KR20070032352A

KR20070032352A - 편물 루프 테이프 및 이를 구비한 기저귀

Info

Publication number: KR20070032352A
Application number: KR1020077002603A
Authority: KR
Inventors: 젝슨 리우; 토마스 쿠오; 시이라이 루
Original assignee: 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 캄파니
Priority date: 2004-07-02
Filing date: 2005-06-23
Publication date: 2007-03-21

Abstract

감압 접착제층; 감압 접착제층 위에 위치하고 그와 결합하는 필름 후방층; 및 필름 후방층 위에 위치하고 그와 결합하는 루프 직물층을 포함하는 편물 루프 테이프로서; 루프 직물층은 제1면 및 제1면에 대해 반대인 제2면을 가지며, 복수의 평행한 날실 얀을 포함하며, 여기서 각각의 날실 얀은 그 위에 복수의 루프를 가지고 형성되며; 여기서 각각의 루프는 각각 제1면을 향해 배향되어 필름 후방 층에 대해 제1각을 형성하게 되며, 제1각은 약 10˚ 내지 약 80˚의 범위이다.

Description

편물 루프 테이프 및 이를 구비한 기저귀 {KNITTED LOOP TAPE AND DIAPER PROVIDED WITH THE SAME}

본 발명은 해제가 가능하도록 체결 가능한 후크부 및 루프부를 포함하는 유형의 패스너(fastener)용 루프부를 형성하기 위해 조각으로 잘려지도록 적용된 편물 루프 테이프, 및 그런 편물 루프 테이프의 조각들을 포함하는 의복, 예컨대 일회용 기저귀에 관한 것이다.

일회용 개인용 보호 의복 시장에 있어서, 더욱 더 많은 소비자들이 부직 배면시트(backsheet), 편물 루프 테이프 및 제품들, 예컨대 일회용 기저귀, 성인용 요실금 팬티(incontinence briefs), 트레이닝 바지(training pants), 생리대(sanitary napkins) 등에 대해 기계적 잠금 시스템으로서 사용되는 후크를 포함하는 후크-루프 잠금 시스템(fastening systems)을 선호한다.

그런 잠금 시스템은 의복과 유사하며, 폴리올레핀 배면시트, 필름 전단 테이프(film frontal tape, FFT) 및 필름 측면 테이프를 포함하는 전통적인 테이프 잠금 시스템과는 전혀 상이하다.

그렇지만, 비록 소비자들이 이런 기계적 잠금 시스템을 선호한다고 해도, 편물 루프 테이프로 인해 주로 가격이 높아진다. 도 1에 보여지는 바와 같이, 전통적 인 편물 루프 테이프는 감압 접착제층(PSA layer) A, 패턴 인쇄층 B, 필름 후방층(backing layer) C, 루프 직물층(fabric layer) D 및 저접착 백사이즈층(low adhesion backsize layer, LAB layer) E를 포함하며, 여기서 바닥부터 최상층까지 순서대로 한 층이 다른 층에 결합한다.

도 1과 2에 의하면, 루프 직물층은 그 위에 복수의 루프를 가지고 형성되며, 각각의 루프는 필름 후방층 상에 동일한 방향(도 2에서는 (＋)Y 방향으로 보여짐)으로 놓여지며, 각각의 루프와 필름 후방층(도 2에서는 X-Y 평면으로 보여짐) 사이의 각이 실질적으로 0이 된다. 편물 루프 테이프를 롤로 권취할 때(일반적으로 (＋)Y 방향 또는 (－)Y 방향을 따라), 만약 LAB층이 없이 제공된다면, PSA층이 루프 직물층에 달라붙게 된다. 그렇게 되면, 편물 루프 테이프의 롤을 풀어줄 때, 아주 높은 풀림 힘(unwinding force)이 발생하여야 하고, 따라서 필름 후방층과 루프 직물층 사이에 탈-라미네이트화가 발생할 수 있고 또한 루프 직물층 상의 루프가 손상되게 된다.

그렇지만, LAB층을 제공하려면 재료비뿐 아니라 제조 비용도 증가하게 되어, 결과적으로 루프 테이프의 가격을 상승시키게 된다.

게다가, 앞서 언급한 바와 같이, 편물 루프 테이프의 루프가 모두 동일한 방향(도 2에서는 (＋)Y 방향으로 보여짐)으로 배향된다. 기저귀 앞부분의 상단 가장자리를 따라 테이프를 뜯어내고, 기저귀 뒷부분의 상단 가장자리의 각각의 측면 상의 후크부 상에 제공되는 후크를 체결할 때, 테이프의 루프와 한쪽 측면 상의 후크 사이에 강한 이탈력(peeling force)이 존재하게 된다. 그렇지만, 테이프의 루프와 기저귀 뒷부분의 상단 가장자리의 다른 측면 상의 후크 사이에는 약한 이탈력이 존재하게 되며, 그 이유는 다른 측면 상의 후크부가 반대 방향으로 이탈되기 때문이다. 이 약한 이탈력은 후크와 기저귀의 다른 면 상의 루프 체결을 쉽게 느슨하게 만든다.

