ES2588478T3 - Procedimiento para la adaptación de impresiones decorativas y dispositivo para llevar a cabo este procedimiento - Google Patents

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Abstract

Procedimiento para la impresion de placas de material de madera, particularmente de placas de material de fibras de madera, mediante un procedimiento de impresion digital, que comprende los pasos de a) aplicar al menos una capa de una primera capa de imprimacion pigmentada sobre las placas de material de madera de un lote de material de soporte; b) aplicar al menos una capa de una segunda capa de imprimacion pigmentada sobre las placas de material de madera, c) medir los valores de color de las placas de material de madera individuales y transmitir los valores de color a un programa informatico; d) procesar los valores de color de las placas de material de madera individuales en el programa informatico y adaptar los valores de color de la impresion digital para las placas de material de madera individuales; e) imprimir al menos un lado de las placas de material de madera mediante tecnica de impresion digital, formandose una capa de decoracion de tal manera, que no se dan desviaciones del color entre las decoraciones impresas de las placas de material de madera individuales de un lote del material de soporte.

Description

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DESCRIPCION
Procedimiento para la adaptation de impresiones decorativas y dispositivo para llevar a cabo este procedimiento
La presente invention se refiere a un procedimiento para la adaptacion de impresiones decorativas segun la reivindicacion 1 y a un dispositivo para llevar a cabo este procedimiento segun la reivindicacion 10.
Descripcion
Los materiales de soporte provistos de una decoration, como por ejemplo, placas de material de madera, se utilizan normalmente como elementos de revestimiento de suelo o como revestimiento de paredes y techos. Para ello, en el pasado, las placas de material de madera utilizadas como materiales de soporte, habitualmente fueron recubiertas con un papel decorativo, no habiendo tenido ni teniendo la variedad de papeles decorativos con diferentes patrones, limites.
Como alternativa a la utilization de papeles decorativos sobre placas de material de madera, se ha desarrollado en el pasado la impresion directa de placas de material de madera como materiales de soporte, dado que se suprime una impresion de papel y su posterior disimulo o la aplicacion directa sobre la placa de material de madera.
Las tecnicas de impresion que se utilizan en este caso son principalmente el huecograbado y la impresion digital. El huecograbado es una tecnica de impresion, en la que los elementos a reproducir se presentan como cavidades en un molde de impresion, que se tinen antes de la impresion. La tinta de impresion se encuentra particularmente en las cavidades y se transmite debido a la presion de apriete del molde de impresion y debido a fuerzas de adhesion, al objeto a imprimir, como por ejemplo, un material de soporte. En el caso de la impresion digital por otra parte, se transmite la imagen de impresion directamente desde un ordenador a una maquina de impresion, como por ejemplo, una impresora laser o una impresora de inyeccion. En este caso se suprime la utilizacion de un molde de impresion estatico.
El documento US 2012/0251787 se refiere a una placa de construction, que comprende un material de base no organico y una pluralidad de patrones de placa de material de madera.
En el marco del desarrollo tecnico de la tecnologia de impresion en diferentes materiales de soporte, se apuesta no obstante, cada vez mas por la impresion digital. Mientras los procedimientos de impresion digitales se han utilizado en principio sobre todo en la industria grafica, como por ejemplo, en agencias de publicidad, productores de medios de publicidad o imprentas, puede verse actualmente, que los procedimientos de impresion digitales se encuentran tambien habitualmente en otros ambitos de la industria. Existen multiples razones para ello, pudiendo reconocerse no obstante, dos argumentos esenciales. La impresion digital posibilita de esta manera la production de una imagen de impresion con una calidad particularmente alta debido a una resolution mayor y permite ademas de ello, un espectro de aplicacion mayor con una flexibilidad mas alta.
La impresion digital se lleva a cabo hoy en dia casi exclusivamente mediante la utilizacion del sistema de color CMYK. El modelo de color CMYK es un modelo de color sustractivo, refiriendose las siglas CMYK a los tres componentes de color Cyan (cian), Magenta, Yellow (amarillo) y a la proportion de negro Key como profundidad de color. Con este sistema de color puede reproducirse un espacio de color (gamut), que es suficiente para muchos requisitos de diferentes ambitos.
Ademas de ello, los productos por un lado han de hacerse mas economicos mediante la produccion en masa y por otro lado, los clientes esperan una mayor variedad, la cual se refleja por ejemplo, en una variedad de decoracion casi infinita. En este caso es un problema esencial una prediction, la cual ha de hacer un productor, por ejemplo, de superficies decorativas para objetos de uso como suelos laminados, en lo que se refiere a la cuestion de que nuevas decoraciones son aceptadas por los clientes y cuales no.
En el nuevo diseno de una coleccion, un productor de placas decorativas ha de asumir de cada decoracion una cantidad minima de papel decorativo impreso o de la lamina de acabado impresa. La cantidad minima en el caso del papel se encuentra habitualmente en el marco de aproximadamente una tonelada, lo cual se corresponde aproximadamente a 15.000 m2. Este papel decorativo, a continuation ha de impregnarse, prensarse sobre placas de soporte y continuar procesandose. Cuando esta decoracion en concreto no tiene exito en el mercado, resultan en todos los niveles de valor anadido cantidades restantes, que ya no pueden utilizarse. El dano economico resultante de ello es importante. Ademas de ello, el ajuste de color de la decoracion se fijo al menos para esta tonelada de papel.
Una posibilidad para solucionar este problema, seria la produccion de todas las decoraciones exclusivamente mediante impresion digital. Esto tiene no obstante la desventaja agravante, de que estas decoraciones son extremadamente caras en lo que se refiere a los costes de impresion. Ademas de ello, el nivel de calidad mas alto de las decoraciones, podria conducir debido a la mayor resolucion de la impresion digital, a reducir el valor de otras decoraciones, no impresas digitalmente, y de esta manera a una caida de las ventas de materiales de soporte
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impresos convencionalmente.
Una tendencia en aumento consiste en los tamanos de lote cada vez mas pequenos. La tecnolog^a de la impresion digital tambien tiene que tener principalmente en consideracion esta tendencia. Debido a la alta flexibilidad de la impresion digital, es posible no solo imprimir sobre papel o laminas continuas, sino tambien directamente sobre placas de soporte, como por ejemplo, placas de material de fibra de madera. De esta manera pueden superarse en el recorrido de la mejora de las propiedades de productos semiacabados o acabados, como por ejemplo, tableros de muebles, suelos laminados o placas de fachada, algunos niveles de valor anadido, lo cual desemboca en una mayor flexibilizacion y facilitacion de los procesos de fabricacion.
Particularmente en la industria de materiales de madera, se han producido hasta ahora superficies decorativas casi exclusivamente mediante el huecograbado indirecto sobre papeles de decoracion y han tenido que combatirse cada vez mas problemas de tamano de lote.
En este caso ofrece una salida la impresion digital. Esta se propaga actualmente casi de manera exclusiva, como el huecograbado indirecto, sobre papel decorativo o sobre impregnados previos, como por ejemplo, papeles resinificados. En este caso se utilizan predominantemente tintas a base de agua, que tienen tambien tras la impresion y el posterior secado, aun una determinada solubilidad en agua. Dado que durante la posterior produccion de las superficies decorativas, ha de llevarse a cabo al menos en el caso de los papeles decorativos una impregnacion con resinas solubles en agua, seguida de una operacion de prensado en una prensa de ciclo corto, se empeora o destruye parcialmente la alta resolucion debido a la disolucion de los colores.
La impresion directa sobre una placa de soporte, en caso necesario con un recubrimiento previo, preferentemente una placa de material de madera, mediante impresion digital, seria por lo tanto, una solucion deseable.
En el caso de una realizacion de esta solucion, han de superarse no obstante, varios obstaculos.
Los papeles decorativos utilizados para el huecograbado indirecto tienen debido a su carga de pigmento relativamente alta, una buena capacidad de recubrimiento. De esta manera ha de eliminarse en su mayor medida el color propio del soporte. Como alternativa puede aplicarse una capa de imprimacion directamente sobre una placa de soporte. Cuando se aplica una capa de imprimacion directamente sobre una placa de soporte, preferentemente una placa de material de madera, la capa de imprimacion no debe aplicarse demasiado gruesa sobre la placa de soporte, dado que de lo contrario, las capas de proteccion aplicadas posteriormente, preferentemente resinas artificiales, ya no pueden atravesar la capa de imprimacion y de esta manera pueden aparecer tras una operacion de prensado en la prensa de ciclo corto, delaminaciones o burbujas.
Por otro lado, la capa de imprimacion tampoco debe aplicarse demasiado delgada. Existe entonces el riesgo de que el soporte no se cubra completamente, lo cual tendria consecuencias negativas sobre la impresion de color general de la decoracion.
Un problema adicional consiste en que lotes individuales de los materiales de soporte pueden estar sometidos a oscilaciones en su composicion, lo cual puede conducir a diferencias en la claridad y/o el color de las placas de soporte. Debido a ello pueden darse tras la impresion de las decoraciones diferencias visibles, particularmente desviaciones de color, entre los diferentes lotes del producto.
