ES2595277T3 - Procedimiento para la adaptación de impresiones decorativas y un dispositivo para llevar a cabo este procedimiento - Google Patents

Procedimiento para la adaptación de impresiones decorativas y un dispositivo para llevar a cabo este procedimiento Download PDF

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ES2595277T3 ES15185820.6T ES15185820T ES2595277T3 ES 2595277 T3 ES2595277 T3 ES 2595277T3 ES 15185820 T ES15185820 T ES 15185820T ES 2595277 T3 ES2595277 T3 ES 2595277T3
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Abstract

Procedimiento para la impresion de placas de material de madera, particularmente de placas de material de fibras de madera, mediante un procedimiento de impresion digital, que comprende los pasos de a) medicion continua de los valores de color de las placas de material de madera de al menos un primer lote y transmision de los valores de color a un programa informatico; b) medicion continua los valores de color de las placas de material de madera de al menos otro lote y transmision de los valores de color al programa informatico; c) procesamiento de los valores de color de las placas de material de madera del al menos un primer lote y del al menos un lote adicional en el programa informatico y adaptacion continua de los valores de color de la impresion digital para el al menos un primer lote y/o al menos otro lote; d) impresion de al menos un lado de las placas de material de madera mediante tecnica de impresion digital formandose una capa de decoracion, de tal manera que no resultan desviaciones del color entre las decoraciones impresas de las placas de material de madera del al menos un primer lote y de cada lote adicional.

Description

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DESCRIPCION
Procedimiento para la adaptation de impresiones decorativas y un dispositivo para llevar a cabo este procedimiento
La presente invention se refiere a un procedimiento para la adaptacion de impresiones decorativas segun la reivindicacion 1 y a un dispositivo para llevar a cabo este procedimiento segun la reivindicacion 11.
Los materiales de soporte provistos de una decoration, como por ejemplo, placas de material de madera, se utilizan normalmente como elementos de revestimiento de suelo o como revestimiento de paredes y techos. Para ello, en el pasado, las placas de material de madera utilizadas como materiales de soporte, habitualmente fueron recubiertas con un papel decorativo, no habiendo tenido ni teniendo la variedad de papeles decorativos con diferente patrones, limites.
Como alternativa a la utilization de papeles decorativos sobre placas de material de madera, se ha desarrollado en el pasado la impresion directa de placas de material de madera como materiales de soporte, dado que se suprime una impresion de papel y su posterior disimulo o la aplicacion directa sobre la placa de material de madera.
Las tecnicas de impresion que se utilizan en este caso son principalmente el huecograbado y la impresion digital. El huecograbado es una tecnica de impresion, en la que los elementos a reproducir se presentan como cavidades en un molde de impresion, que se tine antes de la impresion. La tinta de impresion se encuentra particularmente en las cavidades y se transmite debido a la presion de apriete del molde de impresion y debido a fuerzas de adhesion, al objeto a imprimir, como por ejemplo, un material de soporte. En el caso de la impresion digital por otra parte, se transmite la imagen de impresion directamente desde un ordenador a una maquina de impresion, como por ejemplo, una impresora laser o una impresora de inyeccion. En este caso se suprime la utilizacion de un molde de impresion estatico.
En el marco del desarrollo tecnico de la tecnologia de impresion en diferentes materiales de soporte, se apuesta no obstante, cada vez mas por la impresion digital. Mientras los procedimientos de impresion digitales se han utilizado en principio sobre todo en la industria grafica, como por ejemplo, en agencias de publicidad, productores de medios de publicidad o imprentas, puede verse actualmente, que los procedimientos de impresion digitales se encuentran tambien habitualmente en otros ambitos de la industria. Existen multiples razones para ello, pudiendo reconocerse no obstante, dos argumentos esenciales. La impresion digital posibilita de esta manera la production de una imagen de impresion con una calidad particularmente alta debido a una resolution mayor y permite ademas de ello, un espectro de aplicacion mayor con una flexibilidad alta.
La impresion digital se lleva a cabo hoy en dia casi exclusivamente mediante la utilizacion del sistema de color CMYK. El modelo de color CMYK es un modelo de color sustractivo, refiriendose las siglas CMYK a los tres componentes de color Cyan (cian), Magenta, Yellow (amarillo) y a la proportion de negro Key como profundidad de color. Con este sistema de color puede reproducirse un espacio de color (gamut), que es suficiente para muchos requisitos de diferentes ambitos.
Ademas de ello, los productos por un lado han de hacerse mas economicos mediante la produccion en masa y por otro lado, los clientes esperan una mayor variedad, la cual se refleja por ejemplo, en una variedad de decoracion casi infinita. En este caso es un problema esencial una prediction, la cual ha de hacer un productor, por ejemplo, de superficies decorativas para objetos de uso como suelos laminados, en lo que se refiere a la cuestion de que nuevas decoraciones son aceptadas por los clientes y cuales no.
En el nuevo diseno de una coleccion, un productor de placas decorativas ha de asumir de cada decoracion una cantidad minima de papel decorativo impreso o de la lamina de acabado impresa. La cantidad minima en el caso del papel se encuentra habitualmente en el marco de aproximadamente una tonelada, lo cual se corresponde aproximadamente a 15.000 m2. Este papel decorativo, a continuation ha de impregnarse, prensarse sobre placas de soporte y continuar procesandose. Cuando esta decoracion en concreto no tiene exito en el mercado, resultan en todos los niveles de valor anadido cantidades restantes, que ya no pueden utilizarse. El dano economico resultante de ello es importante. Ademas de ello, el ajuste de color de la decoracion se fijo al menos para esta tonelada de papel.
Una posibilidad para solucionar este problema, seria la produccion de todas las decoraciones exclusivamente mediante impresion digital. Esto tiene no obstante la desventaja agravante, de que estas decoraciones son extremadamente caras en lo que se refiere a los costes de impresion. Ademas de ello, el nivel de calidad mas alto de las decoraciones, podria conducir debido a la mayor resolucion de la impresion digital, a reducir el valor de otras decoraciones, no impresas digitalmente, y de esta manera a una caida de las ventas de materiales de soporte impresos convencionalmente.
Una tendencia en aumento consiste en los tamanos de lote cada vez mas pequenos. La tecnologia de la impresion digital tambien tiene que tener principalmente en consideration esta tendencia. Debido a la alta flexibilidad de la impresion digital, es posible no solo imprimir sobre papel o laminas continuas, sino tambien directamente sobre
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placas de soporte, como por ejemplo, placas de material de fibra de madera. De esta manera pueden superarse en el recorrido de la mejora de las propiedades de productos semiacabados o acabados, como por ejemplo, tableros de muebles, suelos laminados o placas de fachada, algunos niveles de valor anadido, lo cual desemboca en una mayor flexibilizacion y facilitacion de los procesos de fabricacion.
