CN104271355A - 用于在木基材料的元件上形成装饰性设计的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于在木基材料的元件(1)上形成装饰性设计(2)的方法，包括提供具有表面(3)的木基材料的元件(1)，所述表面(3)是实心的并且由所述木基材料形成，并且在所述表面(3)的至少一部分上借助于数字印刷装置以水性油墨印刷装饰性设计(2)。本发明还涉及包括这样的元件的建筑元件。

Description

用于在木基材料的元件上形成装饰性设计的方法

技术领域

本发明涉及一种用于通过印刷装饰性设计在木基材料/基于木材的材料的元件上形成装饰性设计的方法。

背景技术

近几年来，数字印刷已在地板工业中提供了按客户对地板应用要求定制装饰图案的新的可能性。

与通过轮转式凹版印刷法或直接印刷法印刷大量具有装饰图案的装饰纸相反，数字印刷提供了印刷少量装饰纸的可能性。因此，数字印刷技术提供了产生大量不同图案并且按客户要求定制图案的可能性。

数字印刷法已用于为复合地板而且在木制地板上形成装饰图案以便在表面上形成异想图案或印刷天然木纹图案。

数字印刷通常指的是借助于非接触式印刷的印刷，例如采用按需滴定(DOD)技术。油墨的滴很精确地放置在纸或木表面上。DOD技术的示例为压电DOD喷墨和热DOD喷墨。在压电DOD喷墨印刷机中，当施加电压时压电材料会改变形状。压电材料的形状的改变在流体中产生压力脉冲，从而从喷嘴中喷射出油墨滴。在热DOD喷墨印刷机中，油墨滴通过加热油墨形成油墨气泡而喷出。

当在木制表面上印刷时，通常采用UV(紫外)可固化油墨。UV可固化油墨包括UV可固化聚合物。UV可固化油墨借助于数字印刷涂敷在木制表面上。油墨暴露于强UV光以使得UV可固化聚合物固化。因此通过固化聚合物，在印刷过程后油墨不再潮湿并且因此油墨可不再脱离。

UV可固化油墨的优点是它可涂敷至各种不同的基板上而不会对在印刷前涂覆基板有任何需求，由于在印刷后油墨直接地固化。当在木制表面上印刷时，此性质是特别地有利的。在任何油墨的渗入至木材中的渗入出现之前固化UV可固化油墨。

然而，UV可固化油墨与其他类型的油墨相比是昂贵的。此外，UV可固化油墨通常并不是环境友好的，主要是由于在油墨中所包括的UV可固化聚合物。在固化期间必须采取特殊的考虑以避免暴露于由固化形成的蒸气并且还避免了源自用于固化的UV(紫外)灯的UV(紫外)线。在固化之前，UV可固化油墨可能对眼部和皮肤有极强的刺激性。因为，UV可固化油墨不被固化就不是干的，它会保持潮湿直到被固化为止。因此，皮肤刺激性的风险存在直到洗去UV可固化油墨为止。如果一个人长期暴露至UV可固化油墨或源自UV油墨的蒸气，则所述暴露可引起敏化作用，即即使低水平的暴露也可导致剧烈反应。

发明内容

因此本发明的目的是，在上文描述的技术和现有技术基础上提供一种替代方案或改进方案。

至少某些实施例的进一步目的是提供一种用于在木基材料的元件上形成设计的方法，这对于控制过程的人而言是更加无害的。

至少某些实施例的进一步目的是提供一种用于在木基材料的元件上形成装饰性设计的方法，该方法比现有技术方案成本更低。

从说明中显而易见的这些和其他目的和优点的至少一些已通过用于在木基材料的元件上形成装饰性设计的方法而实现，该方法包括提供具有表面的、木基材料的元件，所述表面是实心的/实体的并且由所述木基材料形成，并且借助于数字印刷装置在所述表面的至少一部分上用水性油墨印刷装饰性设计。

优选地，适用于控制所述油墨渗入的底涂料涂敷/施加至所述表面的至少一部分。优选地，底涂料为固定油墨式底涂料。

通过本发明的方法，能够在表面上以与现有技术方案相比成本更低的方式形成先进的设计。这例如可能形成具有非常接近于天然木材的类天然木纹设计或类石纹设计。通过在多个元件上印刷相似的设计，所述元件可属于相同质量等级并且能防止设计中不期望的变型。通过稍微地改变设计，可获得与设计的天然变型类似的变型。

除天然设计外，还可获得装饰性设计并不与天然设计类似的装饰性设计，例如异想设计/奇幻设计(fantasy design)。这样的装饰性设计可包括设计单元、将颜色添加至表面、印刷字母和符号等等。设计单元可形成重复模式或者可为单独的设计单元。

