ES2865826T3

ES2865826T3 - Procedimiento para proporcionar un patrón de agarre a un estratificado y estratificado obtenido por el procedimiento

Info

Publication number: ES2865826T3
Application number: ES15713902T
Authority: ES
Inventors: Nathalie Moinard; Thierry Marche
Original assignee: Aplix SA
Current assignee: Aplix SA
Priority date: 2014-04-08
Filing date: 2015-04-07
Publication date: 2021-10-18
Anticipated expiration: 2035-04-07
Also published as: CN114474881A; JP6647213B2; CA2940805A1; BR112016021349B1; RU2016143336A3; MX2021003579A; FR3019493A1; CN106132683B; WO2015155150A1; US20220175593A1; PL3128983T3; CA2940805C; US11357673B2; CN106132683A; KR20160142304A; FR3019564A1; FR3019493B1; JP2017512602A; BR112016021349A2; EP3128983A1

Abstract

Estratificado (1) que comprende al menos un elemento soporte (2) que no es elástico, por ejemplo, un no tejido, en particular un SMS, y al menos un no tejido (3) con bucles, en particular un cardado, fijado por calandrado sobre el elemento soporte (2), pudiendo el estratificado obtenerse mediante un procedimiento que comprende los pasos en los que se desarrolla una capa no tejido con bucles y una capa que forma un elemento soporte para pasarlos a un intersticio formado entre dos rodillos superior e inferior para realizar una fijación de los dos elementos uno con el otro, estando la cara del rodillo superior en contacto con el no tejido con bucles que, en el nivel de intersticio, tiene una primera velocidad orientada en el sentido del desarrollo del estratificado, o sentido máquina o MD, estando la cara del rodillo inferior en contacto con el elemento soporte que tiene, en el nivel de intersticio, una segunda velocidad orientada también en el sentido de desarrollo del estratificado, o dirección máquina o del MD, y ajustándose la primera y segunda velocidades de manera que la primera velocidad sea superior a la segunda velocidad y estando caracterizado porque la curva que dé la fuerza necesaria para estirar el estratificado según un eje dado, por ejemplo el eje MD o el eje CD del estratificado, en función del alargamiento, incluye un tramo en el que, a partir de un valor nulo del alargamiento, la fuerza aumenta de cero hasta una fuerza máxima, correspondiente en particular a la ruptura del estratificado, y la curva tiene un punto de inflexión (Pi) en dicho tramo.

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento para proporcionar un patrón de agarre a un estratificado y estratificado obtenido por el procedimiento Ámbito técnico

La presente invención se refiere a un procedimiento para proporcionar un patrón de agarre a un estratificado que comprende al menos una capa que forma soporte, por ejemplo una capa de no tejido, y al menos una capa de no tejido en bucles fijada sobre la al menos una capa inferior que forma soporte. La presente invención se refiere también a un dispositivo para proporcionar un patrón de agarre a un estratificado de este tipo así como a un estratificado de este tipo.

Un estratificado que incluye al menos una capa que forma soporte, por ejemplo una capa de no tejido y al menos una capa de no tejido con bucles, por ejemplo, un no tejido cardado consolidado por calandrado, se utiliza, en particular, para formar la parte de los bucles de un patrón de auto-agarre tipo “velcro”, en particular para pañales y, en particular, para formar una banda dispuesta en la parte delantera del pañal, en la cintura en posición central, banda normalmente denominada "banda de confort" o "landing zone", para permitir el cierre de la cintura del pañal mediante el enganche de ganchos de lengüetas dispuestas en los extremos laterales de la parte trasera del pañal. En la presente invención, se entiende por "patrón de agarre", el volumen disponible en el no tejido con bucles en los que pueden penetrar ganchos para realizar el agarre.

