ES2584302T3 - Equipo para mejorar el acabado de un panel - Google Patents

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Abstract

Equipo para mejorar el acabado de un panel (102) con un núcleo de compuesto de madera, que sobre una cara superior presenta una imprimación en forma de al menos una capa de resina sintética prensada con el núcleo y dado el caso una capa de primer, así como sobre una cara inferior opuesta a la cara superior un recubrimiento, con a) un mecanismo impresor (110) para imprimir un motivo decorativo sobre la imprimación o la capa de primer, b) un equipo electrónico de tratamiento de datos (114) con un equipo de entrada para introducir un motivo decorativo elegido por un usuario, archivado en forma de datos electrónicos en una memoria de datos, de un surtido formado por una pluralidad de motivos decorativos disponibles, c) un sistema de control eléctrico, equipado para extraer el motivo decorativo elegido a partir de una memoria de datos y controlar el mecanismo impresor (110) tal que se imprima el motivo decorativo elegido, d) un equipo indicador óptico (116) mediante el que pueden mostrarse al usuario los motivos decorativos disponibles, caracterizado porque e) el mecanismo impresor (110) lleva subordinado un equipo de recubrimiento (124) y f) el equipo de recubrimiento (124) lleva subordinados un equipo endurecedor (132) y un equipo de estampado (134).

Description

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En concreto puede discurrir un tal procedimiento por ejemplo en un mercado de la construcción como sigue.
Un cliente que necesita paneles para un determinado tamaño de sala, recibe primeramente las informaciones sobre la cantidad de paneles que necesita. En un elemento indicador óptico de un equipo con el que puede realizarse el acabado del panel imprimado tal como antes se ha descrito, puede el mismo ver diversos motivos decorativos que puede elegir. Estos motivos decorativos están archivados en forma de datos electrónicos en una memoria de datos dentro del equipo. Alternativamente puede disponer el equipo también de una unidad reproductora, por ejemplo para un CD, DVD o similar. El cliente puede entonces también llevar consigo el correspondiente soporte de datos sobre el que están memorizados motivos decorativos en un formato de datos predeterminado. De esta manera es posible que el cliente obtenga impreso sobre paneles su motivo decorativo totalmente individual.
Una vez que el cliente ha elegido un motivo decorativo, introduce el mismo lo que ha elegido mediante el equipo de entrada. Además puede elegir el cliente cuántos paneles han de imprimirse con el motivo decorativo elegido y para qué desea utilizar estos paneles. En función de la finalidad de utilización introducida se aplican distintas capas de desgaste sobre el panel.
Dentro del dispositivo se aplica ahora sobre un panel pre-imprimado y perfilado el motivo decorativo deseado y éste se cubre con la combinación de capas de desgaste que se ha considerado necesaria. Una vez que las mismas se han endurecido, si es que ello es necesario, puede el cliente recibir y utilizar los paneles impresos con su motivo decorativo individual.
Si el mismo se da cuenta entonces de que no ha hecho imprimir suficientes paneles o si por ejemplo resulta necesario sustituir paneles individuales desgastados a lo largo del tiempo, es posible en todo momento pedir por sí mismo paneles individuales en un equipo como el descrito.
Así aumenta claramente la flexibilidad en la fabricación de paneles de laminado y pueden fabricarse de manera económicamente razonable incluso pedidos de cantidades mínimas con los motivos decorativos más diversos.
Con ayuda de un dibujo se explicará a continuación más en detalle el procedimiento descrito. Se muestra en:
figura 1-una representación esquemática de un ejemplo de ejecución del procedimiento para fabricar
paneles imprimados, figura 2-una sección a través de un panel fabricado según el procedimiento de la figura 1 con un detalle
del mismo ampliado, y figura 3-una representación esquemática de un ejemplo de ejecución del procedimiento para realizar el
acabado de un panel, tal como se realiza en una factoría para realizar el tratamiento posterior.
