KR20160142304A - 적층체에 후크 및 루프 체결 용적을 제공하기 위한 방법 및 결과적 적층체 - Google Patents

Abstract

본 발명은 하나 이상의 지지 요소(2), 예를 들어 특히 SMS 부직포와 같은 부직포, 및 특히 제1 부직포와의 캘린더링에 의해 상기 지지 요소(1)에 고정되는 하나 이상의 루프 부직포(3), 특히 카딩된 부직포를 포함하는 적층체(1)에 있어서, 상기 적층체를 특정 축(예를 들어 적층체의 MD축 또는 CD축)을 따라서 신장하는데 필요한 힘을 연신 함수로서 나타내는 곡선은, 제로 연신 값에서 시작해서 상기 힘이 제로에서부터 특히 적층체의 파단에 대응하는 최대 힘까지 증가하는 세그먼트를 포함하며, 상기 곡선은 상기 세그먼트에서 변곡점(Pi)을 포함하는 것을 특징으로 하는 적층체에 관한 것이다.

Description

적층체에 후크 및 루프 체결 용적을 제공하기 위한 방법 및 결과적 적층체{METHOD FOR PROVIDING A LAMINATE WITH A HOOK AND LOOP FASTENING VOLUME, AND RESULTING LAMINATE}

본 발명은 지지체를 형성하는 하나 이상의 층, 예를 들어 부직포 층, 및 지지체를 형성하는 하나 이상의 하층에 고정되는 루프를 갖는 하나 이상의 부직포 층을 포함하는, 파지 용량을 갖는 적층체를 제공하기 위한 방법에 관한 것이다. 본 발명은 또한 파지 용량 갖는 이 형태의 적층체를 제공하기 위한 장치뿐 아니라 이 형태의 적층체에 관한 것이다.

지지체를 형성하는 하나 이상의 층, 예를 들어 부직포 층, 및 루프를 갖는 하나 이상의 부직포 층, 예를 들어 캘린더링에 의해 압밀되는 카딩된(carded) 부직포를 포함하는 적층체는 구체적으로, 특히 기저귀용 셀프-체결식 후크 및 루프 장치의 루프형 부분을 형성하기 위해 그리고 특히 기저귀의 후방 부분의 측방 단부의 부분에 배치된 레그로부터 나오는 후크의 결합에 의해 기저귀의 벨트의 폐쇄가 가능하도록 벨트 상의 중심 위치에서 기저귀의 전방 부분에 배치되는 밴드(통상 "랜딩 영역"으로 지칭됨)를 형성하기 위해 사용된다.

본 발명에서, 파지 용량은 결합을 제공하기 위해 후크가 침투할 수 있는 루프를 갖는 부직포 내의 이용가능한 용적을 의미하는 것으로 이해되어야 한다.

부직포의 파지 영역은 특히 SMS 타입의 부직포 지지체 위에 섬유 스트립을 조립함으로써 생성된다. 섬유는 생산 중에 독립적이며, 파지 용적을 생성하기 위해 다량의 섬유가 필요하고, 주로 지지체와 대향하는 표면 상의 섬유만이 후크와 결합할 수 있다. 따라서, 성능에 관한 사용자의 기대를 충족시키기 위한 만족스러운 결합을 수행하기 위해서는 다량의 섬유와 상당한 중량의 제품을 가질 필요가 있다. 다량의 섬유는 또한 SMS 지지체의 여러 면 중 하나에 생성되는 인쇄의 취약한 가독성을 초래한다.

또한, 사용되는 필라멘트의 중량과 후크가 파지 영역에 침투하는 능력 사이에는 모순이 존재한다. 사용되는 용적이 동일한 섬유의 중량이 무거울수록, 후크의 침투는 더 어렵다.

일반적으로, 랜딩 영역을 형성하는 스트립은 적층체 형태이며, 이는 그 위에 특히 장식 패턴이 인쇄될 수 있는 예를 들어 SMS 부직포와 같은 지지 요소, 및 한편으로 상기 지지 요소의 상측 부분에 고정되는 예를 들어 카딩 및 캘린더링된 부직포와 같은, 루프를 갖는 부직포를 포함한다.

바람직하게, 상기 카딩된 부직포는 사용자가 지지 요소 상에 인쇄된 패턴을 통해서 볼 수 있어야 한다.

