і тому безпосередньо придатна для подальшого друкування декору, може бути точно налаштована. Потім цей шар праймера сушать, причому тут теж, переважним чином, знову застосовують сушарку із сопловим пристроєм або ж факультативно інфрачервоний випромінювач, під якою(-им) переміщається плита.
Як основу для друкування, переважним чином, на висохлий шар основної фарби наносять бо прозорий праймер для подальшого друкування декору.
Після сушіння вимірюють ступінь білизни шару основної фарби, щоб друкуванням декору або ж застосовуваним для друкування декору друкувальним пристроєм за необхідності можна було керувати відповідно до ступеня білизни. Потім на нанесений за необхідності і висушений шар праймера наносять декор. Для цього друкувальні апарати можуть складатися з декількох розташованих один за одним друкувальних валиків, за допомогою яких наносять друкуванням різні кольори. Переважним чином, друкують чотириколірним друкуванням декор під дерево, але до того ж може бути передбачений також будь-який інший тип декорів. Замість того щоб застосовувати друковані валики, може бути застосований також цифровий друкувальний пристрій, переважним чином струминний друкувальний пристрій, за допомогою якого декор може бути нанесений єдиним шаром. Після цього шар декору сушать. Тут теж, переважним чином, знову застосовують інфрачервоний випромінювач, під яким переміщають несучу плиту.
На сухий шар декору, переважним чином, у рідкому виді наносять покривний шар, що складається з меламінової смоли на водній основі, який після цього сушать. Потім покриті в такий спосіб несучі плити, перш ніж вони будуть подані на подальще облицювання, можуть бути спочатку покладені в штабель. При цьому, якщо плити штабелюють одна на одну, висушеним покривним шаром повинен захищатися шар декору. Потім на наступній робочій операції покриті в такий спосіб несучі плити можуть бути покриті рідким верхнім шаром, тобто закладеним шаром, який складається з рідкої смоли на меламіновій основі, а після цього вся структура облицювання може бути спресована з несучою плитою на пресі з коротким циклом при високому тиску і високій температурі в готовий ламінат. Ця рідка смола може бути насичена зносостійкими частинками і волокнами целюлози.
Якщо проміжне штабелювання несучих плит не потрібне, то від нанесеного на шар декору покривного шару можна відмовитися і на шар декору відразу ж наносити рідкий верхній шар.
Покриття несучої плити рідким верхнім шаром описане, наприклад, в ЕР 2 338 693 ВІ.
Спочатку верхній бік і нижній бік плити на основі деревного матеріалу очищають. Завдяки цьому на першому кроці способу надійно видаляють пил та інші забруднення, які відклалися на відповідних боках плити на основі деревного матеріалу під час складування або попередніх кроків виробництва. Це є важливим для того, щоб забезпечити рівномірне і однорідне нанесення на верхній бік або ж нижній бік навіть дуже тонко нанесених шарів смоли і повна
Зо відсутність нерівностей або включень в цих шарах. Потім на очищену поверхню наносять перший верхній шар смоли, який містить частинки корунду. Завдяки наявності частинок корунду в першому верхньому шарі смоли підвищується зносостійкість цього шару. Це є дуже важливим, насамперед, при застосуванні як підлогової панелі, щоб можна було витримати навантаження, що зазнає підлогова панель. При цьому корунд представлений, наприклад, у вигляді суміші, що складається зі звичайних силанізованих корундів різної зернистості, і може бути просто доданий до смоли. Тут теж використовується, переважним чином, меламінова смола на водній основі.
На нижній бік плити на основі деревного матеріалу наносять перший нижній шар смоли без корунду, завдяки чому компенсують сили натягу, які діють на плиту на основі деревного матеріалу через перший верхній шар смоли. Перший нижній шар смоли може бути пофарбований. До обох шарів смоли можуть бути додані присадки, такі як, наприклад: затверджувачі, змочувальні або розділові засоби. Після цього перший верхній шар смоли і перший нижній шар смоли сушать, щоб забезпечити чисте нанесення наступного шару смоли.