La figura 1 muestra la representación esquemática de un procedimiento para fabricar un panel imprimado como semiacabado, tal como puede realizarse en el fabricante de laminados. La dirección del tratamiento se señala mediante flechas. El procedimiento de fabricación comienza en la figura 1 abajo a la izquierda.
El procedimiento comienza con una placa de compuesto de madera 1 de gran formato. La placa de compuesto de madera 1 se conduce primeramente a un equipo de tratamiento previo 2, en el que se prepara la placa de compuesto de madera 1 de gran formato para realizar el procedimiento. Dentro de este equipo de tratamiento previo 2 puede por ejemplo pulimentarse una cara superior de la placa de compuesto de madera 1, o bien puede realizarse otro alisamiento de la superficie. La placa de compuesto de madera 1 se prepara tal que puede aplicarse una capa de material sobre la cara superior. Para ello puede por ejemplo adicionalmente limpiarse y/o calentarse la placa de compuesto de madera 1 en el equipo de tratamiento previo 2. Además puede realizarse un aseguramiento de la calidad, para asegurarse de que la superficie de la placa de compuesto de madera 1 es adecuada para realizar el procedimiento.
Una vez que la placa de compuesto de madera 1 se ha preparado en el equipo de tratamiento previo 2, se lleva la misma a un equipo de imprimación 4. En el equipo de imprimación 4 se aplica sobre la cara superior de la placa de compuesto de madera 1 una imprimación en forma de una capa de resina sintética. Esto puede realizarse por ejemplo aplicando una capa de resina sintética líquida o en forma de un panel impregnado en resina. Alternativamente puede por ejemplo también pegarse una lámina, en particular recubierta con una resina sintética, sobre la cara superior de la placa de compuesto de madera
1. Para ello puede utilizarse también un adhesivo que contenga resina sintética.
Una vez que la placa de compuesto de madera 1 ha recorrido el equipo de imprimación 4, se conduce la misma en el ejemplo de ejecución mostrado en la figura 1 a un equipo de secado 6. Aquí se seca dado el caso la imprimación aplicada en forma de una capa de resina sintética en el equipo de imprimación 4 sobre la cara superior de la placa de compuesto de madera 1.
A continuación recorre la placa de compuesto de madera 1 recubierta en el procedimiento mostrado en la figura 1 una prensa de ciclo corto 8, en la que se prensa la placa de compuesto de madera 1 bajo la influencia de la presión y la temperatura con la imprimación en forma de una capa de resina sintética aplicada en el equipo de imprimación 4. Evidentemente puede pensarse también en otras formas de prensa, por ejemplo en una prensa de banda. En particular cuando en el equipo de imprimación 4 se aplica la imprimación en forma de una capa de resina sintética por ejemplo mediante una lámina ya completamente endurecida, es suficiente dado el caso también prensar simplemente bajo la influencia de la presión sin una temperatura elevada.
Las placas de compuesto de madera 1 imprimadas prensadas en la prensa de ciclo corto 8 recorren a continuación un dispositivo de corte a medida 10, en el que se divide la placa de compuesto de madera 1 de gran formato en paneles más pequeños 12. En los bordes laterales de los paneles 12 se practican a continuación perfiles, que hacen posible unir dos paneles 12 idénticos entre sí. Entonces se fresan primeramente en una primera fresadora 14 perfiles longitudinales a partir de las superficies laterales de los paneles 12. Con ello es posible unir entre sí dos paneles idénticos 12 a lo largo de sus superficies laterales más largas.
A continuación recorren los paneles 12 una segunda fresadora 16, en la que también se dotan las superficies laterales cortas de un perfil, en este caso un perfil transversal. Con ello pueden unirse también paneles idénticos 12 a lo largo de sus bordes laterales cortos.
A continuación recorren los paneles imprimados y dotados de medios de unión un sistema de aseguramiento de la calidad 18, antes de embalarlos en un puesto de embalaje 20 de forma segura para el transporte.