Particularmente en la industria de materiales de madera, se han producido hasta ahora superficies decorativas casi exclusivamente mediante el huecograbado indirecto sobre papeles de decoracion y han tenido que combatirse cada vez mas problemas de tamano de lote.
En este caso ofrece una salida la impresion digital. Esta se propaga actualmente casi de manera exclusiva, como el huecograbado indirecto, sobre papel decorativo o sobre impregnados previos, como por ejemplo, papeles resinificados. En este caso se utilizan predominantemente tintas a base de agua, que tienen tambien tras la impresion y el posterior secado, aun una determinada solubilidad en agua. Dado que durante la posterior produccion de las superficies decorativas, ha de llevarse a cabo al menos en el caso de los papeles decorativos una impregnacion con resinas solubles en agua, seguido de una operacion de prensado en una prensa de ciclo corto, se empeora o destruye parcialmente la alta resolucion debido a la disolucion de los colores.
La impresion directa sobre una placa de soporte, en caso necesario con un recubrimiento previo, preferiblemente una placa de material de madera, mediante impresion digital, seria por ejemplo, una solucion deseable.
En el caso de una realizacion de esta solucion, han de superarse no obstante, varios obstaculos.
Los papeles decorativos utilizados para el huecograbado indirecto tienen debido a su carga de pigmento relativamente alta, una buena capacidad de recubrimiento. De esta manera ha de eliminarse en su mayor medida el color propio del soporte. Como alternativa puede aplicarse una capa de imprimacion directamente sobre una placa de soporte. Cuando se aplica una capa de imprimacion directamente sobre una placa de soporte, preferiblemente una placa de material de madera, la capa de imprimacion no debe aplicarse demasiado gruesa sobre la placa de soporte, dado que de lo contrario, las capas de proteccion aplicadas posteriormente, preferiblemente resinas artificiales, ya no pueden atravesar la capa de imprimacion y de esta manera pueden aparecer tras una operacion de prensado en la prensa de ciclo corto, delaminaciones o burbujas.
Por otro lado, la capa de imprimacion tampoco debe aplicarse demasiado delgada. Existe entonces el riesgo de que el soporte no se cubra completamente, lo cual tendria consecuencias negativas sobre la impresion de color general de la decoracion.
Un problema adicional consiste en que lotes individuales de los materiales de soporte pueden estar sometidos a oscilaciones en su composicion, lo cual puede conducir a diferencias en la claridad y/o el color de las placas de soporte. Debido a ello pueden darse tras la impresion de las decoraciones diferencias visibles, particularmente desviaciones de color, entre los diferentes lotes del producto.
El documento EP-A-2 452 829 divulga un procedimiento para la aplicacion de una decoracion sobre una placa de material de madera, aplicandose sobre una primera decoracion producida por huecograbado, una segunda impresion producida mediante impresion digital (veanse las reivindicaciones con los parrafos [0007], [0008] y [0017] del documento).
El documento EP-A-2 636 531 divulga tambien un procedimiento para la impresion digital de placas de material de madera (vease la imagen 1 y las reivindicaciones).
La tarea tecnica en la que se baso la invencion consistio en proporcionar un procedimiento para la adaptacion de impresiones decorativas sobre materiales de soporte.
Esta tarea se soluciona segun la invention mediante un procedimiento con las caracteristicas de la reivindicacion 1 y un dispositivo para la realizacion de este procedimiento con las caracteristicas de la reivindicacion 11.
En correspondencia se pone a disposition un procedimiento para la produccion de impresiones decorativas con la misma calidad sobre materiales de soporte, cuya claridad y o color estan sometidos a desviaciones, lograndose una calidad que se mantiene igual, particularmente color, de las impresiones decorativas, independientemente de desviaciones en la claridad y/o en el color de los materiales de soporte.
Las desviaciones en el color en el motivo de impresion de las decoraciones impresas mediante la impresion digital, aparecen en el proceso de produccion particularmente tras el cambio de un lote del material de soporte a un lote nuevo del material de soporte. Las desviaciones en el color tambien pueden aparecer no obstante, entre placas de soporte individuales o varias de ellas del mismo lote del material de soporte.
Para la correction de las desviaciones del color entre las placas de soporte de diferentes lotes del material de soporte, se miden en el procedimiento segun la invencion primeramente los valores de color de las placas de
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soporte de al menos un primer lote del material de soporte de manera continua y se transmiten a un programa informatico. Al cambiarse el lote del material de soporte se miden los valores del color de las placas de soporte de al menos otro lote del material de soporte de manera continua y se transmiten igualmente al programa informatico. Los valores de color de las placas de soporte del al menos un primer lote y del al menos otro lote del material de soporte se procesan en el programa informatico. Al aparecer desviaciones en el color entre las placas de soporte del al menos un primer lote y del al menos un lote adicional del material de soporte, se adaptan los valores de color de la impresion digital para las decoraciones del al menos un lote adicional y/o del al menos un primer lote del material de soporte. De esta manera se asegura que no aparezcan desviaciones del color entre las decoraciones impresas del al menos un primer lote del material de soporte y de cada lote adicional del material de soporte.
El material de soporte utilizado en el presente procedimiento puede elegirse a partir de un grupo que comprende papel, vidrio, metal, laminas, materiales derivados de madera, particularmente tableros de MDF o HDF, chapas de madera, capas de barniz, placas de material plastico y placas de soporte inorganicas, como por ejemplo, placas de aglomerado de cemento, de fibra de cemento y de fibra de yeso.
Preferiblemente se utilizan placas de material de madera, particularmente placas de material de fibra de madera.
Segun la invencion, se pone a disposicion por ello un procedimiento para la impresion de placas de material de madera, particularmente de placas de material de fibra de madera, mediante un procedimiento de impresion digital, comprendiendo los pasos:
a) medicion de los valores de color de las placas de material de madera de al menos un primer lote y transmision de los valores de color a un programa informatico;
b) medicion de los valores de color de las placas de material de madera de al menos otro lote y transmision de los valores de color al programa informatico;
c) procesamiento de los valores de color de las placas de material de madera del al menos un primer lote y del al menos un lote adicional en el programa informatico y adaptacion de los valores de color de la impresion digital para el al menos un primer lote y/o al menos un lote adicional;
d) impresion de al menos un lado de las placas de material de madera mediante tecnica de impresion digital, formandose una capa de decoracion de tal manera, que no se dan desviaciones del color entre las decoraciones impresas de las placas de material de madera del al menos un primer lote y de cada lote adicional.
Puede utilizarse la misma forma de proceder cuando se dan desviaciones en el color entre placas individuales dentro de un lote de un material de soporte, preferiblemente de placas de material de madera.