Сушіння здійснюють, наприклад, за допомогою гарячого повітря під сушаркою із сопловим пристроєм або за допомогою інфрачервоного випромінювача, причому смола висихає, і хімічна реакція утворення сітчастої структури в меламіновій смолі зупиняється. При цьому сушіння можна здійснювати, як вже було згадано, за допомогою інфрачервоного випромінювача. При сушінні смоли хімічна реакція утворення сітчастої структури зупиняється і з маси покриття витягується вода, доки не буде встановлена залишкова вологість приблизно 3-6 95. Потім на перші верхній і нижній шари смоли наносять другий шар смоли, причому нанесений на верхній бік шар смоли містить целюлозу. Вслід за цим другі шари смоли теж сушать до залишкової вологості 3-6 95. Після цього може бути нанесений третій шар смоли, причому нанесений на верхній бік шар смоли може містити частинки скла. Третій шар смоли, який потім наносять на верхній бік і на нижній бік несучої плити теж сушать до залишкової вологості 3-6 95. Після цього одержану в такий спосіб структуру шарів спресовують із несучою плитою під впливом тиску і температури на пресі з коротким тактом.
Целюлоза, яка втримується в другому верхньому шарі смоли, представлена доступними в торгівлі волокнами, які теж можуть бути додані до нанесених шарів смоли. Внесений до третього верхнього шару смоли скло представлене у вигляді доступних у торгівлі скляних мікрокульок. Вони теж можуть просто зберігатися і вноситися до нанесеного шару смоли. бо Нанесені на нижній бік плити на основі деревного матеріалу шари смоли можуть бути пофарбовані. До всіх шарів смоли можуть бути додані присадки, затверджувачі, змочувальні або розділові засоби.
Внаслідок сушіння до залишкової вологості 3-6 96 процес утворення сітчастої структури в нанесених шарах смоли припиняється. При подальшому пресуванні із впливом тиску і температури шари смоли знову розплавляються і процес утворення сітчастої структури продовжується. Внаслідок цього забезпечується, що окремі шари смоли утворюють сітчасту структуру не тільки всередині себе, але і між собою і так можуть бути спресовані у великий ламінат. Звичайні преси з коротким тактом працюють, наприклад, при тиску від 30 до 60 бар, температурі на поверхні деревного матеріалу 165 "С і при тривалості процесу від 6 до 12 с. При цьому нанесені шари меламінової смоли утворюють сітчасту структуру при впливі декору. Тобто декор включається в шари смоли. Якщо застосовують структуровані накладки преса, то додатково до декору в шарах смоли можуть бути витіснені також структури. Вони можуть бути виконані по суті рівновеликими з декором. У цьому разі мова йде про з точною приводкою (етроззеа-іп-гедізієг) структури.
Третій верхній шар смоли містить, переважним чином, частку частинок скла, що складає 95. Для другого верхнього шару смоли виявився переважним вміст близько 5 95 целюлози.
Перший верхній шар смоли містить, насамперед, 2 95 частинок корунду.
Верхні шари смоли і нижні шари смоли наносять, переважним чином, у кількості від 20 до 50 г/м. Завдяки тому, що нанесені на верхній і нижній боки шари меламінової смоли наносять в 20 однаковій кількості, одночасно забезпечується, що виникаючі при сушінні через нанесені шари сили натягу на плиті на основі деревного матеріалу взаємно компенсуються. Тобто нанесений на нижній бік плити на основі деревного матеріалу стабілізуючий шар за структурою шарів і за відповідністю до товщини шарів точно відповідає нанесеній на верхній бік послідовності шарів.
Шар праймера і шар декору на верхньому боці не створюють сили натягу, які повинні бути компенсовані. Внаслідок невеликій нанесеній кількості, що становить від 20 до 50 г/м, одночасно забезпечується, що, насамперед, на нижньому боці плити на основі деревного матеріалу не виникає утворення напливів. Нижні шари смоли і верхні шари смоли можуть містити бо-відсотковий розчин синтетичної смоли.