Se ha intentado primeramente solucionar este problema mediante la aplicacion de varias capas de capa de imprimacion blanca sobre los materiales de soporte. La capa de imprimacion blanca puede aplicarse por ejemplo con una o varias maquinas de aplicacion de rodillos sobre los materiales de soporte. La cantidad de las capas de capa de imprimacion blanca es de preferiblemente hasta seis capas. Para la posterior impresion de decoraciones claras es necesario aplicar una capa de imprimacion lo mas clara posible, preferiblemente una capa de imprimacion blanca, sobre los materiales de soporte. Las capas de imprimacion blancas usadas contienen como pigmentos habitualmente pigmentos blancos como dioxido de titanio. Para las decoraciones oscuras, como por ejemplo, madera de roble o caoba, tambien puede aplicarse una capa de imprimacion amarilla hasta marron claro. Para ello hay contenidos como pigmentos por ejemplo, dioxido de titanio y/u oxido de hierro en la capa de imprimacion.
Las capas de imprimacion para la impresion directa sobre materiales de soporte no alcanzan a pesar de ello, el mismo nivel de calidad que el de un papel decorativo convencional. Particularmente en el caso de capas de imprimacion blancas se ha observado una ondulacion mayor y/o una capacidad de cobertura menor, debido a lo cual se transparenta el material de soporte a imprimir. El proceso para conseguir un grado de blancura uniforme, particularmente dentro de una placa del material de soporte, solo puede controlarse dificilmente y tras la aplicacion de la decoracion resultan desviaciones en la imagen de impresion, que conducen a su desecho. Es necesario por lo tanto un examen visual muy laborioso de los materiales de soporte tras la aplicacion de la en particular capa de imprimacion blanca. Las capas de imprimacion blancas han de utilizarse no obstante en la mayoria de los casos, ya que se ocupan particularmente en el caso de las decoraciones claras, del brillo deseado. La proporcion de decoraciones claras es no obstante, precisamente alta en el caso de las decoraciones de suelo.
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La invencion se basa por lo tanto en la tarea tecnica de aplicar una capa de imprimacion de tal forma sobre materiales de soporte de gran formato, como por ejemplo, placas de material de madera, que se eviten en gran medida desviaciones del grado de blancura en la placa y que su decoracion posterior pueda llevarse a cabo sin desviaciones visibles de la imagen de impresion de placa a placa. El esfuerzo tecnico o de costes ha de ser en este caso lo mas reducido posible. El proceso tampoco ha de diferenciarse esencialmente del proceso estandar.
Esta tarea se soluciona segun la invencion mediante un procedimiento con las caracteristicas de la reivindicacion 1 y un dispositivo para la realizacion de este procedimiento con las caracteristicas de la reivindicacion 13.
Por consiguiente se pone a disposicion un procedimiento para la produccion de impresiones decorativas con la misma calidad sobre materiales de soporte, cuya claridad y o color estan sometidos a desviaciones, lograndose una calidad que se mantiene igual, particularmente color, de las impresiones decorativas, independientemente de desviaciones en la claridad y/o en el color de los materiales de soporte.
Las desviaciones en el color en el motivo de impresion de las decoraciones impresas mediante la impresion digital, aparecen en el proceso de produccion particularmente tras el cambio de un lote del material de soporte a un lote nuevo del material de soporte. Las desviaciones en el color tambien pueden aparecer no obstante, entre placas de soporte individuales o varias de ellas del mismo lote del material de soporte. Igualmente, como se ha descrito anteriormente, tambien pueden resultar no obstante desviaciones en el color, dentro de una placa del material de soporte, cuando la capa de imprimacion blanca tiene una configuracion insuficiente o cuando la capa de imprimacion blanca no es suficiente para igualar las diferencias de color que aparecen sobre la superficie de placas de soporte individuales.
Para la correccion de las desviaciones del color entre las placas de soporte de diferentes lotes del material de soporte, se miden en el procedimiento segun la invencion primeramente los valores de color de las placas de soporte de al menos un primer lote del material de soporte de manera continua y se transmiten a un programa informatico. Al cambiarse el lote del material de soporte se miden los valores del color de las placas de soporte de al menos otro lote del material de soporte de manera continua y se transmiten igualmente al programa informatico. Los valores de color de las placas de soporte del al menos un primer lote y del al menos un lote adicional del material de soporte se procesan en el programa informatico. Al aparecer desviaciones en el color entre las placas de soporte del al menos un primer lote y del al menos un lote adicional del material de soporte, se adaptan los valores de color de la impresion digital para las decoraciones del al menos un lote adicional y/o del al menos un primer lote del material de soporte. De esta manera se asegura que no aparezcan desviaciones del color entre las decoraciones impresas del al menos un primer lote del material de soporte y de cada lote adicional del material de soporte.
El material de soporte utilizado en el presente procedimiento puede elegirse a partir de un grupo que comprende papel, vidrio, metal, laminas, materiales derivados de madera, particularmente tableros de MDF o HDF, chapas de madera, capas de barniz, placas de material plastico y placas de soporte inorganicas, como por ejemplo, placas de aglomerado de cemento, de fibra de cemento y de fibra de yeso.
Preferentemente se utilizan placas de material de madera, particularmente placas de material de fibra de madera.
Segun la invencion, se pone a disposicion por ello un procedimiento para la impresion de placas de material de madera, particularmente de placas de material de fibra de madera, mediante un procedimiento de impresion digital.
La medicion de los valores de color se produce preferentemente en el procedimiento segun la invencion de manera continua.
En una forma de realizacion del presente procedimiento, se aplica sobre el lado a imprimir de la placa de material de madera, al menos una capa de capa de imprimacion comprendiendo al menos una resina y/o al menos un barniz, antes de la impresion, que a continuation, se seca y/o se endurece.
Preferentemente el lado a imprimir de la placa de material de madera se lija antes de la aplicacion de la capa de imprimacion.
Para la capa de imprimacion puede aplicarse una solution de resina acuosa y/o una masilla que se puede endurecer por radiation, sobre el lado a imprimir del material de soporte. Como medio de capa de imprimacion se pueden utilizar por ejemplo, soluciones de resina acuosas como resina de melamina-formaldehido, resina de urea- formaldehido o resina de melamina-urea-formaldehido. Tambien es posible aplicar sobre el material de soporte previamente o como capa de imprimacion acrilato de 1K/2K, masilla UV y/o ESH, y a continuacion endurecer correspondientemente esta capa de capa de imprimacion.
Para la capa previa o capa de imprimacion de la placa de material de madera se utiliza preferentemente una solucion de resina acuosa, particularmente una solucion acuosa de una resina de melamina-formaldehido, resina de urea-formaldehido o resina de melamina-urea-formaldehido.
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La cantidad de aplicacion de solucion de resina liquida para la capa de imprimacion puede encontrarse entre 10 y 80 g/m2, preferentemente entre 20 y 50 g/m2. El contenido de partfculas solidas de la solucion de resina acuosa se encuentra entre un 30 y un 80 %, preferentemente entre un 40 y un 60 %, de manera particularmente preferida en un 55 %. La resina liquida puede presentar adicionalmente humectantes, endurecedores, antiaglomerantes y antiespumantes adecuados.
Tras la aplicacion de la solucion de resina acuosa sobre la placa de material de madera como capa previa o capa de imprimacion de la misma, la resina liquida se seca a una humedad de un 10 %, preferentemente de un 6 %, por ejemplo, en un horno de conveccion u horno de infrarrojos proximo.
En otra forma de realizacion del presente procedimiento, la placa de material de madera puede cubrirse previamente con o presentar como capa de imprimacion, acrilato K1/K2 y/o masilla ESH. Una masilla Uv consiste preferentemente de manera esencial en componentes de barniz que se pueden endurecer por UV, pigmentos, diluyentes reactivos y formadores de radicales como iniciadores de cadenas.
La cantidad de aplicacion de la masilla puede ser en este caso de 25 a 150 g/m2, preferentemente de 30 a 100 g/m2. Las indicaciones de cantidades se refieren este caso a una masilla del 100 %.
Tambien es posible que la masilla utilizada para la capa de imprimacion se presente pigmentada, mediante lo cual el resultado de la impresion puede variarse o mejorarse.
Segun la invencion, se prefiere particularmente un recubrimiento previo de la placa de material de madera con una capa de imprimacion transparente.
En otra forma de realizacion del presente procedimiento, se aplica antes de la impresion del al menos un lado de la placa de material de madera, al menos una capa de una capa de imprimacion pigmentada, que preferentemente se basa en agua, sobre el lado a imprimir de la placa de material de madera. La capa de imprimacion pigmentada puede aplicarse o bien directamente sobre la superficie sin tratar de la placa de material o tambien sobre la capa de imprimacion anterior, preferentemente transparente.
La capa de imprimacion a base de agua, pigmentada, tambien puede aplicarse en mas de una capa (por ejemplo, de 3 a 10 capas, preferentemente de 5 a 8 capas, de manera particularmente preferida de 6 a 7 capas), secandose tras cada aplicacion de capa la capa de imprimacion pigmentada, por ejemplo, en un secador por conveccion o en un secador de infrarrojos proximo. La capa de imprimacion a base de agua, pigmentada, contiene preferentemente al menos un pigmento en un color claro, de manera particularmente preferida al menos un pigmento blanco.