따라서, 비싸지 않으면서 제조하기 쉬운 편물 루프 테이프가 필요하게 되었다. 게다가, 후크-루프 잠금 시스템을 부착한 기저귀로서, 기저귀의 각각의 면 상의 이탈력이 서로 유사한 기저귀가 필요하게 되었다.

본 발명의 일차적 목적은, 저접착 백사이즈층이 없는 것을 요구하여, 제조 비용과 재료 비용을 감소시킬 수 있는 편물 루프 테이프를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 필름 후방층과 루프 직물층 사이에 탈-라미네이트화를 예방할 수 있는 편물 루프 테이프를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 기저귀의 각각의 면 상의 이탈력이 서로 유사한 후크-루프 잠금 시스템을 부착한 기저귀를 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위해서, 첫번째로 바람직한 본 발명의 구체예인 편물 루프 테이프는, 감압 접착제층; 감압 접착제층 위에 위치하고 그와 결합하는 필름 후방층; 및 필름 후방층 위에 위치하고 그와 결합하는 루프 직물층을 포함한다. 루프 직물층은 제1면 및 제1면에 대해 반대인 제2면을 가지며, 복수의 평행한 날실 얀(warp yarns)을 포함하며, 각각의 날실 얀은 그 위에 복수의 루프를 가지고 형성된다. 각각의 루프는 각각 제1면을 향해 배향되어 필름 후방층에 대해 제1각을 형성한다. 제1각은 약 10˚ 내지 약 80˚의 범위이다.

본 발명의 편물 루프 테이프의 두번째 바람직한 구체예는, 감압 접착제층; 감압 접착제층 위에 위치하고 그와 결합하는 필름 후방층; 및 필름 후방층 위에 위치하고 그와 결합하는 루프 직물층을 포함한다. 루프 직물층은 제1면 및 제1면에 대해 반대인 제2면을 가지며, 복수의 평행한 날실 얀을 포함하며, 각각의 날실 얀은 그 위에 복수의 루프를 가지고 형성된다. 동일한 날실 얀에 걸쳐 있는 각각의 루프 중 일부는 각각 제1면을 향해 배향되어 필름 후방층에 대해 제1각을 형성한다. 제1각은 약 10˚ 내지 약 80˚의 범위이다. 동일한 날실 얀에 걸쳐 있는 각각의 나머지 루프는 각각 제2면을 향해 배향되어 필름 후방층에 대해 제2각을 형성한다. 제2각은 약 10˚ 내지 약 80˚의 범위이다.

본 발명은 또한 후크 및 루프 잠금 시스템에 관한 것으로서, 바람직한 제1구체예에 따른 편물 루프 테이프로 만들어진 하나 이상의 루프부 및 루프부의 루프를 가지고 체결할 수 있는 복수의 후크를 갖는 하나 이상의 후크부를 포함하는 것이다.

본 발명의 추가 태양은 후크 및 루프 잠금 시스템에 관한 것으로서, 바람직한 제2구체예에 따른 편물 루프 테이프로 만들어진 하나 이상의 루프부 및 루프부의 루프를 가지고 체결할 수 있는 복수의 후크를 갖는 하나 이상의 후크부를 포함하는 것이다.

본 발명의 다른 추가 태양은 일회용 기저귀에 관한 것으로서, 앞 허리 영역; 뒤 허리 영역; 앞 허리 영역과 뒤 허리 영역 사이에서 연장된 가랑이(crotch) 영역; 액체 투과성 상면시트; 액체 불투과성 배면시트; 상면시트와 배면시트 사이에 삽입된 흡수성 코아; 흡수성 코아의 종방향으로 반대 말단을 넘어 바깥쪽 종방향으로 연장되고, 각각 앞 허리 영역과 뒤 허리 영역에 함께 결합하여, 각각의 앞 허리 영역과 뒤 허리 영역에 한 쌍의 말단 플랩(flaps)을 형성하는 상면시트와 배면시트를 포함한다. 바람직한 제1구체예 또는 제2구체예에 따른 편물 루프 테이프의 하나 이상의 스트립에서, 기저귀의 종방향에 평행한 테이프의 날실 얀과 함께 한 쌍의 말단 플랩 사이의 배면시트에 접촉하게 된다. 하나의 탭이 배면시트 상의 한 쌍의 말단 플랩 각각에 접촉하게 되고, 각각의 탭은 그 위에 형성되고 상면시트를 마주 보는 복수의 후크를 가진다.

본 발명의 구성과 목적은 수반되는 도면과 더불어 주어지는 이하의 바람직한 구체예의 설명으로부터 본 기술 분야에서의 당업자가 더욱 용이하게 이해할 수 있다.

도 1은 종래의 편물 루프 테이프의 단면도이다;

도 2는 도 1의 종래의 편물 루프 테이프의 단편을 보여주는 사시도이다;

도 3은 본 발명의 바람직한 제1구체예에 따른 편물 루프 테이프의 단면도이다;

도 4는 도 3의 편물 루프 테이프의 단편을 보여주는 사시도이다;

도 5는 본 발명의 바람직한 제2구체예에 따른 편물 루프 테이프의 단면도이다;

도 6은 도 5의 편물 루프 테이프의 단편을 보여주는 사시도이다;

도 7은 본 발명의 바람직한 제2구체예에 따른 편물 루프 테이프를 부착한 기저귀의 전개도(spread view)이다; 그리고

도 8은 도 7의 기저귀의 사시도이다.