通过在成本较低的例如桦木或榉木的木质材料上印刷装饰性设计，装饰性设计可与更昂贵种类的木材的天然图案类似。然而，本发明的方法可用在任何木质材料上，还可用于在更昂贵的种类的木材上印刷装饰性设计例如商标。

总之，装饰性设计指的是有助于元件的视觉印象的任何元件。装饰性设计也可指非重复性的物体。

通过数字印刷装饰性设计，可容易地以低成本实现装饰性设计的设计中的变型。与胶板印刷法或轮转凹版印刷法相比较，制造印刷板或凹版滚筒并不涉及任何费用。因此，可印刷大量不同的设计。所述设计低成本地使其个性化并且可按照需要印刷。

使用水性油墨、还可称作水基油墨的优点是水性油墨与UV可固化油墨和溶剂油墨相比更为便宜。此外，例如对皮肤和眼睛有刺激性的与UV可固化油墨相关联的缺点可通过采用水性油墨代替UV可固化油墨而克服。水性油墨对皮肤和眼睛的刺激性较弱并且不需要UV灯来固化油墨。因此，水性油墨的使用有助于工作环境的改进。

通过涂敷底涂料，可控制和/或减少油墨的渗入。因此，可克服通常与水性油墨的使用相关联的缺点(例如渗入)。通过在印刷前涂敷底涂料，水性油墨起到与UV可固化油墨类似的作用。通过采用底涂料，油墨滴固定在表面上的由喷嘴放置油墨滴的位置处，或者至少减少水性油墨的不期望的渗入。

在印刷天然图案时，采用水性油墨可能是优点，因为木基材料中毛细管传送油墨并且油墨渗入以使得在元件的期望部分上获得柔和的且天然的图案。

所述元件可为建筑镶板的上部或上层，其中上部或上层形成建筑镶板的表面。装饰性设计可能印刷在建筑镶板上，其中所述元件形成木基材料的表面层，该表面是实心的。装饰性设计还可能印刷在元件上，该元件在后续的步骤中连接至例如芯部或基板以形成建筑镶板。所述元件本身也可形成建筑镶板。

底涂料可包括至少一种金属盐。金属盐使油墨成分的颜料析出。金属盐与水性油墨反应以使得油墨的颜料析出。底涂料的金属盐使油墨碎裂以使得油墨的颜料析出或聚集/团聚。通过使水性颜料油墨碎裂，油墨滴固定在表面上的由喷嘴放置油墨滴的位置处。通过使水性颜料油墨碎裂，防止油墨滴混合在一起。

另外地，底涂料可能是UV可固化底涂料。UV可固化底涂料减小油墨滴在表面上的移位以使得减少了油墨的渗入。油墨滴固定在UV可固化底涂料上由喷嘴放置油墨滴的位置处。

所述方法还可包括控制所述油墨的渗入，优选以可变化的方式。以可变化的方式控制油墨的渗入指的是可以减少、增加和/或保持由涂敷有油墨的表面引起的渗入。控制油墨的渗入可以多种方式实施，如上文所描述的。控制油墨的渗入的优点为可调整渗入以用于获得例如具有清晰轮廓或具有模糊轮廓的特定装饰图案设计。因此，能够以高精度再现特定设计。

一种控制渗入的方法为控制涂敷的油墨液滴的尺寸。通过将小的油墨液滴涂敷至表面，液滴将在开始相互渗入之前干燥。由此减少了渗入。通过以彼此之间足够的距离施加液滴以使得液滴不会在干燥前相互渗入，也可减少渗入。油墨的小液滴的表面张力也有助于渗入的减少。

替代地，通过将更大的油墨液滴涂敷至表面上，油墨液滴会流动进入彼此。因此增加油墨的渗入。此外，通过彼此靠近地施加油墨液滴以使得液滴会在干燥前流动进入彼此，也可增加油墨的渗入。在下文中描述了控制油墨渗入的其他方法。

油墨的表面张力会影响渗入的倾向性。油墨的粘度也会影响渗入。为了得到可控制的渗入，水性油墨的一个优选实施例为在30℃喷射温度下10-15mPas粘度。水性油墨的优选表面张力为30-40mN/m以便具有可控制的渗入。水性油墨的优选pH值为7-8。优选的颜料颗粒尺寸为小于500nm、优选为80-300nm。

木基材料可能是实木或木质饰面/薄板。实木也可以理解为硬木。木基材料还可为MDF、HDF或刨花板。木基材料不是指纸。纸基本包括高度精制的α-纤维素纤维。

数字印刷装置可包括按需滴定式(DOD)喷墨印刷机、优选为压电式DOD喷墨印刷机。通过使用DOD技术，油墨滴能够高精确性地放置在表面上。因此，能够精确地重复装饰性设计并且可印刷具有高分辨率的设计。

