JPH034967A - 木質板の塗装方法 - Google Patents
木質板の塗装方法Info
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- JPH034967A JPH034967A JP13693789A JP13693789A JPH034967A JP H034967 A JPH034967 A JP H034967A JP 13693789 A JP13693789 A JP 13693789A JP 13693789 A JP13693789 A JP 13693789A JP H034967 A JPH034967 A JP H034967A
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- 238000010422 painting Methods 0.000 title claims description 17
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、木質板の表面にＵＶ塗料（紫外線硬化型塗料
）を塗布した後、ＵＶ照射装置によって紫外線を照射し
て前記ＵＶ塗料を硬化させる木質板の塗装方法に係り、
塗装表面の新規な模様表現技術に関するものである。
）を塗布した後、ＵＶ照射装置によって紫外線を照射し
て前記ＵＶ塗料を硬化させる木質板の塗装方法に係り、
塗装表面の新規な模様表現技術に関するものである。
従来から、木質板の表面にＵＶ塗料を塗布した後、ＵＶ
照射装置によって紫外線を照射して前記ＵＶ塗料を硬化
させる木質板の塗装方法は行われている。しかしながら
、この従来行われている方法、においては、ＵＶ塗料が
塗布された塗装表面を、できるだけ平滑な面に仕上げよ
うとするのが常であった。又、一方、和室用の天井材と
して、−般には、木質材を使用するのが常であり、この
場合、無垢材特に杉材の無垢材を使用するのが、高級で
価値のあるものとして市場では評価されている。無垢材
は、製材機で製材された後に、その表面がカンナかけ或
いは浮造り、磨き等で仕上げられるため、前記製材時の
ノコ目が製品の表面に筋状に残存して表出する。しかし
ながら、最近は、杉の原木が枯渇化し、杉材の無垢材の
採用が困難となって、合板の表面に天然或いは人工の突
板を貼着した突板張り天井材が主流となっている。この
場合、合板の表面に貼着される突板は、スライスにより
製造されるものであるため、前記製材機で製材される無
垢材のように、表面に筋状の模様が現出せず、高級な無
垢材と表面外観が相違して、突板張り天井材であること
が一目瞭然となり、どうしても低級、安物として評価さ
れてしまうものであった。
照射装置によって紫外線を照射して前記ＵＶ塗料を硬化
させる木質板の塗装方法は行われている。しかしながら
、この従来行われている方法、においては、ＵＶ塗料が
塗布された塗装表面を、できるだけ平滑な面に仕上げよ
うとするのが常であった。又、一方、和室用の天井材と
して、−般には、木質材を使用するのが常であり、この
場合、無垢材特に杉材の無垢材を使用するのが、高級で
価値のあるものとして市場では評価されている。無垢材
は、製材機で製材された後に、その表面がカンナかけ或
いは浮造り、磨き等で仕上げられるため、前記製材時の
ノコ目が製品の表面に筋状に残存して表出する。しかし
ながら、最近は、杉の原木が枯渇化し、杉材の無垢材の
採用が困難となって、合板の表面に天然或いは人工の突
板を貼着した突板張り天井材が主流となっている。この
場合、合板の表面に貼着される突板は、スライスにより
製造されるものであるため、前記製材機で製材される無
垢材のように、表面に筋状の模様が現出せず、高級な無
垢材と表面外観が相違して、突板張り天井材であること
が一目瞭然となり、どうしても低級、安物として評価さ
れてしまうものであった。
本発明は、上記従来の技術に鑑みて発明されたもので、
すなわちその課題は、Ｕ、Ｖ塗料の即硬化性を活かして
、木質板の表面に塗布されるＵＶ塗料の塗装表面に、極
めて簡単に同ＵＶ塗料でなる凹凸筋状の新規な模様を形
成することができ、特に、木質板の木目模様と前記凹凸
筋状模様とがあいまって、無垢材であるかの如き高級な
外観となる木質天井材を製造するに最適な木質板の塗装