한편, 직물 요소에 의해 형성된 파지 루프와 후크 사이의 결합은 최적인 것이 바람직하다. 이를 수행하기 위해서 후크는 파지 루프 내에 도입될 수 있거나 파지 루프에 쉽게 결합할 수 있어야 한다. 또한, 후크에 의해 추구될 때 루프의 전단에 대한 양호한 내성이 바람직하며, 이는 박리 개방에 대한 양호한 내성과 같다. 또한 사용자는 개방 시에, 일체의 충격 없이 적당한 노력으로 사용자에게 자신감을 부여하는 양호한 체결 감각을 갖는 것이 바람직하다. 이 인지는 일반적으로 박리 에너지를 산출함으로써 측정된다. 또한 소프트한 터치를 요구하는 소프트함의 감각과 연관된 양호한 감각 품질과 직물 외관뿐 아니라 랜딩 영역의 중량의 최적화, 및 그렇게 감소된 제품 비용을 달성하는 것이 바람직하다.

그 결과 인쇄된 패턴이 루프 요소를 통해서 잘 보일 수 있게 하기 위한 요망과 모순되는 요구가 존재하는 바, 이는 전류 랜딩 영역, 특히 두 개의 부직포(각각 SMS 및 카딩된 직물)에 의해 형성되는 영역이 양호한 박리 내성을, 이것이 실제인지 사용자에 의해 그렇게 느껴지는 것인지에 관계없이, 보여주지 못하거나, 또는 사용자가 지지층 상의 인쇄된 패턴을 잘 볼 수 있게 하지 못함을 의미한다.

WO 2008/130807호는 지지 요소에 고정되는 루프를 갖는 카딩된 부직포와 하나 이상의 지지 부직포를 포함하는 적층체를 개시하고 있다. 이 적층체는 캘린더링에 의해 생산되며, 따라서 다수의 연결 영역을 생성한다. 파지 용량은 전혀 없다.

본 발명의 목적은, 특히 랜딩 영역을 형성하도록 의도된, 전술한 형태의 파지 용량 갖는 적층체를 제공하기 위한 방법을 제안함으로써, 지지층 상에 인쇄된 패턴의 시인성을 감소시키지 않으면서 종래 기술의 단점을 극복하는 것이다.

본 발명에 따르면, 하나 이상의 직물 지지 요소, 특히 예를 들어 SMS와 같은 하나 이상의 부직포, 및 상기 지지 요소의 상면에 고정되는 루프를 갖는 하나 이상의 부직포, 특히 카딩된 부직포를 포함하는, 특히 랜딩 영역을 형성하도록 의도된, 파지 용량을 갖는 적층체를 제공하기 위한 방법으로서,

루프를 갖는 부직포의 스트립 및 지지 요소를 형성하는 스트립이 두 개의 요소를 상호 고정시키기 위해 이들 스트립을 상부 롤러와 하부 롤러 사이에 형성된 갭 내로 이동하도록 풀어내는(unroll) 단계를 포함하고, 루프를 갖는 부직포와 접촉하는 상부 롤러의 면은 상기 갭에서 적층체를 풀어내는 방향으로 또는 기계 방향(MD)으로 배향되는 제1 속도를 가지며, 지지 요소와 접촉하는 하부 롤러의 면은 마찬가지로 상기 갭에서 적층체를 풀어내는 방향으로 또는 기계 방향(MD)으로 배향되는 제2 속도를 갖는, 방법에 있어서,

상기 제1 속도와 상기 제2 속도는 제1 속도가 제2 속도보다 크도록 조절되는 것을 특징으로 한다.

따라서, 지지 요소 상에 인쇄된 임의의 패턴의 우수한 시인성을 가능하게 하는 한편으로, 보다 큰 후크 및 루프 체결 용적을 제시하고 또한 후크에 대한 보다 큰 결합 능력을 제시하는 적층체가 매우 간단하게 얻어진다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 제1 속도와 상기 제2 속도는 제2 속도에 대한 제1 속도의 비율(또는 과급 계수)이 1.1 초과, 특히 1.2 초과, 특히 1.2 내지 1.6, 바람직하게 1.3 내지 1.5이도록 조절된다.

바람직하게, 두 개의 롤러 중 적어도 하나가 가열되고 두 개의 스트립은 캘린더링에 의해 고정된다.