Las zonas de agarre de las telas no tejidas se realizan, en particular, por el montaje de una capa de fibras sobre un soporte no tejido del tipo SMS. Las fibras son independientes en el proceso de fabricación y se necesita una gran cantidad de fibras para obtener los volúmenes de agarre y, sobre todo, sólo las fibras en la superficie que se oponen al soporte pueden cooperar con los ganchos. Por lo tanto, es necesario disponer de una gran cantidad de fibras y de un peso importante de producto para poder cooperar satisfactoriamente con los ganchos para satisfacer las expectativas del usuario en materia de prestaciones. La gran cantidad de fibras implica además una mala legibilidad de la impresión realizada en una de las caras del soporte SMS.

Además, existe una contradicción entre el peso de los filamentos utilizados y la capacidad de penetración de los ganchos en la zona de agarre. Cuanto mayor sea el peso utilizado de fibras en iso volumen, más difícil será la penetración de los ganchos.

En general, una capa que forma una banda de confort está en forma estratificada y tiene un elemento soporte, por ejemplo, un no tejido SMS, en el que pueden imprimirse motivos decorativos y, por otra parte, un no tejido con bucles, por ejemplo, un no tejido cardado calandrado, que se fija en la parte superior del elemento soporte.

De preferencia, el no tejido cardado deberá permitir a un usuario ver a través de los motivos impresos en el elemento soporte.

Por otra parte, se desea que la cooperación entre los bucles de agarre formados por el elemento textil y los ganchos sea óptima. Para ello, es necesario que los ganchos puedan introducirse o acoplarse fácilmente en los bucles de agarre. Además, es preferible una buena resistencia al cizallamiento de los bucles cuando son solicitados por un gancho, así como una buena resistencia a la apertura de pelado. También se desea tener una buena sensación de enganche por parte del usuario en la apertura que le dé confianza en el cierre suave sin esfuerzo. Esta apreciación se mide habitualmente por el cálculo de la energía de pelado. También se desea obtener una buena calidad sensorial que implique una sensación de suavidad que requiere un tacto suave y un aspecto textil, así como una optimización del peso de la banda de confort y, por tanto, a un coste reducido del producto.

De ello se derivan exigencias contradictorias con el deseo de que los motivos impresos puedan verse bien a través del elemento con bucles que hacen que las bandas de confort actuales, en particular las formadas a partir de dos no tejidos, respectivamente, un SMS y un cardado, o bien no presentan una buena resistencia al pelado, ya sea en la realidad o en el sentido del usuario, o bien no permiten al usuario ver bien los motivos impresos en la capa soporte. Se conoce del documento WO2008/130807 un estratificado con al menos un no tejido de soporte y un no tejido cardado con bucle fijado sobre el elemento soporte. Este estratificado se fabrica por calandrado que crea zonas de enlace múltiples. El problema es que no hay un patrón de agarre.

Objeto y sumario de la invención

La presente invención tiene por objeto superar los inconvenientes del estado de la técnica proponiendo un procedimiento para proporcionar un patrón de agarre a un estratificado del tipo definido anteriormente, destinado en particular a formar una banda confort, sin disminuir la visibilidad de motivos impresos en la capa soporte.

Según la invención, un procedimiento para proporcionar el patrón de agarre es tal como se define en la reivindicación 9.

Se obtiene así de manera muy simple un estratificado que, al tiempo que permite una excelente visibilidad de los motivos eventualmente impresos en el elemento soporte, presenta más presión de agarre y también una capacidad de enganche más grande para los ganchos.

Según un modo de realización preferente de la invención, se regulan la primera y la segunda velocidades de forma que la relación de la primera velocidad con la segunda velocidad (o coeficiente de sobrealimentación) sea superior a 1,1, en particular superior a 1,2, y, en particular, entre 1,2 y 1,6, de preferencia entre 1,3 y 1,5.

De preferencia, al menos uno de los dos rodillos se calienta y la fijación de las dos capas se realiza por calandrado. Del documento US 2006/0003658, se conoce un estratificado según el preámbulo de la reivindicación 1.

Del documento EP 1900512, se conoce un estratificado elástico con un elemento de soporte elástico y un no tejido cardado laminados uno al otro con interposición de una capa de cola y luego estirados juntos para activar el estratificado, es decir, darle elasticidad.