Los pigmentos blancos son pigmentos inorganicos acromaticos con un alto indice de refraccion (superior a 1,8), que se utilizan sobre todo para la produccion de blancura optica en medios de pintura o como carga en por ejemplo, materiales plasticos. Los pigmentos blancos segun la invencion, pueden estar elegidos a partir del grupo que comprende dioxido de titanio, litopon, sulfato de bario, oxido de cinc, sulfuro de cinc y sulfato de calcio. El litopon es un pigmento blanco que contiene sulfato de bario y sulfuro de cinc.
El procedimiento segun la invencion es particularmente respetuoso con el medio ambiente, dado que como pigmentos blancos no se utilizan compuestos que contengan metales pesados venenosos.
Segun la invencion, se utiliza preferentemente dioxido de titanio como pigmento blanco en la capa de imprimacion a base de agua, pigmentada, dado que el dioxido de titanio presenta el indice de refraccion mas alto y con ello la mayor capacidad de recubrimiento de entre los pigmentos blancos conocidos.
Mediante la aplicacion de una capa de imprimacion a base de agua, pigmentada, que contiene pigmentos blancos, sobre placas de material de madera, no pueden evitarse no obstante siempre de manera fiable diferencias en el color entre las placas de diferentes lotes, pero particularmente no entre diferentes zonas sobre la superficie de una placa de material de madera.
En una forma de realizacion preferida de la invencion, se lleva a cabo por lo tanto un paso de aplicacion de la capa de imprimacion a base de agua, pigmentada, como capa de imprimacion de color gris. Es particularmente ventajoso cuando la capa de imprimacion de color pigmentada gris se aplica antes de aplicarse una o varias capas de capa de imprimacion pigmentadas adicionales de color blanco sobre la placa de material de madera.
Debido a ello se produce una mayor opacidad u homogeneidad de la capa de imprimacion sobre la placa de material de madera, lo cual conduce a una coincidencia mejorada del color de la decoracion aplicada posteriormente por la totalidad de la zona de la placa.
Opacidad significa “no transparencia”. La opacidad de la capa de imprimacion es alta cuando la capa de imprimacion no es transparente, es decir, cuando el color del material del material de madera no puede verse a traves de la capa de imprimacion. La opacidad puede verse influida por la coloracion y el grosor de la capa de imprimacion.
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Una capa de imprimacion a base de agua, pigmentada, de color gris puede producirse de manera sencilla, por ejemplo, en cuanto que a la capa de imprimacion a base de agua, pigmentada, que contiene uno o varios pigmentos blancos, se le mezcla tinta de impresion negra, siendo la tinta de impresion negra preferiblemente a base de agua. Tambien pueden producirse diferentes tonalidades de gris, en referencia a la claridad de la capa de imprimacion tenida de gris, de manera sencilla, en cuanto que se varia la cantidad de la tinta de impresion negra mezclada. Dependiendo de las exigencias, se le mezclan a la capa de imprimacion a base de agua, pigmentada, que contiene uno o varios pigmentos blancos, de 1 a 700 g/l de tinta de impresion negra. Preferiblemente se le mezclan a la capa de imprimacion a base de agua, pigmentada, que contiene uno o varios pigmentos blancos, de 1 a 600 g/l; de 1 a 500 g/l, de 1 a 400 g/l, de 1 a 300 g/l, de 1 a 200 g/l o de 1 a 100 g/l de tinta de impresion negra. En otra forma de realizacion preferida, se le mezclan a la capa de imprimacion a base de agua, pigmentada, que contiene uno o varios pigmentos blancos, de 1 a 90 g/l, de 1 a 80 g/l, de 1 a 70 g/l, de 1 a 60 g/l, de 1 a 50 g/l, de 1 a 40 g/l, de 1 a 30 g/l, de 1 a 20 g/l o de 1 a 10 g/l de tinta de impresion negra. Basicamente todos los colores grises a base de agua, los cuales pueden imprimirse mediante una impresora de inyeccion, son adecuados para su uso en el procedimiento segun la invention.
La evaluation de la uniformidad de la capa de imprimacion se produce mediante la determination de las desviaciones del color mediante la medicion del color tras aplicarse una o varias capas de la capa de imprimacion pigmentada.
Para la determinacion de desviaciones del color se utiliza la diferencia entre colores (AE). La diferencia entre colores (AE) indica la diferencia entre dos colores. Visto desde el punto de vista matematico, la diferencia entre colores es la union mas corta existente en el espacio de color CIE entre dos puntos de color (DIN 5033-2, 1992). Un punto de color puede asignarse a cada color con ayuda del diagrama de cromaticidad y un sistema de referencia colorimetrico. Si la diferencia entre colores es conocida, puede hacerse una declaration inequivoca sobre cual es la diferencia entre dos colores. La diferencia entre colores puede determinarse con metodos fisicos convencionales. Pero principalmente depende de la perceptibilidad de las diferencias de colores por parte de la persona.
El procedimiento segun la invencion se lleva a cabo preferentemente de tal manera, que solo se dan desviaciones del color tolerables entre las decoraciones impresas de las placas de material de madera del al menos un primer lote y de cualquier otro lote o de la al menos una primera placa de material de madera y cualquier otra placa de material de madera.
Segun la presente invencion, las desviaciones de color entre las decoraciones impresas de las placas de material de madera del al menos un primer lote y de cada lote adicional o de la al menos una primera placa de material de madera y cada placa de material de madera adicional, son tolerables cuando la diferencia entre colores (AE) no es percibida por la persona como diferencia o cuando solo es muy reducida. Las desviaciones del color se encuentran preferentemente en un rango, el cual no es percibido por las personas. En una forma de realizacion tambien preferida, se lleva a cabo por lo tanto el procedimiento segun la invencion de tal manera que solo se dan desviaciones de color minimas entre las decoraciones impresas de las placas de material de madera del al menos un primer lote y de cada lote adicional o de la al menos una primera placa de material de madera y de cada placa de material de madera adicional. En una forma de realizacion particularmente preferida, el procedimiento segun la invencion se lleva a cabo de tal manera, que las desviaciones de color entre las decoraciones impresas de las placas de material de madera del al menos un primer lote y de cada lote adicional o de la al menos una primera placa de material de madera y de cada placa de material de madera adicional del mismo lote son tan reducidas, que apenas son perceptibles por las personas.
La impresion de una decoration y con ello la perceptibilidad de diferencias en el color puede variar en el caso de diferentes observadores. Por lo tanto, lo esencial en el caso de la evaluacion de las diferencias en el color por parte de un experto, es la exclusion de muchas posibles influencias exteriores y la configuration de la evaluacion en la medida de lo posible objetiva debido a ello, de diferencias en el color. Esto puede lograrse por ejemplo, debido a que la evaluacion de las diferencias en el color se lleva a cabo en condiciones estandarizadas de una forma que puede ser repetida.
Una evaluacion estandarizada de este tipo conocida por el experto, de diferencias en el color puede comprender por ejemplo
• la observation comparativa de las placas de material de madera impresas,
• en una cabina de medicion oscurecida excluyendose luz perturbadora incidente desde el exterior,
• con luz estandarizada (por ejemplo, un color de luz estandarizado, etc.),
• desde una distancia definida, y
• una posibilidad de selection, de cambiar de una luz estandarizada a otra luz estandarizada.
Para excluir dudas adicionales, como la perception subjetiva y su evaluacion, que dependen principalmente de los conocimientos de la materia por un lado y de experiencia y entrenamiento del observador por otro, es importante ademas de ello, entrenar al experto, que lleva a cabo la observacion comparativa de las placas de material de
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madera impresas para la evaluacion de las diferencias en el color, suficientemente.
En una forma de realizacion particularmente preferida, el procedimiento segun la invencion se lleva a cabo de tal manera, que las diferencias en el color entre las decoraciones impresas de las placas de material de madera del al menos un primer lote y de cada lote adicional o de la al menos una primera placa de material de madera y cada placa de material de madera adicional de un mismo lote son tan minimas, que apenas son perceptibles por un experto medio entrenado en las condiciones estandarizadas mencionadas anteriormente. “Apenas perceptibles" significa en el sentido de la invencion, que un experto medio entrenado no constata una diferencia tal, la cual conduciria a una reclamacion.
En una forma de realizacion muy particularmente preferida el procedimiento segun la invencion se lleva a cabo segun esto, de tal manera, que no aparecen desviaciones en el color entre las decoraciones impresas de las placas de material de madera del al menos un primer lote y de cada lote adicional o de la al menos una primera placa de material de madera y cada placa de material de madera adicional de un mismo lote.
No son tolerables segun la invencion, desviaciones del color las cuales son percibidas por las personas al menos como claras o de una manera fuerte.
Esto es valido igualmente para desviaciones en el color, que se dan en diferentes zonas sobre la superficie de una placa de material de madera de gran formato. El procedimiento segun la presente invencion sirve preferiblemente para impedir o minimizar desviaciones en el color, las cuales pueden darse tras la aplicacion de una decoracion en diferentes zonas sobre la superficie de una placa de material de madera de gran formato.
Las desviaciones del color pueden determinarse por ejemplo con el procedimiento de igualdad. En este procedimiento se compara mediante un aparato tecnico o visualmente con el ojo, el patron de examen con una serie de patrones estandar conocidos, durante tanto tiempo hasta que se determina de forma segura la igualdad. Tambien pueden ofrecerse en proporcion los colores basicos elegidos. Puestas en practica tecnicas son el cromatometro o la aproximacion de Maxwel. En el primer caso se reduce mediante un cambio rapido la resolucion temporal del aparato de medicion o del ojo, en el segundo caso se traslada mediante un desenfoque una distribution espacial de los colores basicos a una aparente superficie comun, y de esta manera se percibe mediante el ojo como impresion de color unitaria. Habitualmente este metodo aprovecha el juicio de igualdad del ojo con vision normal.