El procedimiento segun la invencion comprende entonces los pasos:
a) medicion de los valores de color de al menos una primera placa de material de madera y transmision de los valores de color a un programa informatico;
b) medicion de los valores de color de al menos una placa de material de madera adicional y transmision de los valores de color al programa informatico;
c) procesamiento de los valores de color de la al menos una primera placa de material de madera y de la al menos otra placa de material de madera en el programa informatico y adaptacion de los valores de color de la impresion digital para la al menos una primera placa de material de madera y/o la al menos una placa de material de madera adicional;
d) impresion de al menos un lado de las placas de material de madera mediante tecnica de impresion digital, formandose una capa de decoracion de tal manera, que solo se dan desviaciones de color tolerables entre las decoraciones impresas de la al menos una primera placa de material de madera y de cada placa de material de madera adicional.
La medicion de los valores de color se produce preferiblemente en el procedimiento segun la invencion de manera continua.
En una forma de realizacion del presente procedimiento, se aplica sobre el lado a imprimir de la placa de material de madera, al menos una capa de capa de imprimacion comprendiendo al menos una resina y/o un barniz, antes de la impresion, que a continuacion, se seca y/o se endurece.
Preferiblemente el lado a imprimir de la placa de material de madera se lija antes de la aplicacion de la capa de imprimacion.
Para la capa de imprimacion puede aplicarse una solucion de resina acuosa y/o una masilla que se puede endurecer por radiacion sobre el lado a imprimir del material de soporte. Como medio de capa de imprimacion se puede utilizar por ejemplo, soluciones de resina acuosas como resina de melamina-formaldehido, resina de urea-formaldehido o resina de melamina-urea-formaldehido. Tambien es posible aplicar sobre el material de soporte previamente o como capa de imprimacion acrilato de 1 K/2K, masilla UV y/o ESH, y a continuacion endurecer correspondientemente esta capa de capa de imprimacion.
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Para la capa previa o capa de imprimacion de la placa de material de madera se utiliza preferiblemente una solucion de resina acuosa, la solucion de resina acuosa es particularmente una solucion acuosa de una resina de melamina- formaldehido, resina de urea-formaldehido o resina de melamina-urea-formaldehido.
La cantidad de aplicacion de solucion de resina liquida para la capa de imprimacion puede encontrarse entre 10 y 80 g/m2, preferiblemente entre 20 y 50 g/m2. El contenido de particulas solidas de la solucion de resina acuosa se encuentra entre un 30 y un 80 %, preferiblemente entre un 40 y un 60 %, de manera particularmente preferida en un 55 %. La resina liquida puede presentar adicionalmente humectantes, endurecedores, antiaglomerantes y antiespumantes adecuados.
Tras la aplicacion de la solucion de resina acuosa sobre la placa de material de madera como capa previa o capa de imprimacion de la misma, la resina liquida se seca a una humedad de un 10 %, preferiblemente de un 6 %, por ejemplo, en un horno de conveccion u horno de infrarrojos proximo.
En otra forma de realizacion del presente procedimiento, la placa de material de madera puede cubrirse previamente con o presentar como capa de imprimacion, acrilato 1 K/2K y/o masilla ESH. Una masilla UV consiste preferiblemente de manera esencial en componentes de barniz que se pueden endurecer por UV, pigmentos, diluyentes reactivos y formadores de radicales como iniciadores de cadenas.
La cantidad de aplicacion de la masilla puede ser en este caso de 50 a 150 g/m2, preferiblemente de 50 a 100 g/m2. Las indicaciones de cantidades se refieren este caso a una masilla del 100 %.
Tambien es posible que la masilla utilizada para la capa de imprimacion se presente pigmentada, mediante lo cual el resultado de la impresion puede variarse o mejorarse.
Segun la invencion, se prefiere particularmente un recubrimiento previo de la placa de material de madera con una capa de imprimacion transparente.
En otra forma de realizacion del procedimiento segun la invencion, se aplica antes de la impresion del al menos un lado de la placa de material de madera, al menos una capa de una capa de imprimacion pigmentada, que preferiblemente se basa en agua, sobre el lado a imprimir de la placa de material de madera. La capa de imprimacion pigmentada puede aplicarse o bien directamente sobre la superficie sin tratar de la placa de material o tambien sobre la capa de imprimacion anterior, preferiblemente transparente.
La capa de imprimacion a base de agua, pigmentada, tambien puede aplicarse en mas de una capa (por ejemplo, de 3 a 10 capas, preferiblemente de 5 a 8 capas, de manera particularmente preferida 7 capas), secandose tras cada aplicacion de capa la capa de imprimacion pigmentada, por ejemplo, en un secador por conveccion o en un secador de infrarrojos proximo. La capa de imprimacion a base de agua, pigmentada, contiene preferiblemente al menos un pigmento en un color claro, de manera particularmente preferida al menos un pigmento blanco.
Los pigmentos blancos son pigmentos inorganicos acromaticos con un alto indice de refraccion (superior a 1,8), que se utilizan sobre todo para la produccion de blancura optica en medios de pintura o como lote en por ejemplo, materiales plasticos. Los pigmentos blancos segun la invencion pueden estar elegidos a partir del grupo que comprende dioxido de titanio, litopon, sulfato de bario, oxido de cinc, sulfuro de cinc y sulfato de calcio. El litopon es un pigmento blanco que contiene sulfato de bario y sulfuro de cinc.
El procedimiento segun la invencion es particularmente respetuoso con el medio ambiente, dado que como pigmentos blancos no se utilizan combinaciones que contengan metales pesados venenosos.
Segun la invencion, se utiliza preferiblemente dioxido de titanio como pigmento blanco en la capa de imprimacion a base de agua, pigmentada, dado que el dioxido de titanio presenta el indice de refraccion mas alto y con ello la mayor capacidad de recubrimiento de entre los pigmentos blancos conocidos.
Para la determinacion de desviaciones del color se utiliza la diferencia entre colores (AE). La diferencia entre colores (AE) indica la diferencia entre dos colores. Visto desde el punto de vista matematico, la diferencia entre colores es la union mas corta existente en el espacio de color CIE entre dos puntos de color (DIN 5033-2, 1992). Un punto de color puede asignarse a cada color con ayuda del diagrama de cromaticidad y un sistema de referencia colorimetrico. Si la diferencia entre colores es conocida, puede hacerse una declaracion inequivoca sobre cual es la diferencia entre dos colores. La diferencia entre colores puede determinarse con metodos fisicos convencionales. Pero principalmente depende de la perceptibilidad de las diferencias de colores por parte de la persona.
El procedimiento segun la invencion se lleva a cabo preferiblemente de tal manera, que solo se dan desviaciones del color tolerables entre las decoraciones impresas de las placas de material de madera del al menos un primer lote y de cualquier otro lote o de la al menos una primera placa de material de madera y cualquier otra placa de material de madera.