본 발명은 또한 청구항 1에서 한정된 적층체에 관한 것이다.

다른 실시예에 따르면, 지지 요소는 특히 열가소성 재료로 제조되는 플라스틱 필름에 의해 형성된다.

바람직하게, 지지 요소는 탄성적이지 않다. 지지 요소가 탄성적인 경우에, 고려하기에 적절한 변형(연신)의 함수로서 힘을 나타내는 곡선은 제로 변형에서 시작하는 제1 변형의 곡선이다.

오로지 예로서 및 예시로서, 이제 본 발명의 실시예를 첨부도면을 참조하여 설명할 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 적층체의 도시도이다.
도 2는 신장력을 도 1의 적층체의 변형의 함수로서 나타내는 곡선이다.
도 2a는 종래 기술의 적층체에 있어서 힘을 변형 함수로서 나타내는 곡선이며, 캘린더링 도중에 과속이 전혀 발생되지 않는다.
도 3은 본 발명에 따른 방법을 수행하는 장치의 측면에서 바라본 기본 선도이다.
도 4는 부직포의 특성 성능을 변곡점의 위치 함수(%)로서 도시한다.

도 1은 SMS 부직포 층(즉, 세 개의 중첩된 부직포 층인 스펀본드-멜트블로운-스펀본드)에 의해 형성되는 지지 요소(2) 및 캘린더링에 의해 압밀되는 카딩된 부직포에 의해 형성되는 루프를 갖는 요소(3)를 포함하는, 본 발명에 따른 적층체(1)를 도시한다.

지지 요소(2)의 상면에 패턴이 인쇄되었으며, 이후 두 개의 요소(2, 3)는 도 3에 도시하듯이 캘린더링에 의해 상호 고정되도록 함께 두 개의 롤러(4, 5)를 통과한다. 일 예에 따르면, 지지 요소(2)의 하면에 인쇄할 수 있다.

상부 롤러(4)와 하부 롤러(5) 사이에 형성되는 갭에서, 두 개의 요소(2, 3)는 두 롤러의 양쪽에서의 각각의 외표면에 의해 서로에 대해 가압된다. 이들 롤러의 하나 또는 양자는 가열되고 두 개의 롤러의 각각은 각인 패턴을 포함한다.

도 1의 적층체(1)는 도 3에 도시된 장치의 출력부에서 얻어진다.

또한, 갭을 통과하는 적층체와의 접촉 지점에서 두 개의 상부 및 하부 롤러의 각각의 속도는 두 개의 요소를 풀어내는 방향으로, 특히 기계 방향 또는 MD 방향으로 상호 평행하도록 배향된다. 그러나, 갭에서 루프를 갖는 직물 요소와의 접촉 지점에서 상부 롤러의 속도값(V1)은 하부 롤러, 즉 지지 요소와 접촉하는 롤러의 속도(V2)보다 크다. 도 1의 적층체를 얻기 위해, 도 3에서의 V1/V2 비율은 1.4가 되도록 조절되었다.

도 3에서 알 수 있듯이, 루프를 갖는 요소는 특히 캘린더링에 의해 형성되는 연결 영역, 및 루프 형성 영역을 연속적으로 포함한다. 루프 형성 영역은 비대칭 형태이다. 특히, 그 각각의 상부 또는 그 상측 부분의 중앙(S)(도 3의 경우에 평탄 상부)은 각각의 루프 형성 영역이 그 사이에서 연장되는 두 개의 연속적인 연결 영역으로부터 등거리에 있는 중심점(P0)에 대해 특히 MD 방향으로 오프셋된다. 즉, 우측 세그먼트(SP0)는 지지 부직포의 평면에 대해 수직하지 않다.

도 2는 MD 방향으로 적층체(1)의 연신력을 연신 함수로서 나타내는 곡선을 도시한다. 이 곡선을 생성하기 위해, 파단 연신 테스트가 MD 방향으로 사용되며, 이 테스트는 도 3에 도시된 장치의 출력부에서 얻어진 적층체(1)의 100mm 초과 길이 및 50mm 폭을 갖는 샘플을 동력계(견인 속도 50mm/min)의 두 개의 조오(조오 사이의 거리가 100mm) 사이에 배치하는 단계로 구성된다.