Del documento WO 2008/130807, se conoce un estratificado según el preámbulo de la reivindicación 1. En la figura 2a se muestra para este estratificado la curva que da la fuerza de estirado necesaria en función de la deformación hasta la ruptura R. Esta curva, partiendo del origen (fuerza cero para deformación igual a 0), no tiene ningún punto de inflexión.

Del documento US 5858518, se conoce un estratificado con al menos un elemento soporte que no es elástico y al menos un no tejido con bucles fijados por calandrado sobre el elemento soporte, el estratificado se obtiene por un procedimiento en el que se desenrolla una capa de tejido con bucles y una capa que forma un elemento soporte para pasarlos en un intersticio formado entre dos rodillos superior e inferior para realizar una fijación de los dos elementos uno con otro.

La presente invención se refiere también a un estratificado tal como se define en la reivindicación 1.

De acuerdo con otro modo de realización, el elemento soporte está constituido por una película plástica, en particular en materia termoplástica.

De preferencia, el elemento de soporte no es elástico. En caso de que el elemento soporte sea elástico, la curva que da la fuerza en función de la deformación (alargamiento) que conviene considerar será la curva de la primera deformación que comienza a partir de una deformación nula.

Breve descripción de los dibujos

Sólo a título de ejemplo y de ilustración, se describen los modos de realización de la invención, haciendo referencia a los dibujos, en los que,

La figura 1 representa un estratificado según un modo de realización de la invención;

La figura 2 representa la curva que da la fuerza de estirado en función de la deformación del estratificado de la figura 1;

La figura 2a representa la curva que da la fuerza en función de la deformación para un estratificado de la técnica anterior, en el que no se ha creado ningún exceso de velocidad durante el calandrado; la figura 3 es un esquema de principio visto del lado de un dispositivo que aplica el procedimiento según a la invención; y

la figura 4 representa las prestaciones características de un no tejido en función de la posición en % del punto de inflexión.

Modos de realización preferentes

En la figura 1, está representado un estratificado 1 según la invención, con un elemento soporte 2 constituido por una capa de no tejido SMS (es decir, compuesto por tres capas superpuestas de no tejidos Spunbond-Meltblown-Spunbond). y un elemento 3 con bucles, constituido por un no tejido cardado consolidado por calandrado.

Se imprimen motivos en la cara superior del elemento soporte 2, y los dos elementos 2 y 3 se enviaron juntos entre dos rodillos 4 y 5 para su fijación mutua por calandrado, como se muestra en la figura 3. Según una variante, la impresión puede realizarse en la cara inferior del elemento soporte 2.

En el intersticio formado entre los dos rodillos superior 4 e inferior 5, los dos elementos 2 y 3 serán prensados uno contra otro por las superficies exteriores respectivas una frente a otra de los dos rodillos. Uno o ambos rodillos se calientan y uno de los dos rodillos tiene un motivo de grabado.

El estratificado 1 de la figura 1 es el obtenido a la salida del dispositivo representado en la figura 3.

Además, las velocidades respectivas de los dos rodillos inferior y superior al nivel de contacto con el estratificado que pasa en el intersticio están orientadas mutuamente en paralelo, en la dirección de desenrollado de ambos elementos, en particular el sentido máquina o MD. Sin embargo, el valor de la velocidad V1 del rodillo superior al nivel del contacto con el elemento textil con bucles en el intersticio es superior al de la velocidad V2 del rodillo inferior, es decir, del rodillo en contacto con el elemento soporte. Para obtener el estratificado de la figura 1, se ha ajustado la relación V1/V2 de la figura 3 para que sea igual a 1,4.

Como se muestra en la figura 3, el elemento con bucles comprende en sucesión zonas de enlace, en particular por calandrado, y zonas que forman los bucles. Las zonas que forman los bucles tienen una forma asimétrica. En particular, sus respectivas partes superiores o el medio S de su parte superior (en el caso de una parte superior aplanada como la figura 3) está desplazada, en particular en la dirección MD, en relación con el punto P0 central equidistante de las dos zonas de enlace sucesivas entre las que se extiende la zona que forma bucle respectivo. En otras palabras, el segmento de la derecha SP0 no es perpendicular al plano del no tejido soporte.