水性油墨可能为热敏固化油墨。热敏固化油墨在受热时固化。固化油墨防止油墨渗入表面。当将油墨涂敷至木基材料的表面时，油墨具有渗入木材的倾向性。木材包括将油墨从木材表面输送至木材内部的毛细管。此外，油墨的渗入可导致所述设计变模糊。当固化油墨时，油墨的进一步渗入停止并且油墨被“干燥”。

所述方法还可包括将热施用于所述元件上。通过施加热，水性油墨中的水蒸发并且油墨干燥。因此，减少油墨的渗入。如果水性油墨为热敏固化油墨，热使油墨的固化反应开始并且粘合剂的固化防止了渗入。可在印刷之前、期间和/或之后施加热。如果在印刷之前将热施加至表面，则在涂敷油墨时就会加热所述元件。因此，油墨的干燥立即开始。如果使用热敏固化油墨，则在印刷前施加热时就会立即开始固化。

所述方法还包括在所述表面的至少一部分上涂敷适用于控制油墨的底涂料。底涂料可在印刷装饰性设计之前或之后涂敷。底涂料与油墨相互作用以使得底涂料以一种或另一种方式控制油墨。底涂料例如可限制油墨的渗入，或者可增加油墨的渗入。底涂料可涂敷至表面的一部分或多个单独的部分，或者可覆盖整个表面。

底涂料可能是固定油墨式底涂料。固定油墨意味着底涂料使油墨固定以使得避免油墨的渗入。固定油墨式底涂料限制油墨在木材的毛细管中的传送。因此，限制了油墨被输送离开表面和渗入到图案的边界之外。

底涂料可使所述油墨聚集。当底涂料使所述油墨聚集时，底涂料固定油墨并且防止油墨的渗入。当油墨和底涂料相互反应时，油墨和底涂料形成聚集物。

在一替代的实施例中，底涂料可能是扩散油墨式底涂料。底涂料使油墨扩散以使得粘合剂增加油墨的渗入。扩散油墨式底涂料的一个例子是水。

油墨可借助于数字印刷涂敷。通过由数字印刷装置涂敷底涂料，底涂料可高精度地涂敷至表面。因此，底涂料可仅仅涂敷至表面的一些部分。

此外，具有不同性质的一种或多种底涂料可高精度地涂敷至表面的不同部分，从而提供控制图案的设计的可能性。这可能是期望的，即将固定油墨式底涂料涂敷至表面的第一部分，将扩散油墨式底涂料涂敷至表面的第二部分，并且不将任何底涂料涂敷至表面的第三部分。从而，油墨在不同部分的渗入以不同的方式受到控制并且图案设计可在图案的不同元件之间变化。当印刷天然木纹图案或石纹图案时，这种效果可能是期望的。除了水性油墨之外，本发明的此方面还可结合其他类型的油墨而使用。除了木基材料的元件，本发明的此方面还可用在其他类型的元件上。

所述方法还可包括在装饰图案的顶部上涂敷保护性表面层。该保护性表面层可包活耐磨颗粒。保护性表面层可能为一个或多个漆层、包括木质纤维和粘合剂的粉末层或任何其他类型的常见保护性表面。保护性表面层可能是可辐射固化涂层、优选为UV可固化涂层。保护性表面层可能是包括丙烯酸或丙烯酸脂粘合剂的涂层。

所述油墨可包括颜料。因此采用了水性颜料油墨。

数字印刷装置可使用专色或CMYK色(四分色)。在印刷天然木材或石材的图案时，专色可能是优选的，因为专色允许采用与CMYK相比更自然的颜色。

所述油墨可包括粘合剂。通过将热施加于油墨，粘合剂固化并且还减少油墨的渗入。

所述元件可形成建筑镶板的表面层。所述建筑镶板可能是地板镶板。在实施例中，其中建筑镶板是地板镶板，所述方法还可包括在地板镶板的至少一个边缘处形成机械锁定系统。

根据本发明的第二方面，提供了地板镶板，所述地板镶板包括木基材料的元件，该木基材料的元件形成所述建筑镶板的表面，所述表面是实心的并且由所述木基材料形成，所述表面具有印刷在其上的装饰性设计，所述装饰性设计由水性油墨、优选为包括至少一种金属盐的底涂料形成。

水性油墨可包括颜料。水性油墨可以是热敏固化粘合剂。装饰性设计可印刷在布置在表面上的底涂料的顶部上。本发明的第二方面包含根据本发明的第一方面的方法的所有优点，这些优点已在前面讨论过，借此前面的讨论还可适用于建筑镶板。