Пристрій для обробки декорованої плити на основі деревного матеріалу містить наступне:
Зо а) перший здвоєний пристрій нанесення покриття, б) розташований в напрямку обробки за першим здвоєним пристроєм нанесення покриття перший сушильний пристрій, в) розташований в напрямку обробки за першим сушильним пристроєм другий здвоєний пристрій нанесення покриття, г) розташований в напрямку обробки за другим здвоєним пристроєм нанесення покриття другий сушильний пристрій, д) принаймні один розташований в напрямку обробки за другим сушильним пристроєм третій здвоєний пристрій нанесення покриття, е) принаймні один розташований в напрямку обробки за принаймні одним третім здвоєним пристроєм нанесення покриття третій сушильний пристрій і ж) прес із коротким циклом, причому в кожному здвоєному пристрої нанесення покриття втримується верхній пристрій нанесення покриття для нанесення шару смоли на верхній бік плити на основі деревного матеріалу і нижній пристрій нанесення покриття для нанесення шару смоли на нижній бік плити на основі деревного матеріалу і в кожному верхньому пристрої нанесення покриття і в кожному нижньому пристрої нанесення покриття втримується відповідно по змішувальному резервуару, в якому відповідно нанесена смола є такою, що змішується принаймні з однією добавкою.
У такий пристрій уводять оснащені декором плити на основі деревного матеріалу, що підлягають обробці. Верхній і нижній боки плити на основі деревного матеріалу одночасно покривають шаром смоли принаймні в трьох здвоєних пристроях нанесення покриття. Це скорочує час роботи і, таким чином, знижує витрати на виготовлення.
Завдяки передбаченим після здвоєних пристроїв нанесення покриття сушильним пристроям, в яких тільки що покриті плити на основі деревного матеріалу підсушують, наприклад гарячим повітрям, до необхідної залишкової вологості, стає можливим швидке нанесення відповідно першого шару смоли і процес утворення сітчастої структури в нанесених шарах смоли переривається рано. Проміжне зберігання покритих плит на основі деревного матеріалу для висихання шаром смоли або перекидання плит на основі деревного матеріалу для того, щоб покрити також інший бік, більше не потрібно.
Внаслідок того, що як кожний верхній пристрій нанесення покриття, так і кожний нижній бо пристрій нанесення покриття мають по змішувальному резервуару, в якому відповідно нанесена смола є такою, що змішується з необхідними добавками, і можна, насамперед, швидко перемикатися туди і назад між різними вимогами до продукту, наприклад між необхідними класами зносостійкості. Стають непотрібними тривале переоснащення або ж зберігання більших кількостей різних сумішей смол і добавок. Завдяки цьому значно скорочуються як збережені кількості матеріалів, так і займана установкою площа. Одночасно може бути швидко і нескладно здійснене також доведення різних властивостей продукту, наприклад гладкості поверхні, кислото- або зносостійкості. На додаток до цього, можливе також використання високоактивних сумішей смол, тому що проміжне складування покритих плит на основі деревного матеріалу більше не потрібне, а здійснюється безперервна обробка. Внаслідок цього значно скорочуються також тривалості циклу пресів з коротким циклом, завдяки чому витрати на виготовлення ще більше знижуються.
Переважним чином, пристрій має запасну батарею з декількома запасними резервуарами, в яких є збереженими окремо одна від одної нанесена смола і добавки, що і підводять трубопроводи від запасних резервуарів до змішувальних резервуарів. Завдяки цьому смола і добавки можуть окремо одна від одної підводити в змішувальні резервуари і тільки там змішуватися в необхідний нанесений шар смоли.
У пристрої може бути, насамперед, блок керування, який виконаний для того, щоб керувати кількістю подаваних через підводжувані трубопроводи в змішувальні резервуари смоли і добавок. За рахунок цього можливе автоматичне доведення різних властивостей продукту і нанесених кількостей або ж добавок.
При цьому кожний верхній пристрій нанесення покриття і кожний нижній пристрій нанесення покриття може бути вальцями для нанесення покриття. Завдяки цьому забезпечують постійну і таку, що точно налаштовується, товщину шару. На додаток до цього, нанесені в такий спосіб шари наносять дуже однорідно і рівномірно.