方法を提供することである。
すなわちその課題は、Ｕ、Ｖ塗料の即硬化性を活かして
、木質板の表面に塗布されるＵＶ塗料の塗装表面に、極
めて簡単に同ＵＶ塗料でなる凹凸筋状の新規な模様を形
成することができ、特に、木質板の木目模様と前記凹凸
筋状模様とがあいまって、無垢材であるかの如き高級な
外観となる木質天井材を製造するに最適な木質板の塗装
方法を提供することである。
本発明の木質板の塗装方法は、木質板の表面にＵＶ塗料
を塗布した後、紫外線を照射して前記ＵＶ塗料を硬化さ
せる木質板の塗装方法において、塗布されたＵＶＩ料が
未硬化の状態にある木質板の移送工程で、木質板を振動
させることを特徴とするものであり、それ故に、上記課
題が解決されたものである。
を塗布した後、紫外線を照射して前記ＵＶ塗料を硬化さ
せる木質板の塗装方法において、塗布されたＵＶＩ料が
未硬化の状態にある木質板の移送工程で、木質板を振動
させることを特徴とするものであり、それ故に、上記課
題が解決されたものである。
〔作用］
本発明の木質板の塗装方法においては、塗布されたＵＶ
塗料が未硬化の状態にある木質板の移送工程で、木質板
を振動させるため、該移送途中の振動により、木質板の
表面に塗布された未硬化状態のＵＶ塗料の表面に、移送
方向と交差する方向の凹凸筋状模様が形成され、その後
、紫外線が照射され、前記ＵＶ塗料が即硬化されて、そ
の表面の凹凸筋状模様は保持され、極めて簡単にＵＶ塗
料でなる凹凸筋状の新規な模様を形成することができる
ものであり、特に、木質板の移送方向に木目模様を有す
る場合、該木目模様と前記凹凸筋状模様とが交差あいま
って、無垢材であるかの如き高級な外観となる木質天井
材を製造するに最適な方法となるものである。
塗料が未硬化の状態にある木質板の移送工程で、木質板
を振動させるため、該移送途中の振動により、木質板の
表面に塗布された未硬化状態のＵＶ塗料の表面に、移送
方向と交差する方向の凹凸筋状模様が形成され、その後
、紫外線が照射され、前記ＵＶ塗料が即硬化されて、そ
の表面の凹凸筋状模様は保持され、極めて簡単にＵＶ塗
料でなる凹凸筋状の新規な模様を形成することができる
ものであり、特に、木質板の移送方向に木目模様を有す
る場合、該木目模様と前記凹凸筋状模様とが交差あいま
って、無垢材であるかの如き高級な外観となる木質天井
材を製造するに最適な方法となるものである。
〔実施例］
以下、本発明を、図面に示した実施例に基づいて詳細に
説明する。
説明する。
第１図に示す木質板の塗装方法は、本発明の一実施例で
、木質板ｌの表面２にＵＶ塗料３を塗布した後、ＵＶ照
射装置４によって紫外線を照射して前記ＵＶ塗料３を硬
化させる木質板の塗装方法において、塗布されたＵＶ塗
料３が未硬化の状態にある木質板ｌの移送工程で、木質
板１を振動させることを特徴とするものである。木質板
１は、コンベア５によって移送されるものである。ＵＶ
塗料３は、ロールコータ−６によって、木質板１の表面
に塗布されるものであり、この場合、ロルコータ−６は
木質板１の移送方向と逆回転してリバースコートされる
ものである。又、口、−ルコータ−６にはドクターロー
ル７が隣接して設けられており、該ドクターロール７と
ロールコータ＝６との間の上方スペースにＵＶ塗料３が
供給され溜められるものである。塗布されたＵＶ塗料３
が未硬化の状態にある木質板１の移送工程で、木質板ｌ
を振動させるに際しては、Ｕ、Ｖ塗料３を塗布すると同
時に振動させるものである。すなわち、前記ロールコー
タ−６をドクターロール７と共に、上下方向に振動させ
るものであり、この場合、ロールコータ−６とドクター
ロール７とをその回転支持機構全体ごと振動させるもの
であって、この振動の駆動機構としては、常用されるパ
イブレーク−機構（図示せず）が採用されている。前記
振動により、木質板Ｉの表面に塗布された未硬化状態の
ＵＶ塗料３の表面には、移送方向と交差する方向の多数
の連続した凹凸筋状模様８が形成されるものである。そ
の後、ＵＶ照射装置４によって紫外線が照射されて、前
記ＵＶ塗料３が即硬化されて、その表面の凹凸筋状模様
８は保持されるものである。この場合、ＵＶ塗料３の表
面の凹凸筋状模様８は、紫外線が照射されるＵＶ照射装
置４に至るまでの間にレベリングされて若干滑−らかな