En la figura 2 se muestra la curva que da la fuerza de alargamiento del estratificado 1 en la dirección MD en función del alargamiento. Para realizar esta curva, se utiliza la prueba de elongación a la ruptura en el sentido MD, que consiste en disponer una muestra de longitud superior a 100 mm y de 50 mm de anchura del estratificado 1 obtenido a la salida del dispositivo representado en la figura 3 entre dos garras (distancia entre garras igual a 100 mm) de un dinamómetro (velocidad de tracción de 50 mm/min).

Como puede verse, la curva es creciente desde el alargamiento 0% hasta un punto R en torno al 60% correspondiente a la fuerza máxima de alargamiento o incluso a la fuerza de rotura. Más allá del punto R, la curva disminuye, especialmente con una fuerte pendiente, muy superior en valor absoluto a la pendiente del tramo entre 0 y R.

Para medir el punto de inflexión, se puede utilizar cualquier método clásico, por ejemplo, gráficamente mediante el método de tangentes (D2) o mediante modelización polinómica, en particular de rango 4, de la curva.

En el tramo comprendido entre 0 y R, la curva tiene un punto de inflexión Pi, en torno al 20%. El punto de inflexión Pi es preferentemente superior al 4%, en particular entre el 7% y el 30%, más preferentemente entre el 7% y el 20%. En función de la sobrealimentación, la presión de agarre va a aumentar, aumentando así las prestaciones, en particular en cizallamiento y pelado, del estratificado, en particular de la banda confort, como se muestra en la figura 4.

Como se muestra en la figura 2a, cuando no haya sobrevelocidad en ninguno de los rodillos (V-|V²= 1), la curva no incluirá el punto de inflexión. El estratificado resultante no tiene un patrón de agarre.

Procedimiento de pelado

Para medir las prestaciones en el pelado en función de la sobrealimentación, se utiliza una medida de la resistencia a la apertura a 180° de un par gancho/banda confort montados. Se presionará una banda de ganchos de 13mm de ancho y 25,4mm de largo montada en un soporte de papel de 80g/m2 y de anchura 25,4mm en una muestra de banda confort de dimensión 50mmx50mm con un solo rodillo de 2kg, siendo las orientaciones relativas de los productos las mismas que las utilizadas en el pañal. A continuación, se realiza una tracción de 1 kg durante 10 segundos en el soporte del gancho, de forma que se simule el cierre de un pañal, en particular de un pañal con orejetas elásticas. El papel que soporta el gancho se inserta a continuación en la garra superior móvil de un bastidor de tracción del tipo Synergy 200 H de MTS System equipado con una célula dinamométrica de 100N y la banda confort se inserta en la garra inferior. La distancia entre las dos garras es de 50 mm. Para medir la fuerza de apertura, la parte alta del bastidor efectúa a continuación una translación de abajo arriba a una velocidad de 305mm/min. Se indica entonces el valor de la fuerza máxima suministrada por la máquina, así como eventualmente el valor de energía correspondiente al área bajo la superficie de la curva de prueba, tomado sobre los 13 primeros mm de carrera del bastidor de tracción.

Procedimiento de cizallamiento

Para medir las prestaciones de cizallamiento en función de la sobrealimentación, se tomará una muestra de 50 mmx50mm de banda de confort que se pegará en una placa rígida, por ejemplo metálica, con un adhesivo doble cara.

Una banda de ganchos de 13 mm de ancho y 25,4mm de largo montada sobre el soporte de papel de 250 g/m2 es acoplada por el operario sobre la banda de confort, respetando las orientaciones relativas de los productos sobre la capa y ejerciendo una presión durante 3s por el operario con el pulgar.

A continuación, se realiza una tracción de 1 kg durante 5 segundos en el soporte del gancho, de forma que se simule el cierre de pañal, en particular de un pañal con orejetas elásticas.

La placa metálica que soporta la banda de confort se inserta en la garra superior móvil de un bastidor de tracción del tipo DY 30 de MTS System equipado con una célula dinamométrica de 100N.

A continuación se inserta el papel que soporta el gancho en la garra inferior fija.