Для того щоб вміст змішувальних резервуарів качати насосом до відповідних верхніх і нижніх пристроїв нанесення покриття, можуть бути передбачені рукавні насоси. Завдяки цьому термін служби пристрою порівняно із застосуванням мембранних наносів підвищується до двадцятиразового. На додаток до цього, завдяки швидкозмінній системі рукава рукавних насосів за необхідності можуть бути замінені просто і швидко, завдяки чому час технічного
Зо обслуговування і ремонту пристрою значно скорочується.
Перед кожним здвоєним пристроєм нанесення покриття може бути розташований, переважним чином, принаймні один притиск для плити на основі деревного матеріалу. Завдяки цьому під час роботи за необхідності можуть бути усунуті виниклі деформації плити на основі деревного матеріалу і покрита плита на основі деревного матеріалу може бути підведена до відповідного здвоєного пристрою нанесення покриття точно і з можливістю відтворення.
Для транспортування плит на основі деревного матеріалу всередині пристрою застосовують транспортувальний пристрій з пластинами із зубцями у формі транспортувальних ланцюгів з бічними пластинами із зубцями, які самі по собі є міцними і не чутливими до перешкод і забезпечують високу якість поверхні покритої плити на основі деревного матеріалу. Бічні пластини із зубцями можуть очищатися автоматично за допомогою щіток для чищення.
При цьому передачу плити на основі деревного матеріалу від здвоєного пристрою нанесення покриття на транспортувальний ланцюг і навпаки здійснюють за допомогою обертових дисків. На вході на здвоєний пристрій нанесення покриття або на сушильний пристрій додатково застосовують вже описані притиски у формі обертових дисків.
В пристрої для обробки плити на основі деревного матеріалу додатково можуть бути інші здвоєні пристрої нанесення покриття, за допомогою яких може бути збільшена загальна товщина шарів, а також кількість і частки функціональних добавок. За рахунок цього можна одержувати також продукти, які можуть бути заявлені в більш високих споживчих категоріях. Це ж стосується способу відповідно до винаходу, в якому на верхній і нижній боки покритої плити на основі деревного матеріалу може бути нанесено теж більше трьох шарів смоли.
Якщо для керування описаним тут пристроєм застосовують електричний, насамперед комп'ютеризований блок керування, то можна досягти високої відтворюваності нанесених шарів смоли, так як як змішуваними частками смоли і добавок, так і пристроями регулювання температури, наприклад сушильними пристроями і пресами з коротким циклом, керують автоматично. Завдяки цьому можна досягти високого стандарту якості виготовлених у такий спосіб продуктів. На додаток до цього, різні вигнуті стани покритої плити на основі деревного матеріалу, які можуть виникнути, наприклад, внаслідок нанесення різних шарів грунтовки і декору, можуть бути вирівняні автоматично за допомогою регулювання нанесених кількостей на верхньому і/або нижньому боці.
Потім з остаточно покритої в такий спосіб плити на основі деревного матеріалу можуть бути виготовлені окремі підлогові панелі, для чого плиту на основі деревного матеріалу відповідним чином розкроюють. Потім на протилежні бічні крайки розкроєних панелей за допомогою фрезерування наносять засіб з'єднання і стопоріння, щоб декілька панелей можна було без клею з'єднати між собою і зафіксувати одна з одною (защіпні панелі).
Несуча плита є, переважним чином, МДФф-, ХДФф- або стружковою плитою. Несуча плита має товщину, переважним чином, від 4 мм до 12 мм, насамперед товщину 5,8 мм. Пресувальна плівка має товщину приблизно 0,2 мм. Змочуваність поверхні несучої плити, неопрацьованої після пресування, регулюється за допомогою того, що перед пресуванням на верхній бік брикету на основі деревного матеріалу може бути додана присадка. Цю присадку додають переважним чином, безпосередньо перед входженням брикету на основі деревного матеріалу до преса гарячого пресування (наприклад до преса безперервної дії). Присадка може бути поверхнево-активною речовиною або складатися з поверхнево-активних речовин та інших складових частин. Вона існує, насамперед, у рідкій формі. Поряд з поверхнево-активними речовинами до присадки можуть бути додані також біоциди, стабілізатори і/або полімери.