Al prensar la placa de compuesto de madera recubierta con la imprimación en una prensa de ciclo corto 8
o en otro equipo de prensar, puede estamparse en particular una estructura sobre la imprimación. Adicional o alternativamente a ello puede también estar previsto un relieve en la placa de compuesto de madera 1 de gran formato. Para poder estampar un relieve en la placa de compuesto de madera 1 puede en particular rociarse con agua la placa de compuesto de madera 1 antes de aplicar la imprimación en el equipo de imprimación 4. Un procedimiento a modo de ejemplo se ha descrito en el documento DE 10 2008 008 240.
La figura 2 muestra una sección a lo largo de la línea A-A de la figura 1 a través de un panel preimprimado 12, así como un detalle ampliado del mismo. El panel 12 incluye un núcleo 22, sobre el que se ha aplicado una imprimación 24. La cara superior del núcleo 22 muestra un relieve 26 con forma de una superficie no lisa del núcleo 22. Sobre la imprimación 24 se ha estampado una estructura 28, que presenta elementos claramente más finos que el relieve 26 estampado en el núcleo 22.
La figura 3 muestra la representación esquemática de un procedimiento para realizar el acabado de un panel, tal como puede realizarse en una factoría para realizar el tratamiento posterior, por ejemplo en un franquiciado relacionado con el fabricante de laminados, en un mercado de la construcción o similar. La dirección de tratamiento se señala mediante flechas. El procedimiento de tratamiento comienza en la figura 3 abajo a la izquierda.
Los paneles ya imprimados 102 se suministran en un embalaje seguro para el transporte 104 desde el fabricante de laminados a la factoría que realiza el tratamiento posterior. En una primera etapa del procedimiento se toman los paneles 102 de este embalaje seguro para el transporte 104. En el ejemplo de ejecución del procedimiento mostrado en la figura 3 se conducen los paneles 102 a continuación a un dispositivo limpiador 106, en el que se limpia la superficie de los paneles 102 de eventuales restos de suciedad y polvo adheridos y se prepara así para aplicar la capa decorativa. También puede pensarse en que se hayan limpiado los paneles 102 de manera adecuada en la factoría del fabricante de laminados para el posterior estampado. Los mismos pueden entonces colocarse ya limpios en el embalaje seguro para el transporte 104. Por ejemplo mediante soldadura estanca al aire del embalaje para el transporte 104 en una lámina, puede excluirse que los paneles 102 tengan que limpiarse a continuación de nuevo antes de estamparlos.
Una vez que los paneles 102 han recorrido dado el caso el dispositivo limpiador 106, se dirigen los mismos a un tramo de aceleración 108 y se distancian hasta la distancia deseada uno de otro. Los paneles 102 se conducen a continuación a un mecanismo impresor 110. Aquí se estampa la superficie del panel 102 con la capa decorativa a aplicar. Para ello presenta el mecanismo impresor 110 en el ejemplo de ejecución mostrado en la figura 3 tres cabezales impresores 112. En función del motivo decorativo deseado puede disponer el mecanismo impresor 110 también de más o de menos cabezales impresores
112. Al mecanismo impresor 110 está conectado un equipo electrónico de procesamiento de datos 114. El mismo dispone de un dispositivo de entrada no mostrado en la figura 3, mediante el cual el usuario de un equipo para realizar el procedimiento puede elegir el motivo decorativo deseado. El equipo electrónico de procesamiento de datos 114 dispone para ello de un equipo indicador óptico 116, mediante el cual se muestran al usuario los motivos decorativos disponibles, que están archivados por ejemplo en un medio
de memoria electrónico. A partir de este surtido puede elegir el usuario el motivo decorativo que desea tener impreso sobre sus paneles.
En el ejemplo de ejecución mostrado en la figura 3 dispone el equipo electrónico de tratamiento de datos 114 adicionalmente de un escáner 118. Si aporta ahora un usuario del equipo para realizar el acabado del panel 102 un motivo decorativo individual, por ejemplo en forma de un estampado de papel, puede leerse el modelo mediante el escáner 118, introduciéndose en el equipo electrónico de tratamiento de datos 114 y aplicarse mediante los cabezales impresores 112 del mecanismo impresor 110 sobre la cara superior del panel. El usuario ya no está así limitado al surtido de modelos archivado en el equipo electrónico de tratamiento de datos 114.