발명의 상세한 설명

도 3과 4는 본 발명의 바람직한 제1구체예에 따른 편물 루프 테이프를 보여 준다. 도시한 바와 같이, 편물 루프 테이프(1)는 감압 접착제층(11), 감압 접착제층(11) 위에 위치하고 그와 결합하는 패턴 인쇄층(12), 인쇄층(12) 위에 위치하고 그와 결합하는 필름 후방층(13), 및 필름 후방층(13) 위에 위치하고 그와 결합하는 루프 직물층(14)을 포함한다.

루프 직물층(14)은 X-Y 평면상에 놓여지며, 여기서 X축을 날실 편물 방향으로 정의하고 Y축을 씨실(weft) 편물 방향으로 정의한다. 따라서, Z축은 X축과 Y축 둘 다에 대해 직교한다.

루프 직물층(14)은 (＋)X 방향으로 향하는 복수의 평행 날실 얀(141)을 포함한다. 각각의 날실 얀(141)은 그 위에 복수의 루프(142)를 가지고 형성된다.

도 3과 4에서 보여지는 바와 같이, 현 구체예에서, 루프(142)는 모두 (＋)Y 방향, 또는 루프 직물층(14)의 제1면을 향해 경사져 있으며, 각각의 루프(142)에 대해 (＋)Y 방향에 대해 각 α를 형성한다. 각 α는 약 10˚ 내지 약 80˚ 범위, 바람직하게는 20˚ 내지 60˚ 범위이다.

편물 루프 테이프(1)를 제조하는데 있어, 일반적으로 (＋)X 방향에서 롤 안으로 권취한다. 편물 루프 테이프(1)를 조각으로 절단하고 후크-루프 잠금 시스템에 사용하는 경우, 편물 루프 테이프(1)의 롤을 우선 풀어야 한다. 각 α에 기초하여, 편물 루프 테이프(1)를 ((－)X 방향으로) 풀어주는 경우, 풀림 힘은 그 힘이 루프 직물층(14)과 필름 후방층(13) 사이의 결합을 파괴하지 않도록 조절한다.

표시된 루프 각 α로부터 유래하는 풀림 힘을 조절하면 종래의 저접착 백사이즈(LAB) 코팅을 적용하는 것과 유사한 효과라는 것에 주의하여야 한다. 그렇지만, LAB 코팅을 하지 않으면 재료, 예컨대 이형제(release agent) 및 용매의 비용을 절감할 수 있으며, 관련된 공정, 예컨대 건조의 비용을 절감할 수 있다. 추가로, LAB 코팅으로부터 유래하는 잠재적인 오염이나 공극이 없어지게 된다.

게다가, 편물 루프 테이프(1)를 후크-루프 잠금 시스템에 사용하는 경우, 표시된 루프 각 α는 루프와 후크 사이의 체결 강도를 더 증가시키게 되며, 이는 루프로부터 후크를 분리시키기 위한 이탈력이 증가한다는 것을 의미한다.

루프 구조를 용이하게 이해하기 위해서는, 도 4에 보여지는 바와 같이, 각각의 루프(142)를 인접한 하나로부터 분리되도록 표시하여야 한다는 것을 주의하여야 한다. 그렇지만, 동일한 날실 얀(141)에 걸쳐 있는 루프(142)는 각각 서로 중첩될 수 있다. 추가로, 현재 구체예에서, 각 α는 (＋)Y 방향에 대한 루프의 각으로 정의하고 있으나, 루프는 (＋)Y 방향으로만 경사지는 것으로 한정할 필요가 없으며, 또한 (＋)X 방향("루프 업(up)" 방향) 또는 (－)X 방향 ("루프 다운" 방향) 둘 다에 대해 경사질 수 있다. 후자의 두 경우에서, 각 α는 X-Y 평면에 대한 루프의 각 으로 정의한다.

본 발명의 바람직한 제1구체예에 따른 편물 루프 테이프(1)의 풀림 힘을 조절하는 것을 추가로 표시하기 위해, 1차 테스트(테스트 1)를 이하의 방법에 따라 수행하였다.

테스트 1

목적: 와이드 롤 형태의 테이프의 풀림 힘 값을 측정하기 위함.

테스트 재료:

1. 테이프 롤 3개; 표 1에 나열된 것으로서, 각각 필름 전단 테이프(FFT, 제품 번호 KT-1985, 3M Company로부터 구입), 종래의 편물 루프 테이프(제품 번호 KLT, 3M Company로부터 구입) 및 본 발명의 바람직한 제1구체예에 따른 편물 루프 테이프(1)(신규 KLT1)을 포함하며, 24시간 동안 동일한 온도와 습도실에서 처리시킨 것; 그리고

	FFT	KLT	신규 KLT1
기본 중량 (g/m²)	22.5	14＋32＋9^*	14＋28＋4^*
PSA 코팅 중량 (g/m²)	19	27	32
행/cm	×	5.5	5.5
니트(knits)/cm	×	13	13
얀/카운트	×	L1 44/11 L2 22/1 L3 44/11	L1 40/12 L2 20/1 L3 40/12

* 필름 후방층 ＋ 루프 직물층(KLT에 대해 LAB층 포함) ＋ 패턴 인쇄층

2. 각각의 테스트 롤로부터 3개 이상의 랩(laps)을 제거한다.