Una posibilidad para la evaluacion de la calidad de la capa de imprimacion, es la determination del grado de blancura o de la claridad L en el espacio de color L, a, b, o al compararse la claridad entre diferentes zonas de una placa de material de madera o entre diferentes placas de material de madera, la determinacion de diferencias de claridad (AL). Segun la presente invencion, la diferencia de claridad es AL < 1,0, preferiblemente < 0,9; < 0,8; < 0,7 o < 0,6, de manera particularmente preferida < 0,5 entre diferentes puntos de medicion sobre la superficie de una placa de material de madera y/o entre diferentes puntos de medicion sobre diferentes placas de material de madera.
El procedimiento segun la invencion es adecuado para minimizar diferencias en el color entre placas individuales dentro de un lote de un material de soporte, preferiblemente de placas de material de madera. Segun la invencion, se pone a disposition por lo tanto un procedimiento para la impresion de placas de material de madera, particularmente de placas de material de fibra de madera, mediante un proceso de impresion digital, comprendiendo los pasos
a) aplicar al menos una capa de una primera capa de imprimacion pigmentada sobre las placas de material de madera de un lote de material de soporte;
b) aplicar al menos una capa de una segunda capa de imprimacion pigmentada sobre las placas de material de madera,
c) medir los valores de color de las placas de material de madera individuales y transmitir los valores de color a un programa informatico;
d) procesar los valores de color de las placas de material de madera individuales en el programa informatico y adaptar los valores de color de la impresion digital para las placas de material de madera individuales;
e) imprimir al menos un lado de las placas de material de madera mediante tecnica de impresion digital, formandose una capa de decoracion de tal manera, que no se dan desviaciones del color entre las decoraciones impresas de las placas de material de madera individuales de un lote del material de soporte.
Puede utilizarse el mismo modo de proceder cuando aparecen desviaciones en el color entre diferentes lotes de un material de soporte, preferiblemente de placas de material de madera.
El procedimiento segun la invencion comprende los pasos:
a) aplicar al menos una capa de una primera capa de imprimacion pigmentada sobre las placas de material de madera del al menos un primer lote y del al menos un lote adicional,
b) aplicar al menos una capa de una segunda capa de imprimacion pigmentada sobre las placas de material de madera del al menos un primer lote y del al menos un lote adicional,
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c) medir los valores de color de las placas de material de madera del al menos un primer lote y transmision de los valores de color a un programa informatico;
d) medir los valores de color de las placas de material de madera del al menos un lote adicional y transmitir los valores de color al programa informatico;
e) procesar los valores de color de las placas de material de madera del al menos un primer lote y del al menos un lote adicional en el programa informatico y adaptar los valores de color de la impresion digital para el al menos un primer lote y/o al menos un lote adicional;
f) imprimir al menos un lado de las placas de material de madera mediante tecnica de impresion digital, formandose una capa de decoracion de tal manera, que no resultan desviaciones de color entre las decoraciones impresas de las placas de material de madera del al menos un primer lote y de cada lote adicional.
El color de la primera capa de imprimacion pigmentada y de la segunda capa de imprimacion pigmentada se elige preferiblemente entre blanco y gris. Es particularmente ventajoso cuando la primera capa de imprimacion pigmentada se realiza en color gris y la segunda capa de imprimacion pigmentada presenta el color blanco.
La capa de imprimacion pigmentada en color gris se realiza preferiblemente en 1 a 3 capas, de manera particularmente preferida en dos capas y de la manera mas preferida en una capa. La capa de imprimacion pigmentada en color blanco tambien puede aplicarse en mas de una capa (por ejemplo, de 2 a 9 capas, preferiblemente en de 3 a 7 capas, de manera particularmente preferida de 5 o 6 capas).
Con la aplicacion de las capas de imprimacion pigmentadas en los colores blanco y gris, como se ha descrito mas arriba, se une un efecto tecnico. Debido a ello es posible minimizar desviaciones en el color entre las decoraciones impresas posteriormente de las placas de material de madera.
La aplicacion tanto de la capa de imprimacion pigmentada gris, como tambien de la capa de imprimacion pigmentada blanca se produce preferiblemente sobre al menos un lado de gran superficie de las placas de material de madera, particularmente sobre el lado sobre el cual se imprime a continuacion la decoracion. En una forma de realizacion particularmente preferida el procedimiento segun la invencion comprende la aplicacion sobre toda la superficie, tanto de la capa de imprimacion pigmentada gris, como tambien de la capa de imprimacion pigmentada blanca sobre al menos un lado de gran superficie de las placas de material de madera, particularmente sobre el lado sobre el cual se imprime posteriormente la decoracion.
Tras cada aplicacion de capa se seca la capa de imprimacion pigmentada por ejemplo, en un horno de conveccion o un horno de infrarrojos proximo.
Segun una forma de realizacion, el procedimiento segun la invencion puede comprender la medicion continuada de la claridad de la placa de soporte cubierta con la capa de imprimacion preferentemente a base de agua, pigmentada.
En dependencia de la claridad determinada, puede adaptarse entonces la cantidad de aplicacion de la capa de imprimacion a base de agua, pigmentada, que contiene preferentemente dioxido de titanio como pigmento blanco, para mantener un nivel de claridad en la medida de lo posible uniforme del material de soporte. La adaptation de la cantidad de aplicacion puede producirse o bien de manera automatica mediante una unidad de control, como por ejemplo, un ordenador de control o un procesador, o manualmente.
La medicion de color y de claridad puede llevarse a cabo con aparatos de medicion de color convencionales. La medicion de color y de claridad se lleva a cabo preferentemente con un aparato de medicion de color en linea.
No obstante, entre los lotes individuales de los materiales de soporte normalmente no solo cambia la claridad de las placas de soporte, sino a menudo tambien su color. Debido a los rodillos de los grupos de aplicacion para las capas de imprimacion de las placas de soporte, que solo pueden ajustarse de manera relativamente imprecisa, el ajuste de la cantidad de aplicacion exacta de la tinta de impresion a base de agua, pigmentada, solo es posible de manera limitada y conduce a una oscilacion alrededor del valor de claridad deseado. Ademas de ello, la influencia en el color de las placas de soporte por parte de la capa de imprimacion que contiene los pigmentos blancos, solo es posible de una manera muy limitada.
Este problema se soluciona mediante una medicion del color continuada en las placas de soporte claras, en las que previamente se ha aplicada capa de imprimacion, preferentemente blancas, para la determination de los valores de color y el posterior procesamiento y utilization de los datos de color obtenidos para la adaptacion de los valores de color de la impresion de decoracion. Preferentemente se determinan durante la medicion del color los valores L*, a* y b* en el llamado espacio de color L*a*b*.
El espacio de color L*a*b* es un espacio de color, el cual cubre el rango de los colores perceptibles. El espacio de color L*a*b* se describe con un sistema de coordenadas tridimensional. El eje L* describe la claridad (luminancia) del color con valores de 0 (negro) a 100 (blanco). El eje a* describe la proportion de verde o rojo de un color, representando los colores negativos el verde y los valores positivos el rojo. El eje b* describe la proporcion de azul o amarillo de un color, representando los colores negativos el azul y los valores positivos el amarillo. Las escalas del
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eje a* y del eje b* comprenden un rango de numeros de -150 a +100 y de -100 a +150.
En el procedimiento segun la invencion, el valor para la claridad L* ha de ser de al menos > 50, > 60 o > 70. Preferentemente L* es > 80. En una forma de realization particularmente preferida L* es > 85 o > 90.
En el procedimiento segun la invencion, los valores para a* y/o b* se encuentran en un rango entre -100 y +100, -80 y +80, -60 y +60, -40 y +40 o -20 y +20. Preferentemente los valores para a* y/o b* se encuentran en un rango entre -10 y +10. En una forma de realizacion preferida los valores para a* y/o b* se encuentran en un rango entre -5 y +5. En una forma de realizacion particularmente preferida de la invencion los valores para a* y/o b* se encuentran proximos a cero.
La medicion del color se produce mediante un aparato de medicion de color convencional, preferentemente mediante un aparato de medicion de color en linea. Posteriormente se produce el perfilado de los datos de color de la placa de soporte con capa de imprimacion aplicada previamente mediante procesamiento de los datos L*, a* y b* determinados durante la medicion continua, con un programa informatico. Como programa informatico se utiliza por ejemplo, un llamado software RIP.
El software RIP (raster imaging process, por sus siglas en ingles) es un software para el calculo de valores de color. En el procedimiento segun la invencion se lleva a cabo durante la adaptation de los datos de color mediante el software RIP, teniendo en cuenta la claridad y/o el color de la capa de imprimacion, una conversion de los datos de color medidos al sistema de color estandar CYMK para la impresion digital.
La adaptacion de los valores de color para la impresion digital, significa que las proporciones de los componentes individuales del sistema de color estandar CYMK se modifican. Preferentemente se modifican de tal manera las proporciones de los componentes individuales del sistema de color estandar CYMK, que teniendo en cuenta la claridad determinada o los valores de color determinados del material de soporte, tras la impresion de decoration no resultan desviaciones de color entre las decoraciones impresas de las placas de soporte del al menos un primer lote y cualquier lote adicional.