ものとなるが、該凹凸筋状模様８が消失しない内に、Ｕ
Ｖ照射装置４によってＵＶ塗料３は硬化されるものであ
る。すなわち、ＵＶ塗料３の塗布から硬化までのレベリ
ング期間或いはＵＶ塗料３の粘度等が適宜設定されて、
凹凸筋状模様８が消失しないようになされるものである
。該実施例における木質板ｌは、第２図に示す如く、木
質表面材９の裏面両側に嵌合部を有する桟材１０を貼着
してなるものであり、該木質表面材９は、第３図に示す
如く、基材合板１２の表面に突板１３を貼着してなるも
のである。木質表面材９の突板１３の表面には、長手方
向（第１図における木質板１の移送方向と同方向）の杉
材柾目状の木目１１が存在しており、該木目１１の方向
は前記凹凸筋状模様８の方向と交差するものとなってい
る。したがって、該実施例においては、塗布されたＵＶ
塗料３が未硬化の状態にある木質板１の移送工程で、木
質板１を振動させるため、該移送途中の振動により、木
質板１の表面に塗布された未硬化状態のＵＶ塗料３の表
面に、移送方向と交差する方向の凹凸筋状模様８が形成
・され、その後、ＵＶ照射装置４によって紫外線が照射
され、前記ＵＶ塗料３が即成化されて、その表面の凹凸
筋状模様８は保持され、極めて簡単にＵＶ塗料３でなる
凹凸筋状の新規な模様を形成することができるものであ
り、しかも、その際、ＵＶ塗料３の表面に何ら接触させ
ることなく凹凸筋状模様８が形成されるため、ＵＶ塗料
３の表面の透明感を有する艶は消失することがなく、特
に、木質板１の移送方向に杉材柾目状の木目１１を存す
る場合、該木目１１と前記凹凸筋状模様８とが交差あい
まって、無垢材であるかの如き高級な外観となる木質天
井材を製造するに最適な方法となるものである。
、木質板ｌの表面２にＵＶ塗料３を塗布した後、ＵＶ照
射装置４によって紫外線を照射して前記ＵＶ塗料３を硬
化させる木質板の塗装方法において、塗布されたＵＶ塗
料３が未硬化の状態にある木質板ｌの移送工程で、木質
板１を振動させることを特徴とするものである。木質板
１は、コンベア５によって移送されるものである。ＵＶ
塗料３は、ロールコータ−６によって、木質板１の表面
に塗布されるものであり、この場合、ロルコータ−６は
木質板１の移送方向と逆回転してリバースコートされる
ものである。又、口、−ルコータ−６にはドクターロー
ル７が隣接して設けられており、該ドクターロール７と
ロールコータ＝６との間の上方スペースにＵＶ塗料３が
供給され溜められるものである。塗布されたＵＶ塗料３
が未硬化の状態にある木質板１の移送工程で、木質板ｌ
を振動させるに際しては、Ｕ、Ｖ塗料３を塗布すると同
時に振動させるものである。すなわち、前記ロールコー
タ−６をドクターロール７と共に、上下方向に振動させ
るものであり、この場合、ロールコータ−６とドクター
ロール７とをその回転支持機構全体ごと振動させるもの
であって、この振動の駆動機構としては、常用されるパ
イブレーク−機構（図示せず）が採用されている。前記
振動により、木質板Ｉの表面に塗布された未硬化状態の
ＵＶ塗料３の表面には、移送方向と交差する方向の多数
の連続した凹凸筋状模様８が形成されるものである。そ
の後、ＵＶ照射装置４によって紫外線が照射されて、前
記ＵＶ塗料３が即硬化されて、その表面の凹凸筋状模様
８は保持されるものである。この場合、ＵＶ塗料３の表
面の凹凸筋状模様８は、紫外線が照射されるＵＶ照射装
置４に至るまでの間にレベリングされて若干滑−らかな
ものとなるが、該凹凸筋状模様８が消失しない内に、Ｕ
Ｖ照射装置４によってＵＶ塗料３は硬化されるものであ
る。すなわち、ＵＶ塗料３の塗布から硬化までのレベリ
ング期間或いはＵＶ塗料３の粘度等が適宜設定されて、
凹凸筋状模様８が消失しないようになされるものである
。該実施例における木質板ｌは、第２図に示す如く、木
質表面材９の裏面両側に嵌合部を有する桟材１０を貼着
してなるものであり、該木質表面材９は、第３図に示す
如く、基材合板１２の表面に突板１３を貼着してなるも
のである。木質表面材９の突板１３の表面には、長手方
向（第１図における木質板１の移送方向と同方向）の杉
材柾目状の木目１１が存在しており、該木目１１の方向
は前記凹凸筋状模様８の方向と交差するものとなってい
る。したがって、該実施例においては、塗布されたＵＶ
塗料３が未硬化の状態にある木質板１の移送工程で、木