El movimiento del bastidor será en el mismo sentido que la tracción de 1 kg. La distancia entre las dos garras es de 76mm. Para medir la fuerza de apertura, la parte alta del bastidor efectúa a continuación una translación de abajo arriba a una velocidad constante de 305mm/min. La prueba se efectúa hasta que el bucle y el gancho estén completamente desacoplados. Se observa entonces el valor de fuerza máxima en la curva obtenida.

En la presente invención, se entiende por "no tejido" un producto obtenido tras la formación de una capa de fibras o de filamentos que hayan sido consolidados. La consolidación puede ser mecánica, química o térmica y se traduce en la presencia de enlace entre las fibras y/o los filamentos. Esta consolidación puede ser directa, es decir, realizada directamente entre las fibras y/o filamentos por soldadura, o puede ser indirecta, es decir, a través de una capa intermedia entre las fibras y/o los filamentos, por ejemplo, una capa de cola o una capa de aglutinante. El término no tejido se refiere a una estructura en forma de cinta o capa de fibras o filamentos que se entrelazan de manera no uniforme, irregular o aleatoria. Un no tejido puede tener una estructura de capa única o una estructura de capas múltiples. Un material no tejido también se puede combinar con otro material, como una película, para formar un estratificado. Un no tejido puede realizarse a partir de diferentes materiales sintéticos y/o naturales. Por ejemplo, los materiales naturales son fibras de celulosa, como algodón, yute, pasta de papel, lino y similares, y pueden incluir también fibras de celulosa retratada, como rayón o viscosa. Las fibras naturales para un material no tejido pueden prepararse utilizando diversos procedimientos, como el cardado. Los materiales sintéticos, por ejemplo, contienen, pero no se limitan a ellos, polímeros termoplásticos sintéticos, que se conocen para formar fibras que incluyen, sin limitarse a ellos, las poliolefinas, por ejemplo, polietileno, polipropileno, polibutileno y similares; poliamida, por ejemplo, la poliamida 6, poliamida 6.6, poliamida 10, poliamida 12 y similares; poliésteres, por ejemplo, polietilenos teaftalatos, polibutileno ftalatos, ácidos polilácticos y análogos, policarbonatos, poliestirenos, elastómeros termoplásticos, vinlos polímeros, poliuretanos y mezclas y copolímeros de estos últimos.

En general, las fibras y los filamentos difieren principalmente por su longitud y por su proceso de fabricación.

Se entiende por filamentos los elementos unitarios de longitud muy grande con respecto al diámetro en el que se inscribe su sección, extrudidos de forma continua para formar directamente una capa no tejida que pueda consolidarse posteriormente mediante adhesivo térmico o cualquier otro medio para permitir la consecución de las prestaciones deseadas y/o su transporte. De preferencia, los filamentos tienen una longitud superior a 120mm. Por fibra se entiende el término genérico que designa una materia textil o un elemento de materia textil de longitud reducida, inferior a la longitud de los filamentos y que puede ser hilado y/o utilizarse en la realización de no tejidos. Se distinguen dos tipos de fibras, las fibras cortas formadas por materia discontinua de longitud inferior a 70mm (preferentemente de 25mm a 60 mm) y las fibras largas formadas de forma discontinua de longitud superior a 70 mm (de 80 mm a 120 mm).

A diferencia de los filamentos que se consolidan directamente después de haber sido extrudidos, las fibras suelen estar orientadas y organizadas en capas en una fase de cardado bien conocida del experto en la materia. Esta capa podrá entonces consolidarse mediante adhesivo térmico o cualquier otro medio para permitir la consecución de las prestaciones deseadas y/o su transporte. Según la invención, se puede utilizar ventajosamente un no tejido con bucles que incluya fibras de alta elongación.

Por fibras de alta elongación se entiende las fibras que presentan una elongación máxima antes de la rotura superior al 250% de elongación, es decir, fibras que pueden estirarse al menos 2,5 veces su longitud en reposo y antes del estirado.