附图说明

结合附图更详细地借助于示例来描述本发明，所述附图示出了本发明的实施例。

图1示出包括数字印刷装置和底涂料涂敷装置的印刷生产线。

图2示出其上印刷有装饰性木纹设计的元件。

图3示出其上印刷有异想设计图案的元件。

图4示出其上印刷有异想设计图案的元件。

图5示出其上印刷有石纹图案的元件。

图6以包括机械锁定系统的地板镶板的形式示出建筑镶板。

具体实施方式

图1示出印刷线，该印刷线包括将要用于本发明的方法的数字印刷装置20。印刷线包括传送带10、适用于涂敷底涂料的底涂料涂敷单元50、数字印刷装置20和加热装置30。

印刷线适用于在木基材料的元件1上形成装饰性设计。元件1具有木基材料的表面3。木基材料可以是实木或木质饰面。木基材料还可以是基于木质纤维的材料例如MDF、HDF和刨花板。表面3为实心/硬质表面。表面3可为刚性表面。元件1可例如为具有0.6mm厚度或者甚至0.3mm厚度的一层，例如木饰面层。

当装饰性设计2印刷在元件1上时，元件1可已经连接至芯部或基板。或者，在元件1连接至任何芯部或基板之前，装饰性设计2已印刷在元件1上。然后，其上印刷有装饰性设计2的元件1连接至芯部或基板。元件1连接至芯部或基板可形成建筑镶板。或者，元件1本身可形成建筑镶板。建筑镶板可为地板镶板、壁镶板、顶棚镶板、家具部件等等。建筑镶板可例如为实心镶板、包括多层的镶板或包括芯部和作为表面层布置在芯部上的所述元件的镶板。

待印刷在元件1上的装饰性设计2可为例如木纹图案或石纹图案的自然设计和图案。装饰性设计还可以是异想设计或图案。

元件1置于传送带10上。该传送带10适用于沿着传送方向D传送元件1，其中装饰性印刷2将要印刷在传送元件1上。元件1被传送至底涂料涂敷元件50、被传送至数字印刷装置20并且被传送至加热装置30。

底涂料涂敷单元50适用于涂敷底涂料，该底涂料适用于控制油墨。控制油墨意在控制油墨的行为，例如渗入。油墨为水性油墨、优选为热敏固化油墨。

底涂料涂敷单元50将底涂料涂敷在元件1的木基材料的表面上。底涂料在装饰性设计印刷在元件1的表面上之前被涂敷。底涂料涂敷单元50可将底涂料喷在元件1的表面3上。或者，底涂料涂敷单元50可以用底涂料涂覆元件1的表面3。

作为替代方案，底涂料涂敷单元50可包括数字印刷装置，以便由数字印刷技术来涂敷底涂料。数字印刷装置可以是DOD印刷机、优选为DOD压电印刷机。通过使用DOD印刷机，底涂料能够以更高的精确性涂敷。例如，底涂料可涂敷至元件1的表面3的明确限定的部分。

在一个实施例中，底涂料可能是固定油墨式底涂料。固定油墨意为所述底涂料固定油墨以便减少油墨的渗入。固定油墨式底涂料限制油墨在实木的毛细管中的输送以使得油墨变得固定。因此，减少了油墨渗入木基材料的渗入。同样，形成图案的单个元件的边界外的渗入也由固定油墨式底涂料的涂敷而减少。

底涂料可使所述油墨聚集。当底涂料使所述油墨聚集时，底涂料使油墨固定并且防止油墨的渗入。当底涂料与油墨反应时，油墨和底涂料形成聚集物。通过形成聚集物，底涂料使油墨固定以便减少渗入。因此，油墨以位于元件的表面上的聚集物的形式受到限制而不会渗入。

底涂料可包括至少一种金属盐，例如氯化钠。底涂料可以是包括至少一种金属盐的水溶液。金属盐可以是例如包括单价离子(例如Na⁺)的单价金属盐。金属盐优选为多价金属盐。优选地，多价金属盐包括二价离子例如Ca²⁺，Cu²⁺，Ni²⁺，Mg²⁺，Zn²⁺或Ba²⁺或三价离子例如Al³⁺或Fe³⁺。金属盐可例如为氯化钠或氯化钙。金属盐使油墨的颜料析出。金属盐与水性油墨反应以使得油墨的颜料析出。底涂料的金属盐使油墨碎裂以使得油墨的颜料析出或聚集。通过使水性颜料油墨成分碎裂，油墨滴固定至承载物上的位置处，在该位置处由喷嘴放置油墨滴。通过使水性颜料油墨成分碎裂，防止了油墨滴相互混合。通过改变底涂料中金属盐的浓度，油墨的渗入可受到控制。通过增加底涂料中金属盐的浓度，还可减少渗入。