Частка поверхнево-активних речовин становить переважно більше 9095. Практичні експерименти показали, що гарна ефективність досягається тоді, коли на поверхню брикету на основі деревного матеріалу наносять, рівномірно розподіляючи, присадку в кількості від 1 до 30 мг/м.
Після розкрою несучої плити і фрезерування засобів з'єднання і стопоріння велика кількість панелей може бути впакована у в'язку.
Claims (15)
1. Спосіб виготовлення декорованих плит на основі деревного матеріалу з наступними кроками: а) проклеєні деревні волокна або тирсу насипають у брикет на основі деревного матеріалу, б) брикет на основі деревного матеріалу під впливом підвищеної температури спресовують у несучу плиту, яку забезпечують без обробки після пресування і яка принаймні на одному зі своїх верхніх боків має пресувальну плівку, що виникла при її виготовленні, Зо в) на, переважним чином, необроблену пресувальну плівку верхнього боку несучої плити наносять грунтовку з рідкої смоли на меламіновій основі, причому смола принаймні частково проникає до верхнього поверхневого шару несучої плити і при цьому принаймні частково пронизує пресувальну плівку і покращує її властивості, г) сушать грунтовку, д) на грунтувальний шар наносять основну фарбу, е) сушать основну фарбу, Ж) на висохлу основну фарбу для утворення декору наносять принаймні одну насичену барвними пігментами друковану фарбу на водній основі, з) сушать декор, ї) на шар декору наносять закладений шар принаймні з однієї смоли на меламіновій основі, к) сушать закладений шар, л) несучу плиту з нанесеною з верхнього боку грунтовкою, основною фарбою, декором і закладеним шаром, а також з нанесеним з нижнього боку стабілізуючим шаром спресовують під впливом тиску і температури для утворення ламінату, який відрізняється тим, що як основну фарбу застосовують фарбу на водній основі, яку за допомогою цифрового друкувального пристрою наносять на висушену грунтовку, і що смолу для закладення наносять у рідкому вигляді.
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що основну фарбу наносять на грунтувальний шар в декілька окремих кроків, і після кожного кроку нанесену основну фарбу сушать.
З. Спосіб за п. 1 або п. 2, який відрізняється тим, що фарба основної фарби є білопігментованою.
4. Спосіб за будь-яким із пп. 1-3, який відрізняється тим, що декор наносять за допомогою цифрового друкувального пристрою.
5. Спосіб за п. 4, який відрізняється тим, що декор наносять тільки єдиним шаром.
6. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що на основну фарбу наносять праймер як основу для друкування декору.
7. Спосіб за п. 6, який відрізняється тим, що праймер є прозорим.
8. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що рідка смола для грунтовки і закладення виконана на водній основі.
9. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що утворююча закладення смола насичена зносостійкими частинками, склом і/або целюлозою.
10. Спосіб за будь-яким із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що при пресуванні утворюють поверхневу структуру.
11. Спосіб за п. 10, який відрізняється тим, що поверхневу структуру принаймні частково приводять у відповідність до декору.
12. Панель із плити на основі деревного матеріалу, виготовленої за одним із попередніх пунктів, з наступними ознаками: а) з верхнім боком, нижнім боком і двома парами протилежних бічних крайок, б) верхній бік і нижній бік основи мають пресувальну плівку, яка виникла при пресуванні, в) принаймні на пресувальну плівку з верхнього боку нанесені грунтувальний шар, що складається з великої кількості білих кольорових точок шару фарби, принаймні одного шару декору і зносостійкого шару, г) на нижній бік основи нанесені грунтувальний шар і стабілізуючий шар, д) грунтувальний шар принаймні частково проник до пресувальної плівки на верхньому боці, е) на протилежних бічних крайках передбачені засоби з'єднання і стопоріння для безклейового з'єднання декількох панелей між собою.
13. Панель за п. 12, яка відрізняється тим, що між шаром фарби і шаром декору розташований прозорий шар праймера.
14. Панель за п. 12 або п. 13, яка відрізняється тим, що плита на основі деревного матеріалу є МДФ-, ХДФ- або стружковою плитою.