En otra forma de realizacion, el procedimiento segun la invencion comprende opcionalmente el control de calidad de los colores de las decoraciones tras la impresion digital. En el caso de este control de calidad, se comprueba si entre las placas de soporte provistas de decoraciones impresas de un material de soporte, o entre diferentes zonas sobre la superficie de una placa de soporte, se dan desviaciones de color en la decoracion. Esto puede producirse por ejemplo, mediante control visual o mediante medicion del color.
Como patrones de impresion para la impresion digital pueden utilizarse normalmente diferentes decoraciones, como por ejemplo, decoraciones de madera, de losas, de fantasia o imitaciones de parque.
En la impresion digital, se utiliza preferentemente para la impresion del al menos un lado de la placa de material de madera, una tinta de impresion digital a base de agua. La impresion digital puede llevarse a cabo mediante la utilization de una impresora digital con una tinta de impresion digital a base de agua, una tinta a base de UV o disolvente. Se prefiere la utilizacion de una tinta de impresion digital a base de agua. La cantidad de tinta de impresion digital utilizada puede encontrarse entre 5 y 15 g/m2, preferentemente entre 6 y 8 g/m2.
En correspondencia con otra forma de realizacion, mediante el presente procedimiento se pone a disposition una capa de proteccion sobre una placa de material de madera con impresion digital, que esta dispuesta al mismo tiempo como conexion, llamada imprimacion, entre capas no compatibles entre si, como la impresion de decoracion o la capa de decoracion por un lado y una protection frente al desgaste posterior o por otro lado otras capas de embellecimiento.
Sobre la impresion digital puede aplicarse directamente en el presente caso, o bien una resina, preferentemente una resina compatible con agua, un barniz que se puede endurecer por radiation, normalmente no compatible con agua, elegido por ejemplo, del grupo de los acrilatos, acrilatos modificados y/o epoxidos; o tambien poliuretanos, que tienen buenas propiedades de adherencia. Tras endurecerse ligeramente o gelificarse la capa de proteccion, es posible un almacenamiento intermedio de las placas impresas sin riesgo de un dano de la superficie o ensuciamiento de la capa de decoracion. De esta manera, incluso en el caso de periodos indefinidos entre un paso de procesamiento de impresion de decoracion digital y un paso de procesamiento posterior, no son de esperar problemas, como ensuciamientos de placas o abrasion y/o desprendimiento de la decoracion. De esta manera tambien se garantiza, que en el caso de una interruption del funcionamiento en el procesamiento, la impresora digital no ha de interrumpir su trabajo.
En una forma de realizacion, la capa de proteccion que va a aplicarse sobre la capa de decoracion de la placa de material de madera comprende al menos una resina compatible con agua, preferentemente una resina con contenido de formaldehido, de manera particularmente preferida resina de melamina-formaldehido, resina de urea- formaldehido y/o resina de melamina-urea-formaldehido. La resina puede aplicarse segun esto en forma liquida, pero tambien en forma solida, prefiriendose la utilizacion de una resina liquida.
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A continuacion, se seca previamente la capa de proteccion que comprende la al menos una resina compatible con agua hasta tal punto, que la resina aun tiene capacidad de fluir y puede reticularse. El secado de la capa de proteccion que comprende una resina compatible con agua se produce normalmente en un horno de secado continuo, como son conocidos de la produccion de placas de material de madera. En dependencia de la cantidad de aplicacion, el proceso del secado previo puede tardar de 5 a 15 segundos, preferentemente de 5 a 10 segundos.
Si se utiliza un barniz que se puede endurecer por radiacion como capa de proteccion, la gelificacion ligera de la capa de proteccion que sigue a la aplicacion de la capa de proteccion puede producirse mediante la utilizacion de radiacion UV (por ejemplo, a 320-400 nm), radiacion ESH y/o radiacion NIR. Tras la gelificacion ligera, el barniz presenta preferentemente un grado de polimerizacion entre 20 - 60 %, preferentemente 30-50 %.
En otra variante del presente procedimiento, la capa de proteccion que va a aplicarse sobre el lado impreso de la placa de material de madera, se aplica en una cantidad de entre 5 y 50 g/m2, preferentemente 8 y 30 g/m2, de manera particularmente preferida 10 y 20 g/m2.
Tambien es posible aplicar sobre la decoracion o las decoraciones al menos una capa de proteccion, particularmente una capa comprendiendo particulas resistentes a la abrasion, fibras naturales, fibras sinteticas y/o aditivos adicionales, utilizandose como ligantes adecuados resinas como resina de melamina-formaldehido, o resina de urea-formaldehido, resinas de acrilato y resinas de poliuretano.
En otra forma de realizacion del procedimiento segun la invencion, se aplican sobre la decoracion o las decoraciones, varias capas de proteccion, las cuales pueden comprender diferentes aditivos.
En una forma de realizacion preferida, el procedimiento segun la invencion comprende por ello los pasos:
- aplicar una primera capa de resina, que contiene particulas resistentes a la abrasion, sobre el lado de la placa de material de madera provisto de la decoracion,
- secar la primera capa de resina hasta una humedad residual del 3 % hasta el 6 %; y/o
- aplicar una segunda capa de resina sobre el lado de la placa de material de madera provisto de la decoracion, que contiene fibras,
- secar la segunda capa de resina hasta una humedad residual del 3 % hasta el 6 %; y/o
- aplicar una al menos tercera capa de resina, la cual contiene particulas de vidrio, sobre el lado de la placa de material de madera provisto de la decoracion,
- secar la tercera capa de resina hasta una humedad residual del 3 % hasta el 6 %; y
- prensar la estructura de capas bajo influencia de presion y temperatura para la formacion de un laminado.
Las particulas resistentes a la abrasion se eligen preferentemente del grupo que comprende oxidos de aluminio, corindon, carburos de boro, dioxidos de silicio, carburos de silicio y particulas de vidrio. Como fibras naturales y/o sinteticas se utilizan particularmente fibras elegidas del grupo que comprende fibras de madera, fibras de celulosa, fibras de lana, fibras de canamo y fibras polimericas organicas o inorganicas.
Como aditivos pueden anadirse substancias con capacidad de conduccion, substancias ignifugas, materiales luminiscentes y metales. Pudiendo elegirse en este caso las substancias con capacidad de conduccion del grupo que comprende hollm, fibras de carbono, polvo de metal y nanoparticulas, particularmente nanotubos de carbono. Tambien pueden utilizarse combinaciones de estas substancias. Como substancias ignifugas se utilizan preferentemente fosfatos, boratos, particularmente polifosfato de amonio, fosfato de tris (tri-bromoneopentil), borato de cinc o complejos de acido borico de alcoholes polivalentes. Como materiales luminiscentes se utilizan preferentemente materiales fluorescentes y/o fosforescentes con base inorganica u organica, particularmente sulfuro de cinc y aluminatos alcalinoterreos.
Preferentemente, para el aumento de la resistencia a la abrasion hay comprendidas particulas de corindon en la primera capa de resina. Esto es particularmente importante en la utilizacion como panel de suelo, para poder hacer frente a las altas cargas a las que esta sometido un panel de suelo. Como corindon se utiliza por ejemplo, una mezcla de corindones silanizados de manera convencional de diferente granulacion. El corindon puede anadirse de manera sencilla a la resina antes de la aplicacion.
Como fibras en la segunda capa de resina se utilizan preferentemente fibras de celulosa. Para ello pueden utilizarse fibras comerciales convencionales, que tambien pueden anadirse a las capas de resina a aplicar.
En el caso de las particulas de vidrio que contiene la tercera capa de resina, se trata por ejemplo, de microesferas de vidrio comerciales convencionales. £stas tambien pueden introducirse facilmente en la capa de resina a aplicar.
La tercera capa de resina contiene preferentemente una proporcion de un 20 % de particulas de vidrio. Para la segunda capa de resina ha resultado ser ventajoso aproximadamente un 5 % de celulosa. La primera capa de resina comprende particularmente un 20 % de particulas de corindon.
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En otra forma de realizacion del procedimiento segun la invencion, tambien pueden aplicarse sobre el lado inferior de la placa de material de madera una o varias capas de resina. De esta manera se compensan particularmente las fuerzas de traccion que actuan debido a las capas de resina aplicadas sobre el lado superior de la placa de material de madera. En una forma de realizacion particularmente preferida, se aplican las capas de resina aplicadas respectivamente en los lados superior en inferior, en la misma cantidad, o la compensacion aplicada en el lado inferior de la placa de material de madera se corresponde con la estructura de capas y en el correspondiente grosor de capas exactamente con la sucesion de capas aplicada en el lado superior.
Las capas de resina aplicadas en el lado inferior de la placa de material de madera, pueden estar tenidas.
A todas las capas de resina se les pueden anadir aditivos, como medios endurecedores, reticulantes y antiaglomerantes.
Las capas de resina sobre los lados superior e inferior de la placa de material de madera pueden comprender una solucion de resina sintetica del 60 %.
El secado a una humedad residual del 3 % al 6 % sirve para impedir el proceso de reticulacion de las capas de resina aplicadas.