알 수 있듯이, 곡선은 0% 연신에서부터 최대 연신력 또는 파단시의 힘에 대응하는 대략 60%의 지점 R까지 증가한다. 지점 R을 지나면, 곡선은 특히 O 내지 R 사이 세그먼트의 기울기보다 절대값이 훨씬 큰 급격한 기울기로 감소한다.

변곡점을 측정하기 위해서, 임의의 고전적 방법이 예를 들면 탄젠트 방법(d2)에 의해 또는 곡선의 특히 4열의 다항식 모델화에 의해 그래픽 방식으로 사용될 수 있다.

O와 R 사이의 세그먼트에서, 곡선은 대략 20%에서 변곡점(Pi)을 포함한다. 변곡점(Pi)은 4% 초과, 특히 7% 내지 30%인 것이 바람직하며, 7 내지 20%인 것이 더 바람직하다.

과급의 함수로서, 파지 용량이 증가할 것이며, 따라서 도 4에 도시하듯이, 적층체, 특히 랜딩 영역의 전단 및 박리에 관한 성능을 향상시킬 것이다.

도 2a에서 알 수 있듯이, 어떤 롤러에도 과속이 제공되지 않으면(V₁/V₂=1), 곡선은 변곡점을 포함하지 않는다. 결과적 적층체는 일체의 파지 용량을 갖지 않는다.

박리 방법

박리 성능을 과급의 함수로서 측정하기 위해, 조립된 후크/랜딩 영역 페어링(pairing)의 180°개방에서의 저항 측정이 사용된다. 25.4mm 폭을 갖는 80g/㎡ 종이 지지체 위에 조립되는 13mm 폭 및 25.4mm 길이의 후크 스트립이 단일 2kg 롤러의 도움으로 50mm×50mm의 치수를 갖는 랜딩 영역의 샘플 상에 가압되며, 제품의 상대 배향은 기저귀에 사용되는 것과 동일하다. 이후 기저귀, 특히 탄성 플랩을 갖는 기저귀의 밀봉을 모방하기 위해 1 kg 견인력이 10초 동안 후크 지지체에 인가된다. 후크를 지지하는 종이는 이후 100 N 동력계 셀을 구비하는 MTS 시스템에 의해 제조된 Synergie 200H 타입의 견인 프레임의 상부 가동 조오 내에 삽입되며, 랜딩 영역은 하부 조오 내에 삽입된다. 두 개의 조오 사이의 거리는 50mm이다. 개방력을 측정하기 위해, 프레임의 상측 부분은 이후 하부에서 상부로 305mm/min의 속도로 병진이동한다. 이후 기계에 의해 공급되는 최대 힘의 값뿐 아니라, 견인 프레임의 첫 번째 13mm 이동에 걸쳐서 취한 테스트 곡선의 표면 아래의 면적에 대응하는 에너지 값을 취한다.

전단 방법

전단 성능을 과급의 함수로서 측정하기 위해, 랜딩 영역의 50mm×50mm 샘플이 취해지며, 이는 양면 접착제에 의해 예를 들어 금속제의 강성 판 위에 접착된다.

250g/㎡ 종이 지지체 위에 조립되는 13mm 폭 및 25.4mm 길이의 후크 스트립이 조작자에 의해 층 상의 제품의 상대 배향과 관련하여 랜딩 영역 상에 결합되며, 조작자의 엄지에 의해 3초간 압력이 가해진다.

이후 기저귀, 특히 탄성 플랩을 갖는 기저귀의 밀봉을 모방하기 위해 1 kg 견인력이 5초 동안 후크 지지체에 인가된다.

랜딩 영역을 지지하는 금속 판은 100 N 동력계 셀을 구비하는 MTS 시스템에 의해 제조된 DY 30 타입의 견인 프레임의 가동 상부 조오 내에 삽입된다.

후크를 지지하는 종이는 이후 고정된 하부 조오 내에 삽입된다.

프레임의 이동은 1 kg 견인과 동일한 방향이 될 것이다. 두 개의 조오 사이의 거리는 76mm이다. 개방력을 측정하기 위해, 프레임의 상측 부분은 이후 하부에서 상부로 305mm/min의 일정 속도로 병진이동한다. 테스트는 루프와 후크가 완전히 결합해제될 때까지 이루어진다. 얻어지는 곡선 상의 최대 힘 값이 이후 취해진다.