15. Застосування плити на основі деревного матеріалу, яка була виготовлена способом за будь- яким із пп. 1-11, для виготовлення частин меблів.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP14001642.9A EP2942207B1 (de) | 2014-05-09 | 2014-05-09 | Verfahren zum Herstellen dekorierter Holzwerkstoffplatten und aus der Holzwerkstoffplatte hergestelltes Fußbodenpaneel |
| PCT/EP2015/000942 WO2015169450A1 (de) | 2014-05-09 | 2015-05-08 | VERFAHREN ZUM HERSTELLEN DEKORIERTER HOLZWERKSTOFFPIATTEN UND AUS DER HOLZWERKSTOFFPLATTE HERGESTELLTES PANEEL, INSBESONDERE FUßBODENPANEEL, SOWIE VERWENDUNG EINER NACH DEM VERFAHREN HERGESTELLTEN HOLZWERKSTOFFPLATTE |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA119346C2 true UA119346C2 (uk) | 2019-06-10 |
Family
ID=50687243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA201610487A UA119346C2 (uk) | 2014-05-09 | 2015-08-05 | Спосіб виготовлення декорованих плит на основі деревного матеріалу і панель, виготовлена із плити на основі деревного матеріалу, насамперед підлогова панель, а також застосування виготовленої цим способом плити на основі деревного матеріалу |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10059030B2 (uk) |
| EP (3) | EP2942207B1 (uk) |
| CN (1) | CN106457602B (uk) |
| CA (1) | CA2948202C (uk) |
| DK (1) | DK2942207T3 (uk) |
| ES (2) | ES2683714T3 (uk) |
| HR (2) | HRP20181299T1 (uk) |
| PL (2) | PL2942207T3 (uk) |
| PT (2) | PT2942207T (uk) |
| RU (1) | RU2678393C2 (uk) |
| UA (1) | UA119346C2 (uk) |
| WO (1) | WO2015169450A1 (uk) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5602949B2 (ja) * | 2010-09-23 | 2014-10-08 | フローリング・テクノロジーズ・リミテッド | パネルを製造する方法およびこの方法で製造されたパネル |
| DE102016008548A1 (de) * | 2016-07-11 | 2018-01-11 | Staedtler Mars Gmbh & Co. Kg | Holzwerkstoff mit Beschichtung und Verfahren zu dessen Herstellung |
| EP3421200B1 (de) * | 2017-06-30 | 2020-06-03 | SWISS KRONO Tec AG | Holzwerkstoffplatte mit hohlkugeln |
| WO2019185886A1 (de) * | 2018-03-29 | 2019-10-03 | SWISS KRONO Tec AG | Beizbare oberfläche |
| CN113580315B (zh) * | 2021-08-11 | 2022-08-12 | 佛山市金亿莱家具有限公司 | 一种柜门用封条烘干处理系统 |
| WO2024030630A1 (en) * | 2022-08-05 | 2024-02-08 | Shaw Industries Group, Inc. | Laminated article and method of forming same |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3847646A (en) * | 1972-09-11 | 1974-11-12 | Masonite Corp | Method of making decorative panels |
| DE19532819A1 (de) | 1995-09-06 | 1997-03-13 | Hofa Homann Verwaltungsgesells | Verfahren zur Herstellung einer Holzwerkstoffplatte |
| DE19751115A1 (de) | 1997-11-18 | 1999-05-20 | Cruciger & Steffens Schreinere | Siebdruck-Möbel |
| EP0925955B1 (en) * | 1997-12-25 | 2004-01-02 | Dainichiseika Color & Chemicals Mfg. Co. Ltd. | Ink-jet recording sheet and coating formulation for the production of the sheet |
| DE19916546C2 (de) * | 1999-04-13 | 2001-05-03 | Technocell Dekor Gmbh & Co Kg | Tintenstrahl-Aufnahmeschicht |
| US6720042B2 (en) * | 2001-04-18 | 2004-04-13 | 3M Innovative Properties Company | Primed substrates comprising radiation cured ink jetted images |
| DE10310199B4 (de) | 2003-03-06 | 2007-09-20 | Kronotec Ag | Holzfaserplatte und Verfahren zu deren Herstellung |