En otra forma de realizacion del presente procedimiento, el material de soporte impreso y eventualmente provisto de una o varias capas de proteccion se continua procesando o mejorando en una prensa de ciclo corto. Sometidas a presion y temperatura en una prensa de ciclo corto, las capas de resina vuelven a fundirse. De esta manera continua el proceso de reticulacion. Las capas de resina individuales, de esta manera no solo se reticulan en si mismas, sino tambien entre si. Como resultado, las capas de resina de melamina aplicadas pueden reticularse incluyendo la decoracion y endurecerse dando lugar a un laminado. Las prensas de ciclo corto convencionales funcionan por ejemplo, con una presion de 30 a 60 kg/cm2, una temperatura en la superficie de la placa de material de madera de aproximadamente 165 °C y un tiempo de prensado de 6 a 12 segundos. Durante el procesamiento en la prensa de ciclo corto, pueden producirse mediante la utilizacion de una chapa de prensado estructurada, tambien estructuras de superficie en al menos una superficie, preferentemente en al menos el lado superior del material de soporte, como una placa de material de madera, que pueden estar configuradas opcionalmente en coincidencia con la decoracion (una llamada estructura de sincronia con la decoracion). Las estructuras de superficie estan configuradas preferentemente en su mayor medida, superponibles a la decoracion. En este caso se habla de estructuras con repujado en proceso de registro. En el caso de decoraciones de madera, las estructuras pueden presentarse en forma de estructuras de poros, que siguen el veteado. En el caso de decoraciones de losas, las estructuras pueden ser cavidades en la zona de las lineas de relleno de las juntas que comprende la decoracion.
En una forma de realizacion particularmente preferida, el procedimiento segun la invencion comprende los pasos:
a) lijar las placas de material de madera del al menos un primer lote,
b) aplicar una capa de imprimacion sobre las placas de material de madera del al menos un primer lote,
c) aplicar al menos una capa de una primera capa de imprimacion pigmentada sobre las placas de material de madera del al menos un primer lote,
d) aplicar al menos una capa de una segunda capa de imprimacion pigmentada sobre las placas de material de madera del al menos un primer lote,
e) medir los valores de color de las placas de material de madera del al menos un primer lote y transmision de los valores de color a un programa informatico;
f) procesamiento de los valores de color de las placas de material de madera del al menos un primer lote en el programa informatico y adaptacion de los valores de color de la impresion digital;
g) imprimir al menos un lado de las placas de material de madera mediante tecnica de impresion digital formandose una capa de decoracion de tal manera, que no aparecen desviaciones del color entre las decoraciones impresas de las placas de material de madera del al menos un primer lote;
h) aplicar al menos una capa de proteccion comprendiendo al menos una resina, al menos un barniz que se puede endurecer por radiacion y/o al menos un poliuretano sobre la capa de decoracion; y
i) secado ligero y/o gelificado ligero de la capa de proteccion aplicada sobre la capa de decoracion;
y opcionalmente
j) control de calidad de los colores de las decoraciones tras la impresion digital.
Cuando han de minimizarse las desviaciones en el color entre las placas de material de madera de diferentes lotes, el procedimiento segun la invencion comprende en una forma de realizacion particularmente preferida los pasos:
a) lijar las placas de material de madera del al menos un primer lote y del al menos un lote adicional,
b) aplicar una capa de imprimacion sobre las placas de material de madera del al menos un primer lote y del al menos un lote adicional,
c) aplicar al menos una capa de una primera capa de imprimacion pigmentada sobre las placas de material de
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madera del al menos un primer lote y del al menos un lote adicional,
d) aplicar al menos una capa de una segunda capa de imprimacion pigmentada sobre las placas de material de madera del al menos un primer lote y del al menos un lote adicional,
e) medir los valores de color de las placas de material de madera del al menos un primer lote y transmision de los valores de color a un programa informatico;
f) medir los valores de color de las placas de material de madera del al menos un lote adicional y transmision de los valores de color a un programa informatico;
g) procesamiento de los valores de color de las placas de material de madera del al menos un primer lote y/o del al menos un lote adicional en el programa informatico y adaptacion de los valores de color de la impresion digital;
h) imprimir al menos un lado de las placas de material de madera mediante tecnica de impresion digital formandose una capa de decoracion de tal manera, que no aparecen desviaciones del color entre las decoraciones impresas de las placas de material de madera del al menos un primer lote y cada lote adicional;
i) aplicar al menos una capa de proteccion comprendiendo al menos una resina, al menos un barniz que se puede endurecer por radiacion y/o al menos un poliuretano sobre la capa de decoracion; y
j) secado ligero y/o gelificado ligero de la capa de proteccion aplicada sobre la capa de decoracion;
y opcionalmente
k) control de calidad de los colores de las decoraciones tras la impresion digital.
El presente procedimiento se lleva a cabo en un dispositivo para la adaptacion de impresiones decorativas sobre materiales de soporte, comprendiendo el dispositivo los siguientes elementos:
- al menos un medio para medir los valores de color del material de soporte,
- al menos un medio para la adaptacion de los datos de color,
- al menos un recorrido de impresion con al menos una impresora digital para la impresion de al menos un lado del material de soporte mediante tecnica de impresion digital, formandose una capa de decoracion de tal manera, que no se dan desviaciones del color entre las decoraciones impresas del material de soporte del al menos un primer lote o entre las decoraciones impresas del material de soporte del al menos un primer lote y de cada lote adicional.
En otra variante, el presente dispositivo comprende al menos un medio o un dispositivo para la aplicacion de una capa de imprimacion sobre el material de soporte.
En una variante preferida, el dispositivo segun la invencion comprende al menos un medio o un dispositivo para la aplicacion de una capa de imprimacion pigmentada blanca, la cual preferentemente se basa en agua, sobre el material de soporte.
En una variante particularmente preferida, el dispositivo segun la invencion comprende al menos un medio o un dispositivo para la aplicacion de una capa de imprimacion pigmentada gris, la cual preferentemente se basa en agua, sobre el material de soporte.
Tanto las capas de imprimacion grises como tambien las blancas pueden aplicarse forma analoga, por ejemplo, mediante un dispositivo de aplicacion de rodillos o digital, por ejemplo mediante una impresora de inyeccion de tinta.
En otra forma de realization preferida, el dispositivo comprende al menos un medio para medir la claridad del material de soporte recubierto con la capa de imprimacion pigmentada, la cual preferentemente es a base de agua.
Los medios o dispositivos para la aplicacion de la capa de imprimacion y/o de la capa de imprimacion pigmentada y la medicion de la claridad del material de soporte estan dispuestos preferentemente antes del al menos un medio para medir los valores de color del material de soporte, es decir, los valores de color L*a*b*.
En otra variante, el presente dispositivo comprende al menos un medio para la aplicacion de al menos una capa de proteccion sobre el material de soporte provisto de la correspondiente decoracion impresa. Este medio o dispositivo para la aplicacion de una capa de proteccion esta dispuesto preferentemente a continuation del al menos un recorrido de impresion.
El dispositivo comprende preferentemente varios medios para la aplicacion de varias capas de proteccion sobre el material de soporte provisto de la correspondiente decoracion impresa. En una forma de realizacion particularmente preferida, el dispositivo comprende dos, tres o cuatro medios para la aplicacion de dos, tres o cuatro capas de proteccion sobre el material de soporte provisto de la correspondiente decoracion impresa.
El dispositivo segun la invencion tambien puede comprender adicionalmente uno o varios medios para la aplicacion de una o varias capas de resina en el lado inferior del material de soporte. Cuando los lados superior e inferior del material de soporte han de proveerse de capas de proteccion, los medios para la aplicacion de las capas de proteccion pueden estar configurados por ejemplo, como dispositivos de doble aplicacion.
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En otra forma de realizacion, el presente dispositivo comprende al menos un medio para la medicion de los valores de color del material de soporte provisto de la decoracion impresa para el control de la calidad.
En una forma de realizacion preferida, el presente dispositivo presenta al menos una prensa de ciclo corto para prensar el material de soporte provisto de la decoracion impresa y la capa de proteccion dispuesta sobre ella.
El procedimiento que se describe en este caso tiene la ventaja de que es posible una puesta a disposicion rapida de productos adaptados en el color, que a pesar de oscilaciones en el color del material de soporte o en la capa de imprimacion del material de soporte, no presentan desviaciones del color significantes. Incluso las oscilaciones en el color mas reducidas del material de soporte o en la capa de imprimacion del material de soporte pueden determinarse y corregirse directamente en el proceso. El procedimiento que se describe en este caso representa por lo tanto, un sistema que se regula a si mismo. El procedimiento conduce ademas de ello, a una reduccion de costes en el proceso de produccion mediante la minimizacion de la produccion de productos defectuosos o de productos con desviaciones en el color no deseadas en la decoracion producida mediante impresion digital, dado que se hace frente a las desviaciones del color del material de soporte o en la capa de imprimacion del material de soporte ya previamente antes de la impresion, y la impresion digital debido a ello ya se lleva a cabo con valores de color adaptados y optimizados.