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Segun la presente invencion, las desviaciones de color entre las decoraciones impresas de las placas de material de madera del al menos un primer lote y de cada lote adicional o de la al menos una primera placa de material de madera y cada placa de material de madera adicional, son tolerables cuando la diferencia entre colores (AE) no es percibida por la persona como diferencia o cuando solo es muy reducida. Las desviaciones del color se encuentran preferiblemente en un rango, el cual no es percibido por las personas. En una forma de realizacion tambien preferida, se lleva a cabo por lo tanto el procedimiento segun la invencion de tal manera que no se dan desviaciones de color entre las decoraciones impresas de las placas de material de madera del al menos un primer lote y de cada lote adicional o de la al menos primera placa de material de madera y de cada placa de material de madera adicional.
No son tolerables segun la invencion, desviaciones del color las cuales son percibidas por las personas al menos como claras o de una manera fuerte.
Las desviaciones del color pueden determinarse por ejemplo, con el procedimiento de igualdad. En este procedimiento se compara mediante un aparato tecnico o visualmente con el ojo, el patron de examen con una serie de patrones estandar conocidos, durante tanto tiempo hasta que se determina de forma segura la igualdad. Tambien pueden ofrecerse en proporcion los colores basicos elegidos. Puestas en practica tecnicas son el cromatometro o la aproximacion de Maxwel. En el primer caso se reduce mediante un cambio rapido la resolucion temporal del aparato de medicion o del ojo, en el segundo caso se traslada mediante un desenfoque una distribution espacial de los colores basicos a una aparente superficie comun, y de esta manera se percibe mediante el ojo como impresion de color unitaria. Habitualmente este metodo aprovecha el juicio de igualdad del ojo con vision normal.
En una forma de realizacion preferida, el procedimiento segun la invencion comprende los pasos:
a) aplicar una capa de imprimacion sobre placas de material de madera de al menos un primer lote y de al menos un lote adicional,
b) aplicar una capa de imprimacion pigmentada sobre las placas de material de madera del al menos un primer lote y del al menos otro lote,
c) medir los valores de color de las placas de material de madera del al menos un primer lote y transmision de los valores de color a un programa informatico;
d) medir los valores de color de las placas de material de madera del al menos otro lote y transmision de los valores de color al programa informatico;
e) procesamiento de los valores de color de las placas de material de madera del al menos un primer lote y del al menos un lote adicional en el programa informatico y adaptation de los valores de color de la impresion digital para el al menos un primer lote y/o al menos un lote adicional;
f) imprimir al menos un lado de las placas de material de madera mediante tecnica de impresion digital, formandose una capa de decoration de tal manera, que no resultan desviaciones de color entre las decoraciones impresas de las placas de material de madera del al menos un primer lote y de cada lote adicional.
Segun una forma de realizacion, el procedimiento segun la invencion puede comprender la medicion continuada de la claridad de la placa de soporte cubierta con la capa de imprimacion preferiblemente a base de agua, pigmentada.
En dependencia de la claridad determinada, puede adaptarse entonces la cantidad de aplicacion de la capa de imprimacion a base de agua, pigmentada, que contiene preferiblemente dioxido de titanio como pigmento blanco, para mantener un nivel de claridad en la medida de lo posible uniforme del material de soporte. La adaptacion de la cantidad de aplicacion puede producirse o bien de manera automatica mediante una unidad de control, como por ejemplo, un ordenador de control o un procesador, o manualmente.
La medicion de color y de claridad puede llevarse a cabo con aparatos de medicion de color convencionales. La medicion de color y de claridad se lleva a cabo preferiblemente con un aparato de medicion de color en linea.
No obstante, entre los lotes individuales de los materiales de soporte normalmente no solo cambia la claridad de las placas de soporte, sino a menudo tambien su color. Debido a los rodillos de los grupos de aplicacion para las capas de imprimacion de las placas de soporte, que solo pueden ajustarse de manera relativamente imprecisa, el ajuste de la cantidad de aplicacion exacta de la tinta de impresion a base de agua, pigmentada, solo es posible de manera limitada y conduce a una oscilacion alrededor del valor de claridad deseado. Ademas de ello, la influencia en el color de las placas de soporte por parte de la capa de imprimacion que contiene los pigmentos blancos, solo es posible de una manera muy limitada.
Este problema se soluciona mediante una medicion del color continuada en las placas de soporte claras, en las que previamente se ha aplicada capa de imprimacion, preferiblemente blancas, para la determination de los valores de color y el posterior procesamiento y utilization de los datos de color obtenidos para la adaptacion de los valores de color de la impresion de decoracion. Preferiblemente se determinan durante la medicion del color los valores L*, a* y b* en el llamado espacio de color L*a*b*.
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El espacio de color L*a*b* es un espacio de color, el cual cubre el rango de los colores perceptibles. El espacio de color L*a*b* se describe con un sistema de coordenadas tridimensional. El eje L* describe la claridad (luminancia) del color con valores de 0 (negro) a 100 (blanco). El eje a* describe la proporcion de verde o rojo de un color, representando los valores negativos el verde y los valores positivos el rojo. El eje b* describe la proporcion de azul o amarillo de un color, representando los valores negativos el azul y los valores positivos el amarillo. Las escalas del eje a* y del eje b* comprenden un rango de numeros de -150 a +l0o y de -100 a +150.
En el procedimiento segun la invencion, el valor para la claridad L* ha de ser de al menos >50, >60 o >70. Preferiblemente L* es >80. En una forma de realizacion particularmente preferida L* es >85 o >90.
En el procedimiento segun la invencion, los valores para a* y/o b* se encuentran en un rango entre -100 y +100, -80 y +80, -60 y +60, -40 y +40 o -20 y +20. Preferiblemente los valores para a* y/o b* se encuentran en un rango entre - 10 y +10. En una forma de realizacion preferida los valores para a* y/o b* se encuentran en un rango entre -5 y +5. En una forma de realizacion particularmente preferida de la invencion los valores para a* y/o b* se encuentran proximos a cero.
La medicion del color se produce mediante un aparato de medicion de color convencional, preferiblemente mediante un aparato de medicion de color en linea. Posteriormente se produce el perfilado de los datos de color de la placa de soporte con capa de imprimacion aplicada previamente mediante procesamiento de los datos L*, a* y b* determinados durante la medicion continua, con un programa informatico. Como programa informatico se utiliza por ejemplo, un llamado software RIP.
El software RIP (raster imaging process, por sus siglas en ingles) es un software para el calculo de valores de color. En el procedimiento segun la invencion se lleva a cabo durante la adaptacion de los datos de color mediante el software RIP, teniendo en cuenta la claridad y/o el color de la capa de imprimacion, una conversion de los valores de color medidos al sistema de color estandar CYMK para la impresion digital.