본 발명에서, 부직포는 압밀된 섬유 및/또는 필라멘트의 스트립의 형성의 종료 시에 얻어지는 제품을 의미한다. 압밀은 기계적, 화학적 또는 열적일 수 있으며, 섬유 및/또는 필라멘트 사이의 연결의 존재에 의해 분명해진다. 이 압밀은 직접적일 수 있는 바, 즉 섬유 및/또는 필라멘트 사이에서 용접에 의해 직접 이루어질 수 있거나, 또는 간접적일 수 있는 바, 즉 섬유 및/또는 필라멘트 사이의 중간층, 예를 들면 접착제 층 또는 결합제(binder) 층에 의해 이루어질 수 있다. 용어 부직(non-woven)은 불균일하게, 불규칙하게 또는 랜덤하게 인터레이싱되는 섬유 및/또는 필라멘트의 랩 또는 스트립 형태의 구조에 관한 것이다. 부직포는 단일층 구조 또는 다층 구조를 가질 수 있다. 부직포는 또한 적층체를 형성하기 위해 필름과 같은 다른 재료에 접합될 수 있다. 부직포는 상이한 합성 재료 및/또는 천연 재료로 제조될 수 있다. 천연 재료는 예를 들어, 면, 황마, 종이 펄프, 리넨 등과 같은 셀룰로스 섬유이며, 이는 또한 레이온 또는 비스코스와 같은 재처리된 셀룰로스 섬유를 구비할 수 있다. 부직포용 천연 섬유는 카딩과 같은 다양한 처리를 사용함으로써 준비될 수 있다. 합성 재료는 예를 들어 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부틸렌 등과 같은 폴리올레핀; 예를 들어 폴리아미드 6, 폴리아미드 6.6, 폴리아미드 10, 폴리아미드 12 등과 같은 폴리아미드; 예를 들어 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리부틸렌 테레프탈레이트, 폴리락트산 등과 같은 폴리에스테르를 포함하지만 이것에 한정되지 않는 섬유를 형성하는 것으로 알려진 합성 열가소성 폴리머, 폴리카보네이트, 폴리스티렌, 열가소성 엘라스토머, 폴리머 비닐, 폴리우레탄, 및 그 혼합물과 코폴리머를 포함하지만 이것에 한정되지 않는다.

일반적으로, 섬유와 필라멘트는 주로 그 길이와 그 제조 방법에 의해 상이하다.

필라멘트는 소망 성능 및/또는 그 수송을 달성할 수 있게 하기 위해 이후 써모-링킹 또는 임의의 다른 수단에 의해 압밀될 수 있는 부직포의 스트립을 직접 형성하기 위해 연속적으로 압출되고, 그 단면의 직경에 비해서 매우 큰 길이를 갖는 단일 요소를 의미한다. 바람직하게, 필라멘트는 120mm를 초과하는 길이를 갖는다.

섬유는 필라멘트의 길이보다 짧은 길이를 갖고 부직포의 생산 시에 스펀 및/또는 사용될 수 있는 직물 재료 또는 직물 재료 요소를 지칭하는 포괄적 용어인 것으로 이해된다. 두 가지 형태의 섬유, 즉 70mm 미만(바람직하게 25mm 내지 60mm)의 작은 길이로 불연속 형성되는 단섬유와 70mm 초과(바람직하게 80mm 내지 120mm)의 큰 길이로 불연속 형성되는 장섬유 사이에 구별이 이루어질 수 있다.

압출된 후에 직접 압밀되는 필라멘트와 달리, 섬유는 통상의 기술자에게 주지된 카딩 단계 중에 집단적으로 스트립 내에 정렬 및 조직된다. 이 스트립은 이후 소망 성능 및/또는 그 수송을 달성할 수 있게 하기 위해 열적 링킹에 의해 또는 임의의 다른 수단에 의해 압밀될 수 있다. 본 발명에 따르면, 고연신 섬유를 포함하는 루프를 갖는 부직포를 유리하게 사용할 수 있다.

고연신 섬유는 250% 초과의 파단 이전 최대 연신을 나타내는 섬유, 즉 휴지 시에 및 신장 전에 그 길이가 2.5배 이상 연신될 수 있는 섬유를 의미하는 것으로 이해된다.