La presente invencion pone a disposicion ademas de ello, una placa de material de madera, preferentemente una placa de fibra de madera, la cual se produjo segun el procedimiento segun la invencion. En una forma de realizacion particularmente preferida, la invencion pone a disposicion una placa de material de madera que comprende una primera capa de imprimacion pigmentada y una segunda capa de imprimacion pigmentada, presentando la primera capa de imprimacion pigmentada el color gris y presentando la segunda capa de imprimacion pigmentada preferiblemente el color blanco. Se prefiere cuando la capa de imprimacion pigmentada en gris se aplica en de 1 a 3 capas, de manera particularmente preferida en dos capas, de la manera mas preferida en una capa, sobre la placa de material de madera. Se prefiere ademas de ello, cuando la capa de imprimacion pigmentada en blanco se aplica en de 2 a 9 capas, preferiblemente en de 3 a 7 capas, de manera particularmente preferida en 5 o 6 capas sobre la placa de material de madera.
El procedimiento segun la invencion presenta varias ventajas. Las placas de material de madera producidas con el procedimiento segun la invencion presentan una mayor opacidad y homogeneidad en la superficie revestida con la capa de imprimacion pigmentada en gris y la capa de imprimacion pigmentada en blanco, frente a las placas de material de madera con capa de imprimacion convencional. Esto tiene un efecto positivo para la posterior aplicacion de la decoracion, preferiblemente mediante impresion digital. La decoracion aplicada posteriormente esta caracterizada por la uniformidad en el color en la totalidad de la zona de la placa.
La invencion se explica a continuacion con mayor detalle haciendo referencia a tres ejemplos de realizacion. Ejemplos de realizacion
Ejemplo 1: fabricacion de placas de material de madera con capa de imprimacion blanca
Una placa de HDF (7 mm, 2800 x 2070 mm) lijada fue provista en maquinas de aplicacion de rodillos primeramente de una capa de imprimacion sin color (20 g de capa de imprimacion/m2 (65 % material solido), y entonces de una capa de imprimacion blanca y se seco. La aplicacion de la capa de imprimacion blanca estuvo en 30 |jm. A continuacion esta placa de HDF fue provista de dos aplicaciones de color adicionales de correspondientemente 8 a 9 g/m2 en blanco en dos maquinas de aplicacion de rodillos adicionales y se midio varias veces en lo que al color respecta en los tres pasos intermedios, estando distribuidos los puntos de medicion de forma regular por la placa.
Se determinaron los siguientes valores con una capa de imprimacion blanca:
Tabla 1: placa 1 con primera aplicacion de blanco, grosor de aplicacion 30 pm (se corresponde con aproximadamente 45 g de capa de imprimacion por m2)
L a b
Valor de medicion 1
96,08 -0,56 1,66
Valor de medicion 2
96,64 -0,48 1,98
Valor de medicion 3
96,48 -0,49 1,84
Valor de medicion 4
96,05 -0,54 1,66
Valor de medicion 5
95,21 -0,64 1,17
Valor de medicion 6
96,64 -0,48 1,98
Desviacion maxima:
1,43 0,15 0,81
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Tabla 2: placa 1 con primera aplicacion de blanco y segunda aplicacion de blanco con aproximadamente 8 a
9 g de capa de imprimacion por m2
L a b
Valor de medicion 1
96,59 -0,45 1,53
Valor de medicion 2
96,68 -0,37 1,96
Valor de medicion 3
95,83 -0,56 1,14
Valor de medicion 4
96,33 -0,43 1,67
Valor de medicion 5
96,67 -0,43 1,73
Valor de medicion 6
96,57 -0,48 1,55
Desviacion maxima:
0,85 0,19 0,82
Tabla 3: placa 1 con primera aplicacion de blanco y segunda aplicacion de blanco con aproximadamente 8 a 9 g de capa de imprimacion por m2, asi como tercera aplicacion de blanco con aproximadamente 8 a 9 g de capa de
imprimacion por m2
L a b
Valor de medicion 1
97,13 -0,34 1,6
Valor de medicion 2
96,89 -0,49 1,28
Valor de medicion 3
97,16 -0,38 1,43
Valor de medicion 4
96,15 -0,42 1,14
Valor de medicion 5
Valor de medicion 6
Desviacion maxima:
1,01 0,15 0,46
Evaluacion del resultado
Durante una aplicacion de color con capa de imprimacion pigmentada blanca con el grosor de capa indicado de 30 |jm se pudo determinar una diferencia de los valores de claridad de 1,43 AL. Esto indica una cobertura no suficiente del color blanco sobre la base y conduce a problemas durante la impresion de la placa en el procedimiento de impresion digital, particularmente a desviaciones en el color. No deberia superarse un limite de tolerancia en el rango de 0,5 AL. No obstante, la diferencia del valor L mismo esta incluso tras dos aplicaciones de blanco adicionales, de correspondientemente 8 a 9 g de capa de imprimacion por m2, aun en > 1 AL.
Metodo de medicion Tecnologia espectral
Analisis espectral: tecnologia DRS
Rango espectral: 400-700 nm en 10 mm de intervalo
Optica
Geometria de medicion: 45°/ 0°, optica de iluminacion circular, ISO 5-4:2009(E)
Fuente de luz: lampara incandescente de wolframio llena de gas (tipo de luz A) y LED UV
Condiciones de medicion: segun ISO 13655:2009 (D50)
Fabricante: X-Rite
Modelo: Exact
La medicion del grado de blancura segun ISO13655:2009 se llevo a cabo con el dispositivo de medicion representado anteriormente en diferentes puntos de medicion dentro de la placa de prueba.
Ejemplo 2: fabricacion de placas de material de madera con capa de imprimacion gris
Una placa de HDF (7 mm, 2800 x 2070 mm) lijada fue provista en maquinas de aplicacion de rodillos primeramente de una capa de imprimacion sin color (20 g de capa de imprimacion/m2 (65 % material solido), entonces de una capa de imprimacion gris (proporcion de mezcla 100 g capa de imprimacion blanca con adicion de 3 g de tinta de impresion negra a base de agua) y se seco. La aplicacion de la capa de imprimacion gris estuvo en 30 jm. A continuacion, esta placa de HDf fue provista de dos aplicaciones de color blanco adicionales de correspondientemente 8 a 9 g de capa de imprimacion por m2 en dos maquinas de aplicacion de rodillos adicionales y se midio varias veces en lo que al color respecta en los tres pasos intermedios, estando distribuidos los puntos de medicion de forma regular por la placa.
Se determinaron los siguientes valores con una capa de imprimacion gris:
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Tabla 4: placa 2 con primera aplicacion de gris, grosor de aplicacion 30 pm (se corresponde con aproximadamente 45 g de capa de imprimacion por m2)
L a b
Valor de medicion 1
80,34 -0,66 -0,31
Valor de medicion 2
80,47 -0,68 -0,19
Valor de medicion 3
80,41 -0,67 -0,17
Valor de medicion 4
80,54 -0,68 -0,22
Valor de medicion 5
80,44 -0,69 -0,19
Valor de medicion 6
80,43 -0,69 -0,15
Desviacion maxima:
0,2 0,03 0,16
Tabla 5: placa 2 con primera aplicacion (gris) y segunda aplicacion (blanco) con aproximadamente 8 a 9 g de
capa de imprimacion por m2
L a b
Valor de medicion 1
89,16 -1,14 -1,59
Valor de medicion 2
89,36 -1,14 -1,56
Valor de medicion 3
89,19 -1,12 -1,46
Valor de medicion 4
89,36 -1,13 -1,52
Valor de medicion 5
89,2 -1,13 -1,46
Valor de medicion 6
89,62 -1,13 -1,58
Desviacion maxima:
0,46 0,03 0,13
Tabla 6: placa 2 con primera aplicacion (gris) y segunda aplicacion (blanco) con aproximadamente 8 a 9 g de capa de imprimacion por m2, asi como tercera aplicacion de aproximadamente 8 a 9 g de capa de imprimacion por m2
(blanco)
L a b
Valor de medicion 1
92,46 -1,05 -1,18
Valor de medicion 2
92,56 -1,05 -1,06
Valor de medicion 3
92,66 -1,03 -1,04
Valor de medicion 4
92,27 -1,04 -1,05
Valor de medicion 5
Valor de medicion 6
Desviacion maxima:
0,39 0,03 0,14
Evaluacion del resultado
Durante una aplicacion de color con capa de imprimacion pigmentada gris con el grosor de capa indicado de 30 pm se pudo determinar una diferencia de los valores de claridad de 0,2 AL. El resultado muestra una homogeneidad y opacidad mas altas de la base. No obstante, en el caso de esta aplicacion el valor de claridad es inferior que en el caso de una aplicacion en blanco. Tras la aplicacion de dos aplicaciones blancas adicionales de correspondientemente 8 a 9 g de capa de imprimacion por m2, se mantiene esta estabilidad y aumenta notablemente el valor de claridad de la base (aproximadamente L = +12). En comparacion con la capa de imprimacion blanca, se reducen claramente en el caso de la capa de imprimacion “gris" las oscilaciones de los valores L, a, b. El valor absoluto tambien se encuentra en el valor b mas proximo al eje gris neutral.
Metodo de medicion Tecnologia espectral
Analisis espectral: tecnologia DRS
Rango espectral: 400-700 nm en 10 mm de intervalo
Optica
Geometria de medicion: 45°/ 0°, optica de iluminacion circular, ISO 5-4:2009(E)
Fuente de luz: lampara incandescente de wolframio llena de gas (tipo de luz A) y LED UV
Condiciones de medicion: segun ISO 13655:2009 (D50)
Fabricante: X-Rite
Modelo: Exact
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La medicion del grado de blancura segun ISO13655:2009 se llevo a cabo con el dispositivo de medicion representado anteriormente en diferentes puntos de medicion dentro de la placa de prueba.