| BR0305610A (pt) * | 2003-11-12 | 2005-07-12 | Johnson & Johnson Ind Ltda | Processo de impressão em tira contìnua de filme flexìvel e tira de filme flexìvel decorado |
| BE1016846A3 (nl) * | 2005-11-09 | 2007-08-07 | Flooring Ind Ltd | Vloerbekleding, vloerpanelen en werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen. |
| ATE523570T1 (de) * | 2006-05-19 | 2011-09-15 | Agfa Graphics Nv | Stabile nicht wässrige tintenstrahldruckfarbe |
| DE102007013132B4 (de) * | 2007-03-15 | 2022-02-03 | Flooring Industries Limited, Sarl | Verfahren zum Herstellen eines flächigen, bedruckten Bauteils |
| PT2222922T (pt) * | 2007-12-17 | 2017-09-11 | Schoeller Technocell Gmbh & Co Kg | Impregnado de papel decorativo passível de compressão, que pode ser impresso pelo processo de jato de tinta |
| DE102007062941B4 (de) * | 2007-12-21 | 2012-10-18 | Surface Technologies Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines Laminats |
| PL2108524T3 (pl) * | 2008-04-08 | 2011-07-29 | Flooring Ind Ltd Sarl | Sposób wytwarzania powlekanych paneli oraz powlekany panel |
| PL2338693T3 (pl) | 2009-12-23 | 2012-10-31 | Flooring Technologies Ltd | Sposób wykańczania płyt z tworzywa drzewnego |
| DE102010025543B3 (de) * | 2010-06-29 | 2011-11-24 | Guido Schulte | Verfahren zur Herstellung von flächigen Bauteilen sowie flächiges Bauteil |
| JP5602949B2 (ja) | 2010-09-23 | 2014-10-08 | フローリング・テクノロジーズ・リミテッド | パネルを製造する方法およびこの方法で製造されたパネル |
| CN102364991B (zh) | 2011-02-01 | 2012-10-24 | 杭州士兰微电子股份有限公司 | 一种原边控制led恒流驱动开关电源控制器及其方法 |
| CN104271355A (zh) | 2012-04-30 | 2015-01-07 | 瓦林格创新股份有限公司 | 用于在木基材料的元件上形成装饰性设计的方法 |
| PL2730430T3 (pl) * | 2012-11-12 | 2015-03-31 | Flooring Technologies Ltd | Sposób obróbki płyty z tworzywa drzewnego i płyta budowlana z rdzeniem tworzywa drzewnego |
| EP2762328B1 (de) * | 2013-01-30 | 2015-11-25 | Flooring Technologies Ltd. | Verfahren zur Herstellung einer beidseitig beschichteten dekorierten Holzwerkstoffplatte |
-
2014
- 2014-05-09 PT PT14001642T patent/PT2942207T/pt unknown
- 2014-05-09 EP EP14001642.9A patent/EP2942207B1/de active Active
- 2014-05-09 EP EP18172119.2A patent/EP3378675A1/de active Pending
- 2014-05-09 DK DK14001642.9T patent/DK2942207T3/en active
- 2014-05-09 ES ES14001642.9T patent/ES2683714T3/es active Active
- 2014-05-09 PL PL14001642T patent/PL2942207T3/pl unknown
-
2015
- 2015-05-08 RU RU2016140386A patent/RU2678393C2/ru active
- 2015-05-08 WO PCT/EP2015/000942 patent/WO2015169450A1/de active Application Filing
- 2015-05-08 PT PT157215773T patent/PT3140130T/pt unknown
- 2015-05-08 ES ES15721577T patent/ES2833160T3/es active Active
- 2015-05-08 US US15/302,809 patent/US10059030B2/en active Active
- 2015-05-08 EP EP15721577.3A patent/EP3140130B1/de active Active
- 2015-05-08 CN CN201580023747.1A patent/CN106457602B/zh active Active
- 2015-05-08 PL PL15721577T patent/PL3140130T3/pl unknown
- 2015-05-08 CA CA2948202A patent/CA2948202C/en active Active
- 2015-08-05 UA UAA201610487A patent/UA119346C2/uk unknown
-
2018
- 2018-08-09 HR HRP20181299TT patent/HRP20181299T1/hr unknown
-
2020