La adaptacion de los valores de color para la impresion digital, significa que las proporciones de los componentes individuales del sistema de color estandar CYMK se modifican. Preferiblemente se modifican de tal manera las proporciones de los componentes individuales del sistema de color estandar CYMK, que teniendo en cuenta la claridad determinada o los valores de color determinados del material de soporte, tras la impresion de decoracion no resultan desviaciones de color entre las decoraciones impresas de las placas de soporte del al menos un primer lote y cualquier lote adicional.
En otra forma de realizacion, el procedimiento segun la invencion comprende opcionalmente el control de calidad de los colores de las decoraciones tras la impresion digital. En el caso de este control de calidad, se comprueba si entre las placas de soporte provistas de decoraciones impresas de un material de soporte, se dan desviaciones de color en la decoracion. Esto puede producirse por ejemplo, mediante control visual.
Como patrones de impresion para la impresion digital pueden utilizarse normalmente diferentes decoraciones, como por ejemplo, decoraciones de madera, losas, fantasia o imitaciones de parque.
En la impresion digital, se utiliza preferiblemente para la impresion del al menos un lado de la placa de material de madera, una tinta de impresion digital a base de agua. La impresion digital puede llevarse a cabo mediante la utilizacion de una impresora digital con una tinta de impresion digital a base de agua, una tinta a base de UV o disolvente. Se prefiere la utilizacion de una tinta de impresion digital a base de agua. La cantidad de tinta de impresion digital utilizada puede encontrarse entre 5 y 15 g/m2, preferiblemente entre 6 y 8 g/m2.
En correspondencia con otra forma de realizacion, mediante el presente procedimiento se pone a disposicion una capa de proteccion sobre una placa de material de madera con impresion digital, que esta dispuesta al mismo tiempo como conexion, llamada imprimacion, entre capas no compatibles entre si, como la impresion de decoracion o la capa de decoracion por un lado y una protection frente al desgaste posterior o por otro lado otras capas de embellecimiento.
Sobre la impresion digital puede aplicarse directamente en el presente caso, o bien una resina, preferiblemente una resina compatible con agua, un barniz que se puede endurecer por radiation, normalmente no compatible con agua, elegido por ejemplo, del grupo de los acrilatos, acrilatos modificados y/o epoxidos; o tambien poliuretanos que tienen buenas propiedades de adherencia. Tras endurecerse ligeramente o gelificarse ligeramente la capa de proteccion, es posible un almacenamiento intermedio de las placas impresas sin riesgo de un dano de la superficie o ensuciamiento de la capa de decoracion. De esta manera, incluso en el caso de periodos indefinidos entre un paso de procesamiento de impresion de decoracion digital y un paso de procesamiento posterior, no son de esperar problemas, como ensuciamientos de placas o abrasion y/o desprendimiento de la decoracion. De esta manera tambien se garantiza, que en el caso de una interruption del funcionamiento en el procesamiento, la impresora digital no ha de interrumpir su trabajo.
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En una forma de realizacion, la capa de proteccion que ha de aplicarse sobre la capa de decoracion de la placa de material de madera comprende al menos una resina compatible con agua, preferiblemente una resina con contenido de formaldehido, de manera particularmente preferida resina de melamina-formaldehido, resina de urea- formaldehndo y/o resina de melamina-urea-formaldehido. La resina puede aplicarse segun esto en forma liquida o tambien en forma solida, prefiriendose la utilizacion de una resina liquida.
A continuacion, se seca previamente la capa de proteccion que comprende la al menos una resina compatible con agua hasta tal punto, que la resina aun tiene capacidad de fluir y puede reticularse. El secado de la capa de proteccion que comprende una resina compatible con agua se produce normalmente en un horno de secado continuo, como son conocidos de la produccion de placas de material de madera. En dependencia de la cantidad de aplicacion, el proceso del secado previo puede tardar de 5 a 15 segundos, preferiblemente de 5 a 10 segundos.
Si se utiliza un barniz que se puede endurecer por radiacion como capa de proteccion, la gelificacion ligera de la capa de proteccion que sigue a la aplicacion de la capa de proteccion puede producirse mediante la utilizacion de radiacion UV (por ejemplo, a 320-400 nm), radiacion ESH y/o radiacion NIR. Tras la gelificacion ligera, el barniz presenta preferiblemente un grado de polimerizacion entre 20 - 60 %, preferiblemente 30-50 %.
En otra variante del presente procedimiento, la capa de proteccion que ha de aplicarse sobre el lado impreso de la placa de material de madera, se aplica en una cantidad de entre 5 y 50 g/m2, preferiblemente 8 y 30 g/m2, de manera particularmente preferida 10 y 20 g/m2.
Tambien es posible aplicar sobre la decoracion o las decoraciones al menos una capa de proteccion, particularmente una capa comprendiendo particulas resistentes a la abrasion, fibras naturales, fibras sinteticas y/o aditivos adicionales, utilizandose como ligantes adecuados resinas como resina de melamina-formaldehido, o resina de urea-formaldehido, resinas de acrilato y resinas de poliuretano.
En otra forma de realizacion del procedimiento segun la invencion, se aplican sobre la decoracion o las decoraciones, varias capas de proteccion, las cuales pueden comprender diferentes aditivos.
En una forma de realizacion preferida, el procedimiento segun la invencion comprende por ello los pasos:
- aplicar una primera capa de resina, que contiene particulas resistentes a la abrasion, sobre el lado de la placa de material de madera provisto de la decoracion,
- secar la primera capa de resina hasta una humedad residual del 3 % hasta el 6 %; y/o
- aplicar una segunda capa de resina sobre el lado de la placa de material de madera provisto de la decoracion, que contiene fibras,
- secar la segunda capa de resina hasta una humedad residual del 3 % hasta el 6 %; y/o
- aplicar una al menos tercera capa de resina, la cual contiene particulas de vidrio, sobre el lado de la placa de material de madera provisto de la decoracion,
- secar la tercera capa de resina hasta una humedad residual del 3 % hasta el 6 %; y
- prensar la estructura de capas bajo influencia de presion y temperatura para la configuracion de un laminado.
Las particulas resistentes a la abrasion se eligen preferiblemente del grupo que comprende oxidos de aluminio, corindon, carburos de boro, dioxidos de silicio, carburos de silicio y particulas de vidrio. Como fibras naturales y/o sinteticas se utilizan particularmente fibras elegidas del grupo que comprende fibras de madera, fibras de celulosa, fibras de lana, fibras de canamo y fibras polimericas organicas o inorganicas.