在一个实施例中，底涂料可为UV可固化底涂料。UV可固化底涂料起到固定油墨底涂料而降低水性油墨的渗入的功能。在涂敷形成装饰图案的印刷物之前，涂敷UV可固化底涂料。在印刷装饰性设计之前，UV可固化印刷机并没有进行固化，或者没有进行完全地固化。印刷物可湿压湿地印刷在UV可固化底涂料上。作为替代方案，可胶化UV可固化底涂料。水性油墨直接地印刷至UV可固化底涂料中。并不需要施加任何中间层。UV可固化底涂料固定油墨以便减少渗入木基表面并且在形成图案的元件的边界外的渗入。

UV可固化底涂料还可适用于为形成保护性表面层的任何UV可固化涂层形成底涂料。UV可固化底涂料可与形成印刷后涂敷的保护性表面层的UV可固化涂层相兼容。

作为替代方案或补充方案，底涂料可为扩展/扩散油墨式底涂料。扩散油墨意为底涂料使油墨扩散以使得底涂料增加油墨在涂敷底涂料的区域上的渗入。因此，可获得模糊的图案。扩散油墨式底涂料的一个示例为水。通过在印刷前或后涂敷水，还可增加油墨的渗入。

底涂料可涂敷至元件1的整个表面3或仅仅涂敷至元件1的部分表面。还可将不同类型的底涂料涂敷至表面3。作为示例，固定油墨式底涂料可涂敷至表面3的第一部分，扩散油墨式底涂料可涂敷至表面3的第二部分并且没有底涂料涂敷至表面3的第三部分。因此，装饰图案2的设计可通过涂敷不同类型的底涂料至元件1的不同区域而受控制。

在已经涂敷底涂料之后，装饰性设计2通过数字印刷装置20印刷在表面3上。

数字印刷装置20为按需滴定式(DOD)喷墨印刷机。优选地，印刷机20为压电式DOD喷墨印刷机。还可采用热DOD式喷墨印刷机。

数字印刷装置20包括至少一个喷墨印刷机头25。优选地，数字印刷装置20包括多个喷墨印刷机头25。如果CMYK(四分色)作为颜色系统而使用，则需要至少四个喷墨印刷机头25，每个颜色系统有一个喷墨印刷机头25。如果采用专色(spot colour)，则每个专色均需要一个印刷头25。可改变专色的数量并且因此可改变印刷头25的数量。在图1中示出的数字印刷装置20包括与CMYK色或四个专色相对应的四个印刷头25。

优选地，一定数量的印刷头25一个接一个地、与传送带的传送方向垂直延伸地布置。布置在同一行中的印刷头包括具有相同的颜色的油墨。印刷头的行的宽度优选与元件1的宽度相对应，其中印刷物2涂敷在元件1上。

在示出的数字印刷装置20中，印刷头的第一、第二、第三和第四行沿着传送带10的传送方向D彼此相继布置。第一颜色由第一行21中的印刷头21a-d涂敷，第二颜色由第二行22中的印刷头22a-d涂敷，第三颜色由第三行23中的印刷头23a-d涂敷并且第四颜色由第四行24中的印刷头24a-d涂敷。

替代地，可采用包括具有不同通道的印刷头的数字印刷装置。在此情况下，一个印刷头可印刷一个颜色或多个颜色。因此，可通过设有不同的通道的单个印刷头印刷多于一个颜色。一个通道设置用于每个颜色。因此，可仅在数字印刷装置中设置一行印刷头。

借助于上面描述的喷墨印刷机20涂敷的油墨为水性油墨。所述油墨包括赋予油墨其特定颜色的颜料。优选地，水性油墨为热敏固化油墨。油墨可包括粘合剂。该粘合剂可包括例如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯或醋酸乙烯酯。

数字印刷装置20用于在元件1上印刷装饰性设计2。

传送带10使元件1移动穿过数字印刷装置20。印刷头25优选是静止的，而元件1沿着传送方向D在印刷头25下被输送。印刷头21a-c的第一行21在表面3上印刷第一颜色，印刷头22a-c的第二行22在表面3上印刷第二颜色，印刷头23a-c的第三行23在表面3上印刷第三颜色并且印刷头24a-c的第四行24在表面3上印刷第四颜色。

如沿着传送带10的传送方向D可见的，在数字印刷装置20之后，布置了加热装置30。加热装置30可包括红外线(IR)加热。因此，当元件1穿过数字印刷装置20时，借助于加热装置30将热施加至元件1。加热装置30使水性油墨干燥，因为水从油墨蒸发。因此，加热具有涂敷在其上的印刷物的元件1防止水性油墨进一步地渗入并且使印刷物稳定。如果采用热敏固化油墨，则热使油墨固化并且从而使油墨稳定。