- 2020-12-31 HR HRP20202079TT patent/HRP20202079T1/hr unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2678393C2 (ru) | 2019-01-28 |
| EP3378675A1 (de) | 2018-09-26 |
| PT3140130T (pt) | 2020-12-07 |
| CN106457602A (zh) | 2017-02-22 |
| PL2942207T3 (pl) | 2018-11-30 |
| HRP20181299T1 (hr) | 2018-10-05 |
| RU2016140386A (ru) | 2018-06-09 |
| EP3140130B1 (de) | 2020-10-07 |
| PT2942207T (pt) | 2018-10-08 |
| US20170120474A1 (en) | 2017-05-04 |
| EP3140130A1 (de) | 2017-03-15 |
| HRP20202079T1 (hr) | 2021-02-19 |
| EP2942207A1 (de) | 2015-11-11 |
| RU2016140386A3 (uk) | 2018-12-03 |
| CA2948202A1 (en) | 2015-11-12 |
| DK2942207T3 (en) | 2018-10-08 |
| PL3140130T3 (pl) | 2021-06-14 |
| ES2833160T3 (es) | 2021-06-14 |
| CA2948202C (en) | 2021-06-15 |
| EP2942207B1 (de) | 2018-07-04 |
| WO2015169450A1 (de) | 2015-11-12 |
| ES2683714T3 (es) | 2018-09-27 |
| US10059030B2 (en) | 2018-08-28 |
| CN106457602B (zh) | 2019-12-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2678393C2 (ru) | Способ изготовления декорированных плит на основе древесного материала и изготовленная из плиты на основе древесного материала панель, прежде всего половая панель, а также применение изготовленной этим способом плиты на основе древесного материала | |
| RU2470794C2 (ru) | Способ и устройство для облагораживания древесно-стружечной плиты | |
| CA2713123C (en) | Process for producing a decorative laminate | |
| RU2570035C2 (ru) | Конструкция, изготовленная при нагревании и давлении | |
| RU2537867C1 (ru) | Способ нанесения декоративной отделки на древесно-стружечную плиту | |
| RU2543394C2 (ru) | Легкая панель, изготовленная с применением прямой печати | |
| US20070296795A1 (en) | Process for printing surfaces of wood-based flat elements | |
| RU2716188C1 (ru) | Способ получения износостойкой плиты на основе древесных материалов и производственная линия для его осуществления | |
| RU2618070C2 (ru) | Способ получения подложки для печати, а также декоративной панели с прямой печатью | |
| US3713935A (en) | Process and apparatus for coating panels with resinous compositions | |
| DE102005060754A1 (de) | Verfahren und Anlage zum Aufbringen fester Partikel auf ein Substrat | |
| CA3038910A1 (en) | Method for producing a decorated wall or floor panel | |
| RU2015115501A (ru) | Способ согласования декоративной печати и устройство для осуществления этого способа | |
| US20220080769A1 (en) | Method for Producing an Abrasion-Resistant Wood Composite Board, and Production Line Therefor | |
| CN108698435A (zh) | 用于生产印花装饰面板的方法 | |
| US20160186440A1 (en) | Method and device for producing coated, and in particular painted, building boards and associated painted building board | |
| RU2592342C1 (ru) | Способ нанесения уф печати на поверхность плоских пробковых панелей | |
| UA126340C2 (uk) | Спосіб виготовлення плити на основі деревинного матеріалу, зокрема деревноволокнистої плити середньої щільності або високої щільності | |
| KR102509874B1 (ko) | 복합재료를 이용한 목재형 돌 데크와 그 제조방법 | |
| RU2630759C1 (ru) | Способ нанесения изображения на поверхность плоских пробковых панелей | |
| JPH034967A (ja) | 木質板の塗装方法 | |
| EP2179864A1 (de) | Verfahren zum Veredeln einer Trägerplatte |