Además dispone el equipo electrónico de tratamiento de datos 114 en el ejemplo de ejecución mostrado en la figura 3 de una cámara 120. Mediante esta cámara 120 es posible por ejemplo fotografiar motivos decorativos de superficies que el cliente por ejemplo ha traído consigo, pero que no pueden escanearse, introduciéndose así en el equipo electrónico de tratamiento de datos. También tales motivos decorativos pueden aplicarse mediante los cabezales impresores 112 del mecanismo impresor 110 sobre la cara superior del panel 102. También puede estar previsto por ejemplo un mecanismo reproductor de CD-Rom, mediante el cual el cliente puede hacer que se lea en el equipo de tratamiento de datos 114 un motivo decorativo memorizado en un formato definido sobre un CD-Rom.
Para que los paneles 102 permanezcan exactamente orientados al aplicar el motivo decorativo mediante los cabezales impresores 112, se conducen los mismos en el mecanismo impresor 110 mediante elementos de guía 122.
Para garantizar un resultado lo más óptimo posible, las propuestas de motivos decorativos archivadas en la memoria de datos del equipo electrónico de tratamiento de datos 114 están optimizadas en cuanto a los formatos posibles de los paneles 102 a estampar. Los motivos decorativos individuales de un usuario del equipo descrito, que por ejemplo han sido leídos mediante el escáner 118, el mecanismo reproductor o la cámara 120, introduciéndose en el equipo electrónico de tratamiento de datos 114, pueden adaptarse a los formatos de los paneles. El surtido de motivos decorativos archivado en la memoria de datos del equipo electrónico de tratamiento de datos 114 puede entonces actualizarse en particular online.
Una vez que la cara superior de los paneles 102 se ha estampado con un motivo decorativo, abandonan los paneles 102 el mecanismo impresor 110 y se conducen a un equipo de recubrimiento 124. En el ejemplo de ejecución representado en la figura 3 incluye el mismo tres dispositivos aplicadores 126, mediante los que pueden aplicarse las correspondientes capas de desgaste sobre la cara superior del panel. Los dispositivos aplicadores 126 son controlados mediante un segundo equipo electrónico de tratamiento de datos 128. Éste dispone de un programa mezclador, con el que se controla la composición de las distintas capas de desgaste. El segundo equipo electrónico de tratamiento de datos 128 puede entonces controlar distintos depósitos 130 y mezclar su contenido para formar la capa de desgaste deseada en cada caso. En uno de estos depósitos 130 se encuentra la sustancia básica de cada capa de desgaste individual, que por ejemplo puede ser una resina sintética o también un barniz. Los otros depósitos 130 contienen por ejemplo endurecedores, corindón para aumentar la resistencia al desgaste del panel ya terminado de recubrir y otros aditivos, elegidos en función de la finalidad de utilización del panel entonces ya terminado.
Al igual que en el mecanismo impresor 110, pueden tratarse también en el equipo de recubrimiento 124 diversos formatos de paneles. También dentro del equipo de recubrimiento 124 se conducen los paneles a recubrir 102 mediante elementos de guía 122. Una posible estructura de capas está compuesta por varias capas de barniz endurecible con la radiación. Entonces se aplican por ejemplo dos capas de un barniz de base UV antiabrasivo con un sistema de rodillo en una cantidad de aplicación de por ejemplo 35 g/m2 sobre la cara superior a recubrir del panel 102. Cada dispositivo aplicador 126 está configurado entonces en forma de un sistema de rodillo. Una vez que se han aplicado ambas capas del barniz de base antiabrasivo, pueden aplicarse otras dos capas de una base de rectificado UV igualmente mediante respectivos dispositivos aplicadores 126, configurados como sistema de rodillo. La cantidad a aplicar es aquí por ejemplo de 15 g/m2 por cada capa de base de rectificado. Finalmente se aplica mediante otro dispositivo aplicador 126 una capa de un barniz de cubierta UV en una cantidad de aplicación de por ejemplo 35 g/m2. Dado el caso se endurece antes de la aplicación de cada capa de barniz la capa de barniz previamente aplicada mediante rayos UV o chorro de electrones. En los ejemplos de ejecución mostrados en la figura 3 se aplican directamente una tras otra las diversas capas de desgaste, que en particular pueden estar compuestas también por una resina sintética, sin que la capa de desgaste previamente aplicada mediante un dispositivo aplicador 126 se seque.