Más concretamente, las fibras de alta elongación presentan una elongación máxima antes de la ruptura superior al 300% de elongación, o presentan una elongación máxima antes de la ruptura comprendida entre el 300% y el 600% de elongación, especialmente entre el 450% y el 500% de elongación.

Según un modo de realización, el no tejido con bucles comprende fibras de alta elongación, en particular al menos el 50 % de fibras de alta elongación.

Según la presente invención, se entiende por bucle un filamento y/o una fibra que comprende dos extremos cada uno solidario del soporte en un punto respectivo del soporte o en un mismo punto del soporte. Un bucle puede también estar formado por varios filamentos o fibras solidarizados entre sí y en el que al menos dos de ellos están unidos al soporte, en un punto o en dos puntos distintos. Los bucles pueden presentar aquí una forma particular asimétrica.

Se entiende por no tejido con bucles un no tejido que forma bucles disponibles para un gancho después del enlace al soporte.

En una variante, se podría considerar la posibilidad de activar el no tejido con bucles antes de fijarlo en el elemento soporte.

Preferentemente al menos un elemento soporte es un elemento no tejido, en particular un SM (Spunbond-Meltblown), un SMS (Spunbond-Meltblown-Spunbond) o un SMMS (Spunbond-Meltblown-Meltblown-Spunbond), SSMMS (Spunbond-Spunbond-Meltblown-Meltblown-Spunbond) y similares.

Según la invención, se entiende por elástico un elemento que, según la prueba que figura a continuación, tiene una remanencia o SET' inferior al 15%, preferentemente inferior al 10%, más preferentemente inferior al 5%, para un estiramiento del 100% de su dimensión inicial. Según la invención, se entiende por no elástico un elemento que no entra en la definición de un elemento elástico anterior. Del mismo modo, un elemento que rompa antes de alcanzar un alargamiento del 100 % de su dimensión inicial debe considerarse no elástico.

La elasticidad de un estratificado puede medirse también, por ejemplo, determinando la remanencia mediante la prueba siguiente:

La muestra se acondiciona a una atmósfera normal, tal como se define en la norma ASTDM 5170, a una temperatura de 23°C ± 2°C y a una humedad relativa del 50% ± 5%.

Se utiliza como aparato un dinamómetro que cumple la norma EN 10002, en particular la Sinergia 200, una columna disponible de MTS Systems Corp, U.S.A., junto con un programa informático de utilización TESTWORKS 4.12. El producto elástico de muestra (por ejemplo, el estratificado de la invención) se prepara cortando con cúter o tijeras en una muestra de 50 mm de anchura en el sentido MD (dirección de la máquina, perpendicularmente al plano de la figura 1). Y una longitud en el sentido CD (dirección transversal, dirección horizontal en la figura 1) de 120 mm. Los parámetros se seleccionan de la siguiente manera:

Distancia entre garras: 100 mm

Velocidad de máquina: 508 mm/min

Número de ciclos: 1

Alargamiento del producto: 100% a velocidad constante

Se estira el producto al 100% por desplazamiento vertical de la garra superior, estando la garra inferior fija, y luego se mantiene en la posición durante 30 segundos, y se vuelve a la posición inicial a velocidad constante donde se le deja 60 segundos (fin del ciclo), se estirará de nuevo hasta la ruptura del producto.

Se obtiene entonces la curva que da la fuerza de estiramiento en función del alargamiento en %, que presenta una histéresis que permite determinar el Set mediante la fórmula de cálculo siguiente:

SET= L1-L0

Con:

L0: Punto de intersección con el eje de las X (alargamiento en %) cuando se inicia la prueba, es decir, al principio del ciclo.