在图1中，加热装置30布置在数字印刷装置20之后。替代地或作为补充方案，如可沿传送方向D见到的，加热装置30可布置在数字印刷装置的前面。在元件1被插入数字印刷装置20中之前，热被施用至元件1，这样在油墨涂敷至它的表面3时元件1已经被加热。因此，如果采用热敏固化油墨，则与印刷在未加热的元件1上相比，油墨更快地干燥和/或固化。因此，减少了渗入。

热还可在数字印刷装置20中被施用至元件1。在此情况下，第一颜色印刷在元件1上，然后在印刷第二颜色之前将热施用于元件1。因此，第一颜色的油墨可干燥，并且如果采用热敏固化油墨，当施加热时油墨就会固化。从而减小了渗入。特别地，可减少两个不同颜色的相互渗入。

图2示出具有印刷物/印刷图案的元件1，该印刷物形成借助于上文描述的方法所印刷的装饰性设计2。装饰性设计2为天然木纹图案。木纹图案印刷在具有实木材料或木质饰面的表面3的元件1上。实木材料或木质饰面可例如为山核桃木、桦木或榉木。木纹图案与天然木材类似。

当将水性油墨直接涂敷在木基材料的表面3上时，油墨会渗入木基材料中。在实木材料中和木质饰面中，油墨由木基材料中的毛细管传送。这可导致图案的边界模糊。然而，在印刷天然木纹图案时，在元件1的至少一些部分渗入可能是满足需要的，因为它产生柔和且天然的图案，如在图2中可见的。由于通过毛细管传送水性油墨而出现的渗入可在形成装饰性设计时、尤其是印刷天然木纹图案时带来设计优点。

图3示出元件1，其中固定油墨式底涂料已涂敷至如上文所描述的元件1的表面3的第一部分4。底涂料没有施加至元件1的表面3的第二部分5。异想图案2已经借助于数字印刷装置20印刷在木基材料的表面3上。该油墨是水性油墨。

图3示出涂敷有固定油墨底涂料的第一部分4和没有涂敷底涂料的第二部分5之间的油墨渗入的不同。在第二部分5上，不同颜色之间和没有涂敷油墨的部分与已涂敷油墨的部分之间的边界6是模糊的。对此的原因是，油墨沿着与表面3的平面平行的方向渗到了已被施加了油墨的区域之外。在油墨干燥或固化之前，如果采用热敏固化油墨，油墨持续流向它被涂敷的区域之外。在实木和木质饰面中，木材中的毛细管传送油墨。这可导致油墨渗入到涂敷的区域之外。如果彼此相邻地涂敷两个颜色，则颜色可相互渗入以使得不会获得明显的边界。如果将一个颜色涂敷在与没有涂敷油墨的区域相邻的位置，则油墨可渗入至没有颜色的区域并且不会获得明显的边界。

此外，除了沿着与表面的平面平行的方向渗入，油墨还可渗入表面3的木基材料中，即沿着与表面3的平面垂直的方向。油墨被背离表面地输送至木基材料中。在实木中和木质饰面中，木材中的毛细管传送油墨到木基材料的内部中。这可导致表面不会由颜色覆盖，但是木材会透过/透印。从而可获得不均匀的覆盖的颜色。

图3中，在已经涂敷固定油墨式底涂料的第一部分4上，相邻颜色之间的边界6以及着色的部分与没有涂敷油墨的部分之间的边界6是明显的。此外，着色部分并没有透过木基材料而显示，因为减少了至木基材料中的渗入。固定油墨式底涂料已经减少油墨的渗入以使得油墨固定至已经由喷墨印刷机头放置的位置上。

图4示出元件1，其中扩散油墨式底涂料已经涂敷至如上文所述的元件1的表面2。扩散油墨式底涂料增加了涂敷至已经涂敷有扩散油墨式底涂料的区域的油墨的渗入。因此，获得了模糊的设计。一些油墨已经输送至木基材料的内部，以便木基材料的表面透过。

图5示出元件1，该元件1具有印刷在其上的石纹图案。具有不同性质的底涂料已经涂敷在木基材料的表面3上。具有石纹图案形式的装饰性设计2已经借助于上文所描述的数字印刷装置20印刷在表面3上。