Como aditivos pueden anadirse substancias con capacidad de conduccion, substancias ignifugas, materiales luminiscentes y metales. Pudiendo elegirse en este caso las substancias con capacidad de conduccion del grupo que comprende hollm, fibras de carbono, polvo de metal y nanoparticulas, particularmente nanotubos de carbono. Tambien pueden utilizarse combinaciones de estas substancias. Como substancias ignifugas se utilizan preferiblemente fosfatos, boratos, particularmente polifosfato de amonio, fosfato de tris(tri-bromoneopentil), borato de cinc o complejos de acido borico de alcoholes polivalentes. Como materiales luminiscentes se utilizan preferiblemente materiales fluorescentes y/o fosforescentes con base inorganica u organica, particularmente sulfuro de cinc u aluminatos alcalinoterreos.
Preferiblemente, para el aumento de la resistencia a la abrasion hay comprendidas particulas de corindon en la primera capa de resina. Esto es particularmente importante en la utilizacion como panel de suelo, para poder hacer frente a las altas cargas a las que esta sometido un panel de suelo. Como corindon se utiliza por ejemplo, una mezcla de corindones silanizados de manera convencional de diferente granulacion. El corindon puede anadirse de manera sencilla a la resina antes de la aplicacion.
Como fibras en la segunda capa de resina se utilizan preferiblemente fibras de celulosa. Para ello pueden utilizarse fibras comerciales convencionales, que tambien pueden anadirse a las capas de resina a aplicar.
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En el caso de las particulas de vidrio que contiene la tercera capa de resina, se trata por ejemplo, de microesferas de vidrio comerciales convencionales. £stas tambien pueden introducirse facilmente en la capa de resina a aplicar.
La tercera capa de resina contiene preferiblemente una proporcion de un 20 % de particulas de vidrio. Para la segunda capa de resina ha resultado ser ventajoso aproximadamente un 5 % de celulosa. La primera capa de resina comprende particularmente un 20 % de particulas de corindon.
En otra forma de realizacion del procedimiento segun la invencion, tambien pueden aplicarse sobre el lado inferior de la placa de material de madera una o varias capas de resina. De esta manera se compensan particularmente las fuerzas de traccion que actuan debido a las capas de resina aplicadas sobre el lado superior de la placa de material de madera. En una forma de realizacion particularmente preferida, se aplican las capas de resina aplicadas respectivamente en los lados superior en inferior, en la misma cantidad, o la compensacion aplicada en el lado inferior de la placa de material de madera se corresponde en la estructura de capas y en el correspondiente grosor de capas exactamente con la sucesion de capas aplicada en el lado superior.
Las capas de resina aplicadas en el lado inferior de la placa de material de madera, pueden estar tenidas.
A todas las capas de resina se les pueden anadir aditivos, como medios endurecedores, reticulantes y antiaglomerantes.
Las capas de resina sobre los lados superior e inferior de la placa de material de madera pueden comprender una solucion de resina sintetica del 60 %.
El secado a una humedad residual del 3 % al 6 % sirve para impedir el proceso de reticulacion de las capas de resina aplicadas.
En otra forma de realizacion del presente procedimiento, el material de soporte impreso y eventualmente provisto de una o varias capas de proteccion se continua procesando o mejorando en una prensa de ciclo corto. Sometidas a presion y temperatura en una prensa de ciclo corto, las capas de resina vuelven a fundirse. De esta manera continua el proceso de reticulacion. Las capas de resina individuales, de esta manera no solo se reticulan en si mismas, sino tambien entre si. Como resultado, las capas de resina de melamina aplicadas pueden reticularse incluyendo la decoracion y endurece dando lugar a un laminado. Las prensas de ciclo corto convencionales funcionan por ejemplo, con una presion de 30 a 60 kg/cm2, una temperatura en la superficie de la placa de material de madera de aproximadamente 165 °C y un tiempo de prensado de 6 a 12 segundos.
Durante el procesamiento en la prensa de ciclo corto, pueden producirse mediante la utilizacion de una chapa de prensado estructurada, tambien estructuras de superficie en al menos una superficie, preferiblemente en al menos el lado superior del material de soporte, como una placa de material de madera, que pueden estar configuradas opcionalmente en coincidencia con la decoracion (una llamada estructura de sincronia con la decoracion). Las estructuras de superficie estan configuradas preferiblemente en su mayor medida, superponibles a la decoracion. En este caso se habla de estructuras con repujado en proceso de registro. En el caso de decoraciones de madera, las estructuras pueden presentarse en forma de estructuras de poros, que siguen el veteado. En el caso de decoraciones de losas, las estructuras pueden ser cavidades en la zona de las lineas de relleno de las juntas que comprende la decoracion.
En una forma de realizacion particularmente preferida, el procedimiento segun la invencion comprende los pasos:
a) aplicar una capa de imprimacion sobre placas de material de madera de al menos un primer lote y de al menos un lote adicional,
b) aplicar una capa de imprimacion pigmentada sobre las placas de material de madera del al menos un primer lote y al menos un lote adicional,
c) medir los valores de color de las placas de material de madera del al menos un primer lote y transmision de los valores de color a un programa informatico;
d) medir los valores de color de las placas de material de madera de al menos un lote adicional y transmision de los valores de color al programa informatico;
e) procesamiento de los valores de color de las placas de material de madera del al menos un primer lote y/o del al menos un lote adicional en el programa informatico y adaptacion de los valores de color de la impresion digital;
f) imprimir al menos un lado de las placas de material de madera mediante tecnica de impresion digital formandose una capa de decoracion de tal manera, que no aparecen desviaciones del color entre las decoraciones impresas de las placas de material de madera del al menos un primer lote y de cada lote adicional;
g) aplicar al menos una capa de proteccion comprendiendo al menos una resina, al menos un barniz que se puede endurecer por radiacion y/o al menos un poliuretano sobre la capa de decoracion; y
h) secado ligero y/o gelificado ligero de la capa de proteccion aplicada sobre la capa de decoracion; y opcionalmente
i) control de calidad de los colores de las decoraciones tras la impresion digital.
El presente procedimiento se lleva a cabo en un dispositivo para la adaptacion de impresiones decorativas sobre
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materiales de soporte de al menos un primer lote y de al menos un lote adicional, comprendiendo el dispositivo los siguientes elementos:
- al menos un medio para medir los valores de color del material de soporte,
- al menos un medio para la adaptacion de los datos de color,
- al menos un recorrido de impresion con al menos una impresora digital para la impresion de al menos un lado del material de soporte mediante tecnica de impresion digital, formandose una capa de decoracion de tal manera, que no se dan desviaciones del color entre las decoraciones impresas del material de soporte del al menos un primer lote y de cada lote adicional.
En otra variante, el presente dispositivo comprende al menos un medio o un dispositivo para la aplicacion de una capa de imprimacion sobre el material de soporte.
En una variante preferida, el dispositivo segun la invencion comprende al menos un medio o un dispositivo para la aplicacion de una capa de imprimacion pigmentada, la cual preferiblemente se basa en agua, sobre el material de soporte.