L1: Punto de intersección con el eje de las X (alargamiento en %) cuando se inicia el segundo alargamiento después del retorno a una fuerza nula y la espera de 60 segundos.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Estratificado (1) que comprende al menos un elemento soporte (2) que no es elástico, por ejemplo, un no tejido, en particular un SMS, y al menos un no tejido (3) con bucles, en particular un cardado, fijado por calandrado sobre el elemento soporte (2), pudiendo el estratificado obtenerse mediante un procedimiento que comprende los pasos en los que se desarrolla una capa no tejido con bucles y una capa que forma un elemento soporte para pasarlos a un intersticio formado entre dos rodillos superior e inferior para realizar una fijación de los dos elementos uno con el otro, estando la cara del rodillo superior en contacto con el no tejido con bucles que, en el nivel de intersticio, tiene una primera velocidad orientada en el sentido del desarrollo del estratificado, o sentido máquina o MD, estando la cara del rodillo inferior en contacto con el elemento soporte que tiene, en el nivel de intersticio, una segunda velocidad orientada también en el sentido de desarrollo del estratificado, o dirección máquina o del MD, y ajustándose la primera y segunda velocidades de manera que la primera velocidad sea superior a la segunda velocidad y estando caracterizado porque la curva que dé la fuerza necesaria para estirar el estratificado según un eje dado, por ejemplo el eje ^mD o el eje CD del estratificado, en función del alargamiento, incluye un tramo en el que, a partir de un valor nulo del alargamiento, la fuerza aumenta de cero hasta una fuerza máxima, correspondiente en particular a la ruptura del estratificado, y la curva tiene un punto de inflexión (Pi) en dicho tramo.

2. Estratificado según la reivindicación 1, caracterizado porque el punto de inflexión (Pi) es superior al 4 %, en particular está comprendido entre el 7 % y el 30 %, más preferiblemente entre el 7 % y el 20 %.

3. Estratificado según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque el al menos un elemento (2) soporte es un no tejido, en particular un SM (Spunbond-Meltblown), un SMS (Spunbond-Meltblown-Spunbond) o un SMMS (Spunbond-Meltblown-Meltblown-Spunbond) o un SSMMS (Spunbond- Spunbond -Meltblowden-Meltblown-Spunbond).

4. Estratificado según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el no tejido (3) con bucles es un cardado, consolidado especialmente por calandrado.

5. Estratificado según la reivindicación 4, caracterizado porque el cardado (3) incluye fibras de alta elongación.

6. Estratificado según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el elemento de bucle comprende en sucesión zonas de enlace y zonas que forman los bucles, teniendo las zonas que forman los bucles una forma asimétrica.

7. Estratificado según la reivindicación 6, caracterizado porque la parte superior de una zona que forma bucle cerrado o el medio S de su parte superior, en el caso de una parte superior aplanada, se desplaza, en particular en la dirección MD, con relación al punto P0 central equidistante de las dos zonas de enlace sucesivas entre las que se extiende la zona que forma bucle.

8. Procedimiento para proporcionar un patrón de agarre a un estratificado (1) según una de las reivindicaciones anteriores, destinado en particular a formar una banda confort, que incluye al menos un elemento soporte (2) textil, en particular al menos un no tejido, por ejemplo SMS, y al menos un no tejido (3) con bucles, en particular un no tejido cardado, fijado en la cara superior del elemento soporte, que comprende los pasos en los que: se desenrolla una capa de no tejido con bucles y una capa que forma un elemento soporte para hacerlos pasar por un intersticio formado entre dos rodillos superior e inferior para realizar una fijación de los dos elementos uno con otro, estando la cara del rodillo superior en contacto con el no tejido con bucles que, en el nivel de intersticio, tiene una primera velocidad orientada en el sentido de desarrollo del estratificado, o sentido máquina o MD, estando la cara del rodillo inferior en contacto con el elemento soporte que, en el nivel del intersticio, tiene una segunda velocidad, también orientada en el sentido de desarrollo del estratificado, o sentido máquina o MD, estando caracterizado porque:

se regula la primera y la segunda velocidades de manera que la primera velocidad sea superior a la segunda velocidad.

9. Procedimiento según la reivindicación 8, caracterizado porque se regulan la primera y segunda velocidades, de modo que la relación de la primera velocidad con la segunda velocidad (o coeficiente de sobrealimentación) esté comprendida entre 1,2 y 1,6, preferentemente entre 1,3 y 1,5.

10. Procedimiento según la reivindicación 8 o 9, caracterizado porque al menos uno de los dos rodillos se calienta y la fijación de las dos capas se realiza por calandrado.