장치:

1. 23＋/-2 ℃ 및 50＋/-5 % 상대 습도로 셋팅된 항온항습실;

2. 등속 인스트론 연장 테스터(Instron extension tester); 및

3. 6인치 텅(tongue)을 구비한 풀림 장치.

장치 셋업(setup):

1. 인스트론 연장 테스터

a. 크로스헤드 속력(Crosshead speed): 20"/분;

b. 전체 스케일 로딩: 최소 500그램;

c. 차트 속력: lO"/분;

d. 필터 아웃(Filter out);

e. 초기 죠(jaw) 분리: 상단 죠와 테스트하는 롤 사이에 대략 2인치가 남도록 조절;

f. 크로스헤드 일주(travel): 6.2인치 이상; 그리고

g. 0 맞추기: 상단 죠의 금속 일직선 가장자리에 위치시키고 0을 맞춘다.

2. 풀림 장치

a. 연장 테스터의 등속의 하단 죠 내로 풀림 장치를 클램프하고; 그리고

b. 풀림 장치 상의 스핀들이 자유롭게 회전하도록 방치한다.

방법:

1. 테스트는 반드시 항온 항습 조건에서 수행되어야 한다;

2. 풀림 장치의 스핀들 상에 테이프 롤을 위치시키고, 그것을 연장 테스터의 상단 죠 아래에 적절히 중심이 위치하도록 하여야 한다;

3. 금속 일직선 가장자리의 자유 말단 주변에서 테이프를 접는다;

4. 일정한 연장 테스터의 상단 죠 내로 일직선 가장자리를 클램프한다;

5. 펜을 출발시키고 다운 버튼을 눌러 동일한 시간에서 운동을 기록한다; 그리고

6. 대략 6인치의 테이프가 풀려진 이후, 차트와 펜을 끄고, 리턴 버튼을 눌러서 죠를 초기 위치로 돌려놓는다.

결과:

1. 차트 상에 트레이스(trace)가 본질적으로 일정해지는 때에, 베이스 라인으로부터, 롤로부터 테이프의 기계적 풀림에 대한 평균 판독(average reading)을 나타내는 지점까지 차트 상에 소형 분할(small division)의 수를 카운트한다; 그리고

2. 이하의 방정식을 사용하여 풀림 힘을 산출한다:

3. 각각의 필름 전단 테이프(FFT), 종래의 편물 루프 테이프(KLT) 및 본 발명의 바람직한 제1구체예에 따른 편물 루프 테이프(1)(신규 KLT1)에 대해 산출한 풀림 힘을 그래프 1에 요약하였다.

그래프 1

그래프 1로부터, 비록 KLT가 LAB층을 가지고, 신규 KLT1이 그런 LAB층을 가지지 않아도, 본 발명의 바람직한 제1구체예에 따른 편물 루프 테이프(1)에 대한 풀림 힘이 잘 조절되고 종래의 편물 루프 테이프의 풀림 힘보다 더 적다는 것을 보여준다.

추가로, 본 발명의 바람직한 제1구체예에 따른 편물 루프 테이프(1)가 종래 재료의 이탈력보다 더 나은 이탈력을 가진다는 것을 보여주기 위해, 표 1에 나열된 테스트 재료를 이하의 방법에 따라 수행하는 두번째 테스트(테스트 2)의 대상으로 실시하였다.

테스트 2

목적: 4.5파운드 롤러로 테이프를 보호시킨 이후, 13인치 죠 분리를 사용하고 그리고 이탈 동안 한 위치에서 테스트 판넬을 유지시키면서, 테스트 표면으로부터 테이프의 135도 이탈 접착을 측정하기 위함.

테스트 재료:

1. 테이프 롤 또는 조각 3개, 가로(cross) 방향으로 2-1/4" 이상, 그리고 기계 방향으로는 충분히 길게 필요한 반복 회수만큼 절단하고, 표 1에 나열된 것으로서, 각각 필름 전단 테이프(FFT, 제품 번호 KT-1985, 3M Company로부터 구입), 종래의 편물 루프 테이프(제품 번호 KLT, 3M Company로부터 구입) 및 본 발명의 바람직한 제1구체예에 따른 편물 루프 테이프(1)(신규 KLT1)를 포함하며, 항온항습실에서 24시간 동안 처리시킨 것;

2. TRM-300 이중 코팅 감압 테이프(Aberdeen, SD. USA로부터 주문, 1.5" × 36 야드 9579 테이프 #70-0000-8219-1);

3. 1" 폭 및 대략 11" 길이 종이 스트립 3개;

4. 2" × 5" 조각의 테스트 재료, 하나는 FFT 테이프에 접착시키기 위한 다른 FFT 테이프이고, 다른 두개는 종래의 편물 루프 테이프(KLT)와 편물 루프 테이프(1)(신규 KLT1)를 가지고 체결하기 위한 후크층(제품 번호 CS600, 3M Company로부터 구입); 그리고

5. 2" × 5" × 1/16" 연질(smooth) 스틸 판넬 또는 2" × 5" × 1/8" 폴리프로필렌 플레이트(Minnesota Plastics로부터 구입).