質板１を振動させるため、該移送途中の振動により、木
質板１の表面に塗布された未硬化状態のＵＶ塗料３の表
面に、移送方向と交差する方向の凹凸筋状模様８が形成
・され、その後、ＵＶ照射装置４によって紫外線が照射
され、前記ＵＶ塗料３が即成化されて、その表面の凹凸
筋状模様８は保持され、極めて簡単にＵＶ塗料３でなる
凹凸筋状の新規な模様を形成することができるものであ
り、しかも、その際、ＵＶ塗料３の表面に何ら接触させ
ることなく凹凸筋状模様８が形成されるため、ＵＶ塗料
３の表面の透明感を有する艶は消失することがなく、特
に、木質板１の移送方向に杉材柾目状の木目１１を存す
る場合、該木目１１と前記凹凸筋状模様８とが交差あい
まって、無垢材であるかの如き高級な外観となる木質天
井材を製造するに最適な方法となるものである。
なお、本発明の木質板の塗装方法においては、第４図に
示す実施例の如きであっても良いものである。すなわち
、該実施例においては、木質板１は、塗布工程のコンベ
ア５からこれと分離する硬化乾燥工程のコンベア５へと
移送されるものである。又、該実施例においては、ＵＶ
塗料３は、ロルコータ−６によって、木質板１の表面に
塗布されるものであるが、この場合、ロールコータ６は
木質板１の移送方向と同調回転して、ナチュラルコート
されるものである。又、該実施例においては、塗布され
たＵＶ塗料３が未硬化の状態にある木質板工の移送工程
で、木質板１を振動させるに際しては、前記塗布工程の
コンベア５と硬化乾燥工程のコンベア５との間隔におい
て、送りロール１４を設けて、該送りロール１４を上下
方向に振動させるものである。又、本発明の木質板の塗
装方法においては、第５図に示す実施例の如きであって
も良いものである。すなわち、該実施例においては、木
質板１は、塗布工程のコンベア５からこれと分離する硬
化乾燥工程のコンベア５へと移送されるものである。又
、該実施例においては、ＵＶ塗料３は、フローコーター
によって、木質板ｌの表面に塗布されるものである。又
、該実施例においては、塗布されたＵＶ塗料３が未硬化
の状態にある木質板１の移送工程で、木質板１を振動さ
せるに際しては、前記塗布工程のコンベア５と硬化乾燥
工程のコンベア５との間隔において、エアーシリンダー
１５を設け、該エアーシリンダー１５を連続的に繰り返
し作動させ、木質板１の裏面に当接させて、該移送され
る木質板１を上下方向に振動させるものである。
示す実施例の如きであっても良いものである。すなわち
、該実施例においては、木質板１は、塗布工程のコンベ
ア５からこれと分離する硬化乾燥工程のコンベア５へと
移送されるものである。又、該実施例においては、ＵＶ
塗料３は、ロルコータ−６によって、木質板１の表面に
塗布されるものであるが、この場合、ロールコータ６は
木質板１の移送方向と同調回転して、ナチュラルコート
されるものである。又、該実施例においては、塗布され
たＵＶ塗料３が未硬化の状態にある木質板工の移送工程
で、木質板１を振動させるに際しては、前記塗布工程の
コンベア５と硬化乾燥工程のコンベア５との間隔におい
て、送りロール１４を設けて、該送りロール１４を上下
方向に振動させるものである。又、本発明の木質板の塗
装方法においては、第５図に示す実施例の如きであって
も良いものである。すなわち、該実施例においては、木
質板１は、塗布工程のコンベア５からこれと分離する硬
化乾燥工程のコンベア５へと移送されるものである。又
、該実施例においては、ＵＶ塗料３は、フローコーター
によって、木質板ｌの表面に塗布されるものである。又
、該実施例においては、塗布されたＵＶ塗料３が未硬化
の状態にある木質板１の移送工程で、木質板１を振動さ
せるに際しては、前記塗布工程のコンベア５と硬化乾燥
工程のコンベア５との間隔において、エアーシリンダー
１５を設け、該エアーシリンダー１５を連続的に繰り返
し作動させ、木質板１の裏面に当接させて、該移送され
る木質板１を上下方向に振動させるものである。
上述の如く、本発明の木質板の塗装方法においては、塗
布されたＵＶ塗料が未硬化の状態にある木質板の移送工
程で、木質板を振動させるため、該移送途中の振動によ
り、木質板の表面に塗布された未硬化状態のＵＶ塗料の
表面に、移送方向と、交差する方向の凹凸筋状模様が形
成され、その後、紫外線が照射されることにより前記Ｕ