보다 구체적으로, 고연신 섬유는 300% 연신 초과의 파단 이전 최대 연신을 나타내거나, 300% 내지 600% 연신, 보다 구체적으로 450% 내지 500% 연신의 파단 이전 최대 연신을 나타낸다.

일 실시예에 따르면, 루프를 갖는 부직포는 고연신 섬유, 특히 50% 이상의 고연신 섬유를 포함한다.

본 발명에 따르면, 루프는 지지체의 각 지점에서 또는 지지체의 동일한 지점에서 지지체에 각각 결합되는 두 개의 단부를 포함하는 필라멘트 및/또는 섬유를 의미한다. 루프는 또한, 상호 결합되고 그 중 두 개 이상이 하나의 지점에서 또는 두 개의 각각의 개별 지점에서 지지체에 결합되는 다수의 필라멘트 또는 섬유로 형성될 수 있다. 루프는 여기에서 특정한 비대칭 형태를 보여줄 수 있다.

루프를 갖는 부직포는 지지체에 결합된 후 후크에 이용될 수 있는 루프를 형성하는 부직포를 의미한다.

일 예에서는, 루프를 갖는 부직포를 지지 요소에 고정되기 전에 활성화시키는 것을 고려할 수 있다.

바람직하게, 하나 이상의 지지 요소는 부직포이며, 특히 SM(스펀본드-멜트블로운), SMS(스펀본드-멜트블로운-스펀본드), 또는 SMMS(스펀본드-멜트블로운-멜트블로운-스펀본드), SSMMS(스펀본드-스펀본드-멜트블로운-멜트블로운-스펀본드) 등이다.

본 발명에 따르면, 탄성은 후술하는 테스트에 의하면 그 초기 치수의 100% 신장에 대해 15% 미만, 바람직하게 10% 미만, 더 바람직하게 5% 미만의 지속성 또는 SET'를 갖는 요소를 의미하는 것으로 이해된다. 본 발명에 따르면, 비탄성은 탄성 요소의 상기 정의에 부합하지 않는 요소를 의미하는 것으로 이해된다. 마찬가지로, 그 초기 치수의 100% 연신에 도달하기 전에 파괴되는 요소는 비탄성인 것으로 간주되어야 한다.

또한, 예를 들어 적층체의 탄성은 하기 테스트에 의해 그 지속성을 결정함으로써 측정될 수 있다:

샘플은 표준 ASTDM 5170에 규정된 상압에서 23℃±2℃의 온도 및 50%±5%의 상대 습도에서 상태조절된다.

장비로서, 표준 EN 10002에 따른 동력계, 특히 미국 회사 MTS Systems Corp로부터 입수 가능한 Synergie 200, 칼럼이 작동 소프트웨어 TESTWORKS 4.12.와 함께 사용된다.

탄성 제품(예를 들어 본 발명의 적층체)을 커터 또는 가위에 의해 MD 방향(도 1의 평면에 수직한 기계 방향)으로 50mm 폭을 갖고 CD 방향(횡방향, 또는 도 1에서 수평 방향)으로 120mm 길이를 갖는 샘플로 절단함으로써 샘플이 준비된다.

파라미터는 다음과 같이 선택된다:

조오 사이의 거리: 100 mm

기계 속도: 508 mm/min

사이클 횟수: 1

제품의 연신율: 일정 속도에서 100%

제품은 하부 조오가 고정된 상태에서 상부 조오의 수직 변위에 의해 100% 신장되며, 이후 30초 동안 이 위치에 유지되고, 이후 일정 속도로 초기 위치로 복귀되어 그곳에서 60초 동안 남아있으며(사이클 종료), 이후 제품이 파단될 때까지 다시 신장된다.

이후 신장력을 연신(%) 함수로서 나타내는 곡선이 얻어지며, 이는 하기 계산식에 의해 "Set"를 결정할 수 있게 해주는 히스테리시스를 나타낸다:

SET = L1-L0

여기에서,

L0: 테스트 시작 시의, 즉 사이클 시작 시의 Xs축(연신 %)과의 교점.

L1: 제로 힘으로의 복귀 이후 제2 연신이 시작될 때 및 60초 동안의 대기 시의 Xs축(연신 %)과의 교점.