장치:

1. 23＋/-2 ℃ 및 50＋/-5 % 상대 습도로 셋팅된 항온항습실;

2. 미터(meter) 스케일, 텐션 로딩 셀(tension load cell), 클램프 죠 및 차트 기록기를 구비한 등속 인스트론 연장 테스터;

3. 판넬 보호기를 구비한 135도 테스트 지그(jig);

4. 평행면에서 1인치 떨어진 두개의 단일-가장자리 면도날을 보유하는 샘플 절단기;

5. PSTC 테스트 방법 부록 B에 일치하는 4.5파운드 고무-커버 수동 조작 롤러;

6. PSTC 테스트 방법 부록 B에 일치하는 4.5파운드 고무-커버 기계 조작 롤러; 및

7. 13인치를 측정할 수 있는 룰러 또는 테이프.

장치 셋업:

1. 인스트론 연장 테스터

a. 크로스 헤드 속력: 12"/분; 및

b. 초기 죠 분리: 대략 13인치.

2. 차트 기록기

a. 전체 스케일 로딩: 2000그램;

b. 차트 속력: 5 "/분; 및

c. 필터 아웃.

3. 테스트 판넬

a. 스테인레스 스틸 테스트 판넬을 반드시 청소하고, 접착제와 다른 외부 물질을 제거한다;

b. 필요하다면 디아세톤알콜과 헵탄으로 청소한다; 그리고

c. 폴리프로필렌 판넬로 테스트하는 경우, 새로운 판넬의 양면을 사용하고 적절한 방식으로 처분한다,

방법:

1. 테스트는 반드시 항온 항습 조건에서 수행되어야 한다;

2. 스틸 판넬의 한 면 상에 TRM-300 이중-코팅 테이프를 위치시키고; TRM-300 테이프로부터 라이너(liner)를 제거한다;

3. 2" × 5" 조각의 테스트 재료, 즉, FFT 또는 후크층을 TRM-300 테이프 상의 테스트 면 위에 위치시키고; 종이 스트립으로 덮고 롤다운을 사용하여 테스트 재료를 보호한다;

4. 테스트 롤의 외부로부터 테이프의 처음 3개의 층을 이탈시키고 폐기한다;

5. 작업 표면 상에 하나 또는 그 이상의 층을 위치시키고; 마지막 층의 드러난 표면을 건드리지 않는다;

6. 마지막 층의 오염되지 않은 드러난 표면 상에 다른 하나의 층을 내려 위치시킨다;

7. 1" 샘플 절단기로 1" 폭 시편을 절단하고; 그 테이프를 가로 방향으로 테스트하여야 한다;

8. 1" 폭 절단 시편으로부터 테이프의 꼭대기 층의 하나의 말단을 들어올리고, 그것의 대략 1/4"에 리더(leader)를 접촉시킨다;

9. 단계 2와 3에서 준비한 판넬 위에 절단 시편을 위치시키고; 판넬의 장축(long dimension)에 평행인 시편의 장축으로 판넬 상에 중심을 맞추고; 테이프에 압력을 걸지 않는다;

10. 4.5파운드 기계 작동 롤러의 각 방향에서 하나의 패스로 테이프 시편을 즉시 롤다운시키고; 테이프를 길이 방향으로 감고; 롤다운이 완료된 이후 (15초 이내에) 즉시 테스트한다; 판넬 당 단 1회만 테스트하고, 시간 내에 단 1개의 시료만 롤다운시킨다;

11. 하부 죠에서 보호된 135도 테스트 지그를 사용하여, 지그 슬랏(slot) 내로 테스트 판넬 어셈블리를 슬라이딩시키고; 테이프 시료를 배열시킴으로써 고정물(fixture) 상에 마킹된 라인에서 일어나는 이탈을 시작시키고; 상부 죠 내에서 리더를 클램프한다;

12. 테스트 표면으로부터 테스트 시편의 장력(tensile) 테스터 이탈을 시작시킨다; 그리고

13. 판넬의 양면 상에서 테스트 이후 폴리프로필렌 판넬을 처분할 수 있다.

결과:

1. 테이프가 제거되는 동안 얻어진 평균 이탈 수치를 시각적으로 측정한다;

2. 베이스라인으로부터 시각적으로 측정한 평균을 나타내는 라인까지 소형 분할의 수를 카운팅한다;

3. 이하의 방정식을 사용하여 이탈력을 산출한다:

4. 필름 전단 테이프(FFT), 종래의 편물 루프 테이프(KLT) 및 본 발명의 바람직한 제1구체예에 따른 편물 루프 테이프(1)(신규 KLT1) 각각에 대해 산출한 135도 이탈력을 그래프 2에 요약하였다.

그래프 2

그래프 2로부터, 본 발명의 바람직한 제1구체예에 따른 편물 루프 테이프(1)에 대한 135도 이탈력이 종래의 편물 루프 테이프보다 더 크다는 것을 보여 준다.