石纹图案包括具有清晰轮廓7的元件和具有模糊轮廓的元件两者。为了重现天然石纹图案，固定油墨式底涂料已经涂敷至表面3的多个部分9a。扩散油墨式底涂料已经涂敷至表面3的其他部分9b。底涂料没有涂敷至表面3的其他部分9c。因此，油墨的渗入可受控制以便获得不同的效果。优选地，底涂料由数字印刷涂敷以使得底涂料可高精度地涂敷。通过由数字印刷技术来涂敷底涂料和油墨两者，底涂料和油墨可相对彼此高精度地涂敷。可用这种方式获得与天然石纹图案非常相似的设计。如上文所描述的涂敷不同的底涂料并不受限制于水性油墨的用途并且并不受限制于木基材料的元件，而是还可用于其他材料。

通常对于所有实施例，还可在印刷装饰性设计之前和/或期间以数字印刷装置将热施用于元件，这已在上文描述。

通常对于所有实施例，保护性表面层可涂敷在印刷物的顶部。保护性表面层可包括例如氧化铝或二氧化硅的耐磨颗粒。保护性表面层可为一个或多个漆层。漆层可例如为水基UV可固化漆、聚氨酯漆、溶剂基漆、两部分式漆。另外地，保护性表面层可为包括木质颗粒和粘合剂(优选为热固性粘合剂)的混合物的粉末覆盖层，该粉末覆盖层作为粉末层涂敷在印刷物的顶部上。粉末层通过施加热和压力而固化以便形成粉末覆盖层。替代地，保护性表面层可为纸覆盖层。

图6示出具有地板镶板100、100’形式的两个建筑镶板的边缘部分。在图6中所示的实施例中，地板镶板100、100’包括芯部17和形成地板镶板100、100’的表面的木基材料的所述元件3。所述元件3连接至芯部17。平衡层(未示出)可连接至芯部17的背侧。

地板镶板100、100’包括机械锁定系统11。机械锁定系统11包括具有锁定元件13的锁定条12，该锁定元件13与锁定凹槽14协同并且沿着水平方向D2锁定镶板1、1’。机械锁定系统11还包括与榫舌凹槽16协同的榫舌15并且沿着竖直方向D1锁定镶板1、1’。建筑镶板的长侧和短侧可设有机械锁定系统11。替代地，地板镶板的长侧可设有用于水平地且竖直地锁定的机械锁定系统，并且短侧可设有用于仅仅水平地锁定的机械锁定系统。还可设想的是，其他锁定系统也是可能的。

可设想的是，存在对本文中所描述的实施例的很多修改，这些修改仍然在所附的权利要求书所限定的本发明范围内。

尽管名为底涂料，上文所描述的所有底涂料也可在印刷装饰性设计后涂敷至表面。在印刷后涂敷的底涂料以与如上文更详细描述的在印刷前涂敷至表面的底涂料相似的方式与水性油墨反应并且控制水性油墨。

示例1

提供了山核桃实木的元件。没有底涂料涂敷至装饰性设计将要印刷在其上的元件的表面。

装饰性设计借助于数字印刷装置印刷在所述元件的表面上。涂敷的油墨为水性油墨。数字印刷装置包括四个印刷头。

装饰性设计为天然木纹图案，该天然木纹图案印刷在山核桃实木的木纹图案的顶部上。

在印刷之前、期间或之后没有施加热。

在油墨干燥后，至少一个保护性表面层涂敷至元件的表面，该元件具有印刷在其上的装饰性设计。所采用的漆为水基聚氨酯漆(Aqua光泽度90、由M&P DIY Products AB生产)。

因此，获得如图2中所示出的具有装饰性设计的元件。水性油墨的渗入有助于获得天然木纹图案。

示例2

提供了橡树实木的元件。包括至少一种金属盐的水溶液涂敷至橡树实木元件的表面。根据所期望的渗入的多少，改变水溶液中金属盐的浓度。包括金属盐的水溶液形成固定油墨式底涂料。借助于滚筒将水溶液涂敷在元件的整个表面上。

装饰性设计借助于数字印刷装置印刷在所述元件的表面上。涂敷的油墨为水性油墨。所述油墨为热敏固化油墨。数字印刷装置包括四个印刷头。

所述装饰性设计为异想图案。

在印刷后施加热。根据传送带的速度，温度优选为160-200oC。

至少一个保护性表面层施用至元件的表面，该元件具有在其上印刷的装饰性设计。所采用的漆为水基聚氨酯漆(Aqua光泽度90、由M&P DIY Products AB生产)。

固定油墨式底涂料减少了水性油墨的渗入，从而在图案中形成清晰的轮廓。

示例3

提供了山核桃实木的元件。水基UV可固化底涂料涂敷至元件的表面。UV可固化底涂料借助于滚筒涂敷在元件的整个表面上。UV可固化底涂料形成固定油墨式底涂料，减少了水性油墨的渗入。