Claims (12)

1. 하나 이상의 지지 요소(2), 예를 들어 부직포, 특히 SMS와, 루프를 갖는 하나 이상의 부직포(3), 특히 제1 부직포와의 캘린더링에 의해 상기 지지 요소(1)에 고정되는, 특히, 카딩된 부직포를 포함하는 적층체(1)에 있어서,
   상기 적층체를 예를 들어 적층체의 MD축 또는 CD축과 같은 특정 축을 따라서 신장하는데 필요한 힘을 연신 함수로서 나타내는 곡선은, 제로 연신 값에서 시작해서 상기 힘이 제로에서부터 특히 적층체의 파단에 대응하는 최대 힘까지 증가하는 세그먼트를 포함하며, 상기 곡선은 상기 세그먼트에서 변곡점(Pi)을 포함하는 것을 특징으로 하는 적층체.
2. 제1항에 있어서, 상기 지지 요소는 탄성적이지 않은 것을 특징으로 하는 적층체.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 변곡점(Pi)은 4%를 초과하고, 특히 7% 내지 30%에 있으며, 보다 바람직하게는 7 내지 20%에 있는 것을 특징으로 하는 적층체.
4. 제1항, 제2항 또는 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 하나 이상의 지지 요소(2)는 부직포이며, 특히 SM(스펀본드-멜트블로운), SMS(스펀본드-멜트블로운-스펀본드), 또는 SMMS(스펀본드-멜트블로운-멜트블로운-스펀본드), SSMMS(스펀본드-스펀본드-멜트블로운-멜트블로운-스펀본드) 등인 것을 특징으로 하는 적층체.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 루프를 갖는 부직포(3)는 특히 캘린더링에 의해 압밀되는, 카딩된 부직포인 것을 특징으로 하는 적층체.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 두 개의 요소(2, 3)는 캘린더링에 의해 고정되는 것을 특징으로 하는 적층체.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 카딩된 부직포(3)는 고연신을 갖는 섬유를 포함하는 것을 특징으로 하는 적층체.
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 루프를 갖는 요소는 연결 영역 및 루프 형성 영역을 연속적으로 포함하며, 상기 루프 형성 영역은 비대칭적 형태인 것을 특징으로 하는 적층체.
9. 제8항에 있어서, 루프 형성 영역의 상부 또는 그 상측 부분의 중앙(S)은, 편평 상부의 경우에, 루프 형성 영역이 그 사이에서 연장되는 두 개의 연속적인 연결 영역으로부터 등거리에 있는 중심점(P0)에 대해 특히 MD 방향으로 오프셋되는 것을 특징으로 하는 적층체.
10. 하나 이상의 직물 지지 요소(2), 특히 예를 들어 SMS와 같은 하나 이상의 부직포, 및 상기 지지 요소의 상면에 고정되는 루프를 갖는 하나 이상의 부직포(3), 특히 카딩된 부직포를 포함하는, 특히 랜딩 영역을 형성하도록 의도된, 특히 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따른, 파지 용량을 갖는 적층체(1)를 제공하기 위한 방법으로서,
    루프를 갖는 부직포의 스트립 및 지지 요소를 형성하는 스트립이 두 개의 요소를 상호 고정시키기 위해 이들 스트립을 두 개의 상부 롤러와 하부 롤러 사이에 형성된 갭 내로 이동하도록 풀어내는 단계를 포함하고, 루프를 갖는 부직포와 접촉하는 상부 롤러의 면은 상기 갭에서 적층체를 풀어내는 방향으로 또는 기계 방향(MD)으로 배향되는 제1 속도를 가지며, 지지 요소와 접촉하는 하부 롤러의 면은 상기 갭에서 마찬가지로 적층체를 풀어내는 방향으로 또는 기계 방향(MD)으로 배향되는 제2 속도를 갖는, 방법에 있어서,
    상기 제1 속도와 상기 제2 속도는 제1 속도가 제2 속도보다 크도록 조절되는 것을 특징으로 하는 방법.
11. 제10항에 있어서, 상기 제1 속도와 상기 제2 속도는 제2 속도에 대한 제1 속도의 비율(또는 과급 계수)이 1.2 내지 1.6, 바람직하게 1.3 내지 1.5인 것을 특징으로 하는 방법.
12. 제10항 또는 제11항에 있어서, 두 개의 롤러 중 하나 이상이 가열되며, 두 개의 스트립은 캘린더링에 의해 고정되는 것을 특징으로 하는 방법.
    

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