Un dispositivo aplicador 126 con forma de rodillos puede funcionar entonces tanto en el mismo sentido de marcha como también en contramarcha. Para poder recubrir la mayor cantidad posible de paneles 102 en un tiempo predeterminado, se prefieren grandes velocidades de avance de tales dispositivos aplicadores
126. Aquí son adecuadas en particular velocidades de avance entre 10 m/min y 30 m/min.
imagen6
aplicación de más o menos barniz al comienzo y al final de los paneles 102 a recubrir. Para proteger los elementos de unión y enclavamiento ya conformados en los paneles 102, pueden utilizarse máscaras, que evitan el ensuciamiento o contaminación de estos elementos de unión y enclavamiento. En particular al endurecer las capas de barniz aplicadas puede realizarse y asegurarse ajustando la intensidad de la radiación la adherencia de las distintas capas una sobre otra, así como el endurecimiento final. Para aplicaciones múltiples puede recorrerse varias veces la correspondiente parte de la instalación, es decir, equipo de recubrimiento 124 y primer equipo endurecedor 132 y segundo equipo endurecedor 136.
Para aprovechar óptimamente una tal instalación pueden realizarse varias aplicaciones directamente una tras otra. Una vez que ha finalizado una aplicación, puede realizarse una limpieza totalmente automática en particular de los dispositivos aplicadores 126, para poder disponer de una instalación limpia para la siguiente aplicación.
El procedimiento descrito presenta una serie de ventajas. Una vez terminada la superficie, puede el cliente llevarse el producto terminado inmediatamente en la cantidad y calidad deseadas. Con ello queda resuelto en particular el problema de las pequeñas cantidades de lote para el fabricante de paneles de laminado, ya que el mismo solamente tiene que fabricar una clase de paneles, que son paneles preimprimados y estructurados, dado el caso con distintas dimensiones. Puesto que los medios de unión y enclavamiento se fresan o realizan de otra forma en este procedimiento en los paneles pre-imprimados, se reducen los residuos que se producen durante el fresado, en particular al no aplicarse sobre los paneles pre-imprimados ningún papel decorativo ni papel de cubierta (overlay). Así se reducen claramente los costes de fabricación. Además se reducen claramente mediante el procedimiento descrito los daños de transporte o errores de transmisión en pedidos, ya que el cliente puede situarse directamente delante del equipo e introducir sus deseos. Ya no es necesario transmitir un pedido a un fabricante de laminados.
Lista de referencias
1 Placa de compuesto de madera 2 equipo de tratamiento previo 4 equipo de imprimación 6 equipo de secado 8 prensa de ciclo corto 10 dispositivo de corte a medida 12 panel 14 primer equipo de fresado 16 segundo equipo de fresado 18 aseguramiento de la calidad 20 puesto de embalaje 22 núcleo 24 imprimación 26 relieve 28 estructura 102 panel 104 embalaje seguro para el transporte 106 dispositivo limpiador 108 tramo de aceleración 110 mecanismo impresor 112 cabezal impresor 114 equipo electrónico de tratamiento de datos 116 equipo indicador 118 escáner 120 cámara 122 elemento de guía 124 equipo de recubrimiento 126 dispositivo aplicador 128 segundo equipo electrónico de tratamiento de datos 130 depósito 132 primer equipo endurecedor 134 equipo de estampado 136 segundo equipo endurecedor 138 aseguramiento de la calidad 140 etiquetado

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