LAB 코팅에 대한 필요성을 제거한 바람직한 제1구체예의 편물 루프 테이프(1)를 도 3과 4에 개시하였다. 이와 관련하여, 본 발명의 바람직한 제1구체예의 편물 루프 테이프(1)는 바람직한 제2구체예의 편물 루프 테이프(2)로 더 변형시킬 수 있다.

도 5와 6은 본 발명의 바람직한 제2구체예에 따른 편물 루프 테이프(2)를 보여준다. 보여지는 바와 같이, 편물 루프 테이프(2)는 감압 접착제층(21), 감압 접착제층(21) 위에 위치하고 그와 결합하는 패턴 인쇄층(22), 인쇄층(22) 위에 위치하고 그와 결합하는 필름 후방층(23), 및 필름 후방층(23) 위에 위치하고 그와 결합하는 루프 직물층(24)을 포함한다.

루프 직물층(24)은 X-Y 평면상에 놓여지며, 여기서 X축을 날실 편물 방향으로 정의하고 Y축을 씨실 편물 방향으로 정의한다. 따라서, Z축은 X축과 Y축 둘 다에 대해 직교한다.

루프 직물층(24)은 (＋)X 방향으로 향하는 복수의 평행 날실 얀(241)을 포함한다. 각각의 날실 얀(241)은 그 위에 복수의 루프(242)를 가지고 형성된다.

도 5와 6에서 보여지는 바와 같이, 현 구체예에서, 동일한 날실 얀(241)에 걸쳐 있는 루프(242) 중 일부는 (＋)Y 방향, 또는 루프 직물 층(24)의 제1면을 향해 쌍으로 경사져 있으며, 각각의 루프(242)에 대해 (＋)Y 방향에 대해 제1각 α1을 형성한다. 동일한 날실 얀(241)에 걸쳐 있는 나머지 루프(242)는 (－)Y 방향, 또는 루프 직물 층(24)의 제2면을 향해 쌍으로 경사져 있으며, 각각의 루프(242)에 대해 (－)Y 방향에 대해 제2각 α2를 형성한다. 각 α1과 α2는 약 10˚ 내지 약 80˚ 범위, 바람직하게는 20˚ 내지 60˚ 범위이다. 도 5와 6에서 보여지는 바와 같이, 인접한 루프 쌍은 반대 방향으로 경사져 있다.

바람직한 제1구체예와 유사하게, 편물 루프 테이프(2)를 제조하는데 있어, 일반적으로 (＋)X 방향에서 롤 안으로 권취한다. 편물 루프 테이프(2)를 조각으로 절단하고 후크-루프 잠금 시스템에 사용하는 경우, 편물 루프 테이프(2)의 롤을 우선 풀어야 한다. 각 α1과 α2에 기초하여, 편물 루프 테이프(2)를 ((－)X 방향으로) 풀어주는 경우, 풀림 힘은 그 힘이 루프 직물층(24)과 필름 후방층(23) 사이의 결합을 파괴하지 않도록 조절한다. 편물 루프 테이프(2)의 이탈력이 종래의 편물 루프 테이프보다 더 크다.

루프 구조를 용이하게 이해하기 위해서는, 도 6에 보여지는 바와 같이, 각각의 루프(242)를 인접한 하나로부터 분리되도록 표시하여야 한다는 것을 주의하여야 한다. 그렇지만, 동일한 날실 얀(241)에 걸쳐 있는 동일한 쌍의 루프(242)는 각각 서로 중첩될 수 있다.

추가로, 현재 구체예에서, 제1각 α1은 (＋)Y 방향에 대한 루프의 각으로 정의하고, 제2각 α2는 (－)Y 방향에 대한 루프의 각으로 정의하고 있지만, 루프가 (＋)Y 방향 또는 (－)Y 방향으로만 경사지는 것으로 한정할 필요가 없고, (＋)X 방향("루프 업" 방향) 또는 (－)X 방향("루프 다운" 방향) 두 방향으로 향해 경사질 수도 있다. 후자의 두 경우에서, 각각의 α1과 α2는 X-Y 평면에 대한 루프의 각으로 정의한다.

도 7과 8은 본 발명의 바람직한 제2구체예에 따른 편물 루프 테이프(2)를 구비한 기저귀(3)를 보여준다. 보여지는 바와 같이, 기저귀(3)는 앞 허리 영역(31), 뒤 허리 영역(32) 및 앞 허리 영역(31)과 뒤 허리 영역(32) 사이에서 연장된 가랑이 영역(33); 또한 액체 투과성 상면시트(34); 액체 불투과성 배면시트(35); 상면시트(34)와 배면시트(35) 사이에 삽입된 흡수성 코아(36)를 포함한다.

도 7에 보여지는 바와 같이, 상면시트(34)와 배면시트(35)는 흡수성 코아(36)의 종방향으로 반대 말단을 넘어 바깥쪽 종방향으로 연장되고, 각각 앞 허리 영역(31)과 뒤 허리 영역(32)에 함께 결합한다. 한 쌍의 말단 플랩(311)이 앞 허리 영역(31)에서 형성되고, 두번째 쌍의 말단 플랩(321)이 뒤 허리 영역(32)에서 형성된다.