装饰性设计借助于数字印刷装置印刷在所述元件的表面上。装饰性设计以UV可固化底涂料湿压湿地印刷，即UV可固化底涂料没有固化。所涂敷的油墨为水性油墨。油墨为热敏固化油墨。数字印刷装置包括四个印刷头。

装饰性设计为与白蜡木类似的天然木纹图案，天然木纹图案印刷在山核桃木元件上。

UV可固化底涂料由UV灯(紫外灯)固化。

当UV可固化底涂料已固化时，至少一个保护性表面层涂敷至元件的表面，该元件具有在其上印刷的装饰性设计。所采用的漆为水基聚氨酯漆(Aqua光泽度90、由M&P DIY Products AB生产)。

UV可固化底涂料减少水性油墨的渗入。

示例4

提供了橡树实木的元件。包括至少一种金属盐的水溶液涂敷至橡树实木元件的表面的第一部分。根据所期望的渗入的多少，改变水溶液中金属盐的含量。包括金属盐的水溶液形成固定油墨式底涂料。借助于滚筒将水溶液涂敷在橡树实木元件的表面的第一部分上。

没有底涂料涂敷在橡树实木元件的表面的第二部分。

装饰性设计借助于数字印刷装置印刷在所述元件的表面上。涂敷的油墨为水性油墨。数字印刷装置包括四个印刷头。

所述装饰性设计为异想图案。

当印刷物(装饰性设计)已经干燥时至少一个保护性表面层施用至元件的表面，该元件具有在其上印刷的装饰性设计。所采用的漆为水基聚氨酯漆(Aqua光泽度90、由M&P DIY Products AB生产)。

因此，获得如图3中所示出的具有装饰性设计的元件。已涂敷至表面的第一部分的固定油墨式底涂料减少了水性油墨的渗入，从而在图案中形成清晰的轮廓。在没有涂敷固定油墨式底涂料的表面的第二部分上，出现了油墨的渗入。

示例5

提供了山核桃实木的元件。水基UV可固化底涂料涂敷至元件的表面。UV可固化底涂料借助于滚筒涂敷在元件的整个表面上。UV可固化底涂料形成固定油墨式底涂料，减少了水性油墨的渗入。

装饰性设计借助于数字印刷装置印刷在所述元件的表面上。装饰性设计以UV可固化底涂料湿压湿地印刷，即UV可固化底涂料尚未固化。所涂敷的油墨为水性油墨。油墨为热敏固化油墨。数字印刷装置包括四个印刷头。

装饰性设计为与白蜡木类似的天然木纹图案，该天然木纹图案印刷在山核桃木元件上。

至少一个保护性表面层涂敷至元件的表面，该元件具有在其上印刷的装饰性设计。保护性表面层为UV可固化漆或UV可固化漆层。

UV可固化底涂料和UV可固化漆层由UV灯(紫外灯)同时地固化。

UV可固化底涂料减少水性油墨的渗入。

Claims (14)

1.一种用于在木基材料的元件(1)上形成装饰性设计(2)的方法，包括

-提供木基材料的元件(1)，所述元件具有表面(3)，所述表面(3)是实心的并且由所述木基材料形成，

-在所述表面(3)的至少一部分上涂敷适用于控制油墨的渗入的底涂料，所述底涂料为固定油墨式底涂料并且包括至少一种金属盐，以及

-在所述表面(3)的至少一部分上借助于数字印刷装置(20)以水性油墨印刷装饰性设计(2)。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述木基材料为实木或木质饰面。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述数字印刷装置(20)包括按需滴定式(DOD)喷墨印刷机、优选为压电式DOD喷墨印刷机。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述水性油墨为热敏固化油墨。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，该方法还包括将热施加于所述元件(1)。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述底涂料使所述油墨聚集。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，借助于数字印刷涂敷所述底涂料。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，该方法还包括在装饰性设计的顶部上涂敷保护性表面层。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征在于，所述油墨包括颜料。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其特征在于，所述油墨包括粘合剂。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的方法，其特征在于，所述数字印刷装置采用专色或CMYK色(四分色)。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的方法，其特征在于，所述元件形成建筑镶板、优选地板镶板的表面层。

13.一种建筑镶板，包括

木基材料的元件(1)，该木基材料的元件(1)形成所述建筑镶板的表面(3)，所述表面(3)是实心的并且由所述木基材料形成，

所述表面(3)具有印刷在所述表面(3)上的装饰性设计(2)，所述装饰性设计(2)由水性油墨和包括至少一种金属盐的底涂料形成。

14.根据权利要求13所述的建筑镶板，其特征在于，所述装饰性设计(2)根据权利要求1至12中任一项所述的方法形成。