En otra forma de realization preferida, el dispositivo comprende al menos un medio para medir la claridad del material de soporte recubierto con la capa de imprimacion pigmentada, la cual preferiblemente es a base de agua.
Los medios o dispositivos para la aplicacion de la capa de imprimacion y/o de la capa de imprimacion pigmentada y la medicion de la claridad del material de soporte estan dispuestos preferiblemente antes del al menos un medio para medir los valores de color del material de soporte, es decir, los valores de color L*a*b*.
En otra variante, el presente dispositivo comprende al menos un medio para la aplicacion de al menos una capa de protection sobre el material de soporte provisto de la correspondiente decoracion impresa. Este medio o dispositivo para la aplicacion de una capa de proteccion esta dispuesto preferiblemente a continuation del al menos un recorrido de impresion.
El dispositivo comprende preferiblemente varios medios para la aplicacion de varias capas de proteccion sobre el material de soporte provisto de la correspondiente decoracion impresa. En una forma de realizacion particularmente preferida, el dispositivo comprende dos, tres o cuatro medios para la aplicacion de dos, tres o cuatro capas de proteccion sobre el material de soporte provisto de la correspondiente decoracion impresa.
El dispositivo segun la invencion tambien puede comprender adicionalmente uno o varios medios para la aplicacion de una o varias capas de resina en el lado inferior del material de soporte. Cuando los lados superior e inferior del material de soporte han de proveerse de capas de proteccion, los medios para la aplicacion de las capas de proteccion pueden estar configurados por ejemplo, como dispositivos de doble aplicacion.
En otra forma de realizacion, el presente dispositivo comprende al menos un medio para la medicion de los valores de color del material de soporte provisto de la decoracion impresa para el control de la calidad.
En una forma de realizacion preferida, el presente dispositivo presenta al menos una prensa de ciclo corto para prensar el material de soporte provisto de la decoracion impresa y la capa de proteccion dispuesta sobre ella.
El procedimiento que se describe en este caso tiene la ventaja de que es posible una puesta a disposition rapida de productos adaptados en el color, que a pesar de oscilaciones en el color del material de soporte o en la capa de imprimacion del material de soporte, no presentan desviaciones del color significantes. Incluso las oscilaciones en el color mas reducidas del material de soporte o en la capa de imprimacion del material de soporte pueden determinarse y corregirse directamente en el proceso. El procedimiento que se describe en este caso representa por lo tanto, un sistema que se regula a si mismo. El procedimiento conduce ademas de ello, a una reduction de costes en el proceso de production mediante la minimization de la production de productos defectuosos o de productos con desviaciones en el color no deseadas en la decoracion producida mediante impresion digital, dado que se hace frente a las desviaciones del color del material de soporte o en la capa de imprimacion del material de soporte ya previamente antes de la impresion, y la impresion digital debido a ello ya se lleva a cabo con valores de color adaptados y optimizados. La presente invencion pone a disposicion ademas de ello, una placa de material de madera, preferiblemente una placa de fibra de madera, la cual se produjo segun el procedimiento segun la invencion.
La invencion se explica a continuacion con mayor detalle haciendo referencia a un ejemplo de realizacion.
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Ejemplo de realizacion
En la produccion se procesa un lote de placas de HDF (lote I), que ha de proveerse de una impresion digital. El desarrollo del procedimiento es en este caso el siguiente:
- individualizacion de las placas de HDF desde una pila de almacenamiento,
- lijado de las placas de HDF en el lado superior,
- aplicacion de una capa de imprimacion transparente consistente en resina de melamina,
- secado de la capa de imprimacion,
- aplicacion de una capa de imprimacion pigmentada con dioxido de titanio, con secado intermedio (hasta 7 veces),
- medicion del color con transmision de los datos a software RIP,
- impresion digital con datos de color adaptados,
- aplicacion de una protection de transporte consistente en resina de melamina,
- secado.
El lote 1 presento tras la aplicacion de la capa de imprimacion con la capa de imprimacion con contenido de dioxido de titanio, los siguientes valores de color:
Lote I, valores L*a*b*:
Medicion 1 88,51 / -0,66 / -0,75 Medicion 2 86,54 / -0,57 / -0,54 Medicion 3 87,30 / -0,63 / -0,67
Media: 87,45 / -0,62 / -0,65
Estos valores de color se utilizaron para el perfilado de la capa de imprimacion en el software RIP y condujeron durante la impresion de una decoration sobre la placa a los siguientes valores de color:
Colores L*a*b* de la decoracion sobre placas del lote I:
Color oscuro: 60 / 10,5 / 11,7 Color medio: 73,2 / 6,0 / 25,8 Color claro: 79,5 / 4,0 / 23,8
A continuation, se proceso un nuevo lote de placas de HDF (lote II), que tras la capa de imprimacion presento los siguientes valores de color:
Lote II, valores L*a*b*:
Medicion 1 89,11 / -0,79 / -0,90 Medicion 2 88,19 / -0,69 / -0,74 Medicion 3 88,37 / -0,63 / -0,75
Media: 88,68 / -0,70 / -0,80
Tras la impresion pudo determinarse entre la impresion sobre las placas del lote I y sobre las placas del lote II, una diferencia visible, es decir, una desviacion del color. Esto ocurrio a pesar de que los valores de color de las placas con capa de imprimacion no se desviaban mucho unos de otros. Para la correction de la desviacion del color se procesaron los valores de color de las placas del lote II en el software RIP y se llevo a cabo la impresion digital con los siguientes valores de color:
Colores L*a*b* de la decoracion tras la adaptacion sobre el lote II:
Color oscuro: 60 / 10,5 / 11,7 Color medio: 73,5 / 6,0 / 25,8 Color claro: 79,7 / 4,0 / 23,8
Al compararse las decoraciones del lote I y las decoraciones del lote II no pudo determinarse ninguna desviacion de color significante.
Las placas del lote I y del lote II se cubrieron a continuacion sobre el lado impreso con una primera capa de resina de melamina, la cual comprendia un 20 % de particulas de corindon, y a continuacion, se secaron en un horno de secado hasta una humedad residual de un 4 %.
Despues de ello, todas las placas se cubrieron sobre el lado impreso con una segunda capa de resina de melamina, la cual comprend^a un 5 % de fibras de celulosa y a continuation, se secaron en un horno de secado hasta una humedad residual de un 4 %.
5 Despues de ello, todas las placas se cubrieron sobre el lado impreso con una tercera capa de resina de melamina, la cual comprendia un 20 % de microesferas de vidrio y se secaron en un horno de secado igualmente hasta una humedad residual de un 4 %.