기저귀(3)에 대해 후크-루프 잠금 시스템을 장착하기 위해, 본 발명의 바람직한 제2구체예에 따른 편물 루프 테이프(2)의 스트립을 말단 플랩(311) 사이의 배면시트(35)에, 기저귀(3)의 종방향에 평행으로 테이프(2)의 날실 얀(241)과 접촉시킨다. 추가로, 그 위에 형성된 복수의 후크를 갖는 후크부(41)를 가지며(예컨대, 도 5에 보여지는 후크) 상면시트(34)를 마주보는 탭(4)을 배면시트(35) 위에서 각각의 말단 플랩(321)에 접촉시킨다. 그에 따라서, 편물 루프 테이프(2)를 갖는 각각의 말단 플랩(321) 상에서 탭(4)의 후크(41)를 체결함으로써, 도 8에 보여지는 바와 같이, 기저귀(3)를 사용자의 체형 상에 폴딩(folding)시킬 수 있다.

본 발명의 기저귀(3)에 따르면, 편물 루프 테이프(2)의 루프(242)가 두 방향을 향해 실질적으로 균등하게 경사졌기 때문에, 테이프(2)로부터 각각의 반대 탭(4)의 이탈에 대한 힘이 서로 유사하다.

본 발명의 바람직한 제2구체예에 따른 편물 루프 테이프(2)를 사용하는 기저귀(3)의 각 면 상에서의 이탈력이 균형을 이룬다는 것을 추가로 증명하기 위해, 세번째 테스트(테스트 3)를 도입하였으며, 이하의 방법에 따라 수행하였다.

테스트 3

목적: 연장 장력 테스트 장치의 등속을 기록하는 것을 사용하여 후크 및 루프 터치(touch) 패스너의 전단 강도(shear strength)를 측정하기 위함.

테스트 재료:

1. 표 2에 나열한 것으로서, 1"MD (기계 방향) × 3"CD (가로 방향)의 종래의 편물 루프 테이프(제품 번호 KLT, 3M Company로부터 구입) 및 1"MD × 3"CD의 본 발명의 바람직한 제2구체예에 따른 편물 루프 테이프(2)(신규 KLT2), 그리고 항온항습실에서 24시간 동안 처리시킨 것; 및

2. 1"MD × 1/2"CD 후크 재료 후크층(제품 번호 CS600, 3M Company로부터 구입).

	KLT	신규 KLT2
직물 기본 중량 (g/m²)	32	30
행/cm	5.5	5.5
니트/cm	13	13
얀/카운트	L1 44/11 L2 22/1 L3 44/11	L1 40/12 L2 20/1 L3 40/12
접착제 코팅 중량 (g/m²)	8	8
인쇄 층 두께 (μm)	15	15

장치:

1. 등속 인스트론 연장 테스터;

2. 1" 면도날 절단기 및 단일 면도날; 및

3. 11 - 1 /4 파운드 롤러.

장치 셋업:

1. 전체 스케일 로딩은 20,000그램이어야 하고, 공격적인 테스트 재료에 따라서는 50,000그램 까지이며; 결과가 전체 스케일 로딩의 20%와 80% 사이가 아니도록 조절한다;

2. 차트 속력 20"/분;

3. 크로스헤드 속력은 12"/분이다;

4. 초기 죠 분리는 3"이다.

방법:

1. 두개의 후크 1" MD × 1/2" CD 시료를 절단하고; 각 시료의 뒷면을 보강하기 위해 스트랩핑(strapping) 테이프를 사용하고, 리더를 생성시킨다;

2. 루프 재료의 중심 상에 후크 재료를 주의해서 배열시킨다;

3. 11-1/4 파운드 롤러를 사용하여, 연결된 스트립의 전체 길이에 걸쳐 중량을 가하지 않으면서 롤러를 밀고; 이후 전체 길이에 걸쳐 그것을 뒤로 당기고; 이를 한 사이클 반복하고; 시료로부터 들어올림 없이, 롤러의 앞뒤 동작을 연속해서 방해하지 않고; 각각의 사이클은 약 2초 걸려야 하며; 각 시료에 대해 연속 5사이클을 수행한다;

4. 인장 테스터의 클램프를 그들이 3" 떨어지게 위치시키고; 클램프에 시료의 유리 말단(free ends)을 위치시키고; 후크 시료는 상단 클램프에 있어야 하고; 시료는 클램프에 중심이 맞아야 하고 위아래로 일직선이어야 한다; 그리고

5. 차트 또는 컴퓨터 스크린을 관찰하고 그것의 최대 피크에 도달한 때에 테스트를 종료한다.

결과:

1. 최대 피크를 그램으로 기록한다; 그리고

2. 종래의 편물 루프 테이프(KLT) 및 본 발명의 바람직한 제2구체예에 따른 편물 루프 테이프(2)(신규 KLT2) 각각에 대한 기저귀에 왼쪽 면과 오른쪽 면 상에서 관찰한 90도 이탈력을 그래프 3에 요약하였다.

그래프 3

그래프 3의 개시사항으로부터, 본 발명의 편물 루프 테이프(2)를 사용하는 것이, 기저귀(3)의 양면 상에서의 이탈력이 잘 균형을 이룬다는 것을 보여준다.