Tanto las capas de imprimacion grises, como tambien las blancas, pueden producirse analogamente, por ejemplo, mediante un dispositivo de aplicacion de rodillos o digital, por ejemplo mediante una impresora de inyeccion de tinta.
La posterior impresion de las dos placas con capa de imprimacion previa, particularmente mediante una impresora digital, no produjo en el caso de la capa de imprimacion “gris”, a diferencia de la placa con la capa de imprimacion blanca, ningunas diferencias visibles en la imagen de impresion. Con la ayuda del software RIP (Raster imaging process) de la impresora digital, es por lo tanto posible de mejor forma la adaptacion a una capa de imprimacion, que tiene en general una claridad algo menor, pero que es mas homogenea, que a una capa de imprimacion no homogenea.
Ejemplo 3: procesamiento posterior de las placas de HDF
Las placas 1 y 2 se cubrieron a continuacion sobre el lado impreso con una primera capa de resina de melamina, la cual comprendia un 20 % de particulas de corindon, y a continuacion se secaron en un horno de secado hasta una humedad residual de un 4 %.
Despues de ello, todas las placas se cubrieron sobre el lado impreso con una segunda capa de resina de melamina, la cual comprendia un 5 % de fibras de celulosa y a continuacion se secaron en un horno de secado hasta una humedad residual de un 4 %.
Despues de ello, todas las placas se cubrieron sobre el lado impreso con una tercera capa de resina de melamina, la cual comprendia un 20 % de microesferas de vidrio y se secaron en un horno de secado igualmente hasta una humedad residual de un 4 %.
Finalmente se produjo el endurecimiento de las tres capas de resina de melamina dando lugar a un laminado en una prensa de ciclo corto con una presion de 50 kg/cm2, una temperatura en la superficie de la placa de material de madera de aproximadamente 165 °C y un tiempo de prensado de 10 segundos.
Las decoraciones de las placas del lote I y del lote II se compararon entre si tras cada paso de recubrimiento y tras el prensado en la prensa de ciclo corto. En este caso no pudieron determinarse tras la aplicacion de las capas de resina de melamina individuales, ni tampoco tras atravesar la prensa de ciclo corto, desviaciones de color significantes.

Claims (15)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
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    60
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    REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento para la impresion de placas de material de madera, particularmente de placas de material de fibras de madera, mediante un procedimiento de impresion digital, que comprende los pasos de
    a) aplicar al menos una capa de una primera capa de imprimacion pigmentada sobre las placas de material de madera de un lote de material de soporte;
    b) aplicar al menos una capa de una segunda capa de imprimacion pigmentada sobre las placas de material de madera,
    c) medir los valores de color de las placas de material de madera individuales y transmitir los valores de color a un programa informatico;
    d) procesar los valores de color de las placas de material de madera individuales en el programa informatico y adaptar los valores de color de la impresion digital para las placas de material de madera individuales;
    e) imprimir al menos un lado de las placas de material de madera mediante tecnica de impresion digital, formandose una capa de decoracion de tal manera, que no se dan desviaciones del color entre las decoraciones impresas de las placas de material de madera individuales de un lote del material de soporte.
  2. 2. Procedimiento para la impresion de placas de material de madera, particularmente de placas de material de fibras de madera, mediante un procedimiento de impresion digital, que comprende los pasos de
    a) aplicar al menos una capa de una primera capa de imprimacion pigmentada sobre las placas de material de madera del al menos un primer lote y del al menos un lote adicional,
    b) aplicar al menos una capa de una segunda capa de imprimacion pigmentada sobre las placas de material de madera del al menos un primer lote y del al menos un lote adicional,
    c) medir los valores de color de las placas de material de madera del al menos un primer lote y transmitir los valores de color a un programa informatico;
    d) medir los valores de color de las placas de material de madera del al menos un lote adicional y transmitir los valores de color al programa informatico;
    e) procesar los valores de color de las placas de material de madera del al menos un primer lote y del al menos un lote adicional en el programa informatico y adaptar los valores de color de la impresion digital para el al menos un primer lote y/o al menos un lote adicional;
    f) imprimir al menos un lado de las placas de material de madera mediante tecnica de impresion digital, formandose una capa de decoracion de tal manera, que no resultan desviaciones de color entre las decoraciones impresas de las placas de material de madera del al menos un primer lote y de cada lote adicional.
  3. 3. Procedimiento segun las reivindicaciones 1 o 2, seleccionandose el color de la primera capa de imprimacion pigmentada y de la segunda capa de imprimacion pigmentada entre blanco y gris.
  4. 4. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 3, siendo el color de la primera capa de imprimacion pigmentada, gris, y siendo el color de la segunda capa de imprimacion pigmentada, blanco.
  5. 5. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la cantidad de aplicacion de la primera capa de imprimacion pigmentada y/o de la segunda capa de imprimacion pigmentada se adapta para obtener un nivel de claridad en la mayor medida posible uniforme del material de soporte.
  6. 6. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que sobre el lado que va a imprimirse de la placa de material de madera se aplica antes de la impresion al menos una capa de imprimacion, que comprende al menos una resina y/o al menos un barniz, que a continuacion se seca y/o se endurece.
  7. 7. Procedimiento segun la reivindicacion 6, caracterizado por que para la imprimacion se aplica una solucion acuosa de resina y/o una masilla, que se puede endurecer por radiacion, sobre el lado que va a imprimirse de la placa de material de madera.
  8. 8. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que para la impresion del al menos un lado de la placa de material de madera se utiliza una tinta de impresion digital a base de agua, a base de UV o a base de disolvente.
  9. 9. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que sobre la capa de decoracion de la placa de material de madera se aplica tras la impresion al menos una capa de proteccion que comprende al menos una resina compatible con agua, preferentemente una resina con contenido de formaldehido, de manera particularmente preferida resina de melamina-formaldehido, resina de urea-formaldehido y/o resina de melamina- urea-formaldehido.
  10. 10. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la al menos una capa de proteccion que va a aplicarse sobre la capa de decoracion de la placa de material de madera comprende al menos un barniz que se puede endurecer por radiacion seleccionado del grupo de los acrilatos, acrilatos modificados y/o
    5
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    epoxidos, o al menos un poliuretano elegido del grupo que contiene uretanos alifaticos o una mezcla de al menos un barniz que se puede endurecer por radiacion y al menos un poliuretano.
  11. 11. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que sobre la capa de decoracion de la placa de material de madera se aplican tras la impresion varias capas de proteccion de una resina compatible con agua, comprendiendo ademas los pasos de:
    - aplicar una primera capa de resina, que contiene particulas resistentes a la abrasion,
    - secar la primera capa de resina hasta una humedad residual del 3 % hasta el 6 % y/o
    - aplicar una segunda capa de resina, que contiene fibras,
    - secar la segunda capa de resina hasta una humedad residual del 3 % hasta el 6 % y/o
    - aplicar una al menos tercera capa de resina, que contiene particulas de vidrio,
    - secar la tercera capa de resina hasta una humedad residual del 3 % hasta el 6 %; y
    - prensar la estructura de capas bajo influencia de presion y temperatura en una prensa de ciclo corto para la formacion de un laminado;
    produciendose el prensado de la estructura de capas en la prensa de ciclo corto, formandose opcionalmente al mismo tiempo una estructura adaptada preferentemente a la decoracion de la placa de material de madera, al menos sobre el lado superior del laminado.
  12. 12. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que las desviaciones del color entre las decoraciones impresas de las placas de material de madera del al menos un primer lote y de cada lote adicional o de la al menos una primera placa de material de madera y de cada placa de material de madera adicional de un lote, son tan minimas que apenas son perceptibles.
  13. 13. Placa de material de madera, particularmente placa de material de fibras de madera, comprendiendo al menos una capa de una primera capa de imprimacion pigmentada y al menos una capa de una segunda capa de imprimacion pigmentada, presentando la primera capa de imprimacion pigmentada el color gris y presentando la segunda capa de imprimacion pigmentada el color blanco.
  14. 14. Dispositivo para la produccion de impresiones decorativas con igual calidad sobre materiales de soporte de al menos un primer lote y de al menos un lote adicional, comprendiendo el dispositivo los siguientes elementos:
    - al menos un medio para aplicar una primera capa de imprimacion pigmentada,
    - al menos un medio para aplicar una segunda capa de imprimacion pigmentada,
    - al menos un medio para medir los valores de color del material de soporte,
    - al menos un medio para la adaptacion de los datos de color,
    - al menos un recorrido de impresion con al menos una impresora digital para la impresion de al menos un lado del material de soporte mediante tecnica de impresion digital, formandose una capa de decoracion de tal manera que no se dan desviaciones del color entre las decoraciones impresas del material de soporte del al menos un primer lote y de cada lote adicional.
  15. 15. Dispositivo segun la reivindicacion 14, caracterizado por al menos un medio para la aplicacion de una capa de proteccion sobre el material de soporte provisto de la decoracion impresa correspondiente y/o por al menos una prensa de ciclo corto para prensar el material de soporte provisto de la decoracion y la capa de proteccion dispuesta sobre el.
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