Finalmente se produjo el endurecimiento de las tres capas de resina de melamina dando lugar a un laminado en una 10 prensa de ciclo corto con una presion de 50 kg/cm2, una temperatura en la superficie de la placa de material de madera de aproximadamente 165 °C y un tiempo de prensado de 10 segundos.
Las decoraciones de las placas del lote I y del lote II se compararon entre si tras cada paso de recubrimiento y tras el prensado en la prensa de ciclo corto. En este caso no pudieron determinarse tras la aplicacion de las capas de 15 resina de melamina individuales, ni tampoco tras atravesar la prensa de ciclo corto, desviaciones de color significantes.

Claims (15)

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    REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento para la impresion de placas de material de madera, particularmente de placas de material de fibras de madera, mediante un procedimiento de impresion digital, que comprende los pasos de
    a) medicion continua de los valores de color de las placas de material de madera de al menos un primer lote y transmision de los valores de color a un programa informatico;
    b) medicion continua los valores de color de las placas de material de madera de al menos otro lote y transmision de los valores de color al programa informatico;
    c) procesamiento de los valores de color de las placas de material de madera del al menos un primer lote y del al menos un lote adicional en el programa informatico y adaptacion continua de los valores de color de la impresion digital para el al menos un primer lote y/o al menos otro lote;
    d) impresion de al menos un lado de las placas de material de madera mediante tecnica de impresion digital formandose una capa de decoracion, de tal manera que no resultan desviaciones del color entre las decoraciones impresas de las placas de material de madera del al menos un primer lote y de cada lote adicional.
  2. 2. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado por que el procedimiento se usa dentro de un lote de placas de material de madera, comprendiendo los pasos de
    a) medicion continua de los valores de color de al menos una primera placa de material de madera y transmision de los valores de color a un programa informatico;
    b) medicion continua de los valores de color de al menos otra placa de material de madera y transmision de los valores de color al programa informatico;
    c) procesamiento de los valores de color de la al menos una primera placa de material de madera y de la al menos otra placa de material de madera en el programa informatico y adaptacion continua de los valores de color de la impresion digital para la al menos una primera placa de material de madera y/o la al menos otra placa de material de madera;
    d) impresion de al menos un lado de las placas de material de madera mediante tecnica de impresion digital formandose una capa de decoracion, de tal manera que solo resultan desviaciones del color tolerables entre las decoraciones impresas de la al menos una primera placa de material de madera y cada placa de material de madera adicional.
  3. 3. Procedimiento segun las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que sobre el lado que ha de imprimirse de la placa de material de madera se aplica antes de la impresion al menos una capa de imprimacion, que comprende al menos una resina y/o al menos un barniz, que a continuacion se seca y/o se endurece.
  4. 4. Procedimiento segun la reivindicacion 3, caracterizado por que para la imprimacion se aplica una solucion de resina acuosa y/o una masilla que se puede endurecer por radiacion sobre el lado que ha de imprimirse de la placa de material de madera.
  5. 5. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que antes de la impresion del al menos un lado de la placa de material de madera se aplica al menos una capa de una imprimacion pigmentada sobre el lado que ha de imprimirse de la placa de material de madera.
  6. 6. Procedimiento segun la reivindicacion 5, caracterizado por que la cantidad de aplicacion de la imprimacion pigmentada, que contiene preferiblemente al menos un pigmento blanco, se adapta para mantener un nivel de claridad lo mas uniforme posible del material de soporte.
  7. 7. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que para la impresion del al menos un lado de la placa de material de madera se utiliza una tinta de impresion digital a base de agua, a base de UV o a base de disolvente.
  8. 8. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que sobre la capa de decoracion de la placa de material de madera se aplica tras la impresion al menos una capa de proteccion que comprende al menos una resina compatible con agua, preferiblemente una resina con contenido de formaldehido, de manera particularmente preferida resina de melamina-formaldehido, resina de urea-formaldehido y/o resina de melamina- urea-formaldehido.
  9. 9. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la al menos una capa de proteccion que ha de aplicarse sobre la capa de decoracion de la placa de material de madera comprende al menos un barniz que se puede endurecer por radiacion seleccionado del grupo de los acrilatos, acrilatos modificados y/o epoxidos, o al menos un poliuretano elegido del grupo que contiene uretanos alifaticos o una mezcla de al menos un barniz que se puede endurecer por radiacion y al menos un poliuretano.
  10. 10. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que sobre la capa de decoracion de la placa de material de madera se aplican tras la impresion varias capas de proteccion de una resina compatible con
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    agua, comprendiendo ademas los pasos de:
    - aplicar una primera capa de resina, que contiene particulas resistentes a la abrasion,
    - secar la primera capa de resina hasta una humedad residual del 3 % hasta el 6 % y/o
    - aplicar una segunda capa de resina, que contiene fibras,
    - secar la segunda capa de resina hasta una humedad residual del 3 % hasta el 6 %, y/o
    - aplicar una al menos tercera capa de resina, que contiene particulas de vidrio,
    - secar la tercera capa de resina hasta una humedad residual del 3 % hasta el 6 %; y
    - prensar la estructura de capas bajo influencia de presion y temperatura en una prensa de ciclo corto para formar un laminado;
    produciendose el prensado de la estructura de capas en la prensa de ciclo corto, formandose opcionalmente al mismo tiempo una estructura, que esta adaptada preferiblemente a la decoracion de la placa de material de madera, al menos sobre el lado superior del laminado.
  11. 11. Dispositivo para la produccion de impresiones decorativas con igual calidad sobre materiales de soporte de al menos un primer lote y/o de al menos otro lote, comprendiendo el dispositivo los siguientes elementos:
    - al menos un medio para medir continuamente los valores de color del material de soporte,
    - al menos un medio para la adaptacion de los datos de color,
    - al menos un recorrido de impresion con al menos una impresora digital para la impresion de al menos un lado del material de soporte mediante tecnica de impresion digital, formandose una capa de decoracion de tal manera que no se dan desviaciones del color entre las decoraciones impresas del material de soporte del al menos un primer lote y/o de cada lote adicional.
  12. 12. Dispositivo segun la reivindicacion 11, caracterizado por al menos un medio para la aplicacion de una imprimacion sobre el material de soporte.
  13. 13. Dispositivo segun las reivindicacion 11 o 12, caracterizado por al menos un medio para la aplicacion de una imprimacion pigmentada.
  14. 14. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 11 a 13, caracterizado por al menos un medio para la medicion continua de la claridad del material de soporte tras la aplicacion de una imprimacion pigmentada.
  15. 15. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 11 a 14, caracterizado por al menos un medio para la aplicacion de una capa de proteccion sobre el material de soporte provisto de la decoracion impresa correspondiente y por al menos una prensa de ciclo corto para prensar el material de soporte provisto de la decoracion y la capa de proteccion dispuesta sobre el.
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