전술한 설명들은 본 발명의 중요한 특징들, 작동 방법들 및 응용을 명확하게 예시한 것이다. 비록 본 발명이 바람직한 구체예를 참고로 하여 기재되었지만, 본 기술 분야에서 당업자에게 청구범위에 반복한 본 발명의 범위로부터 벗어나지 않고도 다양한 변화 그리고 변형이 만들어질 수 있음이 명백하다.

Claims

감압 접착제층;

상기 감압 접착제층 위에 위치하고 그와 결합하는 필름 후방층(backing layer); 및

상기 필름 후방층 위에 위치하고 그와 결합하는 루프 직물층(loop fabric layer)

을 포함하는 편물 루프 테이프(knitted loop tape)로서,

상기 루프 직물층은 제1면 및 상기 제1면에 대해 반대인 제2면을 가지며, 복수의 평행한 날실 얀(warp yarns)을 포함하며, 각각의 날실 얀은 그 위에 복수의 루프를 가지고 형성되며;

각각의 루프는 각각 상기 제1면을 향해 배향되어 상기 필름 후방 층에 대해 제1각을 형성하게 되며, 상기 제1각은 약 10˚ 내지 약 80˚의 범위인 편물 루프 테이프.
제1항에 있어서, 상기 필름 후방층과 상기 감압 접착제층 사이에서 그들과 결합하는 인쇄층을 더 포함하는 것인 편물 루프 테이프.
제1항에 있어서, 상기 제1각이 바람직하게는 약 20˚ 내지 약 60˚인 편물 루프 테이프.
제1항에 있어서, 각각의 루프에 대한 상기 제1각이 대략 동일한 것인 편물 루프 테이프.
감압 접착제층;

상기 감압 접착제층 위에 위치하고 그와 결합하는 필름 후방층; 및

상기 필름 후방층 위에 위치하고 그와 결합하는 루프 직물층

을 포함하는 편물 루프 테이프로서,

상기 루프 직물층은 제1면 및 상기 제1면에 대해 반대인 제2면을 가지며, 복수의 평행한 날실 얀을 포함하며, 각각의 날실 얀은 그 위에 복수의 루프를 가지고 형성되며;

동일한 날실 얀에 걸쳐 있는 각각의 일부 루프는 각각 상기 제1면을 향해 배향되어 상기 필름 후방 층에 대해 제1각을 형성하게 되고, 상기 제1각은 약 10˚ 내지 약 80˚의 범위이고, 동일한 날실 얀에 걸쳐 있는 각각의 나머지 루프는 각각 상기 제2면을 향해 배향되어 상기 필름 후방 층에 대해 제2각을 형성하게 되고, 상기 제2각은 약 10˚ 내지 약 80˚의 범위인 편물 루프 테이프.
제5항에 있어서, 상기 필름 후방층과 상기 감압 접착제층 사이에서 그들과 결합하는 인쇄층을 더 포함하는 것인 편물 루프 테이프.
제5항에 있어서, 상기 제1각과 상기 제2각이 바람직하게는 약 20˚ 내지 약 60˚인 편물 루프 테이프.
제5항에 있어서, 동일한 날실 얀에 걸쳐 있는 상기 일부 루프 각각에 대한 상기 제1각이 대략 동일하고, 동일한 날실 얀에 걸쳐 있는 상기 나머지 루프 각각에 대한 상기 제2각이 대략 동일한 것인 편물 루프 테이프.
제1항의 편물 루프 테이프로 만들어진 하나 이상의 루프부 및 상기 루프부의 상기 루프와 체결 가능한 복수의 후크를 갖는 하나 이상의 후크부를 포함하는 후크 및 루프 잠금(fastening) 시스템.
제5항의 편물 루프 테이프로 만들어진 하나 이상의 루프부 및 상기 루프부의 상기 루프와 체결 가능한 복수의 후크를 갖는 하나 이상의 후크부를 포함하는 후크 및 루프 잠금 시스템.
앞 허리 영역;

뒤 허리 영역;

상기 앞 허리 영역과 상기 뒤 허리 영역 사이에서 연장된 가랑이(crotch) 영역;

액체 투과성 상면시트(topsheet);

액체 불투과성 배면시트(backsheet);

상기 상면시트와 상기 배면시트 사이에 삽입된 흡수성 코아

를 포함하는 일회용 의복(disposable garment)으로서,

상기 상면시트와 상기 배면시트는 상기 흡수성 코아의 종방향으로 반대 말단을 넘어 바깥쪽 종방향으로 연장되고, 각각 상기 앞 허리 영역과 뒤 허리 영역에서 함께 결합하여, 상기 앞 허리 영역과 상기 뒤 허리 영역 각각에서 한 쌍의 말단 플랩(flaps)을 형성하며;

제1항 또는 제5항의 편물 루프 테이프의 하나 이상의 스트립(strip)이 상기 기저귀의 종방향에 평행한 상기 테이프의 날실 얀과 함께, 상기 한 쌍의 말단 플랩 사이의 상기 배면시트에 접촉하고;

하나의 탭이 배면시트 상의 다른 쌍의 말단 플랩 각각에 접촉하게 되고, 각각의 탭은 그 위에 형성되고, 상면시트를 마주 보는 복수의 후크를 가지는 것인 일회용 의복.