Ｖ塗料が即成化されて、その表面の凹凸筋状模様は保持
され、極めて簡単にＵＶ塗料でなる凹凸筋状の新規な模
様を形成することができるものであり、しかも、その際
、塗布されたＵＶ塗料の表面に何ら接触させることなく
凹凸筋状模様が形成されるため、ＵＶＩ料の表面の艶は
消失することがなく、特に、木質板の移送方向に木目模
様を有する場合には、該木目模様と前記凹凸筋状模様と
が交差あいまって高級な外観となり、このような木質天
井材を製造するに最適な方法となるものである。
布されたＵＶ塗料が未硬化の状態にある木質板の移送工
程で、木質板を振動させるため、該移送途中の振動によ
り、木質板の表面に塗布された未硬化状態のＵＶ塗料の
表面に、移送方向と、交差する方向の凹凸筋状模様が形
成され、その後、紫外線が照射されることにより前記Ｕ
Ｖ塗料が即成化されて、その表面の凹凸筋状模様は保持
され、極めて簡単にＵＶ塗料でなる凹凸筋状の新規な模
様を形成することができるものであり、しかも、その際
、塗布されたＵＶ塗料の表面に何ら接触させることなく
凹凸筋状模様が形成されるため、ＵＶＩ料の表面の艶は
消失することがなく、特に、木質板の移送方向に木目模
様を有する場合には、該木目模様と前記凹凸筋状模様と
が交差あいまって高級な外観となり、このような木質天
井材を製造するに最適な方法となるものである。
第１図は本発明の木質板の塗装方法の一実施例を示す工
程概略図、第２図は同実施例において使用される木質板
を示す斜視図、第３図は同実施例において使用される木
質板を示す要部断面図、第４図、第５図は本発明の木質
板の塗装方法の各々異なる実施例を示す工程概略図であ
る。 図において、１は木質板、２は表面、３はＵＶ塗料、４
はＵＶ照射装置、５はコンベア、６はロールコータ−２
７はドクターロール、８は凹凸筋状模様、９は木質表面
材、１０は桟材、１１は木目、１２は基材合板、１３は
突板、１４は送りロール、１５はエアーシリンダーであ
る。
程概略図、第２図は同実施例において使用される木質板
を示す斜視図、第３図は同実施例において使用される木
質板を示す要部断面図、第４図、第５図は本発明の木質
板の塗装方法の各々異なる実施例を示す工程概略図であ
る。 図において、１は木質板、２は表面、３はＵＶ塗料、４
はＵＶ照射装置、５はコンベア、６はロールコータ−２
７はドクターロール、８は凹凸筋状模様、９は木質表面
材、１０は桟材、１１は木目、１２は基材合板、１３は
突板、１４は送りロール、１５はエアーシリンダーであ
る。
Claims (1)
- １）木質板の表面にＵＶ塗料を塗布した後、紫外線を照
射して前記ＵＶ塗料を硬化させる木質板の塗装方法にお
いて、塗布されたＵＶ塗料が未硬化の状態にある木質板
の移送工程で、木質板を振動させることを特徴とする木
質板の塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13693789A JPH034967A (ja) | 1989-05-30 | 1989-05-30 | 木質板の塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13693789A JPH034967A (ja) | 1989-05-30 | 1989-05-30 | 木質板の塗装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH034967A true JPH034967A (ja) | 1991-01-10 |
Family
ID=15187029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13693789A Pending JPH034967A (ja) | 1989-05-30 | 1989-05-30 | 木質板の塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH034967A (ja) |
-
1989
- 1989-05-30 JP JP13693789A patent/JPH034967A/ja active Pending
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